DT-9操作手册 中文翻译

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质量和可靠性是我们公司宗旨的基石。这就是为什么我们认为全面的服务理念历程，

是从严格的质量把控，安装和调试直到持续支撑整个产品生命周期。

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(周一至周五每天至少上午8点到下午5点CST)服务专家随时为您提供技术援助,

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施道克设备公司

16490ChillicotheRd.ChagrinFalls,OH

44023,USA

电话：+1440-543-6000

传真：+1440-543-6839

邮箱地址：sales@stockequipment.com

©申克集团附属公司施道克设备公司，

64293,德国达姆施塔特(www.schenckprocess.com)

版权所有。未经允许严禁任何形式的复制，摘录。如有变更，恕不另行通知。

注：原使用说明书为英文

1.关于本手册

此手册描述加载VCF20170软件的控制器VCU20103o此种类型控制器是用来控制

皮带秤给煤机，尤其适合将原煤输送到碎煤机的控制。本控制器通常带有VHM控制面

板。

为了方便对施道克原设备196NT进行改进,我们提供一个不同的DISOCONT^Tersuso

如果需要了解详情，请联系施道克公司。

关于DISOCONT，Tersus的其他硬件详细资料及接口等请参看BV-H2406手册，我们

也会提供关于此设备的电子图表。

为了便于服务，装有EasyServe软件（型号为VPC20150）的电脑或者笔记本可以

与设备连接。除了本手册之外，关于EasyServe软件的介绍可以参看BV-H2185手册。

此控制器提供多种现场总线连接方式连接到主控制机上。关于此设备具体细节请参

看现场总线接口手册BV-H2418O

更多关于这些设备的资料可以从施道克设备公司得到涉及编号

ATPDT9VCU20103

所有权说明

本说明书则所提供的信息包括专业数据以及图纸，专利所有权归斯道克。本说明书仅

供购买斯道克公司设备者操作或者维修。这些信息不允许部分或全部公开、抄袭、复

制用于以上未经指示之处或有损斯道克公司利益的地方。斯道克设备公司所拥有专利

均已注册，专利特批印在此说明书中。任何未经允许而使用本专利都是禁止并会追究

法律责任。

静电敏感器件

警告：电子控制系统包含ESD（静电放电）敏感的部件和组件，可以被静电损坏。在

检测，服务或维修电子组件时，需要下面的静态控制预防措施。

1.通过切断开关或断路器切断主电源。

2.只有合格的人员才允许操作和安装电子控制器。

3.佩戴的手腕带连结控制机柜，机柜接地。

4.当更换的电路板时，在没有准备好更换前，不要让电路板离开静电屏蔽袋。

5.将移除的电路板立即放入静电屏蔽袋。

6.施道克公司建议所有印刷电路板应返回工厂进行维修，因为我们的技术人员进行

过处理静电敏感元件的培训。

7.联系施道克设备公司配件部的取得返回件授权号码，以方便的电子电路板的回收。

返回的部件应运装在静电屏蔽袋中运回。如果用其他材料包装，那么包装材料应

该是静电散逸的材料。

注意：如果你不熟悉静态控制程序，在更换电子器件之前参考静电放电控制手册中关

于保护电子器件、组件及设备的部分。

2安全注意事项

为避免人身伤害和材料损坏，遵循以下安全规定。

同时注意：

•具体的文件给出的安全指令。

所关机械部件给出的安全指示。

•其他供应商零件的说明和安全提示不在申克的提供范围。

•不在申克的提供范围的其他供应商零件的说明和安全提示

在安装，调试及售后服务工作，遵守所有适当的操作守则。

使用预定的目的

测量系统和与之相关的机械组件是用于称量和直接与测量相关的控制中的。任何超出

使用范围的是不会被应用的。

危险源在称量操作系统如果是正确的安装并投入使用下，该测量系统不产生任何危

险。如果系统需要控制应用或当物料称重输送时使用测量系统可能是危险的。原料正

在被输送或测量是可能产生潜在的危险源。在这种情况下，如果未经培训的人员使用

或错误的操作可能使测量系统引发危险。

该测量系统可能是一个更复杂的系统的一个组成部分。用户完全负贡整个工厂的安

全。

人员

只有熟练的人可以准备，安装，启动，运行，维护和服务这些系统。

每个人在用测量系统工作时都应阅读安全说明，注意和遵循本服务手册相关的操作部

分。

操作公司负责指导操作者遵守所有的相关规程和指令。

参数调整

参数控制测量系统的功能。只有熟悉设备的模式人员操作可以改变这些参数（例如申

克培训后）。不正确的参数设置可能造成人员伤害或设备的损坏，用户控制系统的连

接时，他们也可以产生不利影响称量操作。

密码

未经授权的修改即无密码修改参数是无效的。该测量系统操作公司必须确保密码是安

全的。

消除事件信息

错误信息只有在故障原因消除后才能被消除。

在消除事件前，确认所有的外围设备都是正确运行的。检查所有的控制系统连接都是

在安全状态。

■请遵守所有的警告标志

农计量开始前，必须准备好所有的机械部分和外围设备（尤其是控制系统）。采取

适当的行动，以确保测量系统就不会非正常重新启动。

哝执行电气设备操作时，先断开电源（拔出插头）。

这个设备只能在壳体里工作，否则有触电的危险。

湿气和湿度

所有的部分的测量（特别是电气部件）当外壳打开时，如在服务工作期间，必须做好

保护，避免湿气和湿度。除此之外，必须严格遵守外壳的防护等级。

设计修改

申克集团不承担任何责任或担保的做任何修改测量系统或安装附加组件的设计来配

合不是申克集团提供的设备。尤其适用于有可能影响测量系统安全的修改。

部件的更换

如果在维修过程中有部件必须被更换，只可以使用原装申克的备件。使用其它备件本

公司不予保修。

2.1标志语

2.1.1安全警告标志

当用技术设备工作时，潜在的危险将一直存在。当设备安装、调试有问题或是操作人

员没有接受培训，出现危险的可能将会大大的提高"下面的标志语表示处理本设备时

可能出现的危险

危险

此信号词表示，可以立即造成最严重的伤害和死亡的危险。

A遵守所有的指示以防止这种情况出现。

△京词表示危险,可―,包括死亡。

遵守所有的指示以防止这种情况出现。

7i\小心

幺二、此信号词表示危险，可能会导致轻微或中等伤害。

遵守所有的指示以防止这种情况出现。

2.1.2用途说明标志

标志由于说明对材料的危害信息和使用本机的最佳方法

严格遵守

标志用于说明材料和环境可能发生危险

遵守所有的指示以防止这种情况出现。

示意

标志是用来说明经济使用该产品的最大效率

安全说明

2.2电气工作的五项安全规章

在开始电气系统工作时，这五项完全规章必须遵循显示的顺序进行。

危险

A小心设备带电

带电设备危险

采取一切可能预防措施，以确保安全后方可开始工作。除其他事项外，参看下面的。

隔离部件

做好保护，放置部件重新启动

确保组件己断电

1千伏以上：电缆接地，并远离过他们

遮盖或屏蔽邻近的带电部件。

2.3损坏/有缺陷的电气元件

2.3Damaged/DefectiveElectricalComponents

危险

电气损坏的或有缺陷的零部件

有触电危险

A一般有合格的人员确认组件是完好、正常的。

如果可能，立即请有资格的人员更换坏的受损的部件。

3综述

本章介绍了DISOCONTTersus系统应用于施道克给煤机的功能原理。

3.1什么是DISOCONTTersus/DT-9?

DISOCONTTersus是一种通用于电子称重和输送模块的系统。

DISOCONTTersus可以为所有块状固体的测量和输送执行称重和处理功能。他设计用

来像静态配料一样精度的实现连续的测量和控制。

结合的专用应用程序软件用于称重和输送任务，DISOCONTTersus可以用在以下行

业：：

电力行业

钢铁行业

碱厂

水泥行业

食品行业

化工行业

支持有关的机械设备，支持以下系统

皮带秤

称重给煤机

固体流量计

固体给料机

超重，失重给料机

大流量给料机

大流量给煤机

装填系统

DISOCONTTersus系列施道克DT-9是一个改进版，为电厂环境给煤环节进行了优

化。DT・9有两个不同的版本。一种是全新设计并更新装置的版本。第二个用了相同

的元件和软件，但是作了优化，成为现存Stock8085,196,和196NT的升级装置。

这个版本使用196NT连接件及安装孔。

VCU20103专为新安装设备不需要向后兼容。这个版本被安装钢框架内和有螺杆式电

气连接接口。VCU20103一般使用触摸人机界面

VCU20104为更换现有的196NT设备而设计的。这个版本安装棕色的连接接口。触

摸式人机界面和目前的196NT显示屏VCU20104都可以安装。

3.2定义

下表格解释了本手册的基本术语

缩写意义说明单位

磅/小时磅/分美吨/

1实际给煤量给煤机实时的给煤量小时千克/小时公吨/

小时

磅/小时磅/分美吨/

P给煤量设置单位时间所需的量小时千克/小时公吨/

小时

累积给煤量至上次复位所累积的

磅，美吨，千克，公吨

Z给煤量

皮带速度

V给煤机皮带的速度英寸/秒,米/秒

每个单元皮带长度的

皮带负荷磅/英寸千克/米

Q重量

QB平台负载磅，千克

Y控制等级输出信号等级亳安

实际给煤量和设置，给

偏差%

Xd煤量的偏差

3.3测量原理

皮带秤重系统被设计成能连续称重给煤机皮带上的物料。给煤机皮带负荷乘以输送物

料的实际重量。计算方法是，以磅/英寸，乘以给煤机皮带的速度。下面描述所使用

的系统来测量这两个值。

皮带负载

给煤机重量信号在支撑辐所产生的两个负载。两个衡量跨度的每一侧上均位于辑称重

较准确地确定该皮带长度（及煤量）。由于负载只支持称重跨度（每个负载支持的

25%的重量的一半

总计重量）有效的平台长度（Leff）的计算公式为：

leff=LG/2

leff=有效平台长度

LG二总平台长度

微处理器计算从每个负载给煤机皮带负荷通过反复读出的电压信号，并把该信号转换

成一个数字值（二进制数），使用一个模拟到数字（A/D）转换器。然后，每一个

值参数存储在永久存储器中，以确定如果该信号是可接受的范围内，如果是，它被存

储以供使用。然后，进行同样的操作其它负载，

和信号进行相互比较，以测试它们的有效性。如果信号被确定为是无效的，进给切换

体积操作，控制器使用了一个模拟计算皮带负荷存储在内存中。如果该信号被确定为

有效的，两个负载单元信号

求和，皮重中减去结果乘以负载单元数据，由一个比例因数在P04.01LC特征值和

P04.02LC额定容量，以确定指定的标称重量传送带上的材料。该标称值再乘以三个

范围内校正因子(P10.03,P10.04和P10.05)来确定实际的重量(QB):

Q=QB/LEFF

Q二皮带负载kg/m

QB=平台上的负载kg

注意：196NT参数10称重跨距长度的是跨度辑之间的距离。DT-9参数P04.03有效平

台长度是两个重量跨度短之间距离的一半。对于任何给定的给煤机中，使用DT-9的

值应该是196NT使用的值的二分之一。

皮带速度

给煤机在正常的操作中，传送带的速度从电机即M计算，而然后被直接测量。在标定

过程中得出两者之间的关系并显示在P10.02中。

给煤率控制和累积量

如下所示，重量和速度信息用于计算实际给煤量。

给煤量二皮带负载X皮带速度

给煤机控制接受从源头的选择参数P03.02的进给速度设定点的设定值。比较此信号

与来自于测得的重量和速度信号计算进给率生成系统的误差信号，该信号被用于调节

电机的转速。补偿系统的稳定性提供在软件中使用参数P11.01P-组分KP和P1L02

【Component的TN。计算这些周期性的重复，并在每次重复时，实际的进给速度乘以

时间间隔，计算累积量增加。独立总计重量和保持容积式的操作。

3.4操作方式-远控运行

远程操作模式是给煤的正常运行模式，控制器下给煤机进料在工厂的控制系统下给煤

机给煤。通过P03.01给煤机开始和指定的START/STOP信号源P03.02给煤机速度

给定的进给速度设定值的指定源。模拟反馈信号生成基于参数块14模拟输出上的条

目。数字反馈信号(继电器输出)项参数16数字输出的基础上产生的。在远程操作

模式，给煤机可以使用三个系统来生成所需设定的皮带速度。

3.4.1称重式

称重模式是正常操作模式。条台煤率计算是用皮带速度和实际皮带负载得出，并且是由

电厂发出所需的国合煤率需求的控制信号。参数P03.05最大进给速度，对应于需求的

最大信号和最小进给速度设置参数P03.06最小进给率。参数P02.05额定流量10和

参数P03.05最大进给速度相匹配。如果该信号超出范围，该系统可以被设置为产生

一个错误。

3.4.2容积式

容积模式用于称重系统中检测到错误时。实际的进给速率的计算使用传送带的速度和

假设的皮带负荷的平均值的基础上，在过去几小时，并由工厂的控制系统提供的进给

速率的需求信号控制。参数P03.05最大进给速度，对应的最大需求信号和由参数设

定的最低给煤率P03.06最小进给率。参数P02.05额定流量10应始终与参数P03.05

最大进给速度匹配。如果该信号超出范围，该系统可以被设置为产生一个错误。

3.4.3容积控制

容积模式是一个变化的重力模式，用于正常工作的给煤机称量系统，但有煤开关表明

皮带是空的。显示的进料速度和客户反馈信号仍然是基于实际的给煤机物料总量，仍

然是被递增，但皮带速度决定给煤机容积模式。这种模式是用来防止当物料流失时给

煤机皮带运行到最大速度。

3.5运行模式-停止/检修状态

关闭/维护模式类似于196NT就地方式，以便给煤机可以独立从设备控制系统启动、校

准和其他维护操作。在这个

操作模式下，电厂开始/停止和需求信号被忽略并不产生反馈信号。给煤机必须在关闭

/维护模式下可以执行系统校准。当给煤机操作中关闭/维护模式,皮带速度设置基于

参数的值P02.16维修速度。这是一个开环信号，计算为一个百分比的满刻度的信号,

电动机速度控制（参见参数P11.05P11.04下限,上限和P01.06控制器级

抵消）。

4DT-9设置

这个部分是说明在一个新给煤机安装后或是更换原有的DT-9逢制系统时，如何设置

菜单。

注意

应用施道克称重系统时安装DT-9

应用施道克称重传感器时安装DT-9将会损坏DT-9系统。在应用DT-9之前必须用新

的称重传感器代替原有旧的传感器。

注意

没有用一般的以太网线缆连接到X96（红色RJ45接头）

这种接头用于不需CAT5线缆供电的触摸显示屏。忽略这个注意事项可能导致DT-9

的损坏或需要是附加其他的装置。

提示

称重跨距是一个在参数P04.03指定的特殊长度

这个长度是称重幅到任意一个跨距短之间的长度。在196NT中是两个跨距程之间的长

度，而在DT-9中是在196NT中的值一半。

4.1设置说明

哒个部分是总体的说明给煤机的设置过程。这个设置在触摸屏接口和通过PC使

用EasyServe软件都可以使用。使用触摸屏设置33］描述触摸屏设置。用

EasyServe软件［f41］描述EasyServe软件设置。

■事件（错误状态）一般指出三个参数，第一个被定义的错误信号，第二个指出

错误产生和被发现的时间的延时,第三个指出错误产生的种类（A,Wl,W2orIG）O

大多数情况下，问题可以由现场人员解决。

-DT-9有15个数字输入（DI1到DI15）和13个数字输出（DO1到D013）。每

个都有指定的功能，并且连接适当的外部设备。这些分配不明显并且不应该更改。

请参看I/O点默认分配表，

DT-9有一个模拟输入（AI1）和两个模拟输出（A01和A02）,AI1通常是顾客需求

指令，A01通常是控制电机转速，A02通常是给用户的反馈信号。这些设置是隐

藏的并且不应该被修改。

DT-9有四个卡槽可以按照辅助模拟I/O卡（通道A10-A13）。这些通道一般不使用。

如果需要特别的模拟量I/O信号可以联系施道克工程师。

4.2开始菜单和功能检查

这个程序证实给煤机其控制和操作是正常的,模拟给煤机跳闸条件,并检查主要输入/

输出联系。

1、给煤机供电

2、确认给煤机在OFF/Maint模式，触摸屏设置到主界面。

3、按设置参数章节12］设置给煤机参数。

4、说明事件（如果有），并且改正错误

5、将标定成码放置在称重幅的一侧使称重系统不平衡。显示屏应该显示容积模式。

两侧都进行检查，然后收起祛码。

6、长按点动按钮，确认皮带的运行方向正确

7、按运行按钮以就地方式运行给煤机。给煤机以检修速度（P02.16参数）运行。检

查电机转速稳定性。

8、按运行按钮以就地方式运行给煤机。将皮带电机（运行使能）设置为停止状态，

给煤机应该停止并且显示屏显示为IL01事件：运行故障错误。确认事件，返回皮

带电机（运行使能）设置切换为正常位置。

9、停止给煤机，旋转皮带有煤限位开关模拟皮带有煤。用就地模式运行给煤机，核

实给煤机跳闸条件。如果没有跳闸，调整限位开关凸轮。

10、用EasyServe软件查看时间显示和事件曲线。都应该显示WM12事件：皮带有煤

报警并伴有时间标识。确认时间，把皮带有煤挡板恢复到正常状态。

11、按照标定章节15］标定给煤机。

12、按照模拟量运行章节21］调整模拟量输入和输出。

13、安装标定祛码，做出或是模拟给煤机启动允许条件。在指令为100%.75%、50%、

25%时，检查给煤率和给煤量反馈的线性。比较每个指令是的反馈信号输出。比较每

个需求的给煤量设定点和实际给煤量测定值。

14、使给煤机在远控方式运行，触动堵煤报警（或是接触堵煤报警金属杆）。时间长

于预先设置在P15.10的参数之后，给煤机跳闸。如果没有跳闸，检查堵煤凸轮或是

安照原件装置手册设定堵煤报警器。

15、用EasyServe软件查看时间显示和事件曲线。都应该显示WM07事件出口堵煤报

警并伴有时间标识。确认时间，把堵煤挡板恢复到初始状态。

16、返回给煤机远控状态。

4.3参数设置

处理器控制是通过参数才能配合具体的给煤机和用户需求。

具体给煤机的实际尺寸必须登记用户可选择显示模式和设置点中。这些值储存在

永久性储存器中，并且只能记录一次。参看参数设置51］完整目录表和参数描

述。

注意：在大部分应用中，DT-9的大部分参数要么不使用，要么决定于给煤机及

控制柜的设计。这些参数可以在专家模式通过EasyServe查看，但是不应该被修

改。

控制器将会按照施道克公司预编的程序进行，但是如果需要更改，有两个方法：

■用EasyServe软件（参看参数部分［-51］）

•用手操器（参看设置章节35］）

4.3.1一般更改参数

下面是通过开始菜单一般改变参数方法。他们的值需要记录备查。参看参数部分［一

51］一览表及详细描述。

编号名称实际值

下面的参数设置给煤率与100%需求信号（一般是20mA）有关。他们必须被设置

成相同的值。参看具体的工程文件设置正确值。

P02.05一般流量Io

P03.05最大给煤量

下面的参数是皮带转速与声明（最大）给煤率和声明物料密度有关。是以以下方

式估算：

（P02.05一般流量Io）/（300X声明物料密度XP04.10负载横截面积）

输入是磅/小时，磅/立方英尺和平方英尺。结果是-英尺/'秒。

P02.06声明速度

下面的参数是最小给煤量限制。参看具体的工程文件设置正确值。

P03.06最小给煤率

下面的参数选择了触摸显示屏最上面一排的文本显示

P02.03测量名称

卜面的参数选择显示屏显示的各种信息的值的单位和格式。

P02.01语言

P02.02单位

P02.07显示格式

P02.08流量单位

P02.09计数器1的单位

P02.10计数器2的单位

P02.11计数器3的单位

下面的参数选择在给煤机就地模式运行时控制电机转速的信号。一般设为50%

P02.16维持速度%

下面的参数指定称重单元支撑的皮带长度。这个是设置第一个称重跨距辐到中间

称重幅的距离（是两个称重跨距辐之间距离的一半）。参看具体的工程文件设置正确

值。

P04.03有效平台长度

下面的参数指定电机测速装置的类型。参看具体的工程文件设置正确值。

P04.09测试器类型：脉冲/圈P/rev

下面的参数指定整形板下面的面积。参看具体的工程文件设置正确值。

P04.10负载截面

P07.02设置皮带皮带动作监视器（BMM）最大时间，P07.03选择超过这个极限时

产生的时间的种类。如果没有皮带动作监视器P07.03设置为IG。参看具体的工程文

件设置正确值。

P07.02皮带动作监视器延时S

P07.03事件：皮带动作监视器A/Wl/W2/IG

下面的参数指定标定探头之间的距离，参看具体的工程文件设置正确值。

P10.01标定探头距离

下面的参数指定标定祛码的真实重量，这个值是刻在祛码上的。

P10.08标定祛码重量

下面的参数指定了清扫装置的工作周期，如果要连续运行清扫装置，可以将

P13.02设置为0。

P13.02清扫运行时间小时

P13.03清扫停止时间小时

下面的参数控制“皮带断煤”事件。当P05.14设置为A时，在正常运行中皮带

有煤信号消失时会引起跳闸（停止给煤机）。当P05.14设置为阳或W2时，将会报

警。P05.13设置从信号消失到时间发生的延时时间（一般设置为2秒）。P05.14设

为IG时取消次功能。

P15.13|断煤延时时间

P15.14事件：断煤A/Wl/W2/IG

下面的参数用于控制料位/温度传感器事件。料位/温度传感器输入通常是连接

到上落煤管的流量传感器或是给煤机出口上的稳定开关。当上落煤管煤流显示减少

时，将P15.21设为A,给煤机会跳闸（停止给煤机）。P15.21设为W1或W2时会报

警。P15.20设置信号发现到出现事件的延时时间。P15.20设为100为快速反应。P15.21

设为IG时取消此功能。参看具体的工程文件设置正确值。

P15.20料位/温度传感延时

P15.21事件：煤流A/Wl/W2/IG

下面的参数指定以太网通信地址。这个默认值不需要更改，除非DT-9连接到了

一个本地网络。

P23.01IP地址

P23.02子网掩码

P23.03网关

4.4标定

给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。调整称

重

根或更换皮带、CPU板、称重传感器模块时也要进行标定。控制器固件升级或是负

载默认值操作执行后也要进行标定。标定是通过两个单独的步骤实现的。

标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辑、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的

重量。同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。第二步是用已知重量的校准祛码去

校准称重传感器的输出。

给煤机皮重的去除是通过皮带正好转两圈（经过8个反光片）后测量称重系统的平

均输出值，然后将此重量从称重总量中扣除而实现的。皮带上无煤空转时，它产生一

个0平均值分配到总重量中。正常运行时，控制柜自动将皮重从所测量的总重量中减

掉。这样，只有皮带上的物料重量才被反映为累加重量并显示出来。

在对空载皮带称重的同时，皮带速度也在进行精确测量，它是通过测量皮带上的一

个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。这个参数要测量八次，以确定其可重复

性并对皮带的厚度带来的变化加以补偿。用这个数据计算出皮带速度，建立皮带速度

和电机转速之间的对应关系。给煤机运行时无皮带打滑现象，因而皮带速度与电机平

均转速的比率是一个常数，该比值存储于储存器中，这样对于任何电机转速都可计算

出皮带速度。

测量了皮重之后将已知重量的祛码加到称重辐上，由控制柜控制皮带恰好转动两圈

（经过8个反光片），测量称重传感器的平均输出值，这个经过标定后的量程系数被

存储于储存器中用于精确地计算皮带上物料的重量。

注意：DT-9参数P04.03有效平台长度是一个称重跨距辑到支撑称重传感器的称重辑

的距离，是两个跨距辑之间距离的一半。对所有的给煤机来说，DT-9这个值应该是

196NT的一半。

4.4.1标定程序

标定程序包括下面三个步骤。

1.称重辐调整

2.零点标定(Cal1)-标定皮带速度和皮重

3.量程标定(Cal2)-标定皮带速度和量程

注意：在执行标定2之前至少要执行一次标定1。

下面特别的标定过程可以预先测试或是特别的维修操作，但一般不需要。

1.TC：量程标定-链码试验标定

2.LB：脉冲/皮带-皮带速渡标定

3.TA：皮重-皮重标定

注意：标定被认为是就地操作，没有整体就位，模拟量反馈信号为最小

4.4.2称重辐调整

为获得精确的称重精度，每侧称重辐和两个称重跨距辑应在同一平面内，其平面度误

差不大于±0.002英寸(±0.05mm)。参考下图

注意：这部分可能与实际发货不同。这个数值只是知道方针。

称重辐调整程序

1.将校准祛码挂到两个称重传感器上。

2.紧靠皮带的边上由给煤机的入口端检修门插入检尺(A2451T),其机加工表面放到

称重跨距辑和称重辐上。

3.在检尺机加工表面与称重跨距辐和称重辑的三个接触面之间各插入一个0.005英

寸(0.127mm)的垫片。

图称重辑调整

称重辑调整块

0.005英寸垫片插头

检尺锁紧螺母

皮带拉杆

称重传感器

1.松开锁紧螺母，转动调整块降低称重辐。

2.缓慢转动调整块升起称重混，直到垫片与检尺和称重幅两者接触（滑动配合），

然后拧紧锁紧螺母。

3.用相同方法调整给煤机另一面的称重辐。

4.取出检尺

5.卸下校准祛码。

6.称重辑调整之后必须重新校准给煤机。参看下页标定程序

4.4.3零点标定©^1）

这个操作测量皮重系数和皮带转速系数，并且更新下面的参数

■P10.02脉冲每单位长度

・P10.10基本皮重

-P10.11皮带一圈脉冲数

注意：标定结果不会保存在参数表直到操作人员接受并在EasyServe中按〈Apply）键,

在触摸屏按＜SAVE＞键或是在196NT显示屏按〈ENTER〉键。

要求：

•称重跨距辑必须在标定前调整，如果称重辑高度调整，必须重新进行完整的标定工

作（标定1和标定2）.

•标定探头必须安装在正确的位置。

•标定探头A接近给煤机入口

•安装标定探头之前先切断DT-9的电源

・四个反光板必须安装在皮带上

•反光纸放置时彼此之间的距离应大于两个标定探头间的距离，否则标定会有错误

或是无法完成。

•一般是使用四个反光板，如果给煤机太短可以使用两个反光板，如果太长可以使

用八个反光板。如果使用两个反光板，给煤机标定将运行四圈（而不是两圈）。

P10.11皮带单圈脉冲数将会变为实际值的两倍。如果使用八个反光板，给煤机

标定将运行一圈。P10.11皮带单圈脉冲数将会变为实际值的一半，

■给煤机标定过程中不能出现容积式给煤模式

吆合煤机必须在停止/检修位

■给煤机皮带上必须是空的

・不安装标定祛码

标定程序：

在标定前，记录参数Pio.02单位长度脉冲数和P10.10基本皮重

1.这些将被用于稍后核查标定结果的稳定性。

2.如果标定程序通过EasyServe执行，用标定程序菜单项导航到标定窗口。如果用

触摸屏，首先登陆，然后按〈Setup》和〈Calibration）键到大标定页面。

3.选择标定lo

4.在EasyServe或是触摸屏上按〈Start〉键开始标定1,或是在196NT上按〈CAL1＞。

5.给煤机将开始运行并按照设定步骤进行。

•电机开始按照参数P02.16检修速度中设置值的一半运行，然后按照P02.16

中的满速度运行。

6.在稳定运行后，给煤机将会经过八个反光板。DT-9将会在屏上显示过去的反光片

数及转速脉冲数。

7.接近标定结束时，4个值会在屏幕上显示出来

・偏差（皮带速度变化量）

・皮带一圈数量（P10.1D

•皮重（P10.10）

•单位长度脉冲数（P10.02）

8.顺利完成之后，显示屏会提示你，是否保存标定值。

注意：如果标定结果是坏值，检查机械问题然后再标定一次。

9、按＜SAVE＞,＜ENTER》或是〈Apply〉键储存标定值。按＜EXIT＞或〈Cancel）键放弃标

定，使原参数不变。

10、在标定结束后，检查结果P10.02和P10.10,比较最后P10.02和P10.10和之前

的值（在第一步记录的值）是否始终如一。按照公式［100x（新值-原值）/（新值）］

计算出百分百。如果结果大于0.25%,检查称重系统的机械问题然后重复标定。

4.4.4量程标定（标定2）

这个操作测量称重跨距因素和皮带速度因素，并且修改下面的参数

■P10.03幅度修正TW

-P10.10基本皮重

・P10.11皮带一圈数

注意：标定结果不会保存在参数表直到操作人员接受并在EasyServe中按〈Apply》键,

在触摸屏按＜SAVE＞键或是在196NT显示屏按〈ENTER》键。

要求：

•称重跨距辑必须在标定前调整，如果称重辑高度调整，必须重新进行完整的标定工

作（标定1和标定2）.

•标定探头必须安装在正确的位置。

•标定探头A接近给煤机入口

•安装标定探头之前先切断DT-9的电源

・四个反光板必须安装在皮带上

•反光纸放置时彼此之间的距离应大于两个标定探头间的距离，否则标定会有错误

或是无法完成。

•一般是使用四个反光板，如果给煤机太短可以使用两个反光板，如果太长可以使

用八个反光板。如果使用两个反光板，给煤机标定将运行四圈（而不是两圈）。

P10.11皮带单圈脉冲数将会变为实际值的两倍。如果使用八个反光板，给煤机

标定将运行一圈。P10.11皮带单圈脉冲数将会变为实际值的一半，

■给煤机标定过程中不能出现容积式给煤模式

■给煤机必须在停止/检修位

吆合煤机皮带上必须是空的

•标定1已经执行完毕

■进入参数P10.08标定祛码重量。确保输入的值与祛码总重量相匹配。

•将祛码加到称重传感器上

标定程序

1.在标定前，记录参数P10.02单位长度脉冲数和P10.03量程修正TWo这些将被用

于稍后核查标定结果的稳定性。

2.如果标定程序通过EasyServe执行，用标定程序菜单项导航到标定窗口。如果用

触摸屏，首先登陆，然后按＜Selup＞和〈Calibration）键到达标定页面。

3.选择量程标定（标定2）

4.在EasyServe或是触摸屏上按〈Start〉键开始标定2,或是在196NT上按〈CAL2＞0

5.显示屏将提示加上标定祛码。最上面一行将显示参数P10.08里的值，下面一排

显示称重传感器测量当前的标定参数。按〈ENTER〉或〈Start〉键继续标定。

6.给煤机将开始运行并按照设定步骤进行。

•电机开始按照参数P02.16中的速度运行。

7.在稳定运行后，给煤机将会经过八个反光板。

•DT-9将会在屏上显示过去的反光片数及转速脉冲数。

8.接近标定结束时，4个值会在屏幕上显示出来

・偏差（皮带速度变化量）

•皮带一圈数量（P10.1D

•量程修正值（P10.30）

•单位长度脉冲数（P10.02）

9.顺利完成之后，显示屏会提示你，是否保存标定值。

注意：如果标定结果是坏值，检查机械问题然后再标定一次。

10.按＜SAVE＞,＜ENTER》或是〈Apply〉键储存标定值。按＜EXIT＞或〈Cancel）键放弃标

定，使原参数不变。

11.在标定结束后,检查结果F10.02和P10.03,比较最后P10.02和P10.03和之前

的值（在第一步记录的值）是否始终如一。按照公式［100x（新值-原值）/（新

值）］计算出百分百。如果结果大于0.25%,检查称重系统的机械问题然后重复标

定。

4.4.5TC:链码量程标定

这个操作执行链码标定使用参数P10.07模拟皮带运行和参数P10.09校准链

码重量。这个结果用于修正下面的参数

-P10.04量程修正TC

注意：标定结果不会保存在参数表直到操作人员接受并在EasyServe中按

＜Apply＞键，在触摸屏按＜SAVE＞键或是在196NT显示屏按〈ENTER〉键。

注意：这个操作过程中不需要标定探头，标定探头可以不安装。

要求

•称重跨距辑必须在标定前调整，如果称重较高度调整，必须重新进行完整

的标定工作（标定1和标定2）o

•给煤机标定过程中不能出现容积式给煤模式

•给煤机必须在停止/检修位

•给煤机皮带上必须是空的

•必须安装校准链码

标定程序

1.在标定前，记录参数P10.02单位长度脉冲数和P10.04量程修正TC。这些将被用

于稍后核查标定结果的稳定性。

2.如果标定程序通过EasyServe执行，用标定程序菜单项导航到标定窗口。如果用

触摸屏，首先登陆，然后按冬”叫＞和a@114@宜011＞键到之标定页面。

3.选择TC：量程标定

4.开始TC：在EasyServe或是触摸屏上按〈Start）键开始标定量程标定。196NT无法

执行此操作。

5.显示屏将提示加标定祛码1校验链码）。最上面一行将显示参数P10.09里的值，

下面一排显示称重传感器测量当前的标定参数。按61@苴〉键继续标定。

6.给煤机将开始运行并按照设定步骤进行。

•电机开始按照参数P02.16中的速度运行。

7.在稳定后，给煤机将运行参数P10.07中的皮带圈数。

•完成率将显示在显示屏上

8.接近标定结束时，2个值会在屏幕上显示出来

•TC:准备完毕（模拟重量运行）

•量程修正值TC（P10.04）

9.顺利完成之后，显示屏会提示你，是否保存标定值。

10.按＜SAVE＞,＜ENTER）或是〈Apply）键储存标定值。按＜EXIT＞或《4底01＞键放弃标

定，使原参数不变。

注意：如果标定结果是坏值，检查机械问题然后再标定一次。

11.在标定结束后，检查结果F10.04,比较最后P10.04和之前的值（在第一步记录

的值）是否始终如一。按照公式［100x（新值-原值）/（新值）］计算出百分百。

如果结果大于0.25%,检查称重系统的机械问题然后重复标定。

4.4.6LB：皮带一周脉冲数

LB：皮带一周脉冲数标定过程不用于给煤机的应用，并且一般不需要预设。

4.4.7TA:皮重

这个操作测量空载时皮带重量（皮重）在一个基本时间内（参数P10.11乘

以P10.07中的值）内，拟皮带运行。这个结果用于修正下面的参数

■PIO.10基本皮重

注意：标定结果不会保存在参数表直到操作人员接受并在EasyServe中按〈Apply）键,

在触摸屏按＜SAVE＞键或是在196NT显示屏按代阻£附键。

注意：这个操作过程中不需要标定探头，标定探头可以不安装。

要求：

嘛重跨距辑必须在标定前调整，如果称重辑高度调整，必须重新进行完整的标定工

作（标定1和标定2）。

嗡煤机标定过程中不能出现容积式给煤模式

嗡煤机必须在停止/检修位

呦煤机皮带上必须是空的

・不安装标定祛码

标定过程

1.在标定前，记录参数P10.10基本皮重。这些将被用于稍后核查标定结果的稳定性。

2.如果标定程序通过EasyServe执行，用标定程序菜单项导航到标定窗口。如果用

触摸屏，首先登陆，然后按〈Setup）和〈Calibration）键到达标定页面。

3.选择TA：皮重标定

4.开始TA：在EasyServe或是触摸屏上按〈Start）键开始标定量程标定。196NT无法

执行此操作。

5.给煤机将开始运行并按照设定步骤进行。

•电机开始按照参数P02.16中的速度运行。

6.在稳定运行后，给煤机将运行指定的时间（（P10.07乘以P10.11）。DT-9将会显

示完成的百分比和负荷百分比。皮带负荷被定义为额定流量除以皮带额定转速。

7.接近标定结束时，2个值会在屏幕上显示出来

•偏差-新皮重值和原来值之间变化的百分比

•皮重-皮重在皮带额定负载中的百分比

8.顺利完成之后，显示屏会提示你，是否保存标定值。

9.按〈SAVE＞，＜ENTER》或是〈Apply）键储存标定值。按〈EXIT〉或〈Cancel）键放弃标

定，使原参数不变。

注意：如果标定结果是坏值，检查机械问题然后再标定一次。

10.在标定结束后，检查结果F10.10,比较最后P10.10和之前的值（在第一步记录

的值）是否始终如一。按照公式［100x（新值-原值）/（新值）］计算出百分百。

如果结果大于0.25%,检查称重系统的机械问题然后重复标定。

4.5模拟量修正功能

给煤机控制指令是一个给煤量需求信号，返回一个独立的模拟量反馈信号。当输入和

输出模块与工厂的控制系统相连，他们必须在远控操作给煤机前被调整。为了执行这

个程序，施道克公司推荐使用福禄克87数字万用表或同等设备。直流毫安精确度

±0.2%直流电压精确度应该达到±0.1加1数字。也应该有4%数字高分辨率模式。

•用触摸屏设置模拟信号修正值（参看触摸屏操作章节33］）

,用EasyServe设置模拟信号修正值（参看EasyServe操作章节［f41］）

注意：电厂的控制系统是信号需求的优先源。这可以精确的配合给煤机的控制系统。

DT-9内置一个模拟信号输入模块（4-20mA或0-10VDC）和两个模拟信号输出模

块（4-20mA）。这些I/O通道在下面被定义。

1.AI1:与SIG+和SIG-（X6-3,X6-4或是X6-3,X6-5）连接。这个信号通常是客

户需求指令信号。这个值在P03.02给煤率设定（一般被隐藏）中应该被设定为

AIlo

2.AO1:与142,143&144（:《6-6和X6-7）连接。这个信号通常用于电机转速控制

（VFD）.这个值在Pll.03A0:电机转速控制（一般被隐藏）中应该被设定为A01。

3.A02:与139,140&141（X6-8和X6-9连接。这个信号通常用于客户给煤量反

馈.这个值在P14.04A0:电实际流量（一般被隐藏）中应该被设定为A02。

除了内置模拟量通道，还有四个可以按照模拟I/O卡的卡槽。

参数组1用来分配这些模拟量通道（AI2到AI5或是A03到A06）。卡槽既可以

是输入也可以是输出，这取决于安装的卡的类型。每个卡都是独立的。

1.A10:连接到端子排X12-1和X12-2o可以分配为AI2或是AO3o

2.All:连接到端子排XI2-3和X12-4o可以分配为AI3或是A04。

3.A12:连接到端子排X12-5和X12-6。可以分配为AI4或是AO5o

4.A13:连接到端子排X12-7和X12-8o可以分配为AI5或是AO6o

4.6皮带监控器

DISOCONTTersus系列有一个扩展的皮带监控器来监控皮带漂移或打滑。

用参数P07.05"BICActive,激活皮带监控器。皮带监控器只能在给煤机装有完整

的三角标记和传感器时才能激活。

此外，尽管是高品质的皮带，但不同重物经过皮带，可以被认定为一圈然后被BIC

补偿。

皮带偏移开关提供信号用于外部事件的鉴别。此外，皮带运行可以被附加的（1或2

个）传感器（参数组2-传感器接口）引导

4.6.1皮带跑偏监控器

传感器记录皮带相对于给煤机框架上的三角铁的位置。这个结果在皮带运行一周后出

现。

Belt

<!p

Feeding­

direction

Sensor

3Beltrevolution

Beltdrift=0BeltdriftBeltdrift

=W/4=W/2

Fig.2:Principleofbelt-driftmonitoring

皮带从中心偏移的轨迹将显示在操作区域。

激活监控

设置相关参数：

P07.04定义输入通道用于连接皮带上三角监控器

YES:激活通过位置传感器和皮带上的三角铁的皮带跑偏监

P07.05

控器，打滑监控器和BIC

P07.08

如果传感器和三角铁检测到皮带打滑或偏移，激活系统行为

P07.09

沿皮带运行方向的三角铁的长度L（这个值在数据一览表），

P07.10

参看上图。大部分现场使用默认值。

测量垂直于皮带运行方向长度即三角铁的长度（这个值在数

P07.11

据一览表），参看上图。大部分现场使用默认值。

测量给煤机壳体的中心位置，根据试运，以中心为零点，记

P07.12

录传感器的偏移。通过参数可以对偏差进行微调。

P07.14偏差临界值和皮带跑偏事件（事前报警）和皮带跑偏（鉴定

P07.18条件）大部分现场使用默认值。

表：BIC和皮带监控参数

按照下面程序

步骤工作

1按照上面给定的表格填写参数

2调整给煤机使皮带不跑偏

3执行调整程序LB：脉冲/皮带，运行两圈后记录结果。

设置皮带传感器使指示器显示为零。微小误差通过参数P2L01.修

正。

4例如：

P21.01=0,皮带偏移显示=0.2

P21.01=-0.2,皮带偏移显示二0

通过更改P2L01的值，可以模拟皮带跑偏。进而观察系统对皮带跑

5偏的响应。

将P21.01的值改回测试前的值。

表：调整和调试顺序

4.6.2皮带影响补偿(BIC)

自动皮带影响补偿监控器和皮带计量时纠正皮带影响。与皮带监控器一样，他需要一

个传感器和皮带上的一个标记，如果预先调整好批量模式，BIC可以提高给煤稳定性

和精度。

初次调试，我们建议关闭BIC(P07.05二NO)o必须激活皮带跑偏监控器［f22］功能。

试运结束后，可以在疏松的物料状态是激活BIC(P07.05=YES)。皮带跑偏监控器的

参数必须设置。BIC将在偶带皮带运行十圈后开始检测皮带状态并且修正重量值。这

个不需要设置。

4.6.3皮带打滑监控器

皮带打滑被定义为在主动滚筒处的皮带速度于实际的皮带速度不同。皮带打滑可能是

由于过多的移除料斗中的物料、驱动滚筒附近有污物或是过低的皮带转速等因素。

由于测量值的计算是用皮带转动的速度计算出的，皮带转速是根据电机转速计算的。

打滑直接影响测量和给煤的精度。

4.6.3.1启动后监控零速

在载重惰轮或导向滑轮上配备一个脉冲传感器。零速传感器刚好在给煤机在最小给煤

量下运行时起作用。如果需要，在给煤机以零给煤量运行时，皮带打滑监测器会以一

个不同的方式工作。在给煤机切换后的很短的时间里，在参数P16.23中被定义的信

号将会发出。如果此信号在P07.02之定义的时间内没有送脉冲发出，将呗认为皮带

没有动作。如果这样(P07.03)的事件将会发生。

这种方法无法检测到轻微的打滑。

4.6.3.2用皮带标识检测皮带打滑

如果使用的皮带有皮带标识，这个标识可用于测量皮带运行。比较主动滚筒皮带运动

预期和测量两个标记之间距离可以高精确度的检测到的打滑。这个方法也可以允许

由于驱动较有污物引起的的皮带速度错误。

然而，这种方法只能在皮带运行完整一周后才能产生结果。如果需要更快速的识别，

必须使用其他的方法。

要使用这种方法，皮带监控器22],皮带滑移极限(inP07.07),事件反应(P07.08

和P07.09)都要设置。

4.6.3.3双皮带打滑传感器

两个传感器提供监测皮带打滑所必须的皮带速度信号。两个信号的比较给出的每个信

号和两个测量点之间的皮带打滑的可靠性的信息。由电机上的脉冲转速计给出的信息

是可以使用的信号之一，并且也可以用于进给速率的计算。第二个信号是惰轮或称重

较上所产生的脉冲传感器。由这两个传感器测得的速度信号的比率给出了测得的值，

用于监测皮带打滑。

设置的双皮带打滑传感器参数

参数设置

P18.01二YES激活监控系统

选择第一速度信号源

P18.02速度：用皮带电机主测速装置

DIxx:使用附加传感器

P18.04第一传感器每个脉冲的典型值

P18.05第二测量通道信号输入

P18.06第二传感器每个脉冲的典型值

P18.07两个测量速度与实际速度的差异最大值

P18.08

定义如果打滑超过允许的最大差异后的动作

P18.09

表：设置调整双皮