混凝土管理制度

目录

1.企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗

制度，人员技术培训制度...................................2

2.质量检查、技术管理和档案资料管理制度............................12

3.原材料进场检验、混凝土协作比设计限制制度..............15

4.混凝土出厂检验、运输、交货检验制度....................19

5.计量系统的定期计量校验制度...........................24

6.配料计量限制制度.....................................26

7.不合格品处理制度.....................................27

8.事故分析报告制度.....................................28

9.仪器设备修理保养制度.................................29

企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗

位持证上岗制度，人员技术培训制度

一、技术负责

为了使企业有稳固发展和良好的社会信誉，技术管理和质量管理

是公司的龙头管理，技术负责人应做到如下几点：

1.当好经理的参谋和职工的表率

一切为企业负责，魏经理负责，协作公司领导为企业建立合理的

技术基础，使企业的技术基础不断提高，协作领导有支配的对技术改

造、设备更新和技术革新，不断提高企业在技术方面的素养。

合理的组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩

序，保证生产的正产进行。

2.加强和落实试验室的管理工作

对进厂的一切生产材料（水泥、砂、石、外加剂），依据国家或

行业的有关规范合理的分批的进行测试和险验，并保存好相应的原始

记录，必要时向公司领导汇报试验结果，禁止不合格的、影响产品质

量的原材料进入生产工序当中，对不合格的材料做好封样留存。

做好试验设备的维护保养工作，保证试验设备的正常工作和完好

无损。

3.做好企业产品、质量等有关技术资料的档案管理工作

对已出具的各工程相关技术资料分批、分类的留底存档，以备查

验。对各材料（水泥、外加剂）的生产厂家供应的有关资料原件分类

存档。

协作和协调施工单位，合理的出具相关技术资料或有关资料数

据。

4.做好和加强生产中的协作比管理工作

依据产品等级和生产材料的测试结果，依据协作比相应设计规

范，合理的出具生产协作比，检查和了解生产材料的异样波动状况，

并依据规范标准严格限制水灰比，为产品质量打下稳固基础。

了解搅拌站的生产状况和协作比运用状况，严格要求微机操作工

依据协作比相关内容进行操作，对异样现象进行合理解决，并对已生

产的异样产品作出相应的处理方法，并保证企业的经济利益。

5.加强产品的质量管理和成本管理工作

随时组织各生产班组，工种进行相应学习，对各工艺流程、生产

工序、设备性能等进行技术协助和相互沟通，以保证产品质量这条生

命线，杜绝不合格产品进入工程当中。

帮助生产部门和财务部门搞好各工程的工程量核实和工程造价

及预决算等管理工作。

必要时组织或参与职工进行技术管理、质量管理、平安生产管理

等方面的教化和学习，引导和灌输职工的管理理念，搞好各部门的工

作协调和四周团结，使整个企业上下一心：开创企业辉煌。

二、生产调度

1、职责

1.1负责监督检查各搅拌车、泵车、操作班等各部门工作人员，

按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。

后，方可开盘供碎。并协调工地，争取最佳卸料时间。

2.2开盘后，供性生产过程中的工作程序

（1）碎开盘后，召集有关人员同质检员做好开盘鉴定工作。

（2）在碎生产全过程中，检查监督搅拌车司机、泵工、操作室

等人员是否严格依据其相应的规范进行工作，如检查出不合格工序和

不正确的操作应刚好订正，必要时检查其是否造成对质量的影响，并

通报（有关人员）或汇报公司领导处理。

（3）仔细执行施工方案要求，合理支配车辆、泵车的工艺流程,

做到均衡生产。

（4）在生产过程中，常常与用户进行联系，刚好驾驭现场生产

动态，避开长时间的压车等状况出现，尽量满意顾客的合理要求。

（5）妥当做好每一次碎施工的收尾工作，满意用户实际所需用

量（合同量之内或某一百分比超加量）。

（6）每次生产结束时，调度员肯定查看回收票据的工作是否妥

当。

2.3记录

（1）调度员要仔细精确填写本班次各类票据（水泥仓位单、碎

运输单、任务单），施工日志及交接班记录。

三、材料部

1、职责

砂、石收料员负责砂、石进厂初检、首检、验证至消耗过程的质

量责任。

2、工作程序

2.1批量砂、石首车进厂初检和首检。

(1)核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否

与进货通知单相符。

(2)通知试验室对进厂砂、石进行取样、试验、鉴定工作。

(3)在首检过程中，如发觉有材质问题，应请有关技术部门技

术人员参与收检，并向公司经理汇报，必要时实行拒绝进货、暂停进

货、隔离存放等措施。

2.2正常进料时，要仔细核对每一车砂、石运输单中所标明的产

地(上车目测)级配、粒径、含泥、颜色是否相符。

2.3符合上述要求的合格砂石，司装车人员全部下车，才能过磅

计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5-10%,照实登记“一

般材料进厂计量检测记录”，日清日结，并开具收料单。

2.4指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净

后再卸另一面。砂、石料沿隔仓板两侧接连堆放，为铲车攒料创建条

件。

2.5在砂、石常规检测中，如发觉有材质问题，未卸车的停止卸

车，已卸车的隔离存放。

2.6批量进货前，应检查磅秤的精确性，进货途中1个月应核对

磅秤一次。凡超过磅秤最大载重量的车辆，禁止上称，实行其他相应

措施。

2.7月末将材料进出厂称量记录整理后报公司材料会计。

四、搅拌车司机

1、职责范围

1.1司机负责砂运输、防护及交付过程中的硅质量责任。

1.2司机应听从调度指挥，并主动协作质检员的质量检查工作。

1.3司机应负责将睑平安、保质保量的运输到指定地点。

1.4司机对搅拌车设备的日常运用、维护保养负责。

1.5精确刚好填写和传递有关的记录。

2、工作程序

2.1生产打算

（1）司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。

（2）司机在车辆启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好,

主要检查包括：

①检查液压油箱的油面是否符合要求；

②检查各部黄油蛊润滑状况；

③检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的U型螺栓是否紧固状态良

好；

④将搅拌车操作螺杆放在中间位置；

⑤发动车后，低速运转，保持滚筒在低速下5〜10分钟后，达到

志向的温度；

⑥检查车罐内有无剩水、杂物等留存，并进行清理。

（3）司机每日凭生产单出车，在接受生产任务单后，应看清工

地名称、施工地点，并仔细接受调度的生产任务、质量平安交底。

2.2磅运输过程中

（1）司机在接到性运输凭单（小票）后，应核对工程名称、强

度等级，出站时间等是否正确，如有疑点要澄清后，方可出厂。

（2）碎运输过程中，司机应留意交通平安，遵守交通法规，听

从交警指挥。

（3）司机在自碎装入到交付以前不得将罐体停转或自行调慢规

定的转速。

（4）司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得有意

（除交通规则外）停车或拖延时间，在遇到特殊状况时，要得到调度

员允许。

（5）司机在自碎装入到交付前，不得私自向车内加水、力n料，

并有权阻挡一切未经公司技术人员或质检员允许的全部加水、加料行

为，若未加阻挡视为司机私自加水、加料，将按违章处理。

（6）司机在运输途中应留意不得发生反转、遗撒等影响市容环

境的状况。

（7）罐车到达施工现场。

（8）同时在行驶中应留意车辆运行状况，包括：

①车辆载重时，时速不得超过40km/h,罐体的转速保持在3转/

分钟左右，特殊留意，在拐弯时肯定要减速慢行。

②车辆在放碎时肯定要遵守正转一中间位置一反转的原则，

不要突然加速罐体得转数。

（9）若车辆在运行中发生故障或交通事故，应刚好实行措施并

通知生产调度进行处理或上报。

（10）司机在到达现场后，在位交付前，要将运输小票请工地有

关人员对碎数量、质量签字认可，并签署税车辆进入现场时间。

2.3生产完成后

（1）司机在完成任务后，应刚好当班上交结清生产任务运输凭

单，不得无故迟交。

（2）应刚好刷车，保证设备清洁，应做到：

①刚好清理罐内的积灰，刷车，保持车辆的整齐。

②摇摆槽肯定要推回原处，并用锁杆坚固。

③空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐。

2.4罐车的底盘部分平安操作规程

（1）启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、

灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确定无误方可运

行，燃油箱盖需加锁。

（2）启动前将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动器，运用马

达时，每次不超过5〜8秒钟，禁止连续运用，启动后，视察各仪表

指示值，检查内燃机运转状况，倾听有无异样声音，保持怠速运转5〜

10分钟，待水温升到40℃以上，视察四周有无障碍物，方可起步。

（3）行驶中要有高度责任感，严格执行交通平安法规，中速行

驶不得抢行，通过各种特殊地段时，必需做到一看二慢三通过，确保

平安要点，并随时留意气候、路面急弯和行人的特点，驾驭行车规律。

（4）车辆刚出厂时，必需低速行驶，水温未达到70℃时不得变

速运行，并随时留意仪表及指示信号。

（5）变速时应逐级增减，正确运用离合器，避开挂档时发生冲

击。

（6）新车和大修后的车，应严格遵守试运转，磨合期规定。

（7）运行中不得把脚放在离合器踏板上不得无故猛踩制动器，

下坡时不得灭火滑行。在坡道停车时，应拉紧手制动器，挂好低速档

外，将车轮楔牢。

（8）由前进档变为倒档，或由倒档变为前进档时，需待车停稳

后方可换挡，并视察四周有无障碍物，方可前进或倒退。

（9）通过桥梁、隧道、涵洞，应先调查了解，必要时要停车检

查证明，可以通过方可开车。

（10）车辆涉水过河时，应先探明水底状况，水深不得超过排气

管，并低速行驶，涉水后，必需实行措施，防止制动器失效。

（11）运用插速锁时，应低速直线行驶，严禁梦转猛冲。

（12）在冰雪或泥泞易滑的路面上，应低速行驶，不得快速急转

弯或紧急制动，必要时装上防滑链。

（13）行车遇到机器过热缺水时，禁止灭车后马上加注冷水。

（14）在机车底下进行保养时，应将内燃机熄灭，拉紧手制动器,

将车轮楔牢。

（15）车辆回厂后，刚好切断电源，冬季除防冻液外，将冷却水

放净后，司机才能离开。

（16）严格执行文明作业法，维护保养车辆，执行交接班制度仔

细填写机械履历书。

3、表格记录：行车运输记录。

质量检查、技术管理和档案资料管理制度

1.进场材料的检查

（1）质量检查员每班至少应对进厂材料检查一次，即上班时和

进料过程中或下班前的一段时间内。

（2）对原材料进行如下项目的检查：

①砂、石：主要为目测，在必要时可取样送试验室测试。目测项

目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集。

②水泥：仓号、储量、品种、标识。

③外加剂：品种、规格、包装、重量、存放、数量、标识。

（3）在检查原材料时如发觉问题，除按不合格产品处理外，应

马上阻挡、汇报、记录。

2.碎开盘鉴定

（1）质量检查员负责并按开盘鉴定工作程序进行开盘鉴定工作

操作。

（2）质量检查员除按（开盘鉴定工作程序）执行应进行的开盘

鉴定位之外的碎，开盘时应执行（开盘鉴定工作程序）中除不组织开

盘鉴定及进行开盘记录外全部条款。

3.过程检查

（1）开盘后质检员对操作工的操作要每班抽查。如：计量是否

精确；材料的品种规格运用的是否正确；搅拌时间是否符合规定要求。

（2）搅拌车在接碎之前质量检查员应对车内是否有遗留存水和

杂物负责进行抽查，抽查量应不小于本台班次的3（）%,并进行记录。

（3）质量检查员除开盘要做塌落度试验外，每台班还应依据实

际车次，每十车抽查一次，以视察塌落度变更状况，并进行记录。

（4）质量检查员出开盘后到工地跟踪检查碎可泵性外，每台班

还应依据实际车次，每十车到工地视察一次，并进行记录，检查项目

为：目测砂坍落度，塌落度损失状况、可泉性等。

（5）在必要时，如要求测试碎出机温度加入模温度时，除在开

盘鉴定时，首测之外，每台班应至少测试各两次，并进行记录。为达

到要求的出机温度或入模温度时，应负责实行必要措施以限制碎温

度，如限制水温等，及按施工方案中有关部分执行。

（6）在遇有雨天、雪天时、燥热夏季、干燥春季，要随时依据

砂、石含水状况进行施工协作比的调整，并以获得标准塌落度为准进

行调整，而不允许变更原协作比。如不能达到标准要求应马上汇报，

并请试验室技术人员或其他技术人员进行调整，并进行记录。

（7）质量检查员除在开盘鉴定时将所加外加剂的品种、规格、

数量、掺加方法、积累地点、标识进行交底外，应每班进行抽查，并

做好记录。

（8）在生产过程中，如发觉不合格工序时，应马上查明缘由，

逐级上报，并按（不合格品工作程序）进行处理。

（9）质量检查员负责按规范规定监督检查试块的取样、制作、

拆模、养护等项工作。

（10）在应急状况下，需经与状况相适应的管理人员和有关相适

应的手续、批示、签字负责下，方可进行应急状况的临时处理，并进

行记录和监督检查时候是否完成补办手续。

4.交接班制度

质量检查员在校连续施工时要进行交接班制，并填写好必要的交

接班事宜及留意事项，以保持工作的连续性。

5.质量记录

（1）质量检查员应做的质量检查记录项目如下：

①开盘鉴定记录；

②质量检查记录；

③施工协作比；

④过程检查记录；

⑤交接班记录。

（2）以上各记录，每月整理好后，交本部门主管批阅并保存备

查。

原材料进场检验、混凝土协作比设计限制制度

一、原材料进场检验

质量是企业的生命，加强原材料管理是保证混凝土质量的基本条

件之一，也是增加企业经济效益的重要环节。因此，特制定本制度。

1.原材料的主管部门为材料部；试验室负责复试检验，并随时监

督原材料进厂质量，提出不合格品的处理看法。

2.材料部严格依据有关标准、规定对进厂原材料的验收和取样送

检。

3.加强原材料进厂的验收工作，对于骨料，材料管理员必需每车

进行目测检验，目测不合格应要求供方退回，如供方不服，可共同取

样复验，对复验不合格的按《不合格品限制程度》进行处理。

4.维护企业利率，对于砂含水率、含泥量超过合同规定的，必需

依据检验结果折量或折价，对工作不仔细的验收人员或见利忘义导致

企业利益受损者肃穆处理，情节严峻者开除。

5.重要原材料［指胶凝材料和外加剂）不得漏取漏试，违反者每

批次罚责任人100元。

6.凡取样检验结果为不合格的原材料，每批次奖相关人员100元。

7,对进厂的各种材料必需分仓或隔离贮存，避开混杂和污染，在

堆放处或罐仓的明显位置，做出标识。

8.对于重要的原材料，如水泥、粉煤灰、矿粉等，为了避开出错,

进料口应上锁，入仓时验收人员必需到场监视。

二、混凝土协作比设计限制制度

混凝土协作比设计是保证混凝土质量的核心环节，假如没有合理

的协作比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产

设备和工艺，也不行能生产出既优质又经济的商品混凝土。因此，应

高度重视混凝土协作比的设计与限制管理。

I.驾驭必要的基础资料

在设计商品混凝土协作比前，必需驾驭下列状况：

(1)尽可能驾驭工程概况和技术要求(如:是否是大体积混凝土，

是否有早强或缓凝的特殊要求，是否要对水化热及温度进行限制，在

抗渗、抗裂、补偿收缩等方面有无特殊规定)。

(2)必需驾驭原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动状况、

供应实力和价格等技术经济数据。

(3)必需驾驭施工工艺(如:泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密

实等)、运输距离或时间。

(4)必需驾驭季节和天气状况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、

风速等)。

(5)必需驾驭本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素养、生

产管理水平和质量限制水同等状况。

(6)必需尽可能驾驭施工队伍的技术、管理和操作水同等状况。

(7)必需尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采纳统

计方法还是采纳非统计方法，以采纳合理的混凝土强度标准差8值

(即确定有合理富余量的配制强度)。

只有驾驭住上述状况，才有可能确保设计出的混凝土具有良好

的施工性能，并且经济合理。

2.协作比设计的管理

（1）商品混凝土的运用对象--建筑工程的状况非常困难，每

一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其困难性

及特殊性，因此商品混凝土协作比的设计与水泥制品厂（如:管桩厂、

电杆厂、构件厂等）不尽相同，后者的混凝土协作比较单一且相对

固定，而前者则品种较多，牵涉面广、变更调整频繁、影响混凝土

最终质量结果的因素更多，其协作比（基准协作比）必需由专人依据

有关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、

原材料性能状况、企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混

凝土行业特点进行试验及调整，并在生产中进行动态限制。在协作

比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土的生产受诸多困难因素的影

响，不分条件及场合的生搬硬套是非常危急的，这样的事故数不胜

数，教训深刻。因此混凝土在生产前必需经过严格而系统的试配试

验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。

由试验室通过试验取得的成果，还必需经技术负责人（总工程师）审

核后才能应用于生产，未经审核的协作比不得运用。

（2）混凝土在生产过程要进行动态限制，动态限制在基准混凝土

协作比基础上进行，由试验室驾驭，依据工程状况、设计要求、气

候变更、运输途中的交通状况、原材料的变更状况及工地的协作程

度等因素，结合实践阅历进行调整，技术负责人在整个过程中起领

导作用。

(3)对工程上应用的协作比进行数据统计，宜给每一个配方编一

个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列

存挡、备查，不得涂改或丢失。对长期停止运用的配方，在重新运

用时应重新进行试验，复核该协作比的重现性，避开因原材料变更

而造成质量事故，确保万无一失。

(4)科学合理的运用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此

应努力探究外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术，

掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提

高质量，在这方面应做到胆大心细。

混凝土出厂检验、运输、交货检验制度

一、出厂检验

预拌混凝土搅拌站应在混凝土出厂时对其质量指标进行检验，

以判定混凝土质量是否符合要求，出厂检验工作由试验室质量组负

责。

1.一般规定

(1)出厂检验的取样试验工作应由供方担当。

(2)当推断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气

量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方供应的资料为依

据；其他检验项目应按合同规定进行。

(3)进行预拌混凝土取样及试验的人员必需具有相应资格。

2.检验项目

检验项目应依据设计、合同规定和施工须要而定，一般通用品

检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；

掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

3.取样与组批

(1)出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点实行。

(2)每个试样量应满意混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,

且不宜少于O.O2m3o

(3)混凝土强度检验的取样频率：

a.每100盘相同协作比的混凝土取样不得少于一次。

b.每一工作班相同协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于

一次。

(4)混凝土坍落度检验的取样频率：混凝土坍落度检验的取样

频率应与强度检验的取样频率一样。检测时还应视察混凝土拌合物

的黏聚性和保水性，如不符合要求时，应马上分析缘由并处理，直

至拌合物符合要求。止常状况下每车也应进行目测。

(5)对有抗渗、抗冻要求的混凝土取样频率应为同一工程、同

一协作比的混凝土不得少于一次。留置组数可依据实际须要确定。

(6)预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项R的取样检验频率

应按合同规定进行。

二、运输检验

商品混凝土与现场搅拌的一个重要区分，就是混凝土的运输。

而从搅拌机出料到施工入模，应避开产生离析、分层、大幅度降低

流淌性以至凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性

能，为此必需有先进的运输车辆将混凝土运至工地。应着重限制以

下四个方面：

1.限制运输时间。为保证商品混凝土质量，从搅拌至入模不允许

超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、

坍落度大小和气温等状况而异，一般运输时间宜限制在2小时内，

从装料至卸料一般不得超过4小时。

2.搅拌车装料前必需倒净搅拌筒中的积水，出厂前可用少量有肯

定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，但应限制水量:在运输过程中和卸

料时，不得随意加水。

3.重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避开混凝土在运输过程中

产生离析、分层等现象。

4.搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时假如混凝土坍落度

偏小，可采纳减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在

搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅拌匀称后方可卸料。

5.刚好清洗搅拌车筒体，时间间隔应限制在搅拌车每次从工地返

回时，若工地较近则不超过4小时，避开时间过长而导致混凝土挂

壁，影响装载数量及质量。

三、交货检验

混凝土的质量是以交货检验为依据。因此，交货检验对于预拌

混凝土生产企业来说，是一项非常重要的工作，应主动协作和督促

需方做好交货检验的取样、试件制作、养护和检验等工作。

1.一般规定

(1)交货检验的取样工作应由需方担当，当需方不具备试验条

件时，供需双方可协商确定担当单位，其中包括托付供需双方认可

的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。

(2)当判定混凝土质量非常符合要求时，强度、坍落度及含气

量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方供应的资料为依

据；其他检验项目应按合同规定进行。

(3)交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。

(4)进行预拌混凝土取样及试验的人员必需具有相应资格。

2.检验项目

检验项目应依据设计、合同规定和施工须要而定，一般通用品

检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；

掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

3.取样与组批

(1)交货检验的混凝土试样应在交货地点实行。

(2)交货检验的混凝土试样实行及坍落度试验应在混凝土运到

交货地点时起先算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

(3)交货检验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，混凝

土试样应在卸料过程中卸料量的1/4〜3/4之间实行。

(4)每个试样量应满意混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,

且不宜少于O.O2m3o

(5)混凝土强度检验的取样频率：

a.每拌制100盘且不超过100n?相同协作比的混凝土，取样不得

少于一次。

b.每一工作班拌制相同协作比的混凝土不足100盘时，取样不得

少于一次。

c.当一次连续浇筑超过lOOOn?时，相同协作比的混凝土每200m

3取样不得少于一次。

d.每一楼层、相同协作比的混凝土取样不得少于一次。

e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留

置组数应依据实际须要确定。

f.对有抗渗、抗冻要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地

点随机取样。同一工程、同一协作比的混凝土取样不得少于一次。

留置组数可依据实际须要确定。

g.混凝土坍落度检验应与强度检验的取样频率一样。正常状况下

每车也应进行目测。

h.预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应

按合同规定进行。

4.预拌混凝土出厂合格证

供方应按子分布工程分混凝土品种、强度等级向需方供应预拌

混凝土出厂合格证。出厂合格证内容至少应包括：出厂合格证编号、

合同编号、工程名称、需方、供方、供货日期、浇筑部位、混凝土

标记、其他技术要求、供货量、原材料状况（品利规格、级别及

复验报告编号）、混凝土协作比编号、质量评定等。

计量系统的定期计量校验制度

一、周期检定支配

1.所以计量和检测用仪器设备均应纳入周期检定支配，该支配由

管理人员编制，质管部经理审核，副总批准。

2.周期检定支配内容包括：序号、管理编号、仪器编号、仪器名

称、检定周期、检定日期（支配/实际）、备注等。

3.检定周期的确定，凡属于国家强制检定范围的检测仪器按国家

规定执行，国家没有规定的按本公司实际运用频度由计量管理人员

确定，质营部经理审批。

二、检定支配的实施

计量和检测仪器管理人员应按周期检定支配，按时将仪器送有

关法定计量单位进行检定，计量单位不能检定的专用仪器、装置由

管理员按自校规程的规定进行自校准。

三、检定状态标识

1.检验或校准合格的仪器，应贴绿色《合格证》标识，内容包括:

有效期和检验员印章或签字。

2.检验或核准不合格仪器，应贴红色《封存证》内容包括：禁用

日期和检验员签章。

四、仪器失准的处置

1.运用中若发觉检测仪器失准，运用人员应马上停止运用，并报

告计量仪器管理人员进行检查和处置。

2.质管部应负责对已测数据的有效性进行评审，必要时应对已测

结果进行重新测量。

配料计量限制制度

1.试验室派试验人员在搅拌站协作材料人员，限制原材料的质

量，刚好对进场原材料取样检验，保证检验频率。

2.试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环

境温度进行测试并记录。

3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工协作

比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后

签字备案。试验人员要仔细核对每盘的配料误差是否符合要求，当误

差超标时应刚好通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求

（水泥、外加剂、水误差±1%,碎石、砂误差±2%）每个试验人员、

操作人员要应知应会。

4.混凝土在拌制出机后有试验人员在温拌站，测试混凝土的各项

工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合协作比

要求，要是不符合应刚好调整细集料的含水率。

5.试验人员应具体记录施工协作比的施工部位建立实际施工协

作比台帐，做到有据可查。

6.在运输过程中，搅拌筒的总转数应限制在3000转/小时，到达

工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。

7.搅拌站依据业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，祛码

标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。

不合格品处理制度

（一）在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土

坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导

下，适量两次掺；加外加剂，并须操作搅拌筒中、高速旋转广