《金刚石复合齿》

Q/LB.□XXXXX-XXXX金刚石复合齿范围本文件规定了金刚石复合齿的术语和定义、产品分类及型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于切割、磨削、钻孔等工具制造领域。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T5242-2017硬质合金制品检验规则与试验方法GB/T5243-2020硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存GJB9908-2020金刚石/铜复合材料制品规范GB/T1958-2017产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T3077-2015合金结构钢GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T22315-21008金属材料弹性模量和泊松比试验方法GB/T4339-2008金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T14452-1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T1423-1996贵金属及其合金密度的测试方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1金刚石复合齿diamondcompositetooth由金刚石层和基体组成的用于切割、磨削等用途的复合材料制品。3.2金刚石层diamondlayer由单晶金刚石颗粒或聚晶金刚石颗粒组成的超硬材料层。3.3基体matrix用于支撑和保护金刚石层的材料，通常为金属或非金属材料。产品分类及型号4.1产品分类金刚石复合齿按功能的不同，分为潜孔锤用复合齿、截齿用复合齿、牙轮钻头用复合齿等。4.2型号表示方法4.2.1金刚石复合齿型号由钻头直径、高度、附加特征代号及钻头分类号四部分组成。4.2.2钻头直径宜采用英制尺寸，以英寸为单位，也可采用具有最多一位小数的公制尺寸，以毫米为单位。技术要求5.1一般要求金刚石复合齿应按规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本文件的规定。5.2外观5.2.1产品表面应进行喷砂或钝化处理，表面不允许起皮、鼓泡等缺陷。5.2.2工作面掉边掉角深度、毛刺厚度不大于0.lmm，宽度不超过0.2mm；面掉边掉角深度、毛刺厚度不大于0.15mm，宽度不超过0.3mm；底面掉边掉角深度、毛刺厚度不大于0.5mm，宽度不超过1.0mm。5.2.3工作面痕迹、磨印、凹痕深度不大于0.lmm，柱面痕迹、磨印、凹痕深度不大于0.15mm，底面痕迹、磨印、凹痕深度不大于0.3mm。所有面的痕迹、磨印、凹痕长度不能超过0.5mm。5.2.4工作面粘料高度不大于0.1mm，柱面粘料高度不大于0.15mm，底面粘料高度不大于0.3mm。所有面的粘料长度不能超过0.5mm。5.2.5所有产品底部圆弧过渡R为0.5mm～1.0mm。5.3尺寸金刚石复合齿的尺寸偏差应符合表1的规定。表1尺寸允许偏差序号项目名称允许偏差1外直径（D/d）±0.01mm2高度（H/h）±0.13mm3尖角倒钝（R）±0.13°4球冠高度（H/h）±0.25mm5线性尺寸±0.25mm6角度尺寸±2°5.4材料要求金刚石复合齿的材料应符合以下要求：金刚石层应采用单晶金刚石颗粒或聚晶金刚石颗粒，具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性等特点。基体应选用具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的金属或非金属材料制成，以满足切割、磨削等使用要求。材料应符合国家相关标准规定，并附有质量证明文件。5.5物理性能金刚石复合齿的物理性能应符合GJB9908-2020中3.3的要求。5.6力学性能金刚石复合齿的力学性能应符合GJB9908-2020中3.4的要求。5.7其他其他型号或特殊要求由供需双方协商确定。试验方法6.1外观金刚石复合齿的外观质量在自然光下，采用10倍显微镜检查。6.2尺寸金刚石复合齿的外形尺寸及允许偏差检测按照GB/T1958-2017的规定进行。6.3原材料金刚石复合齿的原材料应符合GB/T3077-2015的要求。6.4物理性能6.4.1金刚石复合齿的密度测试按照GB/T1423-1996的规定进行。6.4.2金刚石复合齿的热导率测试按照GB/T22588-2008的规定进行。6.4.3金刚石复合齿的平均线膨胀系数测试按照GB/T4339-2008的规定进行，起始测试温度为（25±5）℃，终止测试温度为200℃，取室温～100℃和室温～200℃温度下的平均线膨胀系数。6.5力学性能6.5.1金刚石复合齿的弹性模量测试按照GB/T22315-2008的规定进行。6.5.2金刚石复合齿的抗弯强度测试按照GB/T14452-1993的规定进行。检验规则7.1检验要求7.1.1金刚石复合齿应由制造厂商质量检验部门进行检验，保证产品符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。7.2组批要求金刚石复合齿应成批提交检验，每批应由同一混合料、同一生产工艺、同一型号的产品组成。7.3检验项目金刚石复合齿的检验项目应符合表2的要求。表2检验项目序号试验项目技术要求试验方法1外观检查5.26.12尺寸允许偏差5.36.23原材料5.46.34物理性能5.56.45力学性能5.66.57.4判定原则7.4.1产品的原材料成分检验结果不合格时，允许另取同批次双份试样对不合格项进行一次重复检验，若重复检验仍有任一结果不合格时，判该批产品不合格。7.4.2产品的物理与力学性能检验结果不合格时，允许另取双倍数量的试样对不合格项进行一次重复检验，若重复检验仍有任意一个结果不合格时，判该批产品不合格。7.4.3产品的尺寸允许偏差检验结果不合格时，判该件产品不合格。7.4.4产品的外观质量检验结果不合格时，判该件产品不合格。标志、包装、运输和贮存8.1产品标志产品标志应包括以下内容：a)产品名称；b)产品型号；c)生产日期；d)生产商名称。8.2包装8.2.1同一规格型号，同一材料，相同工艺的产品装一箱，包装箱应牢固可靠。8.2.2每批产品应附有随行文件，其中除应包括厂商信息、产品信息、出厂日期或包装日期，还宜包括：a)产品质量保证书，内容如下：－产品的主要性能及规格参数；－产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。b)产品合格证，内容如下：批号；检验日期；检验员签名或盖章。8.2.3包装箱外表面应标明“防震”及“防潮”等