CWAN 0097-2023 高压泥浆管焊接工艺规程

ICS25.160.10

CCSJ33

团体标准

T/CWAN0097—2023

高压泥浆管焊接工艺规程

Weldingprocedurespecificationofhighpressuremudpipe

2023-12-26发布2024-02-01实施

中国焊接协会发布

T/CWAN0097—2023

高压泥浆管焊接工艺规程

1范围

本文件规定了工程船舶和海洋平台高压泥浆管焊接的术语和定义、一般要求、工艺要求、焊后检验

与修复及安全事项等。

本文件适用于指导工程船舶和海洋平台高压泥浆管的焊接。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4842纯氩、高纯氩

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T12924船舶工艺术语船体建造和安装工艺

GB/T18591焊接+预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南

GB/T39255焊接与切割用保护气体

GB/T40741焊后热处理质量要求

CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求

CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求

ASTMA519无缝碳素钢与机械合金管

AWSA5.5保护金属电弧焊用低合金焊条

AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢焊条和焊条规范

ASMEB31.3压力管道规范

NACEMR0175酸性环境选材

3术语和定义

3.1高压泥浆管Highpressuremudpipe

工程船舶和海洋平台用于传送泥浆的管系，材质为ASTMA5194130管。

4一般要求

4.1设备要求

4.1.1焊接设备电源的接线应由专业电工按照要求完成，电源应有漏电保护装置。

4.1.2热处理设备能保证加热均匀和温度精准控制，可采用电加热、感应加热等方式。

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4.1.3热处理设备应配备有自动记录温度曲线时间的测温仪表并能储存或绘制温度时间曲线。

4.1.4使用的热处理设备、热电偶应按要求校准检定合格，确保其精度、有效期符合要求。

4.2人员要求

4.2.1焊接人员应熟悉焊接设备的工作条件和环境，具备相应的作业证书。

4.2.2热处理操作人员应持有电工证，并经过相关培训，熟悉设备的使用，了解工件的热处理技术要

求。

4.2.3工艺人员应具备材料热处理的基础理论知识，熟悉产品的热处理要求并指导和监督操作人员施工。

4.3环境要求

4.3.1施工现场风速、湿度应满足施工要求；进行二氧化碳气体保护焊时的风速应不大于2m/s，进行

焊条电弧焊时的风速应不大于5m/s，湿度应不大于80%，否则，应采取适当的措施（如钢板预热、

坡口焊前烘焙、防风、防雨等）方可施焊。

4.3.2放置在户外的热处理设备，应做好防风、防雨措施。

4.3.3如下雨天，户外热处理作业应停止。

4.3.4狭小空间进行热处理作业，应做好通风措施。

4.4材料要求

4.4.1焊接用电焊条和焊丝应符合AWSA5.5和AWSA5.28的相关技术要求。

4.4.2焊接用的电焊条应按制造商推荐的烘焙规范烘干。

4.4.3碱性药皮类型焊条应盛放在保温筒内，使用时间不超过4h，阴雨天不超过2h，超过时间应放入

烘箱内重新烘焙。

4.4.4焊接用的焊丝应妥善放置。焊接前检查焊丝，不应有生锈，有油剂、灰尘等杂质。药芯焊丝应在

开封后48h内使用完；

4.4.5所用CO2气体应符合GB/T39255的要求，CO2气体纯度应不小于99.8％，氩气应符合GB/T4842

的要求，气体纯度不小于99.99%。

5工艺要求

5.1焊前处理

5.1.1高压泥浆管推荐坡口形式参见附录A。

5.1.2焊前对坡口及坡口面两侧处各30mm内的铁锈、油污、割渣、氧化皮、水分等必须清理干净。

5.1.3焊前必须进行预热，预热温度150℃-230℃，预热及温度测量参照GB∕T18591执行。

5.2焊接

5.2.1可按照表1给出的推荐焊接工艺参数进行焊接施工；

表1推荐焊接工艺参数

焊接材料类型ER100S氩弧焊丝E10018电焊条E100C-G药芯焊丝

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直径(mm)2.43.21.2

焊接电流（A）120～140110～145180～220

焊接电压（V）15～1819～2223～26

焊接速度（cm/min）5-108-1510-25

5.2.2层间温度应控制为150℃-230℃。焊条电弧焊焊道宽度不超过4倍焊条直径，气体保护焊焊道宽度

不超过25mm。

5.2.3根据管径大小选择合适的焊接方法，一般情况下，打底焊接采用钨极氩弧焊，填充盖面选择气体

保护焊或焊条电弧焊，在管径小于6英寸时，可采用钨极氩弧焊填充盖面。

5.2.4酸性条件下，焊材和母材应符合NACEMR0175。

5.3焊后热处理

5.3.1在焊接完成后应立即安排热处理或经过验证性试验证明可延迟。

5.3.2热处理加热范围参照GB∕T40741执行。

5.3.3热处理过程中，在升温降温速度要适当均匀，以避免产生变形和裂纹。

5.3.4热处理温度和保温时间根据ASMEB31-3执行，保温时间根据板厚以1h/25mm时间进行。热处理

加热程序示例为：以150℃±10℃每小时的速率从300℃加热到650±30℃，在650±30℃保温1小时（以

25mm壁厚为例），再以150℃±10℃每小时降温至300℃，最后使用保温棉（非石棉）包裹缓冷至常温。

5.3.5热处理过程需对温度进行测量和监控，并记录热处理曲线。

5.3.6温度测量点应距离焊缝75mm以内；焊缝长度小于等于500mm，至少设置一个测量点，焊缝长度

大于500mm，每500mm长度范围内布置一个热电偶。

5.3.7热处理完成后，应记录并保留热处理曲线，示例如图1。

图1热处理曲线示意图

6焊后检验与修复

6.1焊缝质量检验

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6.1.1焊接完成后，检验人员对焊缝进行外观检查，焊缝外观应符合CB/T3802要求。

6.1.2探伤方式和检验范围需要得到甲方和第三方认可。建议表面采用磁粉检测、渗透检测，内部探伤

采用超声波检测和射线检测，也可根据施工要求增加硬度检测。

6.1.3焊缝无损检测应在热处理结束后延迟至少48h方可进行。

6.2修复

6.2.1焊缝修复宜采用手工焊条电弧焊进行。

6.2.2焊接缺陷的清除和返修工艺按CB/T3761要求执行，焊缝缺陷清除时，优先选用打磨方式；对于

较大和较深的缺陷，可采用气刨方式清除焊接缺陷，开出相应坡口，且焊前必须打磨去除渗碳层。

6.2.3焊缝补焊结束后，施工人员应对补焊焊缝表面打磨，并清理焊缝周围的飞溅物、灰尘等。

6.2.4返修焊缝允许重复修补，同一部位的修补不宜超过两次；修复与二次热处理应按照返修工艺执行。

7安全事项

7.1人员安全

7.1.1为了焊工及他人人身安全，焊接操作者应取得相应证书后才能进行焊接工作，并严格遵守相关操

作要求。

7.1.2施工人员在施工前应学习公司相关的安全规定，施工过程应遵循安全规定要求，确保人身安全。

7.1.3焊工上岗时，应穿戴好劳动保护用品，特别注意穿好绝缘、防滑鞋，戴好安全帽、安全带、耳塞、

防护眼镜、口罩等。

7.1.4不能接近强磁场的人员要远离焊接设备和电缆。

7.1.5施工人员应当了解施工场地的布局，并随时关注场地内设备运行状态，防止发生砸伤、挤伤、摔

伤、烫伤等安全事故。

7.1.6现场管理人员应当做好焊接、调运、油漆等交叉作业的管理工作，做好事故防范措施。

7.2设备安全

7.2.1焊接设备应接有保护地线，电源箱应有漏电保护功能。

7.2.2所有电器接头及电缆接线柱应具有良好的导电作用，如有生锈、断裂等现象的应及时更换。

7.2.3设备工作时应保证设备通风畅通，通风口应远离墙壁、结构等障碍物。

7.2.4焊接设备应做好安全保护措施，防止坠落。

7.3环境安全

7.3.1按照热工作业规定进行环境确认，并实施监护。

7.3.2要与易受电磁场干扰的物体保持安全距离，如磁卡、手表和电脑、敏感仪表等。

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附录A

（资料性）

推荐焊接坡口形式

A.1推荐坡口形式如表A.1所示。

表A.1推荐焊接坡口形式

坡口形式

接头板厚间隙尺寸b

种类（mm）

钝边尺寸p（mm）

坡口简图坡口角度θ

（mm）

15≤t60±5°1±13±1

15≤t＜2550±5°1±13±1

等厚

接头

25≤t45±5°1±13±1

不等

厚接T-t≤3根据薄板侧厚度t选取θ、p尺寸

头

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