DB50T 989-2020 地质灾害治理工程施工技术规范　　

ICS91.200P01/09DB50Technicalspecificationforconstructionofgeologicaldisastercontrolproject重庆市市场监督管理局发布DB50/T989—2020 12规范性引用文件 13术语和定义 14施工准备 24.1一般规定 34.2临时设施 34.3施工资源配置 34.4测量工作 45土石方工程 45.1一般规定 45.2削方减载 45.3回填反压 65.4基槽开挖 85.5坑槽填土 95.6危岩清除 6排水工程 6.1一般规定 6.2截排水系统 6.3排水孔 6.4排水廊道 7挡土墙工程 7.1一般规定 7.2基础 7.3墙体 7.4墙背回填 8抗滑桩工程 8.1一般规定 8.2人工挖孔灌注桩 8.3机械钻孔灌注桩 9危岩工程 9.1一般规定 9.2砂浆锚杆 9.3预应力锚索 IDB50/T989—20209.4格构 9.5嵌补支撑 9.6防护网 10护岸(坡)工程 10.1一般规定 10.2水下抛石 10.3护坡面板 10.4生态植物 11泥石流工程 11.1一般规定 11.2拦挡坝 11.3排导槽 11.4渡槽 12注浆加固工程 12.1一般规定 12.2地裂缝充填灌浆 12.3软弱带地层固结注浆 附录A（规范性附录）地质灾害治理工程危险性较大的分部分项工程 40DB50/T989—2020本标准按GB/T1.1-2009给出的规则进行起草。本标准由重庆市规划和自然资源局提出并归口。本标准起草单位：重庆市地质灾害防治中心、重庆南江建设工程有限公司、重庆科技学院、重庆大学、重庆交通大学、重庆工程职业技术学院、重庆市二零五勘测设计有限公司、重庆市基础工程有限公司、重庆607勘察实业总公司、重庆市羚农建设集团有限公司、四川省峨眉山四零三建设工程公司、重庆市爆破工程建设有限责任公司、林同棪国际工程咨询(中国)有限公司。本标准主要起草人：陈绍清、何安弟、张涛、王东、代永生、褚庆国、蔡颖、罗云、马飞、李伟、王峰、徐杨、欧阳武、孟祥栋、王其洪、李进、舒洪平、叶四桥、靳晓光、赵鹏才、陈欢、李峰、吴燕苹、谭磊、林尤跃、李锦兰、粟欣。DB50/T989—2020地质灾害治理工程施工技术规范本标准规定了地质灾害治理工程施工准备、土石方工程、排水工程、挡土墙工程、危岩工程、抗滑桩工程、护岸(坡)工程、泥石流工程及注浆加固工程等内容。本标准适用于重庆市的滑坡、危岩、不稳定斜坡、泥石流、塌岸和地面塌陷等地质灾害治理工程的施工。交通、水利、电力、市政和建筑等工程施工活动引发的地质灾害治理工程施工可参照本规范执行。2规范性引用文件下列文件中的条款对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6067起重机械安全规程GB6722爆破安全规程GB/T14902预拌混凝土GB50026工程测量规范GB50086岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50201土方与爆破工程施工及验收规范GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203砌体工程施工质量验收规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50720建设工程施工现场消防安全技术规范GA990爆破作业单位资质条件和管理要求GA991爆破作业项目管理要求JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ33建筑机械使用安全技术规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JGJ63混凝土拌合用水标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ146建筑施工现场环境与卫生标准JGJ/T408建筑施工测量标准TB/T3089铁路沿线斜坡柔性安全防护网DBJ50-156旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-200建筑桩基础设计与施工验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1DB50/T989—20203.1施工组织设计以地质灾害治理工程为对象进行编制的，用以科学指导工程总体施工技术、质量、安全、进度、信息、经济和组织管理的综合性文件。3.2施工技术方案根据施工组织设计文件，针对施工难度大、安全风险高、工艺复杂，以分部工程为主要对象，结合“动态设计，信息化施工”的原则，编写的技术、质量、安全和文明施工等内容，用以指导其施工过程的实施性文件，亦称专项施工方案。3.3施工作业方案针对关键部位、关键工序、重难点分项工程、机械设备操作等而编制的技术、质量、工序、方法、标准、检测和验收等现场操作的指示性文件，亦称专项作业方案或处置方案。3.4施工安全监测方案采用专业化仪器仪表或其他可靠手段，对地质灾害治理工程主体(包括受影响或受保护的对象)和施工设施进行变形监控和提出分析，为施工安全提供保障的技术性文件。3.5施工资源为完成地质灾害治理工程施工所需的人力、物资、机械和信息等生产要素的总和。3.6施工现场是指地质灾害治理工程的施工作业区、办公区、生活区及辅助区的总称。3.7临时设施为地质灾害治理工程施工在现场建造的各类非永久性的辅助建(筑)物，亦称临设工程。3.8嵌补对危岩体的岩腔浇筑混凝土或砌筑块石等方式进行充填，以起到支撑和封闭作用的治理措施。3.9点锚对危岩单体量小，采用独立锚杆或锚索进行锚拉固定，不需要格构系统就能达到治理效果的措施。3.102DB50/T989—2020注浆利用灌浆泵压入和浆液自重，通过钻孔或埋管等方法，将某些能在地层内固化的浆液注入岩土体的裂缝或孔洞中，通过置换、充填、挤压等方式以改善岩土体物理力学性质的工程措施。3.11对中支架为使埋入岩土层钻孔内的锚杆(管)、锚索、钢筋(束或笼)、型钢等受力构件在孔内居于中，确保其混凝土或砂浆的保护层符合设计和规范的要求，而设置或安装的硬质附属物件。4施工准备4.1一般规定4.1.1地质灾害治理工程施工应综合考虑工程规模、工程地质、水文地质、保护对象、邻近建(构)筑物、自然环境条件、机械化装备、分部分项工程重点及难点、科学的流水作业与正确的施工方法、施工部署与合理的工期安排、施工资源配置与均衡生产、安全健康、生态修复与劳动生产效率等因素，编写施工组织设计和专项施工技术方案，做到因地制宜，精心组织，科学施工，并按程序经批准后实施。4.1.2地质灾害治理工程施工前，应做好以下现场调查工作：a)交通运输与现场施工便道、自来水管网与施工用水、电力线网与动力供电等施工资源条件及产权单位的管理规定；b)施工过程中对临近的建(构)筑物、管网管线等设施的影响与保护措施，后期有需要的证据应进行固定，有重大安全风险时，应进行风险评估；c)施工布置场地与相邻工程、影响的“田、水、路、林、村”及土地占用的关系；d)当地极端天气、水体与水文资料、居民的社会状况与民族风俗；e)施工地材或采石料场与供应、生活供给和医疗救治、施工弃渣场设置及“三废”处理条件；f)劳动力资源与作业班组合理配置，并制定工人劳动作息制度；g)国家和重庆市现行质量、安全、环保等方面的法律法规、施工技术和质量验收标准及安全操作规程。4.1.3地质灾害治理工程施工前，应全面熟悉地质勘查报告和施工图设计文件，在建设单位主持下，完成图纸会审及设计技术交底，且做好以下核对工作：a)设计原则，执行的主要规范、标准和技术条件；b)按设计图审查意见后完善设计图纸的情况；c)确定施工技术要求与现场实际生产条件是否相符合；d)治理工程的布置与工程地质勘查和现场地形地貌条件是否一致；e)在施工现场踏勘和设计图纸核对完成后，应将存在的问题，以书面形式呈送合同规定的相关单位进行处理。4.1.4施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制安全专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应当组织召开专家论证会。危险性较大的分部分项工程范围详见附录A。4.2临时设施4.2.1临时用房应有方案，并经项目负责人审批后实施，同时应满足安全、环保和正常施工活动开展的需要。4.2.2现场办公及生活用房不得布置在山洪、泥石流、坍塌及滑坡等自然灾害威胁地段和低洼积水区3DB50/T989—2020域，应避开高压电线、水源保护区、水库泄洪区、病险水库下游地段、强风口和危房影响范围，应避免危险化学品、易燃易爆物、强噪声等对临时用房使用人员的影响。4.2.3地质灾害治理工程施工前，施工单位应绘制施工总平面布置图。施工现场应结合第4.1.2条的调查成果，本着因地制宜、充分利用地形、安全可靠、统筹协调的原则进行布置。4.2.4施工现场民用爆破器材库及油库的临时用房选址应符合重庆市的相关管理规定。4.2.5施工现场防火应严格执行GB50720的有关规定。4.2.6施工现场的环境卫生应严格执行JGJ146的有关规定。4.3施工资源配置4.3.1根据施工合同、施工组织设计或施工技术方案及有关规定配备满足工程需要的施工资源。4.3.2施工前，应结合现行法律和规范的要求，对全员进行安全教育培训和安全技术交底，各类特殊岗位的作业人员均应持有效证件按批准的方案上岗。4.3.3根据施工总体进度，选择好工程各阶段所需的各种材料和构配件，并按进场的批次做好工程所需材料的检测和试验工作。4.3.4根据施工流水作业，配备满足工程需要的施工机械、设备和仪器，并完成相关仪器设备的标定检验工作。4.4测量工作4.4.1地质灾害治理工程平面布置坐标和高程控制网桩点的交接，应由建设单位主持，由设计单位和测绘单位向施工单位交付资料和确认桩点。4.4.2地质灾害治理工程施工安全监测，应根据治理工程的安全等级编写施工安全监测方案，选定测量控制网等级和基准点、确定测量仪器精度、测量方法和估算误差范围，确保测量控制能满足工程需要。4.4.3地质灾害治理工程施工控制测量、放样测量和竣工测量工作除应符合本标准的规定外，尚应符合现行GB50026和JGJ/T408规范的有关规定。5土石方工程5.1一般规定5.1.1地质灾害治理土石方工程是指滑坡、不稳定斜坡、危岩、泥石流、塌岸和地面塌陷等几类灾害中的治理措施或治理结构需要而进行与场地岩土体开挖、外运、回填和清除等活动的实施过程。5.1.2土石方工程施工前，应完成以下工作：a)根据工程地质勘查报告和施工图设计文件，收集或实测现状地形图和剖面图，由专业测量人员进行定位放线，并做好控制桩；b)对场区内外及影响土石方施工安全的危石、孤石和保护设施等按处置方案进行处理，并做好地表系统性的截排水。5.1.3土石方工程施工应遵循“先设计后施工、边开挖边支护、边施工边监测、分区(块)分层、对称平衡和信息化施工”原则，从上至下，逐一开挖，严禁在岩土体下方掏洞挖土和掏底挖槽，有顺层滑移临空面的边坡开挖施工时应第4.1.4条的规定执行。5.1.4土石方工程的挖掘、推土、铲运、装载、运输等施工机械的规格、型号和数量，应按施工组织设计进行选择确定，现场作业人员经技术和质量教育培训合格后，按相应设备的安全操作规程持证上岗。5.1.5土石方工程施工机械设备和机具的场内外运输线路的线型、坡度、转弯半径、路基、路面、会车段等应在施工总平面布置图中标注和说明。4DB50/T989—20205.1.6土石方工程所影响的建(构)筑物、道路、给水、排水、燃气、通讯、电力、文物、古迹、古树等进行迁改或保护时，应符合相应行业管理规定。5.1.7开挖施工过程中发现有建(构)筑物基础、暗沟、暗管、暗线、孔洞、古墓、文物、人防、地下掩埋物、软弱层、流砂(土)、管涌、不能辨认的异物和液体或气体等时，应立即停止作业并报告。5.1.8土石方工程开挖应及时进行地质编录。揭露滑动面、软弱带及土岩结合面时，应记录其位置和特征，测绘地质剖面，并留设影像资料。5.1.9施工完成后，应及时进行地形测量，验证坡度值和控制范围等指标是否达到设计要求。5.1.10采用“钻爆法”施工时，应按GB6722、GB50201、GA990和GA991的相关要求执行。5.2削方减载5.2.1削方减载施工主要工艺应包括施工准备、测量放线、便道修筑、地面截排水沟、土石方开挖、松土铲运、渣土装载及外运。5.2.2削方减载前，首先应清除坡面上树墩、草皮、垃圾和危石，对坑穴、水田、沟渠或池塘的积水进行疏干，将场内淤泥挖除运走。5.2.3在滑坡体及斜坡体上进行削方减载施工前，应按设计完成地面系统性的截排水沟，同时，布置好施工安全监测系统，并实测和完善初始数据。5.2.4削方减载的土石方渣场(含临时堆场)应设置在滑坡或斜坡变形体治理区域外部。5.2.5削方减载的边界应布置定位桩，坡顶开挖的起始线(俗称“开口线”)应通过测量放线确认。5.2.6削方减载主要有人工开挖、机械开挖、爆破开挖及其组合等施工方式，现场选择开挖方法时应考虑治理工程的水文地质、岩土物理性状、场地施工机械布置和环境条件等因素，结合设计文件的要求进行选择，且应符合以下规定：a)开挖土层及强风化层岩石，应优先采用挖掘机械开挖；b)开挖中等风化完整岩石层时，宜优先采用控制爆破开挖；c)清除场内孤石，应优先采用机械破碎法或化学药剂膨胀法开挖。5.2.7削方减载开挖分区(块)和分层应遵守以下规定：a)沿坡面横向(坡面两侧展开方向)分块，至少包括主滑线区域及其左右两侧区域三个施工区块，每个区块的宽度不宜超过20.0m；b)沿坡面竖向(坡面高度方向)分阶或分层，应结合削方减载后的治理措施及施工机械的性能，按施工图设计文件规定执行，每阶或每层的高度不宜超过3.0m。5.2.8削方减载开挖施工顺序应遵守以下规定：a)沿斜坡展开面应先开挖主变形区，后开挖其两侧；b)对开挖完成的块段应及时跟进后续工程措施。5.2.9削方减载施工机械设备及其行进路线应遵守以下规定：a)场外运输道路宜布置在治理区域的外侧，道路入口可在设置治理区域的上部；b)场内运输道路应布置在左右区块内，不得横向穿过变形体的坡面，严禁在主变形区内设置“之”字形折返运输道路、会车道及临时停车区；c)开挖施工时，候运车辆应停置在不变形或弱变形区或治理区域外侧；d)削方减载铲运操作时，应从主变形区向两侧推进，严禁向主变形区的下方推进。5.2.10开挖过程中的施工作业面边坡应符合设计要求，在坡体整体稳定的条件下，应遵守以下规定：a)施工现场设置多个开挖作业面时，其作业面的距离不宜小于40.0m；b)为预防超挖或减少开挖对边坡的扰动，最终坡面可留置厚0.3～0.5m的人工或机械清除层；c)因开挖作业步序安排或临时停工时，作业面应留设临时边坡，岩石边坡按设计规定执行，粘性土和碎石土作业面临时边坡的坡度值按表1的规定执行：5DB50/T989—2020表1作业面临时性土质挖方边坡坡度值d)作业面的坡顶、坡脚和场内马道外侧应设置符合安全规定的安全防护设施和警戒标志。5.2.11削方减载施工过程中出现以下工况时，应由业主、勘查、设计、监理和施工等人员到现场进行共同处理。a)治理区内外的地裂缝变形加剧，甚至出现局部滑移或坍塌；b)现场揭露的地质条件与地质勘查报告严重不符，或土体呈现饱水状态；c)安全监测变形值达到预警控制规定的要求。5.2.12削方减载施工过程中出现暴雨或强降雨天气时，应立即停止作业，并做好防雨水下渗措施。5.3回填反压5.3.1回填反压施工主要工艺包括施工准备、现场测量放线、修筑外围截排水沟、客土填料选择、修筑运输道路、坡面清理、填料摊铺、分层碾压夯实和坡面防护等。5.3.2回填反压施工前，应完成以下工作：a)实测或收集现状地形图，由专业测量人员定位放线，做好控制桩；b)修筑治理区域外系统性的截排水沟；c)搬迁治理区域受影响的建(构)筑物、管网和管线，保护文物古迹及名贵树木；d)疏干治理区地面水田、沟渠或池塘等水体的积水，挖除淤泥，抛填块石、砂砾、矿渣和灰土等方式对软土或松土进行处理；e)清除治理区域的危石、树木、树根、草皮、农作物、表土、垃圾和杂物；f)填平并夯实治理区域的坑穴、沟渠、墓穴和枯井等；g)根据工程特点、填料种类、压实系数、含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数和施工条件等合理选择压实机具和其他工程机械设备；h)清理后的地面坡度应符合设计要求。基底开挖成阶梯状时，台阶高度宜小于0.5m，每阶宽度宜大于1.0m。5.3.3进入治理区域的自行式机械及填料运输车辆的临时道路宽度、坡度、转弯半径应满足场内机动车安全技术规范的要求。5.3.4回填反压土石方料场应根据施工图设计的要求及现行技术规范的规定，综合考虑：填料的来源及规格品种、填料的含水量及压实系数、施工机械设备的性能和数量、施工质量现场检测条件等因素，并通过室内室外实验进行确定和选择，且应符合以下要求：a)填料宜采用碎石土，其碎石含量应选用连续级配，粒径大于20mm的碎石含量应超过50%。碎石土最优含水量应由现场碾压试验确定，含水量与最优含水量误差应小于5%；b)粘性土填料施工含水量的控制范围，应在填料的最大干密度--含水量关系曲线中，根据施工技术方案中最大干密度确定；1)遇含水量偏高时，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施进行处理；6DB50/T989—20202)遇含水量偏低时，可采用预先洒水润湿措施进行处理；c)淤泥和淤泥质类土不能用作填料，草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；d)块石类土或石碴用作填料的最大粒径不应超过每层铺填厚度的2/3。5.3.5回填反压施工应按“纵向分区、水平分层”，由低到高、逐层施工的顺序进行填筑压实，并符合以下规定：a)现场作业面分区应根据填料来源、规格品种、设备数量、运输和施工条件进行现场确定，分块的幅面最小宽度应大于20.0m；b)填料分层厚度应根据填料规格品种、粒径大小、含水量、碾压夯实方式、压实系数、设备性能和施工条件现场确定，最大分层厚度不应超过1.0m，或按表2进行选用。表2填方每层的铺土厚度1234注：使用振动平碾压实爆破石碴或块碎石类土时，分层厚度应小于5.3.6填料运至施工作业面后，碾压作业面摊铺的主要方式有以下几种：a)自卸翻斗汽车沿作业现场倾倒，人工找平；b)推土机或铲运机摊铺推平；c)挖掘机或装载机找平；d)人工推车转运找平。5.3.7填料为爆破石碴和块碎石类土的大型填方，宜选用振动平碾；填料为粉质粘土或粘土时，宜选用羊脚夯；对现状稳定性差的滑坡或不稳定斜坡治理工程或临近建(构)筑物，未经设计许可，不应使用振动碾压。选择碾压夯实机械时，可考虑以下方式：a)特重型压路机，适用于大块石；b)重型压路机，适用于砾(碎)石；c)中型压路机，适用于砾石、碎石与土层；d)轻型压路机，适用于土层；e)羊脚夯，适用于场区局部土层。5.3.8回填料碾压施工过程控制应遵守“先压边缘、后压中间，先低后高，先轻后重，先慢后快，先静压、后振动，由弱振至强振，轮迹重叠”的操作原则，并应符合以下要求：a)作业面应有专人指挥，推土机、压路机临边作业时下方不应有作业人员；压路机碾压临边时，应按照与路线成45o角斜向推进作业，选择全液压系统机械时，碾压应交错半轮以上；b)填筑边坡的防护作业应与填料施工同步进行，铺料一层填筑一层，不应从边坡上方向下倾卸土石方。填筑边坡时，严禁辅助人员与机械碾压在上下层同时作业；c)在陡坡上修筑机械行驶便道时，应有保证机械的自身安全的措施；d)分段填筑时，接缝处应留成斜坡面，且不得使用大块石堆码，碾迹重叠应大于0.5m，上、下层接缝错开应大于1.0m；e)碾压机械压实填料时，轮(夯)迹应相互搭接，机械行驶速度和压实遍数宜执行表3的规定；表3填方机械行驶速度和每层压实遍数7DB50/T989—2020123--4--f)采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基层面应做成合理的排水坡度，边坡不应用透水性较小的填料封闭；因施工条件限制，上层填筑透水性较大的填料时，应在下层透水性较小的土层表面设置排水盲沟。g)填方预留沉降量除满足施工设计要求外，还考虑工程性质、填方总高度、填料种类和压实度等h)填土边缘部位的填料宜加宽填0.2m～0.5m，并按施工图设计要求拍实和修整边坡；i)填方施工中因工序布置、工期调整需要停置时，应对作业面边坡进行严格管理：1)作业面边坡高度不超过8.0m，可采用1:1.5放坡；2)作业面边坡高度超过8.0m(含8.0m)，可按“折线形”多级断面进行处理，并设置平台或马道，上部宜采用1:1.5放坡，下部宜按1:1.75进行放坡。5.4基槽开挖5.4.1基槽和落石沟的土石方开挖前，应开展安全监测点布置、上一道工序合格验收和安全防护设施验收。5.4.2基槽土石方施工主要工艺包括施工准备、测量放线、临边防护、便道修筑、截排水沟修筑、开展安全监测、土方挖掘、石方钻凿、支撑支护、渣土提升、渣土装载及外运。5.4.3基槽开挖方法应根据设计要求，结合场地水文地质、岩土物理力学性质、作业环境、设备功效、施工条件等因素进行综合考虑，应采用机械开挖为主、人工配合为辅的方式；中等风化完整岩层或孤石开挖选用“钻爆法”施工时，应按第5.1.10条的规定执行，施工机具可选类型有：a)履带式或轮胎式挖掘机；b)履带式或轮胎式挖掘机+液压破碎锤、履带式或轮胎式挖掘机+铁钩；c)空气动力破碎镐或铲；d)便携式轻型浅孔钻机；e)铁锄、铁铲和铁镐。5.4.4基槽开挖的分段长度和分层高度应根据设计文件要求，结合治理工程场地的水文地质、岩土物理性状、环境边坡、断面尺寸、开挖深度、支护结构、设备能力、开挖方式、安全监测和施工部署等因素进行综合考虑，开挖段长度和对应的分层厚度不大于表4的规定值。表4开挖段长度及分层厚度长度(m)厚度(m)长度(m)厚度(m)8DB50/T989—2020 --5.4.5基槽的土石方边坡支护应按设计要求执行，遵守“随挖随支、随挖随测”的原则。5.4.6施工过程中需应对坑沟槽进行临时支撑时，按材料分类，主要采用的形式有：a)木柱(板)内支撑；b)型钢结构(含拉森钢板)内支撑；c)钢筋混凝土围护桩及其内支撑；d)预制或现浇钢筋混凝土内支撑；e)锚杆喷射混凝土支护体系；f)以上结构的组合或其它方式。5.4.7开挖的土石方不应堆放在坑沟槽边坡上部受破裂角影响的范围内，应及时清除至施工方案指定位置，除运的主要方法有：a)人力搬运至地面，临时堆存或装车外运；b)挖掘机在开挖过程中用铲斗提升至地面，临时堆存，或装车外运；c)将开挖的土石装入渣斗桶内后，用移动的起重吊车吊放到指定位置或自卸车箱里外运；d)安装固定的起重机械，将开挖的土石及渣土装入渣斗桶内后，吊放指定位置或自卸车箱里外运；e)自卸汽车进出坑沟槽内装土时，应明确通道的宽度、坡度、会车平台和临边防护设施。5.4.8施工人员进入坑沟槽内应有固定的线路，或设置专用通道，且不少于两个安全出入口。采用的主要形式有：a)修筑人行便道；b)架立木质或铁质扶梯；c)安装自制或购买定型直梯或折返梯。5.4.9坑沟槽放坡(或坡率法)开挖过程中的施工作业面现场应符合以下规定：a)边坡面倾角不应大于45o，有顺层临空岩面时，作业面的倾角应与层面倾角一致，或不大于岩石层面的倾角；b)严禁采用掏底方式进行挖掘；c)开挖过程中不应损伤已施工的支撑结构；d)因开挖作业步序安排或临时停工时，作业面边坡控制按第5.2.10的规定执行；e)开挖施工至设计要求的基底位置时，应及时组织验收和封闭。5.4.10开挖施工过程中应及时抽排坑沟槽内积水或阻断地下水的浸入，主要采用的方法有：a)机械泵抽排；b)现场设置降水井和排水井；c)对坑沟槽地层进行帷幕灌浆处理，并对地表水进行引流或截阻。5.4.11开挖施工过程有腐殖(植)物的地层时，应开展有害气体监控和检测，并采取通风措施。5.4.12坑沟槽底部开挖宽度除满足施工图设计要求外，还应考虑以下因素，增加开挖宽度：a)排水设施占位；b)支撑(护)结构占位；c)施工人员操作站位空间遇有管道或砌体结构时，单侧增加宽度应符合表5的规定：表5单侧工作面增加宽度9DB50/T989—2020d)施工宜遵守“先两端后中部、分段、跳槽”的原则，每段跳槽开挖的长度不宜超过总长度的20%，且不宜超过1.5倍变形缝分段长度；e)沟槽底面坡形及坡度应严格按设计要求施工。纵向斜坡基底，应开挖成阶梯状，并按第5.3.2条的规定执行。5.5坑槽填土5.5.1坑槽填土前，其基础和管、沟结构的强度应满足设计要求，并清除坑沟槽内的积水和杂物。5.5.2回填施工顺序应沿沟槽基底排水方向，由低向高推进，并在坑沟槽相对两侧或四周同时对称倒入填料。5.5.3在坑槽外侧回填时，应先采用人工在结构的外边对称填土夯实至结构物顶0.5m以上后，方可采用机械回填和夯实。5.5.4土石方回填材料及分层施工等参照第5.3节的有关规定执行。5.6危岩清除5.6.1危岩清除应遵循“先清植被后调查，先防护后施工，先监测后施工，先清浮石后除危岩，先上后下，分层分块”的一般原则，现场调查、植被和浮土清除应编制专项作业方案。5.6.2危岩清除活动，严禁夜间、雨天和极端天气条件下进行施工作业。5.6.3危岩清除施工主要工艺包括施工准备、安全警戒设置、现场踏勘、测量放线、修筑外围截排水沟、开挖临时道路、搭设操作平台、布置安全监测和、安装安全防护、清除危岩、解除警戒和环境恢复。5.6.4危岩清除施工前，应完成的工作主要包括：a)踏勘现场及周边环境，调查地面上附着物，空中架设的线缆，地下管网的类型、位置、分布和走向，测量相互位置距离，并绘制在施工平面布置图上；b)根据地质勘查报告和施工图设计文件，编写危岩清除施工技术方案，并按4.1.4条的规定执行；方案中应明确作业风险与预防、清除方法和施工机械、清除步序和每次清除的数量等内容。c)根据现场实际，修建危岩崩落岩块的落石拦挡工程；d)修筑施工临时便道或搭设施工作业平台；e)设置危险源公示牌，安装安全防护系统，埋设安全绳固定桩(墩)；f)划分施工安全警戒区域，并设置警示装置；g)布置控制测量点，开展安全监测监控；h)开展全员生产技术和质量安全培训教育与交底。5.6.5危岩清除方式应根据设计文件，结合危岩的类型、规模、风化程度、裂隙张开大小、节理发育程度、地形地貌环境、崩落运动轨迹、影响对象特点和施工条件等因素综合考虑，既可化整为零、逐层剥离，也可整体一次或多次爆破解体，清除危岩的方法主要有：a)人工凿打劈块(施加钢楔)分解滚落；b)轻便钻机钻孔，液压劈裂机挤压破岩；c)长臂挖掘机挖斗或大钩或液压破碎锤破岩；d)化学药剂静力膨胀挤压(或静态破碎)劈岩；e)钻孔装药爆法控制爆破碎岩；DB50/T989—2020f)其他方法，如水力切割、撬除。5.6.6危岩体崩落下方阻拦方式应根据施工图设计，综合考虑破碎岩块体的大小、落石高差、地形坡度、滚落方式、被保护对象特性、临时便道、机械设备性能及施工条件等因素进行选择：a)利用地貌自然植被环境阻挡；b)利用地形坡度及长度阻挡或接受岩块的滚落；c)开挖拦接石块滚落的落石沟或落石槽；d)修筑拦截石块滚落的拦石槽、拦石墙、拦石坝、拦石柱和拦石墩；e)安装柔性被动防护网系统。5.6.7危岩清除施工区域作业人员应设置专用便道，施工临时便道包括人行道和车行道，现场修建时应遵守以下规定：a)人行便道修筑时，应依山就势，避开危岩坍塌的影响，并安装护栏；b)车行便道开挖路基时，不应诱发边坡失稳。5.6.8危岩清除施工操作平台应根据地形地貌特点、清危工程量、材料组织、架体类型、施工场地和使用需求等编制施工技术方案。5.6.9人工凿岩、机械碎岩、机械劈岩或钻凿打眼解体危岩施工应遵守以下规定：a)施工人员严禁悬空操作；b)施工人员个体防护应设两种及以上的安全保障措施；c)不应将钻凿和劈岩机具的主要动力部分放置在作业面上；d)作业面上方及母岩上方无影响施工安全的危石和障碍物；e)解除块体自然坠落时，严禁超过3人同时站在母岩上操作；f)劈裂法或膨胀法竖向解体岩石时，严禁有人在坠落岩块一侧的作业面上。5.6.10长臂挖掘机械解体危岩施工时，应遵守以下规定：a)挖掘机械占位应布置在危岩滚落路径影响区域之外；b)挖掘机平台宽度和地基承载力应满足其技术指标的要求；c)挖掘机械操作全过程应有专职施工技术人员进行指挥；5.6.11控制爆破方法解体危岩施工应遵守以下规定：a)爆破设计、爆破施工、爆破安全监理、爆破安全评估单位的资质应与危岩爆破的类别相应一致，并遵守GA991的相关规定；b)爆破施工方案应有明确的钻爆参数、爆破有害效应校核及相关防护措施、爆破质点振动速度和飞石控制距离；c)爆破施工操作人员应持有效的爆破作业人员许可证并经培训教育合格后上岗；d)爆破物品的仓库设置、存放(含临时存放)、管理、运输、加工和使用应符合《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号)等要求；e)爆破监测方案应明确监测对象、内容、频率、仪器、方法和预警值；f)爆破现场管理应明确指挥人员、专职安全人员、警戒范围、警戒时间、信号标志、通信联络和安全防护措施；g)编制爆破作业伤害事故应急救援处置方案和危岩爆破清除次生灾害应急预案。并进行安全技术交底，对辨识出的危险源进行公告。5.6.12危岩解体后，离开母岩方式主要选择类型有：a)岩碴块在重力作用下，顺坡面向下自然滚落；b)通过施工便道或操作平台，人力搬运至指定位置；c)采用起重机械设备，通过装桶(斗)或捆绑吊离现场；d)采用溜槽、溜管和滑槽，依靠重力作用堆积在指定位置；DB50/T989—2020e)其他方式。5.6.13危岩清除施工过程中，应对危岩结构面组数、产状、组合形式、宽度和充填物等进行地质编录，并留设实时影像资料。6排水工程6.1一般规定6.1.1排水工程是指采用“截、排、疏、引”等系统及配套设施，解决地质灾害致灾体区域内(含受影响区域外)的水体、雨水和地下水的工程措施，其类型包括地表排水和地下排水两种形式：a)地表截排水沟渠工程主要包括地面拦水、截水和排水系统，主要包括水流出入口引导墙、渡水沟墙、沟内消能(力)坎、泥砂沉积池和储水井等；b)地下排水包括排水孔(井)、支撑渗(盲)沟、排水廊道等工程措施。6.1.2排水工程应编写施工技术方案，施工中做好地质编录工作，加强信息化施工。6.2截排水系统6.2.1截排水沟施工主要工艺包括施工准备、测量定位放线、坑沟槽开挖(含地基处理)、基础施工、主体结构施工或安装和安全设施施工。6.2.2截排水沟现场定位放线工作应由专业测量人员施测，并设置固定的里程桩；因现场地形地貌条件而改变位置后，应将实测资料反馈给设计单位，现场位置调整应遵守以下规定：a)结合地形地貌条件，截水沟尽量与大面积地表水流方向垂直，线形顺直，转弯处以平滑的曲线连接；b)排水沟平面线形应尽量采用直线，转弯处应做成圆弧形，排水沟末端宜设置挡水墙；c)截排水沟沟底的纵坡应与实际地形相协调，排水通畅，不应有反坡；d)跌水和沉砂池的位置还应与主要的汇流水沟相结合。6.2.3截排水工程的坑、槽、沟、池、井的土石方开挖宜选择挖掘机械进行施工。6.2.4截排水工程沟底排水坡度应满足设计要求，地基承载力应通过地质验槽或现场试验确定。6.2.5截排水沟底和边墙砌体结构施工除满足GB50203的要求外，还应遵守以下规定：a)砌体材料的规格品种和尺寸应符合设计要求；b)砂浆配合比应经有检测资质的单位试验确定；c)设置变形缝应选择在持力层差异较大的地段和排水工程的变截面位置；d)消力墩、消力埂、陡坎、跌水和齿前墙等水力消能构筑应同步施工；e)截水沟迎水面(或靠山侧)设置泄水孔时，泄水孔位置应高于沟底200mm，其背后应设反滤层或滤水包；f)蓄(集)水井、水池和水坑开挖施工应按第5.4节的有关规定执行；g)砌筑施工中不应随意拆除或损坏沟槽的支撑结构；h)沟肩回填宜采用粘土和不透水材料封闭，且靠坡一侧的回填应确保地表水能顺利流入沟内。6.2.6截排水沟混凝土结构施工除满足GB50204的要求，还应遵守以下规定：a)钢筋混凝土原材料应按现行规范的要求进行见证取样送检；b)混凝土配合比应经有检测资质的单位试验确定；c)模板支撑应按相应的模板支撑体系施工安全技术规范的要求执行；d)施工现场有条件采用商品混凝土施工时，应按GB/T14902的要求执行。6.2.7截排水管安装主要包括临边和洞口处的安全护栏和排水管道，其中高处安装作业应按JGJ80的DB50/T989—2020有关规定执行。6.2.8支撑盲沟施工主要工艺内容包括施工准备、测量定位放线、沟槽开挖、流水出入口施工、土工布铺设、渗滤块石堆码、表土回填和场地整平。6.2.9支撑盲沟(槽)开挖宜选择土石方挖掘机械作业，并遵守下列规定：a)因地层岩土松软或沟槽较深时，应调整分层厚度、纵向分段长度及支护方式；b)沟底出入口标高、纵坡及台阶长度应满足设计要求；c)沟底清理整平后应及时验槽和开展后续工序的施工；d)开挖的土石方应堆放在沟槽外侧安全地带或临时堆场内。6.2.10支撑盲沟工程渗滤水层施工应遵守以下规定：a)土工布、砂、石等原材料应按现行规范的要求进行见证取样送检；b)沟底隔水层找平后坡度应与设计要求一致；c)铺设土工布应平顺，避免打皱，拼接的搭接长度应大于0.2m，用上层布将下层布压平整；d)在渗滤层底部每隔3.0m～5.0m应砌筑一处牙石凸隼；e)渗滤层应选用石质坚硬的较大石料，人工不规则摆放，禁止抛石填筑；f)渗滤层表面填土应回填平顺，沿沟横断面宜“中间高、两侧低”的弧形布置，且两侧用规则块石将土工布压牢实。6.3排水孔6.3.1排水孔施工主要内容包括施工准备、场地平整、施工便道修筑、操作平台搭设、设备安装调试、钻孔施工、排污及处理、渗滤材料安装与堵塞。6.3.2排水孔的孔距、排距、孔径、方位角、外倾角度和孔深应按设计要求施工。6.3.3排水孔滤水材料(含滤水花管)应符合设计要求，安装时应遵守以下规定：a)过滤网(芯、管)应插入到孔内渗水段；b)排水管出口应超出孔口100mm，并将排出的水引入排水沟内。6.4排水廊道6.4.1排水廊道工程施工主要内容包括施工准备、场地平整、施工便道修筑、洞门边坡和仰坡处理、洞拱或管棚施工、超前锚杆、洞内土石方开挖、清运渣石、初期支护(一次衬砌)、二次衬砌和注浆等。6.4.2排水廊道工程施工前，应完成的主要工作包括：a)踏勘现场及周边环境，调查地面上附着物，以及地下管网的类型、位置、分布、走向、埋深及距离等，并绘制在施工平面布置图上；b)根据施工图设计文件，编制施工技术方案，其安全专项施工方案由施工单位组织行业施工及安全专家进行论证；c)修建施工临时便道，设置安全警戒，对洞口边坡仰坡进行处理；d)确定钻凿平台架及衬砌混凝土模板支撑体系；e)确定监控量测技术单位，布置安全监测点，开展控制测量；f)开展全员生产技术、质量、安全培训教育和交底。6.4.3排水廊道的纵向剖面图和横断面图施工测量，应遵守以下规定：a)测量线路应根据地质工作滑面(带)追踪路线及时展开；b)洞内导线应根据洞口布点向洞内作引伸测量，洞口布点应纳入控制网内，采用正倒镜延长直线法或曲线偏角法检测延伸的中线点时，其点位横向偏差应小于5mm；c)洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内引测，测点间距宜为20.0m～50.0m，水准点应设在不易损坏处。DB50/T989—20206.4.4排水廊道施工用电除符合JGJ46的要求外，还应遵守以下规定：a)电缆电线应敷设在洞内供水管路相对的一侧，并不应妨碍运输，可与供风管路同侧布置；b)输电线必须使用密封电缆，不应使用胶皮铝芯线；c)廊道内照明电压应小于36V，手提作业灯电压为12V～24V；d)选用的导线截面应使低压线路末端的电压降应小于10%，其中，36V及24V线路应小于5%；e)廊道内电力干线上的每一支线必须装设自动保护装置，不应在动力线路上加挂照明设施。6.4.5排水廊道的洞门边仰坡和套拱的结构形式应符合设计要求，施工时应遵守以下规定：a)洞口边坡挡土墙或套拱(俗称发碹)砌体结构施工应按GB50203规范的要求执行；b)洞口边坡和洞门仰坡的钢筋混凝土结构施工应按GB50204规范的要求执行，锚杆、锚索和喷射混凝土墙结构施工应按GB50086规范的要求执行。6.4.6排水廊道开挖支护施工主要工艺内容可以包括通风及管理、掌子面清危、安全监测、检查验收、出渣、安装拱架、铺设钢筋网、超前锚杆和喷射混凝土等工序，“钻爆法”施工时，还包括炮孔划眼、安装钻凿台架、钻孔及验收、装药及连线、警戒及撤离和起爆作业。6.4.7排水廊道开挖方法应综合考虑根据设计要求、洞内围岩类别、岩石完整程度、岩石强度、地下水、廊道总长、初支结构和开挖循环进尺控制等因素，主要选择的施工方法有：a)“全断面法”施工，开挖循环进尺应按设计要求控制，并与初期支护协调一致；b)“上下台阶法”施工，上台阶超前距离应不大于5.0m；c)“CD法”施工，先行洞超前距离应大于10.0m。6.4.8廊道内土石方开挖作业方式应满足设计规定，并结合廊道围岩地层、地质构造和开挖循环进尺控制需要，主要选择的开挖方法有：a)利用铁铲(锄)、十字镐或气动铲镐等工具进行手掘式开挖；b)利用专业工程钻孔机械设备旋转全断面钻铣开挖；c)采用“钻爆法”开挖。6.4.9采用“钻爆法”开挖排水廊道时，应遵守以下规定：a)爆破作业施工技术方案应明确以下的主要内容：1)炮孔参数包括掏槽眼、辅助眼和周边眼的钻孔直径、钻孔深度、钻孔角度、炮眼孔距、炮眼排距和装药结构；2)炸药耗用量包括单段最大起爆药量、单孔装药量、总装药量；3)起爆的民爆器材、起爆方法和起爆网络。b)爆破物品的仓库设置、存放(含临存)、运输、加工和使用等管理应满足国家和我市现行法规和技术规范的要求；c)炮眼钻凿操作工的有关要求按第9章的有关规定执行；d)其它要求参照第5.6.9的有关规定执行。6.4.10排水廊道土石方出渣与运输应符合以下规定：a)洞内装渣方式应优先选用耙碴车，使用有轨式斗车运输；b)洞底纵坡小于1.5%时，可采用人力推车；纵坡较陡时，应辅以卷扬机牵引，其斗车必须有可靠的制动装置，严禁溜放；c)装渣的高度不应超过斗车挡板的顶面，宽度不应超过车宽。6.4.11排水廊道的初期支护结构应符合设计要求，施工中应遵守以下规定：a)格栅拱架焊接加工及安装应符合JGJ18的有关要求，在洞内进行焊接或焊割作业时，应有经过批准的动火施工作业方案，并有专人负责值守；b)型钢拱架安装应符合GB50205的有关要求；c)加强拱架固定安装的措施可选择拱架间增加刚性连接或拱架与锁脚锚杆连接；DB50/T989—2020d)拱架与拱顶之间的空腔应采用初支同强度等级的混凝土进行填充或预埋注浆管进行压力灌浆处理；e)钢筋网片安装应与拱架安装同步进行，并紧固在拱架上；f)喷射混凝土施工执行GB50086的有关要求。6.4.12排水廊道二次衬砌结构应符合设计要求，施工中应遵守以下规定：a)二衬结构与掌子面的跟进距离应严格控制，不应大于设计规定，且应小于50.0m；b)二衬混凝土施工应写制施工技术方案。衬砌厚度大于700mm时，应按第4.1.4条的规定执行，并遵守以下要求：1)混凝土模板支撑体系宜优先选用模板台车架定型产品；2)现场自制二衬钢筋台架时，应提供设计计算文件，并组织参建各方进行检查与验收；3)选择钢管支撑架体系时，应按相应架体的施工安全技术规范要求执行。6.4.13排水廊道施工应严格执行“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则，遇有浅埋段、下穿建(构)筑物、地层涌水、地层突泥、岩层破碎带、瓦斯及有害气体等特殊情况时，应编写施工技术方案，由施工单位组织施工及安全专家进行论证。6.4.14排水廊道的导水孔及滤水材料选择应符合设计要求，钻孔施工及滤水管材的安装方式主要有以下形式：a)从地面向滑动带钻孔后，再安装滤水花管和滤水芯材；b)在排水廊道内安装钻孔机械，按设计倾角向滑体内钻孔后，再安装滤水花管和滤水芯材。6.4.15排水廊道施工通风应以洞内贯通前最长距离、最多工作面、最多人员和最多机械设备（即为通风“困难时期”）为标准，确定总供风量，结合通风机的效率和能力，选择通风机械规格型号，并符合以下规定：a)廊道内通风应满足“困难时期”的最大耗风量和风压要求：1)洞内作业人员按每人不少3.0m3/min新鲜空气计算，工作面风压不应小于0.5MPa；2)洞内有柴(燃)油机车时，应按每1.0kW不应小于3.0m3/min进行供风；3)洞内风速宜为0.25m/s～0.6m/s，严禁用空气压缩机代替通风机。b)通风机械安装位置离洞口的距离应大于10.0m；c)洞内通风管出口至掌子面的距离不应大于5.0m；d)多个支洞工作面同时施工时，应分别安装局扇通风机加强通风，安装的局扇通风机应避免拉“循环风”(污风再次进入到新风里)；e)有瓦斯廊道施工通风应按“一通三防”的要求编写专项方案，并配置相应的防火防爆设备、安全设施和瓦斯专用检测仪表。f)“钻爆法”放炮作业后，应开启机械通风30min以上，采用多参数气体检测仪测定，达到空气质量标准，才允许人员进入，且经爆破专职安全人员对爆破作业面进行安全检查，确认无隐患后，才可进入一下道工序的施工。6.4.16排水廊道施工的洞内作业环境的卫生标准应符合以下要求：a)洞内氧气含量不应小于20%(按体积计浓度)，有害气体浓度控制满足以下要求：1)一氧化碳(CO)一般情况下应小于30.0mg/m3；2)二氧化碳(CO2)按体积计应小于0.5%；3)氮氧化物(NO2)应小于5.0mg/m3；4)甲烷(CH4)按体积计应小于0.5%。b)洞内气温应小于30℃;c)洞内空气中含10%以上游离二氧化硅(SiO2)的粉尘，应小于2.0mg/m3，含10%以下时，应小于4.0mg/m3；DB50/T989—2020d)机械设备工作时，产生的噪声宜小于90dB。6.4.17排水廊道内，应有可靠的通信和信号联系，确保联络畅通，信号应声光兼备，根据现场条件，通信可在以下方式中进行选择：a)安装有线电话；b)配置大功率步话机；c)架设拉线，安装铃铛；d)携带轻便扩音喇叭。6.4.18排水廊道施工过程中因故停工时，应在洞口设置封闭的安全防护措施；具备开工条件时，应编制“启封”作业方案，并经安全条件验收合格后，方可组织施工。7挡土墙工程7.1一般规定7.1.1挡土墙施工主要工艺包括施工准备、测量放线、基槽开挖(含地基处理)和验收、渣土转运、抽排水、安全监测、基础和墙体(含泄水孔)施工、墙背反滤层及土石方回填、压顶梁施工和防护栏安装；混凝土结构还包括钢筋及模板工程。7.1.2挡土墙工程施工前，应完成以下主要工作：a)调查工程施工场地及周边环境，编写施工技术方案；b)封闭处理地面变形裂缝，修筑地表截水和排水沟系统；c)对基槽的边坡开展施工安全监测。7.1.3挡土墙平面位置应根据施工设计图纸，在现场测量放线进行确定，并遵守以下规定：a)采用全站仪极坐标放样法，将挡墙基线各转折点和交点放样于实地，打好桩，作好标志加以保护。直线段不宜超过20.0m设一点，曲线段不宜超过10.0m设一点。各转折点或交点间距超过50.0m或因地形坡度变化较大难以连线时，应加密放样测点，并设置施工控制点；b)测量工作应配合施工质量控制，将轴线、控制线和高程等引在墙身作业面适当位置；c)基槽开挖至设计高程前，可在沟槽壁上设置固定的水平小桩，用水准仪引测至小木桩高程H测，还需开挖的高度h=H测-H设计，如图1所示，通过h值可控制开挖深度。a 已知高程HabbH测=H+a-b H设计 H测H测=H+a-b H设计hh图1基槽开挖高程测量示意图DB50/T989—20207.1.4基槽土石方开挖方式与支撑、临边安全防护和人员出入通道的要求按第5.4节的有关规定执行。7.1.5基槽的地基承载力应满足设计要求，按GB50202的有关规定执行，并由监理单位总监理工程师组织业主、施工、勘查和设计等参建单位进行现场确定，基槽通过验收后，应及时封闭和开展基础施工。7.1.6基槽土石方开挖后尚需进行地基处理时，应按设计和JGJ79的有关规定执行。7.2基础7.2.1采用桩基础时，应按JGJ94的有关规定执行。7.2.2混凝土承台(板)基础施工主要工艺包括施工准备、测量放线、钢筋制作和安装、模板支撑、混凝土浇筑及预埋件安装；岩石锚杆地基还应按第9.2节的有关规定执行。7.2.3现场自拌混凝土浇注施工，应按GB50204的有关规定执行；采用商品混凝土供料方式时，还遵守GB/T14902和JGJ/T10标准的有关规定。7.2.4浆砌石基础施工主要工艺包括施工准备、测量放线、砂浆找平、材料转运、人工砌筑石料、设置泄水孔、砂浆灌注和找平。7.2.5浆砌石基础施工应除按GB50203的有关规定执行外，还应符合以下规定：a)变形缝和预埋件设置应按设计要求与基础同步施工；b)砌筑石料宜按设计要求选配，毛石或条石横截面上最小边长应大于25cm；c)基础的第一皮石料应采用“座浆法”丁顺砌筑施工；d)阶梯形状条石基础的上一级阶梯的条石应至少压砌下一级阶梯的1/3；e)毛石基础的扩大部分为阶梯形时，上级阶梯的块石应至少压砌下级阶梯块石的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。7.2.6施工作业人员在基槽内操作施工时，应有专人在地面进行安全管理，发现地面变形出现异常时，作业人员应立即撤离现场并报告。7.3墙体7.3.1墙体工程施工前，应完成以下主要工作：a)修筑施工便道或搭设施工操作平台；b)按GB50026的有关规定开展工程测量，将墙身轮廓线位置、墙身转折点模板的安装位置点和变截面处的标高等数据，测放在基础或墙体的平台面上；c)钢筋、混凝土和砌体料石等原材料应按现行规范的要求进行有见证取样送检；d)混凝土和砂浆配合比应由具有相应检测资质的单位试验确定。7.3.2抗滑挡土墙施工过程中，应有专人进行安全巡查和检查。7.3.3混凝土墙体施工过程中应遵守以下规定：a)模板支撑架体应根据挡土墙设计的结构、脚手架材料类别和现场施工条件，编制施工技术方案，并明确支撑体系的结构参数和安装施工图；b)悬臂式和扶壁式钢筋混凝土挡土墙的钢筋安装应符合以下要求：1）采用脚手架搭设操作平台时，应编制脚手架专项方案，并绘制脚手架的平面布置图、立面图、剖面图和节点大样图；2）采用整体吊运钢筋网片进行安装时，应编制起重吊装作业方案，选择起重机械的类型，明确起重机械“站位”、吊具、吊点和行经路线。c)现场拌制混凝土时，应按GB50204的有关规定执行，采用商品混凝土供料时，还应执行GB/T14902和JGJ/T10的有关规定；d)原槽浇注混凝土时，应按挡土墙变形缝分段，一次性连续浇注施工；e)现浇墙体施工前，应对基础表面进行凿毛和清理，并用洁净水冲洗干净；DB50/T989—2020f)混凝土浇注落差高度大于2.0m时，应采用串筒输送混凝土入仓，从低处开始分层浇注，分层振捣厚度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍，且不宜大于0.7m；g)块(毛)石混凝土墙体施工应遵守以下规定：1)块(毛)石掺量应执行设计要求，或由有检测资质的试验单位确定，且不大于总体积25%;2)块(毛)石材料应坚硬、未风化、无裂缝、无污泥、表面洁净，强度等级不低于30MPa，毛石块径尺寸不应大于300mm×300mm；3)块(毛)毛石铺放应均匀排列，大面向下，相邻间距应不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm；4)先在基础表面浇注100～200mm厚的混凝土垫层，接着铺毛石，毛石应插入混凝土内，然后继续浇注混凝土填满所有空隙，逐层铺砌毛石和浇注混凝土到墙顶。h)泄水孔宜选用刚度和强度好的硬质管材进行预埋，并保证管口有外倾排水坡度不小于5%；i)变形缝的隔断材料应具有足够的强度，其厚度应不小于其缝宽，且有适当的预留压缩量；j)混凝土初凝后应及时养护，自拌混凝土养护时间不应少于7d，商品混凝土养护时间不应少于7.3.4浆砌石墙体施工过程中应遵守以下基本规定：a)采用起重机械提升料石和材料时，应编写起重吊装施工作业方案，选择起重机械的类型，明确起重机械“站位”、吊具、吊栏(斗)、吊点和行经路线；b)每日连续砌筑墙体的高度不宜大于1.2m，相邻工作段的高度差不宜大于2.0m，工作段的分段位置宜设在变形缝处；c)墙身的转角处和交接处应同时砌筑，转角外露部分，应选用方正平整的毛石互相拉结砌筑；d)浆砌毛石施工应遵守以下规定：1)砌筑需留槎时应离开留转角或交接处1.5m～2.0m的距离，接槎应作成阶梯状或马牙槎；2)每层砌筑高度不宜大于400mm，各层均应铺灰座浆饱满，严禁用“先铺石后注浆”工法；3)每0.7m2墙面，应垂直墙面砌一块拉结石，水平间距应不大于2.0m，上下左右拉结石应错开成梅花形；4)填心的块石应交错放置，石料间缝隙过大时，铺浆后用小块石插入，严禁块石间无浆直接接触，出现干缝和通缝；5)大、中、小毛石应搭配使用，形状不规则的块石，应将其棱角适当加工后使用，石块上下皮竖缝错开的距离不小于100mm；6)每砌完一层，必须校核挡土墙的控制边线和作业面找平。e)浆砌条石施工应遵守以下规定：1)条石规格不应小于250mm×250mm×800mm；2)条石砌筑应安放平稳，砂浆铺设厚度略高于灰缝宽度，条石砌缝内砂浆用扁铁板插捣密实，严禁用“先码条石后用砂浆灌缝”的工法；3)条石应上下错缝搭砌，宜采用同皮内丁顺相间砌筑，墙体中间部位用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于0.2m；4)墙体每3～4皮为一个分层高度，每分层高度应校核墙体控制边线和作业面找平。7.3.5砌筑砂浆的施工应遵守以下规定：a)砂浆稠度不宜大于50mm，并应根据气候变化适时调整；b)砌筑中调整石料时，应将石料提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用“敲击方法”调整位置。7.3.6砌体墙面勾缝施工应符合以下规定：a)勾缝类型应符合设计要求；b)勾缝前应开缝，将灰缝抠深10mm～30mm，用水冲净，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆DB50/T989—2020的灰砂比宜为1：2；勾缝砂浆初凝后，应保持砌体表面湿润，养护时间应不少于7d。7.3.7泄水孔砌筑时，应清除孔内杂物，对孔道进行抹面，砌筑上皮石时不应漏浆或掉渣在孔道内。7.3.8桩板式挡土墙施工，应遵守以下规定：a)锚固桩施工应按第8章的有关规定执行；b)悬臂段和桩间板的钢筋混凝土施工应按GB50204的有关规定执行；c)桩身上锚杆(索)施工应按第9章的有关规定执行；d)植筋材料应按规定进行抽检，植筋插入深度宜为钢筋直径的8～14倍；e)模板支撑架及操作平台应执行脚手架相应的安全技术规范。7.3.9锚碇板挡土墙施工主要工艺内容包括施工准备、修筑施工便道、场地清理与平整、客土运输与摊平、碾压与夯实、墙板安装与拉杆和锚碇板安装、客土回填，施工过程应遵守以下规定：a)拉杆及锚碇板的材质和规格应符合设计要求；b)墙板质量应按预制块进行检查和验收，临边安装应有可靠的安全措施；7.3.10锚杆式挡土墙施工，应遵守以下规定：a)锚杆(索)施工应符合第9章的有关规定；b)现浇混凝土柱和板施工应符合GB50204的有关规定；c)模板支撑架及操作平台应按相应架体施工安全技术标准的规定执行。7.4墙背回填7.4.1挡土墙墙背(含墙基)土石方回填应待墙体的强度应达到设计要求后，方可施工。7.4.2填土材料及压实度应按设计的规定执行。7.4.3墙后回填施工主要内容工艺包括施工准备、修筑施工便道、土质检验、基层清理、填土、分层摊铺、夯实、密实度检查和修整找平。其中，反滤层和回填施工可同步进行。7.4.4反滤层或滤水包铺设施工应符合以下规定：a)反滤层或滤水包材料、级配和组合形式应符合施工设计要求；b)泄水孔和变形缝的反滤层或滤水包铺设应自下而上与填土同步进行；c)泄水孔进水口底部隔水层材料宜选用粘性土夯实，其厚度宜大于0.3m，最低位置泄水孔的进水口的底部应满铺，其它泄水孔隔水层的长度和宽度宜大于0.8m。7.4.5墙背回填土施工中应遵守以下规定：a)清除墙后的垃圾和杂物；b)填土施工应连续进行，施工中应注意雨情。下雨前，应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定的排水坡度，及时排除雨水；c)填土应分层铺摊耙平，每层铺土厚度应根据土质、压实度要求和夯实机具性能确定：1)机械打夯每层铺土厚度应小于300mm；2)人工打夯每层铺土厚度应小于200mm。d)填土每层至少夯实三遍，打夯应执行“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉”的原则，严禁采用“水夯法”施工；e)分段回填的交接处应施作成阶梯形，梯阶的高宽比宜为1：2，上下层错缝距离应不小于1.0m。8抗滑桩工程DB50/T989—20208.1一般规定8.1.1抗滑桩施工应具备下列基础资料：a)地质灾害治理项目的工程地质勘查报告；b)经过施工图审查的设计文件、设计交底和图纸会审记录；c)工程施工原材料及其检测或检验技术报告；d)现场地上和地下建(构)筑物、管网、沟渠、线缆等调查报告，并根据调查成果资料，完善相应类型的管理标识及维护设施。8.1.2经过批准的抗滑桩施工组织设计文件，应明确以下主要内容：a)执行“先两端后中间，由浅至深，间隔跳桩”的施工原则；b)桩位编号、施工序号、流水作业批号及相应的工期计划；c)材料计划、安全物资计划和劳动力计划；d)施工总平布置面、现场临时用水及用电线路布置；e)施工机械具的规格、型号、数量和技术性能；f)合理的施工工艺和可行的安全措施；g)合理的施工安全监测方案。8.1.3抗滑桩场地平面布置应考虑施工材料堆放、机械设备摆位、弃土临时堆码、截排水沟修筑、场区内外道路运输能力和临边安全距离等因素的影响。8.1.4抗滑桩施工前，宜对场地作业区域采用C20混凝土进行硬化处理，人员活动区厚度不宜小于100mm，机械设备操作区域厚度不宜小于200mm。8.1.5抗滑桩钢筋笼、钢管、工字钢、H型钢吊放应有作业方案，主要机具设备类型可选择以下方式：a)自制的木质或铁质三角架，主要适用于场地受限，或钢筋笼直径小、长度短、重量轻；b)移动式(轮胎式或履带式)起重机械，主要适用于交通条件便利、起重机械行走安全的场地；c)型钢龙门吊(或型钢桁车吊)，主要适用于大桩径，作业场地宽阔，交通运输方便；d)塔式起重机械，主要适用于桩孔数量多、工程量大，适合安装塔式起重机的场地。8.2人工挖孔灌注桩8.2.1施工主要工艺内容包括施工准备、桩孔测量放线、锁口圈施工、提升机架搭设、安全防护设施安装、施工安全监测、桩孔开挖与支护、渣土吊运及清除、安全梯安装、通风机安装、孔内空气质量检查、抽排水或降水、钢筋笼制安、桩身混凝土浇注、养护、提升架拆除及场地整理。8.2.2桩中心定位宜采用全站仪“极坐标法”，除满足GB50026的有关规定外，还应遵守以下规定：B″A″A′B′BAOCDD′a)矩形桩定位，先测量出桩的四个角点(如：编号为A、B、C、D，下同)和中心点位(O)，再向桩外稳定位置引测控制桩或龙门桩，做好标志并加以保护(见图2a所示)；B″A″A′B′BAOCDD′CAODB a图 b图图2抗滑桩定位放样图b)圆形桩定位，先测量出桩中心点位(O)，将钢尺的零端固定在桩的中心(O)点上，另一端按桩的半径长度画圆，放出开挖界线，将过中心点且地形通视条件较好的一组的“十字”线延长到桩DB50/T989—2020外稳定地点，做好控制标志并加以保护(见图2b所示)。8.2.3施工基本要求如下：a)根据工程地质勘查报告和施工图设计文件，结合施工现场实际，编写施工技术方案和安全专项施工方案；b)桩孔位置地处边坡脚(既有边坡或工程边坡)及其附近时，应对边坡的稳定性进行安全评估、或对边坡进行治理和采取可靠的安全防护后，方可进行桩孔开挖施工；c)提升支架主要方式有扣件式钢管脚手架、型钢组合架、木(铁)质三角架、钢筋组合架、钢管组合架和起重机械，现场选择时，应遵守以下规定：1)支架的形式应考虑桩径、桩深、桩数、工期、石碴块径和场地施工条件等因素；2)支架计算的主要应包括架体结构的刚度、强度、架体系统的稳定性、地基承载力和提升钢丝绳允许承载能力；3)支架安装应有支架基础图、平面布置图、立面图和节点大样图，以及安装质量要求；4)支架体系应有断绳保险、限速、限重、防止过卷、过电流、过电压等要求；5)支架提升系统安装双卷扬机时，应编制施工作业方案，并通过验收后方可使用；6)支架安装后，应进行试吊，并设置操作人员的安全防护栏和安全门。d)桩孔通风设备可选择通风机或鼓风机，并遵守以下规定：1)选择通风机时应结合桩孔直径、深度和数量，确保每一施工作业桩孔内均有供风设备；2)供风管出口距孔底作业面距离不应超过2.0m，孔深超过5.0m时，应采用通风机连续送风；3)桩孔内新风配送量应大于25L/s；4)未配备专用通风机的作业现场，严禁组织施工，并配置防毒面具；5)通风机地面安装位置距孔边应大于2.0m，送风时井内污风不得循环进入桩井内；6)事故救援及桩孔内特殊空气环境处理可开启空气压缩机，执行高压模式“冲洗”。e)施工人员下井及出井方式，主要有索状软爬梯、硬质扶梯、固定钢质爬梯、钢筋焊接爬梯、安全绳、简易吊索、简易吊笼和防坠器，并应遵守以下规定：1)桩孔深度小于2.0m时，可选择索状软爬梯和硬质扶梯；2)随着桩孔开挖深度的增加，固定硬质爬梯也应随着向下安装至孔底作业面；3)大直径和深孔施工时宜安装可靠吊笼供人员上下井；4)施工人员下井和出井应同时选择两种及以上的组合方式；5)未配置防坠器的作业现场，严禁组织施工；6)孔内事故救援及紧急情况处理，首先进行机械通风，然后由经过专业训练人员使用吊索和索状软爬梯。f)提升孔内施工机具设备和大的石块，作业人员应升井到地面后，方可操作；严禁采用“先升机具和块石，再起升作业人员”或“人和物料混装”或“人和石同升”的操作方式。g)桩孔照明宜选用LED投光灯在孔口向孔内照射，采用孔内照明时，应遵守以下规定：1)孔内照明用电(缆)线不应有接头；2)照明电压不应大于24V，特别潮湿的桩孔，不应超过12V；3)照明灯具应安装有防护外罩。h)孔内施工作业应保持与地面的通信联络畅通，参考第6.4.17条规定执行；i)暂停桩孔开挖时，应对孔口进行遮盖或安装封闭栏杆，并设立明显的安全警戒警示标志；启盖进入井内施工时，应加强通风，经空气质量检测合格后方可进入井内作业。8.2.4桩孔的锁口应选择混凝土现浇，严禁用砌块干砌或砂浆砌筑，并应遵守以下规定：a)清除孔口地面软土、淤泥、杂物和积水；b)露出地面的混凝土挡坎(包括高度和宽度)应与第一模护壁同时浇注；DB50/T989—2020c)锁口中预埋吊筋的位置、数量及锚固深度应按设计的规定执行。8.2.5桩孔土石方开挖与孔壁支护施工应遵守“及挖及支护、及挖及通风、及挖及观测、及挖及编录”的原则。a)桩孔一般土层开挖采用人力挖掘，选用的主要工具有木(铁)柄铁铲、铁镐、铁锄、风镐和气动铁铲等；b)编写护壁支护施工技术方案时，除执行施工设计要求外，还应考虑以下主要因素：1)可选择护壁的支护方式有现浇混凝土、现浇钢筋混凝土、喷射混凝土、锚杆挂网喷射混凝土、钢板组合架等；2)选择护壁模板时，应考虑桩孔地质地层特点、地下水条件、桩孔断面形式、支护高度和施工方法等因素；3)护壁模板的主要参数应包括每块模板形状、尺寸、重量、吊耳、连接方式、组合构造形式及内支撑杆件的布置；4)安装模板支撑横杆应对称、平衡、牢固和稳定；5)护壁模板的顶盖板强度应满足材料和施工荷载的要求，盖板最大口径应超模板外径10mm；6)拆除模板时，混凝土强度不低于3.0MPa。c)桩孔基岩开挖方式可选择人工凿打、风镐凿打和轻便小型钻机钻孔掏芯法(俗称“水磨钻”)施工，未经项目经理许可，严禁将柴油动力机械安放在孔内。d)桩孔特殊地层段位置开挖，应结合场地条件和“四新技术”的应用，分析开挖的难点和对策措施，首先进行施工技术可行性论证，然后编写施工作业方案：1)淤泥、流砂、软土段开挖时，应优先选择固结方案，对此段进行固结，或采取“浅挖快支法”，缩短每节的开挖深度，并对护壁结构予以加强；2)土层段内地下水位突然变高，应查明原因，经参建各方共同处理制定方案后才可施工；受地下水影响，孔内出现少量涌水时，应“先疏后堵”，在护壁结构中留设泄水孔；岩石段内的裂隙有涌水时，应引疏至孔底，集中抽排；3)回填土层中混夹的孤石、漂石和滚石等形成的“探头石”不得影响护壁的结构尺寸、钢筋的整体性和护壁的完整性，严禁利用半边(截)岩石壁作为孔护壁结构的组成部分；4)倾斜基岩面井身的护壁圈底座，应根据最低端岩面为护壁的底部起始支护位置，强风化基岩应视为土层，按设计要求进行护壁处理；5)中等风化岩层岩体裂隙极为发育和有较厚软弱夹层时，应反馈信息资料，由设计处理。e)桩孔嵌固段长度应结合工程地质勘查资料和施工图设计文件规定的位置或滑面或岩土分界面等标准进行确定，并遵守以下规定：1)开挖过程中揭露滑面时，应及时报告监理，并由建设单位组织勘查设计单位进行确认；2)嵌固段岩石的完整性应与地质勘查报告相符合；3)岩石的强度应通过见证取样试验或地质验槽确定；4)桩孔深度应满足