FA燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程(第三版)

（建筑电气工程）FA燃气

蒸汽联合循环机组余热锅

炉运行规程（第三版）

2020年4月

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目录

第一章余热锅炉概述及设计规范1

第一节概述1

第二节余热锅炉设计规范1

第三节锅炉保护及联锁6

第二章余热锅炉的辅机11

第一节给水泵11

第二节省煤器再循环泵14

第三节排污扩容器15

第三章余热锅炉的启动17

第一节锅炉冷态启动17

第二节锅炉温、热态启动19

第四章余热锅炉的正常运行及参数调整21

第一节锅炉正常运行主要巡检项目21

第二节锅炉正常运行主要监视内容21

第三节锅炉正常运行参数调整22

第五章余热锅炉的事故处理25

第一节事故处理原则25

第二节紧急停炉25

第三节事故处理25

第六章余热锅炉的停炉及保养34

第一节停炉方式34

第二节锅炉保养35

第七章余热锅炉的试验37

第一节水压试验37

第二节安全阀校验41

第一章余热锅炉概述及设计规范

第一节概述

1.概况

型号:Q2384/605-286(42.7)-10(0.4)/566.5(296.5)

形式：三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉

制造商：武汉锅炉股份有限公司

配套燃机：PG9351FA

结构：露天全悬吊结构，正压运行，锅炉烟囱标高50M

2.锅炉结构简要说明

余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环型余热锅炉。锅炉采用卧式

布置，全悬吊管箱结构。锅炉本体受热面管箱由高/中/低压汽包及附件、高压过热器、

再热器、高压蒸发器、高压省煤器、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压

过热器、低压蒸发器、低压省煤器等组成。

3.汽水流程

凝结水经凝泵升压后，依次进入2级低压省煤器，在低压省煤器进口布置有再

循环管回水。经过加热后，一部分经再循环泵回到低压省煤器1入口，与凝结水混

合，提高省煤器1的进水温度，使低压省煤器后的烟气温度高于露点温度；一部分

与低压给水三通阀来的凝结水混合，使低压汽包的进水温度低于饱和温度。低压汽

包里的工质，一部分经给水泵，成为高、中压给水；一部分由下降管进入低压蒸发

器，受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出

来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则经过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续

被加热成为低压过热蒸汽，与中压缸排汽混合后，进入低压缸做功。

给水泵第3级后抽出的工质成为中压给水，进入中压省煤器，在中压省煤器进

口布置有再循环管。中压给水在中压省煤器中加热到接近饱和温度后，一部分去天

然气性能加热器，一部分进入中压汽包。中压汽包中的水由下降管进入中压蒸发器，

加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的

水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到中压过热器，继续被加

热成为过热蒸汽，与高压缸排汽（冷再蒸汽）混合后，进入再热器1加热，出口蒸

汽经过再热器减温器，由中压给水来的减温水调节温度后进入再热器2，温度进一步

提高后，进入汽机中压缸中做功。在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。

给水泵出口工质为高压给水，依次经过7级高压省煤器进入高压汽包。高压汽

包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的

分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽

引出管被依次送到高压过热器1、2加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给

水来的减温水调节温度后再依次送入高压过热器3、4内继续加热，温度进一步提高

后，进入汽机高压缸做功。在需要时，高压汽包可以向中压汽包补汽。

第二节余热锅炉设计规范

1.燃机排气烟气参数（设计工况）

项目单位性能保证值冬季工况夏季工况ISO工况

负荷%100100100100

大气环境温度℃15.222815

条件相对湿度%79708560

大气压力kpa101.56102.63100.38101.35

103kg

烟气流量2383.602519.802204.902383.70

/h

HRSG

烟气温度℃604588.1616.7603.7

入口

烟气压力kpa.a104.9106.3103.2104.7

烟气焰值kJ/kg652.8630.9674.5651.2

%0.880.890.870.89

氮%74.274.8672.8274.45

烟气

氧%12.5312.7212.212.6

成分

二氧化碳%3.763.753.743.76

水蒸气%8.627.7810.378.3

2.蒸汽参数

高压部分：

高压部分最大连续蒸发量286.1t/h

高压部分额定蒸汽出口压力9.99MPa

高压部分额定蒸汽出口温度566.5℃

中压部分

中压部分最大连续蒸发量40.2t/h

中压部分额定蒸汽出口压力2.326MPa

中压部分额定蒸汽出口温度301.6℃

再热部分：

再热部分最大连续蒸发量314.2t/h

再热部分额定蒸汽出口压力2.23MPa(g)

再热部分额定蒸汽出口温度566.2℃

再热部分冷再热蒸汽流量273.0t/h

再热部分冷再热蒸汽温度364.7

低压部分：

低压部分最大连续蒸发量42.7t/h

低压部分额定蒸汽出口压力0.40MPa

低压部分额定蒸汽出口温度296.5℃

低压省煤器入口温度33.9℃

低压省煤器再循环量130.3t/h

中压省煤器出口至性能加热器：

温度212.9℃

流量33.5t/h

3.主要承压部件及受热面

3.1汽包

3.1.1说明

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽

包内设置了二级汽水分离装置。高压汽包的一次分离装置为旋风分离器，第二次分

离通过钢丝网分离。中、低压汽包的一次分离装置为挡板分离器，第二次分离通过

钢丝网分离。

在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：

高压：2.1分钟;中压:7.5分钟；低压:7.1分钟。

3.1.2设计参数:

设计压力（MPa）12.9

工作压力（Mpa）10.92

设计温度（℃）331

工作温度（℃）319

高汽包中心标高（m）30.61

压

汽

包

直段长（m）14.5

内径（mm）(P1792

壁厚（mm）100

规格01992x100

材质SA-299

设计压力（MPa）3.7

工作压力（Mpa）2.38

设计温度（℃）248

工作温度（℃）224

中汽包中心标高（m）30.37

压

汽

包

直段长（m）14.5

内径（mm）01508

46

壁厚（mm）

规格01600x46

材质SA-516Gr70

汽低设计压力（MPa）1.0

包压

工作压力（Mpa）0.33

设计温度（℃）185

工作温度（℃）147

汽包中心标高（m）31.005

直段长（m）14.5

内径（mm）①2800

壁厚（mm）25

规格①2850x25

材质SA-516Gr70

3.1.3各汽包水位的设定值和警戒水位。

名称以汽包中心线为0位以正常水位为0位就地水位计范围

正常水位-250

低水位-100-75

低低水位-175-150

高

压

汽低低低水位-700-675-750-300

包

高水位5075

息］局］水位100125

局］段］局］水位150175

正常水位-750

中低水位-150-75

压

汽-600-250

包低低水位-225-150

低低低水位-550-475

高水位075

息］局］水位50125

局局局水位100175

正常水位6000

低水位525-75

低低水位250-350

低

压

汽低低低水位-975-1575-1025-925

包

高水位67575

息］局］水位725125

曷局局水位775175

3.2模块受热面

3.2.1各模块的组成：仔安烟气流向布置）

沿锅炉长度方向受热面分成5级模块，各受热面模块内的受热面管排组成见下表:

模块名管排

高压过热器4

再热器2

高压过热器3

模块1高压过热器2

再热器1.2

再热器1.1

高压过热器1

模块2iWJ玉烝发器

高压蒸发器

局J压蒸发器

高压蒸发器

高压省煤器7

高压省煤器6

中压过热器

低压过热器

高压省煤器5

高压省煤器4B

高压省煤器4A

模块3

中压蒸发器

中压蒸发器

高压省煤器3

中压省煤器

高压省煤器2

高压省煤器1

模块4低压蒸发器

低压蒸发器

低压蒸发器

低压省煤器2E

模块5低压省煤器2D

低压省煤器2C

低压省煤器2B

低压省煤器2A

低压省煤器1

3.2.2受热面

布置形翅片形备注

名称管子规格管子材料翅片材料

式式

高压过热器4

①38x3.7SA-213T91

级

高压过热器3

0531.8x4.3

级

错歹USA-213T22圆片形T409

高压过热器2

031.8x3.4

级

高压过热器1

中31.8x2.6SA-213T11

级

最小循环

身压蒸发器错歹U①31.8x2.6SA-210A1锯齿形碳钢

倍率6

高压省煤器

（1、2、3、4、错歹U031.8x2.6SA-210A1锯齿形碳钢

5、6、7级）

中压过热器/圆片形

①31.8x2.6SA-210A1碳钢最小循环

中压蒸发器错歹U锯齿形

倍率15

布置形翅片形备注

名称管子规格管子材料翅片材料

式式

中压省煤器/锯齿形

再热器2级050.8x2.6SA-213T91

错列圆片形T409

再热器1级0)44.5x2.6SA-213T22

低压过热器错列①44.5x2.6SA-210A1园片形碳钢

最小循环

低压蒸发器错列①38x2.6SA-210A1锯齿形碳钢

倍率30

低压省煤器

错列①38x2.6SA-210A1锯齿形碳钢

（1、2级）

3.3锅炉水容积

名称水压试验/m3正常运行/m3

高压省煤器37.9337.93

高压汽包39.4519.7

IWJ压蒸发器26.5226.52

高压过热器16.9/

中压省煤器2.482.48

中压汽包27.9313.5

中压照发器8.648.64

中压过热器5.4/

再热器90.1/

低压省煤器51.6551.65

名称水压试验/m3正常运行/m3

低压汽包95.1372.3

低压蒸发器28.9528.95

低压过热器13.68/

合计444.76261.67

4.锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)

补水给水

硬度«Opmol/L硬度^Opmol/L

二氧化硅<20pg/kg氧<7pg/L

电导率(25。(2)<0.2ps/cm铁<30pg/L

铜45|jg/L

油<0.3mg/L

PH(25℃)9.0—9.5

联氨10—30pg/L

5.锅炉炉水和蒸汽品质仔安GB/T12145-99)

炉水品质蒸汽品质

磷酸根0.5〜3mg/L钠<10pg/kg

含盐量<10mg/L二氧化硅<20pg/kg

电导率(5℃)<20ps/cm铁<20pg/kg

二氧化硅<100pg/kg铜45|jg/kg

PH(25℃)9.0-9.5电导率(25℃)<0.3ps/cm

第三节锅炉保护及联锁

1.锅炉报警

当余热锅炉控制系统发出任一报警时，运行人员必须立刻注意，分析原因，并

及时地采取措施加以控制。

2.锅炉保护

2.1锅炉跳闸

当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发"DCStoTripCCT"信号，送至燃

机MarkVI产生"CustmerTripInput",从而使联合循环机组跳闸。

1）烟囱挡板未开足（"开"行程开关3取2）

2）凝器热井液位高三值跳闸（880mm）

3）高压汽包水位高三值跳闸（175mm）

4）高压汽包水位低三值跳闸（-675mm）

5）中压汽包水位高三值跳闸（175mm）

6）中压汽包水位低三值跳闸（-475mm）

7）低压汽包水位高三值跳闸（175mm）

8）低压汽包水位低三值跳闸（-1575mm）

2.2全速空载（FSNL）

当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发"GasTurbineRunbacktoFSNL"

信号，送至燃机MarkVI,由燃机MarkVI发信至G60跳发电机出口开关，并启动发

电机出口开关失灵保护。

1）高过出口温度达578.3℃,延时3分钟；

2）热再热出口温度达578.3℃,延时6分钟;

3）热再热出口温度达582.2℃,延时3分钟；

4)高压缸排汽温度达412.8℃,延时3分钟。

当以上情况出现并触发全速空载后，如保护动作条件已消失，需要点击锅炉总

图上Reset按钮进行保护复位。

2.3快速减负荷(RUNBACK)

当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发"GasTurbineFastRunback"信

号，送至燃机MarkVI,燃机MarkVI闭锁加负荷，燃机快速减负荷直至发电机解列

或排气温度不大于

565.6℃O

1)高过出口温度达573.9℃,延时30分钟；

2)高过出口温度达578.3℃,无延时；

3)热再热出口温度达573.9℃,延时20分钟；

4)热再热出口温度达578.3℃,延时3分钟；

5)热再热出口温度达582.2℃,无延时;

6)高压缸排汽温度达412.8℃,无延时。

当以上情况出现并触发快速减负荷后，如保护条件已消失，需要点击锅炉总图上

Reset按钮进行保护复位。

3.锅炉联锁

3.1高包水位

3.1.1水位高三值(175mm),机组跳闸，自动关闭给水泵出口电动隔离阀，关闭高压蒸

汽旁路压力控制阀。

3.1.2水位高二值(125mm),超驰关闭启动及主水位控制阀；延时20s,如给水控制阀

未全关，则向两台给水泵发出跳闸指令。

3.1.3水位高一值(75mm),延时5s,超驰关闭启动及主水位控制阀。

3.1.4当调节器输出小于25%,延时3秒，启动LCV输出，主LCV关闭；当调节器输出

大于30%,延时3秒，启动LCV关闭，主LCV输出。当给水流量大于43T/H时,

启动水位控制失效，全由主LCV控制。

3.1.5当蒸汽流量大于72.05t/h且给水流量大于72.05t/h,延时1秒。高压汽包水位三冲

量调节自动投入。当蒸汽流量小于57.64t/h且给水流量小于57.64t/h,延时1秒，

为单冲量控制模式。

3.2中包水位

3.2.1水位高三值（175mm）,机组跳闸，关闭中压蒸汽旁路压力控制阀。

3.2.2水位高二值（125mm）,超驰关闭水位控制阀；超驰关闭中压背压控制阀。

3.2.3水位高一值（75mm）,延时5s,超驰关闭水位控制阀。

3.2.4当蒸汽流量大于llt/h且给水流量大于llt/h,延时1秒。中压汽包水位三冲量调

节自动投入。当蒸汽流量小于8.8t/h且给水流量小于8.8t/h,延时1秒，为单冲量

控制模式。

3.3低包水位

3.3.1水位低二值（-1575mm）,机组跳闸，跳两台给水泵，

3.3.2水位高三值（175mm）,机组跳闸，关闭低压蒸汽旁路压力控制阀。

3.3.3水位高二值，或水位高一值（75mm）延时5s,超驰关闭水位控制阀。

3.3.4当蒸汽流量大于103.35t/h且给水流量大于103.35t/h,延时1秒。低压汽包水位三

冲量调节自动投入。当蒸汽流量小于82.68t/h且给水流量小于82.68t/h,延时1秒,

为单冲量控制模式。

3.4高压减温水隔离阀

3.4.1当燃机未跳闸，且高过减温器出口过热度高于25℃,且主蒸汽流量高于57.64T/H

持续5s,且主蒸汽过热度大于30℃,且主蒸汽温度高于510℃时，减温水隔离阀自

动开启。

3.4.2以上条件任一不满足，自动关闭减温水隔离阀。

3.5再热器减温水隔离阀

3.5.1当燃机未跳闸，且高再减温器出口过热度高于20。（：，且高再蒸汽流量高于57.64T/H

持续5s,且再热蒸汽过热度大于30℃,且再热蒸汽温度高于510（时，减温水隔离

阀自动开启。

3.5.2以上条件任一不满足，自动关闭减温水隔离阀。

3.6中压背压控制阀

3.6.1当蒸汽轮机IPC投入，且发电机出口断路器闭合,且中压旁路PCV调节器输出指令

大于20%,且中压蒸汽温度高于饱和温度40。（2时，中压背压控制阀允许控制。

3.6.2当高压调门开度小于15%,或发电机出口断路器断开，或中压蒸汽电动隔离阀关闭

时，中压背压控制阀超驰关闭。

3.7中压汽包补气隔离阀

3.7.1当高包压力大于38kpa（应为3800kpa）,且燃机火焰建立时，自动开启补汽隔离阀。

3.7.2当燃机失去火焰后5秒，自动关闭补汽隔离阀。

3.7.3中包压力大于2100kpa,超驰关闭补汽隔离阀。

3.8低压汽包补气隔离阀

3.8.1当中包与低包压力之差小于2kpa（应为200kpa）,或中压压力低于1210kpa,或燃

机失去火焰或低包压力高于300kpa时，自动关闭补汽隔离阀。

3.8.2当以上条件皆不成立时，延时5秒自动开启补汽隔离阀。

3.9高压蒸发器连排隔离阀

3.9.1暖机完成时，高压蒸发器连排隔离阀自动开启。

3.9.2暖机未完成时，高压蒸发器连排隔离阀自动关闭。

3.10中压蒸发器连排隔离阀

3.10.1暖机完成时，中压蒸发器连排隔离阀自动开启。

3.10.2暖机未完成时，中压蒸发器连排隔离阀自动关闭。

3.11高压蒸发器定排隔离阀

3.11.1当高压蒸发器定排控制阀关闭，且高压汽包压力低于3800kpa,且暖机完成高压蒸

发器定排隔离阀自动开启。

3.11.2当以上任一条件不满足时，高压蒸发器定排隔离阀自动关闭。

3.12中压蒸发器定排隔离阀

3.12.1当中压蒸发器定排控制阀关闭，且中压汽包压力低于1300kpa,且暖机完成中压蒸

发器定排隔离阀自动开启。

3.12.2当以上任一条件不满足时，中压蒸发器定排隔离阀自动关闭。

3.13高压过热器电动排放阀

3.13.1当高压汽包压力低于0.15Mpa,且高压汽包压力高于0.05Mpa,且暖机完成时，

自动开启高压过热器排放阀；

3.13.2以上任一条件不满足，则关闭高压过热器排放阀。

3.14中压过热器电动排放阀

3.14.1当中压汽包压力低于0.15Mpa,且中压汽包压力高于0.05Mpa,且暖机完成时，

自动开启中压过热器排放阀；

3.14.2以上任一条件不满足，则关闭中压过热器排放阀。

3.15低压过热器电动排放阀

3.15.1当低压汽包压力低于O.lOMpa,且低压汽包压力高于0.05Mpa,且暖机完成时，

自动开启低压过热器排放阀；

3.15.2以上任一条件不满足，则关闭低压过热器排放阀。

3.16中压过热器出口电动隔离阀

3.16.1当启动顺控程序26B发信号时，自动开启低压过热器排放阀；

3.16.2当停机顺控程序28发信号，或燃机主保护信号失去时，关闭中压过热器出口电动隔

离阀。

3.17低压过热器出口电动隔离阀

3.17.1当启动顺控程序26C发信号时，自动开启低压过热器排放阀；

3.17.2当停机顺控程序28发信号，或汽机转速小于2000转时，关闭中压过热器出口电动

隔离阀。

3.18高压省煤器排空阀

3.18.1当高省流量低于144T/H,延时5秒，自动开启高压省煤器排空阀。

3.18.2当高省流量高于145T/H,延时5秒，自动关闭高压省煤器排空阀。

3.19高压系统疏水阀

3.19.1当暖机完成且高包压力大于0.15MPA且小于1.7MPA,自动开启高压系统疏水阀；

3.19.2疏水门未关闭持续3min（对高压主汽门前疏水阀此条件为高压调门开度大于20%）

且高压汽包压力大于1.7MPA,自动关闭高压系统疏水阀：

3.19.3在疏水阀前过热度小于27C,自动开启高压系统疏水阀；

3.19.4在疏水阀前过热度大于27C延时15s,自动关闭高压系统疏水阀；

3.20中压及再热系统疏水阀

3.20.1高压调门开度小于20%,超弛开启再热系统疏水阀；

3.20.2高压调门开度大于20%,延时60秒，自动关闭再热系统疏水阀；

3.20.3中压汽包压力大于0.15MPa且暖机完成，自动开启中压系统疏水阀；

3.20.4疏水阀未关闭延时3min且中压汽包压力大于0.3MPa（对中压旁路压力PCV前疏

水阀关闭条件为中压旁路压力控制阀大于20%延时60s）关闭中压系统疏水阀；

3.20.5在疏水阀前过热度小于27C,自动开启中压及再热系统疏水阀；

3.20.6在疏水阀前过热度大于27C延时15s,且高压调门＞20%（对中压蒸汽疏水阀，取

自动开启脉冲作为闭锁信号），自动关闭中压及再热系统疏水阀；

3.21低压系统疏水阀

3.21.1汽包压力大于0.07MPA且暖机完成，自动开启低压过热器出口疏水阀；

3.21.2低压旁路开度大于20%延时3min或低压汽包压力小于0.07MPa启动关闭低压过

热器出口疏水阀。

3.21.3低压汽包压力大于0.07MPA,自动开启低过出口及低旁PCV前疏水阀；

3.21.4低压汽包压力小于0.07MPA或低压汽包压力＞0.07MPA时低压电动隔离阀全开,

自动关闭低压电动隔离阀前疏水阀。

3.21.5在疏水阀前疏水袋液位高时，自动开启相应疏水阀；

3.21.6在疏水阀前疏水袋液位不高时，自动关闭相应疏水阀；

3.22中压省煤器再循环控制阀

3.22.1当中压汽包水位控制阀开度指令低于20%,且中压省煤器入口隔离阀开启，

3.22.2且#1给水泵或#2给水泵在运行时，中压省煤器再循环控制阀允许控制。

3.22.3当以上任一条件不满足时，自动关闭中压省煤器再循环控制阀。

3.23低压省煤器再循环控制阀

3.23.1当低压汽包水位控制阀开度指令低于20%,且低压省煤器入口隔离阀开启，

3.23.2且#1凝泵或#2凝泵在运行时，低压省煤器再循环控制阀允许控制。

3.23.3当以上任一条件不满足时，自动关闭低压省煤器再循环控制阀。

第二章余热锅炉的辅机

第一节给水泵

1.给水泵设计规范

型号FT9Y36M

KKS编码1LAB20AP011/1LAB20AP021

制造厂家上海电力修造总厂有限公司

类型多级离心泵

级数9

每级产生的最大压头1559.6KPa

轴向推力平衡装置平衡盘+弹簧推力轴承

最大的不平衡泵转子推力11.96t

转动方向顺时针（从电动机端部看）

设计转速2985rpm

一阶临界转速3750rpm

允许的泵最高转速3600rpm

比转速63300

设计转速下的推荐最小连续流量103.68t/h

年度启动与关停的次数400

年度温度循环周期次数400

轴封类型机械密封

轴封水水源闭式冷却水

轴封供水的最高水温41℃

泵关断压头（最小/最大）110%/130%设计总压头

泵壳体设计压力22060Kpa(g)

2.给水泵性能数据

设计工况30%负

设计工况2运行工况

1荷

扬程（高压出口XmHZO）1484>14841581

扬程冲压出口XmHZO）>415415445

流量（高压出口）（013/坨349341311159.5

流量（中压出口）（013/11）561077841.25

温度（℃）127.2147.4148.5140.1

泵吸入口压力（mH2O）46.7349.2371.55

泵可用净正吸压头

（mH2O）201821

注：设计工况1是指高压出口最大流量工况；设计工况2是指中压出口最大流

量工况；运行工况是指100%性能保证工况；30%负荷是指30%性能保证工况。

3.给水泵电机设计规范

制造厂家上海电力修造总厂

型号YKS560-2

铭牌电压/相数/赫兹6kV/3/50Hz

额定效率0.95

额定功率因数0.88

铭牌功率2100kW

冷却方式空水冷

绝缘系统等级F

设计环境温度46.8℃

空间加热器参数1000W/220V/1

连续启动的次数热态允许连续启动2次，冷态1次

连续启动后的冷却时间120分钟

定子绕组RTD温度报警/跳闸120/130℃

电机轴承温度报警/跳闸85/95℃

转子安全堵转时间10秒

最小起动电压0.85UN

额定电压卜启动加速时间4秒

轴承类型滑动轴承

润滑方式压力润滑

4.在下列瞬态温度条件下，给水泵能够运行：

4.1当泵入口水温从4。＜2到147（变化（在15秒内）时，温度上升期间；

4.2当泵入口水温从147℃至IJ100。（2变化（在15秒内）时，温度降低期间；

在机组跳闸后热起动期间进入泵的水温度为在机组跳闸以后泵能够在

4.3，155℃O，

147。（：条件下运行;

4.4在泵第一次启动期间，当泵入口水温瞬间从0℃变到100。（：时。

5.给水泵润滑油站检查

5.1检查润滑油箱油位正常

5.2检查润滑油箱油质正常

5.3检查润滑油泵一台工作，一台备用，联动开关投入，控制开关置"遥控"位

5.4检查润滑油滤油器前后压差正常，供油压力正常

5.5检查润滑油冷油器工作正常，供油温度正常

6.给水泵启动前检查

6.1按阀门检查卡逐条确认给水泵水、油系统阀门及仪表阀门位置正确

6.2按电动机检查内容逐条确认给水泵电机处于正常备用状态

6.3按给水泵检查内容逐条确认给水泵处于正常备用状态

7.给水泵启动

7.1开启给水泵入口电动隔离阀

7.2待各空气门有水冒出，关闭空气门

7.3检查给水泵再循环气动隔离阀在自动且打开

7.4在DCS上启动给水泵，注意电流返回时间和稳定电流值

7.5检查电机电流、泵及电机轴承温度、电机绕组温度正常

7.6检查运转部件振动、声音等正常

7.7缓慢开启给水泵中间抽头电动隔离阀

7.8缓慢开启给水泵出口电动隔离阀

7.9注意给水压力及流量变化情况，防止给水泵电流过大

8.给水泵停运

8.1缓慢关闭给水泵出口电动隔离阀

8.2缓慢关闭给水泵中间抽头电动隔离阀

8.3检查给水泵再循环气动隔离阀自动打开

8.4在DCS上停运给水泵

9.给水泵联锁保护

9.1给水泵允许启动条件：（与）

9.1.1高压汽包主LCV未关闭且另一台给水泵在运行状态，或高压汽包主给水控制阀关闭。

9.1.2给水泵入口压力高于287kPa

9.1.3给水泵准备好：

9.1.3.1油站供油压力大于150kPa,持续20秒

9.1.3.2给水泵入口隔离阀开启

9.1.3.3双位油滤网压差不大于60kPa

9.1.3.4润滑油滤网出口温度低于50℃

9.1.4低压汽包水位高于-350mm

9.1.5再循环控制阀在自动位置

泵入口压力大于出口压力

9.1.620kPao

9.2泵超驰跳闸条件：（或）

9.2.1锅炉给水总流量高二值

9.2.2润滑油压力低于50kPa,延时2s

9.2.3低压汽包水位低于1575mm

9.2.4给水泵出口流量低于99.684T/H,延时10s

9.2.5高压汽包水位高二值持续20s且高压汽包主给水控制阀未关闭或中压汽包水位高二

值持续20s且中压汽包给水阀未关闭

9.2.6低压汽包压力衰减速度大于48kpa/秒

9.2.7泵吸入口滤网压差大于35kpa,延时2秒

9.2.8泵净吸入压头低于5.8m

9.2.9马达三相线圈温度（共6个测点）任一点高于130℃延时60s;

9.2.10马达自由端轴承温度高于90℃延时5s;

9.2.11马达联轴端轴承温度高于90℃延时5s;

9.2.12泵自由端轴承温度高于90℃延时5s。

9.3备用给水泵自启动条件：（或）

9.3.1工作泵跳闸

9.3.2工作泵运行时母管压力低于14.06MPa,延时10秒

9.4报警：

9.4.1润滑油压低一值、低二值报警

9.4.2泵吸入口压力低于287kpa低一值报警；低于266kpa发低二值报警。

9.4.3给水泵运行时电流低于10A，或给水泵停运时电流高于10A，持续10s发出一致性

报警。

10.给水泵油站联锁保护

10.1备用泵联动：

10.1.1联动开关投入且工作泵跳闸

10.1.2联动开关投入且出口母管油压低于lOOkPa

10.2备用泵联动后自动停运：

10.2.1联动开关投入且出口母管油压高于180kPa

第二节省煤器再循环泵

1.设计参数

制造商沈阳水泵股份有限公司

水泵型号SJA-4X6X131/4L电机型号Y315S-2

额定流量165m3/h电流195A

扬程127m电压380V

轴功率77.5KW电机功率110KW

转速2950r/min转速2980r/min

必须汽蚀余量6.0m