工业管道用浸塑复合钢管 编制说明

1《工业管道用浸塑复合钢管》1工作概况1.1任务来源根据国家标准化管理委员会国标委发【2023】63号文“国家标准化管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知”要求，《工业管道用浸塑复合钢管》的制定任务由山东尚核电力科技有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位承担。本项目是制定项目，项目编号为20232261-T-605，项目完成时间为2025年。1.2标准化对象简要情况本标准化的对象为工业管道用浸塑复合钢管。浸塑复合钢管及管件是一种新型的、高性价比的高端防腐管道。它是在传统钢塑复合管基础上开发的新一代产品。它以PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PO（聚烯烃）、PTFE（聚四氟乙烯）等高分子材料粉末为浸塑层材料，内外一体包覆于钢管基材的内外表面，使该管道既具有金属管道的强度，又具有非金属管道的高耐腐蚀性能。该管道适用于输送酸、碱、盐等多种腐蚀性流体介质。产品性能远优于衬胶、玻璃钢等管道、产品可替代多种不锈钢管、合金钢管。浸塑复合管广泛应用于核电、火电、化工、医药等领域输送酸碱盐等流体，属于量大面广的基础原材料。腐蚀是一种不可逆转的氧化过程，据中国工程院发布数字，我国每年腐蚀成本约占国民经济总产值的3.5%，这远大于自然灾害、各类事故损失的总和，而如果采取合适措施，大约25～40%的腐蚀损失是可以避免的。国内现有浸塑复合管生产线200余条，年产能100余万吨。该管道优越的性能、超高的性价比得到了核电、火电、化工、医药等领域一大批企业的认可，产品常年供不应求，更有相当部分产品通过中核集团、广核集团、华电国际、哈电国际等公司将产品销往国外，产品前景广阔，符合国家产业发展政策方向。20世纪70年代，日本研发出了钢塑复合管，采用内衬聚氯乙烯（PVC）或内涂聚乙烯（PE）法制造钢塑复合钢管及管件。90年代末，我国引入了钢塑复合管生产线，后续厂家开发了多种产品。产品开发大致可分为两个阶段，第一阶段是模仿借鉴国外生产工艺，采用松衬、紧衬、涂塑等工艺生产冷拉复合或过应配合或直接喷涂的钢塑复合管，这类钢塑复合管一般仅内衬塑，生产时不加热钢管，钢管与复合塑料层冷热不同、钢管与塑料层复合程度不高，容易脱壳，这类管道一般应用在民用给水领域，现有国内外标准也多针对此类产品。第二阶段是在吸收原有技术上开发出的采用浸塑或模压法浸塑生产的浸塑复合钢管，这类管道可内衬塑，也可内外衬塑，生产时钢管会被加热、塑粉也呈熔融状态，钢管与塑料层复合程度高，不易脱壳，且浸塑层可采用PP（聚丙烯）、PO（聚烯烃）、PTFE（聚四氟乙烯）等防腐、耐冷热性能更强的高分子材料，这类管道2性能现已得到核电、火电、化工等行业客户的广泛认可，但目前仍没有国家标准，严重阻碍了此类管道的国内应用及出口。国内相关标准：GB/T28897-2021《流体输送用钢塑复合管及管件》、CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》、CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》等标准仅适用于生活饮用水、消防用水、冷热水等民用给水管道,无法工业使用。涉及复合材料为PVC、PE，没有防腐性能更强的PP、PO、PTFE等材料。涉及的生产工艺为松衬、紧衬、涂塑等工艺，不能满足工业使用需要的剪切强度、厚度等性能，给实际应用带来了极大的不便。国外相关标准有：ASTMF1545-2015《塑料衬里管道、管件及法兰标准技术规范》、DIN30670-2012《钢管和管件的聚乙烯覆塑层》仅有内层复合要求，无法生产内外复合产品，且仅适用于生活饮用水、消防用水、冷热水等民用给水管道,无法工业使用。G3469-2010《聚乙烯涂层钢管》，仅含涂塑生产工艺，复合层厚度较薄，仅适用于生活饮用水、消防用水、冷热水等民用给水管道,无法工业使用。目前国内外仅有针对民用城镇供水、消防、排水等流体输送的钢塑复合管标准，如GB/T《给水涂塑复合钢管》。上述标准由于复合方式、复合材料的限制，产品的耐负压能力、剪切强度和浸塑层漏点等技术指标均不能满足工业管道输送酸、碱、盐等工业流体的要求。目前浸塑复合钢管供货时，一般按照管道制造厂与设计院、业主间签订的订货技术条件供货。由于标准的缺失，给管道制造、采购和验收造成一定障碍，使得在执行过程中出现理解不一致、要求不统一、高低端产品鱼龙混杂的问题，尤其是产品推广时，由于没有相关标准，产品无法被加入到工程设计中。因此，迫切需要制定国家标准，以完善国标钢管标准体系，填补标准空白；以规范产品的生产和使用，提升钢管产品质量，助力钢管行业结构调整，满足我国电力、化工等行业发展对高端管材的需要。1.3编制单位本标准编制单位：山东尚核电力科技有限公司，冶金工业信息标准研究院（其余暂略）。1.4主要工作过程1.4.1起草阶段2023年12月28日，接到标准制定任务后，冶金信息标准研究院和山东尚核电力科技有限公司及时与相关单位沟通协调成立了标准编制组。编制组开展了技术资料收集和标准框架结构讨论，主要工作过程如下：（1）收集了与本标准编制相关的国内外标准，GB/T28897-2021《流体输送用钢塑复合管及《塑料衬里管道、管件及法兰标准技术规范》、DIN30670-2012《钢管和管件的聚乙烯覆塑层》、JISG3469-2010《聚乙烯涂层钢管》。同时参考了国内相关企业的采购技术协议等资料，对工业管道用浸塑复合钢管的尺寸规格、材料要求、无损检测、表面质量、试验要求、检验规则等技术指标进行规定。3（2）总结了国内工业管道用浸塑复合钢管行业对管材性能及接口性能的要求，充分了解和吸取使用单位对浸塑复合钢管的技术要求和需求现状。（3）在上述工作基础上，确立编制标准的技术方案，制定原则、标准框架、标准主要内容。（4）主编单位于2024年11月完成了标准征求意见稿和编制说明的起草。1.4.2征求意见阶段2025年1月，全国钢标委钢管分技术委员会发函，将征求意见稿发送全体委员、顾问、观察员及相关单位正式开展征求意见，共计发函75家单位，并在国标委和钢铁标准网公开征求意见。截止至2025年3月，收到家单位的回函，共提出条意见，编制组对回函意见进行汇总处理后，采纳条，部分采纳条，不采纳条（见意见汇总处理表）。编制组按照意见汇总处理情况，对标准征求意见稿进行修改后形成标准送审稿报全国钢标委钢管分技术委员会秘书处。1.4.3审查阶段1.5主要起草人本标准主要起草人暂略）。承担工作如下：1）收集国内相关法律法规、国内外相关标准和企业相关技术要求，并进行研究、分析和对比；2）对工业管道用浸塑复合钢管市场及顾客使用情况进行调研和实物质量分析；3）编写本标准各阶段的文本和标准编制说明、标准水平对比分析、意见汇总及处理、实物质量数据的统计与分析；4）研究标准中主要技术指标确定所需的理论和论证材料；5）完成标准的报批稿及报批材料。2标准编制原则本标准的修订应满足工业管道用浸塑复合钢管行业发展及下游使用需求，充分体现标准的科学、合理、先进、适用。本标准的制定原则：1）符合国家相关法律法规要求；2）规范性：严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的的结构和起草规则》的要求进行编写和制定。3）适用性：根据核电、火电、化工、医药等领域对于浸塑复合钢管的技术要求的具体性能和质量检验指标作出相应的规定，与流体输送用钢管、石油天然气输送用钢管、结构用钢管等采用不同的技术要求。4）协调一致性原则：与相关钢管的上游产品（钢板、钢带等）的要求保持协调一致。5）先进性：保持一定的先进性，关键技术指标达到国际先进水平。43采标情况无采标内容。4标准主要内容说明4.1范围本文件规定了工业管道用浸塑复合钢管的分类及代号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存。适用于核电、火电、化工、医药、市政、船舶等行业输送气、液、固单相、双相或三相的工业管道用浸塑复合钢管（以下简称浸塑管）及管件。4.2规范性引用文件本文件引用了GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》等10个引用文件。4.3术语和定义术语包括管道、管件、松衬、紧衬、涂塑、浸塑、浸胶、模压、内浸塑复合钢管及管件和内外浸塑复合钢管及管件。4.4符号和缩略语将钢管按其防腐形式、塑层材料进行了分类，并规定了代号。4.5订货内容为规范双方订货事宜，规定了订购钢管的合同或订单应包括但不限于的内容。4.6制造工艺基管应在自动加热炉中均匀加热，不应采用火焰局部加热方式进行生产。应采用浸塑（浸胶）工艺（聚四氟乙烯采用模压法）制造，不应采用松衬衬塑、紧衬衬塑等套管工艺、涂塑工艺制造。浸塑（浸胶）后的工件应进行流平处理，应保证浸塑层厚度均匀、质地致密。浸塑（浸胶）层应浸塑至法兰密封面，法兰密封面的浸塑层应用机械方式进行平整处理，不应有径向贯通划痕。4.7技术要求4.7.1基管基管应优先选用无缝钢管。基管为无缝钢管、直缝或螺旋缝的焊接钢管时，应符合相关标准要求。4.7.2管件管件质量应符合GB/T12459或其他相应标准的规定。4.7.3钢管及管件表面预处理5浸塑（浸胶）前所有的钢管道和管件内外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处理，处理后的表面质量应达到GB8923.1-2011标准中Sa2.5级要求。所有浸塑转角部位基材应呈光滑圆弧过渡。表面进行处理后，应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并立即加热。4.7.4法兰法兰尺寸、松套法兰、法兰盖、法兰质量应分别符合GB/T9119、GB/T9121、GB/T9123、GB/T9124或其他相应标准的规定。4.7.5紧固件、垫片若需供货方提供连接法兰的紧固件、垫片，用户应提供紧固件、垫片的详细技术要求。4.7.6浸塑材料聚乙烯树脂（PE）、聚丙烯树脂（PP)、四氟乙烯(PTFE)的技术要求、试验方法、检验规则应符合GB/T11115、GB/T12670、HG/T2902的规定。不应使用再生料制作的粉料加工。外浸塑粉料应耐紫外线照射。聚氨酯橡胶（TPU）的技术要求、试验方法、检验规则应符合HG/T5500的规定。4.7.7焊材焊接材料应符合国家标准GB/T5117标准要求，对于需要焊接接长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。钢管和管件的焊接检验要求应符合GB50236、GB50683或DL/T869Ⅲ级焊缝的相关规定。4.7.8外表面防腐从表面处理完毕至完成外表面油漆的间隔时间，最长不应超过24h。钢管和管件外表面涂刷油漆时，应涂刷防锈漆两遍，涂层干膜厚度应大于60μm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他油漆种类、厚度的钢管。喷砂、抛丸等预处理导致镀锌层减薄，外镀锌内浸塑管的内壁镀锌层不作为验收条件，外镀锌层应符合GB/T3091或GB/T13793的规定。4.7.9浸塑管及管件本部分对浸塑管及管件的外形、表面质量、工作压力及温度、耐负压能力、剪切强度等进行了规定。4.7.10尺寸、外形、重量及允许偏差4.7.10.1长度浸塑管的通常长度为1000mm～6000mm，长度包含法兰及法兰面浸塑层厚度。浸塑管的定尺长度一般为2000mm或4000mm或6000mm，模压浸塑管定尺长度一般为1000mm或1500mm6或2000mm，其允许偏差为+0mm，长度包含法兰及法兰面浸塑层厚度。4.7.10.2外形对浸塑直管尺寸及外形、浸塑弯头尺寸及外形、浸塑三通尺寸及外形、浸塑异径管尺寸及外形、浸塑放净环(取样环)尺寸及外形、浸塑调整垫块尺寸及外形进行了规定。对基管及管件尺寸允许偏差、浸塑层厚度、油漆厚度等进行了规定。4.7.10.3重量浸塑管按实际重量交货，亦可按基管理论重量或长度交货。钢管按基管理论重量或长度交货时，基管理论重量应按基管所执行标准的相关规定进行计算。4.8试验方法对浸塑管的尺寸、外形和表面质量、浸塑（浸胶）层厚度、浸塑层漏点检验、油漆厚度、油漆附着力、负压试验、剪切强度试验、耐高温试验、耐低温试验、水压试验等试验方法进行了规定。4.9检验规则4.9.1组批规则浸塑管应按批进行检查和验收，每批应由同一复合工艺、相同塑层材料的浸塑管组成。每批浸塑管的数量应不超过如下规定：a)DN＜200mm，1000根；b)200mm≤DN＜500mm，500根；c)DN≥500mm，200根。4.9.2出厂检验出厂检验项目：外观质量、尺寸、浸塑层厚度、浸塑层漏点检验、油漆厚度检验、油漆附着力检验。4.9.3型式检验型式检验项目包括外观质量、尺寸、浸塑层厚度、浸塑层漏点检验、内浸塑负压试验、内浸塑剪切强度检验、耐高温试验、耐低温试验、水压试验。新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；产品的结构、材料、工艺有较大变化时；停产1年后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；距上次型式检验时间满3年时；国家质量监督机构要求进行型式试验时应进行型式检验。4.10包装、标志、质量证明书、运输和贮存对浸塑复合钢管的包装、标志、质量证明书、运输和贮存进行了规定。5标准中涉及专利的情况本标准未发现涉及专利问题。76确定国家标准主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据（包括试验、统计数据）本标准属于新制定标准。标准起草时参考了GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T28897-2021《流体输送用钢塑复合管及管件》、CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》、CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》、ASTMF1545-2015《塑料衬里管道、管件及法兰标准技术规范》、DIN30670-2012《钢管和管件的聚乙烯覆塑层》、JISG3469-2010《聚乙烯涂层钢管》，主要内容源于DL/T935-2020和GB/T28897-2021两个版本的标准。结合了当前用户使用的具体情况，同时参照了国内外相关标准。例如：1）试验方法中的附录H剪切强度测定方法相关内容参考了DL/T935-2020《钢塑复合管和管件》对剪切强度测定方法的规定。2）试验方法中的附录K水压试验方法相关内容参考了HG/T20538-2016《衬塑钢管和管件选用系列》对水压试验测定方法的规定。3）沟槽式管节件基体相关内容参考了GB/T20538-2021《流体输送用钢塑复合管及管件》附录C的规定。7主要实验（或验证）结果的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济效果编制组通过对钢管进行出厂检验以及用户的入厂检验和使用经验，对工业管道用浸塑复合钢管主要性能指标进行了验证，标准规定的各项指标符合实际，具有先进性和合理性。本次制定纳入和反映了当今工浸塑复合钢管生产工艺和技术水平、新的检测标准等，保证了标准的时效性，为浸塑复合钢管的应用提供了有力的技术支撑，为指导和规范浸塑复合钢管生产、验收提供了依据。通过标准的制定和实施，将促进技术创新，增强产品的国内外市场竞争力，同时为推进产业结构调整与优化升级创造条件，对规范市场竞