岗位安全操作指南贵溪冶炼厂能源管理规程

贵溪冶炼厂管理作业指导书

岗位安全操作规程汇编

第四分册（能源部分）

（企业标识）

江铜集团

编委会

息编申：吴吉孟

编审：黄明金田小鹏肖辉刘西海

总编：周庆芳

王编：彭小乘

编辑：田凯卢和冯国俊何慕高陈先斌

李毅曹文江和明徐建华胡志荣

周福生江春明曹江盛钱东强高海发

刘湖滨汪廷龙陈香花王继华张伟民

刘卫东占黎罗福梅袁惠贤朱美龙

吴敏周建明

校对：彭小乘、卢和

同意日期：2023年n月30日执行日期：2023年12月1日

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安全操作规程是生产客观规律日勺反应，是工人操作机械设备和仪器仪

表以及从事其他作业所必须遵守的程序，是工人安全操作日勺行为准则。它

是企业安全生产规章制度日勺重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位

时详细体现。大量事实阐明，诸多事故的发生源于操作者违章作业和不安

全行为，须知，每一项安全操作规程背面均有惨痛的教训。这些规程日勺制

定，是为了防止事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。

为贯彻贯彻《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，根

据国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、

新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2023年

3月完毕了各岗位安全操作规程的草稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全

操作规程汇编委员会，并由安全环境保护科负责汇编工作的详细事宜。通

过搜集资料、反复修订、编辑勘误，最终由编审人员审定，历时一年有余,

形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操

作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。

制度规程，重在贯彻，贵于坚持。各单位应采用多种形式，深入开展

岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把

它贯彻到每个人和详细岗位中。同步，伴随工厂生产的不停发展和技术的

进步，岗位安全操作规程一直处在一种动态的、可持续口勺完善过程，因此,

必须针对出现的新状况、新问题，不停加以修订补充，防止留有死角和漏

洞。厂部对此将适时予以更新。

本《规程》分为九分册:

1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运送

2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间

3、第一分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间

4、第三分册（综合运用）：硫酸车间、亚硅酸车间、选矿车间

5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销企业

6、第五分册（运送）：编组站、永信运送企业

7、第六分册（维修）：建安企业、计控车间

8、第七分册（多样化经营）：华信企业、新产业开发企业、新技术企

业、铜苑宾馆

9、第八分册（其他）：服务总企业、中心化验室、原料部、环境监测

站、职工医院

由于本《规程》所波及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平

有限，其中难免有些缺陷和错误，欢迎批评指正。

在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员口勺大力支

持和协作，在此一并表达感谢。

《规程》编委会

2023-11-15

目录

第九章动力车间安全操作规程..................................（1）

第一节动力中心岗位安全操作规程............................（1）

一、一般操作.................................................（1）

二、事故停电操作.............................................（2）

三、冷却水系统故障操作......................................（3）

四、DCS死机故障操作.........................................（4）

五、事故柴油发电机操作......................................（5）

第二节总降压岗位安全操作规程................................（5）

第三节低压锅炉房岗位安全操作规程............................（6）

一、锅炉司炉.................................................（6）

二、水处理及化验.............................................（8）

三、输煤冲灰.................................................（8）

第十章制氧车间安全操作规程....................................（9）

第一节各岗位安全操作规程....................................（9）

一、制氧岗位.................................................（9）

二、充装岗位...............................................（11）

三、工艺检修............................................(14)

四、扒填珠光砂..........................................(15)

五、加药................................................(16)

六、化验分析............................................(17)

七、门卫岗位............................................(18)

八、勤杂岗位............................................(18)

第二节重要单体设备安全操作规程..........................(19)

一、空气透平压缩机......................................(19)

二、氧气压缩机..........................................(20)

三、透平膨胀机..........................................(20)

四、液氧(氮)泵..........................................(21)

五、液氮泵..............................................(21)

六、空分、氤提取和液化妆置..............................(22)

七、VPSA制氧机..........................................(23)

八、氮压机..............................................(24)

九、冷冻机..............................................(25)

十、加热器..............................................(25)

十一、循环水泵..........................................(26)

十二、低温液体贮槽......................................(27)

十三、压力容器、管道......................................(28)

第十一章供水车间安全操作规程..............................(29)

第一节泵房岗位安全操作规程..............................(29)

一、配电................................................(29)

二、水泵运行............................................(30)

第二节净化岗位安全操作规程..............................(31)

一、净化................................................(31)

二、加氯................................................(32)

三、二氧化氯系统操作....................................(33)

第三节重要单体设备安全操作规程..........................(34)

一、电容器组............................................(34)

二、高压配电柜..........................................(34)

三、低压配电柜..........................................(35)

四、液力偶合器..........................................(36)

五、变频柜..............................................(37)

第十二章供销企业安全操作规程..............................(38)

第一节供油岗位安全操作规程..............................(38)

一、加油作、也............................................(38)

二、卸油作业............................................(38)

二、油泵操作............................................(39)

四、油槽操作............................................(39)

五、电动往复泵运行......................................(40)

第二节物料配送岗位安全操作规程(40)

一、厂内运送...............................................（40）

二、装卸、搬运.............................................（41）

第九章动力车间安全操作规程

第一节、动力中心安全操作规程

一、一般操作

1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、

除氧器用事故给水泵、AC油泵、DC油泵等设备日勺自动状态及自起动条件2

次以上。

2、转炉送风机运行前，必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起

动试验。

3、备用机自起动后，当运行参数恢复正常时，必须及时停止自动起动

的设备（原运行设备故障除外）并恢复其备用状态。

4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水

泵等重要设备口勺操作或动维护，班长必须到现场监护。

5、事故柴油发电机动维护或检修前，必须征得总调度室和总降压的同

意，并将切换开关由（自动）位打到（手动）位，以防自起动发生事故。

6、转炉送风机起动之前必须与总降压获得联络。

7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前，必须向总调度室汇报，并

与制氧仪表室联络。操作时要缓慢，以防爆管。

8、发现设备运行异常时，必须先启动备用机，后停故障机。

9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时，必须先征得熔炼中央仪表室

的同意；若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急状况时，必须先

停机后进行联络，防止对设备导致巨大损害。

10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，并摆放在指定

位置，以便事故停电忙取用，班中点检时随身携带。

12、设备打扫时，不得接触其旋转部分。严禁用水冲洗带电设备。

13、操作蒸汽阀门时，戴好手套，防止烫伤。

14、高压配电盘必须由电气人员进行操作，其他人员不得擅动。

15、废油桶应放在指定位置，严禁乱倒乱放废油。

16、检修压力容器或管道时，先确认压力为零。

二、事故停电操作

(-)透平值班员

1、紧急停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，严禁透平进汽。

2、在DCS上确认DC油泵自起动，且油压在0.05Mpa以上，防止透平

轴瓦烧毁。

3、保证除氧器水位正常。

4、控制复水器水位正常。

5、确认AC油泵自起动，油压在0.07Mpa以上。

（二）柴油机房值班员

1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常，防止柴油机迟滞跳机。

2、切换备用气包前，必须关闭原气包出口阀，以防气包压力局限性，

导致柴油机无法手动起动。

3、3「柴油发电机自动起动不成功的操作

⑴确认2’柴油发电机自动起动，否则手动起动柴油机。

⑵确认倾动炉断路器在“断”位，柴油机负荷不不小于480KW,防止

2’柴油机负荷过大跳机。

⑶事故状态停才柴油发电机前，必须确认3"柴油发电机MGS显示屏上

的切换开关在“RESERT”位，防止3’柴油发电机自起动。

4、停止运行柴油机前，应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。

（三）风机房值班员

1、在DCS上确认:净化水H］和［净化水I］切换正常。

2、事故电供出后，必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2Mpa以上,

否则手动起动，防止废热锅炉发生缺水事故。

三、冷却水系统故障操作

（-）净化水I系统故障时

1、每小时确认净化水I系统的压力维持在0.39Mpa左右。

2、当压力降至0.35Mpa时，必须告知熔炼车间采用处理措施，并向总

调度室汇报。

（二）净化水II系统故障时

1、向中央仪表室及总调度室汇报。

2、在DCS上确认［净化水H］和［净化水I］切换正常。

3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止，否则立即手动停

止，防止对设备导致损坏。

4、透平发电机定子温度上升到110℃以上时，与中央仪表室、调度室、

总降压联络，立即停止透平发电机。

5、反应塔送风机轴承温度超过65℃,应立即与中央仪表室联络，停止

送风机，防止轴承烧毁。

6、停止转炉送风机前必须征得转炉的同意。

（三）循环水系统故障时

1、向总调度室汇报。

2、与中央仪表室和总降压联络，告知“透平发电机须紧急停机”。

3、立即停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，防止透平进汽。

四、DCS死机故障操作

（-）操作站死机故障时

1、及时与中央仪表室及总调度室联络。

2、必须到现场监视各气动阀动作状况，发现误动作时及时采用对应处

理措施。

3、若操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行，应与中央仪

表室、总调度室联络，征得同意后，停止透平发电机。

（二）控制站死机或控制站及操作站均死机时

1、立即与中央仪表室、总调度室联络。

2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。

3、须确认净化水n气动阀的状态，若气动阀被关闭，应手动打开旁通

阀；并告知中央仪表室确认净化水I气动阀内状态，如处在开位，应手动

关闭其前止阀。

4、必须迅速关闭旁路截止阀、6Kg补充蒸汽前止阀和减温注水的前止

阀，防止透平进汽；同步保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器口勺冷

却水量在29t/h以上。

5、转炉送风机跳闸停机后，应立即告知转炉仪表室和总调度室。

五、事故柴油发电机操作

1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确

认2次以上。

2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联络，征得同意后方可进行。

3、动维护运行时，不准碰触模拟负荷水槽栏杆，以防触电。

4、严禁带负荷操作负荷隔离开关。

5、操作水电阻器装置降负荷时，不准将负荷降到零，以防极板完全露

出水面而产生电弧。

6、二次冷却水断水不得超过10分钟。

第二节总降压岗位安全操作规程

1、严格执行通用分册中的《配电安全操作规程》。

2、当110KV线路保护柜误动时，必须关闭保护柜装置电源；若此时监

控系统工作正常，应通过主、辅机操作合上进线开关，否则应将线路保护柜

操作把手切至“手动”位，用手动方式合进线开关。

3、假如监控系统工作不正常，导致开关错误分、合闸，应停监控柜装

置电源，这时主变110KV侧开关和6KV新系统开关可在现场用手动方式进行

操作;6KV老系统应当用短接线参照+AC7柜端子接线表短接对应的端子来操

作开关H勺分、合闸。

4、监控系统装置电源停电后，必须通过现场表计检查设备运行状况。

如110KV线路保护柜因工作不正常而将装置电源关闭时，这时110KV侧电压

则需从+AC1、+AC2监控柜用万用表测量。

5、注意监视6KV保护定值设定状况，发现异常立即拔下主、辅机与保

护柜出J通讯电缆插头。

第三节低压锅炉房岗位安全操作规程

一、锅炉司炉

1、操作汽水阀门要缓慢，送汽前管道要充足预热，防止发生水击现象。

2、锅炉的三大安全附件每月必须进行一次检查和校验，作好记录。

3、冲洗水位计时要戴手套，脸部不准正对水位计，以防玻璃板炸裂伤

人。开关阀门要缓慢，以防水流、汽流忽然被截断，压力骤然上升而损坏

玻璃板。

4、开炉门看火时，戴好手套和防护眼镜，并侧身缓慢操作，以防炉膛

喷火伤人。

5、不得随便乱动现场电缆和开关，以免触电。

6、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，摆放在指定位置,

以便停电时取用，班中点检时随身携带。

7、锅炉点火前或封闭烟道各人孔门时，应检查确认内部无人。

8、严禁启动悬挂检修牌的按钮或阀门。设备起动前，应检查确认现场

无人。

9、5,锅炉在点火过程中，若点火不着或熄灭，应立即关闭油门，停止

供油，同步增大引风量，通风10〜15分钟，将炉内燃料挥发出的可燃气体

排尽。重新点火前，应保证热烟气发生器内无燃油；油枪点燃后，必须将

所有点火孔门关闭后方可启动一次风机。

10、假如发生锅炉水位异常，要立即确认与否满水或缺水，并采用措

施作对应处理。若判明是严重缺水时，必须对锅炉采用紧急停炉措施，并

及时汇报上级；严禁向锅炉内进水，以免发生锅炉爆炸。

11、电除尘器的投入运行，必须在点火油枪停运10分钟后方可进行。

12、电除尘器运行中，高压隔离开关柜应关闭严密，严禁启动。并严

禁打开多种门孔封盖；如需打开保温箱检查门，应得到电工时同意，并采

用对应安全措施。

13、电除尘器运行中，需做试验或定期维护时，应先征得运行值班人

员的同意。

14、进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场

及所属设备，隔离电源，隔绝烟气，将除尘器温度降到40℃如下；同步将

高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流输出端电场进行

放电，并可靠接地。未采用可靠的接地前，严禁接触所有的阴极线部分。

15、进入电除尘器前，必须将灰斗内储灰排尽，并充足通风，确认无

有害气体。进入时，注意观测平台的腐蚀状况，以免踩塌。

16、离开电除尘器前，应检查确认内部无人和遗留物品。

17、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔关闭严密。

二、水处理及化验

1、化验药物、化学试剂应摆放整洁，并贴好标签，防止混淆。

2、强酸、强碱日勺稀释操作应牢记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且

边倒边搅拌，严禁将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧事故。如不慎将

酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗。

3、强酸、强碱及其他有毒化学试剂必须严加保管；对有毒化学试剂,

须实行“双人双锁”保管制度。

4、严禁用湿手操作电源插头或其他电器开关，以免发生触电事故。

三、输煤冲灰

1、严禁在输送机运行时进行人工打扫，不得用铁棒调整皮带。

2、不准站、跨和坐在皮带上，严禁用皮带运载其他工具。

3、清理煤仓时，必须有两人以上，并设专人监护。

4、起动电磁铁设备时，若发现电线外露或设备异常，立即处理或汇报。

5、输煤时，须检查确认一切正常后方可起动运行。遇有行车作业时，

严禁在其下面作业或停留。

第十章制氧车间安全操作规程

第一节各岗位安全操作规程

一制氧岗位

1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。

2、严禁向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视,

遇有动火状况，立即停止。

3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使

用铁制工具，以免产生火花。

4、进入氮气、氮气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。

5、若室内或通风不良处发生氮气、氤气泄漏，并经测定含氧量低于18%

时，应立即撤离。

6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓

度不小于18%以上时，方可进入。

7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当氧气浓

度不小于18%时，才能进入。

8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如

发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。

9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。

10、操作带旁通阀的阀门时，应先启动旁通阀，使下游侧充压，当主

阀两侧压差WO.3MPa时，再开主阀。

11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以不不小于5%

的幅度逐渐增长阀门开度。

12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不

准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在e50如下的细管及仪表管线上。

13、遇有扒、填玖光砂作业时，严禁在空分塔周围逗留，并戴好防护

口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。

14、但凡与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。

15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进

行确认，发现问题及时汇报。

16、回转设备运转前，必须盘车，严禁边盘车、边起动。对皮带传动

的设备，不准用手扳动皮带。

17、压缩机、贮罐、空分塔、氨塔等设备，严禁超压、负压运行。

18、如运行中的设备、装置发生泄漏，严禁带压检修。

19、发现氧气、氮气或瀛气管道、阀门泄漏时，立即汇报，并注意防

火、防窒息。

20、严禁跨越运行中的设备、设施和装置。

21、出现危及设备安全H勺状况时，立即处理或紧急停车，做好记录，

并汇报。

22、不得随意更改DCS上日勺所有设定值；确需更改，必须征得车间、

工段同意。DCS发出报警时，应向当班班长反应，及时分析、查找原因，并

进行处理。

二、充装岗位

(-)气瓶充装

1、有下列状况之一者，严禁充装。

⑴漆色、字样和所装气体不符合规定，或漆色、字样脱落不能识别气

瓶种类的。

⑵安所有件不全、损坏和不符合规定H勺。

⑶不能判明瓶内装有何种气体，或瓶内没有余压的。

⑷钢印标识不全，或不能识别的。

⑸超过检查期限的。

⑹瓶体、瓶颈外部检查有缺陷，不能保证安全使用的。

⑺瓶体和瓶嘴沾有油脂，或变形H勺。

⑻改装不符合规定，或顾客自行改装的。

2、充装前，检查充瓶机构、焊接部位及接头与否完好。

3、充装时，开关阀门要缓慢；并严密监视充瓶压力，不得超压。

4、充装过程中，应手触瓶壁巡回检查瓶温与否正常；如有发烫现象，

立即将气瓶取下，并将瓶内气体排放卸压。出现充装系统泄漏时，立即停

止充装，并进行处理。

5、充装氧气，必须使用防错装接头口勺充装夹具，防止可燃气体和助燃

气体混合充装。

6、保持与柱塞泵（液氧加压泵）岗位的亲密联络，一旦出现故障，立

即停泵处理。

7、凡与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。充装场所

各部件须禁油。

8、定期校验压力表、安全阀，保持敏捷、精确。

9、严禁带压检修气瓶或拧紧气瓶的零部件。

10、氧气瓶着火时，要立即切断氧气来源，告知柱塞泵岗位紧急停泵。

并积极组织灭火，疏散人员，向有关部门汇报。

（二）气瓶储存和装卸

1、氧气瓶不得与其他气瓶混放，或同车装卸。好、坏、空、重（满）

瓶应分别寄存。

2、寄存气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整洁，留出通道。

3、气瓶竖放时，应予以固定：卧放时，头部朝同一方向，垛高不超过

五层，以防滚动。

4、佩戴好瓶帽、防震圈，轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

5、气瓶吊装时，必须采用防滑落的专用器具。

6、气瓶装车时，应妥善固定。卧放时，头部朝同一方向，垛高不准超

过车厢高度，且不超过五层；竖放时，车厢栏板应超过瓶高的三分之二。

7、沾染油脂的运送车辆，不准装运氧气瓶。

8、氧气瓶严禁与氢气瓶、氮气瓶等混装。

（三）气瓶使用

1、不准私自更改气瓶的钢印和颜色标识。

2、气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体用洗耳球进行确认。

3、气瓶口勺放置地点，不准靠近热源，距明火10米以外。

4、气瓶竖放时，应有防倾倒措施，严禁敲击、碰撞。

5、夏季不得在烈日下曝晒；冬季瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤。

6、严禁在气瓶上进行电焊引弧。

7、瓶内气体不准用尽，必须留有不不不小于0.05MPa的剩余压力。

8、在也许导致回流日勺场所，使用设备必须设置防倒灌的装置，如单向

阀、止回阀、缓冲罐等。

9、与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金材料。

10、气瓶使用前，必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶解剂。

11、气瓶内部不准存有锈渣、焊渣、放射性物质等杂质。

12、气瓶投入使用后，不准对瓶体进行挖补、焊接修理。

13、减压装置前后，应设置压力表，气流速度不得不小于规定流速。

14、气瓶后日勺输送系统，必须连接紧密，并使用无脂发泡剂进行检漏,

严禁明火试漏。

15、采用氧枪作业时，燃烧点与氧气瓶之间，距离必须不小于10米。

16、手动氧枪和点火管，必须有防回火的措施。

（四）低温液体充装

1、严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。

2、对超过检查期限n勺槽车不准灌装。

3、槽车充装前，应检查确认车辆已安装阻火器并完好有效；同步，对

槽车进行静电接地处理。否则，不予充装。

4、对未经脱脂处理口勺容器，严禁盛装液氧。

5、对低温液体贮槽增压时，注意不得超过设计压力。

6、开关阀门要缓慢，开阀以不不小于5和勺幅度逐渐增长，不得过快。

7、充装时，操作人员和司机不准离开现场。

8、严禁在充装区域30米以内，使用等无线电设备。

9、充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。

10、在充装现场不得进行槽车或汽车修理。

11、充装完毕，要静候10分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。

三、工艺检修

1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定

现场口勺氧气含量，并不得高于23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周

围动火。

2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套,

严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。

3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。

4、检修完毕，必须对所有与氧气接触日勺设备零部件、管道和容器进行

脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。

5、对空分装置出J低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。

6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。

7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安

全地扒出检修部位出J珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。

8、检修空分装置配套W、J管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。

9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。

10、空分装置试压前，应制定试压方案。试压时，采用气压法，所用

气体必须是无油、干燥、洁净W、J空气或氮气，禁用氧气。并由专人操作和

监护，缓慢升压，严禁超压。

11、对空分装置进行试漏检查时，应采用涂刷无脂肥皂水日勺措施；用

瓶装的高压气体作为试压气源时，应安装减压装置，不得直接送入管道或

容器。

12、进入氮气、氧气容器内或氮气、氤气富集区检修时，必须先切断

气源，用盲板隔离，并测定内部含氧量不低于18%,方可进入。

13、严禁将非调整阀门当作调整使用。

四、扒填珠光砂

1、扒珠光砂前，须判断扒珠光砂性质，采用不一样的防止措施。如因

冷箱内容器、管道、阀门等漏液、跑冷需扒珠光砂，须缓慢复热容器、管

道和冷箱内的珠光砂，以防漏入珠光砂的液体急剧汽化超压，引起冷箱爆

炸。

2、扒、装珠光砂必须指定专人负责。每天扒珠光砂前、后必须清点人

员。作业人员要互相合作，互相照应，严禁单独作业。

3、扒珠光砂前，必须戴好防护纱巾、防尘口罩、防尘眼镜。并在空分

冷箱周围采用隔离措施，设置出入口，防止珠光砂忽然冲出时能安全撤离。

4、如珠光砂吸附有氧气（液氧或液氮）时，扒出前必须对冷箱内附珠

光砂充足置换。

5、冷箱开盖，必须坚持“先上后下”的原则，即先开冷箱平台出J人孔

盖，再开一楼H勺部分人孔盖，以防冷箱被吸瘪。

6、在一楼开人孔盖时，先对所有螺帽进行松动，从下往上拆卸螺帽，

但上部至少保留3个以上的螺帽；并从人孔测面用撬棍慢慢撬开人孔盖，

使珠光砂缓缓流出。

7、如流出的珠光砂中，经测定氧含量不小于23%时，不得用铁器铲珠

光砂，只能用竹器、木器装袋，以防产生火花。

8、扒珠光砂时，装袋量与流出量要保持均衡。

9、冷箱内的珠光砂必须完全扒净。若有结块，必须消除，防止塌陷。

10、进入冷箱内打扫时，必须戴好防尘口罩、防尘眼镜，系好安全带。

11、填装珠光砂时，填装口必须设置安全防护栅网。

12、封箱操作前，确认冷箱内的基础地面干燥，冷箱内无人和杂物等。

13、人孔封盖必须严密，以防潮气进入或珠光砂漏出。

14、吊装珠光砂时，先检查确认吊具、钢丝绳完好无损；不得超负荷

吊装，严禁在吊物下站立。

15、冷箱内各部位必须装填严实；如需捣实，须用软性工具，以防损

坏仪表管及其他小管。

五、加药

1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。

2、配制杀菌剂或水处理剂时，光对溶解槽加水，使槽内液位到达70%

后方可加药，以防药液溅伤。

3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达

90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。

4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。

5、溶解槽充足搅拌均匀后，检查输药管路与否畅通、有无泄漏。

6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。

六、化验分析

1、严禁使用电炉、烘箱、蒸偏水器等电器设备。

2、化验取样，排放液体时，必须先检查确认周围环境安全后方可进行。

3、每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙快等碳氢

化合物含量；每周分析两次液氧贮槽等设备液氧中日勺乙烘等碳氢化合物含

量，发现超标，或异常现象，立即汇报。

4、特殊状况下，如遇空压机吸风口及室外排放有害气体，应严密监视

液空、液氧中日勺有害物质日勺含量，并缩短分析周期。

5、每月分析液氧槽车的乙烘含量，当乙块含量超过0.IPPm时，，立即

告知充装班，停止充装。

6、除分析碳氢化合物外，每周还应分析二氧化碳等杂质；含量超标，

应及时告知操作人员，或向上汇报。

7、氮时测定，采用黄磷吸取法，不可将氧气通入分析仪器。吸取瓶中

的液面不得低于黄磷，以免黄磷燃烧。将黄磷保留于水中，井每天至少检

查一次。

8、对液氧、液空取样时，应戴上防护手套和护目镜。取样瓶或保温瓶

应保持清洁干燥，防止发生破裂。

9、化验用的多种器皿和瓶子，不准盛放液体石蜡或油类物质。

七、门卫岗位

1、对进入车间日勺所有人员（包括本车间职工），必须将其携带的打火

机、香烟等收缴保管，不准带入生产区域。

2、外单位人员出入，必须登记；并不准其穿铁钉鞋和化纤衣服进入生

产区域。

3、对进入车间日勺机动车辆必须安装阻火器。

4、非正常上班时间，要及时锁好大门。

5、负责大门周围清洁卫生，严禁任何人在区域内吸烟和乱丢废物，或

在门口洗车、擦车。

八、勤杂岗位

1、严禁穿铁钉鞋和化纤衣服。

2、在氧气富集区协助检修或搬运时，应注意通风；检修或搬运完毕，

要解开衣物，置换衣物内氧气，并防止接触明火或静电火花。

3、进入氮气、氮气放散口及附近作业前，须由安全员测定含氧量不低

于18%后方可进入。

4、搬运和装填珠光砂时，应戴好防护眼镜和口罩。

5、搬运化学物品时，应做到轻拿、轻放，并穿戴好防护用品。

6、搬运、接触氧气零部件时:工作服、手套等严禁沾染油脂。

7、进行钢瓶除锈、佩戴瓶帽和防震圈、油漆和喷字及钢瓶装卸作业时,

要听从指挥，轻拿、轻放，严禁对气瓶进行敲击、碰撞和抛、滑、溜、放。

8、气瓶装车时，应横向放置，头部朝同一方向，并加以固定，高度不

超过车厢栏板。易燃物、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运送,

车上严禁烟火。

第二节重要单体设备安全操作规程

一、空气透平压缩机

1、开机前，确认防喘振装置和油压、供水、轴位移、轴承温度等报警

联锁装置，以及所有的防护装置、安全附件、阀门与否完好。

2、电机启动前，确认电机冷却水阀门启动，并向电调（总降压）汇报,

在与电气点检员联络后，方可启动。

3、空压机持续冷启动，不适宜超过三次；热启动，不适宜超过两次，

并间隔半小时以上。

4、启动或运行中，发现异常声响、气味、振动等状况，立即停车检查。

5、每周检查吸入室阻力，阻力较大或吸入气量明显减少，及时更换过

滤器日勺滤筒。

6、每2小时检查空压机轴承回油管H勺回油状况。随时调整油温、油压,

保证润滑油系统正常供油。

7、及时调整各台电机功率因数，超前0.9〜0.95。并根据空气量和电

机功率调整导叶开度。

8、在潮湿天气，注意监控泄水孔的排水，时刻保持畅通，防止冷凝水

进入润滑油系统。

9、保持与空分系统日勺亲密联络，防止空压机喘振。一旦空分系统出现

故障，应及时放空，以防超压。

10、对长期不启动时时空压机要进行维护，即先启动油泵，确认油压,

每周对转子进行180度翻身，以防转子变形。

二、氧气压缩机

1、监控氧压机各级压力、温度、油压、水压等运行参数。

2、试车或动维护时，应使用氮气。

3、定期检查活塞式氧压机油密封圈口勺密封效果，发现活塞杆带油，及

时向班长或工段汇报，并与机械点检员联络处理。

4、运行时，严格控制各级压力、温度、油压、水压等参数。出现异常

振动和声音，及时采用措施或停机检查。

5、每小时检查50n?氧压机蒸储水的供应状况，不得缺水和断水。

6、氧压机着火时，立即停车，并切断氧气来源和电源。

7、发生断水、漏气、明火等状况时，立即切断气源、电源，井汇报。

8、长期不运行W、J氧压机，每周进行动维护。

三、透平膨胀机

1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa时，应停机加温。

2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其他异常状况，立即停

车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。

3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量局限性或轴承温度高时,

迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。

4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热

度，严格控制机后温度不低于T85℃,以防带液损坏叶轮。

5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。

6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀；如有水滴,

严禁通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振口勺转速点停留，以免损

坏机器。

7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开

机前，应对联锁信号做联动调试。

8、对长期不运行口勺膨胀机，每周要手动盘车。

四、液氧（氮）泵

1、启动前，必须确认液氧（液氮）贮槽液位在lOOOmmLhO以上，现

场阀门、压力表等装置完好。井充足预冷，盘车检查；操作阀门要缓慢。

2、运行时:先检查确认液体槽车罐内无压力，以及其压力表和液位计

完好、阻火器和接地线已装设、充装软管已连接。

3、运行中，随时检查电机端KJ阻油器与否松动；如有松动，紧急停泵。

4、严禁超压运行；不得私自改动变频器日勺设定参数。

5、泵入口过滤器堵塞时，及时停泵复热，清除杂物。

五、液氮泵

1、停车后再起动前，必须用干燥无油的氮气进行加温。

2、启动前，必须充足预冷，盘车检查；操作阀门要缓慢。入口压力低

时，及时加温吹除。

3、各连接件必须牢固可靠，不得泄漏。发现基础结冰，立即切换到另

一台泵运行，并进行加温。

4、出口压力及流量等必须控制在规定范围内。

5、运行中，及时险查密封气压力、音响、泄漏等状况。

6、停车后，必须立即进行排液、加温吹除。

六、空分、氨提取和液化妆置

1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无

泄漏，安全阀等附件完好。

2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧持续排放和定期排放，防止

乙焕及碳氢化合物积聚、浓缩。

3、分析测定液氧中乙快、碳氢化合物含量，乙怏含量不得超过0.1PPM；

若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和持续排放液氧，直至达标为止。

4、严格控制主冷液氧液位，防止较大波动，并采用全浸操作。

5、及时检查空冷塔日勺压力、液位和冷却水量以及水冷塔日勺液位，防止

空冷塔的水分进入分子筛吸附器。

6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防

止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。

7、随时监视分子筛吸附器出口空气中H勺一氧化碳含量以及蒸汽加热

器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。

8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。

9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、僦送出阀，并告知闪速炉、转

炉、总调度室等。

10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度,

防止超压。

11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前,,必须确认阀门外

部无冻结，以防损坏阀门导致漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防

冻坏冷箱板和基础。

12、氧提取系统中日勺精氮塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成

负压而使外界水分进入塔内。

13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示

牌，排放I」附近不准有人停留。

14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，防止

大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。

15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、

阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出向气体洁净无污物为止，冷开

车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。

16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、

液氧中口勺碳氢化合物或其他危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧,

并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。

七、VPSA制氧机

1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运行参数。

2、检查吸附床有无泄漏；停机时，观测两床压力及真空日勺变化趋势。

3、检查切换阀门的动作状况，确认鼓风机出口空气放空阀一直处在完

好状态。

4、真空风机停运后，停止纯水泵的运行，以防密封水进入分子筛床。

5、保证仪表压缩机正常运行；使用动力仪表气源时，要确认干燥器的

工作状况。

6、机组处在备用状态时，每周应定期对切换阀门进行计时测试，使其

随时处在启动状态。

7、确认一、二级密封水流在5GPM和2GPM以上，使真空风机正常运行。

8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步W、J工作状况。

9、调整氧气流量和压力在“FF”炉规定时正常范围之内。

10、规范微机管理，保证有关数据和文献H勺完好性；严禁从外界引入

数据，或安装其他软件，防止带入计算机病毒。

八、氮压机

1、进入氮压机隔音罩前，确认东面进气扇和顶部排气扇已启动，保证

有良好通风；并测定内部含氧量不小于18%后方可入内。

2、每班椅杳氮压机密封气压力，确认密封状况：压力过低，及时调整。

3、正常工作时，严格控制排气压力、温度、油压、振动等运行参数，

如有异常声音，应采用措施，直至停机检查。

4、不得随意更改已设定的I运行参数。

九、冷冻机

1、定期做好机组的维护工作，并保证安全联锁装置完好。

2、定期点检，严禁超设计参数运行。

3、冷凝器、蒸发器H勺各伸缩节出现老化、裂缝时，应及时更换。

4、对冷冻机水流量，/制氧机不得超过20T/h,2.制氧机不得超过50T/h,

4"制氧机不得超过15T/ho

5、冷冻机低压端压力不得低于60PST,高压端压力不得高于220PSI。

6、运转时，严禁扳动次序变换开关。

7、跳机后，不得强行启动，按照恢复程序进行再启动。

8、停机期间，控制电源必须一直保持通电状态，以使电加热器工作。

9、长期停机后日勺再启动时，先对电加热器持续加热24小时。

十、加热器

1、启动蒸汽加热器前，必须检查其汽液分离器和疏水阀与否完好，并

打开排污阀。启动初期，必须缓慢升温，并充足排空，吹除洁净。

2、启动电加热器前，必须先通入再生气体，严防“干烧工

3、蒸汽压力不低于0.5MPa,温度不低于170℃,以保证分子筛吸附器

加温彻底，否则及时与总调联络。

4、再生气体出加热器的水份含量不得高于规定值；水分急剧上升时，

必须查明原因，并汇报。

5、严格控制电加热器时再生气出口温度，不得高于或低于规定值。

6、不准随意更改已设定口勺电加热器参数，若更改，须征得点检员同意。

7、倒换电加热器应由电气点检员安排；备用的电加热器，其进口阀门

应处在全开状态，出口阀门处在全关状态。

H—、循环水泵

1、开关补充水阀门或清洗纤维球过滤器时，必须先与总调、供水车间

获得联络，以防水压波动。

2、启动前，确认水池水位正常，进、出口阀门和检修阀门动作正常，

并将检修阀门全开。

3、打开泵头排气阀，直至出水为止，防止发生“水锤”现象。

4、盘车时，先将水泵容许合闸开关置于“停”位，设专人监护。并按

水泵转动方向盘车，严禁边盘车、边启动。

5、开泵时，人员、工器具等要与转动部分保挣安全距离；启动后，点

开出水阀，缓慢增长流量，保持管网压力稳定。

6、严禁采用调小进水阀门的方式，控制水泵流量。

7、更换水泵阀门H勺盘根，须在停泵状况下进行，不得带压更换。

8、因进水阀失灵、泵头集气而导致水泵不出水、泵体温度过高时，应

按关闭出水阀一一停泵一一关闭进水阀H勺次序，使水泵自然冷却；严禁打

开阀门和排气阀加冷水降温。

9、检修时，必须将进、出水阀门关闭，以免高压水带动水泵旋转或沉

没泵房；并断开电机电源，取下操作保险，贯彻安全挂牌措施。

10、严禁在电机防护箱上烘烤衣物等。

11、停泵时，若出现反转，应关闭出水阀或进水阀，不得用机械措施

将水泵卡住。

12、气温在0℃如下时，应打开备用水泵排气阀，保证常流水，以防设

备、管道冻裂。

十二、低温液体贮槽

1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露

点不不小于-60C。

2、初次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液

位计正常。

3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。

4、保证夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。

5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完

全冷却，并时刻观测槽内压力，不得超压。

6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。

7、视状况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规

定范围内。

8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙焕等碳氢化合物含量；超过

0.IPPm时，加大液氧的补充量。

9、开关充液阀要缓慢，以不不小于5%的开阀幅度逐渐增长，不得过快。

10、定期校验低温液体贮槽安全附件。

11、储槽内必须留有一定H勺蒸发空间；并保持一定日勺液位，不准排空。

12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、

检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。

十三、压力容器、管道

1、压力容器、阀「」、管路使用前，必须进行脱脂处理；对新安装的容

器、管道，还必须用氮气吹扫置换。

2、投运前，必须检查确认无泄漏，安全阀完好，压力、温度、液位等

指示正常。运行中，严禁超压、超流量和超压差。

3、对同一氧气球罐，不得同步启动两台氧压机进行充氧。

4、定期校验压力表、安全阀、温度计；氧气压力表必须有禁油标志,

严禁油压表与禁油压力表混用O

5、新装填或长期停机日勺分子筛在使用时，应对其彻底活化，活化时间

不不不小于正常工作时间日勺三倍。

6、对水浴式液氧汽化器，氧气出口压力不得低于0.3MPa,出口温度不

得低于

7、定期测定氮气、僦气场所H勺含氧量；低于18%时，应加强通风。

8、氧气管壁温度不得超过70C；严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

第十一章供水车间安全操作规程

第一节泵房岗位安全操作规程

一、配电

1、严格执行通用分册中《配电安全操作规程》。

2、变化高压6KV配电系统日勺运行方式须事先征得厂电调同意，不得私

自变化；遇突发事故需立即变化运行方式时，可先变化后告知。

3、停送电工作必须由专人负责，执行总调度室告知，严禁约时停送电。

4、线路停电时，先分负荷开关（包括油开关、空气断路器等），后分

隔离刀闸；送电时，先合隔离刀闸，后合负荷开关。

5、变配电室系统合闸时，先高压后低压、先进线后馈线、电源侧依次

向负荷侧；分闸（停电）操作与之相反。

6、单线故障停电时，先断开停电线路油开关后，方可合母联。

7、拉合跌落保险时，必须使用绝缘棒（雨天加防雨罩），穿好高压绝

缘胶鞋，戴好绝缘手套。并先切除线路上的负荷，合闸时先合左、右两相,

再合中间一相；分闸操作与之相反。雷雨交加，6级以上大风严禁操作。

8、室内停送电操作时，须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套。

9、负荷开关（油开关、低压空气断路器）送电时，应采用电动合闸；

低压空气开关操作时，人应站在侧面。

10、严禁带负荷拉、合隔离开关。低压开关无灭弧罩时，严禁合闸。

11、送电申请发出后，所有受电线路、设备一律视为带电，严禁进行

任何维修。电气设备与电力线路未经证明无电，不准触摸。

12、检修电气设备时，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修

挂牌制度。并由运行人员负责监护。

13、高下压配电设备、电机检修完毕，经检查确认无误后方可送电试

车；假如线路有变化或重做缆头，须先核相序，方可投入运行。

14、更换或新装熔断器，应按负荷选择，严禁用导线替代熔丝；更换

RT0熔体，必须使用专用工具。

15、变压器并联运行时，必须确认电源相序、变压器的阻抗比和连接

组别等均相似。两台分段运行变压器切换为单台变压器运行时，必须检查

两段母线电压差值与否在容许范围，超过规定值不准倒闸操作。

16、大型设备应热态启动一次，冷态启动二次，间隔时间超过20分钟。

17、忽然停电时，应迅速检查高压电动机油开关，使其处在断开位置。

18、验电时，戴好绝缘手套，站在绝缘垫上，并先在有电线路上验明

有效后，方可在停电线路上检查。验明无电后，挂接地线。

19、挂接地线时，必须戴上绝缘手套，站在绝缘垫上，先联接地端，

对线路放电后，再夹在停电线路的裸露部分，严禁夹在刷漆部分。

20、操作完毕，悬挂“严禁合闸”标志牌。

二、水泵运行

1、开泵前，必须检查水泵机组安全装置与否完好、电机接地与否可靠、

风道与否畅通、轴承汨质油位与否正常，并排气、盘车；盘车时，切断电

源，设专人监护。同步，将进水阀、检修阀全开，出水阀全关。

2、开泵时，人、物品要与转动部分保持安全距离；启动后应点开出水

阀缓慢增长流量，以保持管网压力稳定，防止爆管。

3、水泵在闭闸状况下运行时间不得超过2〜3分钟。进水阀门必须保

证全开，严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。

4、停泵时，若出现反转，只能用关闭出水或进水阀W、J方式控制，不得

用机械措施将水泵卡住。

5、更换水泵阀门H勺盘根，须在静压0.03MPa如下，不得带压进行。

6、因进水阀失灵、泵头集气，导致水泵不出水和泵体温度过高时，应

按关闭出水阀一一停泵一一关闭进水阀H勺程序，使水泵自然冷却，严禁打

开阀门和排气阀进冷水降温。

7、检修水泵机组设备时，必须将进出水阀门关闭，以免高压水带动水

泵旋转或沉没泵房；并断开电机电源（隔离开关在断开位置），取下操作保

险，贯彻安全、挂牌措施。

8、严禁在电机旁烘烤衣物。

9、气温低于零度时，打开备用水泵排气阀保证常流水，以免冻裂设备。

10、电气设备发生火灾时，不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。

第二节净化岗位安全操作规程

一、净化

1、配制混凝剂时，要缓慢，以防药液飞溅。

2、保持工作环境清洁，人行道和梯子畅通，工作场所照明良好。

3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时，接上消防水带定期喷

淋斜管，以防着火。空池进水时，要缓慢，进水阀开度不不小于15%,严禁

全开。

4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝绳跑槽故障；更换刮泥机皮带时,

必须切断电源后方可进行。

二、加氯

1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。否则不得入库。

2、氯瓶寄存时间不超过两个月，防止长期寄存而导致瓶阀锈蚀。对长

期未使用的氯瓶，每月试开一次；试开时，至少两人以上，一人操作，专

人监护，戴好防毒面具，备好氨水；拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。

3、氯瓶不得重叠堆放。并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、

使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。

4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残存量为1〜3Kg。

如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。氯瓶必须寄存在阴

凉、干燥、通风口勺场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。每班检

查一次库内氯瓶，做好交接记录。

5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。运送时，装好防震

圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。

6、氯瓶使用前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一

次，确认正常后，方可送加氯间使用，同步记录瓶号、钢印号、氯重、皮

重。检查时佩戴防毒面具。

7、氯瓶应卧置，并用木板垫稳使其不滚动。运行时，氯瓶总阀必须保

持上下垂直，氯气由上方总阀输出。

8、启动氯瓶总阀时，先缓缓旋转少许（按逆时针方向），用氨水检查

与否漏气。若总阀过紧，先用四氯化碳浸润，然后用不不小于10寸扳手启

动，禁用长扳手；操作时设专人监护，严禁猛敲硬砸。

9、加氯铜管日勺两头必须加铅垫或四氟乙烯垫。如有堵塞，先用铁丝捅,

再用打气筒吹去污物，严禁用水冲。

10、液氯使用场所，环境温度保持在10〜35度，防止日光直射曝晒，

必要时采用遮阳喷淋降温（或保温）措施。

11、氯瓶结霜时，用水冲淋，防止出氯总阀被淋；氯瓶保温时，要间

接加温，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，应保留0.05〜0.IMpa的余压，以防回水腐蚀。

13、每小时对加氯系统进行一次点检，观测环境温度与否在10〜35度

之间，检查中间瓶的气压与否在0.4~0.7MPa之间。交接班时，值班人员

应用氨水对加氯系统进行检漏。

14、定期检查加氯间口勺安全用品，保证防毒面具、维修工具、氨水等

齐备完好，并指定专人定期更换防毒面具的活性碳，保持事故水池满水位。

15、车间每月一次、工段每周一次对氯气使用和保管状况进行检查，

并做记录。

16、出现漏氯事故，执行《供水车间液氯泄漏中毒事故应急救援预案》

三、二氧化氯系统操作

1、每小时点检一次，检查设备各部件有无泄漏、安全阀与否塞紧。

2、抽吸盐酸前，须戴上防酸手套，将贮酸槽的出口阀及排气阀打开；

抽吸完毕，及时将贮酸槽日勺出口阀及排气阀关闭。

3、检查温控器有无超温现象（正常为76度）。

4、操作中，严禁碰到液位玻璃管；检修时，严禁踩到UPVC管路。

5、发生盐酸泄漏，穿好防酸胶鞋，用大量水稀释。溅到皮肤上，立即

用清水冲洗。

6、停机时，提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，将设备中的气

体抽尽。

第三节重要单体设备安全操作