食品生产企业食品安全风险及措施清单

食品生产企业食品安全风险及措施清单

一、粮食加工品

L小麦粉

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇(呕吐毒素)等真菌

毒素限量超标；

②质量指标：包装过程断针或有金属异物掉入；

③食品添加剂：超范围使用二氧化钛等着色剂，滑石粉

等抗结剂；超限量使用偶氮甲酰胺等面粉处理剂；

④非法添加：非法添加澳酸钾、过氧化苯甲酰、荧光增

白剂等物质。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②封口针老化未及时更换;

③配方管理、配料环节控制不严格；

④食品安全管理人员培训不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②加强设备管理，定期更换封口针，确保设备运行状况

符合要求；

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训。

2.大米

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒

素限量超标；

②污染物：镉、碑等污染物限量超标；

③非法添加：非法添加米糠油、食用香精、工业石蜡等

物质掩盖陈化劣质大米。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②食品安全管理人员培训不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②加强食品生产企业法律法规培训。

3.挂面

(1)风险隐患因素

①质量指标：半成品发霉；

②真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程水分、温度和时间控制不严格;

③半成品贮存条件不符合要求。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格控制调粉工序的水分含量和熟化工序的温度、时

间，确保半成品的质量控制符合要求；

③加强仓储管理制度的执行，严格落实仓储管理要求。

4.其他粮食加工品

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：

玉米及其产品：玉米赤霉烯酮、黄曲霉毒素B1超标等

真菌毒素限量；

小麦及其产品：脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超

标;

大米及其产品：黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌

毒素限量超标。

②微生物：菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡

萄球菌等微生物限量超标；

③食品添加剂：谷物碾磨加工品超范围使用苯甲酸、脱

氢乙酸、乙二胺四乙酸二钠等防腐剂，柠檬黄等着色剂；米

粉使用苯甲酸等防腐剂；

④非法添加：谷物加工品非法添加工业染料，谷物粉类

制成品非法添加硼砂、甲醛、水玻璃、工业明胶等，米粉非

法使用工业硫磺等。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运环节控制不严格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位;

⑥出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，确保灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

二、食用油、油脂及其制品

1.食用植物油

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；

②质量指标：酸价、过氧化值、加热试验指标、浸出工

艺的溶剂残留超标；

③污染物：苯并⑶花等污染物限量超标；

④其他污染物：塑化剂、壬基酚污染；

⑤食品添加剂：超范围使用乙基麦芽酚等香料，叶绿素

铜钠盐等着色剂，超限量使用抗氧化剂；

⑥掺杂掺假：花生油中掺入其他低价油脂、芝麻油中掺

入其他低价油、添加精炼后的废弃食用油脂；

⑦标签：用转基因原料生产的产品未标注转基因字样,

调和油含量标识不清。

（2）原因分析

①进货查验、贮运环节控制不严格，花生、玉米等植物

油原料霉变；

②生产过程温度控制不当、贮运过程中受到光照使汩脂

氧化酸败；

③压榨过程或烘炒环节控制不当;

④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料，生产加工过

程中接触了酚醛树脂、可塑性聚酯等；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦标签审核人员不具备专业知识；

⑧出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品

接触材料；

⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制;

⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.食用油脂制品

（1）风险隐患因素

①污染物：镁等污染物限量超标；

②质量指标：酸价、过氧化值、反式脂肪酸超标。

③微生物：人造奶油（人造黄油）的大肠菌群、霉菌等

微生物限量超标。

（2）原因分析

①油脂氢化过程催化剂锲残留；

②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油

脂氧化酸败；

③杀菌温度或时间不当或储运条件不当导致微生物限

量超标；

④出厂检验落实不至U位。

(3)防控措施

①严格控制精炼、杀菌等工序的温度和时间，确保质量

控制符合要求；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3.食用动物油脂

(1)风险隐患因素

①污染物：苯并［a］、总碑等污染物限量超标；

②质量指标：丙二醛、酸价、过氧化值超标；

③非法添加：非法添加工业鱼油、工业猪油等物质；

④掺杂造假：掺入其他低价油脂，添加精炼后的废突食

用油脂。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油

脂氧化酸败；

③食品安全管理人员培训不到位；

④出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性尹展

快速检测；

②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

三、调味品

1.酱油

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素B1限量超标；

②质量指标：氨基酸态氮不合格；

③微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

④食品添加剂：超限量使用苯甲酸、对羟基苯甲酸酯等

防腐剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大

使用量的比例之和超过1;

⑤非法添加：无完整酿造工艺，以配制法代替酿造工艺,

使用香精勾兑代替酿造酱油，非法添加植物水解蛋白、三氯

丙醇等物质。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格，原料存储条件不符合要求；

②生产过程中发酵条件不符合要求，原料中蛋白质转化

率不足；

③生产过程灭菌工序控制不严格;

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性尹展

快速检测；加强原料仓储条件控制，严格落实仓储管理要求;

②严格控制发酵工序的发酵条件，确保氨基酸态氮的质

量控制符合要求；

③严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.食醋

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标;

②质量指标：总酸不合格；

③食品添加剂：超限量使用苯甲酸、对羟基苯甲酸酯等

防腐剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大

使用量的比例之和超过1;超范围使用冰乙酸等酸度调节剂;

④非法添加：无完整酿造工艺，以配制法代替酿造工艺,

使用香精勾兑代替酿造食醋，非法添加工业用乙酸等物质。

（2）原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②生产过程中发酵条件不符合要求；

③贮运环节控制不严格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行至U位;

②严格控制发醛工序的发酵条件，确保总酸的质量控制

符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3.味精

（1）风险隐患因素

质量指标：谷氨酸钠含量不合格，硫酸盐含量超标；

（2）原因分析

①生产工艺控制不当；

②出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实发酵、提取及精制工序，确保生产过程的质

量控制符合要求;

②严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

4.酱类

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素、脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌

毒素限量超标；

②质量指标：谷物和（或）豆类为主要原料经发酵而制

成的酿造酱氨基酸态氮含量不合格；

③食品添加剂：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂；

超范围使用甜蜜素、安赛蜜等甜味剂；同一功能的防腐剂混

合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1,

④非法添加：非法添加罗丹明B、苏丹红等工业染料。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②发酵工艺控制不当；

③配方管理、配料环节控制不严格;

④食品安全管理人员培训不到位；

⑤出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格控制发酵工序的发酵条件，确保氨基酸态氮的质

量控制符合要求；

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

5.调味料

(1)风险隐患因素

①微生物：液体调味料沙门氏菌、金黄色葡萄球菌超标;

复合调味料菌落总数、大肠菌群等微生物限量超标；

②质量指标：含油的半固态调味料品质指标酸价、过氧

化值不合格；

③污染物：铅、镉等污染物限量超标；

④其他污染物：含油的半固态调味料塑化剂污染；

⑤食品添加剂：液体调味料超限量使用苯甲酸、对羟基

苯甲酸酯等防腐剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用

量占其最大使用量的比例之和超过1;固体复合调味料二氧

化硫残留量超标；

⑥非法添加：固体复合调味料非法添加工业级碳酸镁、

工业染料苏丹红、罗丹明B、碱性橙、碱性嫩黄、酸性橙H

等非食用物质；半固态调味料非法添加罂粟碱、吗啡、可待

因、那可丁等非食用物质；

⑦标签：配料表中食品添加剂标注不规范；无贮存条件、

净含量等信息；营养标签计算错误或未标注营养标签信息。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格;

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料等；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦标签审核人员不具备专业知识；

⑧出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

③严格控制烘炒工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

④加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

⑤加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品

接触材料；

⑥加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑦加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑧严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

6.食盐

(1)风险隐患因素

①质量指标：食盐中碘含量不符合规定范围；

②食品添加剂：超限量使用亚铁氟化钾等抗结剂;

③标签：低钠盐钠含量不符合要求。

(2)原因分析

①生产工艺控制不当；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位；

④出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格控制加碘工序的混合均匀度，确保碘含量的质量

控制符合要求；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训；

④严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

四、肉制品

热加工熟肉制品、发酵肉制品、预制调理肉制品、脂腊

肉制品

(1)风险隐患因素

①兽药残留：氯丙嗪、恩诺沙星、氟苯尼考等兽药残留

超标；

②污染物：铅、种、辂、汞、N-二甲基亚硝胺等污染物

限量超标；

③微生物：菌落总数、大肠菌群、致泻大肠埃希氏菌、

金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微

生物限量超标；

④食品添加剂：超限量使用山梨酸、亚硝酸盐等防腐剂;

超范围使用胭脂红、范菜红、日落黄等着色剂；同一功能的

防腐剂、相同色泽着色剂混合使用时，各自用量占其最大使

用量的比例之和超过1;

⑤其他污染物：原料带入非法添加物硝基吠喃类药物、

敌敌畏、莱克多巴胺、克伦特罗、沙丁胺醇等药物、玉米赤

霉醇等物质，非法添加氯霉素。

⑥非法添加：非法使用工业盐、罂粟壳、福尔马林等非

食用物质；

⑦掺杂掺假：以病害肉冒充合格肉；原料掺假用低价肉

冒充高价肉；

⑧标签：配料表中原料、食品添加剂未如实标注。

（2）原因分析

①动物饲养过程中带入或非法饲喂；

②动物在运输、宰前等过程中，由于过度疲劳、拥挤、

饥渴等不良因素影响，易受个别病畜或带菌动物携带病原微

生物污染，造成宰前肉品的污染；加工装备设施、加工媒介、

加工过程、健康畜禽和病畜交叉接触等造成致病菌污染；贮

运条件不符合控制要求；

③发酵肉制品在腌制、烟熏、风干、发酵和贮藏等环节

产生化学性危害，形成和累积N-二甲基亚硝胺等有害物质;

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥标签审核人员不具备专业知识；

⑦出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测;

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品

接触材料；

⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

五、乳制品

液体乳、乳粉、其他乳制品

(1)风险隐患因素

①兽药残留：氟苯尼考等兽药残留超标；

②真菌毒素：黄曲霉毒素Ml限量超标；

③微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙

门氏菌、霉菌、单核细胞增生李斯特氏菌等超标；

④质量指标：蛋白质、脂肪、钙等营养素含量不符合规

定要求；

⑤食品添加剂：超范围使用纳他霉素、苯甲酸、脱氢乙

酸、等防腐剂，超范围使用食品添加剂丙二醇。

⑥其他污染物：塑化剂、氯酸盐、高氯酸盐超标；

⑦非法添加：非法使用B-内酰胺酶、皮革水解蛋白、三

聚氟胺、硫氟酸钠等物质，巴氏杀菌乳、灭菌乳、发酵乳、

稀奶油等非法使用香精香料；

⑧掺杂掺假：羊乳（粉）或特色乳制品中掺杂其他乳源。

（2）原因分析

①动物饲养过程中带入；

②在乳挤出前受到了微生物的污染；体表的污染、环境

的污染、容器和设备的污染；生产过程工艺控制不当，巴氏

杀菌温度、时间不当造成致病菌残留；冷却温度不当嗜冷菌

繁殖；无菌灌装工序管道、机头清洗消毒不彻底；灭菌浓缩

工序灭菌温度、时间不当；喷雾干燥管道、喷头、筛粉机清

洗消毒不彻底导致微生物污染和繁殖；贮运条件不符合控制

要求；

③生鲜乳收购把关不严格；

④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料等；使用含氯

消毒剂消毒过程控制不当导致的氯酸盐、高氯酸盐超标；

⑤为了提升乳制品风味，违法添加香精香料，超范围使

用食品添加剂丙二醇等作为溶剂。

⑥食品安全管理人员培训不到位；出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位;

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品

接触材料；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

六、饮料

1.包装饮用水

(1)风险隐患因素

①微生物：大桶水产品大肠菌群和铜绿假单胞菌限量超

标；

②质量指标：大桶水产品耗氧量不合格，纯净水电导率

不符合标准，矿泉水矿物质不足，溪酸盐超标等。

(2)原因分析

①回收桶未彻底清洗消毒;

②生产工艺控制不当，反渗透膜未及时保养和更换；水

处理工序水处理过度造成矿泉水矿物质不足；臭氧灭菌工序

杀菌过度等；

③配方管理、配料环节控制不严格；

④出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①定期监测源水，避免水源污染；

②严格落实灭菌工序，确保确保水中氯化物含量和设备

表面消毒剂残量符合标准，回收桶应彻底清洗消毒，避免携

带的微生物交叉污染；

③加强设备管理，定期对反渗透膜进行保养和更换，确

保设备运行状况符合要求；

④严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.碳酸饮料（汽水）、茶类饮料、果蔬汁类及其饮料、

蛋白饮料、其他饮料

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

②质量指标：碳酸饮料的二氧化碳气容量、酒精度，茶

类饮料的茶多酚、咖啡因，果汁和蔬菜汁类的原果汁含量,

蛋白饮料的蛋白质含量等指标不合格；

③食品添加剂：超范围使用糖精钠等甜味剂；碳酸饮料、

果蔬汁类及其饮料、风味饮料超限量添加对羟基苯甲酸酯类

等防腐剂；风味饮料、蛋白饮料超限量使用苯甲酸等防腐剂;

果蔬汁类及其饮料、风味饮料超限量使用靛蓝、赤裤红等着

色剂；植物蛋白饮料超限量使用茶多酚等抗氧化剂；

④非法添加：非法添加保健食品原料或药品、夸大宣传、

冒充保健食品，含乳饮料非法添加皮革水解蛋白、三聚氟胺

等提高蛋白质含量，碳酸饮料非法使用工业级二氧化碳等非

食用物质；

⑤掺杂掺假：果汁、复合果蔬汁饮料违法使用霉烂变质

的果蔬。

（2）原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③生产工艺控制不当；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3.固体饮料

(1)风险隐患因素

标签：产品名称与已经批准发布的特殊食品名称相同；

未在产品标签上醒目标示反映食品真实属性的专用名称“固

体饮料”；未按要求标示“本产品不能代替特殊医学用途配

方食品、婴幼儿配方食品、保健食品等特殊食品”警示信息；

明示、暗示涉及疾病预防、治疗功能、保健功能以及满足特

定疾病人群的特殊需要。

(2)原因分析

①食品安全管理人员培训不到位；

②标签审核人员不具备专业知识。

(3)防控措施

加强食品生产企业法律法规及标准培训。

七、方便食品

1.方便面、其他方便食品

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇、玉米赤霉烯酮等真

菌毒素超标；

②微生物：菌落总数、大肠菌群超标；外购料包微生物

限量超标；

③质量指标：酸价、过氧化值超标；

④食品添加剂：超限量使用三氯蔗糖等甜味剂；超范围

超限量使用山梨酸等防腐剂；超范围使用脱氢乙酸等防腐剂;

同一功能的防腐剂、相同色泽着色剂混合使用时，各自用量

占其最大使用量的比例之和超过lo

(2)原因分析

①进货查验制度落实不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求;

④油炸过程温度控制不当；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格控制油炸工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.调味面制品

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

②食品添加剂：超范围使用脱氢乙酸等防腐剂；安赛蜜、

甜蜜素等甜味剂；日落黄、柠檬黄等着色剂。

(2)原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③配方管理、配料环节控制不严格；

④食品安全管理人员培训不到位；

⑤出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训;

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

八、饼干

饼干

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

②质量指标：水分、酸价、过氧化值超标；

③食品添加剂：超范围添加柠檬黄等着色剂，山梨酸等

防腐剂；铝的残留量超标。

(2)原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③油炸过程温度控制不当；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位;

⑥出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

②严格控制烘烤工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

九、罐头

畜禽水产罐头、果蔬罐头、其他罐头

(1)风险隐患因素

①农药残留：果蔬罐头杀虫剂等农药残留超标；

②兽药残留：畜禽肉类罐头四环素、土霉素等兽药残留

超标；

③污染物：锡、畜禽肉类罐头镉、水产动物类罐头种等

污染物限量超标；

④微生物：商业无菌不合格；胖听、涨袋；

⑤食品添加剂：超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂,

糖精钠等甜味剂；水果罐头超范围使用览菜红、柠檬黄等着

色剂，超限量使用安赛蜜、三氯蔗糖等甜味剂；果蔬罐头二

氧化硫残留量超标。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②使用镀锡薄钢板制成的空罐及焊锡；

③生产过程灭菌工序控制不严格、密封不严；

④贮运条件不符合控制要求；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位;

⑦出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实灌装工序，确保封口紧密度、选接率、完整

率及真空度等指标符合要求，保证灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

十、冷冻饮品

冷冻饮品

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙

门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微生物限量超标；

②质量指标：冰结晶、组织粗糙、体积收缩、空头等感

官质量缺陷；蛋白质、脂肪、总糖含量不达标；

③食品添加剂：超限量使用糖精钠、甜蜜素等甜味剂，

柠檬黄、日落黄等着色剂。

（2）原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③生产设备、模具控制不合格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行至U位;

②严格控制均质工序的混合均匀度，确保生产过程的质

量控制符合要求，加强设备管理，定期对模具进行保养和更

换，保证设备运行良好；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

H—、速冻食品

1.速冻面米制品

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：玉米制品黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量

超标；

②污染物：速冻面米生制品铅限量超标;

③微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙

门氏菌限量超标；

④质量指标：过氧化值不合格（以动物性食品、坚果及

籽类食品为馅料/辅料，或经油脂调制的速冻面米食品）；

⑤食品添加剂：超范围使用糖精钠、甜蜜素等甜味剂，

柠檬黄、亮蓝等着色剂。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④生产工艺温度控制不合格；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性尹展

快速检测；

②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

③严格控制熟制工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

④加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.速冻调制食品

(1)风险隐患因素

①兽药残留：氯丙嗪、恩诺沙星、氟苯尼考等兽药残留

超标；

②污染物：铅、碑、辂、汞等污染物限量超标；

③微生物：菌落总数、大肠菌群、致泻大肠埃希氏菌、

金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微

生物限量超标；

④质量指标：过氧化值不合格；

⑤食品添加剂：超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂;

胭脂红、日落黄等着色剂；

⑥掺杂掺假：以病害肉冒充合格肉；原料掺假用低价肉

冒充高价肉；

⑥其他污染坳：克伦特罗、沙丁胺醇、莱克多巴胺等禁

止使用的物质超标。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④生产工艺温度控制不合格；

⑤配方管理、配料环节控制不严格;

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

③严格控制熟制工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

④加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3.速冻其他食品

(1)风险隐患因素

①农药残留：速冻果蔬制品杀虫剂等农药残留超标;

②真菌毒素：速冻谷物制品玉米赤霉烯酮等真菌毒素限

量超标；

③污染物：速冻谷物制品铅，速冻水果制品铅、镉等污

染物限量超标；

④微生物：速冻水果制品菌落总数、大肠菌群、霉菌、

金黄色葡萄球菌、沙门氏菌等微生物限量超标；

⑤食品添加剂：速冻蔬菜制品超范围使用糖精钠等甜味

剂。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不至U位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

十二、薯类和膨化食品

膨化食品、薯类食品

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：膨化食品脱氧雪腐镰刀菌烯醇、黄曲霉毒

素Bl等真菌毒素限量超标；

②污染物：薯类食品铅限量超标；

③微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙

门氏菌等微生物限量超标；

④质量指标：酸价、过氧化值超标；

⑤食品添加剂：超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂;

铝残留量超标；膨化食品超范围使用糖精钠等甜味剂。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④生产工艺温度控制不合格；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格控制油炸工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

十三、糖果制品

1.糖果

(1)风险隐患因素

①质量指标：还原糖不合格;

②食品添加剂：超范围使用甜蜜素、糖精钠等甜味剂；

超限量使用胭脂红、日落黄等着色剂；相同色泽着色剂混合

使用时各自用量占其最大使用量的比例之和超过1;二氧化

硫残留量超标；

③标签：压片糖果标签明示或暗示具有疾病预防、治疗

及保健功能。

④非法添加：压片糖果非法添加药品原料、保健食品原

料或不能用于普通食品的原料。

（2）原因分析

①生产过程工艺控制不严格；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位；

④标签审核人员不具备专业知识；

⑤出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格控制配料工序单糖与蔗糖的配比，确保生产过程

的质量控制符合要求；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训；

④严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品

(1)风险隐患因素

污染物：铅等污染物限量超标。

(2)原因分析

进货查验控制不严格。

(3)防控措施

严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快

速检测。

3.果冻

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物限量超

标；

②食品添加剂：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂;

甜蜜素等甜味剂。

(2)原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位；

④出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训；

④严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

十四、茶叶及相关制品

1.茶叶

（1）风险隐患因素

①农药残留：草甘嶙、此虫琳等农药残留超标；

②其他污染物：紧压茶氟超标。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程工艺控制不严格；

③出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性尹展

快速检测；

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求;

③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.茶制品、调味茶

(1)风险隐患因素

①食品添加剂：超范围使用柠檬黄、日落黄、胭脂红等

着色剂；

②掺杂掺假：添加淀粉、蔗糖等。

(2)原因分析

①配方管理、配料环节控制不严格；

②食品安全管理人员培训不到位。

(3)防控措施

①加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

②加强食品生产企业法律法规及标准培训。

3,代用茶

(1)风险隐患因素

①质量指标：能量、脂肪等营养成分指标不合格；

②标签：未按要求标注营养成分或营养成分计算错误,

夸大宣传特定功能等。

（2）原因分析

①生产过程工艺控制不严格；

②食品安全管理人员培训不到位；

③标签审核人员不具备专业知识。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求；

②加强食品生产企业法律法规及标准培训。

十五、酒类

1.白酒

(1)风险隐患因素

①质量指标：酒精度数、固形物、总酸、总酯等指标不

符合规定要求；

②食品添加剂：超范围使用安赛蜜、甜蜜素、糖精钠、

阿斯巴甜、纽甜、三氯蔗糖等甜味剂；

③其他污染物：塑化剂、甲醛、氟化物等超标；

④非法添加：非法使用工业酒精勾兑；

⑤掺杂掺假：调香白酒冒充固态法白酒，低档酒冒充高

档酒，虚假标示年份。

(2)原因分析

①生产过程工艺控制不严格；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位；

④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料等；

⑤出厂检验落实不至U位。

(3)防控措施

①严格落实发酵工序和包装工序，确保产品密封性，定

期对酒精计等检测设备进行校准，保证生产过程的质量控制

符合要求；

②加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品

接触材料；

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.葡萄酒及果酒

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：果酒展青霉素、赭曲霉毒素A等真菌毒素

限量超标；

②质量指标：酒精度、干浸出物等指标不符合规定要求;

③食品添加剂：超范围使用山梨酸等防腐剂；甜蜜素、

糖精钠、三氯蔗糖等甜味剂；胭脂红、诱惑红、范菜红等着

色剂；香精；

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程工艺控制不严格；

③配方管理、配料环节控制不严格；

④食品安全管理人员培训不到位；

⑤出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实发酵工序和包装工序，确保产品密封性，定

期对酒精计等检测设备进行校准，保证生产过程的质量控制

符合要求；

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制;

④加强食品生产企业法律法规及标准培训;

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3.啤酒

（1）风险隐患因素

①质量指标：爆瓶、异物；

②非法添加：非法使用工业级二氧化碳。

（2）原因分析

①生产过程工艺控制不严格；

②食品安全管理人员培训不到位；

③出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

②加强食品生产企业法律法规及标准培训；

③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

4.黄酒、其他酒

（1）风险隐患因素

①质量指标：酒精度、非糖固形物、氨基酸态氮、总糖

等指标不符合规定要求；

②食品添加剂：黄酒、其他发酵酒及其他蒸储酒超范围

使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂，甜蜜素、糖精钠等甜味剂；

③非法添加：配制酒使用不合格木薯酒精，非法添加西

地那非、淫羊蕾等药品。

（2）原因分析

①生产过程工艺控制不严格；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位；

④出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求;

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制;

③加强食品生产企业法律法规及标准培训；

④严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

5.食用酒精

(1)风险隐患因素

其他污染物：甲醛、氟化物等超标；

(2)原因分析

进货查验控制不严格。

(3)防控措施

严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快

速检测。

十六、蔬菜制品

1.酱腌菜

(1)风险隐患因素

①污染物：铅、亚硝酸盐限量超标；

②微生物：菌落总数、大肠菌群超标；

③质量指标：异物；

④食品添加剂：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂,

糖精钠、甜蜜素等甜味剂；防腐剂混合使用时各自用量占其

最大使用量的比例之和超过1;二氧化硫残留量超标。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程工艺控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不至U位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性尹展

快速检测；

②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

③加强原料选剔和清洗工序执行，避免异物带入；

④加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.蔬菜干制品、其他蔬菜制品

(1)风险隐患因素

①污染物：蔬菜干制品铅限量超标；

②食品添加剂：蔬菜干制品超范围使用苯甲酸、山梨酸

等防腐剂，硫酸铜等加工助剂；其他蔬菜制品超限量使用苯

甲酸、山梨酸等防腐剂，糖精钠等甜味剂；二氧化硫残留量

超标；

③非法添加：非法使用工业硫磺等非食用物质。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训。

3.食用菌制品

(1)风险隐患因素

①农药残留：干制食用菌草甘瞬、多菌灵农药残留超标;

②污染物：干制食用菌铅、总碑、镉、总汞等污染物限

量超标；

③食品添加剂：腌渍食用菌超范围使用苯甲酸、山梨酸,

超限量使用脱氢乙酸等防腐剂；防腐剂混合使用时各自用量

占其最大使用量的比例之和超过1;二氧化硫残留量超标。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训。

十七、水果制品

1.蜜饯

(1)风险隐患因素

①食品添加剂：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂,

览菜红、日落黄等着色剂，糖精钠、甜蜜素等甜味剂，焦亚

硫酸钠等漂白剂；二氧化硫、铝残留量超标；

②非法添加：非法使用工业硫磺等非食用物质。

(2)原因分析

①配方管理、配料环节控制不严格；

②食品安全管理人员培训不到位。

(3)防控措施

①加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

②加强食品生产企业法律法规及标准培训。

2.水果制品

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标;

②食品添加剂：超范围超限量使用胭脂红、范菜红、柠

檬黄、日落黄、亮蓝等着色剂，苯甲酸、山梨酸等防腐剂；

③非法添加：果酱非法添加酸性瓒II、苏丹红、碱性橙、

碱性嫩黄等工业染料。

(2)原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③配方管理、配料环节控制不严格；

④食品安全管理人员培训不到位。

(3)防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训。

十八、炒货食品及坚果制品

1.炒货食品及坚果制品

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：坚果制品黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量

超标；

②质量指标：酸价、过氧化值超标；

③食品添加剂：超限量使用糖精钠、安赛蜜等甜味剂,

超范围使用滑石粉等抗结剂；二氧化硫、铝残留量超标；

④非法添加：非法使用非食品级双氧水、工业石灰、工

业明矶、工业滑石粉、工业盐、石蜡、矿物油等；

⑤掺杂造假：冒充名牌产品；分装企业伪造生产日期和

保质期。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格;

②贮运条件不符合控制要求；

③生产过程工艺控制不严格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

③严格控制油炸工序的温度和时间，确保油脂的质量控

制符合要求；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

十九、蛋制品

蛋制品

（1）风险隐患因素

①兽药残留：恩诺沙星、阿散酸等农药残留超标；

②污染物：铅、汞等污染物限量超标；

③微生物：菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌等微生物限

量超标。

（2）原因分析

①养殖场滥用抗生素等药品，饲料中污染物超标，企业

进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求。

二十、可可及焙烤咖啡产品

1.可可制品

(1)风险隐患因素

①污染物：铅限量超标；

②微生物：沙门氏菌限量超标；

③掺杂造假：以代可可脂冒充可可脂。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程工艺控制不严格;

③贮运条件不符合控制要求；

④食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强食品生产企业法律法规及标准培训。

2.焙炒咖啡

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：赭曲霉毒素A限量超标；

②质量指标：咖啡因超标。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格;

②配方管理、配料环节控制不严格;

③出厂检验落实不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

二十一、食糖

糖

(1)风险隐患因素

①质量指标：白砂糖色值不合格，红糖、赤砂糖不溶于

水杂质超标；

②食品添加剂：二氧化硫残留量超标;

③非法添加：非法使用工业硫磺。

（2）原因分析

①生产过程工艺控制不严格；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，保证砂糖干燥热风温度控制等因

素符合标准要求，确保生产过程的质量控制符合要求；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训。

二十二、水产制品

1.干制水产品、盐渍水产品、鱼糜及鱼糜制品、冷冻水

产制品、其他水产品

（1）风险隐患因素

①污染物：藻类干制品、盐渍藻类、其他水产制品铅限

量超标；

②食品添加剂：超限量使用山梨酸等防腐剂；二氧化硫

残留量超标；鲜海鱼、黄花鱼等超范围使用柠檬黄、日落黄

等着色剂，虾米超范围使用胭脂红、竟菜红等着色剂。

③非法添加：非法使用工业甲醛、工业硫磺、工业用火

碱、工业染料；

④掺杂造假：使用明胶制作假鱼翅。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性尹展

快速检测；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训。

2.熟制水产品

(1)风险隐患因素

①污染物：鱼类制品镉限量超标；

②微生物：沙门氏菌限量超标；

③食品添加剂：超限量使用山梨酸、超范围使用苯甲酸

等防腐剂；超范围使用安赛蜜、糖精钠等甜味剂。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位。

(3)防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训。

3.生食水产品

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌、副溶血性

弧菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微生物限量超标；

②食品添加剂：即食海蛰铝残留量超标。

(2)原因分析

①进货查验控制不严格;

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求。

(3)防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训。

二十三、淀粉及淀粉制品

淀粉及淀粉制品、淀粉糖

(1)风险隐患因素

①真菌毒素：米酵菌酸等真菌毒素限量超标；

②污染物：淀粉、淀粉糖、粉丝粉条铅限量超标；

③微生物：即食淀粉制品菌落总数、大肠菌群、霉雷等

微生物限量超标；

④食品添加剂：超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂;

粉丝粉条二氧化硫残留量超标；粉丝粉条和虾味片铝残留量

超标。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展

快速检测；

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行至I位;

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训。

二十四、糕点

1.热加工糕点、冷加工糕点

(1)风险隐患因素

①污染物：铅限量超标；

②微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙

门氏菌、霉菌等微生物限量超标；

③质量指标：配料中添加油脂的糕点酸价、过氧化值超

标；

④食品添加剂：超限量使用山梨酸、脱氢乙酸、纳他霉

素等防腐剂；丙二醇等水分保持剂；甜蜜素、安赛蜜、三氯

蔗糖等甜味剂；柠檬黄、日落黄等着色剂；防腐剂混合使用

时各自用量占其最大使用量的比例之和超过1;铝残留量超

标；

⑤掺杂造假：虚假标注生产日期、过期糕点换装销售等;

⑥标签：未如实标注食品原料、配料名称不符合要求。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程工艺控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥标签审核人员不具备专业知识；

⑦出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性尹展

快速检测；

②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

③严格控制油炸、烘烤工序的温度和时间，确保生产过

程的质量控制符合要求；

④加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2.食品馅料

(1)风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物限量超

标；

②掺杂造假：使用过期回收的馅料再加工。

(2)原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格;

②食品安全管理人员培训不到位。

(3)防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要

求，保证灭菌工序执行到位；

②加强食品生产企业法律法规及标准培训。

二十五、豆制品

豆制品

(1)风险隐患因素

①污染物：非发酵性豆制品铅限量超标；

②真菌毒素：发酵性豆制品黄曲霉毒素B1等真菌毒素

限量超标；

③微生物：即食预包装食品大肠菌群等微生物限量超标;

④食品添加剂：超限量使用双乙酸钠等防腐剂；超范围

超限量使用三氯蔗糖等甜味剂，柠檬黄等着色剂；超范围使

用滑石粉等抗结剂，焦糖色等着色剂；防腐剂混合使用时各

自用量占其最大使用量的比例之和超过1;

⑤非法添加：非法使用硼砂、工业用氯化镁、甲醛碱性

橙II、碱性嫩黄、二甲基黄、二乙基黄等非食用物质。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运环节控制不严格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性尹展

快速检测；

②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行至U位;

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求;

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训。

二十六、蜂产品

1.蜂蜜

(1)风险隐患因素

①兽药残留：喳诺酮类等兽药残留超标；

②微生物：菌落总数、霉菌等微生物限量超标；

③质量指标：果糖、葡萄糖含量不合格；

④掺杂掺假：使用糖浆或其他原料造假；

⑤非法添加：非法添加氯霉素；

⑥标签：以虚假蜜源植物命名。

(2)原因分析

①非法使用禁用兽药带入；

②进货查验控制不严格；

③生产过程工艺控制