烧结厂质量管理制度

烧结厂质量管理制度

一、调整原料配比权限的规定

为规范烧结总厂配比调整，保证烧结矿、球团、白灰质

量，特对配比调整权限作出如下规定：

1、原料配比需要较大调整或更换其他原料时，由生产

技术科进行理论计算后，将配比以原料变动申请表的形式经

生产技术厂长、主管厂长签字上报技术处，并由技术处、炼

铁厂、主管经理签字同意后，方可出具变料单。变料单经技

术科、生产技术厂长签字后，下发至车间，经车间主任和变

料当班作业长签字后方可变料。

2、对于辅料溶剂配比的调整各车间主任、作业长及配

料班长根据产品（烧结矿、球团、白灰）的化学成分及高炉

校核的相关信息，有权对溶剂配比进行调整，调整范围在

0.3%以内。如需要调整的量超出0.3%必须通知厂部相关领

导，经领导同意后方可调整。相同性质的溶剂置换，要计算

准确，并上报相关领导。

3、对于燃料比的调整各车间主任、作业长及看火班长

根据平台调整的需要，有权对燃料比进行调整，烧结单元焦

比调整范围在0.4%以内，如需要调整的量超出0.4%必须通

知厂部相关领导，经领导同意后方可调整；球团单元辅料配

比调整范围在0.2%以内，如需要调整的量超出0.2%必须通

知厂部相关领导，经领导同意后方可调整。

4、白灰因外界影响煤气波动时间较长（1小时以上）且窑

内燃烧温度下降，生产班可作调整以保证产品质量，调整范

围（焦丁4公斤，白煤9公斤）并上报车间负责人，煤气恢复

正常后恢复正常配比。

5、内控机返增加量超过3%时，上报厂部领导。

6、特殊情况下（如设备故障等）车间主任或者作业长

需请示厂部，由厂部或技术科下发应急配比后，根据配比进

行调整，以保证产品质量。

违反以上条款，考核相关责任人50-200分。

二、取样标准规定

1、每次取样配料班长必须监督，跟踪取样。

2、取样要有代表性，多点取样，烧结矿最少分四台车取

样。

3、对取样时间及取样人员做好记录，烧结矿取样地点为

成一皮带，球团取样地点为成二皮带。

如不按以上规定执行，每次考核相关责任人50分。

三、质量记录管理制度

1、质量记录管理应符合质量管理体系文件中《记录控

制程序》的要求。

2、记录字迹不清、涂改不规范、数据错误、缺项、计

量单位不标准或质量记录挪作他用的，每发现一次考核责任

人20分。

3、质量记录不按时记录，每发现一次考核责任人50分。

4、质量记录破损、缺联、缺页等，每发现一次考核责

任人50分。

5、记录弄虚作假（含质量报表），每发现一次考核责

任人100分，造成质量事故的按事故考核标准加倍处理。

7、记录应有专人进行保管，定期进行归档存放。未定

期归档，无专人管理的，不能提供保存期限内的质量记录，

每发现一次考核责任人50分。

四、质量管理制度

1、烧结矿、球团及白灰出现不合格品后，及时通知下

道工序，不合格品妥善处理，并由车间组织分析原因，并制

定防范措施，在事故发生后24小时之内，写出事故原因分

析报告，并交至生产技术科。未按时上交事故报告，每次考

核车间主任50分。

2、不合格品具体考核如下：

（1）烧结矿考核：

TFe、R单样考核，CaO、Si02、MgO、FeO、Al203>转

鼓按当班12小时化验结果平均考核；

TFe253%（单样）Ca0^9.9%Si0,^4.8%MgO

22.9%

7.5<Fe0W10.5Al203^2.5%2.05WRW2.15（单

样）

转鼓273

如超出规定范围，每项不合格成分按照以下绩效分数考核：

车间主任5分，作业长10分，配料班长15分，看火班长10

分,混料班长10分，共计50分。

（2）白灰考核：

CaON8O%Si02^2.5%CaO+MgO^85%活性

度2300

如超出规定范围，每项不合格成分按照以下绩效分数考

核：车间主任15分，作业长30分，成品班长50分，共计

95分。

（3）球团考核：

R、TFe、Ti02、FeO单样考核，转鼓按当班12小时化

验结果平均考核

全铁（TFe）260.5%亚铁（FeO）含量V2%；

二氧化硅（Si02）含量W6%二氧化钛（Ti02）含量W

1.7%

转鼓指数（+6.3mm）290%筛分指数（一5.0mm）W5%。

如超出规定范围，每项不合格成分按照以下分数考核：车间

主任5分，作业长10分，配混料班长15分，焙烧班长10

分,造球班长10分，共计50分。

注：烧结矿、球团、白灰理化指标根据厂部月度质量计划实

时调整。

五、进厂原料不合品管理制度

根据《天津荣程进厂原燃辅料质量内控标准》质量要求,

对进厂原料取样化验分析，不合格品退货处理，建立不合格

品台帐，如果通过微量配比可调节范围内，与质检处和采