学校实验密炼机安全操作规程

学校实验密炼机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于学校实验密炼机的操作、维护与管理。

2.操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后，方可独立操作密炼机。

3.操作规程应作为实验密炼机操作人员培训和考核的依据。

4.本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

-高温或有害气体环境下操作时，需佩戴相应的防高温或防毒面具。

-防滑鞋是操作人员必须穿戴的，以防止在操作过程中滑倒。

2.设备要求：

-确保密炼机处于良好的工作状态，检查设备各部件是否完好无损。

-检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全联锁等。

-确认设备润滑系统正常，加油充足，油质符合要求。

-检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确认操作环境通风良好，无易燃易爆气体存在。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-操作前需了解并遵守实验室的其他安全规定和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.穿戴好个人防护用品。

b.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

c.打开电源，启动密炼机前应先进行空载试运行，观察机器是否运转平稳。

d.按照实验要求加入物料，注意物料顺序和加入量。

e.启动密炼机，开始密炼过程，监控密炼机运行状态。

f.密炼完成后，停止密炼机，关闭电源。

g.清理实验区域，确保无残留物料和污染物。

2.特定工作要求：

a.操作过程中，严禁擅自离开操作岗位，如需离开，应先停止密炼机，并通知相关人员。

b.操作时，不得用手直接接触正在运转的设备部件，以防夹手或受伤。

c.密炼过程中，如发现异常（如设备震动、噪音增大、温度异常等），应立即停止密炼机，检查原因并采取措施。

3.异常处理方法：

a.设备出现故障时，应立即停止密炼机，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

c.对出现的异常情况，应及时进行故障排查和维修，未经专业人员确认不得擅自开机。

d.对于不可预见的紧急情况，操作人员应按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

-密炼机运转平稳，无异常震动或噪音。

-机器温度在正常范围内，冷却系统运行正常。

-物料在密炼机内均匀混合，无堵塞或结块现象。

-电气系统工作正常，指示灯和仪表显示正确。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施功能正常。

2.异常情况：

-设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械故障。

-密炼机温度过高，可能是冷却系统故障或物料反应过激。

-物料在密炼机内出现堵塞或结块，可能是物料配比不当或设备内部结构设计问题。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表显示异常、漏电等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

在出现上述异常情况时，操作人员应立即停止密炼机，采取相应的安全措施，并及时通知维修人员进行处理。在任何情况下，未经专业维修人员确认不得擅自开机或进行操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试：

-定期检查密炼机的传动机构，包括链条、齿轮、轴承等，确保其紧固无松动。

-检查密封件和填料，确保无泄漏现象。

-检查电气系统的接触器、继电器等电气元件，确保其工作正常。

2.运作调整：

-根据实验要求，调整密炼机的转速、温度等参数，确保物料混合均匀。

-检查密炼机的物料加料口和出料口，确保物料顺畅进入和排出。

-调整冷却水流量，确保冷却系统有效冷却，防止设备过热。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.若发现密炼机转速不稳定，可能是电机或传动系统存在问题，应停止设备，检查并调整。

b.若温度控制不准确，可能是温控系统故障或传感器损坏，应停止设备，进行维修或更换传感器。

c.若出现物料堵塞，应先停止设备，然后清理堵塞物，并检查加料口和出料口的设计是否合理。

d.若发现设备有异常噪音，应立即停止设备，检查轴承、齿轮等部件，必要时进行润滑或更换。

e.若电气系统出现故障，应立即停止设备，进行故障排查，必要时由专业人员维修。

在进行测试和调整时，操作人员应遵循以下原则：

-操作前应穿戴好个人防护用品。

-在进行任何调整或测试前，确保设备处于停止状态，并切断电源。

-任何调整或测试应由有经验的操作人员进行，确保安全。

-所有调整和测试应详细记录，以便于后续分析和故障排查。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员的位置：

-操作人员应站在密炼机的侧面或前方，以便于观察和控制设备。

-确保操作区域有足够的空间，便于操作人员移动和进行日常维护。

-操作台或操作区域应设置在符合人体工程学的高度，以减少长时间站立或弯腰的劳累。

-操作人员应保持与设备的安全距离，避免在操作过程中受到设备运动的直接威胁。

2.操作时的规范姿势：

-保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，以分散身体重量。

-操作时，手臂应自然下垂，避免过度弯曲或伸直，以减少肌肉紧张。

-避免长时间保持同一姿势，应定期变换身体位置，进行简单的伸展运动。

-操作控制器时，应使用整个手掌，避免只用指尖，以减少手腕的负担。

-阅读仪表或监控屏幕时，应保持适当的距离和角度，以减少眼睛疲劳。

-使用任何工具或设备时，应确保握持稳固，避免因操作不当造成伤害。

七、操作过程中的注意事项

1.严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和程序。

2.操作前应确保所有安全防护装置完好，并在操作过程中保持其有效性。

3.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应停止设备并确保安全。

4.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

5.操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并报告给相关人员。

6.不得在设备周围堆放杂物，确保操作区域整洁，防止绊倒或碰撞。

7.操作时，应注意个人安全，穿戴合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

8.不得直接接触高温或有害物质的表面，如需接触，应使用适当的工具或防护措施。

9.操作过程中，应密切关注设备运行状态，如转速、温度、压力等参数，确保在安全范围内。

10.不得在设备附近吸烟或使用明火，以防火灾或爆炸事故。

11.如遇到紧急情况，应立即采取应急措施，包括使用紧急停止按钮、疏散人员等。

12.定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

八、作业完成后的工作

1.停止密炼机，确保设备完全停止运转。

2.关闭电源，断开所有电气连接，防止误操作。

3.清理操作区域，移除实验剩余物料，清理设备表面和周边的污物。

4.检查设备是否有损坏或异常，如有，应及时上报并进行维修。

5.对密炼机的各个部件进行检查和维护，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

6.清理和检查操作用的工具和设备，确保它们在下次使用前处于良好状态。

7.对操作记录进行整理，包括操作时间、温度、压力、物料使用情况等，以便于后续分析和改进。

8.检查并维护安全防护装置，确保其完好无损。

9.关闭实验室的门窗，确保实验室的安全和节能。

10.按照实验室的废弃物处理规定，妥善处理实验产生的废弃物。

11.对操作人员进行安全提示，告知下次操作前需检查的事项。

12.完成所有上述工作后，方可离开操作区域。

九、异常情况处理

1.异常情况识别：

-设备突然停止运转或发出异常声音。

-设备温度急剧上升或下降。

-物料出现异常反应，如颜色变化、气味异常等。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

-安全防护装置失效或发出警告信号。

2.异常情况处理流程：

a.立即停止密炼机，切断电源，确保人员安全。

b.通知维修人员或相关责任人员。

c.根据异常情况，采取相应的紧急措施，如疏散人员、隔离危险区域等。

d.对异常情况进行初步判断，如可能，记录下异常情况发生前后的操作数据。

3.常见异常情况的处理方法：

a.设备故障：

-检查电气系统，排除电气故障。

-检查机械部件，排除机械故障。

-如无法自行处理，联系专业维修人员进行维修。

b.物料异常：

-检查物料是否符合要求，排除物料问题。

-调整密炼机参数，如温度、转速等，尝试恢复正常操作。

-如物料问题严重，停止实验，并按废弃物处理规定处理物料。

c.安全装置失效：

-立即修复或更换失效的安全装置。

-检查安全装置的安装和维护记录，确保维护及时。

-重新培训操作人员，确保他们了解安全装置的正确使用。

4.异常情况后的评估：

-对异常情况进行详细调查，分析原因，制定预防措施。

-更新操作规程和安全培训内容，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

-对相关责任人