板材下料作业指导标准书

江苏海通精度管理作业指导标准书PAGE2PAGE2PAGE2江苏海通精度管理作业指导标准书板材下料作业指导标准书前言国内外造船成就表明，精度管理对船舶质量和快速造船具有决定性的意义。公司为了推进精度造船工艺的贯彻和实施，合理、高效的进行精度管理，最终达到缩短分段搭载合拢周期、提高船体建造质量、降低造船成本的目的,精度控制中心制定了该精度管理作业指导标准书。1．概念板材下料是指板材切割、打磨、理料、冷（热）加工，包括半自动切割开坡口。2.基本工艺流程和精度控制点2.1基本工艺流程：切割试板、喷粉检查模架合格切割试板、喷粉检查模架合格板材就位设备检测板材就位设备检测开始切割开始切割初始检测继续切割打磨修正初始检测继续切割打磨修正物料发送理料包装物料发送理料包装2.2精度控制点1、模架检测：施工者每周对板材下料模架及切割机轨道精度检测一次并记录，确保符合精度要求。2、设备检测：板材就位后应进行机械的精度检测，等离子和火焰切割机都应每班空走一遍，测量模拟切割尺寸。3、切割试板、喷粉检查：要求在每天切割第一块板材前，随机择样切割一块检测试板，检测实际切割尺寸和坡口角度，在确认实际数据在允许误差范围之内后，在模拟喷粉四角矩形，合格后方可动刀切割。4、施工者应对主板100%自检并记录。3.技术文件和技术参数板材下料精度基准技术参数见下表。板材下料加工精度基准（mm）不易遗失的包装，比如装入托盘或打包，并明晰标识；材料实物和清单相符；按流向流入下道工序，零件交接，清单签收。7.数据反馈和管理所有记录数据按以下要求进行反馈和管理：1、《试板精度检测记录表》由施工人员自检、填写并当日交予精度管理员保存一周，于每周一上交精度控制中心。如检测中发现精度不达标，应随时向生产主管和精度控制中心反映，直到问题得到解决。2、精度控制中心区域精度管理员抽检，应填写《试板精度检测记录表》，注明抽检；如存在问题，应组织相关人员共同分析，直到问题得到妥善解决，记录表随原表一同管理并交付精度数据分析员存档数据库。3、所有文件记录保存至交船，数据库内数据分析应拿出下艏船舶建造的改进方案。8.记录和表式见附表：《轨道测量记录表》《试板切割测量表》《喷粉试板测量表》《板材下料精度检测记录表》轨道测量记录表切割机序号:__________________测量人：_____________测量时间：_____________注意事项：1.测量范围以轨道的20m为一测量单位，测量点间隔为1m（不满1m的取最大数值），不满20m，也参照20m的测量方法。2.采用全站仪测量三维坐标值，主（副）轨道测量点一定要垂直对应，放的测量点位置一定要一致。（比如都放内侧边缘）测量点X值（mm）Y值（mm）Z值（mm）备注喷粉试板测量表切割机号：操作人：测量人：年月日时方向位置理论值实际测量值L1500L2250L3250L4500L5250L6250L7500L8250L9250L10500L11250L12250L13707L14707喷粉线宽度备注注：1）测量时注意试板方向，按东、南、西、北四个方向分别进行测量，各方向数据不要填错。测量单位mm。2）备注处填写切割机切割试板位置或其他内容。上述喷粉线经过自检、互检合格后方可动刀切割。注：此表一式一份，所在班组于每周一上交精度控制中心。数控切割机试板测量表切割机号：操作人：测量人：年月日时方向位置理论值东南西北内孔50×75垂直度0L1350L2175L3175L4150L5150L650L7495L8495备注注：1）测量时注意试板方向，按东、南、西、北四个方向分别进行测量，各方向数据不要填错。测量单位mm。2）切割垂直度可通过正反两面分别测量后比较尺寸得出。3）试板厚度要求在10mm~22mm之间。4）备注处填写切割机切割试板位置或其他内容。上述试板经自检，互检合格后方可进行喷粉检验。注：此表一式一份，所在班组于每周一上交精度控制中心。江苏海通精度管理作业指导标准书单板精度检测表测量人：_________测量时间：________切割机号___________复测人__________测量单位：（mm）示意图例：船号分段名零件号理论尺寸（mm)实测尺寸(mm)L1L2B1B2L3L4θL1L2B1B2L3L4θ