学校项目质量控制与管理

学校项目质量控制与管理1管理目标分部分项工程一次交验满足国家现行建筑工程质量验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相关专业标准规定；2管理体系质量管理体系如下图所示。3质量管理3.1全面质量管理（1）目标管理（2）过程质量预控（3）加强过程控制，创“过程精品”（4）质量控制流程（5）过程质量执行程序3.2质量验收（1）检验批质量验收（2）分项工程质量验收（3）分部工程质量验收3.3质量管理制度序号名称内容1技术交底制度执行三级交底制度。交底内容准确、针对性强，以书面资料为依据，在工序施工前以口授方式进行，交底双方签字确认。2质量检查制度项目部每周组织定期检查；施工过程中严格执行三检制：自检、交接检、专检；未经交接检、专检或交接检、专检不满足要求未办理交接手续的分项工程，不准进入下道工序。3质量否决制度项目质检员具有检查监督职能，对不规范质量行为或施工过程中的质量问题享有裁决权；对违反操作规程、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定翻修或停工，通过项目经理并可越级上报。4样板引路制度每个分项工程或工种，在大面积操作前，要做出示范样板。统一操作要求，明确质量目标，样板验收合格后方可进行大面积施工。5质量事故申报制度项目出现质量事故，施工员组织保护好现场，于24小时内上报公司。事故调查后，公司技术负责人提出处置措施，项目部组织实施后并按现行验收标准重新检验，验证合格后关闭。6质量奖罚制度从月度考核、施工过程、质量管理等方面对施工队和管理人员设置奖罚项目；奖罚由质保部执行，报项目经理批准。奖罚以通告、奖金等方式。7质量保修制度工程竣工后组建保修小组，做好定期回访、保修期回访、季节性回访、临时回访。做好回访保修记录。保修资料报公司质安部备案。4主要分部分项工程质量保证措施4.1测量工程（1）施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。（2）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。（3）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。（4）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。（5）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。4.2钢筋工程（1）原材料要求：每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书，进口钢筋必须做化学分析报告。每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压。（2）材料储存要求：钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。钢筋临时堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟，同时钢筋按规格，用途分别堆放在钢筋架上。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用；钢筋表面已有粒状锈蚀的，不能使用。（3）制作、安装要求：钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内。梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm。墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。（4）检查验收：钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。4.3模板工程（1）模板工程设计要求应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图。重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。（2）模板工程材料要求模板板材应有出厂合格证，聚酯胶合板最小厚度为18mm，板材粘结剂应为溶剂型。（3）模板制作安装、使用要求模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。现浇楼面高低差变化处（室外与室内，卫生间与房间等）应在门洞口采用N30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。模板体系必须有足够的强度，刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇砼前，必须对模板质量进行技术复核，合格后才可进入下道工序。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。（4）模板工程拆除要求梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。（5）模板保养及验收要求重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋（柱子施工则先检钢筋）。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。4.4混凝土工程（1）材料要求本工程所用混凝土为商品混凝土，其质量要求不低于南京市地铁标准。施工前，根据南京地铁建设单位设定严格的混凝土供应单位的准入范围，严格审核混凝土供应单位的资质和生产、供应、质量管理能力。混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验。（2）主要施工要求：混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前，项目技术人员做好书面及口头交底，混凝土振捣应专人负责，落实旁站制度。不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料。混凝土浇筑必须连续浇筑，不留施工缝。浇筑混凝土前应备足材料，衡器、容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正，质量必须符合标准要求。现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。墙混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，保证不漏振，不过振。加强钢筋密实处的振捣，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。不同标号的混凝土进行浇筑时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。（3）养护：混凝土养护应专人负责，定期保养。混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。4.5砌体工程（1）材料要求本工程砌筑材料需选用南京市质监站备案名单内厂家提供的材料。砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内。砌块在现场的存放时间不少于15天。砌筑砂浆应采用中粗砂。（2）主要施工要求砌筑前弹出墙线、边线、门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。注意配合墙内管线安装，墙体拉结筋按照图纸及规范要求施工。砌筑前，块料应按规范要求淋水湿润。最好隔夜淋水，砌筑位置应清扫干净并淋水湿润，施工员、质安员应事前检查拉结钢筋是否按规定装好，如有遗漏应采取必要措施补回。砌砖时注意组砌正确，砌块要错缝搭砌，不能出现通缝，灰缝要横平竖直，砂浆。外墙转角处及纵横墙交接处，砌块需互相搭接，如不能搭接者，应预留钢筋网拉结，在块体墙与柱相接处，也需在柱上预留拉结筋。填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方。砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。4.6抹灰工程（1）严把原材料质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验，合格后方可使用。（2）严格控制砂浆的配合比、抹灰基层的清理、抹灰的厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等，确保抹灰面层无空鼓裂缝现象。（3）满足设计图纸，现行施工质量验收规范。4.7楼地面工程（1）楼地面施工时要保持地面平整，按图纸设计要求进行找坡，浴厕间、阳台、外走道地面按图纸要求相对于居室地面标高进行施工。（2）内外墙、梁柱面、顶棚抹灰要平整，避免空鼓、阴阳角方正、不顺直、鼠尾等现象。（3）屋面、卫生间、外墙施工时，要消除窗边、立管边渗漏、立管堵塞、倒泛水等通病，地漏须低于相对地面标高10mm，立管布置要离墙敷设，管卡设置要符合规范要求，工艺合理，管背墙面平直，排水管的金属管卡与管外表面之间垫软垫片。确保粉饰到位，各种管道避免油漆污染。（4）墙地面等进行镶贴块料时，镶贴前进行模数计算和预排，使排砖和拼缝均匀，非整砖行排在阴角处或次要部位，阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象，并采取措施消除空鼓和裂纹，块料不允许有小于1/4的块料，面料400×400以下必须通缝，天面、地面块料铺贴缝宽大于2mm以防膨胀变形。4.8防水工程（1）防水层严禁在雨天施工，施工中遇下雨应采取遮盖保护。（2）防水层基层凹凸处应修理平整，涂层应厚薄均匀、表面平整。（3）防水层施工完成后，应自然养护不少于16小时，在养护期间不得上人行走或在其上操作。（4）防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。（5）所用的防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合业主和设计的要求，并且要符合施工规范的规定，防水材料应每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件，并出具具有相应资质等级的材料检验位的材质证书或试验报告。（6）材料进场时，应通知监理工程师参加验收，对与设计和技术标准要求不符的材料，坚决作退货处理，并协助监理工程师对使用的材料进行检查和检验。4.9预埋件、预留孔洞（1）审查图纸，做好交底工作。施工前，应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地工程监理及设计人员反映，并以设计或监理公司下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个施工结构段施工之前，将该段内预埋件、锚栓详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。（2）预埋件、锚栓应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。（3）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。（4）模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件变位。（5）砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。（6）砼灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。7）拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处，进行修补。（8）预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，要加强保护，碰撞振动。4.10石材铺装基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘接剂，表面修补平整，检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种预埋件。石材使用前，必须清除干净，专人选料，将同一规格逐块测出，便于统一调排。当墙面有空鼓时，应铲除原有粘接砂浆，采用符合国家限行要求的粘接剂，聚合物水泥砂浆，粘贴修补。对石材的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的石材分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。铺贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙地面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准，阴阳处要两面抹直。用阴阳角尺检验。根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为铺贴第一行面砖的一句，墙面由下往上逐行挂贴，每贴好一行应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘结剂收水后再进行纠正偏位移动。4.11吊顶工程先安装龙骨，边安装、边调整。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可保障。按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，应小于400mm.自攻螺丝钉与板边或板端的距离，不得小于8mm，也不宜大于16mm，钉与钉的间距不得大于180mm。4.12幕墙工程认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。墙面板材安装过程中，应随时检查墙面板安装质量，并做出记录，如有问题应提前予以调整。墙面板安装完，检查墙面平整度，如存在问题应及时处理解决。建立技术交底及各道工序交接验收制度。加强对材料和成品构件检测工作。原材料必须具备出厂合格证和质保证书，资料不完善，构件不准出厂。对已安装完的铝板，应及时组织分区段的检查，复测验收，并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。金属幕墙安装时，参照JGJ133-2001规范进行，安装时，应对横竖连接件进行检查、测量、调整；且左右、上下偏差不应大于1.5mm。4.13钢结构工程钢结构制作工程质量控制钢材、焊条准备、出具合格证钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明钢结构焊接工程质量控制焊条、焊剂准备、出具合格证焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理钢结构涂装工程质量控制按设计要求准备按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加钢结构安装质量控制克服上道工序弊病的补救克服上道工序弊病的补救措施质量评定焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格测量定位中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底安装资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等缺陷执行检评标准清理现场、文明施工焊接工具准备学操作规程和质量标准焊接试件检验不合格的处理（返工）出厂合格证明4.14给排水工程（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。（2）给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗干净为止，并做好记录。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（4）埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。（5）管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录。（6）压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不能使用。（7）系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：1）批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。2）地下及隐蔽工程验收记录。3）系统试压、冲洗记录。4）系统调试记录。5）系统联动试验记录。6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。4.15电气工程（1）接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。（2）交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体（并在图纸注明作隐蔽资料）。（3）埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。金属井管。与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。水沟建筑及其类似的构筑物的金属管、桩。其他施工期间的隐蔽工程执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。（4）电线管预埋和土建配合，并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工人敷设好后班长检查，施工员复核，确定符合图纸，并做好隐蔽记录，才交付建筑单位施工。（5）塑料管暗敷或埋地敷设时，应在图纸上作标记，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施。（6）电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施，并做好隐蔽工程记录。（7）电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙楼板穿管时，穿管的内径不应少于电缆外经的1.5倍。（8）电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于0.5％。并应设集水坑，积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道。（9）竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志。当强电和弱点线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱电的电气线路，应分别设置在不同竖井内。4.16通风工程（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（2）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（3）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（4）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。5质量通病预防措施5.1常见质量通病预防措施序号名称常见质量通病预防措施2模板工程模板支设偏位（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。模板变形（1）梁、板底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（2）墙模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（3）模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。标高偏差（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）看台、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（3）采用胶带对接缝进行封堵。3钢筋工程钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。钢筋同截面接头过多垫块数量。熟悉规范，同时由熟悉平法制图规范的专业工程程师负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。钢筋保护层不足保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置露筋（1）筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。（2）模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。（3）砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。负筋被踩踏变形（1）使用脚手板铺设操作平台，作为人员通道，顶板混凝土浇筑使用布料杆避免地泵管压弯钢筋网片。（2）加密钢筋垫块的设置密度。4混凝土工程构件断面、轴线尺寸不符合设计要求（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。（3）在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。蜂窝、麻面（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。（2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。（4）拆模应严格控制混凝土的强度，禁止过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。（5）浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象。当浇筑较高柱砼时，模板侧面应开口。（6）砼浇筑层厚度应符合规范规定，一次浇筑高度不能过高。缺棱掉角拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，拆模避免用力过猛，撞击棱角。5砌体工程灰缝不直，不饱满应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。瞎缝、通缝应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。墙面凹凸不平应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。砌体粘结不良（1）砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润，灰浆应饱满。（2）墙体的接槎、拉筋留设应满足要求。6屋面防水工程渗水、漏水（1）屋面防水工程必须由防水专业队施工，作业人员必须持有防水专业岗位证书。（2）进入施工现场的防水材料必须有合格证和实验报告，现场取样送交有资质的实验单位复验并取得复试报告，以确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。（3）基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。（4）做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。（5）检查防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求。（6）屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。7楼地面工程基层空鼓、翻砂、面层开裂（1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。（2）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物存在。（3）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。（4）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。8抹灰工程阴阳角不垂直、不方正抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。空鼓、开裂（1）应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；（2）混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；（3）基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补；（4）安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；（5）抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；（6）在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；（7）当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；（8）抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥砂浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；（9）室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷；（10）墙面饰面采用涂料面层时，基层抹灰严禁撒干灰收面、面层不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好；外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合砂浆；（11）抹灰砂浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号砂浆填补，防止冲筋条两侧开裂；（12）注意加强洒水养生。9给排水工程渗漏（1）所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用，质量应符合要求，有出厂合格证书。（2）管道安装前清净管内杂物，安装后及时封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。（3）管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。（4）管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。10电气工程安装不水平、不方正顺直（1）管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。（2）预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。（3）成排器具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。11通风工程风管拼缝不合理、不严密风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性。严格按工艺程序施工；采用电动缝合机进行缝合，以确保质量柔性短管选材不合理，制作不规范柔性短管应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于防排烟系统的柔性短管必须使用防火材料制作；短管长度一般宜为150～300mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。保冷设备及管道产生冷桥裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必须采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷层厚度；支承件处的保冷层加厚。风机盘管与风管连接不良加强施工人员责任心教育，提高风管制作质量。动力型末端设备运行时噪声较大末端设备安装时为减少振动及噪声的传递，箱体和托架之间应使用减振隔垫，吊装时应保证设备水平、垂直。通风空调设备的维修操作空间过小，各组隔振器压缩量不均匀设备的布置时应考虑到设备的维修操作空间；设备落地式安装时隔振器的地面应平整，但无论落地安装还是吊装要求各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。空调水系统阀门设置不合理阀部件安装的位置应便于操作、检护和修理；阀门安装应密封可靠、启闭灵活，设备进出口的同一类阀部件安装在同一高度上。设备减振装置失效，管道软接头选型不当材料选用优质产品，产品符合设计技术参数，安装要合理，避免将机组振动传给结构。5.2常见的渗漏问题及预防措施序号名称常见质量问题预防措施1地下室渗漏支模钢筋造成底板渗漏水应避免在底板上埋设支模钢筋，防止拆模后切割钢筋，形成化学腐蚀，造成严重渗水。蜂窝、麻面、孔洞未处理或处理不彻底导致渗漏振捣混凝土应密实；出现蜂窝、麻面、孔洞，应剔除松散混凝土，采用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆。钢筋保护层厚度不够造成渗漏底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应严格按规范规定设置保护层并适当加厚；施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差，避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。外墙钢筋密集区漏水针对外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中，容易出现漏水的现象，在浇筑混凝土前应用铁楔或木楔将钢筋暂时分隔开，再浇筑混凝土，最好采用豆石混凝土浇筑。穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水保证外墙穿墙螺栓止水板焊接严密；穿墙螺栓在外墙面切割时留头不宜过长；外部抹砂浆时应将钢筋头盖严，避免钢筋头露在抹灰层之外。外墙防水层做法不合理形成渗漏外墙防水层施工前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光；回填土时，应避免砂石砸坏保护层及防水层。施工缝、后浇带漏水严格按照设计及规范要求的位置留设施工缝、后浇带；施工缝、后浇带应按照要求做成企口、并按设计要求安装、固定好止水带，防止位移产生渗漏水；在混凝土浇筑前施工缝上应先浇一层水泥浆，浇筑混凝土时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护；后浇带封闭前，应清除垃圾、表面积水、松动石子和软弱混凝土层，同时表面应凿毛，并用水冲洗干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除，并用微膨胀混凝浇捣密实。后浇带应采用早强、补偿收缩砼浇筑，其强度等级应比原结构提高一级。后浇带混凝土浇筑后养护时间不得小于28d。后浇带支撑体系应到后浇带混凝土达到强度要求后方可拆除。2楼地面渗漏楼地面渗漏主要发生在卫生间，多是由于孔洞封堵不严密，防水处理不细致造成。1）底板及上返的一段墙均要作防水处理。2）地面应坡向地漏方向，坡度为1%～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。3）地面标高应低于门外地面标高不小于20㎜。4）地面及墙面找平层均采用1：2.5～1：3水泥砂浆。5）地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。6）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。7）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。8）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。3屋面渗漏屋面渗漏多是由细部构造渗漏引起，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种入口等。1）檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。2）屋面模板等强度达到100%再进行拆除。3）地漏周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与砼基层的接缝处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。4）刚性防水层与变形缝、两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。5.3常见的裂缝问题及预防措施墙体裂缝产生的因素很多，既有地基、温度、干缩等原因，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏经验等原因。墙体裂缝的危害随着裂缝产生时间的推移会逐渐显现。故对此应引起重视，采取措施，减少和防止裂缝的产生。常见裂缝产生的原因及预防措施见下表：序号产生裂缝的部位产生裂缝的原因预防措施1砌体墙体与梁、板、柱及混凝土墙体的连接处1）连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。2）连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3）基层处理不净，产生脱离缝。1）严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度。2）在两种不同基体交接处，外墙采用密目钢丝网抹灰，内墙采用耐碱纤维网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。3）在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。4）顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。2卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、砼质量差；楼面积水、排水不畅。1）管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；2）楼面做防水层；3）楼面抹灰找坡后，要离水试坡，确定无积水再做面层。3水电预埋管及开关盒周围1）暗敷预埋砌体内的管子必须在抹灰前安装开槽（开槽必须用切割机切），其槽的宽度为管径的1.5倍，槽深为管径再加15mm。2）电器箱和盒在墙地面没做之前全部安装完毕，抹灰一次成活，避免在其周围开裂空鼓。6成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程或部位已经完成，其它工程或部位尚在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响外观质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。工程成品保护措施：序号措施内容1保护保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如：在推车易碰及的墙角、门边等，与小推车车轴的高度加防护条。对定位轴线、轴线桩、标准水准点、龙门桩等加以保护，并经常测量观察。不得踩踏绑扎好的钢筋，设置跳板通道。地坪在养护期间不准上人，不得在已做好的地面上拌合砂浆。严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物。卫生间洁具安装完成后，应用原包装品或者纺织袋进行保护，严禁踩踏卫生洁具。2包裹工程成品包裹保护：此方法主要是防止成品被损伤或污染。如：对物资包装的控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。竣工交付时才能拆除的包装，施工中应对物资的包装予以保护。3覆盖地面成品、管道上口、临时管头等部位主要采取覆盖措施，防止成品堵塞、损伤。4封闭对于地坪工程，施工后可在周边暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。室内墙面、天棚、地面等工程完成后，均应立即锁门进行保护。5巡逻已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域人员必须佩戴由项目部颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为。7创优计划7.1创优策划成立创“扬子杯”工程实施领导小组，并明确其职责：成立以公司各部门骨干为顾问组，以项目经理为组长，总工程师、项目生产经理为副组长，各部门经理、质量责任工程师为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。聘请“扬子杯”专家评委成立项目创优顾问组：顾问组从评委的角度对工程提出针对性的控制点。工程前期，顾问组将和创优领导小组一起进行项目的创优策划；创优实施阶段，顾问组将定期或根据工程关键工序的需要在施工现场进行指导；竣工验收前，顾问组将进行一次综合验评，提出需要整改的部位并提出整改的具体措施。创优专项资金：项目设立创优专项资金，资金主要用于聘请创优专家和服务创优措施。编制创优策划书：《创优策划书》是项目用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。开展QC小组活动:结合本工程特点，针对质量、文明施工、进度等成立QC小组。运用PDCA循环，提高管理效果，达到优质、高速、低耗的完成各项经济技术指标。拟定以下课题开展活动：圆柱水混凝土质量控制QC小组；；金属外墙板安装质量控制QC小组；人员教育与创优知识培训：创优计划的实现以人为整个主线。项目组织相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。质量控制培训：工程开工前针对该工程特点，项目经理负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。通过教育提高各类管理人员与作业人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。计划内容包括项目质量目标、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。项目各级管理人员的质量控制教育由质量控制部负责组织教育。参与施工的分包商管理人员由各专业总包协调部负责组织进行教育。施工操作人员由各分包商组织教育，责任工程师及质量工程师要对分包进行教育的情况予以监督与检查。劳务分包队伍是工程的直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助其提高管理水平。作业班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。资料管理培训：项目设专职资料员，按地方建筑工程资料管理规定积极参加资料管理培训。物资采购：项目拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。材料供应商的选择：材料和设备供应商等均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。明确物资采购程序：采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。7.2过程监控组织合同交底：在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由合约商务部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。组织技术交底：落实交底制度：编制时强调施工组织设计的原则性、方案战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工程师向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部按不同专业分别向责任工程师及分包管理人员交底；责任工程师向分包管理人员和施工操作班组交底。施工组织管理：根据创优目标，制定相应的施工组织管理和质量预控措施。建立特大型规模的质量体系，明确部门职责分工，落实岗位责任；严格过程控制，确保各分部、分项工程质量均处于受控状态。精心编制施工组织设计，内容包括：施工总体部署，施工进度计划及保证措施，重难点专项施工方案，总承包管理措施，质量、安全、环保、消防、保卫措施，施工现场平面图和场内外交通组织等。编制具有针对性和实用性的施工方案，针对重点分项工程、关键施工工艺或季节性施工，明确项目任务、施工部署、施工方法、工艺流程、采用材料和质量要求等。施工组织管理：编制可行、可操作技术交底，包括设计交底、施工组织设计交底，分部分项工程施工技术交底、前期技术交底和过程技术交底；关键和特殊工序技术交底，如底板大体积混凝土、防水、钢结构、幕墙和精装修。施工组织管理要体现在施工现场的场容场貌和组织施工有序。要在日常保持施工现场整洁，原材料、半成品和机具堆放整齐标识清晰，施工现场操作有条不紊，文明施工。推广“四新”，改进落后的工艺和做法，采用现代管理手段，增加工程的科技含量。坚持“首件样板制”:每一有代表性的工序应先按共同确定的部位施工样板，然后组织验收，合格确认后，才能大面积全面展开施工。工程所选用材料坚持“样品制”。样品经监理及业主认可并形成文字记录后，才可使用。严格实行质量三检制，跟踪检查各工序施工质量，实施工程质量考核及奖罚；严肃工序交接纪律，上道工序质量不合格，不得进入下道工序施工，切实行使质量否决权。7.3创优要点关键做到“三个抓”——抓优质结构，抓细部质量，抓成品保护。重点掌握“五个要”要严格执行国家的强制性标准，禁用国家明令禁止使用的材料和淘汰的产品。要制订切实可行的创优规划，加强目标管理。要认真做好施工前的图纸会审和设计交底。要合理安排施工工艺和施工进度的搭接。要不断提高工人的技术操作水平，提高产品一次成活率，降低成本。现场检查“六须知”初装饰工程土建完成，且已安装好卫生洁具；工程应通水、通电；洗涤盆、浴缸等用水设施应盛水，盛水高度为用水设施高度的1/3。全装饰工程必须完成全部装饰并提供空气质量监测报告等资料。群体建筑的总体工程应基本完成，道路、绿化初具规模。建筑工程的外墙、顶层、底层、屋面、地下室为必查项目，其他楼层随机抽样检查。配电、泵房、电梯机房等设备用房，必须全部开启，且各设备系统能正常运行。电梯及消防系统等须完成全部验收。质量操作土建注意事项不得在水泥粉刷成品表面刷浆；内外墙装饰面不得空鼓、开裂。水泥地坪不得出现起砂、空鼓、批嵌、开裂等质量通病，块材地坪面不应打磨。铝合金、塑钢门窗的框与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填嵌饱满，并用密封胶密封；推拉窗的内、外侧窗扇均应装限位装置。玻璃安装应符合安全、使用功能和建筑节能的有关要求。阳台栏杆、栏板、低窗栏杆及楼梯扶手高度、防护措施应符合有关规定。木门上、下帽不得漏刷油漆，防火门的防烟条不得涂刷油漆。公共建筑的管弄井内应保持整洁，并符合防火要求。室外台阶面标高应低于室内地坪面标高；注意控制建筑物室外第一步踏步与路面的高差尺寸。明沟、散水坡与墙面间应设置伸缩缝，并填嵌弹性材料，明沟尺寸应符合设计要求，并在雨水管下端窨井处形成“月亮湾”。变形缝应按沉降、伸缩、抗震等不同要求处理，变形缝的两边均应设置沉降观察点。出屋面门洞上方的雨蓬应居中，上屋面的外开门应有防风装置，铰链、螺丝不得明露、反装。卷材屋面的防水卷材不准逆向铺贴，确保长边向和短边向的搭接宽度要求，并保证女儿墙的铺贴高度和转角处圆弧弧度。刚性屋面的保护层应设分隔缝，并按规定留设与墙体间的缝隙宽度，并填实密封材料。出屋面管道根部四周应设附加层，管道上防水层应用金属箍紧固。屋面天沟水落口杯上口标高应设置在沟底最低处，水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于1mm。质量操作安装注意事项各类管道穿越墙、板应设置套管，管道接口不得设置在套管内。给、排水管道不得穿越配电间，管道不得半明半暗敷设，给水管应用开口卡作管卡，排水管应坡度正确。金属电导管严禁对口焊接连接，不应采用给水管道配件作为连接件。燃气管道暗敷或穿越吊平顶，应严格执行相应技术规定；该吊顶与卫生间、厅、卧室的相邻部位应无相通的缝隙。各类管道及设备上安装的安全阀，阀门把手不得低于水平面，排放口应设在安全排放处。邻近室外易冰冻的部位，如顶层、底层、地下室及无门公用部位的给水管、消防管等均应保温，保温接口应严密、无缝隙。配电柜、电梯曳引机正上方不宜安装灯具。导线应色标正确，连接方式正确可靠，吊顶内无外露导线。固定灯具带电部位的绝缘材料（如圆木等），应耐燃烧和防明火。金属电缆支架、桥架、电缆导管、基础型钢等金属导体应接地（PE）或接零（PEN）,连接应可靠，接地线截面选择正确。屋面上不带电的金属导体、幕墙金属构架、建筑高度30m以上金属门窗、金属栏杆应与建筑物顶部的避雷针、避雷带相连接，连接方式可靠正确。屋面上避雷带的截面积不得<100mm2，焊接连接不少于三面，无漏焊、气孔、结瘤、飞溅等现象。管道和泵（设备）连接处，应设独立支、托架；泵的水平吸入口连接偏心异径管时，要采用上平形式；立式泵不应采用弹簧避震装置；管道伸缩节两端法兰应平行，无高低扭曲现象。风管、电导管、桥架、线槽、避雷带、管道等过变形缝时应有补偿措施，管道穿越结构伸缩缝，应在墙体两侧柔性连接并设支架，