安团8014平巷掘进作业规程

掘进工作面

作业规程

矿名：安团煤矿

巷道名称：VDI采区8014平巷掘进

施工单位：_____________

2016年3月28日

目录

第一章概况...............................................................3

第一节概述........................................................3

第二节编写依据...................................................4

第二章地质及水文地质情况......................................................4

第一节开采技术条件..............................................4

第二节地质构造...................................................4

第三节水文地质..................................................5

第三章巷道断面及支护说明......................................................5

第一节支护设计....................................................5

第四章施工工艺.......................................................10

第一节施工方法................................................10

第二节凿岩方式.................................................11

第三节爆破作业.................................................11

附图：炮眼布置三视图...................................................13

第四节装载与运输.....................................................13

第五节管线及轨道敷设.................................................13

第六节设备及工具配备.................................................14

第五章生产系统.........................................................15

第一节通风.......................................................15

第二节综合防尘.................................................18

第三节防灭火.................................................18

第四节安全监控.................................................18

第五节供电.......................................................21

第六节排水系统.................................................21

第七节运输系统.................................................21

第八节通讯系统.................................................22

第六章劳动组织与主要技术经济指标...........................................22

第一节劳动组织.................................................22

第二节循环作业.................................................22

第三节主要技术经济指标...............................................23

第七章安全技术措施...........................................................24

第一节一通三防.................................................24

第二节顶板管理.................................................25

第三节锚杆支护.................................................26

第四节锚索支护................................................31

第五节风动凿岩机钻眼..........................................35

第六节扒渣机安全操作规程............................................39

第七节运输管理.................................................40

第八节爆破管理...........................................43

第九节防治水.................................................47

第十节机电管理.................................................57

第H-一节其他.....................................................60

第八章灾害预防及避灾路线....................................................61

安团煤矿8014平巷掘进

作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为8014巷，位于VID采区南部，沿VI』

煤层卧底掘进，详见采掘工程平面图。

巷道位置图如下：

二、掘进目的及用途

掘进的目的是形成VDI采区的生产系统，满足VDI采区各采掘工作面

生产的通风、行人、运输和管路敷设等需要。

三、巷道设计长度和服务年限

巷道设计长度：800m。

服务年限：3年。

第二节编写依据

本作业规程的编制主要依据安团煤矿开采设计说明书及区域地

质资料编制的。

第二章地质及水文地质情况

第一节开采技术条件

一、煤层顶底板

1.煤层特征：

本区煤层为V『3煤层，其结构简单，为均一状结构，线理为条带

状结构，一般分上下两分层。上分层为粉状亮煤（夹条块煤），下分

层为块状亮煤，有薄层夹砰且与底板胶接。

2.煤层顶底板特征：

该工作面VI、煤层顶底板一般比较完整，巷道未见底鼓现象，其

顶底板岩性为：伪顶为含炭泥岩，厚度为0.6m〜1m；直接顶为含炭

泥岩或粉砂质泥岩，稳定性能好；老顶为深灰色的泥质粉砂岩，直接

底板为泥岩或粉砂质泥岩，间接底板为浅灰色粉砂岩。

3.岩石坚固系数

本区岩石坚固系数为4〜6。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该区煤层瓦斯相对瓦斯涌出量为3.70m3/t,绝对瓦斯涌出量为

0.38n?/min,属于低瓦斯矿井。该煤层自燃倾向性为HI类，不易

自燃，不存在自然发火；煤尘爆炸指数Vd为6.49,无煤尘爆炸性。

第二节地质构造

本区位于荆当向斜东侧，为一单斜构造，地层呈北西向展布，倾

向220。〜240。，倾角10。〜35。，一般15。〜20。。区内以断裂构造为主，

局部地层倾角有所变化，沿走向伴生有幅度甚微的波状起状。

根据钻孔资料，本区内没有发现落差较大的断层，地质构造比较

简单。

第三节水文地质

本矿主要可采煤层丫上煤层露头带位于当地侵蚀基准面以上，仅

受大气降水补给。该煤层上距香溪组底部砂岩含水层81.17〜

120.66m,下距观音砂岩亚段含水层54.29〜98.09m,煤层上下均为较

好隔水岩组。井田内断层不发育且导水性差。井田水文地质条件属裂

隙充水矿床的简单类型。少量水来自采空区顶板及断层破碎带，矿井

正常涌水量为32m3/h,最大涌水量为48m3/h。矿井巷道若揭露顶底

板含水层时，其涌水量有可能增大，生产中必须引起注意。工作面正

常涌水量为5m3/h,最大涌水量为lOn?/h。

第三章巷道断面及支护说明

第一节支护设计

一、巷道断面尺寸及形状

设计巷道为梯形，断面4.84m2,即S=2.2mX2.2m,巷道中心高

为2.2m（巷高指轨面到顶板的高度，不含轨道高度）。巷道断面平面

附图：

二、支护方式

（一）临时支护

采用单体液压支柱配合较接梁支护。机械出渣时，除安全检查外,

其他人员不得进入掘进头，当渣出完后，在距掘进头0.5m处设置两

根液压支柱，职工在液压支护的掩护下作业；人工凿煤时，在距掘进

头最近的一组锚杆前设置两根液压支柱，并上两根较接梁伸向掘进头

方向，作为临时支护。

（二）永久支护

1.巷道顶板采用直径18nlm、长1.8m的螺纹钢锚杆配合锚梁网

支护，距工作面迎头不能超过0.2m。掘进迎头必须安装好锚杆支护

后才能放前进炮。

2.出现巷道帮壁容易跨落情况时，采取塑钢锚杆和塑钢锚网进行

支护。

3.锚杆支护要求：

锚杆通常按方形布置。用锚杆加固危岩时，应视危岩赋存的实际

情况确定锚杆的布置方式。锚杆的锚入方向，应与岩层面或主要裂隙

面尽可能与其相垂直。

4.锚杆布置示意图：

1）当顶板比较完整时，顶板布置3个锚杆配合锚粱进行支护

其锚杆（配合锚粱）布置方式

平面图：

■►——>

2）当顶板破碎时，必须布置三根锚杆上锚梁配合锚网进行支护,

锚梁必须包边；并布置锚索（每2nl一根锚索）。其锚杆（配合锚粱网）

布置方式

1m1mIm

立面图:

锚粱索网

V

2.加

>2.2mv

三、巷道工程质量要求：

1.巷道无伞檐，无危岩，无淤泥积水，无杂物浮砰。

2.巷道掘进必须一次成巷，巷道无片帮，无拖角，上下齐整，符

合设计断面要求。

3.道床为碎石或肝石，粒度为0.01m〜0.06m。枕木中对中1m/

块，枕木露出轨道两端的距离相等。锣丝、夹片齐全坚固有效，且每

个锣丝必须上黄油保养。轨道型号为12kg/m以上。轨道间距0.59nl〜

0.61m,接头平整严密，同型号钢轨间隙误差不得超过10mm,上下和

左右误差不大于5nim；直巷必须保证轨道在同一水面，在巷道拐弯的

地方，外轨必须比内轨高；轨道接头处不准直接拐弯，拐弯点与接头

至少相距1米；上帮和下帮轨道接头不准在同一地点，必须相距1m

以上。轨道离上帮的距离为1m,离下帮的距离为0.6m。

4.枕木必须使用水泥预制枕木，必须与轨道垂直，并有1/3露出

渣面，间距误差不得超过3cm。端头必须保持一致，接头处必须放置

枕木。

5.风水管必须沿巷吊挂，离轨面高度不得小于0.3米，距离轨道

中心不得小于0.8米。风水管必须吊挂平直，每2米吊挂一次，且分

开吊挂。

6.设备器材码放整齐，电缆桩风袋桩在同一侧，上下间距0.3米,

桩眼深度不得低于0.3米，2米为一组，桩眼距轨道的高度为1.6米。

7.巷道必须保持清洁卫生。在距掘进头10米范围外，必须做到

无杂物、浮渣，无淤泥积水。

8.巷道路面平整，无大块石等障碍物，无淤泥、积水，通行畅通;

杂物必须码放整齐，并集中存放。

9.巷道边掘进边每隔50米在上帮打一躲避胴，躲避胴断面尺寸

为高度不得低于1.8m,宽=2m,深=1.3m。躲避碉的两端必须砌筑石

墙（可以用井下坚硬的白石头）。为了以便堆备用物质，必须在入口

20米左右的地方（上帮）布置一个躲避碉，躲避胴的断面尺寸为:高

度不小于1.8米，宽度4米,深度1.5米，且躲避碉的两端必须砌筑石

墙（可以用井下坚硬的白石头）。

10.其他有关要求见《井巷质量标准实施细则》

四、巷道支护质量要求

1.巷道净宽、净高允许误差为-30〜+50mm;

2.锚杆排距1.2mX1.2m,允许误差为±100mm；

3.锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于70°;

4.锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；

5.锚杆外露不超过30nlm。

第四章施工工艺

第一节施工方法

该巷道采用光面爆破，锚杆配合锚梁网支护进行掘进，坚硬岩层

周边眼眼距为350〜400mm0当岩层较软时，周边眼距应控制在300

mm。

第二节凿岩方式

1.该巷道采用钻爆法掘进

2.打眼使用YT-28(7655)凿岩机进行打眼。风源来自位于4016

巷的空压机房，L2-10/8型空压机1台，通过89mm管路输送到工

作面。

第三节爆破作业

1.巷道所在岩层比较坚硬，故采用楔形掏槽。火工产品使用豪

秒延期电雷管及煤矿许用乳化炸药，起爆使用防爆启爆器起爆，联线

方式为串联。

2.工艺流程：

出渣一打锚杆一钻煤眼一装煤炮炸药一起煤炮一通风排烟一敲

帮问顶一出煤一钻岩眼一装岩石炸药一起爆岩石炮f通风排烟

全岩巷：出渣一打锚杆一钻炮眼一装炸药一起爆一通风排烟

3、附表：爆破说明表

附图：巷道断面图及炮眼布置图、爆破作业图表

表一：爆破原始条件

序号名称单位数量

1掘进断面m24.84

2岩石坚固性系数f4~6

3工作面瓦斯情况无

4炮眼个数个26

5炮眼深度m1-1.2

6封泥长度m0.5

7炸药品种煤矿许用炸药

8雷管品种毫秒延期电雷管

:炮眼布置及装药量

角度装药量

炮眼眼眼深封泥启爆联线

水垂眼每总量

名称号（米）长度顺序方式

平直数眼(kg)

抽煤

1至61.508060.63.61

眼

掏槽7至91.509030.82.42串

辅助10至151.209060.42.43联

周边16至211.208360.21.20.64

底眼22至261.2-79050.62.4米5

合计2612

表三：预期爆破效果

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%80每米巷道炸药消耗量Kg/m12

每循环进尺m1.0每循环炮眼总长度m/循环32.7

每循环爆破实体岩石m34每岩石雷管消耗个〃6.3

炸药消耗量Kg/m33每米巷道雷管消耗个/m26

附图：炮眼布置三视图

第四节装载与运输

一、装岩方式

巷道掘进中，采用ZLZY50/11.5MAE型扒渣机和人力出渣（煤）。

二、运输方式

施工中采用0.7n?的矿车运输，平巷人工推车，上下山采用绞车

运输。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风

筒等均应吊挂牢固整齐。

1.风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使

用40mm钢管，供水管路使用25nlm钢管。

2.风筒使用直径400nlm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒

口到工作迎头不得超过5m。

3.铺轨要求：

(1)直线段轨距为600mm,偏差不小于5mm、不大于10mm,轨

道中心线与巷道中心线一致，偏差不得超过±100mm。

(2)轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不超过5mm,

螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐。

(3)钢轨接头间隙，在直线部分不得超过10mm。

4.道楂和轨枕要求：

(1)道轨铺好后，道心要填平、砸实。

(2)轨枕为水泥预制枕木，枕木间距为1000mm,其偏差不准超

过要求的±100mm。

(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并

且紧固牢实，不得松动；螺栓、螺母必须上黄油。

(4)道心禁止填煤块、木材等。

5.钢轨型号要统一，不能低于18kg/mo

6.铺设前搬运轨道时应喊清口号，相互协调好，抬运时一端先起;

放下时，要先放一端，轻轻放在轨枕上。校核轨距后钉入道钉或上好

扣件，固定好轨道。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备情况表见下表。

设备及工具配备表:

序号名称规格单位数量

1扒渣机ZLZY50/11.5MAE台1

2凿岩机YT—28台1

3风镐G10台1

4钻杆D22根若干

5钻头42个若干

6局部通风机FBDY-2.2X2台2

7风筒400mm米300

8放炮器FD—100D台1

9母线铜芯外包绝缘胶米100

10钢丝钳把1

11三角扒子把3

12箕斗把3

13岩斧把2

14撬钎把2

15斧子把1

16扳手把2

17皮尺30米条1

18钢卷尺3〜5m把1

19锚杆、锚网、锚1.8m根若干

20油漆桶1

21标杆根6

22吊锤个2

23煤电钻ZM12台1

24炮泥若干

第五章生产系统

第一节通风

施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在八采区主下

山距8014车场上部10米处并上台，最长供风距离为800mo

一、掘进工作面风量计算

1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

Q掘=100Xq掘XK掘通=100X0.75X2=150m3/min

式中Q掘——掘进工作面实际需风量，m7min；

q掘一一掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量,

0.75m3/min；

K掘通一一瓦斯涌出不均衡通风系数，（正常生产条件下，连续

观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比

值）,取2.0。

2）局部通风机实际吸风量计算需要风量

煤巷掘进:Q掘=Q扇XIi+15S=136+15X4.8=208m3/min

式中Q扇——掘进局部通风机实际吸风量，136m3/min；

li——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台；

S——局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的断面积，

4m2o

3）按掘进工作面同时作业人数计算

每人供风市4m3/min

Q掘=4N=4X8=32nT7min

式中N——掘进工作面最多人数。

4）按风速计算

15S<Q<240S

式中S——工作面的平均断面，4.8m2o

由此求得工作面的最小风量Q=60m3/min

工作面的最大风量Q=960m3/min

根据以上计算，工作面实际需要风量取150m3/mine

通过以上计算及验算，掘进工作面需风量取最大值。

Q掘=196m3/min,风速1.lm/s（允许风速为0.25〜4.0m/s）

故选用FBDY-2.2X2局部通风机两台，一■台工作，一■台备用。风

筒选用400mm的抗静电阻燃风筒。

二、局部通风机安装地点

1.安装局部通风机的地点设在八采区主下山距8012车场上部10

米处，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风

机吸人口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。

2.局部通风机吸风口2m范围内不得有障碍物，以免影响吸入风

量。

风源来自4016空压机房，选用12-10/8型空压机1台。自空

压机房经八采区主下山用100mm钢管和40nlm钢管送到工作头。

压风系统：4016空压机房一八采区轨道下山一8014工作头。

第二节综合防尘

防尘水源：4016水泵房供水管路。

自4016水泵房一八采区轨道下山用25mm钢管送到工作面。

采用湿式打眼、使用黄土炮泥、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流

等综合防尘措施。

第三节防灭火

该巷道采用风钻湿式打眼，装岩洒水、冲刷岩壁降尘。该巷道煤

层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。

八采区车场均备有灭火器和砂子，可直接灭火。

防火水源来自4016水泵房供水管路经八采区轨道下山用25mm钢

管接到工作面。

防火供水系统：

4016水泵房供水管路一八采区轨道下山用25mm钢管送到工作

头。

第四节安全监控

一、便携式光学甲烷检测仪的配备和使用

1.矿安全管理人员下井时携带便携式光学甲烷检测仪，对所经过

的路线和地点随时进行瓦斯检测。

2.放炮员每次放炮时由瓦检员对该工作面进行“一炮三检”工作，

并做好记录；同时将检测情况及时向班长通报。当工作面风流中瓦斯

浓度达到0.5%或混合浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，

上报矿部，查明原因，采取措施进行处理。

二、甲烷传感器的配备和使用

1.该掘进工作头必须装设两台甲烷传感器，距工作面迎头W5nl

处！\、距回风上山10〜15nl处12),通过80011巷监控分站与矿安全

监控系统相连。该掘进工作面需安装两台甲烷传感器，巷道入口掘进

工作面回风流距回风口15nl处设置一台甲烷传感器；距掘进工作头

5m处还要设置一台甲烷传感器。安装甲烷传感器处的巷道顶板要坚

固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。

2.当掘进头放炮影响甲烷传感器时，必须将甲烷传感器搬运到安

全的地点，当施工人员进入工作头时，再将甲烷传感器搬运到原来的

位置。

3.掘进工作面断、复电瓦斯浓度及断电范围：(甲烷传感器T)

(1)断电值：T21.5%CH4o

(2)断电范围：T——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质

安全型电气设备。

(3)复电值:T<0.99%CH4o

(4)报警值：T21%CH4o

4.监控设施管理措施：

(1)甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm,距巷

道侧壁不小于200mm0

(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

(3)因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值

以下时方可人工复电。

(4)掘进工作面瓦斯传感器随掘进进度前移，严禁将传感器放在

风筒处直吹。

(5)洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传

感器损坏和误超限事故的发生。

5.安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷

传感器、甲烷检测设备，每15d必须使用校准气样和空气样调校1次,

每15d必须对甲烷超限断电功能进行测试。瓦检员必须每天检查安全

监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学

甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班

员；当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据。同时由

瓦检员上报矿部，矿部必须安排人员在8小时内处理正常。

6.当该工作地点有电气设备时，必须安装一台风筒传感器。当

掘进工作面停止供风时，必须能自动断开掘进工作面电气设备的电

源。

三、摄相机管理规定

1、吊挂摄相机前必须对摄相机吊挂范围内的顶板、帮壁、支护

情况时行全面的检查，确认无危险后方可吊挂摄相机，摄相机未吊挂

到位前不得通知作业人员进入作业地点作业。

2、摄相机吊挂的位置不得妨碍设备操作、机车运输等作业，防

止因设备操作和机车运输撞坏摄相机。摄相机必须吊挂牢固，不得摇

晃，防止摔坏。吊挂摄相机的地点不得有滴水或淋水，并防止防尘洒

水溅湿摄相机。

3、摄相机吊挂后必须将摄相机的视频线和电源线悬挂整齐，多

余的线缆必须盘整齐（盘圈）。

4、掘进工作面放炮时必须将摄相机移到距掘进头30米以外的安

全地点并确保放炮飞石不能击到线缆；后移的摄相机必须装在专用的

木箱（或纸箱）内保管，严禁将摄相机直接放置在地面和潮湿的位置。

视频线和电源线必须盘整齐并保护好，防止飞石撞坏。

5、移动摄相机由班长、监督员、职工代表三人操作，其中一人

拿摄机、一人拿线放线、一人挂线，严禁手拿摄相机硬拽视频线和电

源线，严禁将电源线和视频线直接放在地面上拖拽，严禁将视频线和

电源线放置在地面和水沟中。

6、掘进工作面的摄相机安装在距掘进头8米的范围内，并能看

到装车点前后3米的作业区域，重点监控装车点区域的作业。

7、摄相机透明窗和红外灯必须保持清洁，定期用干净的抹布（或

纸巾）擦拭，严禁用脏抹布擦拭而造成透明窗的镜片划伤。

8、摄相头安装后要调整好角度，镜头必须对准作业区域，严禁

将摄相机镜头对准作业区域以外的地点而故意避开摄相机；严禁用物

品故意遮挡摄相机镜头。

9、处理险石或其他安全工作时，如有可能造成摄相机及其线缆

损坏的，必须提前将其移到安全地点。

10、责任矿长、队长和安全员每次到工作面后都必须亲自对摄机

的吊挂和使用进行一次全面的检查（重点检查摄相机吊挂的牢固性和

完好性、摄相机的角度、线缆的悬挂等），发现问题立即处理。

第五节供电

该工作面掘进施工中，电源来自4016变电所，供电方式为集中

供电。局部通风机采用装有漏电保护装置的供电线路供电。供电电压

为66OV,其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关

额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。

第六节排水系统

排水系统：

工作面积水一8014巷一八采区主下山一8013水仓一4016水仓

一±0水仓-地面。

第七节运输系统

蚌髓（D——>

群髓®——>

第八节通讯系统

8011、8013车场安有电话，能够直接与地面调度室、井底车场、

4016变电所、空压机房和矿部直接联系。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

采用两班制循环作业。循环进度：2.0m/do

附：劳动组织表。

劳动组织表：

出勤人数备注

序号

工种一班二班

1队长1

2班长11

3群监员119人

4放炮员11

5出碓工11

合计54

第二节循环作业

1.合理安排各道工序，进行平行交叉作业。

2.打乱正规循环的补救措施：

提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进

度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力

量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困

难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。

附：正规循环作业图表。

循环作业图表:

班次―*二

工序名称

时间12345678

交接班10—

安全检查20

­1—1

出渣180

向

清理水沟30——

左

打顶板锚杆50

打帮壁锚杆40__

钻岩眼120

放岩炮30—

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标见下表。

技术经济指标表：

序号项目单位数量序号项目单位数量

1在册人数人109循环率%90

2出勤人数人910月工作天数天29

3出勤率%9011月进度m58

4掘进毛断面m2412掘进工效m/i0.22

5净断面m2413炸药kg/m12

6循环进度m114雷管发/m26

7日循环数个215锚杆根/m9

8日进度m216金属网m2/m6

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1.采用局部通风机通风。局部通风机和启动装置必须安设在八采

区主下山上部距8013车场10m处并上台，距离回风口不得低于10m

（见通风线路图）。局部通风机必须安装远程控制开关，并实行挂牌管

理。

2.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，

距工作面距离不得超过5m,以保证工作面有足够风量。

3.经常对风筒的情况进行检查，发现有接头松动、漏风以及风筒

破损等情况时必须立即整改。

4.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通

风机常开不停，任何人不得擅自停机。

5.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切

断供风巷道内的一切电源。

6.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要

停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局

部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人

工开启局部通风机，恢复正常通风。

7.加强瓦斯监测，当掘进巷道风流中瓦斯浓度达到0.5%或混合

浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，上报矿部，查明原因，

采取措施进行处理。

8.瓦斯监测数据必须每班填写到瓦斯记录牌上，必须做到记录

本、牌板和瓦斯报表“三对口”。

9.临时停工不能停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，

严禁人员进入。

10.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少2次到工作面

检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作

业。

二、防尘管理

1.采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。

2.装炮时必须使用炮泥。

3.装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。

4.经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

三、防火管理

1.严禁携带烟草及点火物质下井，严禁穿化纤衣服下井。

2.井下发现火灾时，应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，

采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿井办公室，在现场的队、

班长应将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员

利用现场的一切工具和器材进行灭火。

3.电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用肝石、

砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。

4.因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用

水灭火。

5.要控制风流，防止火势蔓延。

第二节顶板管理

1.进入工作头，首先进行敲帮问顶。作业人员要认真检查工作

地点的顶板、帮壁及支架情况，发现隐患及时处理，处理不了的隐患

及时上报矿部，待隐患处理完毕后，方可进行施工作业。

2.锚杆支护必须到工作面迎头，距工作面迎头不能超过0.2m。

工作面必须安装好锚杆支护后才能放前进炮。

3.特殊情况下，采取锚杆和锚索支护任不能满足支护要求时，必

须报公司安监部批准后，可采取其他支护方式。

4.当采取锚杆支护后，因顶板脱层等原因导致锚杆支护失效时，

可采用长300nlm左右的钢轨垫在托板和顶板之间，或者在旁边补打锚

杆。

5.掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破

前必须检查，无问题时方可作业。

6.要严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具清除伞岩和

危岩，特别是打眼前、放炮后。

7.敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

(1)敲帮问顶工作应由班长和群监员担任，班长敲帮问顶、群监

员观察顶板。敲帮问顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在敲帮问

顶人员的斜后方，不得影响敲帮问顶人员的退路。敲帮问顶前要看好

退路。

(2)敲帮问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，敲帮

问顶范围内严禁人员进入。

(3)敲帮问顶工作人员应用长柄工具。注意防止肝石顺杆而下伤

人。

(4)顶帮遇有大块肝石或较大面积离层时，应首先设置临时支护,

保证安全后再由外向里慢慢清理，不得强刨强挖。

8.每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由群监员、

瓦斯员和班长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆

等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可进行敲帮问顶工作。

9.爆破后，在顶板破碎时要及时采用临时支护，并用托板和木

楔加紧。

10.在顶板破碎时，要适当缩小锚杆排距，并配合锚网、锚索进

行支护。

第三节锚杆支护

一、安全规定

1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬肝。

1）敲帮问顶工作应由班长和群监员担任，班长敲帮问顶、群监

员观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲

帮问顶人员的侧后面，井保证退路畅通。

2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后

两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤肝顺杆而下伤人。

4）顶帮遇到大块断裂煤砰或煤肝离层时，应首先设置临时支护,

保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

5）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异

常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采

取加密锚杆、锚索加固、点柱等强化支护措施，其支护范围应延伸至

巷道正常段起点以外2m。

6）锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）

理发育、突发性片帮掉楂、巷道不易成型、钻进速度异常、放煤炮、

顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向矿部汇报

并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

7）对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及

时补打，对松动的螺母应及时紧固。

2.严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、

数量、使用方法必须按前面规定执行。

3.煤巷两帮打锚杆前用手镐斫至硬煤，并保持煤帮平整。

4.严禁使用不符合规定的支护材料：

1）不符合规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的

锚杆杆体。

2）过期失效、凝结的锚固剂。

3）网格偏大、强度偏低、变形严重、锈蚀的金属网。

5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）

等，必须符合前面规定。

1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度15〜

30mmo

2）对不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6.安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接

触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具（专用套筒），并保持工

具完好。锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要

立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8.当工作面遇断层、构造时，必须必须采取加密锚杆配合锚梁、

网，并用锚索加固等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段

起点以外2m。

9.锚杆眼应做到当班眼当班锚，要随打眼随安装锚杆。

10.锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上

部、后安装下部。铺设、联接锚网时，应从巷道顶部向两帮进行，网

子拉紧拉直，紧贴围岩，网片搭接100mm,网与网之间用锚杆连接，

使锚杆和网成一个整体。为使锚杆达到最佳支护效果，锚杆眼要与岩

石面基本垂直，锚粱紧贴岩面。

11.安装锚粱时，应尽量将岩面找平，使锚粱和岩石面全面接触,

以求锚粱受力均匀，增加承载能力；沿巷道的走向每间隔1m安装一

组锚杆。

12.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，

并用记录牌板显示。

13.禁止在锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。

14.巷道超高时进行支护施工，应有工作台，并确保工作台稳固。

二、操作准备

1.操作前须做好以下准备工作：

1）备齐锚杆、网、锚梁等支护材料和施工机具。，

2）检查施工所需风、水、电。

3）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

三、操作顺序

1.锚杆支护工必须按以下顺序进行操作。

1）敲帮问顶，处理危岩悬肝。

2）进行临时支护。

3）打锚杆眼。

4）安装锚杆、网、锚梁。

5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

四、正常操作

1.敲帮问顶，处理危岩悬杆。

2.及时按照规定进行临时支护。

3.打锚杆眼。

1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2）确定眼位，做出标志。

3）在钎杆上做好眼深标记。

4）使用风动锚杆钻机打眼时，按掘进钻眼有关规定执行，且必

须遵守以下规定：

①钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，首先执行敲帮问顶制

度，将活肝处理掉，如顶板不稳定，首先必须打好临时支护，在确保

安全的条件下，方可作业。安装完毕待锚杆凝固后方可拆除临时支护。

②钻孔时，不准用戴布手套或线手套的手去试握钻杆。

③开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

④钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡

钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

⑤机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

⑥机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。

特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

⑦更换钻杆时，要有人握住钻杆，才能撤出钻机。

4.打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮

眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

5.锚杆（网、锚梁等）安装。

1）清理锚杆眼内的煤岩粉。

2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3）每根锚杆使用1根树脂锚固剂（长度不低于70cm的树脂锚固

剂）。

4）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为15〜30mm。

锚杆眼的超深部分应填人锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻

至规定深度。安装锚杆时，锚杆内丝口必须与顶板平齐。

5）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

6）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送人眼底，用锚杆顶住药卷，

一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转,

后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在10s,确保搅拌均匀。停止搅拌

后，必须继续保持锚杆机的推力约Imin,然后收回锚杆机，同时用

手紧握锚杆，防止锚杆下滑伤人。在树脂药卷没有固化前，严禁移动

或晃动锚杆体。

7）全螺纹钢等强锚杆要采用右旋搅拌方式。

8）套上锚梁、托盘等，并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

五、收尾工作

1.支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的要及时上紧。

2.锚杆安装完毕待锚杆凝固后方可拆除临时支护。

第四节锚索支护

一、安全规定

1.检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

2.打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪

开，防止断钎伤人，钻机附近5nl范围内不得有闲杂人员。

3.巷道超高时进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台，

并确保工作平台稳固。

4.钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

5.打锚索眼时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入

孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

6.松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。

7.打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪

开，防止断钎伤人，钻机5nl以内不得有闲杂人员。

8.锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。

9.张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松

动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后再张拉锚索。

10.张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张

拉千斤顶正下方严禁站人。

H.禁止在锚索上系倒链、滑轮起吊大件。

12.安装锚索人员，必须由熟练掌握锚索机及安装锚索技术的人

员担任。

13.锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一所呵成，绝对不能

反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固

失败。

14.当安装锚索过程中，外露超过1.2m发生弯曲时，必须停止安

装，防止锚索扎裂伤人。

15.搅拌树脂药卷后10-15min张拉锚索。

16.连接钻杆时，要有人握住钻杆，才能撤出钻机。

17.张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格

的锚索。

18.锚索在使用前须用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚固段应进行

除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁

止沾上油污，否则会严重影响锚固。

19.安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合

格，不合格的严禁使用。

20.安装锚杆前应将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封

箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

21.两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部

送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚

索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽

拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

22.锚索眼应做到当班眼当班锚固，即打一个眼，锚一个眼。

23.安装锚索时，必须将锚索胶全部送入锚索眼顶部才能开动锚

索机。有箍筋的一头应放在下端起保护锚索作用，防止锚索受力后炸

开伤人。

二、操作准备

1.施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和

锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、

等专用机具以及常用工具。

2.准备好施工所需风、水、电。

3.锚索钻机打眼前进行以下检查：

(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆机是否完好。

（5）检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严

禁使用弯曲的钻杆打眼。

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