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文档简介

临沂矿业集团荷泽煤电有限公司彭庄煤矿

4312切眼与4312胶带顺槽贯通前

专项安全风险辨识评估报告

彭庄煤矿

二。二。年十二月

4312切眼与4312胶带顺槽贯通前专项安全风险辨识评估人员名单

组织人(总工程师):

参加人员

专业单位姓名职务签字

采掘生产技术科孟黎明主任工程师

机电运输机电科夏康平副科长

冲击地压防治防冲办周卫国主任

通防通防科杨京伟科长

地测防治水地测防治水科钟子奎科长

调度管理调度室刘建东副主任

安全管理安监处袁立坤采掘室主任

掘进掘进二区赵立坤技术员

时间:年月日

矿评估意见

2020年12月25日13:00,在调度会议室对《4312切眼与

4312胶带顺槽贯通前专项安全风险辨识评估报告》进行了论证

评估,经过集体讨论研究,同意该专项辨识评估报告,并形成

如下意见:

1.严格执行4312切眼与4312胶带顺槽贯通前专项安全风

险辨识评估报告内容,加强过程监督管理。

2.区队根据辨识出的各类风险,严格抓好管控措施的现场

落实。

4312切眼与4312胶带顺槽贯通前专项安全风险辨识

评估报告

第一章专项辨识评估责任分工

截止2020年12月25日,4312切眼掘进53.6m(平距)后将与4312

胶带顺槽贯通。为实现4312切眼与4312胶带顺槽安全贯通,2020年12

月25日13:00,彭庄煤矿总工程师马洼在矿调度会议室组织相关人员,

开展了4312切眼与4312胶带顺槽贯通前专项安全风险辨识评估工作。

矿组织成立风险辨识评估小组,具体见下表。

组织人(总工程师):马洼

参加人员

专业单位姓名职务

采掘生产技术科孟黎明主任工程师

机电运输机电科夏康平副科长

冲击地压防治防冲办周卫国主任

通防通防科杨京伟科长

地测防治水地测防治水科钟子奎科长

调度管理调度室刘建东副主任

安全管理安监处袁立坤采掘室主任

掘进掘进二区赵立坤技术员

第二章安全风险辨识评估范围

本次安全风险辨识评估覆盖了与4312切眼与4312胶带顺槽贯通相

关的作业环境、工程技术、设备设施和现场操作等相关的危险源,安全

风险辨识评估前,相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息:

-1-

1.4312切眼设计和作业规程等。

第三章专项辨识评估对象概况

一、地面相对位置及邻近采区开采情况

煤(岩)名

3下煤层水平名称-420m采区名称四采区

工作面

工4312切眼掘进地面标高+41.88〜工作面标-753.5〜一

作名称二作面(m)+42.71高(m)764.6

该掘进工作面位于王集村北侧、周垓村西侧;地表为农田、杨树林、

地面位置

况排水干渠。

井下位置及该掘进工作面东与4312胶带顺槽相连,西与4312轨道顺槽相连,南

四邻采掘情距01312-10断层最小距离7m,北为4312工作面,下伏6煤层尚未开

况拓。

二.贯通位置

1.贯通位置:位于4312胶带顺槽导线点LL114前40.8m(平距)

处。4312胶带顺槽顶板采用锚网索配合W钢带支护,顶板情况更好、

无积水,迎头正常供风,气体检测正常,无明显动力显现,无其它应力

提高因素。

2.透点断面规格:净高3.8m,净宽5.2m。

三、工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征

调向后施工53.6m(平距)贯通4312胶带顺槽。

第四章危险有害因素分析

一、地质条件方面

该工作面掘进范围内煤层总体为一单斜构造,走向129〜145。,倾

向39〜55°,倾角4。~7。,平均5。,断层附近,局部倾角较大。

根据4312轨道顺槽、4312胶带顺槽实际揭露及三维物探资料分

-2-

析,本区未见火成岩墙、陷落柱、冲刷变薄区等地质构造。

根据4312轨道顺槽、4312胶带顺槽、实际揭露及三维物探资料分

析,该巷道靠近f4312-10断层煤柱掘进,受f4312-10断层影响,预计掘

进范围内岩层裂隙发育,局部顶板破碎,施工期间应加强支护强度和顶

板管理。

构造走向倾向倾角落差对掘进影响

地质性质

(0)(°)(0)(m)

构造名称程度

0〜

情况f4310-104〜1294〜70正中

10217m

二、作业环境(重大灾害因素)方面

(-)水灾

4312切眼巷道贯通期间,局部顶、底板砂岩裂隙水会以顶板淋水或

底板渗水的形式影响掘进施工,预计该巷道掘进期间涌水量1~5m③/h;

正常情况下,不受三灰水影响。区队已按要求制定煤巷水害防治措施,

确保安全生产。

(二)火灾

1.煤层自燃:根据山东鼎安检测技术有限公司2016年09月06日出

具的《煤自燃倾向性检测报告》(报告编号:DAJC-209072-2016),彭

庄煤矿3下煤层为U类自燃煤层,4312切眼3下煤层为H类,属刍燃煤

层,最短自然发火期76天。但矿井实际从揭露煤层至今未发现自然发火

征兆。

2.外因火灾:工作面可燃物受到明火、机械冲击与摩擦、烧焊、电

流短路等外来火源作用引燃形成火灾。外因火灾多发生在工作面爰输机

巷道、机电设备洞室及工作面,氧气充足,一般情况发生突然,发展迅

速,很快就会出现烟雾和火焰,如果防灭火措施执行不及时,可能造成

严重火灾等。

(三)瓦斯

-3-

4312切眼CH4绝对涌出量0.02m3/min,CO2绝对涌出量

0.16m3/min,掘进贯通期间局部区域可能出现瓦斯积聚,当瓦斯浓度很

高时,会引起窒息。瓦斯与空气混合达一定浓度后,遇火燃烧、爆炸;

窒息事故一般范围不大,若救助及时,一般不至于发生人员死亡,为一

般安全生产事故;瓦斯爆炸事故会产生高温高压,造成人员死亡,破坏

巷道及设备设施,扬起大量煤尘并使之参与事故,产生更大的破坏力,

一般为重大或特别重大安全生产事故。

(四)煤尘

4312切眼掘进期间,工作面产生煤尘,3下煤层煤尘具有爆炸性,爆

炸指数39.30%,工作面掘进期间存在可能引起煤尘爆炸的风险。煤尘爆

炸时会产生高温、高压、有毒有害气体,追成人员死亡、机械设备和巷

道的破坏,强大的冲击波会造成风流逆转,通风系统紊乱,可能引起其

他地点连续爆炸。一般为重大或特别重大安全生产事故。同时综合防尘

不到位,职工可能导致职业病。4312切眼哭取综掘机除尘喷雾、湿式钻

眼、冲洗巷帮、全断面喷雾等综合防尘方法,综合防尘到位。

(五)顶板

4312切眼掘进期间,顶板岩性以细砂岩为主,直接底以泥岩为主。

综合考虑计算结果和安全系数,根据4312切眼巷道支护参数,顶板采用

620*2400mm高强锚杆配合W钢带支护,W钢带规格为

2750*275*2.75mm;帮部采用20*2200mm普通螺纹钢锚杆配合W钢带

支护,W钢带规格为1300*275*2.75mm。顶板采用锚索加强支护:采用

“二一二”方式布置,偏移巷中1.2m布置锚索,锚索规格为。

21.6*6000mm;顶板及两帮均采用经纬网支护。剩余50m时,锚索布置

方式调整为“二二”布置。

(六)冲击地压

-4-

根据《4312工作面冲击危险性评价及防冲设计》,4312切眼属于中

等冲击危险区域,具备发生冲击地压的条件。4312切眼与4312胶带顺

槽预透位置埋深797m,自重应力相对较高。贯通位置附近存在落差3-

5m的f4312■探断层,增加了冲击风险。临近贯通,迎头超前支承应力与

4312胶带顺槽巷道侧向支承应力、断层构造应力叠加,存在发生冲击地

压的风险。临近贯通前50m,应提前采取加强支护、卸压、监测、限

员、安全防护等专项防冲措施。

(七)地温

本井田平均地温梯度非含煤地层2.()9"C/l()()m,含煤地层2.25C

/100m;全孔地温梯度一般1.74~2.72℃/100m,全区平均地温梯度

2.25C/10()m,即地热增温率为l0/44.4()m,4312切眼位于一级高温区

内。

三、工程技术方面

1.掘进贯通期间,测量贯通精度不到位:如果没有按照“控制水平

方向控制在0.2m以内,垂直方向控制在0.3m以内”执行,可能导致无

法正常贯通.

2.掘进贯通距离剩余10m时,未采用小循环作业(每循环不超过

1m)、掘进一排支护一排时,可能导致造成应力集中,造成冒顶事故;

掘进贯通时,未按规定处理贯通点,未采取由小断面依次刷宽,可能导

致冒顶事故。

3.掘进贯通后,未及时调整通风系统,可能导致风流紊乱,严重时

可能导致有毒有害气体涌出伤人。

四、设备设施方面

1.工作面供电系统不可靠、电气设备不完好或失爆、电缆漏电、机

械设备不完好,一般情况会造成设备运转不正常,影响正常生产,严重

时,造成机电事故,有可能造成人员伤亡。

-5-

2.当运输系统不完善,单轨吊、皮带机不完好时,一般情况会造成

运输不正常,影响正常生产;严重时会造成运输事故,有可能造成人员

伤亡。因此在掘进贯通时,受运输事故的威胁。

3.掘进机个别部件故障、锚杆机、支护监测工具故障,影响正常支

护质量,影响正常掘进贯通。

4.局部通风机“三专、两闭锁”故障,不能满足掘进期间正常供风

需要,影响工作面正常掘进,严重时导致瓦斯积聚。

五、现场操作方面

1.职工登高作业未系安全带、人员配合不默契、操作不当,在安装

过程中造成事故或人员财产损失。

2.综掘机、皮带司机等未按正规程序操作,违章作业、误操作等,

可能导致转动设备挤伤人,严重时可能造成死亡。

第五章安全风险辨识、评估

遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原

则,现将4312切眼作为一个风险点辨识、评估。

一、安全风险辨识

重点辨识4312切眼掘进贯通期间作业环境、工程技术、设备设施、

现场操作等方面存在的安全风险,具体如下:

(一)作业环境方面

1.水灾

4312切眼掘进贯通期间,受局部顶底板砂岩水影响工作面施工。

2.火灾

(1)3下煤层为H类自燃煤层,最短自然发火期76天,工作面掘进

期间,存在自然发火风险。

(2)4312切眼存在因易燃物品的乱扔乱放,电气设备性能不良、

管理不善出现损坏、过载、短路等,引发火灾的风险。

3.瓦斯

-6-

4312切眼掘进期间,局部区域瓦斯超限,可能引发瓦斯爆炸或窒息

伤人风险。

4.煤尘

(1)4312切眼掘进期间,割煤时煤尘飞扬,可能发生煤尘爆炸,

存在造成人员伤亡、设备损坏的风险。

(2)4312切眼生产过程产生粉尘,设备运转中产生的噪声可对人

员造成职业病危害。

5.顶板

(1)4312切眼掘进贯通期间,受F4312/0正断层影响,局部岩层

裂隙发育,顶板破碎,存在冒顶片帮风险。

(2)4312切眼掘进贯通时,顶板跨度大,顶板支护不及时,贯通

点未加强支护存在冒顶片帮风险.

6.冲击地压

4312切眼与4312胶带顺槽临近贯通期间,受埋深、断层、掘进扰

动、巷道贯通等因素影响,在临近贯通时存在发生冲击地压的风险。

(-)工程技术方面

1.4312切眼掘进贯通期间,测量贯通精度不到位,可能造成无法贯

通C

2.4312切眼掘进贯通距离剩余l()m时,未采用小循环作业、未按贯

通专项措施规定处理贯通点,可能造成冒顶事故。

3.4312切眼巷道贯通后未及时调整通风系统,可能造成风流短路,

导致有毒有害气体涌出伤人。

(三)设备设施方面

1.4312切眼供电系统不可靠、电气设备不完好或失爆、电缆漏电、

机械设备不完好,一般情况会造成设备运转不正常,影响正常生产,严

重时,造成机电事故,有可能造成人员伤亡。

2.4312切眼单轨吊运行过程中,存在坠物、跑车伤人事故。

3.4312切眼皮带连续运行可能发生磨损,造成撕带事故。

4.4312切眼掘进机个别部件故障、锚杆机、支护监测工具故障,影

响正常支护质量,影响正常掘进贯通C

-7-

5.4312切眼局部通风机“三专、两闭锁”故障,影响工作面正常通

风,严重时导致瓦斯积聚。

(四)现场操作方面

1.职工登高作业未系安全带、人员配合不默契、操作不当,在安装

过程中造成事故或人员财产损失。

2.综掘机、皮带司机等未按正规程序操祚,违章作业、误操作等,

可能导致转动设备挤伤人,严重时可能造成死亡。

3.4312切眼掘进贯通时现场无专人指挥,可能造成管理混乱。

4.4312切眼掘进贯通时未站岗警戒,存在贯通时落叶伤人的风险。

二、安全风险评估

(一)评估方法

矿井采用风险矩阵评价法对辨识出的安全风险进行逐项评估C该方

法采用与风险有关的两种因素指标值的乘积来评估,计算公式为D=px

Co其中:D表示危险性、P表示事件发生的可能性、C表示可能造成的

后果。安全风险按危险性将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般

风险和低风险四个等级。详见风险矩阵评估法评估参数表。

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(二)风险评估

采用“风险矩阵法”对以上风险进行辨识评估,见图1,并通过风

险辨识和风险评估,共辨识出重大风险1条、较大风险3条、一般风险

10条、低风险7条,安全风险评估详情见下表、

彭庄煤矿4312切眼与4312胶带顺槽贯通安全风险评估表

-8-

评估

序风险

风险

风险

号造成

描述

风险

风险

风险

类型

可能性

的损

,受

通期间

掘进贯

2切眼

431

4312

作面

响工

水影

砂岩

底板

部顶

低风

水灾

8

4

2

1

切眼

工。

燃煤层

,属自

I类

层为I

3下煤

4312

工作

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发火

自然

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12

4

3

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