道路、排水、挡土墙、综合管线施工组织方案

道路.排水,挡土墙.综合管线施工组织方案

目录

第一章道路、排水、挡土墙及综合管线建设方案..............4

第1节工程概述......................................4

1.编译依据........................................4

二、项目概况.......................................5

三、项目建设目标..................................7

四、项目特点、难点、重点及对策....................9

五、前期准备工作..................................12

六、建设总体部署..................................17

一、整体施工流程.............................17

二、项目各项目的施工合作手续..................18

第二节主要施工方法和技术措施........................18

一、计量监测技术措施............................18

2、施工测量技术措施..............................20

三、软基处理技术措施.............................21

4、排水混凝土圆管明挖施工........................25

五、挡土墙施工....................................36

6、综合管道建设...................................38

7.道路工程........................................39

第三节质量保证计划和措施............................58

1.质量目标.......................................58

2,质量保证措施...................................59

三、生产质量保证措施.............................62

四、主要过程质量控制.............................63

五、质量保证体系.................................69

六、质量奖惩制度.................................71

七、施工节水技术措施..............................73

8、成品保护技术措施...............................74

九、市政质量可能的常见问题及预防措施.............74

十、工程保修承诺及措施...........................81

第四节建设进度控制计划和保障措施...................83

一、施工进度表...................................83

一、施工进度表................................83

2、施工进度和工期保障措施.....................83

3、保证工期............................奖惩87

2.劳动力规划...................................89

3.资助计划.....................................89

4.物料计划......................................90

五、建设交通规划.................................91

第五节安全文明施工规划及保障措施...................92

一、安全保障体系及措施...........................92

2.建筑结构保护措施..............................97

三、公用管道的保护措施...........................98

四、文明施工保障措施................................99

五、交通组织办法.................................102

六、雨季停水措施...................................104

七、环保措施........................................106

第六节路灯、绿化、管道工程协调建设方案和措施......108

第七节配合房屋拆迁工程建设的措施....................110

第一节工程概述

一、写的

施工组织设计编制依据如下：

(一)《建设_L程施_L招标文件》；

(二)《建设工程施工招标文件》和《工程施工图》图纸(设计编号：)；

(3)《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91；

(4)《市政道路工程质量检验评价标准》CJJ1-90；

(5)《市政排水管渠质量检验评价标准》CJJ3-90；

(6)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

(7)《给排水结构施工及验收规范》GBJ141-90；

(8)《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

(9)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000；

(10)《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032；

(11)《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98；

(12)《公路沥青路面施工及验收规范》GB50062-96；

（13）《排水标准图集》（江门市政工程设计院）；

（14）《城市雨（污）水井标准图集》（市政工程设计院）。

二、项目概况

1.2.1项目概述

大道西接某地，东接某路，全长500米。道路宽55米，中间有8米

绿化带，道路两边各16米，人行道两边各13米。某条路，某条路，已经

是已经建好的混凝土路了。马路与马路交汇处有高压电力塔。该建筑将围

绕高压电力塔并将其扩展。

工地原为耕地和丘陵。根据地质钻探资料，道路地层可分为①耕作土、

②耕作土、粉质土、③粉砂④、⑤粉质粘土、⑥强风化岩六层。施工区内

无不良地质现象。水泥路位于绿化带下方，施工时需将混凝土路推倒回填。

本标段采用雨污分开排水系统。雨水管道由西向东连接二口雨水系

统，污水管道由西向东经二口口排至甘塘路规划的污水主干管。由于下游

污水管道尚未建设，本次建设的污水管道分别从W1T9和W2-16临时连接

到现有的雨水管道。排污管全部连接后，会在临时排污口处堵塞。本次招

标标段的建设内容为：道路范围内的道路、雨水管道、污水管道、人行道

及附属工程的建设。

1.2.2施工现场条件

工地中部已建成一条宽10米的管理区级水泥路，两侧是厂房等建筑。

除待拆房屋外，工地一般平坦，施工车辆可选择港岗路、丰乐路等道路进

入工地。项目施工期间，不受周边交通影响，可根据情况实施局部封闭施

工。项目建设期间对周边交通和环境的总体影响较小。

1.2.3管道情况

施工现场的其他管道主要包括电力管、路灯管、供水管、电信管和原

有的雨水和污水管。基坑开挖前，要加强与各管线部门的联系，掌握各管

线的具体位置和走向，并派专人对开挖过程进行监控，保护原有地下和地

上管线，确保顺利、按时完成项目。

1.2.4主要物理工程量

类别序列号项目单元数量

1AK-l3A改性沥青混凝土（厚度60）路面米107.16

2AK-l3A改性混凝土（厚度40）路面米1195

3AC-201改件沥青混凝土（厚度20）路面米335.72

4AC-20I改性混凝土（厚度50）路面米31126

5AC-20I改性混凝土（厚度60）路面米3441

6MA-25沥青碎石骨料（厚度60）路面米222527.12

7MA-25沥青碎石骨料（厚度40）路面米27357.49

8透水层1.1升/m2米22527.12

9透水层0.5升/m2米27357.49

路面工程

106%水泥石屑稳定层（300厚）米222587.58

116%水泥石屑稳定层（100厚）米2966.68

12压实400厚的砾石垫层米224774.31

13C20混凝土路面100厚米2895.6

14地板上的枫叶形台阶砖米895.6

15C30水泥混凝土路面250厚米2-117

166%水泥石屑稳定层（150厚）米2417

174%水泥石屑稳定层（150厚）米2417

181:2.5导流岛边石水泥砂浆米716.4

191：2.5水泥砂浆砌块R2型边石米1875.3

20光面向日葵边石120X350X800米1659.52

二十一C30混凝土扁石厚度150米22449.59

二十二不锈钢管栏杆米333

23D300钢筋混凝土雨水管米450

24D400钢筋混凝土雨水管米100

25D600钢筋混凝土雨水管米343.5

26D800钢筋混凝土雨水管米650

27D1000钢筋混凝土雨水管米74

28D1200钢筋混凝土雨水管米134

排水工程

29D1500钢筋混凝土雨水管米82

30雨水管沟回填中砂米3974.29

31D300钢筋混凝土污水管米180

32D400钢筋混凝土污水管米750

33D500钢筋混凝土污水管米328

34污水管沟回填中砂米3366.07

35预埋D168PVC塑料交叉管米1188

集成管道36D168PVC塑料通道管连接井座位6

37综合管线坑填砂米3606

三、项目建设目标

一、质量目标：

根据招标文件，本项目质量标准合格；我公司的施工质量目标是：确

保工程质量达到优秀水平，努力打造优秀样板工程。根据国家有关政策和

招标文件的要求，质保一年。

2.进度目标：

根据招标文件的工期要求，本项目暂定开工日期为2003年2月15日，

竣工日期为2003年6月10日，共114个日历日。

我公司计划工期为110个日历日，比招标期提前4天。暂定开工日期

为2003年2月15日，竣工日期为2003年6月6日，以确保工程竣工并

及时移交业主验收。

三、安全目标：

实现施工全过程“六不”：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆

炸、无重大机械交通事故。

四、文明建设目标

本项目文明施工目标是达到文明施工样板工地标准。

五、环保目标

施工过程中，加强现场施工管理。为保证周边道路的正常运行和施工

现场的安全，应采取合理的围护措施，尽可能降低施工噪声和扬尘，并及

时清除、清除施工过程中产生的垃圾。减少对周围环境的影响，确保粉尘、

噪声、废水和废气的排放符合国家规定的相关标准。

四、工程特点、难点、重点及对策

1.4.1工程特点

该项目有几个特点：1）。地质条件差。从上到下最多的是：填土、耕

地、粉质土、粉砂、粉质粘土和强风化岩。当这种地质构造受到扰动时，

很容易导致地下水和土壤流失，导致地面下沉，埋地管道下沉。2）。有

许多类型的建筑工作。本工程包括排水管开挖施工、混凝土路面施工、沥

青混凝土路面施工、人行道侧平石及辅助道路工程施工等。3)o工期紧。

4)o所需的各种材料量比较大。5)o雨季，施工难度加大。6)o建设范

围内道路两旁有各类工厂。在施工过程中，需要考虑为工厂车辆进出提供

临时道路。7)在施工过程中，要综合考虑和配合各种地下管线、路灯、

绿化建设和旧房拆迁。

1.4.2工程难点、重点及对策

从以上工程特点，经过认真分析，得出以下工程难点和重点，并提出

相应的技术措施。

1.4.3构造约束

1.4.3.1施工障碍

建筑绿化保护问题：排水管道施工距离路边居民楼、绿化和工厂不远。

施工过程中，应根据具体情况，注意对不拆除的建筑物和绿化的保护。同

时，建设范围内的部分建筑物需要拆除。施工过程中，应根据拆迁的具体

情况和进度，合理布置施工面，尽量减少拆迁对工程施工的影响。

1.4.3.2周转材料

本工程所需的基坑支护钢板桩数量较多。考虑到钢板桩等周转材料的

承载能力，需要分段施工。但由于该项目工期紧，钢板桩等周转材料的投

资额是影响项目工期和施工进度的关键制约因素。

1.4.4建设难点、重点及对策

针对本项目施工招标范围的施工内容，我公司对业主提供的招标文

件、施工图等相关文件进行了认真细致的分析研究，认为存在以下问题：

本项目建设的难点和重点，也是本项目成功的关键如下：

1.4.4.1工期安排

本项目招标期限为114个日历日；我们公司计划在110个日历日内

完成。具体布置及分析如下：根据现场情况，排水工程主要采用雨水管和

污水管，分三个工作面同时施工，缩短工期；雨水管施工是第一施工面；

污水管道施工为第二施工面；挡土墙施工为第三施工面；排水及挡土墙总

工期规划为60天；病床、预埋PVC管、人行道、人行道的施工工期为45

天。考虑到雨天、路灯、绿化、其他管道施工及雨季等不利因素的影响，

计划总工期为110天。

1.4.4.2做好基坑开挖支护和基坑排水措施

由于项目地质条件和施工外部环境的影响，不利于继续进行大规模建

设，在本项目实施过程中，我公司将严格按照专项建设计划的审批制度进

行施工，并按施工方案要求打深基坑。基坑支护和基坑排水措施。

1.4.4.3工程管材等主要材料集中供应

本项目配套材料量大。为防止施工受到材料问题的影响，我公司对本

次施工所用材料采取集中供应的方式。具体如下：我公司材料供应部负

责所有工程材料的采购和供应。以及各种建筑材料和设备的收集和供应。

以我公司目前的实力，可以保证本项目所需的各种大型设备和建筑材料

（周转材料等）的供应。但为保证充足的准备时间，需要各种材料和设备

毙前7T5天提供使用计划。

1.4.4.4采用先进有效的工程管理方法

本项目工期紧，但由于项目建设范围大，对施工场地的制约因素较多;

排水管道施工作业范围广，大面积开挖困难；工作种类很多；因此，如何

有效地组织和协调项目是本项目施工组织和施工管理的重点。以信息化为

主要管埋手段，建立信息化管理网络，计划使用国内流行的P3软件和梦

龙软件；设立现场施工项目管理部，在施工过程中有效控制整个工程工期、

质量安全和成本。同时，我们将进一步完善各项项目管理制度，充分发挥

我公司团结协作、精干高效的战斗精神。

1.4.5进一步加大现场文明施工规范

项目所在的五一大道两侧建筑众多；要做好施工现场和基坑的临时排

水，确保泥水不外流，现场临时道路不泥泞。当务之急！我公司现场指挥

部牵头组建现场文明施工队伍，做好施工前各项宣传教育工作，制定各项

文明施工和环境保护奖惩制度，加大文明宣传力度建筑和环境保护。

五、施工前准备

1.5.1施工期间的临时架设安排

经现场勘察，考虑将施工现场指挥部安排在高速公路里程0+080南侧

空地上，便于项目协调，面积充足；具体地点见附标中的《施工总平面图》,

项目经理部下设：项目经理部现场办公室、监理工程师现场办公室、现场

实验室和机械材料的储存场所。各部分区域布局及大小见《指挥部临时设

施清单》。

受工地和施工季节的影响，施工人员的临时生活设施有限，在施工现

场附近租用私人房屋作为工人宿舍和生活场所。施工人员由专车接送上下

班，餐食由专人送至工地。监理临时实验室放置10套抗压试件模具、5套

抗弯试件模具、10套砂浆试件模具、1个混凝土试件养护池。同时，派出

专车运送与项目相关的试验材料，现场无法完成的试验片被运回公司实验

室。

指挥部临时设施清单

序列号姓名区域单元评论

一办公设施

1项目经理外地办公室60M2_

2监理工程师外勤处60M2_

3现场实验室80M2_

二工地

1机械停车场200M2_

2机房80M2_

3沥青搅拌站400M2_

1.5.2物料机械堆垛排列

1.5.2.1材料安排

混凝土采用商品混凝土，现场不设置混凝土搅拌楼。

1.5.2.2机械布置

为便于管理、指挥和施工，机械停车场地和发电机房布置在工地项目

部附近（具体位置见《施工总平面图》），布置尺寸见“临时设施清单二

1.5.3污水和垃圾处理

a施工现场项目部应设置排水侧沟，设置污水沉淀池，并以图纸形式

向监理工程师报告污水系统位置，并征得环保部门同意。

湾。将施工和生活产生的污水排入污水沉淀池。沉淀后排入市政污水

管网或环保部门允许的场所。严禁随地排放污水。

Co及时清理办公室和工地的生活垃圾，每天有专人收集、处理。

1.5.4急救设施和消防

项目施工期间，将在施工现场指挥部设置必要的急救和卫生设施，为

所有施工人员提供必要的急救和医疗服务。并负责按照有关规定在现场采

取合格的防火、防火措施，配备充足的消防设备。

1.5.5施工临时水电布置

1.5.5.1施工用电

该项目位于市区。为了减少对周围环境和居民的影响，尽可能使用供

电系统。同时.,为保证施工期间的正常施工，现场备有两台120kw发电机,

以备停电时使用。供电系统接入工地周边社区供电系统，接入点有总表，

工地有分表。

1.5.5.2施工用水

根据本项目特点，施工用水主要使用自来水，不得抽取雨水、污水进

行施工。自来水取水点利用工地两侧住宅区和商业区的供水系统。主水表

安装在连接的水管前面，分支水表安装在施工现场的支管中。

1.5.6施工工艺准备

1.5.6.1认真组织实施主要工程技术人员，选拔具有丰富该类工程施

工经验的人员作为骨干，熟悉施工图纸，了解设计意图，阅读招标文件内

容和招标文件。建设单位提及的法规、要求和参考标准。真正了解项目的

整体精神和设计意图，根捱现场施工条件确定最佳方案。工程施工前，在

总工程师的带领下，相关技术人员应认真审阅图纸，将不明确或不明白的

问题总结给甲方和设计人员，以便及时解决。

组织三级技术交底。第一层由我公司总工程师组织技术人员向项目管

理部进行施工图设计公开。第二层由项目管理部技术负责人向施工管理人

员进行施工组织信息披露。第三层项目管理部的施工人员、质量安全人

员向施工班子进行过程公开。

根据用工需求计划分配人员，安排用工进场，对准备进场的工人进行

劳动安全教育；对项目所需的各类技术工人进行技术培训和教育，取得相

关的就业证和资格证后，方可进场。该领域从事相应工种的工作。劳动力

和技术工人进场后，定期进行劳动安全教育和施工技术总结教育，增强工

人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进行。

1.5.6.2对回填土进行分析试验和密实度预测试验，选择符合设计要

求的土质和含水量最好的回填材料进行回填。

L5.6.3做好定位点控制，绘制控制网，供施工放样时使用。并根据

设计单位提供的永久标杆，对沿线临时标杆进行自我参照，并在施工过程

中经常检查。临时基准点和线桩按要求埋设。

1.5.6.4收到施工图后，及时对开挖坡度、填方坡度、结构支撑等进

行核算，确保施工安全稳定。

1.5.6.5__对全范围的地下管线和架空线进行详细的实地勘察，如

对施工造成影响，应立即准备必要的应对措施。

1.5.7机械和材料的准备

1.5.7.1根据材料和机械计划，中标后组织施工机械分批进场，合理

分配资金，分阶段分批组织进场。

L5.7.2按照机械设备使用计划，对所有机械设备进行检修、调试，

并定期维护，保持良好的备用状态。项目中使用的各种测量设备应送相关

部门校准，并取得合格证书。

1.5.7.3本工程所需混凝土为商品混凝土。工程中使用的土方、沙子、

石屑、石屑稳定土等材料由自卸车运至施工现场。

六、整体建设部署

1、整体施工流程

竣工验收

2、项目建设协调程序

各项目的施工合作内容包括排水管明挖施工、挡土墙施工、路基碾压、

预埋PVC管施工、路面沥青混凝土面层施工、人行道砖施工.

开挖工程各工程的施工配合程序，首先进行排水管道的施工；从路基

的平整和路基的处理，到混凝土路面或沥青路面和人行道的修复；排水管

道施工过程中合理安排挡土墙施工，完成排水管道施工。回填后，或在一

些回填压实的路段，先预埋PVC管道。路基施工完成后，铺设边石和现浇

混凝土平石，然后进行沥青混凝土面层施工，同时进行人行道施工。

第二节主要施工方法及技术措施

一、测量和监测技术措施

1.7.1测量与监测技术措施

进入现场后，立即对设计提供的测量控制点、标杆点和标高进行现场

复测，填写《测量复核记录》并签字备案。

1.7.1.1测量控制网络

测控网的布置应按甲方提供的测控点及国家有关计量规范及相关设

计施工规范的要求进行。水平控制和基础。

1.7.1.2各类计量器具、工具在使用前应按有关质量管理规定送有关

部门检测，并取得有关质量拣选部门的资格证书后方可使用。在使用过程

中，有关人员应经常对使用过的仪器和工具进行自检和自校准，以保持其

良好状态。

1.7.1.3监测、测量和观测控制点布置

路基填筑完成后，观测点布置在7个点，垂直方向20米1个，水平

方向1个。一根1米长、直径不小于6厘米的木桩，在木桩上打一个钢钉

作为观察点，然后用C20水泥混凝土填坑，将30厘米高的防护围起来用

祜块观察点。由西向东按里程编号，现场用红油标出。

1.7.1.4监测测量

一个。水平位移观测法：利用全站仪的极坐标法或交点法等测量方法,

测量测控网点上相关点的位移。确认无误并符合规范要求后，报监管部门

审批。根据设计图纸和提供的各种相关资料和要求，在测控网络的基础上

进行测量。

湾。以四级水准网为基础进行沉降观测。

Co各类水平位移观测和沉降位移观测均应符合相关测量规范，并最

终由监理工程师审核合格。

do施工过程中，施工人员应注意保护好各个相关测点，经常检查。

如发现测网点及其他测点发生变化或沉降，应及时重新测量分析。

e.水平位移和沉降位移的观测周期为7天。注意及时整理资料，上

报给业主或主管进行认证。

二、施工测量技术措施

1.7.2建立控制网络

一个。根据设计提供的桩位和坐标，释放施工范围内的轴桩、交叉桩

和角桩。

湾。根据具体堆位，进行加密保护控制。做好交叉桩的保护桩和引桩,

险查纠正后均反映在控制网上。所有保护桩和铅桩必须设置在明显牢固的

位置。如果没有合适的位置，也可以用现浇钢筋混凝土桩代替。

Co管道放样。根据提供的整体控制网络，根据坐标发布管道的路线

和每个井位的具体位置。

do高程测量。建设单位或勘察单位提供的两个或两个以上永久标高

点应进行两次封闭验证。如果没有错误，永久标高应被认为是正确的。根

据永久标高，临时标杆按规范要求加密，临时标杆也可以用浇注桩代替。

高程的重新测量必须及时进行，以防出错。

e.上述控制桩、标高桩等桩位均应经监理工程师审核后在设置桩上编

号，以免与其他单位布置的桩混淆。应详细记录所有柱，说明其位置、方

位、功能、标高或方位等。

三、软土地基处理技术措施

我公司长期从事市政道路、排水、桥梁工程建设，在施工过程中积累

了大量软基处理的施工方法和技术措施。在工程建设过程中，根据不同的

地基情况，积极联系业主、监理、设计单位，共同商讨解决问题。常用的

软地基处理措施如下：

1.7.3.1水泥土深层搅拌桩

搅拌桩是将水泥喷入泥浆层，搅拌成桩的过程。通过水泥的作用，形

成复合地基，提高地基的承载能力。施工中使用的水泥搅拌桩直径通常为

①500mm和①600mm，桩端进入淤泥或淤泥层L5-2.(h。在夹层的情况下,

桩必须穿过夹层。

(一)施工准备:

清理工作场地，清除树木和植物根系，开沟排水，当地表含水量降至

最佳含水量时，应及时压实上部压路机。可以使用静压，没有明显的轮痕。

在此基础上测量放样，确定各桩的桩位，或采用插竹板的方法定位。

(2)机械选型

根据工程现场的具体情况选择合适的打桩机。大规模施工前进行试

钻，成桩后对桩进行取土试验，确定水泥渗水是否合适，通过静力渗透试

验是否达到设计要求的强度.

(3)施工技术

钻机及其配套设备进场后，对高压设备、管路系统、机械系统、机座

密封性，特别是喷浆计量装置进行全面检查试验。通过试钻进行调整。根

据桩身长度，在桩架上做深度标记，以便在施工过程由随时观察记录。根

据经验，暂定施工参数如下：搅拌和提升速度不超过0.8m/min。搅拌桩

采用四拌四喷法施工，水泥搅拌比为18-20%,成桩垂直度偏差不大于1.5%,

桩径偏差为不超过4%o

检查无误后，钻机就位，要求机座水平，桩架直立。为保证垂直度，

可用水平尺检测底座是否水平，可用吊球检查导架是否垂直并校正。然后

开始钻孔，钻孔时同时供气。钻孔需要平稳且均匀的速度。当出现钻杆跳

动、框架晃动等异常现象时，应停机检查。当钻头达到设计钻孔深度时，

水泥浆喷射机将浆液送出，浆液进行混合。然后慢慢提起钻杆，连续喷搅

拌桩至桩顶，搅拌桩有效桩长以上的部分。基坑开挖时，桩顶以上300mm

以内的土体应采用人工开挖。

施工中应采取以下技术措施：

水泥加固材料应为合格水泥，严禁使用过期变质水泥。

桩的定位应正确，桩间距应符合误差要求。

钻机的钻下沉速度、喷洒搅拌提升速度、反复搅拌下沉、提升速度等

施工工艺参数应符合技术规范的要求。

严格控制喷药时间和停药时间，不中断喷药，保证喷药的连续性。

随着施工进度，随时检查桩位，防止桩位移位。

做好详细的施工记录，确保喷浆量。

1.7.3.2打松木桩

通常工程选用的松木桩尾径不小于①10cm,长度有3m、4m、6m不等。

具体长度根据实际情况采用。由于打桩的土质较软，打桩的直径和长度较

小，所以采用简单的陆地提升机或挖掘机作为打桩的动力装置。施工时必

须采取以下技术措施：

(1)测量放样，放出道路中心线和边线，确定每个喷粉桩的桩位，

以竹板为标志。

(2)用于造桩的松木必须笔直，并能保持原有的锥度，但小头直径

与设计尺寸的误差不得超过Tcm。

(3)打桩前在每根桩上做一个标记，以便随时检查打桩深度。

桩的下端应磨尖。一般可根据土壤条件切成规则的三棱锥或四棱锥。

维体长度为桩径的1.5〜2.0倍。桩尖略秃，以免在行车过程中损坏桩尖。

维体的斜面应与桩轴对称，桩尖顶点应在桩轴上，以保证打车时位置正确。

(4)随着施工进度，随时检查桩位，防止桩位移位。

做好详细的施工记录。

1.7.3.3砾砂置换

基坑软基置换所用碎石砂(3：7)应注意以下技术要求：

(1)基坑开挖后，注意坑内排水，严禁长时间浸泡基坑底土。在基坑

底部开挖集水沟，将渗水及时排至附近排水系统。

(2)更换后的碎石砂原料应符合施工规范要求，并按规范报检。

(3)更换厚度较大时，应分层更换滚压，每层更换厚度不超过30cm。

(4)施工时，每段基坑都要更换填土，防止基坑开挖后大面积积水。

四、排水混凝土圆管明挖施工

排水混凝土圆管明挖施工包括下水管施工和雨水管施工。管径小于或

等于ND600的雨水管和污水管均使用承插式钢筋混凝土圆管，管径大于

ND600的其他雨水管均使用平接头钢筋混凝土圆管。雨水承插管采用水泥

砂浆抹胶带接口，雨水横管采用钢网水泥砂浆抹胶带接口，污水管采用承

福管橡胶圈接口。污水管道施工完成后，应进行闭水试验，试验合格后进

行回填。所有管坑均采用中粗砂回填至道路结构层，并用水振捣。

排水管施工工艺流程图

1.7.4.1施工准备（测量和探坑）

一个。工程开工前，进行以下勘察设计工作：检查原管道通道的标高;

测量管道斜板、管道中心线、开挖沟边线及辅助结构的位置；临时用地面

积。

乙。开挖前探坑，了解地下管线情况。挖坑深度每20m不少于3m。

管线复杂或情况不明时，应加大探坑力度。到现场确认和披露，同时请管

道业主指导我施工单位对管道的保护工作。

1.7.4.2管道支架

根据工程地质资料和现场情况，污水管、雨水管埋深较浅（4m以下，

从管道水位测量），紧扣支护采用6m钢板桩。挖图。

钢板桩的应用与基坑止水有关，是工程施工中最关键的工序之一。施

工时应注意以下几点：

一个。钢板桩由带有振动锤的起重机驱动。开车前一定要熟悉地下管

线和构筑物的情况，小心放开支撑桩的准确中心线；

湾。打桩前对钢板桩进行一一检查，对腐蚀变形严重的钢板桩进行拆

除，不合格的只能在翻新后使用；

Co在插入和打入过程中随时测量和监测每根桩的坡度，不超过2%o

当偏差过大无法用拉挤法调整时，将其拉起再打一次；

do保证开挖后JL层不小于2川，并保证钢板桩闭合平稳；

e.保证支护后沟槽中心线各边净宽不小于施工规范；

支架不应干扰下管的稳定；

Fo打桩后，应及时检查桩后土的稳定性，并对流沙或土的空心进行

加固，每天派专人检查桩。

1.7.4.3管沟土方开挖与运输

根据本标段的土壤质量、地下水位、地下及地上构筑物及施工环境。

沟渠开挖采用直槽形式，挖掘机采用3m3斗容挖掘机，土方机械采用15m3

自卸车。

基坑开挖按层、段依次进行。逐层下挖、开挖低于地下水位时，设置

排水沟和集水井。排水沟底宽20厘米，沟深20厘米。，它的长义宽X

高是30厘米X30厘米X40厘米。部分路段不能采用排水沟和集水井设置

临时排水的，应采用抽水机排水。

沟槽两侧临时堆土是为了保证沟槽壁的土壤稳定，不影响施工。同时

还要考虑开挖过程中挖沟机的放置、自卸车的位移和行走通道。

基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，尽量减少运出土方量。土方平衡是

通过基坑截面的详细平衡计算来实现的。和交通。

基坑开挖后钢板桩之间如有错位，应立即用沙袋或木板填满，防止淤

泥、流沙涌出，将钢板桩后方的土掏空。

基坑原排水系统因开挖而取消的，应根据实际情况增设临时水管，新

排水系统建成后应引入新的排水系统。

基坑开挖到底时，会留下一定厚度的保护层，一般为0.3-0.5m,以

保证基坑不超挖。

基层超挖时，应采取石屑回填措施，并进行灌溉压实。

发现地质条件不符合设计时，会同设计、业主、监理等有关单位及时

进行研究处理。若基土为淤泥，将通知监理工程师，并上报除泥换砂处理

方案。.

1.7.4.4管垫基础施工

根据基础结构尺寸，测量放样层标高，并设置标高木桩，每4-5米一

柱。按垫层标高挂线，人工摊铺垫层混合物，检查垫层，人工压实或用小

型压路机压实，做好垫层验收记录。

垫层完成后，如表面有积水，则不能浇基础混凝土，必须在基础混凝

土放出前采取措施清除垫层积水。垫层验收合格后，开始基础混凝土的现

浇施工。混凝土由机械输送至基坑边缘，通过溜槽送至基坑底部，人工摊

铺，并按设计的地基面标高校核找平，采用振捣棒和平板振捣器交替振捣

压实，混凝土压实的标准是混凝土混合料停止下沉，不再有气泡，表层平

整且灌浆。对送到现场的混凝土进行质量检验，混凝土的坍落度控制在

9-12cm以内。如发现混凝土拌合物有离析现象，离析部分不得使用，应随

机抽取样品制作抗压试件，以备试压。

基础混凝土浇筑完成后，将混凝土表面抹平，保证12小时内不被水

浸泡。初凝后应及时进行养护，待混凝土强度达到2.5MPA以上即可拆除

模板。

1.7.4.5管道安装

当基础混凝土强度达到5Mpa以上时，即可开始管道的安装。待基础

面标高达到设计规范要求后，在基础面上测量放样，测量检查井中心点和

管道中心线。管道边线挂在管道中心线上，边线用来控制管道的走向和标

高。

根据设计图纸要求，采用预制管构件，预制管按设计管材尺寸和质量

要求验收。预制管收到时，需要有组件出厂证明并检查其外观。预制管无

裂纹、掉边等现象。

Co预制管通过机械运输至基坑旁现场，用汽车起重机吊装至基

坑底部，并与管道一起人工布置安装。下管前，清理沟内杂物，更换或拆

除阻碍下管或安装的横撑，清理混凝土平整基面。

do落水管和安装从下游到上游进行。吊车下管前，检查进出通

道和吊装场地是否牢固，臂架能否伸到沟渠中心线，转臂是否受阻，附近

是否有高压电线，如有，安全距离是否足够。

e.吊管工具，包括吊管钢丝绳和专用吊钩、卡环等，在使用前都经过

专门的检查和检查，符合安全规定。找到捆扎管道的关键点，使吊装平稳。

当起重机下管时，会有专人指挥，指挥信号清晰统一。放管时，下降速度

沟匀，到达沟底时，缓慢低速下降。

Fo管子下来后，把管子排好，再对线。标定时，扁管与棒管之间留1

厘米的管头缝，注意管内水位是否一致。将整个井段的管子找正并找平后,

用石块在管子底部两侧固定住，以免移动。

Go同一井段的管道因工况必须分段作业时，必须严格控制中心线和

标高，每次继续安装都要检查中心线和标高，并应符合规定。安装的管段。

当管道从下游安装时，管道外径的两端应刚好与圆形检查井的井内壁接

触。也可延长至管子外径两侧能与井内壁接触，超长部分切掉，其余部分

不用凿。

Ho待管道稳定后，再次检查流量标高，达到设计标高后才进行界面

擦拭工作。

1.7.4o6个接口，稳定管

一个。水泥砂浆由1：2的水泥砂浆制成。下管前，应将槽沟刮

板清理干净，凿好，充分润湿，然后涂上约1/3厚度的底层砂浆，压实取

粗糙面，待底层砂浆初凝后，再涂抹第二层砂浆，按设计尺寸抹平。

湾。接口抹好后，用水覆盖，养护2天以上，然后开始稳定管材

和接环混凝土。根据设计图尺寸，安装模板、稳定管封边混凝土模板、接

缝混凝土模板均采用型钢模板。模板由厂家按图纸要求制作，验收合格后

方可使用。模板安装连接紧密，模板支撑牢固稳定。并在里面涂上脱模剂。

Co混凝土浇筑到位前，应检查模板及接缝钢筋箍的安装是否符

合设计规范的要求。在基面洒适量水润湿表面，清除模板内的杂物。现浇

混凝土的要求与现浇混凝土相同。混凝土初凝后应及时养护。

1.7.4.7检查井

一个。管道安装好后，即可进行检查井的砌筑。砌筑前，将井场

基础面清理干净，确定井中点，并标出砌筑位置和砌筑高度，便于操作。

湾。建筑检查井用砖的质量应符合设计和规范要求。砌砖前，让

放吸水并润湿表面。砖块经过仔细处理和堆放，以避免不必要的损坏。

Co砌圆井，注意圆度。检查吊线的内径，并检查每张皮的闭合

段，看是否有偏差。在主管延伸的井下部分，特别是管底两侧，用砂浆将

枝块打碎并一起粉碎，使砖块密实。

do建造圆形检查井时不要对齐上下蒙皮。其中，污水检查井需

要在井内外进行批核，雨水检查井只需在井内检查，每隔50cm高批一次

文件，这样就可以抹灰了。这可以减少在建井期间抽水的量。

e.渠管伸入进水井和检查井的部分，凿成与内壁齐平，并用砂浆抹平。

Fo各种井的日砌筑高度不得超过2mo每天砌筑结束时，清除掉入井

中的碎砂浆砖。全井砌筑完成后，拆除井内的脚手架、踏步砖、临时挡水

基础或导槽，并用土堵住脚手架孔。

Go打井后及时安装预制井圈，安装前检查井圈标高与路面标高是否

一致。纠正后，再将浆垫坐稳。

Ho检验井砌体质量要求：

圆形井体内径光滑，有足够的圆度。砖墙施工，保证砂浆饱满光滑；

抹灰压光，无空鼓、裂纹等；井内流槽畅通；明亮的内部和外部批处理文

件；

检查井的允许偏差见下表:

允许偏差检查频率

项目测试方法

(mm)范围积分

每个座用尺子测量，长宽各计

长度宽度±202

位1分

井尺寸

每个座

直径±202用尺子测量

位

每个座

越野±201用水平仪测量

井盖标位

高符合道路法每个座

路面1用水平仪测量

规位

每个座

D<1000mm±101用水平仪测量

位

井底标

直

高每个座

径>1000m±151用水平仪测量

位

m

1.7.4.8闭水试验

一个。污水管道接口工作结束72小时后，接口材料具有一定强

度后，应在管道回填前进行闭水试验。

乙。试验管道两端用砖块封堵，保持3-4天，使其达到一定强度。闭

水段注水至规定水位后，浸泡24小时后进行闭水试验。

丙。如闭水试验不合格，应立即将管道内的水排干，并认真检查漏

水原因并进行维修。

1.7.4.9回填—

排水坑回填中粗砂，水冲刷振捣。

一个。回填施工前应进行碾压试验，验证碾压质量能否满足设计密实

度要求。

湾。为保证回填密实度，管道两侧应同时回填，回填时两侧高度

差不得超过50厘米。

Co回填土被分段和分层压实。每层厚度按设计要求不超过30cm。各

段应设置标志，防止泄漏、欠压或超压。上下节接头位置应错开。.

管体胸腔以上50cm及管顶采用人工压实，其余采用机械压实。压实

程度以设计和规范要求为准。

五、挡土墙施工

（一）衡量回报

施工前，将根据设计院提供的测量控制点，组织测量组进行测量。

首先确定挡土墙的中心线和边缘。复试无误后，开始施工。（2）钢板桩

根据工程地质资料，为防止山体滑坡，保证工程有效顺利进行，当

开挖沟渠至设计沟渠深度的三分之一时，应在沟渠周围打6米钢板桩。去

除沉淀物。，建筑基础与施工区域隔离，钢板桩应采用原木支撑。

（3）沟槽开挖

一个。由于设计要求挡土墙伸缩缝的间距为20米，因此该挡土墙采

用20米分段施工。

湾。沟槽开挖宽度是挡土墙的基础宽度和工位宽度。考虑挡土墙的结

构特点，还考虑了脚手架的搭设和边沟的排水要求。

Co沟渠的开挖是用挖掘机和人工配合进行的。开挖过程中，管理人

员应指导并经常检查、测量和监测沟的静态尺寸和沟底标高，以满足设计

要求。

do开挖至设计标高以上20-30厘米时，人工开挖并找平。确保挖掘

过程中的连续作业。沟底标高达到设计要求后，应在沟底开挖完成后进行

验收。

(4)挡土墙下半部施工

该部分施工包括600mm厚砾石层挡墙、100mm厚C15混凝土垫层和C20

纲筋混凝土基础施工。考虑到每个施工段长20米，在浇筑基础混凝土时,

计划使用2-3个溜槽同时浇筑混凝土。在浇筑的同时，用振动泵依次振捣

混凝土，保证混凝土浇筑密实。混凝土浇筑后，达到一定强度时拆除模板。

(5)半挡土墙施工

这部分施工包括砌石墙和PVC管排水孔的施工。只有当挡土墙的高度

大于等于1.0米时，才应设置排水口。挡土墙主体采用M7.5水泥砂浆加

角石,角石强度不低于25号。墙体外部用1：2水泥砂浆抹平。墙顶厚50mm,

用1:3水泥砂浆。

(6)挡土墙施工完成后，墙体背面应回填中粗砂，并用水振捣。

(7)栏杆安装工程

墙体施工完成后，按要求浇筑钢筋混凝土栏杆的基础梁，并放置预埋

铁件。待混凝土强度达到设计标准后，安装不锈钢栏杆。

六、综合管道建设

1.7.6.1管沟施工：

1)线测量和支付

根据施工图和业主提供的基准点、基准线、基准标高，从头开始使用

基准杆，逐渐向前定位，移动基准杆，使与路基的距离符合要求，并在两

个标尺之间用一条线固定它以将其固定到位。根据技术文件要求的电缆沟

宽度绘制施工线。

2)挖沟

设计要求综合管道埋深大于0.7m,开挖土量少，采用人工开挖方式。

茏掘时，一般以1：0.2的坡度向下挖掘。用尺子和铁丝检查凹坑的深度,

使凹槽的宽度和深度符合要求，并且平直。挖出的土应放在沟旁，但土不

能落入沟内。

1.7.6.2PVC管铺设

PVC管采用粘接接口。粘接前，清洗管道的接头。若管道内有水，应

采取措施清除积水或堵住进水，然后清洁并擦干表面。

1.7.6.3打井

管道安装完成后，进行打井工作。综合管井的施工，参见排水管井铺

设部分。其中，塑料管为柔性管，施工时应注意以下几点：

进入人孔，水泥砂浆接缝段不能有钢带；

如果人孔是现场浇筑的，应在管道内和井壁上加“十字”木撑，防止

管道变形；

1.7.6.4管沟回填

综合管坑回填应采用中粗砂回填。为保证其密实性，施工时应严格按

照规范和设计图纸进行以下工作：

个。认真选择回填材料，做好材料报检工作；检验合格后，根据试

验结果和回填要求，合理确定回填材料的密实度指标，从而选择最佳的回

填材料含水量和回填土进行施工。

湾。管腋的捣固方法采用捣固棒手工捣固。

七、道路工程

1.7.7.1路基处理技术措施

路基填筑施工流程图：

为满足路基处理后的设计和规范要求，使路基沉降得到很好的控制，

对不同的路基处理应严格执行以下施工措施，确保路基处理质量。

一个。填土前应彻底清理基层，挖除杂草和树根，清除表层有机土、

种植土和垃圾，对土壤松散的耕地和基层进行压实，压实度碱基含量不应

低于85%o

乙。更换材料应分层回填，每层松散厚度不得超过30cm。

Co根据回填要求，合理确定回填材料的密实度指标，从而选择最佳

的回填材料含水量；

do每层回填的厚度应控制在30cm以下；

e.通过试验合理选用碾压设备，碾压次数应足够，防止设备能量不足

或过大;

Fo注意超挖回填场地的排水，严禁长时间浸泡场地底土。在场地一

侧开挖集水沟，及时将附近排水系统的渗水排出；

Go施工时，每段开挖都要回填，防止现场大面积积水。

Ho使用压路机压实，并在路边留出适当宽度，防止车辆翻车伤人；

碾压从路边逐渐向路中移动，并按全幅依次均匀压实，坑洼要随时填平。

如发现弹力现象较软，应翻面或换上干土。路边不能压实的，应采用人工

或小型压实机压实。

一世。每层填土，在20米的垂直剖面上布置7个观测点，在7个水

平剖面上布置观测点。定位后，安排工人在50*30*30厘米的深度挖一个

坑，然后在坑里插个洞。一根长1米，直径不小于6厘米的木桩，在木桩

上打钢钉作为观察点，然后用C20水泥混凝土填坑，将观察点围起来，高

度为30厘米，用砖块观察。轧制过程中观察点的沉降。

1.7.7.2水泥屑稳定层施工

水泥屑稳定层施工工艺流程图:

一个。水泥进场必须附有合格证和检测单，严禁使用不合格水泥。石

屑必须干净无杂物，含泥量不得超过3%,最大粒径不得超过1厘米。搅拌

水应该是干净的。

湾。实验室应在选择和比较的基础上提出配合比，并在预试验段开始

前14天报监理工程师批准。

Co现场设置集中搅拌站，采用自动计量装置，按设计配合比计量拌

料量，确保拌料达到最佳含水量。

do路基经验合格后，铺设水泥和石屑稳定层。基本施工应在温度高

于+8°C且不下雨时进行。

e.控制稳定层的松散厚度，考虑压实系数在1.3-1.35左右。

Fo摊铺混合物时，原则上不应中断。如因故中断时间超过2小时，

应设置水平接缝，端部混合料整齐，并在混合料旁边放置两根方木。与混

合物的压实厚度相同；将混合物放在方形木头上。方木的另一面回填长约

3nl的砾石，高度应比方木高几厘米。在重新开始铺路混合物之前，去除砾

石和方木并清扫下层甲板的顶面。

Go中断铺装后如因天气原因未按上述方法处理横缝，且中断时间已

超过2-3小时，应拆除未压实的混合料，并拆除压实、标高、平整度.将

符合要求的一端挖成横向（垂直于既有道路中心线）和垂直向下的一段，

然后撒上新的混合料。

Ho混合物铺展平整后，应立即压实。用12T5t压路机碾压，碾压次

数不少于6次。前两次的滚动速度为1.5-1.7km/h,然后为2.0-2.5km/h。

宽度为后轮宽度的l/2o从两侧向路中间滚动，先将路边压两三下，然后

逐渐向中间移动。纵坡较大的断面从相同的下部向较高的部分滚动，然后

检测横截面和纵断面标高。在从稳压到滚压成型的碾压过程中，设置施工

警示标志，禁止所有车辆进入稳定层施工区域。如果在轧制过程中出现“软

弹”现象，应立即停止轧制，待松动后再压干或处理。滚动至表面平整，

无明显轮痕，压实度大于规定值。

一世。分段施工时，应将一段路口留空，供下一段施工回转机械使用。

搭接施工时，将首段施工结束时的斜口拆除，使稳定层端面与路基垂直，

然后进行下一层铺装，或预留50cm不碾压，并在重新连接和铺装后加入。

压实。

j.水泥稳定石屑采用喷水养护。维修期间，限制重型车辆通行，其他

车辆时速不得超过30km/ho

1.7.7.3混凝土路面修复

养生

一个。在路面混凝土的生产过程中，按照设计配合比严格控制切割和

宛拌。

湾。现场入场须以产品验收为准，不合格者将被退回。

Co道路上的井架外围应与竖模板分开，竖模板的形状和井架周围的

纲筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井架外的混凝土路面。此时，模板支

潭在框架内侧。模板硬化拆除后，用60号沥青在混凝土侧面涂油2度，

然后放置分离伸缩缝板。混凝土补充浇筑顺利。

do铺贴前，检查模板位置、标高、支撑是否稳定，基层是否光滑湿

润，模板是否涂有脱模剂，检查钢筋的安装和定位杆、拉杆等的设置.，并

且只有通过测试才能进行铺路。

e.混凝土摊铺厚度应考虑预留高度的10%0

Fo混凝土摊铺后，应使用插入式和平板式振动器振捣均匀。振捣时,

先用插入式振捣器振捣混凝土板墙的边缘，在角隔板或整个区域顺序进行

一次初振。同一位置的振动不应小于20S。插入式振动器的移动距离不应

大于其作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并

应避免与模板和钢筋发生碰撞。然后用平板振捣器充分振捣，同一位置振

拗时间不得有水泥砂浆产生气泡和外流。

Go待混凝土充分振捣后，用振动梁进一步拖振，初步整平。振动梁

来回拖动2-3次，移动速度要缓慢均匀，中间不能停顿。前进速度应为每

分钟1.2T.5m。有不平整的地方，应及时人工挖补。最后用无缝钢管滚轮

进一步推压表面，使表面进一步改善，平整平整。

Ho振动完成后，进行表面抹灰，抹灰一般分两次进行。第一次是在

练级后立即进行。排斥流血并粉碎石头。待混凝土泌水基本结束，处于初

凝状态，但表面仍湿润时，进行二次抹灰。用3m的尺子检查混凝土板

的表面。

一世。抹平后，沿水平方向刷涂或使用压花辐开槽机，使路面混凝土

具有粗糙的纹理表面。

j.锯缝应及时进行，应在混凝土硬化后尽快进行，并在混凝土强度达

到5T0MPa时进行，也可通过试锯来确定在施工现场。

ko填充接头时，凹槽应清洁干燥。如果膨胀节被填满，应在接头内涂

一层冷基础油（快凝沥青漆，混合油60和汽油）。密封材料应填充牢固、

紧密，并应与混凝土板表面齐平。

L混凝土板在表面处理完毕后应及时维护，草地上应覆盖湿草捆。维

修期间禁止车辆通行。

1.7.7.4平石、边石、人行道砌块铺装

一个。平板石采用C30混凝土现浇平板石，厚度150mm。浇筑混凝土

过程是指混凝土路面的修补部分。施工前准确测量道路两侧标高，确保边

石和人行道砌块按设计要求的标高铺设。

湾。进场前，应按要求对边石、人行道砌块进行检验检测，确保质量、

外观合格，检验不合格的边石、人行道砌块不得使用。平石基础混凝土采

用合格商品混凝土，现场制作试件。人行道纸模材料由施工单位提供，按

检验程序和施工技术规范进行施工和验收。

Co铺设边石时，以直线确定标高基准线并保证直线度，并在曲线段

加密桩点，以保证曲线弧度的大小和平滑度。周围有高水井