《土木工程施工技术》课件-土木工程施工技术第四章

土木工程施工技术第四章混凝土结构工程第一节模板工程模板的要求和种类1、模板及其支架的要求①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。②具有足够的强度、刚度和稳定性。③构造简单，装拆方便。④模板接缝应严密，不得漏浆。⑤选材要因地制宜，就地取材，周转次数要多、损耗要少，成本要低。2、模板及其支架的分类模板按所用的材料不同，可分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按结构的类型不同，可分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按施工方法不同，可分为现场拆装式模板、固定式模板和移动式模板；按施工工艺不同，可分为组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板，以及飞模、模壳、隧道模等。第一节模板工程木模板木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。木模板的木材主要采用松木和杉木。木模板由板条与拼条钉成。其构造如图4-1所示。（a）一般拼板

（b）梁侧板的拼板1—拼板；2—拼条图4-1拼板和拼条第一节模板工程木模板1、基础模板常用的基础模板有阶梯形基础模板和条形基础模板。（1）阶梯形基础模板图4-2阶梯形基础模板第一节模板工程木模板1、基础模板常用的基础模板有阶梯形基础模板和条形基础模板。（2）条形基础模板条形基础的模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成，如图4-3所示。图4-3条形基础模板第一节模板工程木模板2、柱模板如图4-4所示，柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。其特点是布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，有足够的稳定性、强度和刚度；同时，要求混凝土浇筑和拆模方便。（a）拼板柱模（b）短横板柱模板1—内拼板；2—外拼板；3—柱箍；4—梁缺口；5—清理孔；6—木框；7—盖板；8—拉紧螺栓；9—拼条；10—三角条；11—浇筑孔；12—短横板图4-4柱模板第一节模板工程木模板3、梁模板如图4-5所示为梁模板。梁模板及其支撑系统应具有良好的稳定性，足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。图4-5梁模板第一节模板工程木模板4、楼板模板楼板模板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证楼板不变形。1—楼板模板；2—梁侧模板；3—楞木；4—托木；5—杠木；6—夹木；7—短撑；8—立柱；9—顶撑图4-6楼板模板第一节模板工程木模板5、楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步，如图4-7所示。踏步模板分为底板及梯步两部分。图4-7楼梯模板第一节模板工程木模板5、墙模板墙模板通常由两片大模板组成，并用对拉螺栓固定，每片大模板由若干木模板拼成。第一节模板工程定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢定型模板也由边框、面板、横肋组成。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工。第一节模板工程定型组合钢模板1、模板系统组成（1）钢模板钢模板包括平面模板、阳角模板、阴角模板、连接角模等，如图4-8所示。图4-8钢模板类型第一节模板工程定型组合钢模板1、模板系统组成（2）连接件定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4-9所示。1—圆钢管钢楞；2—“3”形扣件；3—钩头螺栓；4—内卷边槽钢钢楞；5—蝶形扣件；6—紧固螺栓；7—对拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母图4-9钢模板连接件第一节模板工程定型组合钢模板1、模板系统组成（3）支承件定型组合钢模板的支承件包括钢楞、柱箍、支架、斜撑、钢桁架及量卡具等。①钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞和外钢楞。②柱箍柱模板四角应设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧，如图4-10所示。1—圆钢管；2—直角扣件；3—“3”形扣件；4—对拉螺栓图4-10柱箍第一节模板工程定型组合钢模板1、模板系统组成（3）支承件③钢支架常用钢管支架如图4-11（a）所示，另一种钢管支架如图4-11（b）所示，其本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高。当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图4-11（c）所示；还可用扣件式钢管脚手架、门形脚手架作支架，如图4-11（d）所示。（a）钢管支架

（b）调节螺杆钢管支架

（c）组合钢支架和钢管井架（d）扣件式钢管和门形脚手架支架1—顶板；2—插管；3—套管；4—转盘；5—螺杆；6—底板；7—插销；8—转动手柄图4-11钢支架第一节模板工程定型组合钢模板1、模板系统组成（4）斜撑斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4-12所示。1—底座；2—顶撑；3—钢管斜撑；4—花篮螺丝；5—螺母；6—旋杆；7—销钉图4-12斜撑第一节模板工程定型组合钢模板1、模板系统组成（5）钢桁架钢桁架的两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。它又分为整榀式和组合式两种，如图4-13所示。（a）整榀式（b）组合式图4-13钢桁架第一节模板工程定型组合钢模板1、模板系统组成（6）梁卡具梁卡具又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图4-14所示。1—调节杆；2—三脚架；3—底座；4—螺栓图4-14梁卡具第一节模板工程定型组合钢模板2、组合钢模板施工工艺（1）模板设计应根据工程结构形式、特点及现场施工条件对模板进行设计。（2）施工准备①拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。②按模板设计图进行拼装。③柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。④模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。⑤放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。⑥柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。第一节模板工程定型组合钢模板2、组合钢模板施工工艺（3）施工工艺①柱模板柱模板施工工艺流程为：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。②剪力墙模板剪力墙模板施工工艺流程为：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。③梁模板梁模板施工工艺流程为：弹线→支立柱（快拆体系或钢脚手管）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。④楼板模板楼板模板施工工艺流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。第一节模板工程定型组合钢模板2、组合钢模板施工工艺（4）模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。第一节模板工程滑升模板1、滑升模板概述滑升模板的施工是在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的滑升模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断地沿埋在混凝土中的支承杆向上滑升，直到需要浇筑的高度为止。2、滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统和液压系统3部分组成，如图4-15所示。1—支承杆；2—提升架；3—液压千斤顶；4—围圈；5—围圈支托；6—模板；7—内操作平台；8—平台桁架；9—栏杆；10—外挑三脚架；11—外吊脚手；12—内吊脚手；13—混凝土墙体图4-15滑升模板第一节模板工程大模板大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及钢竹大模板。大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成，如图4-16所示。图4-16大模板构造示意图第一节模板工程爬升模板爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。爬模装置的组成包括模板系统、液压提升系统和操作平台系统，如图4-17所示。图4-17爬模装置剖面图第一节模板工程现浇混凝土结构模板的设计一般应根据工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板设计。1、模板系统的荷载计算模板及其支架的荷载可分为荷载标准值和荷载设计值。2、模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。3、组合钢模板的配板设计用定型组合钢模板需要进行配板设计。由于同一面积的模板可以用不同规格的板组成多种配板方案，因此配板设计就是从中找出最佳组配方案。4、模板的拆除模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构性质和混凝土硬化时的气温。第二节钢筋工程钢筋的种类和验收1、钢筋的种类钢筋的种类很多，土木工程中常用的钢筋，按化学成分可分为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋；按轧制外形可分为光圆钢筋和变形钢筋等等。（1）热轧钢筋热轧钢筋是指经热轧成型并自然冷却的成品钢筋。模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。热轧钢筋按外形不同，可分为热轧光圆钢筋（HPB）和热轧带肋钢筋（HRB）两种。第二节钢筋工程钢筋的种类和验收1、钢筋的种类（2）冷加工钢筋①冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋是由热轧圆盘条经冷轧后，在其表面形成沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋，如图4-22所示。图4-22冷轧带肋钢筋表面及截面形状第二节钢筋工程钢筋的种类和验收1、钢筋的种类（2）冷加工钢筋②冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋是用低碳钢钢筋（含碳量低于0.25%）经冷轧扭工艺制成，其表面呈连续螺旋形，如图4-23所示。t—轧扁厚度；l1—节距图4-23冷轧扭钢筋第二节钢筋工程钢筋的种类和验收1、钢筋的种类（2）冷加工钢筋③冷拔螺旋钢筋冷拔螺旋钢筋是热轧圆盘条经冷拔后在表面形成连续螺旋槽的钢筋，如图4-24所示。图4-24冷拔螺旋钢筋第二节钢筋工程钢筋的种类和验收1、钢筋的种类（2）冷加工钢筋④冷拉钢筋冷拉钢筋是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形的钢筋。⑤冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝是将A6～A8的光面钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模孔（模孔直径一般比钢筋直径小～1.0mm）进行强力拉拔，使其发生较大塑性变形，从而提高光面钢筋的强度和硬度，降低塑性。第二节钢筋工程钢筋的种类和验收1、钢筋的种类（3）热处理钢筋热处理钢筋是将热轧螺纹钢筋进行淬火和回火调质处理后得到的钢筋，分有纵肋和无纵肋两种，如图4-25所示。图4-25热处理钢筋表面及截面形状第二节钢筋工程钢筋的种类和验收2、钢筋的进场验收与存放（1）钢筋的进场验收钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标牌。进场钢筋应按批号及直径分批验收，必要时还需进行化学成分分析或其他专项检验，合格后方可使用。（2）钢筋的存放钢筋运至现场后，必须严格按等级、牌号、直径和长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆，如图4-26（a）所示。为避免锈蚀和污染，钢筋堆放时要在下面加垫木，如图4-26（b）所示。（b）图4-26钢筋的存放（a）第二节钢筋工程钢筋的加工1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净，应在使用前清除干净油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2、钢筋调直钢筋在使用前必须经过调直，否则会影响钢筋受力，甚至会使混凝土提前产生裂缝；如未调直钢筋直接下料，会影响钢筋的下料长度，并影响后续工序的质量。3、钢筋切断钢筋切断有手工切断、机械切断和氧气切割等3种方法。钢筋切断可采用手工切断器或钢筋切断机。4、钢筋弯曲成型钢筋的弯曲成型是指将已切断、配好的钢筋，按图纸规定的要求，准确地加工成规定的形状尺寸。第二节钢筋工程钢筋的连接1、钢筋绑扎连接钢筋的绑扎连接就是将相互搭接钢筋的中心和两端，钢筋绑扎连接示意图如图4-27所示。图4-27钢筋绑扎搭接连接第二节钢筋工程钢筋的连接2、钢筋机械连接钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将两根钢筋端头连接在一起的连接方法。（1）套筒挤压连接套筒挤压连接是把两根待接带肋钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压，直至套筒塑性发生变形并与带肋钢筋紧密咬合，如图4-29所示。图4-29套筒挤压连接第二节钢筋工程钢筋的连接2、钢筋机械连接（2）直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接是将两根待连接的钢筋端加工成直螺纹，然后旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两根钢筋连接成一体，如图4-30所示。图4-30直螺纹套筒连接第二节钢筋工程钢筋的连接2、钢筋机械连接（3）锥螺纹套筒连接锥螺纹套筒连接是将待连接钢筋的对接端头，在钢筋套丝机上加工成与套筒匹配的锥螺纹，然后将带锥形内丝的套筒用扭力扳手按一定的力矩值把两根钢筋连接起来，通过钢筋与套筒内丝扣的机械咬合达到连接的目的。这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。锥螺纹套筒连接如图4-31所示。1—连接钢筋；2—锥螺纹套筒图4-31锥螺纹套筒连接第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊和气压焊等。（1）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。它具有成本低、质量好、工效高的优点。钢筋闪光对焊常用设备是手动对焊机，其原理如图4-32所示。1—焊接的钢筋；2—固定电极；3—可动电极；4—机座；5—变压器；6—平动顶压机构；7—固定支座；8—滑动支座图4-32钢筋闪光对焊的原理第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（1）钢筋闪光对焊①钢筋闪光对焊的分类钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊等。应根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用焊接方法。A.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，如图4-33（a）所示。B.预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程，如图4-33（b）所示。第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（1）钢筋闪光对焊①钢筋闪光对焊的分类C.闪光－预热－闪光焊闪光－预热－闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，如图4-33（c）所示。（a）连续闪光焊

（b）预热闪光焊

（c）闪光－预热－闪光焊t1—闪光时间；t1.1—一次闪光时间；t1.2—二次闪光时间；t2—预热时间；t3—顶锻时间图4-33钢筋闪光对焊工艺过程图解第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（1）钢筋闪光对焊②闪光对焊参数对焊参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还有预热留量与预热频率等参数。（2）钢筋电阻点焊钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（3）钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。①帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊，如图4-34所示。（a）帮条焊（b）搭接焊1—定位焊缝；2—弧坑拉出方位图4-34帮条焊与搭接焊的定位第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（3）钢筋电弧焊②预埋件电弧焊预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种，如图4-36所示。（a）贴角焊

（b）穿孔塞焊图4-36预埋件电弧焊T字接头第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（3）钢筋电弧焊③剖口焊剖口焊有坡口平焊和坡口立焊两种，如图4-37所示。（a）坡口平焊

（b）坡口立焊图4-37钢筋坡口接头第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（4）钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。①焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，如图4-38所示。1—上钢筋；2—焊剂盒；3—下钢筋；4—焊接机头；5—焊钳；6—焊接电源；7—控制箱图4-38钢筋电渣压力焊设备示意图第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（4）钢筋电渣压力焊②焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。③电渣压力焊接头质量检验取样数量。外观检查。拉伸试验。第二节钢筋工程钢筋的连接3、钢筋的焊接（5）钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧-乙炔火焰对钢筋接缝处进行加热，使钢筋端部加热达到高温状态，并施加足够的轴向压力而形成牢固的对焊接头。气压焊装置系统图如图4-39所示。1—压接器；2—顶头油缸；3—加热器；4—钢筋；5—加压器；6—氧气瓶；7—乙炔瓶图4-39气压焊装置系统图第二节钢筋工程钢筋配料与代换1、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。（1）混凝土的保护层厚度混凝土的保护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离。保护层厚度值在有设计要求时，应按设计要求；无设计要求时应符合表4-11的规定。表4-11混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025b2530三a3040b4050第二节钢筋工程钢筋配料与代换1、钢筋下料长度计算（2）弯曲调整值钢筋弯曲后有两个特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。而钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，显然，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，如图4-40所示。弯曲调整值根据理论推算并结合实践经验得出，如表4-12所示。图4-40钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d表4-12钢筋弯曲调整值第二节钢筋工程钢筋配料与代换1、钢筋下料长度计算（3）弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有3种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，如图4-41所示。（a）半圆弯钩

（b）直弯钩

（c）斜弯钩图4-41钢筋弯钩计算简图第二节钢筋工程钢筋配料与代换1、钢筋下料长度计算（4）弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，如图4-42所示。弯起钢筋斜长系数如表4-13所示。（a）弯起角度30°

（b）弯起角度45°

（c）弯起角度60°图4-42弯起钢筋斜长计算简图弯起角度α=30oα=45oα=60o斜边长度s2ho1.41ho1.15ho底边长度l1.732hoho0.575ho增加长度s-l0.268ho0.41ho0.575ho表4-13弯起钢筋斜长系数第二节钢筋工程钢筋配料与代换1、钢筋下料长度计算（5）箍筋调整值箍筋调整（增加）值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定如图4-43与表4-14所示。（a）量外包尺寸（b）量内皮尺寸图4-43箍筋量度方法表4-14箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170第二节钢筋工程钢筋配料与代换2、钢筋代换（1）代换原则当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。（2）等强代换法等强代换法的计算公式为（3）等面积代换按等面积代换时，应使，即代换后的钢筋面积应不小于原设计钢筋面积。（4）代换注意事项钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。第二节钢筋工程钢筋的绑扎与安装钢筋安装是钢筋工程的最后一道工序，主要是指将各种单根钢筋装配固定成整体网片或骨架，通常采用现场绑扎的方式。1、钢筋现场绑扎（1）准备工作（2）各类构件绑扎工艺①基础钢筋绑扎②柱钢筋绑扎③墙钢筋绑扎④梁板钢筋绑扎2、钢筋网与钢筋骨架安装为防止钢筋网与钢筋骨架在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。第二节钢筋工程钢筋的绑扎与安装3、钢筋绑扎与安装的质量验收（1）主控项目①受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。②纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。（2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表4-16的规定。项目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查表4-16钢筋安装位置的允许偏差和检验方法第二节钢筋工程钢筋的绑扎与安装3、钢筋绑扎与安装的质量验收（2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表4-16的规定。表4-16（续）

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取偏差绝对值最大处排距±5纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度基础±10尺量检查其他±5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第三节混凝土工程混凝土是一种使用极为广泛的建筑材料。广义的混凝土是指由胶凝材料、细骨料、粗骨料和水按适当比例配制的混合物，经硬化而成的人造石材。目前建筑工程中使用最广泛、用量最多的还是普通混凝土。普通混凝土是指由水泥、普通碎（卵）石、砂和水配制而成的混凝土。在混凝土中，石子和砂起骨架作用，称为骨料。石子为粗骨料，砂为细骨料。水泥加水后，形成水泥浆，包裹在骨料表面并填满骨料间的空隙，并作为骨料之间的滑润材料，使混凝土混合物具有适于施工的和易性。第三节混凝土工程混凝土的配料1、原材料的选择混凝土的原材料包括水泥、细骨料、粗骨料、水和外加剂。（1）水泥水泥呈粉末状，与适量的水拌合后，即由塑性浆体逐渐变成坚硬的石状体，并能将散粒材料或块状材料胶结成整体。水泥浆体不但能在空气中硬化，还能在水中更好地硬化并长久地保持和继续提高其强度，因而水泥是一种很好的水硬性胶凝材料。目前，在建筑工程中常用的水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。此外还有快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、水坝水泥、高铝水泥等六十多个品种。第三节混凝土工程混凝土的配料1、原材料的选择（2）细骨料混凝土中凡粒径为～5mm的骨料称为细骨料。一般常用天然砂作为混凝土的细骨料。除天然砂外还有人工砂。人工砂是经除土处理的机制砂和混合砂的统称。混凝土用砂按0.63mm筛孔的累计筛余量可分为3个级配区，如表4-17所示。筛孔尺寸（mm）级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余（%）10.000005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～90表4-17砂颗粒级配区第三节混凝土工程混凝土的配料1、原材料的选择（2）细骨料混凝土用砂要求颗粒坚硬、洁净，砂中有害杂质的含量应严格控制在一定范围内。砂中杂质含量限制要求如表4-18所示。表4-18砂中有害杂质含量限制质量项目质量指标含泥量

（按重量计%）混凝土强度等级…C30,,3.0<C30,,5.0泥块含量

（按重量计%）…C30…1.0<C30,,2.0有害物质限量云母含量（按重量计%）,,2.0轻物质含量（按重量计%）,,1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）,,1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95坚固性混凝土所处的环境条件在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土循环后重量损失（%）,,8其他条件下使用的混凝土,,10级配

情况公称粒径

（mm）累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圈孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100连续粒级5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～45—0～50

———5～40—95～10075～90—30～65——0～50———单粒级10～20—95～10085～100—0～150——————16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～100—80～100——0～100———31.5～63———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100第三节混凝土工程混凝土的配料1、原材料的选择（3）粗骨料混凝土中凡粒径大于5mm的骨料，称为粗骨科。一般常用天然卵石和人工碎石作为混凝土的粗骨料。碎石和卵石的颗粒级配应符合表4-19的要求。表4-19碎石或卵石的颗粒级配范围第三节混凝土工程混凝土的配料1、原材料的选择（3）粗骨料石子中针、片状颗粒含量及含泥量应满足的相关要求，且不宜含有块状黏土。石子的要求如表4-20所示。表4-20石子的质量要求质量项目质量指标针、片状颗粒含量，

按重量计（%）混凝土

强度等级…C30,,15<C30,,25含泥量，按重量计（%）,,C30,,1.0<C30,,2.0泥块含量，按重量计（%）…C30,,0.5<C30,,0.7有害物质限量硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）,,1.0卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色应不深于标准色。如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.95第三节混凝土工程混凝土的配料1、原材料的选择（4）水含有有害杂质的水会影响水泥的正常凝结和硬化，降低混凝土强度，因此对混凝土拌合用水的质量要严格要求。混凝土生产厂及商品混凝土厂搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水。最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足表4-21的规定。（5）外加剂在混凝土拌合过程中掺入的能按要求改善混凝土性能的材料，称为外加剂。表4-21混凝土拌合用水中物质含量限值项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值>4>4>4不溶物（mg/L）<2000<2000<5000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以

计）（mg/L）<500<1200<3500硫酸盐（以

计）（mg/L）<600<2700<2700硫化物（以

计）（mg/L）<100——第三节混凝土工程混凝土的配料2、混凝土配合比的确定（1）试配强度混凝土配合比是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过试验计算和试配后确定的。施工时，应按设计图纸要求的混凝土强度等级，正确确定混凝土配制强度，以保证混凝土工程质量。考虑到现场实际施工条件的差异和变化，混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即当施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得，当施工单位无近期混凝土强度统计资料时，可按表4-22取值。混凝土强度等级,,C15C20~C35…C40σ/MPa4.05.06.0表4-22σ值选用表第三节混凝土工程混凝土的配料2、混凝土配合比的确定（2）混凝土的施工配合比换算混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。假定实验室配合比为水泥∶砂∶石∶水=1：s：g：w，而现场测得砂含水率为ws、石子含水率为wg，则施工配合比为水泥∶砂∶石∶水第三节混凝土工程混凝土的拌制1、混凝土搅拌机混凝土搅拌机按其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。自落式搅拌机搅拌筒内壁装有叶片，随着搅拌筒的旋转，叶片将物料提升一定的高度后自由下落，各物料颗粒分散拌合，从而拌合成均匀的混合物，如图4-47（a）所示。强制式搅拌机的轴上装有叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的物料，使物料沿环向、径向和竖向运动，从而拌合成均匀的混合物，如图4-47（b）所示。（a）自落式搅拌机

（b）强制式搅拌机1—混凝土拌和料；2—搅拌筒；3—搅拌叶片；4—托轮图4-47搅拌机的工作原理图第三节混凝土工程混凝土的拌制2、搅拌制度为了获得均匀优质的混凝土拌和物，除合理选择搅拌机型号外，还必须正确确定搅拌制度，包括搅拌机的转速、装料容积、投料顺序和搅拌时间等。（1）搅拌机的转速搅拌机转速应满足相应的要求，才能使拌和物克服离心力自由下落的同时，又保持最大转速以充分发挥其效能。（2）装料容积装料容积是指搅拌一罐混凝土所需各种原材料松散体积之和，一般是搅拌机搅拌筒几何容积的1/2～1/3（3）投料顺序投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的黏结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。第三节混凝土工程混凝土的拌制2、搅拌制度（4）搅拌时间搅拌时间指的是从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间，应符合表4-23规定。混凝土的坍落度（mm）

搅拌时间搅拌机类型搅拌机出料量（L）<250250～500>500,,30自落式90120150强制式6090120>30自落式9090120强制式606090表4-23混凝土搅拌的最短时间（s）第三节混凝土工程混凝土的运输混凝土从搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。运输方案的选择，应根据建筑结构的特点、混凝土的工程量、运输距离、地形、道路和气候条件及现有设备等综合考虑。混凝土运输的基本要求包括以下几点。①保证混凝土的浇筑量。②在混凝土初凝之前浇筑完毕。应以最少的转运次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-24的规定。表4-24混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温25℃25℃,,C3012090>C309060第三节混凝土工程混凝土的运输③在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝等现象。混凝土由拌制地点运至浇筑地点的运输分为水平运输（地面水平运输及楼面水平运输）和垂直运输。常用的水平运输设备有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车等，常用的垂直运输设备有龙门架、井架、塔式起重机、混凝土泵等。如图4-48所示为常用的水平运输设备。（a）手推车（b）机动翻斗车（c）搅拌运输车（d）自卸汽车图4-48地面运输设备第三节混凝土工程混凝土的运输1、混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车是在载重汽车或专用汽车的底盘上装置一个梨形反转出料的搅拌机，它兼有运载混凝土和搅拌混凝土的双重功能。2、混凝土泵混凝土泵运输又称泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。（1）混凝土泵构造原理混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型，目前应用最多的是活塞泵。活塞泵按其构造原理的不同，又可分为机械式和液压式两种，常采用液压式。第三节混凝土工程混凝土的运输（1）混凝土泵构造原理如图4-49所示，液压活塞式混凝土泵是利用活塞的往复运动，将混凝土吸入和压出。1—混凝土缸；2—混凝土活塞；3—液压缸；4—液压活塞；5—活塞杆；6—料斗；7—吸入阀；8—排出阀；9—Y形管；10—水箱；11—换向阀；12—水洗用高压软管；13—水洗用法兰；14—海绵球；15—清洗活塞图4-49液压活塞式混凝土泵工作原理图第三节混凝土工程混凝土的运输（1）混凝土泵构造原理混凝土泵按泵体是否能够移动，可分为固定式和移动式两种，如图4-50所示。（a）固定式

（b）移动式图4-50混凝土泵第三节混凝土工程混凝土的运输（2）泵送混凝土设备泵送混凝土设备除混凝土泵外，还有输送管和布料装置。①混凝土输送管混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等。直管、弯管、锥形管用合金钢制成；浇筑软管用橡胶与螺旋形弹性金属制成，接在管道出口处。②布料装置混凝土泵连续输送的混凝土量很大，为使输送的混凝土直接浇筑到模板内，应设置具有输送和布料两种功能的布料装置（又称为布料杆）。第三节混凝土工程混凝土的运输（3）泵送混凝土的原材料和施工配合比混凝土在输送管内输送时应尽量减少与管壁间的摩阻力，使混凝土流通顺利，不产生离析现象。因此，选择泵送混凝土的原料和配合比应满足泵送的要求。（4）泵送混凝土施工的有关规定泵送混凝土施工时，除事先拟定施工方案、选择泵送设备、做好施工准备工作外，在施工中应遵守相关规定。第三节混凝土工程混凝土的浇筑1、浇筑前的准备工作（1）掌握天气季节变化情况（2）地基的检查与清理（3）模板的检查（4）供水、供电及原材料的保证（5）机具的检查及准备（6）道路及脚手架的检查第三节混凝土工程混凝土的浇筑2、混凝土浇筑的一般规定（1）混凝土的自由下落高度浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土的自由下落高度不应超过2m。（2）混凝土分层浇筑为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。混凝土分层浇筑时每层的厚度应符合表4-25的规定。捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷载）200表4-25混凝土浇筑层厚度混凝土强度等级气温,,25℃>25℃,,C30210180>C30180150第三节混凝土工程混凝土的浇筑2、混凝土浇筑的一般规定（3）浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表4-26的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。（4）结构构件混凝土的浇筑竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部应先填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。（5）浇筑质量要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。表4-26混凝土浇筑中的最大间歇时间第三节混凝土工程混凝土的浇筑2、混凝土浇筑的一般规定（6）施工缝的设置浇筑时由于施工技术（安装上部钢筋、重新安装模板和脚手架、限制支撑结构上的荷载等）或施工组织（工人换班、设备损坏、待料等）上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的间歇时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（7）后浇带的设置后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩等可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的设置距离，应在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。第三节混凝土工程混凝土的浇筑3、大体积混凝土的浇筑大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。（1）浇筑方案浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用全面分层、斜面分层、分段分层等3种方式。如图4-53所示。（a）全面分层

（b）斜面分层

（c）分段分层图4-53大体积混凝土浇筑方案第三节混凝土工程混凝土的浇筑3、大体积混凝土的浇筑（2）混凝土温度裂缝的原因大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。（3）混凝土温度裂缝的防治措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面综合考虑。第三节混凝土工程混凝土振捣1、人工振捣人工振捣是用人力的冲击（夯或插）使混凝土密实、成形。一般只有在采用塑性混凝土，并且是在缺少机械或工程量不大的情况下，才用人工振捣。2、机械振捣（1）机械振捣原理混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的黏着力和摩阻力大大减小，流动性增加。机械振捣的混凝土密实度高，水灰比小，因而比人工振捣的效果好。第三节混凝土工程混凝土振捣2、机械振捣（1）机械振捣原理混凝土振捣机械按其传递振动的方式不同，可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台，如图4-54所示。（a）内部振动器（b）表面振动器（c）外部振动器

（d）振动台图4-54混凝土振捣机械示意图第三节混凝土工程混凝土振捣2、机械振捣（2）混凝土振捣设备①内部振动器内部振动器又称插入式振动器，常用来捣实梁、柱、墙、基础和大体积混凝土，如图4-55所示。1—电动机；2—软轴；3—振动棒图4-55插入式振动器第三节混凝土工程混凝土振捣2、机械振捣（2）混凝土振捣设备②表面振动器表面振动器又称平板振动器，是将一个带偏心块的电动振动器安装在钢板或木板上，振动力通过平板传给混凝土。③外部振动器外部振动器是将一个带偏心块的电动振动器利用螺栓或钳形夹具固定在构件模板的外侧，不与混凝土接触，振动力通过模板传给混凝土。④振动台振动台是支承在弹性支座上的工作台。工作台框架由型钢焊成，台面为钢板。工作台下面装设振动机构，振动机构转动时，即带动工作平台强迫振动，使平台上的构件混凝土被振实。第三节混凝土工程混凝土振捣2、机械振捣（3）振动器的使用①插入式振动器的使用插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”。振捣器插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错式”的次序移动，如图4-56所示。（a）行列式

（b）交错式图4-56振捣器插点排列第三节混凝土工程混凝土振捣2、机械振捣（3）振动器的使用②平板振捣器的使用平板振捣器因设计时不考虑轴承承受的轴向力，故在使用时，电动机轴承应呈水平状。③外部振捣器的使用外部振捣器的有效作用深度约为25cm左右，如构件较厚时，可在构件对应两侧安装振捣器，同时进行振捣。第三节混凝土工程混凝土的养护混凝土养护是混凝土施工过程中的一个重要环节。混凝土浇筑后，必须根据水泥品种、气候条件和工期要求加强养护措施。混凝土养护的方法很多，通常按其养护工艺分为自然养护和加热养护两大类。而自然养护又可分为浇水养护和喷膜养护，施工现场则以浇水