安全生产等级评定技术规范第61部分公路建设企业-北京质量技术

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DB11

北京市地方标准

DB11/TXXXXX—XXXX

安全生产等级评定技术规范

第61部分：公路建设企业

TechnicaIspecificationforgradeaeeseementofworksafety—

Part61：Highwayconstructionenterprises

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

北京市质量技术监督局发布

DB11/TXXXXX—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范围...................................................................................3

2规范性引用文件........................................................................3

3评定内容...............................................................................4

3.1基础管理要求.....................................................................4

3.2场所环境..........................................................................4

3.3生产设备设施.....................................................................10

3.4特种设备.........................................................................15

3.5公用辅助用房及设备设施...........................................................15

3.6用电..............................................................................17

3.7消防..............................................................................18

3.8危险化学品.......................................................................18

3.9职业病危害预防与控制.............................................................18

3.10劳动防护用品使用................................................................18

3.11操作人员行为规范................................................................20

4评定细则..............................................................................24

附录A（规范性附录）安全生产等级评定一级否决条款.....................................25

附录B（规范性附录）基础管理要求指标的安全生产等级评定细则...........................26

附录C（规范性附录）场所环境要素的安全生产等级评定细则...............................40

附录D（规范性附录）生产设备设施要素的安全生产等级评定细则...........................53

附录E（规范性附录）特种设备要素的安全生产等级评定细则.............................62

附录F（规范性附录）公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则....................70

附录G（规范性附录）用电要素的安全生产等级评定细则................................79

附录H（规范性附录）消防要素的安全生产等级评定细则...................................95

附录1（规范性附录）危险化学品要素的安全生产等级评定细则............................102

附录J（规范性附录）职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则.....................111

附录K（规范性附录）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则........................112

附录L（规范性附录）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则......................116

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DB11/TXXXXX—XXXX

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DBll/TXXXX《安全生产等级评定技术规范》分为若干部分:

一一第1部分：总则；

一一第2部分：安全生产通用要求；

----第3部分：加油站；

一一第4部分：石油库；

——第5部分：危险化学品经营企业；

——第6部分：食品制造企业；

——第7部分：饮料制造企业；

——第8部分：纺织企业；

本部分为DBll/TXXXX的第61部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分由北京市交通委路政局提出并归口。

本部分由北京市交通委路政局组织实施。

本部分起草单位：交通运输部科学研究院。

本部分主要起草人：

II

安全生产等级评定技术规范

第61部分公路建设企业

1范围

本部分规定了公路建设单位（以下简称“单位”）安全生产等级评定内容和评定细则。

本部分适用于公路建设单位安全生产等级划分与评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T700碳素钢结构

GB3608高处作业分级

GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB5725安全网

GB5768道路交通标志和标线

GB6095安全带

GB6722爆破安全规程

GB7691涂装作业安全规程

GB9237制冷和供热用机械冷系统安全要求

GB12011足部防护电绝缘鞋

GB15831钢管脚手架扣件

GB/T17622带电作业用绝缘手套

GB25684.2土方机械安全第2部分：推土机的要求

GB25684.3土方机械安全第3部分：装载机的要求

GB25684.7土方机械安全第7部分：铲运机的要求

GB25684.8土方机械安全第8部分：平地机的要求

GB25684.12土方机械安全第12部分：机械挖掘机的要求

GB25684.13土方机械安全第13部分：压路机的要求

GB28395混凝土及灰浆输送、喷射、浇筑机械安全要求

GB50016建筑设计防火规范

GB50017钢结构设计规范

GB50028城镇燃气设计规范

GB50041锅炉房设计规范

GB50214组合钢模板技术规范

GB50365空调通风系统运行管理规范

GB50720施工现场消防安全技术规范

AQ7004制冷空调作业安全技术规范

GA182道路作业交通安全标志

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JTG/TF50公路桥涵施工技术规范

JGJ46施工临时用电规范

JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ128建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JTJ076公路工程安全施工技术规程

JTJ211海港总平面设计规范

JTJ212河港工程设计规范

DB11/450餐饮服务单位使用瓶装液化石油气安全条件

DB11/TXXXX.1安全生产等级评定技术规范第1部分：总则

DB11/TXXXX.2安全生产等级评定技术规范第2部分：安全生产通用要求

3评定内容

3.1基础管理要求

3.1.1基础管理要求应符合DB11/TXXXX.2的规定。

3.1.2公路工程施工应进行现场调查，应在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方

案，对于危险性较大的工程应编制专项施工方案，并附具安全验算结果，或组织专家进行论证、审查。

3.1.3公路工程施工前应进行危险源辨识，并应按要求对桥梁、隧道、高边坡路基等工程进行施工安

全风险评估，编制风险评估报告，现场应监控。

3.1.4公路工程施工前应逐级进行安全技术交底，主要包括安全技术要求、风险状况、应急处置措施

等内容，交底技术材料应存档。

3.1.5应根据施工所在地季节性变化规律、施工环境，结合施工特点，制定特殊季节、特殊环境防范

措施，编制应急预案，并应储备应急物资、定期演练。

3.2场所环境

3.2.1一般要求

3.2.1.1危险作业场所应设置警戒区或其他安全防护、逃生设施。

3.2.1.2施工现场出入口、沿线各交叉口、施工起重机械、临时用电设施以及脚手架等临时设施、民爆

物品和易燃易爆危险品库房、孔洞口、基坑边沿、桥梁边沿、码头边沿、隧道洞口和洞内等危险部位，

应设置明显的安全警示标志和必要的安全防护设施。

3.2.1.3工程货运车辆不应运送人员。

3.2.1.4大雨、大雪、大雾和六级及以上大风等恶劣天气不应进行露天作业。

3.2.1.5应及时收集当地气象、水文等信息，并根据情况及时采取防范措施。

3.2.2驻地和场站建设

3.2.2.1施工现场驻地和场站应选在地质良好的地段，应避开易发生滑坡、塌方、泥石流、崩塌、落石、

洪水、雪崩等危险区域，宜避让取土、弃土场地。

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3.2.2.2施工现场生产区、生活区、办公区应分开设置，距离集中爆破区应不小于500m。

3.2.2.3施工现场临时用房、临时设施、生产区、生活区、办公区的防火间距应符合现行GB50720的

规定。

3.2.2.4办公区、生活区宜避开存在噪声、粉尘、烟雾或对人体有害物质的区域，无法避开时应设在噪

声、粉尘、烟雾或对人体有害物质所在区域最大频率风向的上风侧。

3.2.2.5施工现场原材料、半成品、成品、预制构件等堆放及机械、设备停放应整齐、稳固、规范、标

识清楚，且不应侵占场内道路或影响安全。

3.2.2.6材料加工厂应符合下列要求：

a）应设围墙或围栏防护，实行封闭管理，并设排水设施；

b）场内应设置明显的安全警示标志及相关工种的操作规程；

c）加工棚应采用轻钢结构，并应采取防雨雪、防风等措施。

3.2.2.7预制场、拌和场应符合下列要求：

a）应合理分区、硬化场地，并应设置排水设施；

b）拌和及起重设备基础的地应坚固，材料及成品存放区地基应稳定；

c）料仓墙体应牢固，外围应设警戒区，距离应不小于墙高2倍；

d）拌和及起重设备应设置防倾覆和防雷设施。

3.2.2.8施工现场变电站建设应符合JGJ46的规定。

3.2.2.9储油罐的设置应符合下列要求：

a）储油罐与在建工程的防火间距应不小于15m,并应远离明火作业区、人员密集区、建（构）

筑物集中区；

b）储油罐顶部应设置遮阳棚；

c）应按要求配备泡沫灭火器、干粉灭火器、沙土袋、沙土箱等灭火消防器材及沙土等灭火消防

材料；

d）应设防静电、防雷接地装置及加油车接地装置，接地电阻不应大于10Q；

e）应悬挂醒目的禁止烟火等警示标识。

3.2.3施工便道

3.2.3.1施工便道应根据运输载荷、使用功能、环境条件进行设计和施工，不应破坏原有水系、降低原

有泄洪能力，并应符合下列要求：

a）双车道施工便道宽度不应小于6.5m；

b）单车道施工便道宽度不应小于4.5m,并应设置错车道，错车道应设在视野良好地段，间距不

应大于300mo设置错车道路段的施工便道宽度不应小于6.5m,有效长度不应小于20m；

c）路拱坡度应根据路面类型和现场自然条件确定并应大于1.5%；

d）施工便道应设置排水沟和圆管涵等排水设施；

e）施工便道在急弯、陡坡、连续转弯等危险路段应进行硬化，设置警示标志，设置防护设施；

f）施工便道中易发生落石、滑坡等危险路段应设置防护设施。

3.2.3.2施工便道与既有道路平面交叉处应设置道口警示标志，有高度限制的应设置限高架。

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3.2.3.3施工便桥应根据使用要求和水文条件进行设计，并应设置限宽、限速、限载标志，建成后应验

收。

3.2.4临时码头和栈桥

3.2.4.1临时码头宜选择在水域开阔、岸坡稳定、波浪和流速较小、水深适宜、地质条件较好、陆路交

通便利的岸段。

3.2.4.2临时码头宜设置在桥梁、隧道、大坝、架空高压线、水下管线、取水泵房、危险品库、水产养

殖场等区域的下游方向，与其他构筑物的安全距离应符合JTJ211和JTJ212的规定。

3.2.4.3临时码头的建设应符合JTJ212的规定，并应设置安全警示标志，配备相应的安全防护设施。

3.2.5支架与模板工程

3.2.5.1钢支架设计应符合GB50017的规定，支架钢管应符合GB/T700、JGJ166、JGJ130、GB15831

的规定。

3.2.5.2定型组合模板应符合GB50214的规定。

3.2.5.3支架、模板的强度、刚度和稳定性，应按照JTG/TF50设计并验算，水中支架基础还应考虑水

流冲刷的影响。

3.2.5.4支架周转材料应符合JGJ130、JGJ166的要求。

3.2.5.5支架支撑体系应符合下列要求：

a）支架基础应根据所受载荷、搭设高度、搭设场地地质等情况进行设计及验算；

b）支架基础的场地应设排水措施，遇洪水或大雨浸泡后，应重新检验支架基础、验算支架受力，

冻胀土基础应有防冻胀措施；

c）使用前应预压。预压载荷应为支架需承受全部载荷的L05~L10倍；

d）预压加载、卸载应按预压方案要求实施，使用沙（土）袋预压时应采取防雨措施；

e）支架应设置可靠的接地装置。

3.2.5.6使用碗扣式、门式或扣件式钢管脚手架作为支架时，脚手架构造应分别符合JGJ166、JGJ128、

JGJ130的规定。扣件应符合GB15831的规定。

3.2.5.7桩、柱梁式支架应符合下列要求：

a）钢管桩的承载力应满足要求；

b）纵梁之间应设置安全可靠的横向连接；

c）跨通行道路时，应按照GB5768的要求设置交通标志；

3.2.6混凝土工程

3.2.6.1混凝土拌和前应确认搅拌、供料、控制等系统运行正常。

3.2.6.2维修、保养或检查清理搅拌系统、供料系统应封闭下料口、切断电源、锁定安全保护装置、悬

挂“严禁合闸”安全警示标志，并派专人看守。

3.2.6.3水泥隔离垫板的刚度及稳定性应满足要求。袋装水泥应交错整齐码放，高度不应超过10袋，

且不应靠墙。

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3.2.6.4混凝土浇筑的顺序、速度应符合施工方案的要求，不应随意更改。

3.2.6.5吊斗灌注混凝土应设专人指挥起吊、运送、卸料，人员、车辆不应在吊斗下停留或通行，人员

不应攀爬吊斗。

3.2,7路基施工作业

3.2.7.1场地地面辅助生产区的材料库、加工作业区、道路应平整。

3.2.7.2具有良好的排水系统及沉淀池，现场废水不应直接排放。

3.2.7.3标志标牌要符合以下要求：

a）现场材料应分类堆放，应设立标牌并写明数量、规格和型号及检验状态等；

b）辅助生产区应设置安全标识、警示标志。现场各种安全标识牌应符合GB2894的要求统一制作，

悬挂于工地醒目位置；

c）现场机械设备应悬挂或张贴安全操作规程，标牌应按照统一标准制作。

3.2.7.4对于易产生粉尘、有害气体的材料加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生

活区、居民区；场地有条件应适当绿化。

3.2.7.5各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头应牢靠，防止设备、线路过热或打火短路，发

现问题应及时联系修理。

3.2.8路面工程施工

3.2.8.1施工现场平面规划应在充分调查工程所在地自然环境、地质状况、社会风俗、既有房屋利用条

件等的基础上，根据工程规模、特点和施工组织要求等确定。现场平面规划应符合下列原则：

a）现场平面规划应遵循永临结合的原则，统筹规划，减少施工临时用地，降低现场临建费用；

b）现场平面规划宜采取动态管理，根据施工不同阶段及场地条件对所设办公、生活用房进行合

理取舍；

c）现场平面规划应保证各项施工活动互不干扰，并充分考虑项目水、电、路的综合安排，满足

安全、环保、消防、防爆等要求；

d）大型临时设施应符合现行公路大型临时工程设计有关标准的规定。

3.2.8.2现场标志标牌应符合下列要求：

a）现场材料应分类堆放，应设立标牌并写明数量、规格和型号及检验状态等；

b）辅助生产区应设置安全标识、警示标志。现场各种安全标识牌应符合GB2894的规定统一制作，

悬挂于工地醒目位置；

c）现场机械设备应悬挂或张贴安全操作规程，标牌应按照统一标准制作。

3.2.8.3对于易产生粉尘、有害气体的材料加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生

活区、居民区；场地有条件应适当绿化。

3.2.8.4拌和站的场地处理应符合下列要求：

a）拌和站的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四

周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟，排水沟底

面采用水泥砂浆进行抹面；

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b）应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与场区同时设计、同时施工、同时投入使

用。不应将场区内生产废水直接排放。

3.2.8.5预制厂场地要求预制场选址应符合以下要求：

a）永临结合、征地拆迁及复垦量少；

b）选在集中使用地段设置预制场；

c）运输距离短；

d）交通便利；

e）预制场地质状况好、地基处理工程量小；

f）预制场选址应考虑防洪排涝，以确保雨季施工安全。

3.2.8.6砂石料存放场应符合下列要求：

a）用于正式工程的砂石料应分不同粒径、不同品种分仓存放。不得混堆或交叉堆放，分料仓应

砌筑墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不应积水；

b）砂石料存放场骨料清洗区应设置单向流水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平

面和坡度设置；

c）砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进

料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

3.2.8.7木材应选择干燥、平坦、坚实的场地堆放。选择堆放点应尽可能远离危险品及有明火的地方，

并有严禁烟火的标识和消防设施。

3.2.8.8金属材料存放应符合下列要求：

a）线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。

b）型材存放时应下垫垫木上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高.

c）板材应存放在仓库或料棚内，不应露天存放。

d）存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。

3.2.8.9半成品、成品存放区应符合下列要求：

a）存放场地应通风良好，有条件应搭设存储棚库；

b）金属、木材及构配件等的底部应按规定垫高，并避免与酸碱等易腐蚀性物质接触；

c）易于滑落的材料堆放应捆绑牢固；

d）材料储存时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小件（散件）材

料及配件应存放于箱、盒内；

e）木质材料或易变形材料应平放，不应挤压。

3.2.8.10周转料具存放应符合下列要求：

a）周转料具的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐；

b）大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施，不应靠在其他模板上或物件上。

3.2.8.11装配式构件的存放应符合下列要求：

a）根据构件的使用先后和吊装顺序进行堆放，留出适当的通道，不应越堆吊运；

b）堆放构件时，应按构件刚度、受力情况等采用合理放置方式，保持稳定；

c）构件堆放时应放置在垫木上，垫木位置应与吊点相对应；同时应使吊环向上，标志向外；

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d）水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性

而定。构件各层之间应用垫木隔开，且各层垫木应在同一竖直线上。

3.2.8.12装卸搬运危险品应符合国家现行有关的易燃、易爆、有害物品管理规定，并应轻搬轻放。

3.2.8.13水泥、掺和料、外加剂库房应符合下列要求：

a）水泥、掺和料应采用库房储存。库房位置应地势较高，排水良好，屋顶不漏雨。库房内地面

应硬化处理，水泥应架空、离墙存放，库房内应定期清理散灰；

b）库房应设置进、出库门，确保水泥的正常循环使用。根据面积和出入口布置水泥垛的位置和

顺序，确保水泥先进先出；

c）袋装水泥应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，不应混存，在垛上设置标识，注明

生产厂、品种、强度等级、出厂日期、进库日期等；

d）库房中袋装水泥垛高不应超过10袋，应一车一垛，垛堆距墙不应少于0.5m；

e）外加剂库房应和水泥库房分开设置。液态外加剂分罐存放，粉状外加剂库房建设应参照水泥

库房要求；

f）外加剂应设置标识，注明生产厂、品种、出厂日期、进库保管日期等；

g）受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不应随意丢弃，应运送到指定地点集中处

理。

3.2.8.14火工品库应符合下列要求：

a）火工品库应有专人管理并应制定保管员岗位责任制、火工品验收制度、火工品发放制度、防

火制度、安全保卫制度、交接班制度、出入库检查和登记制度、废爆炸物品销毁制度，并悬

挂于明显位置；

b）库区应与周围环境隔离，平面布置合理，设置验收区、发货区。贮药点至库区外保护对象的

安全允许距离，应按保护对象的防护等级确定；

c）库门应为外开式且开启灵活、关闭严密；库房应有防静电措施，且应符合通风、防潮、避雷、

防火、排水等要求。；

d）库内货架应保证牢固、距墙不小于0.1m。库内堆放的物资距墙应不小于0.3m,垫高不小于0.2m。

e）火工品库应有专人值守，对库内火工品坚持“先进先出”的原则；

f）火工品库管理应符合现行《爆破安全规程》（GB6722）和《中华人民共和国民用爆炸物品管

理条例》的相关规定。

3.2.8.15油库应符合下列要求：

a）油库应严格制订油库安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度；

b）油罐应按设计规定装油，不能混装。油罐内壁涂防锈漆，定期清洗：夏季露天装轻质油料的

油罐应有降温措施；

c）露天存放的桶装油料，应隐蔽、遮盖，桶身应倾斜，单口朝上，双口在同一水平线上，防止

雨水侵入，垛位四周应设排水沟；

d）油库区内用火前，应办理用火证；

e）油库应划分消防区域，制订明确的报警信号，作出消防预案，设置消防工具和器材，并定期

检查维护：

f）油罐区内不应存放危险品、爆炸品和其他易燃物资；

g）库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好，做到设备无锈蚀，地面无油迹。

3.2.9特殊季节与特殊环境施工

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3.2.9.1冬季施工应符合下列要求：

a）冬季施工现场的道路、工作平台、斜坡道、脚手板船舶甲板等均应采取防滑措施、及时清除

冰雪。冬季施工现场应配备消防设施；

b）办公、生活区不应使用电炉、碘鸨灯等取暖，煤炭炉取暖应采取防火、防一氧化碳中毒的措

施；

c）雪天或滑道、电缆结冰的现场外用电梯应停用，梯笼应置于底层；

d）冬季进行高处作业应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，并应及时清除水、冰、霜、雪；

e）不应使用明火烘烤或开水加热冻结的储气罐、氧气瓶、乙焕瓶、阀门、胶管；

f）封冻河流上施工应制订专项施工方案，机械设备冰上作业应经论证；

g）内河凌汛期，水上在建的建（构）筑物和工程船舶等应采取防撞措施，现场上游应布设破冰

防线。

3.2.9.2雨季施工应符合下列要求：

a）雨季来临前，应检查、修复或完善现场避雷装置、接地装置、排水设施，围堰、堤坝等应采取

加固和防坍塌措施，易冲刷部位应采取放冲或导流措施；

b）现场的脚手架、跳板、桥梁、墩台等作业面应采取防滑措施；

c）大风、大雨后，应检查支架、脚手架、其中设备、临时用电工程、临时房屋等设施的基础。

d）雷雨时，不应从事露天作业。

3.2.9.3夜间施工应符合下列要求：

a）夜间施工时，作业场所或工程船舶应设置照明设备，照度应满足施工要求。光束不应直接照射

工程船舶、机械的操作和指挥人员；

b）夜间施工时，作业现场的预留孔洞、上下道口及沟槽等危险部位应设置夜间警示标志和警示灯。

3.2.9.4高温施工应符合下列要求：

a）作业时间应避开高温时段；

b）应在高温条件下的施工作业应采取防暑降温措施；

C）施工现场的易燃易爆物品应采取防晒措施。

3.2.9.5汛期施工应符合下列要求：

a）易发生洪水、泥石流、滑坡等灾害的施工现场应加强观测、预警，发现危险预兆应及时撤离作

业人员和施工机械设备；

b）库区及下游收排洪影响地区施工作业应及时掌握水位变化情况。

3.2.9.6能见度不良施工应符合下列要求：

a）能见度不良的施工现场不应施工作业；

b）在能见度不良的条件下实施水上作业，场地应按规定启用声响警示设备和红光信号灯；

c）船舶雾航应按《国际海上避碰规则》和《中华人民共和国内河避碰规则》的规定执行。停航通

告发布后，应停止航行；

d）航行中突遇浓雾应立即减速、测定船位。

3.3生产设备设施

3.3.1一般要求

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3.3.1.1按规定对设施设备进行定期检验，检验证书合法有效。

3.3.1.2按规定设置设施设备安全警告标志、指示牌。

3.3.1.3公路工程施工前，应全面检查施工现场、机具设备及安全防护设施等，施工条件应符合安全要

求。用于施工临时设施受力构建的周转材料，使用前应进行材质检验。

3.3.1.4机械设备上各种安全防护、保险限位装置及各种安全信息装置应齐全有效。应按照使用说明书

规定的技术性能、承载能力和使用条件操作、使用，不应超载、超速作业或任意扩大使用范围。

3.3.1.5施工机械设备进场前应查验机械设备证件、性能、状况；进场后，应向操作人员进行安全技术

交底。

3.3.1.6龙门吊、架桥机等轨道行走类设备应设置夹轨器和轨道限位器。轨道的基础承载力、宽度、平

整度、坡度、曲线半径等应满足说明书和设计要求。

3.3.1.7机械设备集中停放的场所应设置消防通道，并应配备消防器材。

3.3.1.8施工现场运输车辆应状态良好，车身应设置反光警示标识。

3.3.2推土机械

推土机应符合GB25684.2的规定。

3.3.3铲运机械

铲运机应符合GB25684.7的规定。

3.3.4装载机械

装载机应符合GB25684.3的规定。

3.3.5挖掘机械

挖掘机应符合GB25684.12的规定。

3.3.6平地机械

平地机应符合GB25684.8的规定。

3.3.7凿岩机械

3.3.7.1风动凿岩机应符合下列要求：

a）风动凿岩机使用时，凿岩机进风口处应压缩空气干燥，风压应保持500kPa,最低不应低于400

kPa；应使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入润滑

油，关水空运转稍许时间；

b）启用新机器时应进行清洗重装，重装后应开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不应

超过2~3min；

c）应定期进行管道清洗和拆卸检修工作，并应加润滑油；

d）操作上应先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压；

e）当凿岩机卡钎器转动缓慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现钎杆已不转，经

减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡钎故障后再进行凿岩；

f）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不应拆出水针作业，或打干眼；

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g）伸缩式凿岩机凿岩时，沿钎子流下来的岩浆不应接近钎套，其间距应至少保持20mm；

h）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩工作的安全技术外，还应特别注意钎子的突然折

断，防止工伤事故，并不应长时间全速空转，拔钎时应开小车；

i）工作完毕后，关闭水阀以小风让凿岩机作短时间空运转，排除积水，防止锈蚀；

j）对导轨式凿岩机，当打完一根钎后，应停风，再打反转卸钎尾。反转卸钎时，应开小风。如

从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会降低回转爪和螺旋棒的使用寿命；

k）凿岩机较长时间停让使用时，应及时将其拆洗干净，并涂上防锈油，放干燥处保存。

3.3.7.2内燃凿岩机应符合下列要求：

a）发动机启动时，在棘轮机构接合上后轻拉启动绳。拉启动绳方向应正确，不应用力过猛造成启

动绳拉出；

b）当凿岩机在装有钻杆情况下启动时，手柄离合器不允许转到回转位置；

c）钎杆中心孔不应堵塞；

d）机器不应超负荷运转；

e）应在露天工作。

3.3.7.3电动凿岩机应符合下列要求：

a）电动凿岩机使用前应检查机械部分，应无松动和异常现象，电动机应绝缘良好，接线应正确，

才可通电；

b）各传动机构的摩擦面，应保证充分润滑，并定期更换润滑油；

c）钻孔前，应空载检查钻杆的旋转方向后，将钻头、钻杆、水管接好即可钻岩。开孔时，应轻

轻将离合器安上，当钻头全部进入岩层后，再紧上离合器；当钻进一定深度而需停钻时.松

开离合器，待钻头全部退出孔后再停钻，并将离合器置于中间位置。

3.3.7.4液压凿岩机应符合下列要求：

a）液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常；检查冲洗水压和润滑空气压力是否正

确；检查润滑器里是否有足够的润滑油，供油量是否合适；检查油泵电机的回转方向；

b）凿岩时应把推进器摆到凿岩位置，使前端抵到岩石上，小心操纵让凿岩机向前移动，使钻头

接触岩石；开孔时，先轻轻让凿岩机推进，当钎杆在岩中就位后，再操纵至全开位置；

c）凿岩机若不能顺利开孔，则应先操纵凿岩机后退，再让凿岩机前移，重新开孔；

d）在更换钎头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，即可实现机动卸钎头；

e）液压元件的检修只能在极端清洁的条件下进行，连接机构拆下后，应用洁净紧配的堵头立即

塞上。液压系统的机构修理后在凿岩机重新使用之前，应把液压油循环地泵入油路，以清洗

液压系统的构件；

f）应定期检查润滑器的油位和供油量；定期对回转机构的齿轮加注耐高温油脂；定期检查润滑

油箱中的油位，清除油箱内的污物或杂质；

g）若要长期存放，则应用紧配的保护堵头将所有的油口塞住，彻底清洗机器并放掉蓄能器里的

气体。凿岩机应放在干燥清洁的地方存放。

3.3.8压实机械

压路机应符合GB25684.13的规定。

3.3.9稳定土厂拌设备应符合下列要求:

a）保证各皮带输送机的正常运行;

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b）加强稳定土混合料的制备过程包括原材料的堆存、称量配料、搅拌及混合料的运输等项工序的

全过程质量管理。

3.3.10稳定土路拌设备应符合下列要求：

a）确保配套多种机械的完好率，在作业时处于良好状态；

b）考虑施工的综合因素，选择合理的施工路段；

c）稳定土拌和机性能参数，根据不同拌和材料对象选择合理中的拌和宽度。

3.3.11沥青洒布车

3.3.11.1沥青洒布机应稳定的行驶速度，速度可按施工要求而定。

3.3.11.2汽车驾驶员和洒布操纵者应密切配合，动作协调一致，确保洒布均匀。

3.3.11.3保持沥青的洒布温度。

3.3.11.4选好喷嘴的离地高度

3.3.11.5汽车轮胎应有足够的气压。

3.3.11.6应保持稳定的洒布压力。

3.3.11.7应注意前后两次喷油的接缝，纵向应重叠10~15cm,横向应重叠20~30cm。

3.3.11.8使用固定喷灯时，贮料箱内的沥青液面应高于火管。在洒布过程中，不应使用喷灯。

3.3.12沥青混凝土拌和设备

3.3.12.1工作前应进行下列检查：

a）检查各部紧固螺丝是否松动；

b）拌和机内是否有余料；

c）传动皮带是否跑偏；

d）各机组及辅助设备安装是否正确；

e）沥青管路接头是否漏气；

f）电气系统是否完好等；

g）对于移动式拌和机，就位后应放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

3.3.12.2拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机

和配料给料装置。

3.3.12.3拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。

3.3.12.4在正式拌和时，应先待热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后再喷洒沥青拌和。在工作

中，供料应均匀，以防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

3.3.12.5拌和机当天不再工作，停机时，应将烘干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，

应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

3.3.13沥青混凝土摊铺设备

3.3.13.1作业前，使供料设备、螺旋摊铺器、夯实板和熨平板、找平系统等处于良好状态。

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3.3.13.2摊铺带宽度的确定和熨平板宽度的调整应合理，使接缝与路缘石等搭接符合相关技术要求。

3.3.13.3调整熨平板仰角作业时，应满足路面压实厚度的要求。

3.3.13.4调整拱度调节机构的作业时，应满足路面横坡的设计要求。

3.3.13.5装有沥青混合料的自卸汽车倒退，使其两后轮支靠在摊铺机前面的推滚上。倒车时要对正方

向，缓慢行驶，特别是在与摊铺机接触的一瞬间更要乎稳，防止撞击摊铺机而影响摊铺质量。

3.3.13.6摊铺机推着自卸汽车前进，自卸汽车边移动边向摊铺机料斗内卸树。卸料时一般首先卸下

1/4~1/3的混合料，然后根据料斗内混合料的数量卸下其余的料。

3.3.13.7摊铺机料斗内的混合料先由刮板输送器连续送至摊铺室内，然后再由螺旋摊铺器横向摊期开

来。在刮板输送器速度一定的情况下，混合料的供料强度由闸门来控制。

3.3.13.8由螺旋摊铺器摊铺开来的混合料由夯实板初步刮平并捣实。

3.3.13.9熨平板将夯实板初步捣实的混合料，按照厚度和拱度加以慰平。

3.3.13.10在调整振捣板振动频率的作业时，应满足摊铺层具有足够的密实度和平整度要求。

3.3.13.11摊铺速度控制，要根据所用混合料的类型、温度、交通条件及铺层的层次合理确定。

3.3.13.12整平后的摊铺层由压路机最终压实。

3.3.14水泥混凝土搅拌设备

3.3.14.1水泥混凝土搅拌机应符合下列要求：

a）碎石、砂子和水泥按应称量准确；在搅拌前，按要求调整好水箱指示牌上指针的位置，以控

制供水量。严格掌握好搅拌时间，进料斗卸料应干净；

b）在往进料斗内装料时，应注意装料顺序，即碎石在下、水泥在中、砂子在上；

c）工作完成后，应向搅拌鼓内倒进一些碎石或砂子，搅拌10min再放出。

3.3.14.2水泥混凝土搅拌站

3.3.14.2.1供料装置的悬臂拉铲作业时应符合下列要求：

a）合理调整铲斗前后两端的拉点，以得到合理的吃料深度；

b）悬臂仰角应大于15°；

c）操作者应熟练掌握悬臂拉铲的操作，通过抛斗使拉铲工作半径加大；

d）应注意调整锥形离合器和外制动带，以避免放不下铲斗或拉不动铲斗现象的发生；

e）拉料过程中，不能起动回转；

f）定期检查钢丝绳的磨损情况。

3.3.14.2.2配料作业时应符合下列要求：

a）切忌仓斗卡料；

b）传感器和测量电桥应有稳压电源供电；

c）新机安装时应检查电子秤的灵敏度。

3.3.14.2.3上料系统作业时应符合下列要求：

a）轨道安装不能翘曲，以防止斗料卡滞;

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b）定期检查并调整两根提升钢丝绳的长度，使之保持一致。

3.3.14.2.4水泥上料与计量系统作业时应符合下列要求：

a）水泥仓、螺旋输送机的所有连接处应设置防漏雨设施；

b）螺旋输送机、水泥称量斗应有防振措施；

c）螺旋输送机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥。

3.3.14.2.5供水与添加剂作业时应符合下列要求：

a）添加剂箱内不应落入杂物及泥浆；

b）电容物料不应磕碰；

c）长时间停机，应将添加剂箱内清洁干净。

3.3.15混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械

混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械应符合GB28395的规定。

3.4特种设备

3.4.1特种设备应符合DB11/TXXXX.2的规定。

3.4.2起重设备作业时应符合下列要求：

a）起重机作业时，应设有专人指挥，并有统一信号，在进行任何作业前，起重司机应先发出信

号；

b）吊装的重物应绑扎牢固。吊钩的吊点应在重物的重心。提升时勿使吊钩到达顶点。提升速度

应均匀平稳，重物下落应低速轻放，禁止忽快忽慢或突然制动；

c）在重物或动臂下不应站人；

d）起升重物时，卷筒上的钢丝绳应排列整齐。放出后，钢丝绳在卷筒上的余量不应少于三圈，

并应经常检查钢丝绳的牢固性；

e）在吊装作业时中，不应同时升降动臂与重物，应先放下重物后升降动臂；

f）遇下雨或有雾时，重物的升降速度应减慢；

g）在六级以上的大风天气里，起重机应停止露天作业；

h）两台起重机同时吊装一件重物时，重物的质量不应超过两机在各动臂的仰角下起升质量总和

的75%。同时要注意负荷的分配，每台起重机分配的负荷不应超过该机允许载荷的80%,并使

升降速度保持一致。

3.5公用辅助用房及设备设施

3.5.1锅炉房

3.5.1.1锅炉房应符合GB50016和GB50041的规定。燃油、燃气管道接地良好，螺钉少于5个的法兰

连接处跨接线应完好有效。

3.5.1.2锅炉房地面应平整，无积水。

3.5.2空调系统

空调系统应符合GB50028、GB50365、GB9237和AQ7004的规定。

3.5.3自有配送车辆

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3.5.3.1车辆前窗右上角应粘贴检验合格标志和保险标志，应办理货车通行证手续。

3.5.3.2车身外观应整洁，各零部件应完好，联接牢固，无缺损。前、后保险杠，汽车侧、后防护装置

安装牢固、无缺损。

3.5.3.3底盘各部无漏油、漏水、漏气现象；车外后视镜和前下视镜完好，位置正确；灯光系统、喇叭、

雨刷器工作正常，制动系统灵敏可靠。

3.5.3.4车辆牌照清晰，挂贴部位统一；安全带、备用胎、车身反光标识、停车三角警告牌等齐全、完

好；车辆应配备灭火器，且在有效期内，压力等指标合格。

3.5.3.5厢式货车、封闭式货车货箱应无渗水、滴水、漏水、扬尘：货厢门启闭灵活、轻便、锁止可靠；

尾板工作可靠。

3.5.4食堂

3.5.4.1炊事机械电源线路应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面。

3.5.4.2炊事机械电源控制开关应单机单设，且使用额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于

0.1s的剩余电流动作保护装置。对于受烟尘、雾水等因素影响较大的控制开关应有防护装置。

3.5.4.3灶台照明应使用防潮灯。

3.5.4.4定期对排风机、排油烟系统和管道等进行清洗、保养，并记录归档。

3.5.4.5可能对操作者造成伤害的炊事机械危险部位，应采取安全防护，且可靠、实用。

3.5.4.6凡有用气管道和用气设备的场所（含用餐场所、瓶组气化间、用气设备房间等），均应设置可

燃气体探测器，且可燃气体报警控制器应安装在有人的房间内。

3.5.4.7使用瓶装液化石油气安全条件应符合DB11/450的规定。

3.5.5燃气设施

3.5.5.1调压场所

3.5.5.1.1燃气调压设施露天设置时，应设置遮阳棚、围墙、护栏。

3.5.5.1.2调压柜应单独设置在牢固基础上，柜底距地坪高度为0.3限

3.5.5.1.3调压装置设置在用气建筑物专用单层毗连建筑物内，该建筑物与相邻建筑应用无门窗和洞口

的防火墙隔开。

3.5.5.1.4建筑物应具有轻型结构屋顶爆炸泄压口及向外开启的门窗。

3.5.5.1.5地面应采用撞击时不会产生火花的材料。

3.5.5.1.6调压站放散管管口应高出其屋檐1m以上。

3.5.5.1.7调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m。

3.5.5.1.8调压室窗应设防护栏和防护网。

3.5.5.1.9封闭式燃气调压、计量间，应设置燃气浓度检测报警器。燃气浓度检测报警器宜与排风扇等

排风设备联锁。燃气浓度检测报警器应定期检测并保存记录。

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3.5.5.1.10配套的电气设备应符合防爆要求。

3.5.5.2燃气管道

3.5.5.2.1燃气引入管不应敷设在危险化学品储存场所、纸屑纸尘回收场所、发电间、变配电室、不使

用燃气的空调机房、通风机房、电缆沟等地方。不应在室内地面下水平敷设。

3.5.5.2.2用气车间、锅炉房以及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管，放散管管口应高出屋脊1

m以上。

3.5.5.2.3进出建筑物的燃气管道进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处，

均应有防静电接地设施。

3.5.6电焊机

3.5.6.1电源线、二次线与焊机连接处有可靠屏护。

3.5.6.2焊机外壳保护接地线接线正确，连接可靠。

3.5.6.3每半年至少对焊机绝缘电阻摇测1次，变压器一、二次绕组之间，一、二次绕组与外壳之间绝

缘电阻值不应小于1MC。

3.5.6.4焊机电源线长度不超过5m,且不应有接头。焊机二次线长度不超过30m,接头不超过3个，

保护接地线连接到位。

3.5.6.5焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。

3.5.6.6电源控制开关应有单独控制开关。

3.5.7手持式电动工具

3.5.7.1应具有国家强制认证标志、产品合格证和使用说明书，I类手持式电动工具应淘汰。

3.5.7.2应存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所。

3.5.7.3工具使用、检查与维修应符合GB/T3787的规定。

3.5.7.4电源线长度应小于5m,不应有接头，且无破损、无老化。

3.5.8移动电气设备

3.5.8.1防护罩、遮栏、屏护、盖应能防止人手指触及旋转部位，且应完好、无松动。

3.5.8.2电源开关应可靠、灵敏，配有剩余电流动作保护器。电源线长度应小于5m,不应随意接长，

不应破损，不应接触尖锐物品。

3.5.8.3停用超过3个月的间断性使用的，使用前应摇测其绝缘电阻；常年使用的应每3个月摇测1

次绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于1MQ,并保存摇测记录。

3.5.8.4接地保护装置应符合配电系统的接地形式和移动电气设施容量要求，接地正确，连接可靠。

3.5.8.5每台设备应有单独控制开关。

3.5.8.6周围不能堆放易燃物。

3.6用电

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用电应符合DB11/TXXXX.2的规定。

3.7消防

消防应符合DB11/TXXXX.2的规定。

3.8危险化学品

危险化学品应符合DB11/TXXXX.2的规定。

3.9职业病危害预防与控制

3.9.1施工作业前应做好职业病危险因素申报，明确监护岗位、监护内容和监护周期。

3.9.2施工作业中应做好职业病监护记录和职业病危害告知。

3.9.3高温季节及时向施工人员发放防暑降温药品和夏季劳保用品（草帽、墨镜、人丹、风油精、檀香

正气丸等）。

3.10劳动防护用品使用

3.10.1现场作业人员均应配备安全帽、反光背心或反光工作服、雨衣、橡胶雨靴、防滑鞋、帆布手套

等基本劳动防护用品，按照相关安全规范佩戴使用，并应按有效使用时间定期更换。

3.10.2一般作业人员安全防护：

a）搬运工应配过胶防滑棉纱手套；

b）机械操作工，应配棉纱手套；

c）所有作业人员均应佩戴劳动保护用具。

3.10.3电气焊工应配皮质电焊手套，电焊作业应配焊接面罩，气焊作业应配焊接防护眼镜。

3.10.4隧道作业人员在富含有害气体和瓦斯的隧道或深井作业时，应配备自给式空气呼吸器或长管面

具。

3.10.5高空作业、登高作业以及临边作业时，作业人员应穿戴符合GB6095规定的安全带，使用符合

GB5725规定的安全网。高处临边作业的人员，应按规定穿戴救生衣；高处作业现场临边和等高爬梯外

侧应满挂密目式安全网，高处和悬空作业应按行业规定或设计要求张挂安全网。

3.10.6在高路堤路肩、陡边坡等路段施工作业的人员，应采取防滑坠落措施，并注意防备危岩、浮石

滚落。

3.10.7施工作业现场临时用电，作业人员应配备放电用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。绝缘手套应符合

GB/T17622的规定，绝缘鞋应符合GB12011的规定。

3.10.8混凝土工在进行振捣作业时，应配带防噪音耳塞；在进行混凝土凿毛或修饰作业时，应佩戴防尘

口罩。

3.10.9沥青作业人员在进行沥青混凝土搅拌和摊铺作业时，应穿戴棉质连体工作服、帆布长手套、防

尘口罩、护目镜和帆布鞋盖。

3.10.10边通车边施工作业安全防护应符合下列要求:

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a）现场人员应按照GA182的规定和当地主管部门的规定，配带安全帽，穿反光背心或带反光条

的工作服；

b）现场作业车辆、机械应按照GA182的规定和当地主管部门的规定，配置作业警示灯；

c）公路路面作业、城市快速路和汽车专用路路面作业交通安全标志应按照GA182的规定和当地

管理部门要求和批准的具体方案确定；

d）一般道路占用机动车、非机动车道路面作业交通安全标志应按照GA182的规定和当地管理部

门要求和批准的具体方案确定；

e）在导改出入口处各设置一人，在施工作业区按照现场需求，设立道路导改人员，施工单位应

提前做好处理疏堵的方案或预案；

f）在通车道路与施工分界区要设立防撞墩或反光路锥等道路导改设施，在出入口处安装爆闪灯.、

警示灯，在坑、洞、沟渠等地方，挂设警戒线和串灯；

g）其他方面参照JTJ076第10章的相关要求执行。

3.10.11水上施工作业的人员应穿戴救生衣。

3.10.12隧道钻爆作业人员进洞进行钻孔和清渣作业时，应戴防尘口罩；在含有或可能含有有害气体和

瓦斯的隧道或深井作业时，应为作业人员配备自给式空气呼吸器或长管面具。

3.10.13接触危险化学品、民爆物品人员，或在瓦斯隧道作业的人员，应穿防静电工作服、防静电鞋和

防静电手套。

3.10.14从事剧毒化学品作业的人员，应佩戴过滤式防毒面具面罩；工人在作业时要按照规范要求佩戴

好个人防护用品，破损丢失的应及时上报。

3.10.15机动车驾驶员和机械操作工，应配棉纱手套。

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