东莞起重吊装

东莞起重吊装一、工程概况

东莞起重吊装工程位于我国广东省东莞市，工程主要包括大型设备、构件的起重吊装作业。工程占地面积约10000平方米，工程规模较大，施工内容复杂。主要吊装设备包括履带吊、汽车吊、塔吊等。工程周期预计为6个月，自2023年4月至2023年10月。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备工作：包括现场踏勘、编制吊装方案、申报审批、技术交底等环节。

2.吊装作业：根据吊装方案，进行设备、构件的吊装作业。

3.吊装完成后：进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程的组织、协调、管理工作。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥等。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4.质量员：负责吊装质量检查，确保吊装作业符合规范要求。

（三）、管理职责

1.项目部职责：

（1）负责组织编制吊装方案，并报批；

（2）负责现场施工资源的配置，包括人员、设备、材料等；

（3）负责现场施工进度、质量、安全的控制；

（4）负责与甲方、监理、设计等单位的沟通协调。

2.吊装作业队职责：

（1）严格按照吊装方案进行作业；

（2）负责吊装设备的操作、维护、保养；

（3）负责现场作业人员的安全培训、技能培训；

（4）及时反馈现场问题，确保吊装作业顺利进行。

3.安全员职责：

（1）负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改；

（2）监督现场作业人员遵守安全操作规程；

（3）参与安全事故的调查和处理；

（4）定期组织安全培训，提高现场人员的安全意识。

4.质量员职责：

（1）负责检查吊装作业是否符合规范要求；

（2）监督吊装作业质量，确保工程质量合格；

（3）参与质量问题的调查和处理；

（4）定期组织质量培训，提高现场人员的质量意识。

三、工器具的选用

1.根据工程需求，选用合适的起重设备，包括但不限于：

-履带吊：用于大型构件的吊装作业，具有稳定性好、承载能力大等特点。

-汽车吊：用于中小型构件的吊装，具有机动性强、操作简便等特点。

-塔吊：用于高层建筑的吊装作业，具有吊装高度大、覆盖范围广等特点。

-辅助工具：包括钢丝绳、吊具、滑轮组、限位器等，确保吊装作业的安全与效率。

2.吊装设备选用标准：

-设备性能应符合国家相关标准，具备合格证明。

-设备应根据吊装物的重量、尺寸和作业环境进行合理选择。

-设备在使用前应进行全面的检查和试吊，确保设备运行正常。

四、吊装准备工作

1.吊装前的技术准备：

-对吊装作业人员进行详细的技术交底，确保每位作业人员了解吊装方案和操作规程。

-编制详细的吊装作业指导书，明确吊装步骤、技术要求和安全注意事项。

-对吊装设备进行检查、试车，保证设备处于良好状态。

2.吊装现场准备：

-清理吊装现场，确保作业区域平整、无障碍物。

-根据吊装方案设置安全警戒线，确保无关人员不得进入吊装作业区。

-准备必要的应急物资，如安全帽、安全带、急救箱等。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

-人员要求：具备丰富的项目管理经验，熟悉吊装作业流程。

2.吊装作业人员：

-吊车司机：具备相应的操作资质，熟悉吊车操作技能，负责吊车的操作。

-指挥人员：负责现场吊装作业的指挥，具备良好的沟通能力和应变能力。

-信号工：负责吊装过程中的信号传递，确保吊装作业顺利进行。

-安全员：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。

3.技术支持人员：

-技术员：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题。

-质量员：负责吊装作业的质量检查，确保工程质量。

4.后勤保障人员：

-物资管理员：负责吊装所需材料的采购、保管和发放。

-维修人员：负责吊装设备的日常维护和故障排除。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装方案和作业指导书，进行技术交底。

-检查吊装设备、工器具、安全防护设施是否齐全、完好。

-确认吊装作业区域安全，设置警戒线，清理无关人员。

-对吊车司机、指挥人员、信号工等进行安全培训。

2.吊装作业：

-吊车就位，按照吊装方案规定的位置和角度进行摆放。

-作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。

-进行试吊，确认吊索、吊具及设备状态正常。

-指挥人员发出信号，开始吊装作业。

-吊装过程中，密切观察吊物状态，保持通信畅通，随时应对突发情况。

3.吊装到位：

-吊装到位后，进行初步调整，确保设备或构件符合安装要求。

-缓慢下降，避免快速松钩造成冲击。

-完成吊装后，检查吊索、吊具，确保无损坏，整理归位。

4.吊后工作：

-清理现场，回收工器具，拆除临时设施。

-对吊装设备进行维护保养，记录设备使用情况。

-完成吊装作业记录，进行资料归档。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证、操作证等证件是否齐全。

2.确认汽车吊的工作范围，避免超出其承载能力进行吊装。

3.检查汽车吊的支腿稳定性，确保在吊装过程中不会发生倾覆。

4.吊装作业前，检查汽车吊的制动系统、液压系统、电气系统等是否正常。

5.避免在强风、雷雨等恶劣天气条件下使用汽车吊。

6.吊装过程中，汽车吊操作员应保持注意力集中，随时准备应对紧急情况。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全教育和技能培训。

2.实施吊装作业前，进行安全技术交底，确保作业人员了解吊装方案和安全措施。

3.严格执行吊装操作规程，穿戴个人防护装备。

4.在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入。

5.定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备性能良好。

6.制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

7.对吊装作业进行全程监控，发现问题及时整改。

8.建立健全安全管理制度，确保吊装作业的安全顺利进行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装设备故障：如吊车机械故障、液压系统泄漏等。

-吊索、吊具损坏：如钢丝绳断裂、吊钩脱落等。

-构件滑移、脱落：由于捆绑不牢固或操作不当导致。

-环境因素：如强风、雷雨、高温等恶劣天气条件。

2.化学性危险源：

-易燃易爆气体泄漏：如吊装区域附近有燃气、石油气等管道。

-有害气体、粉尘：吊装作业可能涉及的化学物品或工业环境。

3.生物性危险源：

-传染病：如施工现场卫生条件差，可能导致传染病的传播。

4.人为因素危险源：

-操作失误：如吊车司机、指挥人员操作不当。

-人员违章作业：如不佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-安全意识不足：作业人员对吊装安全知识掌握不足。

（二）、风险评价

1.针对已辨识的危险源，采用适当的风险评价方法（如LEC法、HAZOP法等）进行评价。

2.评估吊装作业可能导致的伤害程度、发生概率及影响范围。

3.根据风险评价结果，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低重大危险源导致事故的发生概率。

-减轻事故造成的损失和影响。

-保障作业人员的人身安全。

2.控制措施：

-对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好。

-对吊索、吊具进行严格检查，定期更换损坏的部件。

-加强作业人员的安全培训，提高安全意识和操作技能。

-制定并严格执行吊装作业操作规程。

-在吊装作业现场设置明显的安全警示标志，加强现场安全管理。

-对吊装作业进行全程监控，发现问题及时整改。

-制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

-加强对重大危险源的监测和监控，确保及时发现并处理潜在风险。

十、应急救援预案

1.应急预案编制：

-根据吊装作业的特点和潜在风险，编制详细的应急救援预案。

-预案应包括应急组织架构、应急响应流程、应急资源保障、应急通讯联络等内容。

-预案需报批并定期更新，确保与实际作业情况相符。

2.应急响应流程：

-事故报警：发现事故时，立即启动应急预案，向项目负责人和应急指挥部报告。

-人员疏散：迅速组织现场人员按照预定路线撤离至安全区域。

-事故初期处置：根据事故类型，采取适当的初期处置措施，如灭火、封堵泄漏等。

-应急救援：组织专业救援队伍进行救援，如有必要，协调外部救援力量。

-事故调查与处理：事故处理结束后，组织调查事故原因，总结教训，完善应急预案。

3.应急演练：

-定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

-演练结束后，对演练效果进行评估，及时修订和完善应急预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-根据吊装作业的特点和应急预案要求，配备必要的应急物资。

-应急物资包括但不限于：急救箱、灭火器、防毒面具、安全带、安全帽、警示标志等。

-定期检查应急物资，确保物资完好、有效。

2.应