年产12000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）提升改造项目环评报告表

目录TOC\o"1-1"\h\u一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 15三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 44四、主要环境影响和保护措施 54五、环境保护措施监督检查清单 63六、结论 65附表 66附图：附图1：项目地理位置图附图2：厂区总平面布置图（含风险单元分布）附图3：浆料预处理车间平面布置图附图4：项目周边500m范围状况图附图5：东罾村村域规划图附图6：项目与江苏省生态空间管控位置关系图附图7：项目与江苏省国家级生态红线保护区位置关系图附图8：本项目与滨海县生态空间管控位置关系图附图9：项目与滨海县三区三线分布示意图附图10：风险评价范围、敏感目标图（含周边水系、应急疏散路线、安置场所分布）附图11：防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统图（含雨污管网）附件：附件1：环评委托书附件2：备案证附件3：营业执照附件4：法人身份证附件5：现有项目环保手续（含环评、验收、应急预案等批复或意见）附件6：现有磺酸及喷枪油储罐停用、封存承诺书附件7：2024年一季度例行监测报告附件8：江苏省生态环境分区管控综合查询报告书附件9：园区污水处理厂环评批复附件10：项目地块宗地图附件11：环评文件审阅说明附件12：工程师证附件13：社保证明附件14：现场照片（含工程师勘察照片）一、建设项目基本情况建设项目名称年产12000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）提升改造项目项目代码2406-320922-89-02-801795建设单位联系人联系方式建设地点江苏省盐城市滨海县滨淮镇东罾民营创业园地理坐标（120度4分56.520秒，34度17分29.860秒）国民经济行业类别[C2681]肥皂及洗涤剂制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业”中“46、日用化学产品制造”中“采用高塔喷粉工艺的合成洗衣粉制造”建设性质□新建（迁建）R改建□扩建□技术改造建设项目申报情形R首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）滨海县政务服务管理办公室项目审批（核准/备案）文号（选填）滨政服投资备〔2024〕595号总投资（万元）110环保投资（万元）13环保投资占比（%）11.8施工工期1个月是否开工建设R否£是0专项评价设置情况对照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本次项目不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气等，不新增废水污染物排放。本次项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，编制了环境风险专项评价。规划情况名称：《滨海县滨淮镇东罾村统筹发展规划》规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析滨海县东罾村紧临黄海之滨，东连滨海港，南邻省属滨淮农场，西接江苏滨海经济开发区沿海工业园，北枕海堤公路，S226贯穿南北。近年来，东罾村抢抓沿海发展机遇，坚持高起点规划、高标准实施，形成了符合东罾村情特点的东罾新村、民营创业园、生态农业园和三产服务园的“一村三园”规划框架。东罾村编制了《滨海县滨淮镇东罾村统筹发展规划》，但未编制过规划环评。根据东罾村统筹发展规划，详细情况如下：（1）产业定位东罾村按照“一村三园”（东罾新村、高效农业示范园、民营创业园和三产服务园）新农村建设规划逐步投入实施。民营创业园和三产服务园是依托滨海县蓬勃发展的沿海工业园和正在兴建的滨海港优势，发展的配套产业。第二产业：民营创业园主要依托沿海工业园辐射，重点发展化工机械、产品包装、仓储物流等前置和后道产业，形成化工设备制造中心和商贸物流中心。第三产业：三产服务园的建设主要根据县委支持东罾村盘大做强的规划建设方案，将沿海工业园和港口的生活服务区域规划定位在东罾三产服务园区内，发展商业服务区和生活服务区。（2）用地布局东罾村村域土地总面积约为2017.73公顷，规划对村域土地进行利用整理和整合，提地利用方式主要有社区建设用地、水域及其他用地等。①第二产业布局规划将工业集中布局在村域西北角的民营创业园，226省道、宋公堤、定海路围合区域内，占地总面积约94公顷。②第三产业布局规划将村域的为居民服务的民生服务设施结合东罾社区建设，设置在社区公共服务设施用地内。同时联合东罾村与盐场发展红色旅游与盐文化观光游。物流和市场用地结合工业用地，布局在226省道以西地区。本次项目在江苏清婷洗涤品有限公司现有厂区内建设，不新增用地，不新建构筑物，项目建成后，不改变现有浓缩洗衣粉和液体洗涤剂产能，仅通过优化提升改造，提高部分浓缩洗衣粉产品品质。因此，本次项目符合相关规划要求。（3）基础设施规划规划建立区域供水集中管理系统，实现水资源优化配置。将滨海县区域供水系统与沿海工业区去供水系统实现统一调配和管理，满足用水需要。建立污水集中处理的管理体系，将生产和生活污水，送至沿海工业园区南区污水处理厂集中处理。建立城乡供电服务均等化服务，共享沿海工业区电网，达到电力网的供电质量、供电可靠性、供电服务与沿海工业园区相一致。建立城乡燃气的一体化服务，近期东用气规划以罐装液化石油气和沼气，远期共享沿海工业园区管道燃气。因此东罾民营创业园紧邻滨海经济开发区沿海工业园，其水、电、热、污水处理等基础设施均依托于滨海经济开发区沿海工业园区（原滨海沿海化工园区）的基础设施。（4）滨海经济开发区沿海工业园区基础设施现状滨海经济开发区沿海工业园区基础设施建设现状详见下表。表1-1沿海工业园区基础设施建设一览表项目名称位置规划规模备注给水一期工业用水：一期自来水厂（中山河自来水厂）中山河以东、北干渠以南（取水口：中山河原滨海闸上游3km）3万m3/d已建二期工业用水：二期自来水厂（苏震自来水厂）中山河以东、中山路以南（取水口：中山河堤陆集闸北侧）3万m3/d已建生活用水：滨海县沿海自来水有限公司滨海县八滩镇S327省道与淤黄河交叉处8万m3/d依托滨海县水厂（区外），已建排水工业园一期（南区）污水处理厂黄海路西侧，宋公堤以南应急处置能力：5000m3/d已建（区外），园区配套工业园二期（北区）污水处理厂黄海北路北端西侧4万m3/d已建再生水工业园二期（北区）污水处理厂北区污水厂江苏北华环保科技有限公司内近期规划：5000m3/d远期规划：8000m3/d规划待建供热江苏森达沿海热电有限公司一期，陈李公路西端南侧500t/h（3×75t/h（两用一备）+1×130t/h+1×220t/h）已建（区外），园区配套供电头罾变、中山变、新建一处110KV变电站新建110kV变电站位于望海路西侧和北干渠北侧110kV已建燃气滨海汇通燃气有限公司工业园二期南边界以南/已建固废处理盐城市沿海固体废料处置有限公司二期东侧，临近园区东边界，中山三路和四路之间焚烧处理27500t/a；物化处理：22000t/a已建光大环保（盐城）固废处置有限公司二期东北角，中山一路北，一路支路以东一期：柔性填埋处置：3万t/a，有效库容为60万m3；二期：刚性填埋处置：1万t/a，有效库容为3.2万m3已建光大绿色危废处置（盐城）有限公司二期中山一路支路西侧3万t/a危废焚烧处置已建盐城鑫港环保科技有限公司一期黄海路西侧4万t/a活性炭综合利用一期1万t/a已建，二期3万t/a在建，规划2025年建成广立环保科技滨海有限公司二期中山四路西侧10万t/a工业废盐综合利用一期7万t/a已建，二期3万t/a在建，规划2025年建成①给水园区一期工业用水由中山河自来水厂供应，位于中山河以东、北干渠以南，取水口位于中山河原滨海闸上游3km，规划供水规模3万m3/d，已建供水规模3万m3/d，实际供水规模1.8万m3/d。园区二期工业用水由苏震自来水厂供应，位于中山河以东、中山路以南，取水口位于中山河堤陆集闸北侧，规划供水规模3万m3/d，已建供水规模3万m3/d，实际供水量约0.7万m3/d。园区生活用水均由滨海县沿海自来水有限公司供应，位于滨海县八滩镇S327省道与淤黄河交叉处，水源为中山河，供水规模8万m3/d。江苏清婷洗涤品有限公司厂区目前已由江苏滨海经济开发区沿海工业园园区一期自来水厂供水，本项目依托现有厂区的供水系统，且本次项目建成后，全厂不新增新鲜水用量，依托江苏滨海经济开发区沿海工业园园区一期自来水厂供水具有可行性。②排水工业园一期废水企业产生的污水分为两种情况：达标废水通过“一企一管”送至南区污水处理厂的排水池，进而排入北区污水处理厂；不达标废水经南区污水处理厂（即工业园一期污水处理厂）应急系统（气浮＋微电解＋Fenton氧化＋混凝沉淀）处理达到北区污水处理厂接管标准后接管北区污水处理厂（即工业园二期污水处理厂）。工业园二期废水通过“一企一管”送至北区污水处理厂处理。北区污水处理厂提标改造后将四期工程与二期工程A/O生化工段串联使用，采用“调节池+水解酸化池+原生化池+二期生化池+二期中转池+膜池+芬顿氧化-稳定池-沉淀池+曝气生物滤池+反硝化池（预留）+提升水池+活性炭吸附+出水池”工艺，废水经北区污水处理厂进一步处理后主要水污染物（COD、氨氮、总氮、总磷）排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，其余因子达到《化学工业水污染物排放标准》）（DB32/939-2020）及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，经位于中山河入海口下游5.64km处的排口实施深海排放（排入黄海）。其中南区污水处理厂规划应急处置能力5000m3/d；北区污水处理厂现状已建成规模4万t/d。江苏清婷洗涤品有限公司目前厂区废水已接入南区污水处理厂（即工业园一期污水处理厂）处理，本次项目不新增废水排放。③供热工业园依托园区一期西侧的江苏森达沿海热电有限公司实施集中供热，森达热电现状供热能力500t/h（3×75t/h（二用一备），1×130t/h，1×220t/h），全部使用循环流化床锅炉。江苏清婷洗涤品有限公司现有项目加热所需蒸汽由沿海工业园森达热电有限公司供给，本次项目建成后，全厂不新增蒸汽使用总量，供热系统依托厂区现有供热系统，具有可行性。④供气工业园由滨海汇通燃气有限公司对区域内提供天然气，现状滨海汇通燃气有限公司，占地面积为2.62公顷，现状已建成5000m3/h，远期供应能力为22万m3/d，位于中山南路与黄海北路交叉口西北侧。采用中、低压二级环网供气，燃气管沿路的西、北侧埋地敷设。主干管管径为De250，次干管管径为De160。①燃气次高压管道。由滨海汇通燃气有限公司引入，经黄海路东侧、海堤公路北侧敷设输气次高压管道。②燃气中压管道。天然气通过中压（0.2-0.4MPa），在园区形成中压环网，中压干管为De160为主。目前天然气管网已铺设至江苏清婷洗涤品有限公司附近。江苏清婷洗涤品有限公司拟新增天然气用量约256万Nm3/a，由滨海汇通燃气有限公司供应是可行的。其他符合性分析1、与“三线一单”相符性分析（1）生态红线对照《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》(苏政发[2020]1号)、《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》(苏政发[2018]74号)、《江苏省自然资源厅关于滨海县生态空间管控区域调整方案的复函》（苏自然资函[2024]519号），本项目距离最近的生态空间管控区域为废黄河—中山河（滨海县）洪水调蓄区，最近距离约4km，距离盐城湿地珍禽国家级自然保护区（滨海县）8km，不在已明确的生态空间管控区域及生态保护红线范围内，故本项目符合江苏省生态空间管控区域规划以及滨海县生态空间管控区域规划要求。本项目与生态空间管控区域位置图详见附图6、7。（2）环境质量底线根据《滨海县生态环境状况（2023）》，2023年，滨海县各大气基本污染物均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，项目所在地为环境空气质量为达标区。2023年，滨海县地表水环境质量总体为良好，2个国考断面、6个省考断面达到或好于Ⅲ类水质比例均为100%。2023年，全县功能区声环境噪声达标率100%，区域声环境质量等级为“一般”，道路交通声环境质量等级为“好”，与上年同期相比均无明显变化。本次项目不新增废水、废气排放，项目的建设对周边环境影响较小，不会改变区域环境质量现状，不会突破区域环境质量底线，总体满足相应的环境功能区划的要求。（3）资源利用上线本次项目不新增用水、蒸汽总量，用电由园区变电所供应，供电量能够满足本项目的用电需求。本项目位于滨海县滨淮镇东罾民营创业园，用地性质为工业用地，不会改变区域土地资源利用现状。因此，本项目不会突破当地的资源利用上线。（4）环境准入负面清单与国家及地方产业政策和《市场准入负面清单（2022年版）》相符性对照分析见表1-2。表1-2国家及地方产业政策和《市场准入负面清单（2022年版）》相符性分析文件相符性分析相符性《产业结构调整指导目录（2024年本）》本次项目不属于限制类、淘汰类项目相符《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）不属于限制、禁止用地项目相符《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》不属于限制、禁止用地项目相符《市场准入负面清单》（2022年版）不属于禁止准入类项目相符《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则》（苏长江办发〔2022〕55号）不属于《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则》（苏长江办发〔2022〕55号）中禁止项目相符《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》（苏办发〔2018〕32号附件3）不属于限制、淘汰及禁止目录项目相符（5）与《省政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（苏政发[2020]49号）、《江苏省2023年度生态环境分区管控动态更新成果》（江苏省生态环境厅2024年6月13日发布）符合性分析经江苏省生态环境分区管控综合服务系统查询，本项目所在地属于一般管控单元，管控单元名称为滨淮镇，一般管控单元主要落实生态环境保护基本要求，本项目不新增废水、废气排放，噪声治理后可做到达标排放，不产生固体废物，符合生态环境保护的基本要求。综上，本项目符合《省政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（苏政发[2020]49号）一般管控单元相关要求。（6）与《盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》相符性分析对照盐城市生态环境局《盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》（盐环发〔2020〕200号）的内容，本项目属于一般管控单元，相符性分析详见表1-3。表1-3与《盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》相符性分析盐城市一般管控单元生态环境准入清单环境管控单元名称空间布局约束污染物排放管控环境风险防控资源开发效率要求滨淮镇（滨海县）（1）各类开发建设活动应符合盐城市总体规划、控制性详细规划、土地利用规划等相关要求。（2）禁止引进列入《盐城市化工产业结构调整指导目录（2015年本）》（盐政办发〔2015〕7号）淘汰类的产业。（3）位于通榆河保护区的建设项目，符合《江苏省通榆河水污染防治条例》等相关要求。（1）落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。（2）进一步开展管网排查，提升污水收集效率。强化餐饮油烟治理，加强噪声污染防治，严格施工扬尘监管，加强土壤和地下水污染防治与修复。（3）加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。（1）加强环境风险防范应急体系建设，加强环境应急预案管理，定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。（2）合理布局商业、居住、科教等功能区块，严格控制噪声、恶臭、油烟等污染排放较大的建设项目布局。（1）优化能源结构，加强能源清洁利用。（2）万元GDP能耗、万元GDP用水量等指标达到市定目标。（3）提高土地利用效率、节约集约利用土地资源。（4）严格按照《高污染燃料目录》要求，落实相应的禁燃区管控要求。本项目情况该项目符合相关规划要求；不属于禁止、淘汰类产业；不在通榆河保护区内。本次项目不新增废水、废气等污染物排放。本项目建成后，企业需编制突发环境事件应急预案，定期开展应急演练；本项目布局合理，采用减振、隔声等降噪措施，不新增废气污染物排放。本项目不新增新鲜水、蒸汽使用总量，仅增加少量电耗，在现有厂区内建设，不新增用地，不使用高污染燃料。相符性相符相符相符相符2、与相关环保政策相符性分析项目与相关环保政策相关符性分析详见下表。表1-4本项目与相关环保文件相符性分析文件名称文件要求符合性分析符合情况《江苏省长江经济带生态环境保护实施规划》严格控制高耗水行业发展。以供给侧结构性改革为契机，倒逼钢铁、造纸、纺织、火电等高耗水行业化解过剩产能，严禁新增产能。加强高耗水行业用水定额管理，严格控制高耗水项目建设。鼓励沿海地区电力、化工、石化等行业直接利用海水作为循环冷却水。本项目不新增新鲜水使用总量，不属于高耗水行业。符合贯彻“山水林田湖草是一个生命共同体”理念，坚持保护优先、自然恢复为主的原则，统筹水陆，实施生态空间用途管制，划定并严守生态保护红线，系统开展重点区域生态保护和修复，加强水生生物及特有鱼类的保护，防范外来有害生物入侵，增强水源涵养、水土保持等生态系统服务功能。本项目不在生态红线区域范围之内。符合强化细颗粒物污染防治。优化能源消费结构，严格控制煤炭消费总量，加大煤炭清洁利用力度。本项目不涉及煤炭使用。符合强化挥发性有机物排放控制。推进石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销、机动车等重点行业挥发性有机物排放总量控制。本项目不新增废气污染物排放。符合实行负面清单管理。长江沿线一切经济活动都要以不破坏生态环境为前提，配合国家制定产业准入负面清单，明确空间准入和环境准入的清单式管理要求。提出长江沿线限制开发和禁止开发的岸线、河段、区域、产业以及相关管理措施。不符合要求占用岸线、河段、土地和布局的产业，必须无条件退出。严禁在干流及主要支流岸线1公里范围内布局新建重化工园区和危化品码头，严格限制在长江沿线新建石油化工、煤化工等中重度化工项目。本项目符合“三线一单”的要求；本项目在东罾民营创业园内，不新增用地，不属于限制开发和禁止开发区域。符合《〈长江经济带发展负面清单指南〉（试行，2022年版）江苏省实施细则》（苏长江办发〔2022〕55号）禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港口布局规划（2015—2030年）》《江苏省内河港口布局规划（2017—2035年）》以及我省有关港口总体规划的码头项目，禁止建设未纳入《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。本项目不属于码头或过长江通道项目。符合严格执行《中华人民共和国自然保护区条例》，禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。严格执行《风景名胜区条例》《江苏省风景名胜区管理条例》，禁止在国家级和省级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。自然保护区、风景名胜区由省林业局会同有关方面界定并落实管控责任。本项目不在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内。符合严格执行《中华人民共和国水污染防治法》《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》《江苏省水污染防治条例》，禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建项目；禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、扩建对水体污染严重的投资建设项目，改建项目应当消减排污量。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同水利等有关方面界定并落实管控责任。本项目不在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内。符合严格执行《水产种质资源保护区管理暂行办法》，禁止在国家级和省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行《中华人民共和国湿地保护法》《江苏省湿地保护条例》，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。水产种质资源保护区、国家湿地公园分别由省农业农村厅、省林业局会同有关方面界定并落实管控责任。本项目不在国家级和省级水产种质资源保护区、国家湿地公园的岸线和河段范围内。符合禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。长江干支流基础设施项目应按照《长江岸线保护和开发利用总体规划》和生态环境保护、岸线保护等要求，按规定开展项目前期论证并办理相关手续。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及长江流域河湖岸线。符合禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。符合禁止长江干流、长江口、34个列入《率先全面禁捕的长江流域水生生物保护区名录》的水生生物保护区以及省规定的其他禁渔水域开展生产性捕捞。本项目不涉及生产性捕捞。符合禁止在距离长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长江干支流一公里按照长江干支流岸线边界（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵深一公里执行。本项目不属于化工项目。符合禁止在长江干流岸线三公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不在长江干流岸线三公里范围内。符合禁止在太湖流域一、二、三级保护区内开展《江苏省太湖水污染防治条例》禁止的投资建设活动。本项目不在太湖流域一、二、三级保护区内。符合《关于做好安全生产专项整治工作实施方案》（苏环办〔2020〕16号）严格项目准入审查。出台和逐步完善项目环境准入负面清单，推动产业结构优化调整。严格落实《建设项目环境风险评价技术导则》要求，加强建设项目环境风险评价。对涉及危险工艺技术的项目，主动征求应急管理、消防等部门的意见，不符合产业政策和规划布局、达不到安全环保标准的，一律不予审批。对发现污染防治设施可能存在重大安全隐患的，主动与应急管理部门联系，邀请共同参加项目审查会，开展联合审查，同时建议建设单位开展污染防治设施安全论证并报应急管理部门，审慎对待风险较大、隐患较大、争议较大的项目。项目不涉及危险工艺，项目已经取得备案。本次评价按照《建设项目环境风险评价技术导则》要求，加强建设项目环境风险评价，同时在建成后，编制突发环境事件应急预案及风险评估。符合《盐城市“十四五”生态环境保护规划》推动能源结构绿色调整。实施能源消费总量和强度的“双控制度，严格煤炭消费等量减量替代，加强散煤治理，大力推进“无散煤”城市建设，2023年底前，全市实现散煤清零。大力推进能源生产深度脱碳，合理控制煤电发展规模，提高煤炭清洁利用水平。优化能源供给结构，加速能源体系清洁低碳发展进程，推动非化石能源逐步成为全市能源消费增量的主体，有序推进海上风电集中连片、规模化和可持续发展，提高清洁能源的市内利用比例，加快建设国家清洁能源高比例消纳试点示范城市。提高能源利用效率，强化重点用能单位节能管理，组织实施能源绩效评价，加强智慧能源体系建设，推行节能低碳电力调度。到2025年，规模以上单位工业增加值能耗比2020年下降17%。探索在省级及以上工业园区推行区域能评制度，严格高耗能项目准入开展高能耗行业能效对标达标活动，严格节能评估审查，推动钢铁、建材、化工、纺织等重点行业以及其他行业重点用能单位深化节能改造。探索用能预算管理，构建能耗总量和能效监测预警机制。持续开展建筑节能75%和超低能耗被动式绿色建筑试点示范，推动实施“绿屋顶”计划，推进公共机构以合同能源管理方式实施节能改造，强化对公共建筑用能监测和低碳运营管理。本项目不使用煤炭，使用天然气、电能作为能源，属于清洁能源，符合要求。符合提升工业废水收集处理水平。开展省级及以上工业园区污水收集系统整治专项行动，完成园区内企业清污分流、雨污分流改造，基本消除污水直排口和管网空白区，开展工业园区水平衡核算管理工作。推进纺织印染、医药、食品、电镀等行业整治提升及提标改造。推行重点行业企业工业废水“分类收集、分质处理一企一管”。完善工业园区环境基础设施建设，开展省级以上工业园区污水处理设施整治专项行动，推动日排水500吨以上污水集中处理设施进水口、出水口安装水量、水质自动监控设备及配套设施。探索水污染物分类管控研究，建立重点园区有毒有害水污染物名录库，加强对重金属等特征水污染物监管。本项目不属于印染、医药、食品、电镀等行业；本项目不新增废水污染物排放。符合《关于加强全省化工园区化工集中区外化工生产企业规范化管理的通知》（苏化治〔2021〕4号）对于生产环节涉及化工工艺的化学药品原料药（271）、电子专用材料（3985）、食品及饲料添加剂（1495）、合成纤维（282）、生物基材料（283）、日用化学品（268）等《国民经济行业分类》（GB/T4757）非化工类别企业，可在县级及以上人民政府依法批准的工业园区、工业集中区集聚建设发展。本项目为日用化学品生产项目，行业类别属于[C2681]肥皂及洗涤剂制造，可不作为化工项目管理。同时，本次项目仅是产品优化提升项目，不新增产能，不新增污染物，在现有厂区内进行建设，符合相关要求。符合《全省生态环境安全与应急管理“强基提能”三年行动计划》（苏环发〔2023〕5号）推动环评质量提升，建设项目环评文件必须做到环境风险识别、典型事故情形、风险防范措施、应急管理制度和竣工验收内容“五个明确”。强化环境风险源头把关。对不符合《江苏省环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点》要求，环境风险防控措施应急管理建设内容明显缺失的，建设项目环评暂缓审批。本项目已明确环境风险识别、典型事故情形、风险防范措施、应急管理制度和竣工验收内容，环境风险专项评价按照《江苏省环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点》要求进行编制。符合《滨海县国土空间总体规划（2021-2035）》滨海县国土空间总体格局按照“生态优先、点轴集聚、陆海统筹”的空间发展思路，构建“一轴两廊，双核三片”的国土空间总体格局。“一轴”指沿327省道城镇发展轴；“两廊”分别指沿海生态廊道、古黄河生态廊道；“双核”指主城区和港城区；“三片”指主城发展片、沿海发展片和南部发展片。主城发展片完善综合服务功能，促进产业转型升级，加强主城集聚能力；沿海发展片做大做强港口和临港产业，周边乡镇围绕滨海港城功能分工、联动发展；南部发展片以生态农业、特色农副产品加工为主。根据《滨海县国土空间总体规划（2021-2035）》，本企业位于城镇开发边界范围内，不属于永久基本农田保护红线、生态保护红线，本次项目在现有厂区范围内进行建设，符合《滨海县国土空间总体规划（2021-2035）》要求。企业与国土空间规划分区关系详见附图9。符合《全市重点环境治理设施安全风险专项整治行动计划》（盐环办〔2023〕25号）坚持将脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO焚烧炉等五类重点环境治理设施安全风险专项整治作为生态环境系统年度安全生产工作的重要内容，全面加强安全管理排查整治风险隐患，落实安全生产责任，督促开展安全风险辨识和风险评估，坚决遏制重点环境治理设施安全生产事故的发生。本项目不涉及脱硫脱硝、挥发性有机物回收、RTO焚烧炉，企业将按照要求对粉尘治理、污水处理等设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。符合建设项目工程分析建设内容2.1项目由来江苏清婷洗涤品有限公司（以下简称清婷公司）创建于1999年，地址位于滨海县滨淮镇东罾村陈李路北侧，即东罾民营创业园内，紧邻滨海经济开发区沿海工业园东侧，主要生产十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）及液体洗涤剂，产品远销遍及欧美、东南亚、日韩、台湾等国家和地区。2017年3月29日荣获盐城市安全生产监督局颁发的《安全生产标准化三级企业（轻工）证书》，同时2019年上半年被评为“中国日化百强企业”。清婷公司现有生产的十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）根据客户需求分为普通浓缩洗衣粉和高品质浓缩洗衣粉两种，其中普通浓缩洗衣粉浆料均在浓缩洗衣粉生产车间内配制，配制用水使用自来水，混合搅拌时间约2h，该类浓缩洗衣粉主要用作配制各类民用洗涤剂主要原料；高品质浓缩洗衣粉浆料均在专用的浆料预处理车间内配制，配制用水使用纯水，混合搅拌时间约8h，该类浓缩洗衣粉主要用于消防设备、航天设备等高科技产品洗涤。随着高品质浓缩洗衣粉市场需求增大，清婷公司顺应市场需求，拟在现有浆料预处理车间空置区域新增搅拌罐等设施，增加高品质十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）产能。由于浆料的高塔喷粉、冷却、包装工序均依托现有生产装置，不进行扩建，现有的普通浓缩洗衣粉浆料产能将等量削减。本次项目建成后，全厂的浓缩洗衣粉浆料总配制量不变，浓缩洗衣粉总产能不变，仅提高部分产品品质。现有项目热风炉使用喷枪油作为燃料，喷枪油主要成分为动植物油、废矿物油、轻质燃料油等，其不属于清洁能源，为了减少污染物排放，热风炉拟全部采用清洁能源天然气作为燃料，代替现有的喷枪油。鉴于现有十二烷基苯磺酸储罐老旧，难以满足当前安全环保标准，本次项目在现有罐区增加一座十二烷基苯磺酸原料储罐，与现有储罐大小一致。待新储罐建成后，现有十二烷基苯磺酸储罐停止使用，并进行封存。同时，由于喷枪油不再使用，现有的一座喷枪油储罐也将停止使用，与十二烷基苯磺酸储罐一并进行封存。现有储罐停用封存的承诺详见附件。项目于2024年8月1日取得滨海县政务服务管理办公室备案，项目代码2406-320922-89-02-801795，备案证号：滨政服投资备〔2024〕595号。清婷公司现有项目属于采用高塔喷粉工艺的合成洗衣粉制造项目，本次项目拟在现有项目基础上，增加搅拌罐等设备，通过延长浆料搅拌反应时间等方式，提高部分浓缩洗衣粉品质，因此，本次项目为现有项目的技改，即采用高塔喷粉工艺的合成洗衣粉制造技改项目。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本次项目属于“二十三、化学原料和化学制品制造业”中“46、日用化学产品制造”中“采用高塔喷粉工艺的合成洗衣粉制造”，应当编制环境影响报告表。2.2项目概况（1）劳动定员及生产制度劳动定员：本次项目员工在现有厂区内进行调配，不新增员工。工作制度：本次项目建成后，工作制度不发生改变，实行四班三运转制，年工作300天，年工作时数7200h。（2）项目主要建设内容本次技改项目不新增用地，不新建构筑物，在现有的浆料预处理车间空置区域进行建设。项目建成后，现有的浓缩洗衣粉生产车间浆料配制量将有所减少，减少的部分由本次技改项目进行配制，同时，本次技改项目料浆配制用水由现有的自来水改为纯水，料浆反应搅拌时间延长，使各物料反应更加完全、溶解更加充分，以此来提高最终十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）品质，后续的高塔喷粉、冷却、包装工序均依托现有生产装置，本次项目建成后，全厂的浓缩洗衣粉浆料总配制量不变，浓缩洗衣粉总产能不变，仅提高部分产品品质。本次技改后，全厂浓缩洗衣粉产品方案详见下表。表2-1技改后全厂浓缩洗衣粉产品方案产品名称规格或名称设计产能t/a技改前技改后变化量普通十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）LAS20~95（即十二烷基苯磺酸钠的含量为20%~95%）112009000-2200高品质十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）8003000+2200合计12000120000高品质洗衣粉浆料使用纯水进行配制，相较自来水配制，可减少水中带入的微量铁、锰、铜、钙、镁等矿物质和杂质，这些微量物质会与十二烷基苯磺酸发生反应，影响工业设备的洗涤效果；同时搅拌反应时间的延长，可使浆料各物料混合更加充分，发挥最大的清洁效果和稳定性。经查询，目前仅有普通洗衣粉的相关质量标准，高品质洗衣粉是根据下游客户需求进行生产，清婷公司目前尚未制定企业质量标准，且两者在配方及生产工艺上无明显区别，《洗衣粉》（GB/T13171.1-2022）标准中控制的主要指标（外观、表观密度、总活性物含量等）均相同，仅是浆料用水水质和混合搅拌时间不同。因此本次技改后不改变产品质量标准，普通洗衣粉和高品质洗衣粉均执行《洗衣粉》（GB/T13171.1-2022）中标准要求，详见下表。表2-2浓缩洗衣粉产品质量标准项目指标（WL-BⅡ型）外观不结团的粉状或粒状表观密度/（g/cm3）≥0.60总活性物含量/%≥18总五氧化二磷含量/%≤0.5游离碱（以NaOH计）含量/%≤12.0PH(25℃)≤11.0表2-3项目工程组成及建设情况一览表序号工程类别现有项目本次项目1主体工程浓缩洗衣粉生产车间一车间局部三层，总建筑面积1800m2，配套直径5m塔体和4m塔体各1座、配料锅、过滤器、老化罐、浆料输送泵、燃油热风炉等，用于配制普通浓缩洗衣粉浆料及高塔喷粉得到洗衣粉成品依托现有高塔进行喷粉浓缩洗衣粉生产车间二车间一层，总建筑面积1100m2，配套直径3.5m塔体和2.5m塔体各1座（其中2.5m塔体已封存，不再使用）、配料锅、过滤器、老化罐、浆料输送泵、燃油热风炉等，用于配制普通浓缩洗衣粉浆料及高塔喷粉得到洗衣粉成品浆料预处理车间一层，总建筑面积1100m2，配套搅拌罐、中转罐等，用于配制高品质浓缩洗衣粉浆料在浆料预处理车间空置区域新增搅拌罐、中转罐等，增加高品质浓缩洗衣粉浆料配制量液体洗涤剂生产车间一层，总建筑面积1100m2，配套搅拌罐、加热杀菌器、原料罐、成品罐等，用于生产各种液体洗涤剂本次项目不涉及2公用工程给排水给水系统新鲜水用量17476.5m3/a依托现有供水管网，不新增总用水量纯水制备1套设计能力5m3/h纯水机组，制备工艺为多介质过滤器+离子交换+RO反渗透，纯水用量约7812m3/a（最大小时用量约1.5m3/h）依托现有，新增纯水用量约1000m3/a（最大小时用量约1.1m3/h），现有项目纯水机组余量约3.5m3/h，可满足本次项目需求排水系统全厂废水接管量为4424.05m3/a不新增废水排放循环冷却水系统1套循环量为50m3/h循环冷却水系统本次项目不涉及供热由沿海工业园区森达热电有限公司集中供给，蒸汽用量约2980t/a不新增蒸汽总用量供气/热风炉燃料由天然气代替现有的喷枪油，天然气用量约256万Nm3/a，由滨海汇通燃气有限公司提供，目前天然气管网已接至本项目南侧厂界附近，本项目直接接入该天然气管网，并在厂区内设置天然气调压站供电系统1台400kVA10/0.4kv的变压器和1台250KVA10/0.4kv的变压器，用电量约14.4万kwh/a新增用电量约1.2万kwh/a，依托现有变压器3储运工程罐区罐区一：50m3喷枪油1个、79m3十二烷基苯磺酸1个、50m3液碱储罐1个罐区二：50m3泡花碱储罐1个在现有罐区一空置区域新增1座79m3十二烷基苯磺酸储罐，现有的十二烷基苯磺酸储罐及喷枪油储罐停用封存，其余储罐不变浓缩洗衣粉成品仓库1#仓库以及2#仓库，建设面积分别为1758.5m2、996.8m2，暂存浓缩洗衣粉成品依托现有成品仓库，本次项目不新增浓缩洗衣粉总产能液体洗涤剂成品仓库4#仓库，建筑面积为1678m2，暂存液体洗涤剂成品本次项目不涉及原料仓库建筑面积约156m2，暂存元明粉、碳酸钠等原料依托现有原料仓库，本次项目不新增原料总用量4环保工程废气处理系统热风炉燃烧烟气经碱性浆料吸收处理后，与高塔喷粉、包装粉尘废气一起经旋风除尘+三级沉降室处理，废气最终经DA001排气筒（15m）排放。本次项目不新增废气污染物产生及排放废水处理系统设备冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、纯水制备系统浓水经沉淀处理后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一起接管滨海园区污水处理厂本次项目不新增废水排放固废一般固废一般固废库，建筑面积约20m2本次项目不新增固废产生应急事故池一座470m3应急事故池依托现有2.3主要生产设备及产能匹配性分析（1）主要设备清单本次项目仅新增浆料配制设备，现有项目设备清单不变，全厂浓缩洗衣粉配套主要设备清单详见表2-4。表2-4全厂浓缩洗衣粉配套主要设备清单序号设备名称型号或规格数量（台/套）材质备注1搅拌罐Φ2.2×2.2m，有效容积8m36不锈钢本次项目新增设备，用于高品质浓缩洗衣粉浆料配制2中转罐Φ3.0×4.5m，有效容积26m32不锈钢3恒温纯水罐Φ1.5×1.8m，有效容积3m32不锈钢4高位槽有效容积2m33不锈钢5搅拌罐Φ1.7×2.3m，有效容积5m32不锈钢现有项目设备，用于普通品质浓缩洗衣粉浆料配制6搅拌罐Φ1.38×1.9m，有效容积2.6m32不锈钢7搅拌罐Φ1.3×1.36m，有效容积1.7m34不锈钢8中转罐Φ1.7×2.3m，有效容积5m31不锈钢9中转罐Φ1.38×1.9m，有效容积2.8m31不锈钢10中转罐Φ1.3×1.36m，有效容积1.7m32不锈钢11高位槽Φ80cm9不锈钢12搅拌罐Φ1.6×2.1m，有效容积4.2m34不锈钢现有项目设备，用于高品质浓缩洗衣粉浆料配制13中转罐Φ2.5×2.5m，有效容积12m33不锈钢14高位槽Φ80cm6不锈钢15热风炉非标4（其中3台正常运行，1台已停运封存）/现有项目设备，由于本次项目燃料拟由喷枪油替换为天然气，故拟将其内部的燃油燃烧器更换成燃气燃烧器，其余不变16喷粉塔Φ5m1不锈钢现有项目设备，用于浓缩洗衣粉干燥喷粉17喷粉塔Φ4m1不锈钢18喷粉塔Φ3.5m1不锈钢19喷粉塔Φ2.5m1不锈钢现有项目设备，已封存，不再使用（2）产能匹配性分析根据浓缩洗衣粉生产工艺过程，影响产能的关键设备主要为搅拌罐及喷粉塔，其中搅拌罐为批次运行，喷粉塔为连续运行。本次项目建成后，高品质浓缩洗衣粉浆料新增配制量约3500t/a，经高塔喷粉等工序加工后，新增约2200t/a高品质浓缩洗衣粉成品；现有普通浓缩洗衣粉浆料配制设备不变，将通过减少生产批次数的方式，同步削减约3500t/a普通浓缩洗衣粉浆料；现有高品质浓缩洗衣粉浆料配制设备及运行方式不变，产能不变。其中高品质浓缩洗衣粉根据下游客户需求情况进行生产，市场需求具有周期性，为满足高峰期市场需求（此时普通浓缩洗衣粉暂停生产，仅生产高品质浓缩洗衣粉），项目拟配套的高品质浓缩洗衣粉浆料配制设备规格较大，单釜平均年运行约90批次即可满足生产需求；类比现有项目高品质浓缩洗衣粉浆料配制实际生产运行情况，其浆料单批次混合搅拌时间约8h，进料及出料时间分别为1h，则浆料配制批次生产时间约10h。普通浓缩洗衣粉浆料配制量减少，年生产批次数由现有的995批次/a削减为800批次/a，浆料单批次混合搅拌时间约2h，进料及出料时间分别为1h，则浆料配制批次生产时间约4h。项目主要设备与产能匹配性分析，详见表2-5。表2-5全厂浓缩洗衣粉搅拌罐设备与产能匹配性分析项目设备规格(m3)数量（台）投料系数单釜入料量（kg）批次生产时间(h)年生产批次年生产时间(h)设计产能（t/a）项目浆料所需产能（t/a）本次项目新增高品质浓缩洗衣粉浆料搅拌罐8680%67201090*69003628.83500现有项目普通品质浓缩洗衣粉浆料搅拌罐5280%42004800*23200672014566搅拌罐1.7480%14284800*432004569.6搅拌罐2.6280%21844800*232003494.4现有项目高品质浓缩洗衣粉浆料搅拌罐4.2480%35281090*49001270.11270注：浆料的密度以1.05g/cm3计。本次项目建成后，喷粉塔设备不变，全厂浆料配制总量不变，共约19336t/a，全部经高塔喷粉后所得的浓缩洗衣粉总产能不变，仍为12000t/a，现有喷粉塔设备与产能匹配性分析详见表2-6。表2-6全厂浓缩洗衣粉喷粉塔设备与产能匹配性分析设备名称规格入料流量(t/h)数量（台）年生产时间（h）入料量（t/a）项目所需总入料量（t/a）喷粉塔Φ5m1.516000900019336喷粉塔Φ4m1.3160007800喷粉塔Φ3.5m1.1160006600注：各喷粉塔均为现有设备，已投运多年，入料流量是根据现有项目多年实际运行情况，在保证出料产品质量满足要求、生产工况稳定的前提下，确定的最大设计入料流量。由上表可知，本次项目建设后，全厂浓缩洗衣粉主要设备与产能是匹配的。2.4主要原辅材料高品质浓缩洗衣粉浆料配方与普通浓缩洗衣粉浆料配方相同，本次项目新增约3500t高品质浓缩洗衣粉浆料，现有普通浓缩洗衣粉浆料将等量削减，因此，本次项目建成后，全厂原辅材料消耗量不变。项目主要原辅材料见表2-7、原辅料理化性质见表2-8。表2-7主要原辅材料消耗情况项目原料名称形态耗量(t/a)最大储存量（t）储存位置技改前技改后变化量普通浓缩洗衣粉十二烷基苯磺酸液60084848-116063罐区一30%液碱液19361561-37552碳酸钠固971781-19040原料仓库元明粉固34202760-66085泡花碱（40%硅酸钠）液467377-9020罐区二高品质浓缩洗衣粉十二烷基苯磺酸液4221582+116063罐区一30%液碱液136511+37552碳酸钠固69259+19040原料仓库元明粉固240900+66085泡花碱（40%硅酸钠）液33123+9020罐区二全厂浓缩洗衣粉十二烷基苯磺酸液64306430063罐区一30%液碱液20722072052碳酸钠固10401040040原料仓库元明粉固36603660085泡花碱（40%硅酸钠）液500500020罐区二能耗电（万kWh/a）/14.415.6+1.2//喷枪油（t/a）液24000-2400//天然气（万Nm3）气0256+256//蒸汽（t/a）气298029800//水（m3/a）液17476.515856.5-1620//注：现有项目原辅材料消耗量是根据清婷公司实际运行情况统计而得，即由平均单位产品原辅材料消耗量折算为12000t/a产能时的消耗量。表2-8本项目主要原辅材料理化性质序号名称化学式/CAS号理化性质燃烧爆炸性毒理毒性1十二烷基苯磺酸C18H29SO3H27176-87-0淡黄色至棕色粘稠液体，溶于水，用水稀释时生热，稍溶于苯、二甲苯，易溶于甲醇、乙醇、丙醇、乙醚等有机溶剂。熔点：10℃,沸点：315℃,闪点：210℃，密度1.06g/mL，蒸汽压0Pa（25℃）。可燃LD50：650mg/kg（大鼠口经）2氢氧化钠NaOH1310-73-2液体或白色不透明固体，易潮解，熔点（℃）:318.4，沸点（℃）：1390，相对密度（水=1）：2.12，饱和蒸气压（kPa）：0.13（739℃），易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，用于再生树脂及化验分析等不燃，具强腐蚀性，强刺激性LD50：无资料；LC50：12171mg/m³，一小时（大鼠吸入）3碳酸钠Na2CO3497-19-8碳酸钠化学式为Na2CO3，俗名纯碱、苏打、碱灰、洗涤碱，普通情况下为白色粉末，为强电解质。密度为2.532g/cm3，熔点为851°C，易溶于水,具有盐的通性,是一种弱酸盐，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇，溶于水后发生水解反应，使溶液显碱性，有一定的腐蚀性，能与酸进行中和反应，生成相应的盐并放出二氧化碳。高温下可分解，生成氧化钠和二氧化碳。长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及二氧化碳，生成碳酸氢钠，并结成硬块。吸湿性很强，很容易结成硬块，在高温下也不分解。不燃LD50（半数致死量）约6g/kg（小鼠经口）。4硫酸钠Na2SO47757-82-6白色、无臭、有苦味的结晶或粉末,有吸湿性，熔点(℃)：884，相对密度(水=1)：2.68，不溶于乙醇，溶于水，溶于甘油。不燃LD50：5989mg/kg(小鼠经口)5泡花碱Na2SiO313517-24-3略带绿色或白色粉末，透明块状或粘稠液体。熔点(℃)：1088，相对密度（水=1）：2.4，易溶于水。不燃，具腐蚀性，强刺激性LD50：1280mg/kg(大鼠经口)2.5平面布置及周边概况本次项目不新增用地，不新建构筑物，在现有的浆料预处理车间空置区域进行建设搅拌罐、中转罐等浆料配制设备，在现有罐区的空置区域新增1座79m3十二烷基苯磺酸储罐。清婷公司西侧为江苏普信制药有限公司，北侧为盐城市海宝新材料有限公司，东侧为沿海化工园交易市场，南侧为农田，周边500m范围无环境敏感目标。本次项目地理位置详见附图1、厂区总平面布置情况见附图2，主要设备在厂房内布置情况详见附图3，周边概况见附图4。2.6蒸汽平衡及水平衡2.6.1蒸汽平衡本次项目仅在冬季时，使用蒸汽对搅拌罐进行间接加热（夹套方式），高品质浓缩洗衣粉浆料配制量增加，预计新增使用蒸汽量约270t/a，同时，由于现有普通浓缩洗衣粉浆料配制量等量减少，使用蒸汽量也将减少。本次项目建成后，全厂蒸汽用量基本不变。本次技改后浓缩洗衣粉项目及技改后全厂蒸汽平衡详见图2-1及图2-2。图2-1本次技改后浓缩洗衣粉蒸汽平衡单位：t/a图2-2本次技改项目建成后全厂蒸汽平衡单位：t/a2.6.2水量平衡本次技改后高品质浓缩洗衣粉浆料配制量增加，其使用纯水进行浆料配制，纯水利用现有的纯水机组制备，新增纯水使用量约1000m3/a，相应现有普通浓缩洗衣粉浆料使用自来水量也将削减1000m3/a，同时，纯水制备过程中新增浓水产生量约250m3/a，该部分浓水全部回用作普通浓缩洗衣粉浆料配制使用，不外排。综上，本技项目建成后，全厂用水量不变。本次技改后浓缩洗衣粉及技改后全厂水量平衡详见图2-3及图2-4。图2-3本次技改后浓缩洗衣粉水量平衡单位：m3/a图2-4本技改项目建成后全厂水量平衡单位：m3/a工艺流程和产排污环节2.7生产工艺流程及产污环节本次项目生产过程工艺流程见图2-5。图2-5本技改项目生产工艺流程图流程说明：本次项目为满足高端市场客户需求，提高部分浓缩洗衣粉产品品质，将部分料浆用水由自来水改为纯水，同时新增搅拌罐等设施，提高料浆反应搅拌时间，使各物料反应更加完全、溶解更加充分。后续的高塔喷粉、冷却、包装工序均依托现有生产装置，本技改项目建成后，总体生产工艺不变，全厂的浓缩洗衣粉产能不变，仅提高部分产品品质。（1）投料项目分为固体原料投料和液体原料投料。固体原料包括碳酸钠、元明粉，固态原料采用人工投料方式进行投料，投料时，先打开混合搅拌罐的投料盖，采用人工定量投加固态原料，投加完后将投料盖盖上。由于项目使用的碳酸钠、元明粉均为晶体结构，均属于无机盐类，类比现有项目多年实际运行情况，现有项目投料口未设置粉尘收集处理装置，但投料过程中基本无粉尘散逸，因此，项目投料过程产生粉尘量极少，本次项目不对其进行定量评价。液体原料包括十二烷基苯磺酸、液碱、泡花碱、水，均使用储罐暂存，通过物料泵打入高位槽中，随后再进入搅拌罐中。（2）混合搅拌投料完成后，开启自动搅拌，将各原料进行充分混合、溶解，该过程为常温常压，其中冬季温度较低时，通过蒸汽（夹套间接加热）对搅拌罐中物料进行加热。同时，在混合搅拌时，十二烷基苯磺酸与液碱反应生成十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉表面活性剂成分）。主要化学反应方程式：十二烷基苯磺酸十二烷基苯磺酸钠根据十二烷基苯磺酸理化性质可知，其在25℃条件下，蒸气压为0pa，因此不具有挥发性，故在混合搅拌过程中无废气污染物产生。（3）物料中转暂存经混合搅拌后物料打入中转储罐中进行暂存，随后进入现有项目高塔喷粉、冷却、包装等生产工序，生产出浓缩洗衣粉产品。同时，项目热风炉燃料采用清洁能源天然气代替现有喷枪油。由于高塔喷粉、冷却、包装等工序均依托现有，且进入以上生产工序的浆料量以及最终的产品产量均不发生改变，且浆料主要组成也基本不发生改变，仅是部分浆料由自来水替换为纯水，反应时间延长，增加了微量的转化率。因此，此处不再对以上生产工序进行赘述，详见2.8节现有项目工艺流程说明。与项目有关的原有环境污染问题2.8与项目有关的原有环境污染问题（1）环保手续履行情况江苏清婷洗涤品有限公司建设历程如下：2010年委托编制了《年产两万吨洗衣粉生产线项目环境影响报告书》，于2010年12月获得环评批复（滨环管[2010]174号），于2011年12月通过了“三同时”验收(滨环验[2011]011号），生产规模为16000复配洗衣粉、4000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）；2012年委托编制了《年产两万吨洗衣粉生产线项目修编环境影响报告书》，于2012年7月获得环评批复（滨环管[2012]98号），于2013年7月通过了“三同时”验收(滨环验[2013]14号)，主要调整内容为将复配洗衣粉生产线的直径6m喷粉塔封存，新建两个小塔（直径2.5m、直径3.5m），调整后产能不变，仍为16000复配洗衣粉、4000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）；2014年委托编制了《年产8000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）扩能项目环境影响报告书》，于2015年2月获得环评批复（滨环管[2015]010号），于2015年9月通过了“三同时”验收（滨环验[2015]13号），改建后全厂为12000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉），复配洗衣粉停止生产。2020年委托编制了《年产一万吨浓缩液体洗涤剂扩建项目环境影响报告表》，于2020年7月获得环评批复（盐环表复[2020]22058号），于2021年6月通过了“三同时”验收（自主验收），建成后全厂为12000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）、10000吨液体洗涤剂。2021年，在不增加产能和污染物排放总量的前提下，变更了部分设备及热风炉燃料（由原有的柴油变更为喷枪油），委托编制了《年产12000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）项目环境影响后评价》，并于2021年4月19日取得盐城市滨海生态环境局同意函。江苏清婷洗涤品有限公司已取得排污许可证，许可证编号为913209227038639109001U。目前排污许可证内容与目前厂区已建设施一致，企业按照排污许可证自行监测计划中监测点位、监测因子、监测频次的要求开展废气、废水、噪声等监测，并已按照要求在全国排污许可证管理信息平台上提交年度执行报告。江苏清婷洗涤品有限公司现有项目具体环保手续履行情况详见表2-8。表2-8现有项目环保手续履行情况项目环评批复环保验收排污许可证年产两万吨洗衣粉生产线项目环境影响报告书滨环管[2010]174号于2011年12月通过了原滨海县环保局组织的环保竣工验收排污许可证编号：913209227038639109001U，有效期至2029年1月31日年产两万吨洗衣粉生产线项目环境影响修编报告滨环管[2012]98号/年产8000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）扩能项目环境影响报告书滨环管[2015]010号于2015年9月通过了原滨海县环保局组织的环保竣工验收年产一万吨浓缩液体洗涤剂扩建项目环境影响报告表盐环表复[2020]22058号已于2021年6月通过自主环保竣工验收年产12000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）项目环境影响后评价//（2）现有项目产品方案现有项目全厂产品方案为12000吨十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）、10000吨液体洗涤剂，详细产品方案详见下表。表2-9现有项目产品方案产品名称规格或名称设计产能t/a普通十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）LAS20~95（即十二烷基苯磺酸钠的含量为20%~95%）11200高品质十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）800合计12000液体洗涤剂浓缩洗衣液6000餐具洗涤剂2000人体清洁用品2000其他液洗1000合计10000（3）现有项目公辅工程现有项目公辅工程情况详见下表。表2-10现有项目公辅工程情况序号工程类别现有项目1主体工程浓缩洗衣粉生产车间一车间局部三层，总建筑面积1800m2，配套直径5m塔体和4m塔体各1座、配料锅、过滤器、老化罐、浆料输送泵、燃油热风炉等，用于配制普通浓缩洗衣粉浆料及高塔喷粉得到洗衣粉成品浓缩洗衣粉生产车间二车间一层，总建筑面积1100m2，配套直径3.5m塔体和2.5m塔体各1座（其中2.5m塔体已封存，不再使用）、配料锅、过滤器、老化罐、浆料输送泵、燃油热风炉等，用于配制普通浓缩洗衣粉浆料及高塔喷粉得到洗衣粉成品浆料预处理车间一层，总建筑面积1100m2，配套搅拌罐、中转罐等，用于配制高品质浓缩洗衣粉浆料液体洗涤剂生产车间一层，总建筑面积1100m2，配套搅拌罐、加热杀菌器、原料罐、成品罐等，用于生产各种液体洗涤剂2公用工程给排水给水系统新鲜水用量17476.5m3/a纯水制备1套5m3/h纯水机组，制备工艺为多介质过滤器+离子交换+RO反渗透，纯水用量约7812m3/a排水系统全厂废水接管量为4424.05m3/a循环冷却水系统1套循环量为50m3/h循环冷却水系统供热由沿海工业园区森达热电有限公司集中供给，蒸汽用量约2980t/a供电系统1台400kVA10/0.4kv的变压器和1台250KVA10/0.4kv的变压器，用电量约14.4万kwh/a3储运工程罐区占地300m2，50m3喷枪油1个、79m3十二烷基苯磺酸1个、50m3液碱储罐1个浓缩洗衣粉成品仓库1#仓库以及2#仓库，建设面积分别为1758.5m2、996.8m2，暂存浓缩洗衣粉成品液体洗涤剂成品仓库4#仓库，建筑面积为1678m2，暂存液体洗涤剂成品原料仓库建筑面积约156m2，暂存元明粉、碳酸钠等原料4环保工程废气处理系统热风炉燃烧烟气经碱性浆料吸收处理后，与高塔喷粉、包装粉尘废气一起经旋风除尘+三级沉降室处理，废气最终经DA001排气筒（15m）排放。废水处理系统设备冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、纯水制备系统浓水经沉淀处理后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一起接管滨海园区污水处理厂固废一般固废一般固废库，建筑面积约20m2应急事故池一座470m3应急事故池（4）现有项目工艺流程现有项目十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）生产工艺流程详见下图。图2-6现有项目十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）生产工艺流程图流程说明：上述生产工艺流程中浓缩洗衣粉浆料配制工序与本次技改项目一致，故此处不再赘述。①热风单元：洗衣粉干燥成型需要蒸发掉大量水分，需提供热空气作为蒸发水分的热量，本项目的热风单元采用喷枪油热风炉，洗衣粉干燥后直接在皮带输送过程中冷却。燃油热风炉产生的高温烟气（约1000℃)掺入一定量的冷风，混合成物料干燥所需温度的热风（约350℃)进入干燥设备（喷粉塔）对浆料进行干燥。喷枪油燃烧过程中产生的SO2在干燥过程中被碱性料浆吸收后生成硫酸钠作为洗衣粉原料。SO2被吸收的反应方程式如下：SO2+2NaOHNa2SO3+H2O2Na2SO3+O22Na2SO4②高塔喷粉：高塔喷粉采用逆流喷雾干燥成型工艺，来自料浆预处理单元的高压料浆经喷粉塔上部的喷枪雾化后喷入塔内，同时来自热风单元的热风从塔底部进入塔内，热风同料浆雾滴进行传热，水分被迅速蒸发，料浆干燥成空心颗粒状十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）。③冷却：浓缩洗衣粉中的水分同洗衣粉中的无机盐形成结晶水需要较低温度，否则浓缩洗衣粉容易结块。由于出塔浓缩洗衣粉温度较高，因此，出塔浓缩洗衣粉经皮带输送冷却后，浓缩洗衣粉中的游离水变成结晶水，增加浓缩洗衣粉的流动性。④包装入库：经冷却单元冷却后的浓缩洗衣粉，计量包装入库。现有项目液体洗涤剂生产工艺流程详见下图。图2-7现有项目液体洗涤剂生产工艺流程图流程说明：现有项目各类液体洗涤剂生产工艺流程相同，仅是使用的原料配方不同，且在混合搅拌过程中，均不发生化学反应，为物理复配过程。根据配方将各种原料用泵输送至原料计量罐，经过计量后进入配制搅拌罐，搅拌罐密封，设定温度45℃，常压下搅拌30min，充分搅拌混合均匀后进入列管式加热杀菌器，物料进入不锈钢加热管内，蒸汽通入壳体空间后将管内流动的物料加热，在用蒸汽加热至70℃-80℃的条件下进行杀菌处理，经过杀菌后的洗涤剂再进入列管式冷却器用循环冷却水冷却到30℃，列管式冷却器的热洗涤剂由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷却水则采用双管程流动，即冷却水由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后，再从回水盖流入另一半冷却器管，进入另一侧分水盖及出水管。冷却水在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使得工作介质保持额定的工作温度。冷却静置消泡后进入灌装单元；液洗灌装单元，自动灌装机进行无菌灌装，装箱后进入成品仓库。（5）现有项目蒸汽及水量平衡现有项目蒸汽平衡及水量平衡详见下图。图2-8现有项目蒸汽平衡图单位：t/a图2-9现有项目浓缩洗衣粉工艺水量平衡图单位：m3/a图2-9现有项目全厂水量平衡图单位：m3/a（6）现有项目污染治理措施及达标排放情况①大气污染物治理措施及达标排放情况现有项目大气污染物主要为十二烷基苯磺酸钠（浓缩洗衣粉）生产过程中产生的高塔喷粉废气、包装废气以及液体洗涤剂生产过程中产生的搅拌废气、灌装废气。其中高塔喷粉废气主要污染因子为烟（粉）尘、SO2、NOx，其中烟尘、SO2、NOx为热风炉燃烧烟气中含有的污染物，其直接进入高塔，在高塔中进行烘干喷粉的浆料为碱性物料，对以上污染物有一定的治理效率，包装废气主要污染因子为粉尘；液体洗涤剂生产过程中产生的搅拌废气、灌装废气主要污染因子为非甲烷总烃，由于液体洗涤剂使用物料挥发性很小，产生的非甲烷总烃量很小，现有项目不对其进行收集处理，在车间内无组织排放。根据现有项目环评及批复要求，现有项目以洗衣粉成品冷却包装车间以及液体洗涤剂生产车间为边界分别设置50m卫生防护距离，根据现状调查，目前卫生防护距离内无居民、学校等环境敏感保护目标。现有项目废气污染防治措施详见下表。表2-11现有项目废气处理措施表废气产生环节污染因子治理措施/预处理措施排放去向热风炉烟尘、SO2、NOx碱性浆料吸收与高塔喷粉、包装粉尘一起进入后续处理装置高塔喷粉粉尘旋风除尘+三级沉淀室15m排气筒（DA001）包装粉尘根据清婷公司委托性监测报告(头罾环检（综）字NO:241169)以及《年产一万吨浓缩液体洗涤剂扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》中相关监测数据，废气监测结果见详见表2-12~2-13。表2-12有组织废气监测结果表监测点位监测频次烟尘SO2NOx排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/hDA0012024.3.18第一次实测浓度1.68.18×10-2ND7.67×10-2190.971第一次折算浓度7.37ND88第二次实测浓度1.98.94×10-2ND7.06×10-2200.941第二次折算浓度8.75ND92第三次实测浓度1.77.34×10-2ND6.48×10-2170.734第三次折算浓度8.26ND83标准值20/80/180/达标情况达标/达标/达标/注：SO2排放浓度小于检出限，排放速率按检出限一半计算。表2-13无组织废气监测结果与评价表(单位：μg/m3)监测项目监测点监测结果标准值达标情况第一次第二次第三次第四次颗粒物2024.3.18厂界南侧80758489500达标厂界东北侧163172170179厂界北侧181172187181厂界西北侧178190184197非甲烷总烃2021.6.7厂界上风向1#监测点7.915.015.28/4000达标厂界下风向2#监测点8.608.296.97/厂界下风向3#监测点10.28.066.45/厂界下风向4#监测点8.457.8310.0/非甲烷总烃2021.6.8厂界上风向1#监测点4.044.024.02/4000达标厂界下风向2#监测点5.284.025.30/厂界下风向3#监测点4.034.034.03/厂界下风向4#监测点5.285.275.28/非甲烷总烃2021.6.7液体洗剂车间门窗排口外1米2150///20000达标非甲烷总烃2021.6.8液体洗剂车间门窗排口外1米2460///20000达标由上表可知，清婷公司现有项目DA001排气筒SO2、NOx可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）标准要求，颗粒物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）和《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中规定的标准较严值要求，厂界挥发性有机物监控点浓度可满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）标准要求，厂区内挥发性有机物无组织排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准要求。②废水污染物治理措施及达标排放情况现有项目废水污染物主要包括设备冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、纯水制备系统浓水以及生活污水。现有项目废水污染防治措施详见下表。表2-14现有项目废水处理措施表废水种类污染因子治理措施/预处理措施排放去向设备冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、纯水制备系统浓水COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS、盐分污水沉淀池接管滨海园区污水处理厂生活污水COD、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油隔油池、化粪池根据清婷公司委托性监测报告(头罾环检（综）字NO:241169)中相关监测数据，废水总排口监测结果见详见表2-15。表2-15废水水质监测结果及评价分析表 单位：mg/L采样点采样日期监测项目PH（无量纲）COD氨氮总氮总磷废水总排口2024.3.18第一次8.2160.0262.320.04第一次8.2160.0392.380.04第三次8.2160.0332.230.04第四次8.2150.0362.380.04接管标准6-935035501达标情况达标达标达标达标达标采样点采样日期监测项目全盐量SSLAS//废水总排口2024.3.18第一次37010.11//第一次35020.12//第三次40020.10//第四次36020.12//接管标准500040020//达标情况达标达标达标//根据上述监测数据可知，清婷公司现有项目废水出水浓度满足污水厂接管标准要求。③噪声达标排放情况根据清婷公司委托性监测报告(头罾环检（综）字NO:241157)中相关监测数据，厂区噪声监测结果见详见表2-16。表2-16噪声监测结果及评价分析表检测日期监测点号检测时间（昼间）检测时间（夜间）主要噪声源等效声级dB(A)昼间夜间2024.03.26厂区南侧15:10-15:2022:03-22:13社会环境噪声56.145.8厂区西侧15:28-15:3822:22-22:32风机噪声60.449.9厂区北侧15:46-15:5622:41-22:51水泵噪声60.050.4厂区东侧16:09-16:1923:02-23:12搅拌机噪声59.549.9-排放标准6555达标情况达标达标由表2-16监测结果可知，清婷公司现有项目厂界噪声可达标排放。④固体废物产生及处置情况厂区目前实际产生的固废为除尘装置收集尘、职工生活垃圾、原料包装桶袋、纯水制备系统更换的离子交换树脂，收集尘回收利用于生产，生活垃圾委托环卫部门处理，原料包装桶袋及离子交换树脂由厂家回收利用。现有项目建设有一座20m2一般固废仓库，其已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设。（7）现有项目污染物排放总量企业现有项目污染物排放总量情况详见表2-17。表2-17现有项目全厂污染物总量指标单位：t/a项目污染物名称接管/排放考核量实际接管/排放量废水COD1.44810.0520SS1.44810.0058氨氮0.0830.0001总氮/0.0077总磷0.0050.0001石油类0.051/LAS0.05150.0004盐分1.33741.2210废气（有组织）颗粒物0.5780.3914SO26.4480.3394NOx4.9744.2336固废固废00注：因环评审批较早，原环评未载明总氮排放量；实际接管/排放量根据公司例行监测结果均值进行核算而得。（8）现有项目存在的环境问题及“以新带老”措施1）热