机加工检验规范

机加工检验规范

1.引言2.适用范围3.术语和定义4.检验要求5.检验方法6.检验记录7.异常处理8.附录引言：本规范旨在规范机加工件检验的要求和方法，确保产品质量符合公司和客户的要求。适用范围：本规范适用于___生产的所有机加工件的检验。术语和定义：1.机加工件：指在机械设备上通过切削、铣削、钻孔等方式加工成形的零部件。2.检验：指对机加工件进行各项检测以确保其质量符合要求的活动。3.合格品：指经过检验符合要求的机加工件。4.不合格品：指经过检验不符合要求的机加工件。检验要求：1.外观检验：应检查机加工件的表面是否有明显划痕、裂纹、氧化等缺陷。2.尺寸检验：应检查机加工件的尺寸是否符合要求。3.材质检验：应检查机加工件的材质是否符合要求。4.功能检验：应检查机加工件的功能是否符合要求。检验方法：1.外观检验：应使用肉眼和放大镜进行检查。2.尺寸检验：应使用测量工具进行检查，如卡尺、游标卡尺等。3.材质检验：应使用化学分析仪进行检查。4.功能检验：应使用相应的设备进行检查，如试验台、模拟器等。检验记录：1.检验记录应详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息。2.检验记录应保存至少两年。异常处理：1.对于不合格品，应及时进行处理，如返工、报废等。2.对于多次不合格品，应进行原因分析，并采取相应的措施进行改进。附录：1.机加工件检验报告模板。2.机加工件检验记录表。1.目的本文旨在介绍___。Ltd的产品检验标准，以确保产品质量符合标准要求。2.范围本检验标准适用于___。Ltd所有产品的检验，包括但不限于铁路设备、机械零部件等。3.规范性引用文件本检验标准引用以下文件：GB/T1804-2000一般尺寸公差GB/T1184-1996钢铁表面缺陷分类和规定GB/T1167-1983螺纹检验方法GB/T3478-1995机械零部件表面粗糙度的测量和评定GB/T1800-1996基本公差制度4.检验条件所有产品在出厂前必须经过以下检验条件：外观检查表面粗糙度检查线性尺寸和角度尺寸公差检查形状和位置公差检查螺纹检查沉孔检查5.包装防护所有产品在出厂前必须进行适当的包装和防护，以确保产品完好无损。6.外观产品外观应平整、光滑、无裂纹、无毛刺、无氧化皮、无锈蚀、无划痕等缺陷。7.表面粗糙度的检验产品表面粗糙度应符合GB/T3478-1995标准，允许的最大值为Ra6.3.8.线性尺寸和角度尺寸公差要求产品线性尺寸和角度尺寸公差应符合GB/T1804-2000标准，公差等级为H。9.形状和位置公差的检验产品形状和位置公差应符合GB/T1800-1996标准，公差等级为H。10.螺纹的检验产品螺纹应符合GB/T1167-1983标准，检验应采用螺纹环规和螺纹插规进行。11.沉孔的检验产品沉孔应符合GB/T1184-1996标准，检验应采用沉孔规进行。12.检验基本原则产品检验应遵循以下基本原则：公正、公平、客观严格按照标准要求进行检验记录真实可靠13.记录所有产品检验结果应记录在检验报告中，包括产品名称、规格、数量、检验日期、检验员等信息，以备查阅。棱角、毛刺、裂纹、气泡、烧伤、划痕等缺陷不得超过GB/T1804-2000（ISO2768-1:1989）中的一般公差标准。6.2表面应平整，不得有凹凸不平、气泡、烧伤、划痕、氧化等缺陷，表面应清洁，不得有油污、灰尘等杂质。7尺寸检验7.1线性尺寸公差要求7.1.1公差等级线性尺寸公差按照GB/T1184-1996（ISO2768-2:1989）中未注公差值的一般公差标准设定。7.1.2公差设计公差设计应符合GB/T1958-2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定.pdf中的规定。7.2形位公差要求7.2.1公差等级形位公差按照GB/T1184-1996（ISO2768-2:1989）中未注公差值的一般公差标准设定。7.2.2公差设计公差设计应符合GB/T1958-2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定.pdf中的规定。7.3表面粗糙度检验表面粗糙度应符合设计要求，检验应按照GB/T2828.1-2003（ISO2859-1:1989）计数抽样检验程序第1部分进行。7.4螺纹检验螺纹检验应符合设计要求，检验应按照GB-T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表.pdf进行。8检验计划和判定准则8.1检验计划检验计划应按照设计要求制定，确保检验全面、准确。8.2判定准则判定准则应按照设计要求制定，确保判定准确、公正。本文为机加工件检验规范，其中6.2至6.7条款分别介绍了工件检验的各个方面。其中，6.2规定了工件不得有毛刺和尖角，所有裸露部位必须去除毛刺；6.3规定了工件表面不能有明显的伤痕，点伤表面积不得大于1㎜深度不得大于0.1mm，线伤宽度不得大于0.5mm，长度不得大于10mm，深度不得大于0.1mm；6.4规定了工件表面不得有明显的刀纹和振纹；6.5规定了工件表面不得有明显的凹坑、凸起、缺料、多料和台阶；6.6规定了工件表面不得有明显的油渍、异物、污渍和异色，螺纹孔和槽内的粉屑应该清理干净；6.7规定了工件表面不得有明显的砂孔、杂物和裂纹。7条款介绍了表面粗糙度的检验方法，8条款介绍了线性尺寸和角度尺寸公差要求。机加工件检验规范编号：WT-TB/TJ/QD-WI-009版次A/0制定日期：2017年10月28日制定部门：质量部9.形状和位置公差的检验9.1基本要求9.1.1对于图纸上明确要求形位公差的工件，必须按照图纸要求进行检验。9.1.2对于图纸上未明确要求形位公差的工件，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验。但如果对形位公差有疑虑，则需要进行检验。9.1.3如果客户有特殊要求，则以客户要求为准。9.2形状和位置公差的要求为了保证工件的形位公差符合设计要求，在加工过程中必须检测重要的形位公差要求，例如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K级精度进行检验。9.3检测方法形位公差的检测方法可按照GB1958-1980进行，必要时可在三坐标测量机上使用适当的检测方案进行检测。10.螺纹的检验10.1综合检验使用螺纹量规（包括螺纹塞规和螺纹环规）检验螺纹制件。当对旋合长度有要求时，必须使用适合长度的量规才能确保检验精度。旋合长度执行附表6（摘自HB5800-1999）。10.2单项检验10.2.1螺距的检测使用螺纹样板组或专用检具检测螺距。10.2.2中径的检测使用螺纹千分尺检测。11.沉孔的检验11.1综合检验使用配