沈阳市第一届“舒心传技 莘绅向阳”职业技能大赛技术工作文件-8-飞机维修

沈阳市第一届“舒心传技莘绅向阳”职业技

能大赛

飞机维修项目技术工作文件

沈阳市第一届“舒心传技莘绅向阳”职业技能大赛

飞机维修项目执委会技术工作组

2022年7月

目录

一、技术描述....................................................................................1

（一）项目概要...........................................................................1

（二）基本知识及能力要求........................................................1

二、试题及评判标准.........................................................................3

（一）试题（样题）....................................................................3

（二）比赛时间及试题具体内容.................................................3

（三）评判标准.........................................................................50

三、竞赛细则..................................................................................52

（一）比赛时间.........................................................................52

（二）竞赛流程.........................................................................53

四、竞赛场地、设施设备等安排....................................................56

（一）赛场规格要求..................................................................56

（二）场地布局图.....................................................................57

五、安全、健康规定.......................................................................59

（一）选手安全防护措施要求..................................................59

（二）有毒有害物品的管理和限制...........................................59

（三）医疗设备和措施..............................................................59

（四）注意事项.........................................................................59

一、技术描述

（一）项目概要

飞机维修项目是指按照标准和程序要求对飞机/直升机进

行维护检查，发现并排除故障，是飞机/直升机达到安全服役

状态的竞赛项目。选手应具备钣金成形、铆接、机务维护、复

合材料修理、机械和电气结构拆装排故等基本知识技能。掌握

简单飞机结构图、电气系统原理图、技术手册等，能够正确使

用各种工具和检测设备，对各种类型飞机/直升机进行技术故

障排除、修理和维护。

飞机维修技术人员主要在AMO（飞机维修组织）中工作，

检查、维护、排故、拆卸、安装和修理飞机系统。AMT（飞机维

修技术人员）必须保证其维修工作质量，在有资质的技术人员

确认签字后，使飞机达到服役状态。

AMT须掌握的理论和实践知识，涉及机体、动力装置和各

系统，包括飞机的结构、液压、操纵、燃油、起落装置、航空

电子及电气设备等。

（二）基本知识及能力要求

本次选拔赛是对“飞机维修”技能的理论和实践应用方面

的验证和评价，主要考核参赛选手基本维修技能，要求选手按

照设计图纸、标准手册和维修工卡，在规定的时间内完成钣金

成形和修配、铆接装配、可拆卸单元零件的更换调整、简单电

子线路制作及测量、操纵系统调整、机务维护检查、故障描述

等维修任务。

1.选手的理论知识要求

1

序号理论知识要求

直升机（飞机）原理及结构，各系统的功能

1

和组成

2钣金成形基本知识

3简单的钣金成形件展开料计算

4铆接装配基本知识

5螺纹连接和防松

6导线、电缆制作基本知识

7简单的电气系统原理图、接线图

8机务维护基本程序和要求

2.选手的实操技能要求

序号实操技能要求

1钳工基础；

2钣金成形和修配；

3铆钉成形及分解；

4螺栓定力和防松；

5导线制作；

6电缆捆扎、标识和连接；

7电路测量设备和工具应用；

8机务检查；

9故障查找、判断和描述；

2

二、试题及评判标准

（一）试题（样题）

例：试题基本内容：

（1）考核目标

（2）考核技术要素

（3）比赛时间：180分钟。

（4）比赛程序

（5）比赛所用资料

（6）比赛所需工具

（7）比赛所需材料清单

（8）评分标准

本次赛竞赛赛题设置选择了世界技能大赛本项目关键考核

技术要素和基本技能要求，共设置四个部分，包括钣金组件、

电气组件、飞机部件（PFCU）拆装和机务检查。

样题命制覆盖了世界技能大赛飞机维修项目基本理论知识

和操作技能，在此基础之上略有增减改动，实际竞赛考核模块

除公布的考核内容外，还包括对模块不超30%更改的意外测试

内容。

（二）比赛时间及试题具体内容

1.比赛时间安排：

（1）比赛时间：报名结束后，比赛时间另行通知；

（2）各模块比赛时间设置如下：

3

序号竞赛模块考核时间

1钣铆组件180分钟

2电气组件90分钟

3飞机部件（PFCU）拆装90分钟

4机务检查40分钟

5总时间：6小时40分钟

2.各模块试题（样题）：

试题（样题）1—钣金组件

（1）考核目标

重点考核参赛者理解技术文件的能力，能够按图纸制出钣

金零件及准确装配零件及紧固件，按照提供的图纸安装铆钉，

并达到相应技术要求。

（2）考核技术要素

序号考核要素

1理解图纸。

2钣金件成形、铆接装配。

3按照图纸折弯区与展开长度计算并进行布局、下

按图纸制作修配零件角度、尺寸及形状，修配出的料。

4

二维尺寸参数、角度、零件装配外形尺寸满足图纸

按图纸确定紧固件位置并制孔，铆钉边距、铆钉间规定。

5

距、制孔质数、角度、零件对缝间隙须满足图纸规定。量需满足图纸规定。

量须满足图纸规定。

4

安装实心铆钉，铆钉头变形与机械损伤、铆钉头单

6向间隙、铆钉镦头高度、铆钉镦头直径、铆接质量

需满足图纸规定。

工、钉镦头高度、铆钉镦头直径、铆接质量须满足图件表面精整，工件表面机械损伤、工件表面变形

7

量纸规定。（平面度）须满足图纸规定。

8遵守安全文明生产规定，不得损伤工件、工具。

9现场清理。

（3）比赛时间：3小时（180分钟）。

（4）比赛程序

①按图纸制作及修配出零件形状；

②按图纸确定紧固件位置并钻孔；

③安装紧固件；

④清理。

（5）比赛所用资料

选手在比赛过程中所需图纸如下图所示：

5

（6）比赛所需工具

选手在比赛过程中所需工具（自带）如下表所示。

序号名称规格数量备注

1风钻通用1把

2铆枪M3或M51把

3钻头φ3.6φ4.1各1支

5锪窝钻φ3.5×120°1支

6塞尺通用1把

7万能角度尺通用1把

8卡尺0~150mm1把

9钢板尺通用1把

10R规0-6.5mm1副

11去毛刺器自定1套

12钣金剪通用1把

13铅笔2B1支

14平板锉刀自定1把

15整形锉自定1套

3.5HB6298

16铆卡各1个

3.5HB6316

17定位销φ3.510个

18顶铁通用1件

19划规通用1把

20木锤通用1把

21橡胶打板通用1条

7

22胶带纸通用1卷

23规铁通用2件赛场准备

24木块1块赛场准备

25丙酮若干赛场准备

26抹布若干赛场准备

27钣金平台1块赛场准备

（7）比赛所需材料清单

选手在比赛过程中所需材料：

如下表所示（承办单位提供）。

序号名称材料规格数量

1铝板2B06（T）102×80×δ1.51件

2铝板2B06（T）122×102×δ12件

3铆钉标准件HB6316-3.5×816个

4铆钉标准件HB6298-3.5×812个

（8）评分标准

裁判组按以下标准对参赛选手测试过程中的操作及提交的零部

件进行评分，具体如下表所示。

序考核要求工/量分

评分标准

号项目容差具值

1外形尺寸100×80mm±0.5卡尺4超差不得分

8

2四角垂直度±90°±30′角度尺4超差一处扣1分

3件1高度60mm±0.5钢板尺4超差不得分

4铆钉边距10mm±0.5钢板尺4超差一处扣1分

5铆钉间距20mm±0.5钢板尺4超差一处扣1分

6铆钉间距25mm±0.5钢板尺4超差一处扣1分

7铆钉边距15mm±0.5钢板尺4超差一处扣1分

8铆钉间距30mm±0.5钢板尺4超差一处扣1分

9钣弯角90°±0.5角度尺3超差一处扣1分

10钣弯内角R3±0.5R规3超差一处扣1分

11工件阶差及夹层间隙＜0.1塞尺4超差不得分

12铆钉钉头机械损伤目测6超差一处扣1分

13所有铆钉头单向间隙0.2-0.5塞尺6超差一处扣1分

镦头卡

14铆钉镦头铆接质量14超差一处扣1分

板

15铆钉镦头机械损伤目测10超差一处扣1分

16沉头铆钉齐平度0.02-0.1百分表10超差一处扣1分

工件表面轻微机械损

17目测5超差一处扣1分

伤

18工件表面变形量＜0.2钢板尺5超差一处扣1分

19锐边去毛刺＜0.2目测2超差一处扣1分

20不符合图纸目测每处扣5分

21未列尺寸或项目每处扣1分

现场1）未正确佩戴

22安全文明生产

记录安全防护眼镜扣

9

1分

2）未正确佩戴耳

塞扣1分

3）不得损伤工

具，每出现1

件扣除1分，最

多扣5分

4）场地未清理，

扣5分

合计100

实际竞赛考核模块除公布的考核内容外，还包括对模块不

超过30%更改的意外测试内容。

10

试题（样题）2—电气组件

（1）考核目标

考核选手依据指定的线路图及标准规范，正确使用专用工

具在模拟安装板上制作、装配及测试电缆的能力。

（2）考核技术要素

序号考核要素

1识图及标准查阅能力

2元器件安装规范

3电缆成束及捆扎技能

4导线标识要求

5导线压接及焊接技能

6插头座装配技能

7接线端子安装技能

8电压、电阻测量

9专用工量具的使用

（3）比赛时间：1.5小时（90分钟）

（4）比赛程序

①按照清单清点工具、材料

②按照线路图及标准规范安装元器件和准备线路板

③按照线路图及标准规范布线成束

④按照线路图及标准规范将线束安装固定在模拟安装板上，

并进行标识

⑤按照路图及标准规范进行端子压接及安装

⑥按照接线图及标准规范安装并连接开关及灯组件的电线

11

⑦按照线路图及及标准规范安装和完工插头接线

⑧进行导通检查和电压检查

⑨进行线路逻辑功能检查

⑩清扫整理

（5）比赛所用资料

①标准与规范

AC21-99Sect2Chap4

SWPM20-10-11

SWPM20-10-14

SWPM20-15-04

SWPM20-15-21

②线路图

12

③安装板位置图

注：DOOO1:按接线图所示选择正确的插头插座SW1\SW2：

开关操作方向为上下扳动L1\L2：信号灯

④比赛所需工具（承办单位提供）

序号名称型号规格单位数量备注

1工具套件DMC286-02套1

2压接钳M22520/1-01把1

3压接钳M22520/2-01把1

4转台定位器M22520/1-04件1

5定位器M22520/2-10件1序号1工具套件均

6检验塞规M22520/3-01件1可包含，两者具备

7剥线钳45-1987把1其一即可

8剪线钳45-123把1

920#取送工具M81969/14-02件1

1016#取送工具M81969/14-03件1

11端子压接钳VS.JZ1把1序号11与12功能

13

12端子压接钳AMP47386把1类似，选其一使用

13系带枪GS-2B把1

14热风枪HG2310LCD把1

15反射罩074616件1与序号14

16反射罩070717件1配套使用

17并接头压接钳GMT232把1

18直流稳压电源27V2A件1

19恒温电烙铁50W把1配烙铁架、清洁棉

20除锡带卷1

21助焊笔支1

22尖剪刀把1非美工剪刀

23小型套筒组件套1

24镊子把1

25笔刀30°把1或单面刀片

26一字开口螺刀2”把1

27一字螺刀2”把1

28一字螺刀4”把1

29十字螺刀4”把1

30开口扳手6mm-7mm把1

31开口扳手12mm-14mm把1

32开口扳手13mm-15mm把1

33卷尺2M件1

34数字万用表件1

35兆欧表500V件1

14

36小毛刷把1清洁焊点

37大毛刷把1清扫用

38抹布块1

39橡皮擦件1

40小什锦锉套1

41记号笔0.5支1

42口罩件1

43护目镜副1

注：最终比赛技术文件按比赛现场准备情况确定，原则上

变化涉及所需工具设备均不超出该清单中所列。

⑤材料清单（承办单位提供）

序

名称型号规格单位数量备注

号

1模拟线路板600×600×2mm件1按图预制

2插头JY27467T09B98PN件1

3插座JY27466T09B98SN件1

4尾附件HB-B08件2

5插头J599/26WD97SN件1

6插座J599/20WD97PN件1

7插头J599/26WD97PN件1

8插座J599/20WD97SN件1

9尾附件J1784/3815J件2

1020#插针21E8-570-1222-L16件20

15

1120#插孔21E6-571-656-L58件20

1216#插针21E8-570-1223-L16件10

1316#插孔21E6-571-657-L58件10

14信号灯（红）ZSD-9件1

15信号灯（绿）ZSD-9件1

16灯泡FJ28-0.05件2

17焊接型开关KN1-203件2

18螺接型开关XBK1-2G件2

19断路器DBF-2件1

20接线排TB-10L件1

21航天端子OD.JZ1-4件10

22航天端子OD.JZ1-3件3

23并接头D436-37件2

24焊锡套管SO63-2-55-22-90件4

25非屏蔽单线AWG20米4

26非屏蔽单线AWG22米5

27非屏蔽单线AWG24米5

28非屏蔽单线AWG18米2

29单屏蔽导线AWG22米2

30尼龙系带E0043-4CO件14宽度3mm

31棉线3#白色米6

32硅胶自粘带25×300×0.5mm件1

33锡铅焊料Φ1mmKg0.1

34助焊剂Kg0.1

16

35酒精Kg0.1

36黑色热缩管Φ3mm米0.2

37黑色热缩管Φ4mm米0.2

38标记套管TMS-SCE-3/32-2.0-S1-9件12

39一字半圆头螺钉HB1-221G-M3×12件4

40一字半圆头螺钉HB1-221G-M4×12件4

41垫圈HB1-521GD-3×6×0.5件4

42垫圈HB1-521GD-4×8×1件4

43六角自锁螺母M3GB1337件4

44六角自锁螺母M4GB1337件4

45六角螺帽HB6275M3件4

46弹簧垫圈3GB859件4

注：最终比赛技术文件按比赛现场准备情况确定，原则上

变化涉及所需材料均不超出该清单中所列。

（8）评分标准由裁判组按以下标准对参赛选手比赛过程

中的操作及提交的零部件进行评分，具体如下表所示：

序考核分

考核要求评分标准

号要素值

插头座安装位置符合以下要求：

接线主键位方向正确不符合扣1分1

板元插头座安装符合接线图不符合扣1分1

1

器件未安装牢固扣0.5分/

安装插座安装牢固，标准件装配处，螺钉方向、各标2

符合标准要求准件顺序错误扣1分

17

/处；标准件

缺失扣0.5分/处

信号灯安装位置符合以下要求：

方向错误每处扣0.5

信号灯安装方向应符合

分，未安装牢固每处扣2

图纸要求，并按牢固

0.5分

开关安装位置应符合以下要求：

位置错误每处扣1分，

开关位置应符合图纸要未

3

求，并安装牢固安装牢固每处扣0.5

分

开关定位缺口方向正确不符合扣1分/处2

布线应符合以下要求：

线束弯曲处拉太紧、单独

线束长度应正确导线的过于张紧，每次扣2.5

0.5分

布线布线分支走向符合图2要求不符合扣0.5分/处2

与捆线规使用符合图1要求不符合每处扣0.2分3

2

扎固线束捆扎固定：

定捆扎间距不符合要求，

线束应捆扎牢固，采用丁香

捆扎松脱、线束松散、

结捆扎方式，线束平整无松3

未采用丁香结捆扎，每

散

次扣0.2分

线束固定在支座上须用尼龙未使用系带、系带未2

18

系带捆扎，用橡胶板做好隔切断、切口不平整，未

离防护。做防护每处扣0.3分

线束与结构无干涉不符合每处扣0.5分1.5

标识每根导线终端须有标识不符，每处扣0.2分4

制作标识书写正确、端正不符，每处扣0.12

3

与安不符，每处扣0.2

标识方向须一致4

装

正确使用剥线钳，剥线钳预未进行预剥，扣0.5分

0.5

剥检查

4剥线剥下的绝缘皮不允许飞溅不符扣0.5分0.5

剥线质量须符合要求出现断丝，每处扣0.2

4

分

压接前检查压接钳完好性

未做检查扣0.5分0.5

TB及有效期

端接线芯露出端子前面的长度长度超差扣0.5分/处

1.5

5线压应正确

接及端子尾部应压有导线绝缘层，应

装配夹紧无松动，且绝缘层不允许进不符每处扣0.5分2

入端子前端

开焊接前未进行：打湿清

关、正确使用电烙铁洁海绵，清洁烙铁头，0.5

6信号烙铁头镀锡，扣0.5分

灯接焊前导线套热缩管未套热缩管，每处扣

4

线焊0.5分

19

接出现焊线点未镀锡，绝

缘层发黄，焊接点焊锡

过多/不足，线芯未镀

焊接缺陷锡，焊接根部露线过10

长，超出1.5mm，导线

根部有锡、硬化，每处

扣0.2

未清洗，清洗不干净，

焊后清洗5

每处扣0.5分

无虚焊、脱焊每处扣2分4

压接前检查压接钳完好未做检查，扣0.5分

0.5

性及有效期

压接前用通止规检查未做检查，扣0.5分0.5

错误使用定位器、错误

插头正确使用压接钳使用压接档位，每处扣2

座接1分

触偶出现观察孔无线芯、线芯

7

压接未

及装全装入压接筒、压痕位

配接触偶压接质量符合要求置距压接筒边缘超出1-5

1.5mm，裸露线芯长度

超出

0-0.8mm，每处扣0.2分

正确使用取送工具装入和取出接触偶未1

20

使用取送工具，错误使

用不规范，扣1分

接触偶装入针脚号须符合图

不符，每处扣1分4

纸

接触偶应装到位并锁定，并进

不符，每处扣1分4

行检查

未装自粘带、自粘带松脱，

插头座尾部附件固定正确尾附件未装紧，每处扣1.5

0.2分

检查万用表有效期未做检查，扣0.5分0.5

正确使用万用表量程量程错误，扣0.5分0.5

线束

未断开电源、插头座、

导通

导通前电源、插头座、灯泡须断灯泡导通扣1分，未按

检查2

开，按图纸逐段导通要求逐线进行导通扣1

分

连接电源前未检查电

8连接插头座，连接电源源，电源连接极性错1

电压

误，未断开灯泡扣1分

检查

接通电源，检查灯L1、L2无电压或电压低于额

2

座应有电压定值扣2分

功能安装灯泡，连接电源，检查逻辑不符合电路图要

5

检测电路逻辑求，扣5分：

21

SW1开关手柄向下，按

压L1信号灯亮，松开

灯灭；

SW2开关手柄向上，L2

信号灯亮，按压灯灭；

未断开电源操作，扣

断开电源，拆下电源归还0.5

0.5分

现场

9断开电烙铁未断开，扣0.5分0.5

清洁

清洁工作台未清洁，工具未清点，

1

工具材料混放，扣1分

电烙铁须远离易燃材料，去出现不使用清洁海绵，甩去

0.5

除多余焊锡应使用清洁海绵烙铁上的焊料，扣0.5分

无抽风设施时焊接操作需戴不符，扣0.5分

0.5

安全口罩

10文明如需要额外材料如端子、接

生产索要额外材料触偶、导线等，每次加扣

1分

开始制作前应进行工具、材

未做清点，加扣1分。

料、零部件清点

实际竞赛考核模块除公布的考核内容外，还包括对模块不

超过30%更改的意外测试内容。

22

试题（样题）3—飞机部件（PFCU）拆装

（1）考核目标

考核参赛者理解图纸的能力，在适航条件下检查、拆卸、

重新安装及调整的能力。

（2）考核技术要素

本模块考核技术要素见下表。

序号考核要素

1阅读并理解使用手册

2飞机操纵系统基本知识

3定力扳手的正确使用

4目视检查系统中的可见故障

5选择适当的工具进行飞机部件的拆卸和装配

6保险丝、开口销的正确使用

7使用辅助工具

8清理、清洁及安全文明生产

（3）比赛时间：1.5小时（90分钟）

（4）比赛程序

1.准备

（a）工具（a）尖嘴钳、斜口钳、10×10

（b）标准件棘轮扳手、14×17开口扳手、19×

（c）器材22开口扳手、螺丝刀、限力扳手、

23

（d）图纸吹尘枪、风带、中立销。

（b）开口销=4

（c）手套、CHS-2000防腐软

膏、保险丝、抹布、纸胶带

（d）系统装配图

2.拆卸载荷机构

（a）检查并清理工作区域a、检查载荷机构周围区域是否

多余物。多余物，若存在多余物，则进行

（b）穿戴手套。清理；

（c）分解开口销、拆下螺b、操作者带上手套；

母和垫圈。c、分解交点2（图1）处开口

（d）分解开口销、拆下螺销，拧下螺母和垫片；

母和垫圈。d、分解交点1（图1）处开口

（e）将紧固件成套保存，销，拧下螺母和垫片；

放置在操作台面上。e、将交点1和交点2（图1）

（f）将载荷机构放置在操两处的螺栓抽出，将标准件放置

作台面上。在操作台面上；

（g）将废弃开口销头放入f、将载荷机构拆下，放置在工

垃圾桶内。作台面上；

g、将废弃开口销放置在垃圾桶

内。

注意：确保拆下的螺栓和螺母

成套保存，以防重新装、配时错

装。

24

3.安装载荷机构

（a）目视检查载荷机构外a、检查载荷机构外观应无机械损

观质量。伤；

（b）将载荷机构正确安装b、将载荷机构的前后耳环孔对准

在试验台上。交点1和交点2（图1）的定位孔；

（c）安装交点1处紧固c、使用扳手安装交点1（图1）处

件，确保螺栓方向和垫圈位紧固件，并使螺母和螺栓的保险孔

置正确。重合；

（d）安装交点2处紧固d、使用扳手安装交点2（图1）处

件，确保螺栓方向和垫圈位紧固件，并使螺母和螺栓的保险孔

置正确。重合；

（e）在交点2处安装开口e、使用尖嘴钳在交点2处安装开

销。口销，并压紧在螺母上，用斜口钳

（f）将废弃开口销头放入剪掉其多余部分开口销；

垃圾桶，摘下手套，放置在f、将废弃开口销头放置在垃圾桶

操作台上。内，摘下手套，放置在操作台上。

4.调整拉杆1

a、将中立销插入摇臂1上（a）操纵手柄，插入中立销，应无紧

中立孔1（图2）；涩。

b、检查角度尺是否为0（b）检查角度尺角度。

度，否则，需要调整拉杆1（c）将紧固件成套保存，放置在

（图2）的长度使角度尺指操，作台面上。

向0度。（d）调整拉杆1。

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c、使用扳手拧下拉杆1可调（e）恢复拉杆安装，确保螺栓方向

端头的螺钉、螺母和垫片，和垫圈位置正确。

放在操作台上；

d、使用扳手拧松拉杆1的锁

紧螺母，调整拉杆长度，确

保角度尺指零，最后拧紧螺

母

e、用紧固件恢复拉杆1的安

装；

5.调整拉杆3

（a）分解保险丝，拆下的a、使用斜口钳分解拉杆3可调端头

保险丝尽量保持完整。（带螺纹处）的保险丝，避免产生多

（b）将紧固件成套保存，余物；

放置在操，作台面上。b、使用扳手拧下拉杆3可调端头的

（c）操纵手柄，插入中立紧固螺钉、螺母和垫片，将其组合成

销，应无紧涩。套放在操作台上

（d）调整拉杆3。c、在摇臂2上中立孔2（图2）处

（e）操纵手柄，调试杆系插入中立销；

运动应顺畅无卡滞现象。d、使用扳手拧松拉杆3的锁紧螺

母，调整长度使其连接到摇臂上，最

后拧紧螺母，

e、将两个中立销拆下，手持手柄

（图2）进行左右偏转，观察杆系是

否联动无卡滞现象；

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6.调整拉杆1

（a）操纵手柄，插入中立a、将中立销插入摇臂1上中立孔1

销，应无紧涩。（图2）；

（b）将紧固件成套保存，b、使用扳手拧下拉杆1可调端头的

放置在操，作台面上。螺钉、螺母和垫片，将其组合成套放

（c）调整拉杆1。在操作台上；

（d）恢复拉杆安装，确保c、使用扳手拧松拉杆1的锁紧螺

螺栓方向和垫圈位置正确。母，调整拉杆长度，使角度尺指向+8

度，最后拧紧螺母；

d、用紧固件恢复拉杆1的安装；

7.调整载荷机构

（a）穿戴手套。a、操作者带上手套；

（b）分解保险丝。b、使用斜口钳分解载荷机构可调端

（c）将紧固件成套保存，头的保险丝；

放置在操作台面上。c、用扳手将载荷机构可调端头（交

（d）调节载荷机构点1）的螺钉、螺母和垫圈拆下；

（e）将紧固件成套保存，d、用扳手拧松可调端头锁紧螺母，

放置在操作台面上。将载荷机构伸长两扣，然后拧紧锁紧

（f）将紧固件成套保存，螺母。

放置在操作台面上。e、拆下拉杆4在可调端头的紧固螺

（g）恢复拉杆安装，确保钉、螺母和垫圈；

螺栓方向和垫圈位置正确。f、拆下拉杆3可调端头的紧固螺

钉、螺母和垫圈；

g、恢复安装载荷机构；

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8.调整杆系中立

（h）正确安装中立销h、在摇臂2上中立孔2（图2）处

（i）调整拉杆3插入中立销；

（j）调整拉杆4i、使用扳手拧松拉杆3的锁紧螺

（k）正确安装中立销，检母，调整长度使其连接到摇臂上，最

查角度尺角度后拧紧螺母；

（l）将紧固件成套保存，j、使用扳手拧松拉杆4的锁紧螺

放置在操作台面上母，调整长度使其连接到摇臂上，最

（m）调整拉杆1后拧紧螺母；

（n）恢复拉杆安装，确保k、将中立销插入摇臂1上中立孔1

螺栓方向和垫圈位置正确。（图2），检查角度尺是否为0度；

（o）操纵手柄，调试杆系l、使用扳手拧下拉杆1可调端头的

运动应顺畅无卡滞现象。螺钉、螺母和垫片，将其组合成套放

（p）对拉杆3打保险在操作台上；

（q）对拉杆3打开口销m、使用扳手拧松拉杆1的锁紧螺

（r）对拉杆4打开口销母，调整拉杆长度，确保角度尺指

（s）将废弃开口销头放入零，最后拧紧螺母；

垃圾桶，摘下手套，放置在n、用紧固件恢复拉杆1的安装；

操作台上。o、将两个中立销拆下，操作手柄进

行左右偏转，观察杆系是否联动无卡

滞现象；

p、用保险丝、尖嘴钳对拉杆3进行

打保险；