《模具制造工艺》课程标准

《模具制造工艺》课程标准

（2021版）

课程代码：学时：96学分：6

适用专业（群）：机械制造

专业名称及代码：模具制造技术660108

第一部分课程概述

一、课程性质与作用

本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。

本课程主要综合模具制造、机械加工工艺设计、机械制造、

产品质检，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床

的装配、产品质量的检测等技能知识。

本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综

合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的

培养起着主要支撑作用。

二、课程基本理念

本课程的学习情境是依据工作过程为导向，以典型工作任

务为基点，综合理论知识、操作技能和职业素养为一体的思路

设计。通过完成任务惜景的学习，学生不但能够掌握+典型模

具类型如冲裁模、锻模、铝挤压模、塑料模具等典型零件制造

工艺过程和实际操作的专业知识和专业技能，还能够全面培养

其团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等

综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需的各项技

能和相关专业知识。

三、课程设计思路及依据

1.设计思路

依据课程基本内容的能力目标要求,选取典型的学习型工

作任务为载体,在课堂教学中把理论与实践教学有机地结合起

来，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合

能力，强化了职业素养与工作方法的培养.

2.设计依据

以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工

作的指导意见》（教职成（2019）13号）和《关于组织做好职

业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司

函［2019）61号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根

据专业人才培养计划和依据，制定的课程标准。

第二部分课程目标

一、课程总体目标

《模具制造工艺》教学内容以结合工作实际过程、方法、

方式构建。课程的学习目标，是通过各学习情境的设置，将学

生融入该情境中进行交互学习和训练，结合模具制造职业岗位

要求，通过与实际工厂内工作经验总结，确定课程着重来培养

学生具备以下的能力和素养:分析模具零件加工技术要求，如

零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、

热处理要求等;分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工

艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等;掌握典型冷冲压模

具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合

关系及装配要求和方法;应用工艺编制的基本知识，制订符合

技术规范的工艺文件.并评价、完善工艺方案;应用数控加工程

序编制的基本知识，并利用数控仿真软件进行仿真加_L及程序

检查;遵守操作规范，文明生产；

二、分目标

(一)素质目标

1),有团队协作工作能力；协调设备、人员的沟通能力；

2).有较强的创新能力；进行改进改善；

3).实守信、爱岗敬业；

4).有择业、就业、转岗和自主创业的能力。

(二)知识目标

1).有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性要求的能力；

2).有正确选择模具零件加工方法、加工设备与工装、工艺参

数的能力。

3).有正确选择模具装配方法、完成模具零部件的组装及模具

总装的能力。

4).有编制模具零件加工工艺及装配工艺文件的能力；

5).有设计制造二次开发工具的能力。

6).有操作机床及相关工艺装备的基本技能，完成典型模具零

件的加工能力；

7).有自主学习新知识、新技木、主动查阅资料的能力。

8).有良好的职业素养、安全文明生产习惯、正确的质量意识

和较强的计划组织与团队协作能力。

(三)能力目标

⑴现场跟踪信息和反馈信息的总结能力

⑵独立学习新知识、新技术，具有终身学习的能力

⑶制定工作计划并进行实施的能力

(4)能进行调查、对比、分析、决策的能力。

第三部分课程结构与内容标准

一、课程结构及学时安排

序号工作项目/工作任务/学习任务/学习主题建议

单元/模块学时

1、基本要求

4

2、制造特点

制造基础概4

1念、制造工艺过程

34

4、制造工艺作用

4

1、常规加工10

2、特种加工

6

模具加工技3、数控加工

2术10

4、加工刀具

6

5、加工要求（粗糙度，精度）

6

1、前期处理方式

5

模具处理方2、中期处理方式

3式5

3、后期处理方式

5

1、装配流程

模具装配技6

4

术2、检验标准

6

1、手动检测

5

5检测方式

2、设备检测

5

加工工艺流1、实例讲解、实例编制

6程实例讲解5

•••总计96

二、课程内容标准

工作项工作任务/

序内容标准（重点后标★,难

目/单元学习任务/学习水平教学建议

号点后标•）

/模块学习主题

要求、特点理论基础知识点了解了解掌握

制造基

1及过程、

础概念

作用

常规加工1.车削；★1.熟练掌握

2.铳削；★2.熟练掌握针对变点和难点的教学建议：

I.常用加工设备熟记其加工范

模具加3.磨削；★3.熟练掌握困，及加工能力

2

工技术4.其他加工4.了解

针对重点和难点的教学速议：

特种加工1.线切割；1.掌握

了解除正常加工外的加工设

备,难以实现的结构设计相对

2.激光切割机；2.掌握

应得使用一些非模具制造过程

使用的普通设备，教学过程结

合现场设备实践掌握其应用范

围

数控加工1.2D结构加工；★1.熟练掌握针对重点和难点的教

2.3D仿形加工；★2.熟练掌握学建议：

3.数控刀具；★3.熟练掌握了解其加工范围及加

工能力，结合生产图既

进行合理的加工设备

模具加

2加工方案的安排及编

工技术

制

加工要求1.表面粗糙度；・1.熟练掌握根据实际部件的配合

2.加工公差2.熟练掌握及装配关系确定其加

工表面粗糙度及加工

精度，合理的安排加工

设备及方式，省事省力

完成制造

模具处理方1.去应力；★1.熟练掌握针对重点和难点的教

式2.整体热处理；★2.熟练掌握学建议：

3.表面热处理；★3.熟练掌握对于不用得处理方式

模具处总结出相对应的材质，

3

理方式综合上节公差内容判

断其热处理后的变型

情况，合理的安排其加

工工艺顺序及方式

1.装配流程根据加工图纸要求完

模具装

42.检验标准成装配流程编制，并按

配技术

公差要求能合理的判

断是否合格

第四部分课程实施建议

一、师资要求

本课程教师要具有5年以上现场工作经验的“双师”型

教师，有较强的识图能力、数控编程的基本操作能力、各类

加工设备的基本了解，较高的教育教学能力。能够制定加工

工艺流程标准、具有良好的职业素养和耿业道德

二、教学要求。

工作任务/学习

任务/学习主题学习场地设施要求

名称

基础知识教室教室

模具加工技术教室理论、现场实习工厂实习

模具处理方式教室多媒体

模具装配技术教室理论、现场实习工厂实习

模具检测方式教室理论、现场实习工厂实习

模具加工工艺实教室教室

例讲解

三、教学方法建议

突破传统的课程教学方法，构建以项目为导向和任务驱

动的全新教学模式。集成了理论知识、职业知识、职业

技能于一体的课程教学体系充分体现“教中学”、“学

中练”、“练中做”、“做中学”的教学模式。

四、课程资源的开发与利用建议

针对高职教育学生“够用，实用”为原则，联合企业、

行业