车辆存储方案归纳

龙溪保养场一一多层车库半地下室施工方案

一、工程概况

龙溪保养场一一多层车库建筑规模建筑面积为15486m2,全框架，层次：二

层局部三层，由两处汽车坡道，在自然地坪位置一是下半地下室，二是上地上一

层循环走道，半地下室总长85.2m,宽34m,底标高为-2.8m。底板座落在基础

梁上，基础梁座落在承台上，承台座落在钻孔灌注桩上。

半地下室地基状况：此部位地基是整个龙溪保养场工程范围内最偏底部位。

常年下雨都集中到，因此地下水位按理不会偏高，不过有也许基坑开挖后，地表

水从四面往基坑内大量涌水，开挖前必须采用排水准备措施，

二、施工布署

1、基础放线前应考虑基坑四面各加2m宽放线开挖，跟随开挖深度遇水时在四

面做明排水沟，同步布置集水井排水。

2、基础开挖时，有也许地表水在基坑中涌出，因基础水平面积较大，因此在基

础底面中间纵向设置一道排水砖砌盲沟，同步在横向设置三道排水砖砌盲沟与纵

向相交，相交处设置降水井，砖砌盲沟设置在基础梁底标高下600mm,降水井

深比砖砌盲沟底标高下500mm,用潜水泵抽出排入地表面贮水过滤沉淀池，流

入排水系统。

3、对于承台基坑按现场开挖后实际状况而定，假如出现涌水，同样采用降水井

措施来排除到排水系统。

4、在原场地地面四面设置明排水沟，流入或排入沉淀水池再往下水系统排出。

因施工期正在雨季，根据今年趋势雨水量较多，常下大、中、小雨，必须事先做

好地表面四面排水措施，千万不能忽视。

5、钻孔灌注桩量见施工方案，已施工、验收、检测完毕。

6、半地下室防水另编施工方案，选用专业防水队，由三方考察定局。

7、抗渗碎选用商品佐，同步抗渗规定按设计、规范、规定选用。

8、对防水分包施工队进行制定管理制度。

9、模板采用18mm厚多层板、50*100mm方木做背楞、巾4*3.5钢管做压拱、对

拉螺栓带止水片连接固定。同步用3形扣及脚手扣件作加固配件。

10、保护层控制采用予制水泥砂浆块50*50mm方形，垫块厚度执行设计及《混

凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023规定。

三、施工措施

工艺流程：半地下室土方大开挖一设制排水及降水井一基础梁土方开挖一承台土

方开挖一降水处理一位垫层一砌砖胎模f砖胎模内侧处理一防水处理一防水保

护层一绑扎钢筋一浇筑碎一养护f挡土墙筋绑扎一挡土墙支模f挡土墙碎浇筑

f顶板支模f顶板绑筋f顶板位浇筑f养护

1、半地下室土方大开挖

根据现场基地实际状况，因此地基地势偏底，加之雨水较勤。整个院内雨水

都往此处涌来。因此在半地下室土方大开挖之前，必须在原场地地面四面设置排

水系统，同步设置贮水过滤沉淀池，再排至市政下水道，地面的排水沟必须距基

坑上口边2.0m以上，同步水沟内坡度采用0.5%-1乐内净为300*500mm,采用砖

砌内水泥砂浆抹光，水沟上面采用现场余下钢筋焊接盖板。

半地下室基坑土方采用大开挖深约在2m左右。采用机械挖土，随时用汽车

外运土方。因此土不得作回填之用，在放基坑灰线时，应按图纸尺寸外围四面各

加2m,作基坑四面排水沟及降水井。开挖时跟随自然深度，运用原土人工在基

坑四面做临时排水沟，用潜水泵往外抽，排至地面水沟内，再到沉淀水池排至市

政下水道。

开挖时深度控制基础底板底标高为止，余下垫层及防水层、保护层厚度约

150mm,采用人工清挖，保证地基不受到扰动。

2、基坑周围设制排水沟、基坑内设制降水井排水

半地下室土方挖深到基础底板下皮止，应在基坑周围做砖砌排水沟，做法采

用砖砌净300*500mm内侧用水泥砂浆抹光。标高位置设在基础梁底标高下200mm,

同步需设制降水井，降水井采用砖砌净1500*1500mm,外围四面800mm回填石子

过滤水、数量根据现场开挖后实际状况而定。

假如根据现场实际状况确有地下水时，应在基坑纵向方向中间设制排水沟加

降水井，同步在横向分加加别设制三道排水沟与纵向相交，相交处设制降水井,

用潜水泵抽上排入地表面贮水过滤沉淀池，流入市政排水系统。

3、基础梁土方开挖

在半地下室土方挖深到基础底板下皮止，应按基础梁的位置进行放线，采用

人工开挖，放线时应考虑到基础梁必须用砖胎模，并且砖胎模必须采用水泥砂浆

抹光，做防水层APP,APP防水材料选用外侧有防护保护层，同步最佳在保护

层上再用水泥砂浆抹光做防水APP外侧保护层，这样按多种梁再加700mm宽。

4、承台土方开挖

在半地下室土方挖深到基础底板下皮止，应按多种规格不一样型号承台位置

进行放线。采用机械挖土，放线时应考虑到承台只好采用砖胎模由于承台、基础

梁、基础底板是整体现浇，再加之要做防水处理，因此承台砖胎模内侧必须用水

泥砂浆抹光，在设计承台外围尺寸每边还需加350mm,同步还要考虑工作面以

及放坡的宽度按常规的数据执行。

5、降水处理

在基坑内周围及中间纵、横设制砖砌排水沟、降水井详细规定己在第2条中

阐明了规定。有关承台基坑内口勺排水处理，按地质资料应当无地下水，因此临时

可根据现场承台基坑土方开挖后的实际状况另定，暂不考虑,

6、碎垫层

承台、基础梁、基础底板采用商品碎C10,垫层厚度应控制标高，用短钢筋

头做原则桩来控制，同步用平板振捣振实，用2-3m长刮尺纵、横方向刮平，用

木槎子搓出水泥浆，再用铁板抹光成型，待初凝后用塑料纸覆盖保湿养护。

7、砖胎模

基础梁、承台所用砖胎模砌筑，当承台深度超过2m以上采用370厚墙，其

他采用240厚墙。砖采用MU灰砂砖，砂浆采用M5水泥砂浆。

8、砖胎模内侧处理

基础工程承台、基础梁、基础底板整体现浇，为半地下室重要构造，因此设

计规定抗渗。一是采用碎有防水加外加剂抗渗；二是用APP防水材料来抗渗，

防水抗渗双重规定，因此对砖胎模内侧处理必须采用水泥砂奘抹光，干透后做防

水层0

9、防水处理

半地下室基础底板下以及挡土墙外侧防水层为APP防水材料，再带砂可做

保护层的。对防水处理十分重要，不怕一万，就怕万一，一旦产生渗漏修补更烦,

更难止住，影响质量和美观、影响企业的形象荣誉，一定要保证100%不渗漏因

此在施工中更要注意起来，从材料到管理，从半成品到成品严格预控好，施工队

选择具有资质齐全、专业施工队，操作人员必须有上岗操作证，施工必须有详细

施工方案和技术交底，防水材料必须有资质日勺生产厂家、生产厂家合格证、证书、

阐明书、检测汇报，现场对材料管理规定，严格执行现场质量检查制，做到不合

格的材料杜绝使用，进场后不合格材料随时退货。施工质量预控严格执行项目部

制定现场质量管理制、分包单位要制定现场组织管理制度、质量责任制、安全责

任制以及详细实行保证措施，否则不容许施工。

1()、防水保护层

基础工程承台、基础梁、需做防水处理，因承台、基础梁立面较深，旦内需

绑扎钢筋为了保证防水质量，对防水面层保护，防水材料面层抹水泥砂浆作保护

层。

11、绑扎钢筋

工艺流程：承台钢筋绑扎（包括插柱筋）f基础梁钢筋绑扎f基础底板筋绑扎（包

括挡土墙筋安插）

承台钢筋绑扎，因承台种类有几种，绑扎时按料单对号入座千万不能搞错，

绑扎后按设计规定桩基露出的钢筋形式按放位置对的，同步按梅花型布置保护层

垫块100mm厚，再按插柱筋，柱筋按插时按设计规定错开接头位置，同步满足设

计规定的接头位置，到达锚固长度规定。

基础梁钢筋绑扎，按照中国建筑原则设计研究所出版（03G101-1）日勺规则和

构造详图。着重指基础梁接头位置，上筋在支座或支座两侧1/3范围，下筋在跨

中1/3范围，接头位置要错开，同一截面钢筋接头面积不得超过25%,同步规定

箍筋加密区范围加密间距不得过大、长度不能搞错。保护层厚度要符合设计规定

及GB50204-2023S规定计算出保护层的厚度原则绑扎完毕后，校正基础梁整体位

置，安装保护层垫块每500mm长为一种，且布置在基础梁箍筋2个角边。

基础底板筋绑扎，为双层双向，绑扎时搭接长度为37d,板筋在同一断面的

钢筋截面面积不得超过钢筋总截面积的1/4,即为同一截面钢筋接头面积不得超

过25机对于板筋上、下层内上、下筋接头位置设计没有详组规定，只要保证接

头位置错开，同•截面接头数量不超过上述规定规定执行。板筋安放次序，先安

横向下层下筋，再安放纵向下层上筋。上层先安纵向下筋，再安放上层横向上筋。

整个底板钢筋绑扎后，再进行安插挡土墙钢筋为双向双排筋。按设计要竖筋在外

侧，水平筋在内侧。同步竖筋锚固在基础梁内，绑扎时要把竖向钢筋间距控制好

并固定可靠。同步竖向钢筋锚固长度符合设计规定。

碎浇筑,在碎浇筑之前应进行钢筋隐蔽验收,绑扎质量验收合格完毕后进行。

此部位於所有采用商品碎，按照设计规定承台碎为C30、基础梁为C35、基础底

板为C35s6。根据设计规定基础构造承台、基础梁、基础底板整体同步现浇，因

此对碎强度等级只好采用同一标号等级即C35s6。碎浇筑从一端开始，因中间有

加强带，因此可作施工段划分两段，碎浇筑由深到浅，由承台到基础梁再到基础

底板。在浇筑下料深度控制按振捣棒而定（50棒）为其有效长度欧J1.25倍，即

取40cm深。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。承台碎可分层浇筑，不过上

层必须在下层初凝之前，同步上层振捣时振捣棒必须下插到下层5cm深，插点呈

梅花开布置，按次序进行不得遗漏，移动间距不不小于振捣棒作用半径的1.5

倍（50棒取50cm）。基础梁砂浇筑也同样分层进行至基础底板，基础梁浇筑完毕

后，接着浇筑基础底板，必须在基础梁碎初凝之前进行振捣间距为50cm,振捣

时间以碎表面不再起气泡为准。再用2-3m刮尺，在纵、横方向刮平到达规定厚

度，用木槎子搓平，待初凝后再收压抹平压光。

睑养护：整个基础底板碎浇筑完毕后，掌握温度时间以及待碎初凝后覆盖塑

料纸保湿14d,同步也可洒水养护。

挡土墙钢筋绑扎，墙筋为双向双排，竖筋在外侧，水平筋在内侧绑扎时纵向

横向间距要精确，双层筋内采用巾8拉接筋间距400mm梅花形布置，绑扎牢固。

挡土墙模板支设，详细几《模板施工方案》。

挡土墙砂浇筑，采用商品砂，浇筑措施采用“赶浆法”应分层浇筑进行，每

层下料深度按振捣棒而定（50棒）为其有效长度的1.25倍，即取40cm深，浇

筑深度可采用尺杆配手把灯加以控制，移动间距不不小于振捣棒作用半径的1.5

倍（50棒取50cm）,浇筑上层碎时必须在下层位初凝之前进行，同步在振捣上层

佐时，振捣棒必须下插到下层碎内5cm深，振捣时应快插慢拔。振捣时间以碎表

面不再起气泡为准，依次进行直至墙体上口平为止。

顶板、梁板支模几《模板施工方案》。

顶板、梁板钢筋绑扎，主次梁钢筋同步配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别

置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁

钢筋接头在跨中1/3范围内。板筋的接头位置设计没有规定，接头同一截面日勺钢

筋接头钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的1/4,也就是说在任意取同一截面

四根钢筋只容许有一根钢筋上有接头。板筋安放次序，先纵向后横向。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线。先绑下铁。待管线安装后

再绑上铁。钢筋排距采用马登铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板

筋绑扎前在模板上逐根弹上纵、横钢筋位置线。顶板钢筋距梁边50mm为第一根

钢筋位置，整体板筋绑扎完毕后专人加放保护层块，保护层块采用予制水泥砂浆

5O*5Omm方正，厚度执行设计及《混凝土构造工程质量验收规范》GB50204-2023

规定。

顶板砂浇筑，详细详见《混凝土施工方案》。

校养护，整个板面砂浇筑完毕后，掌握温度时间以及待彼初凝后覆盖塑料纸

保湿7d,同步也可以洒水养护。

四、重要管理措施

1、质量管理措施

（一）、质量管理体系

工程质量是建筑企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关

系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。为此我们企业

从上到下决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已牢固

树立“质量第一”思想，并加以贯彻，在施工中建立严格的质量保证体系和技术

管理体系。本工程质量目的为市优良样板工程。

①、质量目的

严格按照现行国家规范及行业原则进行施工和质量验收，保证到达市优良样

板工程质量原则，并争创省样板。

②、质量管理程序

为保证本工程施工质量到达现行质量检查评估合格及市样板工程评优的原

则，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，技术负责人、技术质安

部、监理、质量监督总站实行逐层监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每

一种检查批、分项、分部工程质量。

根据企业质量保证体系内规定编制本工程质量计划，结合本工程日勺实际状

况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体

系协调动作，工程的质量一直处在受控状态。

实行目H勺管理，进行目内分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任

贯彻到对应的部门和人员。除企业监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专

职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、碎浇等施工作业进行跟

踪监控，并严格按照企业质量体系文献规定，使部门到各施工班组，层层贯彻质

量职责，明确质量责任。

③、质量管理措施及检测措施

（1）、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、

专业检。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市

质检站代表验收。

（2）、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更

改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商处理。

（3）、多种不一样类型，不一样型号的材料分另堆放整洁，钢筋在运送和

储存时，必须保留标牌，按批分类，同步应防止锈蚀和污染C

（4）、电焊工须经考试合格才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计

规定，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。

（5）、加强成品、半成品保护工作，钢筋在绑扎后来，要及时在过往通道

上铺垫木板防止踩蹋。

（二）、施工过程质量控制

1、技术文献准备：根据企业质量保证手册、程序文献，结合本工程实际

状况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检查计划。

2、管理文献准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优

计划，制定对应的质量制度。

3、图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改善意见，

察看施工手册和条件与否符合，能否满足设计技术规定，对关键工序特殊工序，

如：钢筋碎工程、钢筋焊接工程、屋面防水工程、预应力砂工程等，制定专门的

技术措施和控制措施。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与我司多

次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检查

应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检查，试验员负

责材料的化学性能检查，经检查合格后方可留用。

5、确定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标识，注

明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整洁，特殊材料进行专

人保管。

6、合理配置施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，到达“防止

为主”的目的。

8、严格按施工图纸和施工技术规范的规定进行施工，严格抓好施工中产品

和工艺质量的控制。

9、各分项工程施工前，施工员对作业班组进行详细的技术交底，质量交底,

明确分项工程质量以及操作时应注意日勺事项。

10、在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的规定随时检查

分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的规定进行整改，

然后复查，直到合格为止。

11、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续

工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

12、单位工程完毕后，由项目资料员整顿所有工程技术资料，并填写《质

量保证资料核查表》，由企业技术负责人组织人员对工程的观感进行评估，并填

写《单位工程质量综合评估表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进

行核定。

13、及时精确地搜集质量保证资料，并做好整顿档工作，为整个工程积累

原始精确的档案。

（三）、质量控制保证措施

①、模板工程质量保证措施

（1）、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最

大拼缝宽度控制在1.5mm以内。

（2）、为了提高工效，保证质量，模板反复使用时应编号定位，清理洁净

模板上砂浆，刷隔离剂，使砂到达不掉角，不脱皮，表面光洁。

（3）、精心处理墙、柱交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

(4)、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置

精确，其偏差均应控制在容许值内。

②、钢筋工程质量保证措施

(1)、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验汇报单、标牌，由材

料员和质检员按照规定原则分批抽检查收，合格后方能加工使用。

(2)、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸规定，绑扎成形的钢

筋骨架不得超过规范规定的容许偏差范围。

(3)、钢筋的焊接必须按设计规定和规范原则进行焊接和搭接，钢筋焊接

的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

(4)、碎浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

③、验工程质量保证措施

(1)、采用商品碎，要选择优质砂子，石、水泥和外加剂，使用时，严格

按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料，以保证彼的质量。

(2)、税配合比按设计规定进行试配，该工程由选定试验中心来完毕。

(3)、碎浇筑若遇雨天时，及时调整碎配合比，备足防雨棚布，并做好已

浇碎保护。

(4)、碎浇筑前，模板内部要清理洁净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋

应及时地在浇筑前复位，下落的碎不得发生离析现象，保证好碎表面层养护工作,

由专人负责。

(5)、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣日勺碎部位，就

由谁负责碎日勺浇捣质量，要保证税的质量到达内实外光。

（四）、其他质量保证措施

（1）、对重要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。

（2）、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，

上道工序不合格决不容许进行下道工序施工。

（3）、所有隐蔽工程按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施

工单位三方共同签字承认之后，才能进行下道工序施工。

（4）、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上

引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。

2、安全管理措施

2.1进入施工现场要对的系戴安全帽，高空作业对时系好安全带。

2.2现场严禁吸烟。

2.3基坑四面采用4）48钢管设置两道防身栏杆高度距自然地面为1.3m,并加标

色禁告牌。

2.4下基坑必须搭设马道，铺上防滑木脚手板净宽为1.2m,两侧加防护栏杆搭

设。

2.5严禁上下抛掷物品。

2.6泵车后台及泵臂下严禁站人，按规定操作，泵管支撑牢固。

2.7振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

2.8在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送忽然中断而产生混凝

土反向冲击。

2.9泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统日勺安全

阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

2.10作业后，必须将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管

道清洗。

2.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

2.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系

统卸荷。

2.13防水卷材操作时使用喷灯、燃料分开放置、专人看守，并配带灭火机2

只。

2.14混凝土振捣器使用安全规定

2.14.1作业前，检查电源线路无破皮损漏电，漏电保护半装置灵活可靠，机

具各部件连接紧固，旋转方向对日勺。

2.14.2振捣器不得放在初凝日勺混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上

进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

2.14.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得不不小于50cm,并不得多于两个

弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒

头，也不得所有插入混凝土中。

2.14.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机处壳上阻碍散热。发现

温度过高时，停歇降温后方可使用。

2.14.5作业转移时，电动矶日勺电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源

线拖拉振捣器。

2.14.6电源线路要悬空移动，注意防止电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的

辗压。常常检查电源线的完好状况，发既有破损立即进行处理。

2.14.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

2.14.8振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把

手上。

2.14.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

2.14.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,

并有防雨措施。

2.15混凝土泵送设备使用安全规定

2.15.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

2.15.2水平泵送的管道敷没线路靠近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢

固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

2.15.3严禁将垂直管道直援装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接

长度不不不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,

下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高下差的5倍，否则采用弯管等措施，

增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

2.15.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的规定。

2.15.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

2.15.6泵车的停车制动和锁紧制动同步使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱

储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

2.15.7泵送的设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

2.15.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在对的位置。液

压系统正常无泄漏。

2.15.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配

比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

2.15.10随时监视多种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输

送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

2.15.11泵送工作持续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一

次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时

料斗保持一定量日勺混凝土，不得吸空。

3、季节性施工措施

3.1雨期施工

按进度计划按排，本工程主体构造施工处在雨期，为做好雨期施工的混凝

土浇筑工作做好如下规定：

3.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，

严格控制坍落度，保证混凝土强度。

3.1.2下雨时不适宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联络，掌握天气变

化状况，防止忽然下雨影响浇筑混凝土。

3.1.3己入模振捣成型后日勺混凝土要及时覆盖，防止忽然遇雨，受雨水冲淋。

3.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的合适部位预留排水孔，防

止忽然下雨模内积水。

3.1.5采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，

影响拆模及混凝土表面质量。

3.1.6在浇筑混凝土时如忽然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝

方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

3.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

3.1.8所有施工机械采用对应防漏电措施。

五、质量规定

1、防水层

L1卷材防水的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂

和脱皮现象。基层阴阳角处应做圆弧形。

1.2卷材防水层的搭接应粘结牢固、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷,

平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实，接缝部位必

须粘接牢固、严密，绝不容许缝边空鼓、翘边滑移。

L3卷材施工时纵向、横向之处搭接长度符合规范规定。

2、商品碎及施工

2.1商品混凝土要出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合

规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验汇报。

2.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案日勺

规定。

2.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

2.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2.5在预留洞宽度不小于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，防止

出现缺灰或漏振现象。

2.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时处理，同步设专人看钢筋、模板。

2.7浇筑前由生产部门常常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌

站。如正在施工中天气忽然变化，原则是小雨不停，大雨采用防护措施。其措施

是：已浇筑完毕日勺混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采用搭设防水棚。

2.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人

员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。

2.9做好混凝土浇筑记录。

2.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同步签

认后方可开盘并且随机抽查混凝土配合比状况。

2.11现浇构造尺寸容许偏差和检查措施：见下表

项目容许偏差（mm）检查措施

基础15

轴线独立基础10

钢尺检查

位置墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直经纬仪或吊线、钢尺

层高W5m8

度检查