风险评价记录表JHA

风险评价记录表（JHA）

工作任务开工检查及准备工作部门名称

工作岗位反应外操岗位

工作内容理潜在危危/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

单向阻尼阀重悬挂警示标志

1、联系仪表调校重锤打击伤

锤活动范围危339中等风险重锤周围严禁站人/

自保系统害

险区域内站人专人守护

2、组织人员学习开工方案、操开工前.进行专项开工方

开工检查及开工方案、操作作规程、应急案、操作规程、应急处置

1油品跑目236一敢风险/

准备工作规程、应急处置处置预案淡预案培训教育，并进行考

预案。忘,违章操作.核。

油品或其他严格按照车间自板抽堵作

3、检查Fi板是否

未按照规定要介质互串,业证中的内容对所有官板

按流程和开工要236一般风险/

求进行抽堵管线憋压损达到正确状态，逐•检查

求拆卸完毕

坏设备确认。

产工作内容推潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

蒸汽进入装置

管线法兰垫

内产生水击现

片撕裂，损引蒸汽前加强对管线和设

象：

4,联系调度引坏设备；备的脱水力度,并且引蒸

循环水、净化/

水、电、汽、风各风开及风236一般风险汽要缓慢；

风和非净化风

进装置关阀不能按DCS加强监控，外操人员

压力偏低，没

照需要进行加强对现场压力的监控。

有进行检查确

调节

认

现场清理人员

高空抛物或高进入装置内人员正确穿戴

处坠物劳保用品；

5、装置全面大清物体打击

杂物中有废弃236一般风险从塔器上部清理时用滑轮/

扫手脚被杂物

的金属垫片或将杂物缓慢放下，泮禁高

划伤戳伤

其他棱角尖锐空抛物。

的物品

风险评价记录表（JHA）

工作任务吹打试密部门名称

工作岗位反应外操岗位

工作内容理潜在危危/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

1、引净化风、非严格执行操作规程，开关

净化风进行主流碰撞阀门一定要缓慢。正确穿

改年流程224可接受/

程及支线吹扫试物件打击戴劳动防护用品

底

2、原料线、回炼

油、回炼油浆、

工具掉落正确穿戴劳动防护用品

干气线、终止剂物件打击236一般风险/

1准备工作线及燃烧油线加

装Ei板

3、打开相关阀门

严格执行操作规程,开关

及余热锅炉入口

阀门一定要缓慢，正确穿

水封解上满水配改钻流程碰撞239一般风险/

戴劳动防护用品

合仪表启用两器

压力控制仪表

产工作内容推潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

改好烟道到烟囱

潦程，关闭高温

闸阀和烟机蝶阀严格执行操作规程，

碰撞

联系主风机岗位改转流程236一股风险正确穿戴劳动防护用品/

物件打击

准备送风，开一开关阀门一定要缓慢。

二次风阀缓慢向

再生器送风

2引风吹扫

吹扫30分钟，检

查松动及放空点

正确穿戴劳动防护用晶

是否畅通；适当场地狭小碰撞

224可接受开工前将装置内积水清理/

打开沉降潜顶放渔泪滑趺

干净

空阀及提升管底

部放空阀

关闭所有放空点

手阀升至额定压碰撞

场地狭小正确穿戴劳动防护用品

伤/

力后开始试密.烫224可接受

高温部位

发现问题做好记

录，联系处理

1

气密试验试密合格后，降

低两器压力后打

开沉降器顶放场地狭小碰撞正确穿戴劳动防护用品

224可接受/

空、提示管底部反弹物物件打击开关阀门一定要缓假

放空及油气线大

白板前放空

风险评价记录表（JHA）

工作任务点F101两器升温部门名称

工作岗位反应外操询位

序工作内容/潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风除等级现有控制措施补充控制措施

号程序/活动事故LSR

检查两器所连接

非电气人员严禁操作

阀门，保证正确电打火损坏

触电339中等风险使用前仔细检杳电打火完好/

联系电工送电并违章耕作

情况

检验电打火

引天然气至

FI01前脱水，保周围有动火作脱水试火期间周围严禁动火

爆炸3412中等风险/

持天然气压力业作业

0.5MPa.试火

1准备工作

检杳并吹扫瓦斯

金属软管开裂，若火加强巡检，及时发现泄漏,及备用部分软管

火嘴，调整一二3412中等风险

瓦斯泄漏爆炸时更换。

次风阀开度

外取热汽包提前正确穿戴劳动防护用品

场地狭小碰撞

上水并控制液面224可接受开工前招装置内枳水清理干/

湿滑滑跌

40—60%净

检查炉体看火孔密闭不严漏火伤人339可接受修补更换/

不工作内容/潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等线现有控制措施补充控制措施

号程序/活动事故LSR

未点燃后没有

进行有效吹

按规程点FIOI扫，违反操作雌4312中等风险严格执行模作规程加强规程培训教育

规程，达到爆

炸他国

两器及提升

严格按照升温曲线进行，及时

升温这度过快管内衬里鼓236可接受加强规程培训教育

比对修正

点火后注意调节包、开裂

主风员及一、二

把这两个控制点作为硬性指

次风量按升温曲炉膛或主风分两器内设备

339中等风险标.一H超群.可关天然气紧/

线升温严格控制布管严重超温损坏严重

急息炉

2FIOI点火炉膛温度》

升温950C,主风分布

管温度＞现场经常与DCS控制室对照

600C现场与远传偏设务超温损

339中等风险遵循就高不就低的原则/

差坏

及时联系仪表处理

伤

高温设备烫

坠

空

高

两卷升温至高处作业落

报

碰正确穿戴劳动防护用品

时场也狭窄一般风险/

跌

315a550c滑236

恒海热紧场地光滑

打

体

物

反冲物击

风险评价记录表（JHA）

工作任务沉降器切换空气部门名称一联合车间

工作岗位反应外操岗位

工作内容理潜在危危/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

关非净化风至反

应急蒸汽线.引

蒸汽至反应蒸汽引蒸汽过快，

管线法兰泄

总管，并给好：未及时脱水，严格控制引蒸汽速度，成

温.管线开

预提升蒸汽、各引起水由236一俵风险分脱水/

裂；

喷嘴雾化蒸汽、高温管线正确穿戴劳动防护用品

烫伤

汽提段汽提蒸

汽、松动反吹蒸

沉降器切汽、防焦蒸汽

1

换空气

检查各孔板，发

现堵塞及时处理

保证畅通引燃烧燃烧油排凝阀引燃烧油时50米内评禁动

中等风险

油至调节阀处并未关，下面有燃烧爆炸3412火作业，仔细检查引油流/

风险

脱水，检查加剂动火作业程，确保不发生跑H滴漏

流程并打通,提

升管底部排凝

风险评价记录表（JHA）

工作任务反应装转催化剂，两器流化部门名称一联合车间

工作岗位反应外操岗位

工作内容理潜在危危/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

烫伤

关闭两器所有排高温设备管线

碰撞224可接受正确穿戴劳动防护用品/

凝点、放空点场地狭窄

检直所有松动、

开工过程中随时将积水消

反吹点是否给汽湿滑滑帙224可接受/

理干净

（风）正常

给上大型加料线

准备工作

1所有松动风保证反弹物物体打击开关阀门要缓慢

224可接受/

畅通；催化剂堵粒尘粉尘伤宙佩戴防尘口罩

检尺充压

控制外取热汽包

汽水混合物飞开放空阀动作要慢，用铁

正常液位，蒸汽烫伤224可接受

溅皮遮挡/

放空

提高FIOI出口

温度，关再阀待

加剂时阀门开热催化剂倒严格按照先开输送风，吹/

2装催化剂阀，打开提升管224可接受

关顺序错误流，烫伤扫贯通后再开大型加剂阀

底部排凝；先开

锅底大型加料

产工作内容推潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

阀，用输送风及

松动风吹扫贯通

然后开解底大型

加料阀，向再生

涔加平衡剂

当密相戴依达

喷燃烧油开始时教要严格

30t床温390'C

燃烧油未点燃控制，如果没有未点燃.

时喷燃烧油提温尾燃或爆炸4312中等风险/

再加大油量把床温提高10C再喷，喷

至500*C-550r

若以后再加大量

继续加催化剂

谢整各项蒸汽

打开再向崎

整开度使反应温

度才53OC,汽提

段见料位后开大

FI0I熄灭后确保各火嘴手

待阀，催化剂循

转催化剂F1OI天然气手阀关严,并立即按照盲板

2环正常，汽提段爆炸3412中等风险

两渊流化阀没有关严抽堵作业规定在F101前加/

达以上建

400'C装自板

立藏贵91,流化

过程中观察各项

指标变化，流化

正常炮FI01

风险评价记录表（JHA）

工作任务拆油气大肓板部门名称一联合车间

工作岗位反应外操岗位

工作内容理潜在危危/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

流化正常设备无

故障，三路塔外

循环正常已升温

热量，气压机试

拆大盲板的烫伤

车达到开车条高温设备管续

基本条件和碰撞正确穿戴劳动防护用品

件,改单器流化，场地狭窄4可接受/

1滑跌2

之前的操作2随时清理积水

降再生压力和主湿滑

条件

风量，打开各处

放空同时降低沉

降隅各项用汽

量,量至最小。

产工作内容推潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

大百板拆除后，

恢豆反应系统各

烫伤

项蒸汽量，沉降高温管线设备正确穿戴劳动防护用品

跌

滑224可接受/

器顶大量见汽湿滑随时将积水清理干净

10分钟后，赶空

气结束

关闭沉降器顶放

空，油气管线放

空,盲板前放空,

用分储塔顶油气

2拆除大自板

煤㈣控制反应压

力。分储塔内进

油，改为塔内循

环：恢电两器流油气操阀未正反应系统憋油气蝶阀在正常投用前找

224可接受

化，为防止在转常投用压仪表校队完好/

剂过程中，部分

催化剂带入分馅

塔对油浆循环正

常影响,所以保

持油浆一定外甩

R,并定时分析

油浆固含量

风险评价记录表（JHA）

工作任务提升管进油全面开工部门名称一联合车间

工作岗位反应外操岗位

工作内容理潜在危危/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

喷燃烧油，将再

生床海控制

650180C,

控制再生压力燃烧油谢节阀加强检查，发现及时将调

易燃物存在339中等风险/

0.17—0.19MPa,漫漏节阀切除.联系仪表处理

沉降器压力

0.13—0.15MPa.

拆除新鲜进料喷

准备工作场地狭窄泵碰撞

1嘴与油浆喷嘴前224可接受严格执行操作规程/

反弹物物体打击

的百板

控制提升管出口

温度才530C,双

动滑㈣、待生塞

阀、再生滑阀等高温设备管线烫伤224可接受正确穿戴劳动防护用品/

设备正常，分偏

塔底温度200七

以上

2进料关闭喷嘴扫线蒸向温管线设备烫伤24可接受正确穿戴劳动防护用品

2/

产工作内容推潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

汽，缓慢打开提场地狭窄碰撞

开管喷嘴切断

阀，同时关小事

故返回阀，缓慢

增加进料比

联系分愉，投同

泄漏燃烧爆炸412中等风险仔细检查流程确保无误加强流程且查

炼油和油浆回煤3

严格观察再剂颜

色每10分钟取

样次，掌握反

应深度，严防碳

滋伤

堆积和二次燃高淞管线反备

粉尘伤害224可接受正确穿戴劳动防护用晶

烧，根据床温变粒尘/

化,减少燃烧油

量，调主风量、

催化剂循环量、

3调整操作

外取热负荷

趋于正常化验分

析指定项目，外

取热蒸汽合格后

并网，进料正常高温设备管线烫伤

224可接受正确穿戴劳动防护用品/

后用汽轮机转速反弹物物体打击

气压机反飞动及

放火炬小阀控制

反应压力

风险评价记录表（JHA）

工作任务全面检查及准备工作部门名称一联合车间

工作岗位分播外操岗位

序工作内容/程潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序/活动事故LSR

场地狭窄碰撞

按规定拆装有关

防护改施缺陷高空坠落正确保戴劳动防护用品

管线上的板和224可接受/

H反弹物物体打击开工前清理积水

限流孔板

场地光滑滑跣

检:查机泵处于完

场地狭窄