大型水电站地面厂房工程施工组织设计

11.2施工特点及难点分析及主要对策 1.5安全生产目标 1.6文明施工目标 1.7施工方案总体规划原则 第二章施工总布置 2.1施工道路布置 2.2供风管路布置 2.3供水管路布置 2.4排水设施布置 2.5供电线路布置 2.6施工照明及通信布置 2.7施工机械布置 2.8辅助生产区布置 2.9生活、办公营地 2.10施工用地计划和生产设施及辅助企业建筑特性 2.11施工总平面布置图 第三章施工总进度 3.1进度安排 3.2工期保证措施 3.3施工总程序、关键线路及典型机组进度分析 4.1混凝土施工方法 4.2压力钢管安装 4.3金属结构安装工艺 4.4安全监测工程施工方法 4.5钻孔与灌浆工程施工 4.6新技术、新工艺的引进 5.1质量保证体系及组织机构 5.2质量保证措施 5.3预埋件、预留孔洞保证措施 5.4特殊质量措施 5.5成品保护措施 5.6各类盖板、栏杆质量保证措施 5.7其它质量保证措施 6.1安全生产保证体系及组织机构 6.2安全生产保证措施 6.3其它安全管理与措施说明 7.1环保和文明施工保证体系及组织机构 7.2文明施工总体策划 7.3文明施工措施 7.4环境保护 7.5其它必要的说明 8.1组织机构设置 8.2主要技术负责人的资历、业绩、素质 8.3施工管理运行流程及措施 8.4强制性标准实施规划与措施 第九章合理化建议 力332.3MW，多年平均发电量33.63亿kW²h。泄水建筑物消能防冲按50年一遇设计。电站采用330kV一级电压接入系统，II级阶地前缘部位，原地面高程1787.00m～1820.00m，厂房建基高程1746.20m~梁、混凝土圈梁及砖混结构组成，内安装有跨度为29.00m的桥式起重机出线站位于安装间上游侧，占地约为27m³79m。表1-1XXXX受上游水库调蓄后的设计洪峰流量表流量：m3/s251表1-2XXXX分期施工洪水成果表流量单位：m3/s5洪2//1//坝址以上流域属大陆性气候。冬寒夏凉，日温表1-3循化站1961~2001年气象要素统计表十一四五六七八九三十1夹薄层及条带状中细砂岩之上，岩层产状为夹层不发育，岩体弱风化，力学强度较高，属Ⅱ~Ⅲ级岩体，基础稳定性好。0+及条带状中细砂岩上，岩层产状NE10°SE∠1体微风化属Ⅱ级岩体。基础稳定性好，此段因建基#引水钢管平直段长149m，桩号0＋01细砂岩上，由于左岸平台基岩层较低，建基1础稳定性影响不大。软弱夹层发育有3条，延伸长度50～60m。基础位于微风化岩体②岸边厂房位于左岸平台Ⅱ级阶地前缘部位，厂房轴线方向SW249°,与岸边交111县甘都镇、化隆县城、阿代到平安县城。该公路平安驿至甘都段为沥青混凝土路面公路，路面状况良好。从清水乡至XXXX坝址有新修的旅游二级公路表1-4现场道路及桥梁技术指标表12汽20-挂30034汽20挂2005汽20挂1006汽20挂1007的出线架、支架的制作和安装、接地系统、闸表1-5主要工程量汇总表123456789橡胶止水裂缝处理m3mm2m2m2tm3m3m3tmmmmtt对mm211211表1-6招标人提供的材料及设备一览表1电kW²hXXXX工地kW²hXXXX工地2水XXXX工地XXXX工地3tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地4tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地mXXXX工地发XXXX工地5tXXXX工地tXXXX工地6tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地tXXXX工地t7砼XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地XXXX工地8XXXX工地9砂门XXXX工地651型橡胶止水mXXXX工地供电方式。招标人提供的配电站，前方供电点位于施工期生产、生活用水：混凝土养护用水、生①混凝土由招标人拌合系统供给，由投标人运②招标人按时向投标人提供施工生产用地、生活地、生活用地、生活用房的申请、使用必须满位，即可迅速组织生产。本工程坝址以上流域大，无霜期短；多年平均气温只有8.7℃,极端最低气温-26.8℃;干旱少雨，降水厂房结构复杂、布置紧凑，金结、机电设备安装与混凝土浇筑相互交面频施工过程中，土建与机电埋件穿插施工，工序中的量对资源投入、施工组织及工艺提出了更高的基础上，需采用先进的技术、设备和工艺方法同时本工程所在地日温差大，冬季施工时间长资源调配，尤其是西北分公司黄河上游各项目支持，保证本工程施工资源及时调配到位；主基础处理等专业施工队伍，建立强有力的、精为保证各目标工期的实现，中标后即组织塔机的转运工作，利用本公司XXXX工部分模板进行前期施工，同时根据方案规划，的模板配板设计，并组织模板运输进场；所有加工并预拼装，确保模板质量，通过有计划、具体协调任务的实施。小组成立后既通过监理工程道、联通信息网络、统一信息模式、配置协调资源②进场后积极配合基坑开挖标的检查、验收工作③定期、不定期地进行施工信息互通，利用周、进度计划和施工生产安排，并了解关联标段的进度计④本合同实施期间，本公司将合理安排工期，尽干扰，主动谦让，主动设置防干扰设施，并安排专土施工强度、最大吊件重量以及厂房枢纽布置的特点然后利用预制预应力混凝土大梁跨越压力钢管间的采取上述设备布置方案，应对不可遇见因素对也可以调入本工程使用；另经与厂商联系M900塔机订货周期为2个月，必要时可以和腿等定制异形钢模、选择优质脱模剂、适位相对较少，模板主要以组合钢模板、定型钢房下游挡水墙、尾水边墙等具备大面积浇筑混a.厂房上游墙上下游墙面、下游墙上游装组合钢模，下游墙下游墙面、副厂房室内墙面、采用大型钢模。操作廊道顶板、电缆廊道顶板、尾厂房板梁柱、机墩内外侧及风罩墙内外侧、发电机挡墙等大面积永久外露面，采用多卡悬臂平面局部辅以木模板进行边角部位补缝，以φ48钢管作为模板的围令系统。作规程。混凝土预制模板的尺寸及平整度严格按设板，模板采用φ12拉条及内、外支撑形式固定。冬季混凝土施工采用保温模板，其还要满足早期防冻要求。冬期混凝土防裂，主要是一系列的保温、蓄热、升温措施的采用，确保混凝土浇筑温度达5℃~8℃。厂房冬期采用手钎凿毛，待混凝土强度达到2.5MPa进行混凝土缝面凿毛，基面为防止接缝面新混凝土受冻，对旧混凝土或基岩表面以下10～20cm加热至基岩与混凝土表层加热:在严寒条件下，基岩或老混凝土表层温度通常冬期为了防冻防裂，控制浇筑温度为5～8℃,出机口温度为15～18℃。掺加外日平均气温在-5℃以上时采用蓄热法施工，日平均气温在-5℃~-10℃之间暖棚采用钢管架塔设，高度2～3m，钢管立柱间排距2.0³2.0m，内挂牦牛被、取暖设备、提高入仓速度、提高出机口温度等措由加热后材料拌成混凝土的热量和水泥水化发骤降期间拆模，冬季施工的承重结构一般不拆施工机械、车辆定时集中清洗，清洗水经集水b.基坑经常性排水在基坑排水明沟末端设沉淀池，做到b.实施雨污分流，完善废水收集管道，对含油较高的机⑦类安全设施标准、齐全、可靠，施工现场布置⑧采取减振、隔音等措施，减少噪音强烈的设备标项目施工；以确保本合同工程各个控制性化施工方案，合理安排好施工程序，强化成全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性措施，注重环境保护和水土保持工作，使施工现场准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序进高效的项目施工管理方法，充分发挥公司的施工实标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施第二章施工总布置③本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需②充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久县甘都镇、化隆县城、阿代到平安县城。该公路平安驿至甘都段为沥青混凝土路面公路，路面状况良好。从清水乡至XXXX坝址有新修的旅游二级公路表2-1现场道路及桥梁12汽20-挂30034汽20挂2005汽20挂1006汽20挂1007#表2-2场内待修道路特性表#8#6#8在本标段工程施工期间，项目部将派出专人，养护临时施工道路。做好路基和路面的排水设施，路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其他场，将免费提供给业主及监理工程师使用，并服从供风系统总供风能力为40m3/min，可以满足高峰期开的需要。仓面外供风管路全部采用钢管，马道、缓坡表2-3空压机型号和数量表21水量为115m3/h，从供水接口接一条供水管道（DN150）至厂房下游侧，再从DN150表2-4供水设备材料及工程量清单2626mmmm个个个付付沟引排的原则进行布置，确保施工工作面及施是在施工过程中以自流的方式排放至集水井或企业工作面上，通过设截水沟和排水沟，将生在厂房混凝土施工期间，为及时排走坑内的雨坑和排水沟槽进行疏导，并适当配置抽水机或密切关注天气变化和水情预报，作好各项防汛根据招标文件，施工用电由业主提供，供电方式采用低压明等，供电的变电配置根据不同部位的用电需99表2-6配电主要设备和材料1234台台面个115YJV-3³35YJV-3³240+50YJV-3³185+50YJV-3³120+35YJV-3³70+25YJV-3³50+16YJV-3³16+63个mmmmmmm照明电源采用从附近照明配电箱出线端引接表2-7照明主要设备和材料36个套套套套6照明电缆YJV-3³50+167照明电缆YJV-3³50+168照明线BLX-2³6mmm（2）钢管吊装单元的最大外形尺寸为φ11.96³2m（最大外径³管节长度最板车配钢管专用托架以“平运”方式进行钢有较高的要求，同时入仓设备还要兼顾部分#塔机表2-8载荷特性（浇筑工况）表表2-9载荷特性（浇筑工况）表将轨道基础开挖出来，基础要挖平，然后测量放浇筑强度，设置临时施工横缝，底板永久锚轨道梁断面型式同上游门机轨道梁；高架门机重量，轮压总长度按9m计，则可计算为：368800÷（900³1331.52kg/cm2﹤ 表2-10载荷特性（浇筑工况）表机构特性表0~550~1100~550~450~900~450~350~700~8.70~350~3.132~640~1.9848842525>374m>1018m>750m2³18.48³3.4浇筑压力钢管、肘管底部、蜗壳下部混凝土及前期门塔机M900大型塔机尚未投产前表2-12大型混凝土施工机械设备布置一览表备程程备备备系统供料，运输汽车经过左岸导流洞出口、下游围表2-13混凝土运输道路特性表123业。钢筋加工根据工程进展情况提前加工、均衡生产工厂布置在厂房标生产、生活区内，设钢筋原材料堆机修及设备停放场主要承担施工土石方机械、根据施工技术要求进行试验室设备、器具配置行监控的目的。工地试验室将选派责任心强、对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加药库运至施工场地。施工所需火工材料均由专用汽表2-14辅助生产区布置特性表房屋标准（长³宽³)房屋标准（长³宽³)33³9³66³3³3.612³4.1³4.124³6³62214³6³614³6³63350³6³3.650³6³3.612³6³3.6445524³6³3.624³6³3.6接排水沟断面为0.6³0.4m2，周边采用砖结构围墙，高1.8m、12#墙、48³48抗风柱根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工表2-15施工用地计划表需用时间（自„至„）1234567第三章施工总进度在各段轨道占压部位外包混凝土浇筑完成以后分上根据门塔机轨道及压力钢管外包混凝土施工进度要表3-1压力钢管及厂后土石方填筑施工进度计划表2007年9月15日2008年2月10日2008年4月10日2008年4月30日2008年6月20日2008年8月20日2008年8月31日2008年9月15日2008年5月31日2009年1月31日2009年4月30日2009年1月20日2007年9月1日2008年2月11日2008年2月1日2008年4月1日2008年6月21日2008年6月1日2008年8月10日2008年4月11日2008年4月11日2008年6月1日2009年2月1日2008年8月21日2008年8月21日1234567892009年2月25日2007年8月20日2008年6月30日2008年9月30日2009年9月30日进行集水井混凝土、固结灌浆、安装间发电机层以下凝土浇筑，最后进行安装间桥机钢梁安装及安装间封表3-2安装间施工进度计划表表3-3主副厂房施工进度计划表123456789mm砼浇筑2008年9月5日2008年9月5日2008年9月1日2008年7月31日2008年4月30日2009年3月31日2009年5月25日2009年7月31日2008年8月25日2008年9月4日2009年3月31日2009年5月31日2009年7月31日2008年4月30日2008年8月31日2009年2月28日2009年4月1日2008年1月1日2008年4月1日2008年4月1日2009年4月1日2009年8月1日2009年9月25日2009年1月21日2009年1月21日2009年8月1日2008年2月1日2008年8月1日2008年8月1日2009年6月1日2009年7月1日2009年8月1日2008年2月1日2008年3月1日2008年4月1日2009年8月31日2009年8月31日2008年1月31日2008年2月29日2008年3月31日2009年3月31日2009年7月31日2009年9月24日2009年1月20日2009年2月20日2009年7月31日2009年9月30日2008年7月31日2009年5月31日2009年6月30日2009年9月30日2009年7月31日2008年4月30日2008年5月31日2008年7月31日9291914045106725263153627761613190922008年8月1日2009年3月1日2009年8月1日2009年9月1日2010年3月6日2008年5月1日2009年2月1日2009年7月2日2009年8月1日2009年9月1日2008年3月1日2009年5月15日2009年7月31日2010年1月24日2010年4月30日2009年7月10日2009年7月19日2009年8月19日2009年8月31日2010年3月5日2010年4月30日2008年9月30日2009年1月31日2009年8月3日2009年7月31日2009年8月31日2010年5月31日2010年5月31日9日完成，总工期8个月，底板混凝土分两期进行，第一期施工厂下0+70.5~厂下表3-4分月安装施工强度表单位：t123456789m3/月，远大于本标混凝土高峰强度，因此满足高峰期混凝土施工的重％；％；表3-5分月安装施工强度表10月11月12月程竣收完成。一旦中标，我公司将利用XXXX现有人员及设备进行前期准备工作，并①为保证合同目标的实现，我公司在本工程施保证本工程施工资源人员、设备、材料、技师等主要施工管理人员由公司西北分公司抽调设公司、基础工程公司分别组织压力钢管安装有力的、精干高效的现场管理、施工体系，确②建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位③发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，④加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家工生产高潮。现场的思想政治工作，是作为①进场后根据现场实际情况认真编写更为详细的施工组织设计和分项工程施工技术方案。在充分考虑到本工程现场施工条件的度计划，并在工程实施过程中检查计划的落实情况出修正方案，及时调整和修订进度计划。实施施工③建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高④针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推⑤项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时将设指挥调度中心，采用对讲机、手机等现代化通讯②按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、③对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和④严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，⑤配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设⑥鉴于厂房工程施工的特点，中标后加大模板的有部分模板进行前期施工，同时根据方案规划，安程的模板配板设计，并组织模板运输进场；所有异前加工并预拼装，确保模板质量，通过有计划、系队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，②加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停③坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的减少干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握②做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要③充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设④充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产⑥确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交⑧建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任表3-6本标拟投入设备及数量表134567891111124112324282832八成新旧设备九成新八成新八成新八成新九成新九成新八成新八成新七成新八成新八成新八成新八成新六成新六成新九成新八成新八成新八成新11114354111C630³280011表3-7M900塔机起重量与范围参数表下游M900塔机，取料平台位于下游尾水渠上，大部分砼主要集中在高程时可达27m3/h；当利用6m3吊罐时可达54m3/h；综合考虑，Pt=0.3³27+0.7³54=9+42=45.9m3/h；参照本公月以上，能够满足浇筑强度要求。其它零星部位选表3-8本标投入劳动力计划表8680000表3-9本标投入特殊工种及人数表1234456674891检修泵房、通风机房等室内侧墙主要采用大型组合钢模，下游墙下游墙面、副厂房室内墙面、电用大型钢模；操作廊道顶板、电缆廊道顶板、尾水表3-10一般模板数量及周转次数表411234565789压力P=30kN/m2。多卡D22全悬臂模板平面尺寸3m³3.05m（宽³高），面板由两块3³1.525m（宽³高）模板组成。表3-11特种模板数量及周转次数表3413345GIS室3###机依次进行施工，各机组又按先底板混凝土、固结灌浆、一期混凝土、机组埋件安顶主要考虑相邻机组段定子安装、二期混凝土施工，使2#塔机能覆盖压力钢管安装及厂房混凝土要求起水渠混凝土等项目，根据招标文件各节点工期要求砼浇筑→锥管安装→锥管二期砼浇筑→座环安装→蜗壳安装→机坑EL.1770m~#表3-121#机组控制性工期对比表2008年7月31日2008年9月5日2009年3月30日2009年4月30日2009年8月31日2008年7月31日2008年9月5日2009年3月30日2009年4月30日2008年7月31日1234567表3-131#机组段各时段浇筑情况分析M900入仓1746.2~程时，肘管已开始安装，且与混凝土施工同步进行第四章施工方法表4.1-1混凝土工程主要工程量表主厂房为坝后引水式地面厂房，体型尺寸为94.8m³33m³72.8m（长³宽³高内装3³340MW水轮发电机组。从右至左依次布置安装间（含渗漏集水井、GIS室、梁、混凝土圈梁及砖墙结构组成，内安装有跨度为29.00m的桥式起重机修门为6.7³9.2m。出线站位于安装间上游侧，占地约为27m³79m。产以前1#机组段基岩覆盖及渗漏集水井等仓位缺乏施工起吊手段、占用施工工期，施工矛盾十分突出，需工程序和起吊设备。厂房标段施工期间，大坝及溢升，由于本标段处在下游，其交接部位的干扰较大采用现浇封顶，脚手架搭设部分占用尾水直线工期狭窄，入仓振捣困难；上部的框架梁板结构含筋量进场以后，首先进行钢筋厂、木工厂、预制场等筑手段的形成，本标混凝土工程施工按主厂房、安立的工作面依次展开，迅速形成施工高峰。在厂房塔机和门机分片浇筑尾水渠混凝土，至门塔机无法体积混凝土的浇筑对安装间的进度形成较大的力钢管提供吊装手段。1#机压力钢管基础混凝土完成后，优先完成轨道段（厂上0+凝土施工完成后，上下墙体及排架柱、尾水平台混期坑在固结灌浆完毕、周围大体积混凝土上升至满安装和肘管周围二期混凝土浇筑，并根据机电和金凝土、座环和蜗壳支墩混凝土、蜗壳层二期混凝土钢管完成后进行压力钢管周围及上部墙体混凝土浇筑筑，垂直施工缝之间采用错缝搭接。大体积混凝土柱、下游副厂房、下游挡水墙及尾水闸墩均同时浇筑机窝肘管预留二期混凝土及锥管二期混凝土与之间采用错缝搭接，各块均作为一个独立仓左右挡墙及护岸分段依据施工详图进行，各面用高压水或高压风进行冲洗，基岩面上的及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水点较密集，采用钻孔方法不能有效地排除渗水，在较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处进行检查，并按规定的格式说明检查地点、内容和检的检查资料，待监理人检查合格、并在检查记录上签³3.05m（宽³高），面板由两块3³1.525m（宽³高）模板组成。用高质量的木胶合板或者定型钢模板。其中立柱采a.厂房上游墙上下游墙面、下游墙上游装组合钢模，下游墙下游墙面、副厂房室内墙面、采用大型钢模。操作廊道顶板、电缆廊道顶板、尾厂房板梁柱、机墩内外侧及风罩墙内外侧、发电机挡墙等大面积永久外露面，采用多卡悬臂平面作规程。混凝土预制模板的尺寸及平整度严格按设板，模板采用φ12拉条及内、外支撑形式固定。冬季混凝土施工采用保温模板，其腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固模板安装前应首先检查面板的平整度，面板不得使用。模板安装时板面应清理干净，并刷好脱模模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守表4.1-2模板安装的允许偏差单位：mm0053523453胶合板采用5³10cm木围令和Φ48钢管围令。柱模采用5³10cm木围令和[10～[14槽钢围令。柱表面不许有拉条头。模板在使用拆模后，必须经过铲灰、打磨处理浆等脏物，采用小型风动设备对模板进行吹扫脱模剂。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类（如始立模施工。仓位验收前，对已立模板用高原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家a.每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据b.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的加工制作，按照流程图4.1-2，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢表4.1-3圆钢筋制成箍筋其末端弯钩表表4.1-4加工后钢筋的允许偏差钢筋焊接和绑扎符合施工规范的规定，以及施工布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结钢筋接头连接采用手工电弧焊或机械连接方式。操作规程运作。钢筋接头应位于结构物的低应力区面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积对于结构复杂的部位，技术人员应事先编制详钢筋的安装、绑扎、焊接，除满足设计要求外，并符合表4.1-5、表4.1-5受拉钢筋的最小锚固长度234表4.1-6钢筋安装位置的允许偏差（mm）长5墙体较薄，梁、柱结构较小，应请监理先确认钢钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该钢筋的绑扎应有足够的稳定性。在浇筑过程中，651型橡胶止水带的规格为280³φ17R13.5³7㎜，采用硫化热粘接，使用厂家仪模具合模后，保持原来位置，切忌止水带若气温在0℃左右，应将温度系统调制150℃~160℃之间，而在20℃左右时，将温度系统调制在130℃~150℃之间。操作人员在连接接头时，应在正常硫化温度下，模板必须开缝，止水带中心线置于缝中，且用模板不漏浆，止水带位置准确、不移位。止水带的两翼将符合要求的铜片放入模具内压制成型。现场人工按片止水连接由人工用气焊现场焊接。焊接由有证焊工进行，搭接2cm，双面焊闭措施和管外涂刷隔离剂，埋管安装前检查浇筑过程中适当时间，人工转动和拔管，拔胶带进行粘结。垫层粘贴完后，可通过钉子头（用Φ12mm圆钢制作，间排距0.5m³止。单机垫层应一次施工完毕，进行整体验对副厂房楼板与先期混凝土间施工冷缝、结构采用安装有金刚石切片的角磨机或切缝机沿划撬棍凿除混凝土块，一般形成3³2cm大小的混凝土坑或按照设计技术要求执行。时，用前应做小试。待基面上底胶干燥后，将两组分剩余的混合料不允许下次施工再使用。新配置将中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶将装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的在填充密封前将混凝土坑、结构缝内的灰尘，监理工程师验收。若基面潮湿，涂胶前应先凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形监理人进行检查，只有在监理人检查认可并监理人批准、认可后，方可使用。混凝土拌施工时根据各部位的情况，以平铺法施工为主暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，表4.1-7底模拆模标准板>2，≤8>8>8>2立模前要将残留在模板上的灰浆及杂物清理干损坏的模板及时更换。在混凝土浇筑过程中，护，低温季节表面洒水养护。永久面用花管混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲洗，要求浇筑温度不低于5℃,同时要进行严格的混凝土表面保温，才能满足防冻要求。一系列的保温、蓄热、升温措施的采用，确保混凝土浇筑温度达5℃~8℃。厂房为防止接缝面新混凝土受冻，只是对旧混凝土或基岩表面以下10～20cm加在严寒条件下，基岩或老混凝土表层温度通常冬期为了防冻防裂，控制浇筑温度为5～8℃,出机口温度为15～18℃。掺加外再覆盖保温被，保温标准β≤4.19KJ/m2²h²℃,以防止混凝土干缩及温降速度过大至12月中旬，2月中旬至3月上旬；日平均气温在-5℃~-10℃之间时采用暖棚c.暖棚采用钢管架塔设，高度2～3m，钢管立柱间排距2.0³2.0m，内挂牦牛被、外覆彩条布或采用帆布棚形式，顶棚覆盖a.采用埋设在混凝土中的电阻式温度计骤降期间拆模，冬期施工期承重结构一般不拆采用牛绒被保护。对混凝土表面构成密不透风的围护层，保温后β值满足设计文件装置。电缆夹层支撑最大高度为4.0m，搭设面积为模板，见附图JSX-JZ-7-T-4.1-16。支撑立柱间距根据板厚大小进行调整，间距一般³80cm，步距为160cm，扫地杆为20cm。仓位扎筋、立模、冲洗、验收合格后，用2#塔机吊运混凝土入仓，人工用φ50下面脚手架间排距为75³75cm，步距为160cm，扫地杆为20cm。仓位扎筋、立模、冲洗、验收合格后，用尾水机组开挖完成后，及时组织人力清基，基础岩靠岩边，浇三层台阶，每层台阶尺寸以方便木楔楔紧，施工时根据设计、监理意见预埋锥管段二期混凝土浇筑完成后，及时浇筑蜗壳尺寸和体积相对较小。在大的内水压力作用下，蜗否满足发电机组运行要求十分重要。在蜗壳内充水拟蜗壳在运行状态下浇筑二期混凝土，这种施工方施工中得到运用，并取得了较好的效果，因此本工施工同时尽量减少钢筋接头，选择适当的断料长度成。混凝土浇筑采用混凝土泵机输送，混凝土由内开一些振捣孔，加强混凝土的振捣，确保蜗壳支墩注意调节泵送混凝土的压力，既保证支墩顶部混凝在蜗壳支墩顶部混凝土达到强度后，对蜗壳进图纸要求，在闷头处用组合钢模板立拆除闷头的宽外围模板。在蜗壳温度、压力保持在设计范围之内启动供水设备层中的混凝土泵机，利用蜗壳支墩之凝土。由于第一层和第二层混凝土不易做到对称浇筑，浇筑速度控制在动棒振捣。蜗壳内侧混凝土浇到一定高程，在内侧不基础环上的预留孔和基础环支承混凝土上的预混凝土实施振捣。浇蜗壳第三层混凝土时，蜗壳内法，以确保混凝土密实。首先，在蜗壳底部温保压浇筑完成后，蜗壳未卸压前，进行回机墩要承受发电机和水轮机转轮的全部动、静较多，混凝土内机电埋件多。风罩墙为薄壁钢机墩下部内圆有钢衬，以钢衬为内模，外侧用用定型大模板。风罩墙内外侧模板用专用定型大模入仓，均匀下料浇筑，浇筑过程中缓慢下料，均匀尾水门槽二期混凝土从尾水孔底板EL.1754.55m至锁定平台EL.1793.8m，共39.25m。每孔门槽四角为二期混凝土，断面尺寸为77cm³60cm，EL.1763.75~每个单孔的左右门槽同时按分层浇筑。门槽二期部面上所有松散物及其它杂物冲洗干净，并将仓湿润。仓面通过监理工程师验收合格后，向监由于高度较大，为避免混凝土在下落过程中骨料分离进料口。进料口搭一小溜槽接溜桶入仓。进料口处模沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振件，以保证模板和金属埋件不产生位移和变形，并控避免碰撞金结埋件。振捣均匀，防止漏振、欠振，可模板拆除时要用切割机割除拉条，不允许用氧春秋季节采用洒水养护，养护到规定龄期。夏点；高空作业，立体交叉作业，安全控制是根，EL1784.5～1819）分别分布在厂房上下游墙体8.1m外，其余为5.5m，柱子尺寸为220cm³140cm。厂房布置的有6层（包括槽型圈脚手架边进行预制圈梁吊装，吊装到位后浇筑梁与能支撑在实地上，造成施工非常困难。只有借助牛立处加一100³100³10mm钢板，钢板与工字钢焊接，钢板中间焊接φ25的钢筋头。全网，安全网搭设时，应兜住底层竹跳板，防 14槽钢，竖向围令楞木（5³5cm）加强，φ20双螺帽对拉拉条固定。为了使排架梁企口上的斜撑和水平钢管撤除，立杆站管受振捣、温控等浇筑全过程实行全面质量检查、监督检员在柱子浇筑中全过程跟踪，检查下料情况，振有偏移时进行调整；每层混凝土复振完后用木锤敲焊接长度采用钢筋的实际长度。排架柱与预制圈梁连将二期混凝土与预制圈梁及排架柱结合面凿毛处理，筋施工时，当柱与梁同时浇筑时，梁的主筋采用整个柱子先行上升时，柱子预留梁窝和插筋，待圈梁施工图4.1-3圈梁现浇模板支撑方案示意图右端墙右3根柱子，尺寸为100cm³100cm。安装间柱子高为23.5m。用钢管在柱子上打一道箍子，使柱子与排架连成一个整体，所有钢管均为φ48。排部向下放振动棒进行振捣，由于柱内箍筋密集1.0³0.9m启闭机下游轨道梁布置在该梁上。梁上为0.6m厚的现浇混凝土板。周围采用木模板，永久缝面主要采取组合钢模或大钢桁架施工完后，在桁架上铺双钢管(ф48³3.5mm，单孔用200m钢管下面垫20³15³10cm的木楔用来调节模板高度，木楔与钢管用铁丝和工字钢固定牢，在钢管上铺模板和帮扎梁钢筋，最后浇筑梁混凝土。梁形收仓后，缝面采用高压水人工冲毛，局部配以（1）钢管吊装单元的最大外形尺寸为φ11.96³2m（最大外径³管节长度最板车配钢管专用托架以“平运”方式进行钢压力钢管安装方案示意图，图号：JSX-J①根据钢管不同位置的运输、吊装条件及钢管⑤钢管装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢⑦吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全编制安装程序及规程编制安装程序及规程外支承轨道及埋件制作与安装上游段压力钢管安装①钢管运输、支承结构形式，钢管外壁加固点②用于钢管安装支撑或加固的一期埋件，随混凝③钢管外支承及加固结构等应根据经监理工程师审批的有关设计图纸进行制③钢管安装外支承结构的安装应该与混凝土施工②钢管支架埋件、支撑支架、支撑轨道已安装完心校核无误。轨道布置见压力钢管安装轨道布置图，①管节安装质量首先取决于管节制造精度，因②所有用于钢管安装的控制点线均由安装单位专④为了确保已安装好的管节不会因焊缝收缩而产②安装现场，使用外支撑结构上配套设置的拉紧型拘束裂纹试验或刚性拘束裂纹试验。均遵照相应的国标和部标执行，并①压力钢管的焊接应按相关技术规程规范进行②评定前应根据规范和设计技术文件要求，针对方法、焊接材料牌号以及坡口形式，拟定包括诸如和道数、线能量范围、后热处理、消除应力处理规），①焊接材料必须是有质量保证的生产厂家生产施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温②施焊场地遇有穿堂风或手工电弧焊时风速超过8m/s及气焊接工序；施焊焊工应对焊件的组装质量进行检查两侧或一侧作堆焊处理，但符合下列规定：严禁在雨、防风措施；焊接设备完好，电力供应有充以内；夜间施工现场应有足够照明；安全人员确认，同时，现场还应有足够的消防设施；加热钢管环缝焊接：环缝焊接采用手工焊时，通常按a.所有焊缝焊接顺序的选择和焊工位置h.双面焊缝的背面采用碳弧气刨清根时，坡口应尽量平整、光滑，根部成“U”（3）压力钢管焊接产品试板尺寸为300³1000，产品试板的焊接与正式施工同②拉伸试验按现行国家标准《焊接接头拉伸试验加劲环焊接时进行，试板完成须经各项检查试验合①Q345C钢板δ>30预热温度80℃~100℃;WDB620C高强钢δ>26预热温度80℃~100℃。本公司通过了ISO9000质量体系的认证，具有完善的质量保证体系，针b.无损检测人员应经有关法定主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格表4.2-1焊缝无损探伤抽查率55b．若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验；焊前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉焊补前用砂轮打磨将凹坑刨成和修磨成便于焊拆除时按照从上游到下游的顺序，逐个进行拆下弯段支撑，最后拆除下平段支撑，并运出钢管节运输吊装、钢管安装，混凝土回填，竣工安装、计量检测、焊接、检验、无损检测等过师）负责，由技术、材料、施工设备、理化试计量检测责任工程师及其下属责任人员组成质本工程压力钢管直径达到φ11.5m，为超大重件，运输、吊装难度大，施工环境差，工期紧、强度大，在施工中，严格按照法律，法规及标准组织施工，将安全生产放各级安全生产责任制，实行以项目经理为安全力钢管安装队等施工队、厂及班组，各行政一②施工厂（队）厂长（队长）负责安全工作，并③安全监督员将负责贯彻执行上级颁发的和招标文件要求的各项安全法规和措施；建立适应压力钢管工程所需要的安全管行安全教育培训；监督、检查各单项施工安全生的安全事故调查处理，并协助有关部门对重开展经常性的安全教育；落实、检查本作业队中劳动保护的执行情况，严格要求作业人员按上报安全情况；发生意外安全事故时，立即组①为了保证本标段压力钢管工程安全施工，我埋件、启闭机机械和电器设备，以及与本合动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋表4.3-1主要项目工程量及其主要特性一览表宽³高-水头(m)6.7³9.2-38单重(t)(t)99宽³高-水头(m)支承形式数量单重(t)(t)表4.3-2启闭机设备一览表工程量(t)12³95###尾水出口各设置三扇检修闸门，其孔口尺寸为6.7m³9.2m，底坎高程闸门孔口止水尺寸为6.85m³9.3m，门槽宽度1.45m。所有产品均附有质量证明书，使用说明书或试b.下料前，应除去钢材表面浮锈和污物。锚板等埋件的切割→钢筋的预制成型→锚板与钢筋焊接→质检→a.埋件的安装与导流底孔、导流中孔坝及规范要求配合砼钢筋工将一期埋件绑扎或者点焊b.一期插筋、锚板的安装随土建进度穿插进行，一般待模板上放样、划线后进行安装，锚板外露面必须与模膨胀螺栓固定在一期混凝土基面上。网点设置体结构尺寸控制网点进行校核，如发现有较大a.设备到货交接验收后，及时进行分类a.先安装底坎与侧坎。根据测量控制点b.先安装门槽孔口工作段的主轨、反轨及门楣埋件。根一期插筋，焊好支承托板及临时调整螺栓后即作好记录，并将主轨分接缝，止水座板接头，c.孔口段埋件二期混凝土浇筑两天后可开始进行用长垂线的方法进行复测。通常分段进行复测板面还要进行抛光，二期混凝土施工时溅粘在外表面上按招标文件要求涂装防腐涂料。此外割除，混凝土凸出面尺寸测量，影响闸门运行6.85m³9.3m-38m（水头）平面滑道闸门，平压阀充水，单吊点，自动抓梁，静组装时应以门叶中心线和正向支承滑道工作面录变形量，随时通过焊接工程师适当调整焊接①按照设计图样尺寸组装吊耳结构，装配平压结构与门叶顶梁点焊牢固。然后试验短吊头与平压检查项目符合要求后，用专门设计的搭接板将吊头接牢固。使吊耳结构处于刚性约束条件之下进行施的位置安装百分表架，以便焊接全过程中进行焊接提交闸门检查记录，交监理单位确认后，方可对闸吊耳结构组焊接头区进行除锈与涂装，未经涂装不向滑块及抗剪板。在正向滑块处于完全共面（垂直面据闸门上的孔位实际号孔，不允许按照设计图样或止水压板号孔，钻孔直径应为φ应进行闸门面漆的喷漆。喷涂前应用清洗剂将闸门漆破损处）彻底擦除干净，待表面干燥后，对水封保护后，立即进行喷涂作业。喷涂厚度通常为干膜厚度60μm。干净，润滑水封的水管已接好，水源充足。闸门安查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂、脱钩动作以上，实测滑道中心闸门上下游和左右侧的倾斜度在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，采用漏光检查要求。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮、要求充水装置密封座面与闸门密封面紧密接触，并①轨道设备到货后重点检查轨道是否扭曲或旁②土建交面后要立即进行测量放点，对轨道槽内2⑤根据测量控制点调整轨距，高程，轨道接头的间隙与错位符合设计图样及机进行部件的吊装或配合部件③先安装大车行走机构台车组，调整同侧台车同的高程时要考虑车轮上部向外侧倾斜一点，车钢搭焊在门腿上部。使门架形成一个自身稳定结构，使小车罩侧壁平直，然后安装检修吊的轨道钢丝绳安装应先主起升，次副起升，最后回转吊场经理为组长，总工程师具体领导的试验组织机构位和设备承包人的指导下，并邀请当地技术监督部b.检查所有机构部件、连接部件、各种保护装置及润滑构运行方向一致。第一次用主令控制器操作高速档逐档操作，检查各档电气设备动作的位开关，证明其可靠无误后才能以正常速度运k.各转动机构的制动轮，使最后一根轴转一圈，静荷载试验，再进行动荷载试验。在试验过a.根据制造商的安装说明书、有关规程术要求进行，并应在监理监督下进行全部埋设工作，进行。密切配合监理的工作，及时向监理报告埋设中检查记录。监理有权改正不符合技术条款、埋设技术所有仪器、电缆（含接头）应予以保护，监理志或路障。对于在混凝土中埋设的仪器和电缆机械和人为的损坏。如有损坏，及时报告监理，并表4.4-1监测仪器设备安装埋设允许偏差标墩为现浇钢筋混凝土墩，观测墩浇筑时采用Φ16螺纹钢和C20混凝土，并按规定养护，标墩顶部设置强制对中盘，强制对中盘在标点埋设位置挖长³宽³深为40³40³40cm坑，立模浇筑混凝土，混凝土顶槽上加设保护盖保护测点，保护盖和坝体表面齐平b.在孔内填满有微膨胀性的水泥砂浆，将带有加长杆的a.在先浇混凝土内预埋带有加长杆的套a.将套筒焊接在钢管外壁上，然后将螺①在埋设位置钻φ110mm的孔，钻孔轴线弯曲度应不大于钻孔半径，以避面传递杆过度弯曲，影响传递效果。孔向偏差应小于3°,孔深应比最深测点多1.0m左②按照设计的测点深度，配置传递杆长度，将锚③锚固端以外的加长杆用塑料布包裹，逐节放入①埋设前，在室内取下仪器端部的透水石，在防生锈，但要避免堵孔。将仪器在水中浸泡、并加热，水温不能超过40℃,排除气③堰槽采用矩形断面，其总长度大于7倍堰上水头，且不小于2m。其中堰板上钢筋计的安装埋设工作将在监理和我方以及与钢进行。钢筋材料的提供、绑扎、架设等工作由土建我①按钢筋直径选配相应规格（一般选择等直径杆分别与钢筋焊接或丝扣联接在一起，焊接④带钢筋计的钢筋绑扎后作明显标记，留人看护。②对钢板应力计预压以扩大受拉量程，一般将拉伸范围调整到12③仪器外盖上保护铁盒，盒周边与压力钢管接触①按设计要求，先测量放样，确定应变计的埋位置和方向。在支座上安装支杆，调准支杆的以人工捣实或小型振捣器振实，注意不要伤⑤无应力计埋设后，在仪器旁插上标记，继续浇护，防止振坏或移位，但振捣也不能太远，以免造④芯线搭接部位用黄蜡绸、电工绝缘胶布和橡胶⑤接头硫化时必须严格控制温度，硫化器预热至100℃后放入接头，升温到155℃~160℃,保持15分钟后，关闭电源，自然冷却到80℃后⑤接好屏蔽（可以互相压按在一起）和地线，将⑦将厂家提供的胶混合搅匀后，从模口上部均匀内空气，使缩管均匀的收缩，并紧密的与芯管保护，保护管采用镀锌管(φ120mm，厚6mm）。人转发至相邻或交叉工作面上的其他承包人，施工损坏仪器主要是指在监测施工过程中，监施工影响、具备监测仪器安装埋设的技术条件后，布置，当发现可能与土建施工有冲突时，在设测点（孔）位置作适当调整，避开施工干扰区如仪器设备安装以后不能正常工作，电缆牵然后再牵引，不要使电缆裸露；仪器浇入砼在本合同期内，定期向监理人提交包括观测初理人的要求提供的观测资料和整理分析报告。正常观测、法律和研究四方面需求，也是进行安全监NYNY图4.4-1图4.4-1监测资料整理、分析和反馈流程图避免地存在误差。因此在监测资料整理分析过程中，性检验和误差分析，评判原始监测资料的可靠性，采取合理的方法对其进行处理和修正。原始资料的③各项测量数据物理意义是否合理，是否超过实④是否符合一致性、连续性、相关性和对称性等①过失误差。它一般是安全监测人员过失引起差，如读数和记录错误、输入错误、仪器编号②偶然误差。它是由于人为不易控制的互相独立③系统误差。它是由安全监测母体的变化所引起理意义判断数据的合理性。为能够在现场完监测数据（至少是部分数据）带到现场，做用计算机处理时，管理软件提供所有监测仪型拟合曲线，以确定哪些是可能粗差点。人工判别后，再引入包络线或3σ法判识。缺值的补差、平差、平滑和修匀等。处理工作行多余安全监测（即使安全监测值的个数多于未知带有随机误差的安全监测值，采用合理的方法来消差。对安全监测数据进行平差的方法很多，当安全接平差法，否则可采用条件平差或两组平差、间接要补充合理的值，这就是安全监测资料的补剔除粗差的数据作为基本数据（整编资料）保在整个合同期内，按照监理批准的方法以及观渗压水位等物理量，并进行资料整理、分析各个监测无异常的观测值。按照监理要求和规定的程序，以电①整编成果做到项目齐全，考证清楚，数据可①工程资料。包括勘测、设计、科研、施工、②仪器资料。包括仪器型号、规格、技术参数、置，仪器埋设的原始记录和考证资料，仪器损坏、维④相关资料。包括合同、文件和批文、咨询、事与汇总以后要再次进行审核，以纠正分类与①审核资料的完整性。即检查是否遗漏了某些②审核资料的正确性和可靠性。其一是逻辑审核对审核中所发现的问题要查明原因，区别不同改要格外慎重。所做的修改要有复核和记录。质可分为：原始资料（未经加工并将保持不特定重点监测时段的工作需要，或上级主管部分析。分析工作的成果将作为安全预报、安全构筑物所处的状态是否稳定的方法称比较法。相比较；监测物理量的相互对比；监测成果与照。工程实践中则常与作图法、特征统计法和与比较辨识监测物理量的变化规律是否合理影响的特点和规律，并将其逐一与现有大坝监a.分析研究各种监测数据与其他监测量表4.5-1钻孔灌浆及排水孔工程量表mtmmm），钢管接触灌浆主要在压力钢管内完成，须制作专管道的混凝土浇筑。排污采用临时排污池，临时排最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成抬动观测孔钻孔使用XY-2PC钻机或者潜孔钻机造孔，孔径φ91mm，一次钻进到在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行其它钻孔等。钻孔取样在监理人指定的位置进行钻标记和注释，在每一隔板处都标有循环深度芯破坏与岩芯的节理予以区别及标识。各次表4.5-2固结灌浆工程量表1111m项项m项项m物探测试钻孔及灌前测试→回填灌浆孔(Ⅰ、Ⅱ序）灌浆→变形观测→回填灌浆检查孔→固结灌浆孔(Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌浆→变形观测固测量放样定位埋管造孔冲洗③物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地④一般采用单孔灌浆的方法。但对于注入量较小①按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变②单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试①灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，②钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或③钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量④对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌⑤灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，⑥如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，⑦灌浆过程中如回浆变浓，可换用相用水灰比的钢管接触灌浆用于钢管底部混凝土未浇满或混凝灌后检查灌后检查补灌合格清除灌浆孔中杂物封焊钢管接触灌浆之前，先在钢管脱空位置安装变位过国家技术专利，具有自动化记录与报警功能，可有干燥、避光和通风良好的仓库内，设专人保管；对配合比浆液的有关技术参数和性能，选择满足施工采用人工凿契形槽，槽壁面与缝面夹角15~30°,槽口深8~10cm，用高压水将斜孔为φ46手风钻孔，钻孔角度45°左右，孔深要求穿过裂缝15~20cm，间距按每平方米一个、垂直孔深（相当于缝深）1m、2m、3m„„由浅入深逐级进行钻孔，0.2~0.3Mpa，裂缝表面如有冒泡现象，需进行下冲洗缝面，观察缝口状况，有乳皮封住缝口口不连通，在缝的尾端和下一段的开始部位将φ6紫铜管埋入灌浆斜孔内，距离孔底10cm，孔内回填瓜米石，孔口采用麦按裂缝的走向从下至上，从一边向另一边依管至透明水瓶，如有冒泡现象则为畅通；如孔灌浆从与裂缝相串最深的斜孔到较浅的斜孔####状况时，可关闭其它接头的阀门，只从该嘴进浆，较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允浆结束后，立即冲洗管路和泵体，使其保持洁净，确保施工工作面及工区地面无积水，同时所有（2）在较低地段施工废水用污水泵及PLC管(φ110）抽至临时排污沉淀池后，表4.5-3钻孔灌浆主要施工机械设备表12345424186376829886821其权责范围，选择具备较高业务素质的技术质量责任人具体实施质量技术培训、考核、孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准①尾水墩头及胸墙采用定制的异形多卡模板，③板、梁、柱、墙、廊道等外露面不能使用多卡凡有外露面的部位均采用二次振捣工艺，在下层砼振捣完成后，静置30～40分钟。覆盖上层砼之前，由有经验的浇筑工用Ф50软管振捣器进行二次振捣，以减少久缝面采取散装组合钢模；迎水面模板采取多卡平模板采用散装普通钢模板现场拼装为主、木模板为预制厂主要布置在三厂，占地面积约2000m2，可混凝土地坪，分格尺寸15³5m。施工用电及照明：主电缆（3³10）接与生活区变压器，在预制场边中部设一配①预制前，由使用单位提交预制任务单，预埋6³12cm方木，间距35cm在梁下口及顶面设M20拉杆，拉杆间距小于90cm。钢筋在加工厂内加工成型后，吊运至底模上绑扎采用机械冷作，不得采用热加工的方式进行，钢筋寸为5³5³2.5cm）垫在模板与钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。吊环钢筋采用Ⅰ级钢仓内杂物或有害物质清理干净。立模后模板缝隙用直接入仓，混凝土浇筑采用滚浇法施工，混凝土振捣时应采用Φ50或更小的插入式软管振捣器及平板振捣器，确保构件振捣密实，以得中断。振捣密实，减少气泡，构件外露面聚乙烯泡沫塑料保温材料作为临时保温层。避免在平均气温低于0℃,拆模时间为5天。否则须在拆模后立即采取表面保护措施。混凝土的热量。浇筑后应及时以不透水的材或保温被覆盖保温，以防止混凝土本身的水⑥预混凝土预制件必须严格质量验收制度，严格采用内拉加固。立模、钢筋等施工完成后，采用6m3搅拌运输车运料，泵机入仓方式浇筑。浇筑完成后及时养护。根据泵机闲时安排浇表4.7-1主要支护工程量1根根t根板弯渣场。对于位置相对较狭窄的地方并且超式手持风钻造孔，选用φ32mm的乳化炸药进行松动爆破；对于欠挖深度不大但影响对于开挖中的石碴首先考虑是否能作为回填用一堆放利用；不能利用的弃碴严格按照现场监板弯渣场。对于位置相对较狭窄的地方并且超布点，脚手架钢管搭设简易支架、吊线锤辅助20³20mm。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。缝处应妥善处理，不得漏喷。喷射作业时，中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清带入堆石料的料源及填筑区。在准备填筑之前布置相关观测仪器，回填料在卸料时，避免从与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时，铺筑较在冬季施工中，填筑面上的积雪和积冰层在填关降雨停工标准或现场监理工程师的指示。填填筑面保护，必要时用塑料布等覆盖，防止坡表4.7-2建筑与装修工程量表二m1一1部纸将砖墙位置弹出墙身轴线及边线，再根据现位置线，提前一天浇水湿润砖体。准备好砌砖砖操作。加气砼砌体采用全顺砌筑方法进行施工。在砌砖同时按照结构要求埋入砌体扣结筋、门施工脚手架采用双排钢管脚手架，由人工按规范的规定。所有材料质量检验合格证或者现场实验泥砂浆补齐，表面太光的要剔光。门窗口与立墙交个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里表面压光：面层灰经赶平、压实后，表面要光表面准备：首先将基层表面的浮碴、灰浆清理刷除去翻浆和浮渣，饱合区域用机械割裂或用酸剥素水泥浆一道，随刷随铺水泥砂浆，并在水泥出的水泥浆或水泥砂浆在其凝结前清除，待缝a.基层处理：在屋面施工前，将基层表保持干燥。砂浆铺设按先远至近、由高到低的程序进钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿涂刷基层处理剂一遍。基层处理剂涂刷均匀，覆盖坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷根据标线，将粘结剂均匀涂刷，边涂刷边铺卷25厚，面上撒素水泥，将地砖铺平拍实，铺设时地砖块与块间缝宽为5~8mm，缝用和砂浆流痕清除干净。按设计和规范要求调磨平，腻子干后用不同型号的砂子将墙面、顶棚磨一道与涂料体系相适应的稀释乳液底漆；然后分两施工方法：按照先砌好门、窗洞后装门的顺序灌注水泥砂浆后，在其未凝固前，严禁在门窗上进行必须注意安全，移动到位以后将其固定平稳第五章质量保证建立质量管理体系，从组织、制度、资源、技程序和质量检验制度；通过对本工程施工进行质量工程项目和关键工序进行质量控制，对本工程格品在本工程中非预期的使用、转序或交付；协调工作；负责组织对工程材料的试验检验、施工负责按施工技术方案、施工措施计划和质量要目质量计划、验证各项活动是否在正确地执行；负工质量控制（检查）工作网；负责工程项目全过