2025年机修钳工高级技师答辩考试题题库

机修钳工高级技師答辩试題30000型和70000型轴承常成對使用，這時，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面對面”安装？什么叫“背靠背”安装？

答：成對使用時，“面對面”安装方式称為正安装，“背對背”安装方式称為反安装。而“面對面”系指两轴承外圈窄边相對，而“背對背”系指两轴承外圈宽边相對。安全用電操作规程有哪些？

答：1.修理机械设备時，首先应切断電源。

2.正常工作是，应遠离電源，不得用湿手牵拉导线。

3.操作机床時，要有木制脚踏板。

4.使用手電钻時，要戴绝缘手套，電钻外壳要接地。

5.不容許自行拆卸電气装置，必须拆卸時应請電工配合。摆线针轮行星传動的重要長处有哪些？

答：摆线针轮行星传動的重要長处是：⑴构造紧凑，体积小，重量轻。与同功率同传動比的渐開线齿轮传動相比，体积和重量可減小30~50％。⑵传動比大且范围宽。⑶运转平稳，無噪音。⑷具有较大的過载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，單级传動效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命長。编制工艺规程的原则是什么？

答：在一定的生产条件下，以至少的劳動量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术规定的零件。编制工艺规程前应具有哪些原始资料？

答：编制工艺规程前应具有如下几种原始资料

产品整套装配图和零件图。

产品的生产大纲。

毛坯资料。

既有生产条件。

其他有关资料图册。编制工艺规程時应注意哪些問題？

答：编制工艺规程時应注意如下几种問題：

（1）技术上的先進性。

（2）經济上的合理性。

（3）良好的工作条件。表面粗糙度對机器零件使用性能的影响有哪些？

答：表面粗糙度對机器零件使用性能的影响有：

a.對摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，两互相运動的表面磨损就越快。

b.對配合性质的影响表面粗糙度會影响到配合性质的稳定性。

c.對疲劳强度的影响表面越粗糙，应力集中就會越严重，疲劳损壞的也許性就越大.

d.對接触刚度的影响表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。

e.對耐腐蚀性的影响粗糙的表面易使腐蚀性物质附著于表面的微观凹谷，导致锈蚀。

此外，還影响零件結合面的密封性能、测量精度、零件外形的美观等。表面粗糙對机械零件的使用性能有何影响。

答，表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷很大，會加紧磨损，使间隙增大，影响配合精度；再過盈配合中粗糙表面的凸峰被挤平，使实际過盈量減小，导致联接的牢固度下降。表面粗糙，易产生应力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐浊物质易凝結，易生锈。布氏硬度和洛氏硬度各有何特點？

答：布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不標單位。布氏硬度测量的数值较精确，但不适宜于测太薄、太硬(>450HB)的材料。洛氏硬度试验操作简便、迅速，可直接從表盘上讀出硬度值，没有單位。由于压痕小，可用于成品及薄件检查，但不及布氏硬度试验精确。测量坐標镗床的定位精度對修理現場有哪些规定？

答：测量坐標镗床的定位精度，是在机床修理現場進行的，室内温度和周围环境的变化，對定位精度的精确性會有影响。因此，坐標镗床的修理場地应注意下列规定：（1）要遠离振源。坐標镗床修理場地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其他冲击性振動大的设备距离越遠越好。（2）回避直射阳光。门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充足。（3）保持20℃＋－1常用的拆卸法有哪些？拆卸前应做哪些准备？拆卸工作的一般原则？

答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破壞法拆卸。拆卸前应仔细检查阅待修设备的图紙和有关资料，理解设备构造、零部件的特點和互相间的配合关系，在此基础上，确定合适的拆卸次序，选用合适的拆卸措施，选用合适的拆卸工具。拆卸工作的一般原则包括：拆卸時应按照与装配相反的程序進行，一般是先外部後内部，人上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件，用锤子或冲棒击零件時应垫好软衬垫，對非拆壞一部分连接零件時，应尽量保留价值高、精度高、制造困难的零件，拆卸旋转部件時，应尽量不破壞本来的平衡条件，拆卸易产生位移而又無定位装置或方向性配合件時，应预先作好標识。常用的润滑措施有哪些？

答：有间隙润滑和持续式供油两类。其中持续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等。常用的润滑剂有什么？

答：润滑油、润滑脂和固体润滑剂。常用的退火有哪三种？

答：完全退火、球化退火、去应力退火。常用的装配措施有哪些？

答：互换法、分组法、调整法、修配法。常用液压泵是怎样分类的？

答：液压泵的种类诸多，按构造不一样可分為柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否变化可分為單向泵、双向泵；按输出的流量能否调整可分為定量和变量泵；按额定压力的高下可分為低压泵、中压泵、高压泵。尺寸链有哪些特點？

答：（1）封闭性——即尺寸按一定次序连接，形成封闭外形。

（2）制约性——其中一种尺寸变動影响其他尺寸变化。齿侧间隙的功用是什么？怎样测量齿侧间隙？

答：功用：赔偿由于装配或制造的不精确、传递载荷時受温度影响的变形和弹性变形，并可贮存一定的润滑油，以改善齿表面的磨擦条件。齿轮传動的重要规定有哪些？

答：（1）传递运動的精确性

（2）传動的平稳性

（3）载荷分布的均匀性

（4）传動侧隙的合理性齿轮传動机构装配後，為何要進行跑合？跑合的措施有几种？

答：由于對齿轮传動進行跑合後，可提高齿轮啮合的接触精度，從而提高齿轮副的承载能力，減少传動噪声。

跑合措施有加载跑合和電火花跑合两种。齿轮传動精度有哪四個方面的规定？

答：齿轮的传動精度有如下四方面的规定

齿轮的运動精度。

齿轮的工作平衡性。

齿轮的接触精度。

齿轮的齿侧间隙。齿轮传動有何特點？

答：有能保证一定的瞬時传動比、传動精确可靠、传递的功率和速度范围大、传動效率高、使用寿命長、构造紧凑、体积小。但噪声大、無過载保护作用、传動不够平稳、不适宜用于遠距离传動、制造装配规定高等特點。齿轮轮齿的失效形式有哪几种，齿轮常用的材料有哪几种？

答:齿轮轮齿的失效形式重要有齿轮折断、齿面點蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形這五种。齿轮的常用材料有锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料。齿轮油泵常見故障有哪些？

答：（1）吸不上油或吸油局限性；（2）噪音；（3）严重发热；（4）油泵压力低；（5）漏油。锤击矫直细長轴的措施是什么?

答：弯曲变形的细長轴,一般在螺旋压力机上，由两V型铁支承在轴弯曲变形的凸出部位加压，使凸出部分材料受压应力而收缩，凹入部分受拉应力而伸長，從而消除变形，也可采用延展法锤击轴凹入部位表面，使受击部位材料延伸展開，從而使弯曲变形逐渐到消除。大型工件划线時，怎样选定第一划线位置？

答：大型工件划线時，第一划线位置应按如下原则進行选择

尽量选定划线面积较大的這一位置作為第一划线位置。

应选定精度规定较高的面或重要加工面的加工线，作為第一划线位置。

应尽量选定复杂面上需要划线较多的一种位置作為第一划线位置。

应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工线作為第一划线位置。带传動的工作原理怎样？為何會产生弹性滑動？它對传動有何影响？

答：為使带和带轮接触面上产生足够的摩擦力，带必须以一定的拉力张紧在带轮上，當带传動不工作時，传動带两边所受的张紧力大小相似。带传動工作時，由于摩擦力的作用，传動带两边的拉力发生了变化，带绕入积极轮的一边被拉紧，称為紧边，带绕入從動轮的一边被放松，称為松边，带两边拉力差就是带传動传递的圆周力，称為有效拉力Ｆe，它等于任意一种带轮接触弧上的摩擦力總和。由于带的弹性变形及其在带轮两边的拉力差引起带在带轮上的相對滑動称為弹性滑動，其大小将随外载荷的大小而变化。带的弹性滑動，是由于带的弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就會发生弹性滑動，是带传動不可防止的固有特性，故可传递运動和動力。带传動為何要张紧？常用张紧措施有哪几种？

答：由于带工作一段時间後，會产生永久变形而使带松弛，使带的初拉力F。減小而影响带传動的工作能力，因此需要采用某些措施對带進行张紧。常用的张紧措施有两种，一种是當两带轮的中心距可以调整時，借助于导轨及调整螺栓、摆架和调整螺母、電動机和机架等装置，使带重新具有一定的张紧力；另一种用张紧轮定期對带進行张紧。弹簧有哪些功用？

答：弹簧具有储存和释放一定弹性能的特性。重要功能：（1）缓冲減振；（2）控制机构；（3）储存和输出能量；（4）测量力的大小。弹性滑動与打滑有何本质区别？為何打滑一般发生在小带轮上？

答：弹性滑動和打滑是两個完全不一样的概念。打滑是指由于超载引起的带在带轮面上的全面滑動，导致传動失效，使小带轮急剧发热，胶带很快磨损，是应當可以防止的。而带的弹性滑動，是由于带的弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就會发生弹性滑動，是带传動不可防止的固有特性，故可传递运動和動力。由于小带轮包角小，承载能力低，因此一般打滑发生在小带轮上。导轨表面上的刮花起什么作用？

答：重要為了美观或用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。定期维修合用于哪些状况？

答；合用于故障机件带有明显的時间有关性，故障特性随時间变化，重要故障模式是磨损且有一定的规律性；在有效期限内，机件出現预期的耗损故障，并可根据磨损预测出将发生的故障時间。對單向阀性能有何规定？

答：规定：①正向启動压力小；

②液体正向通過時压力损失要小；

③反向截至時密封性要好。對各类安全检查中查出的隐患，应做到“三定”“四不推”是什么。

答、“三定”：定人员、定期限、定措施。“四不推”：A、個人能处理的不推給班组处理.

B、班组能处理的不推給車间处理.Ｃ．車间能处理的不推給专业廠处理.Ｄ．专业廠能处理的不推給企业解．對滑動轴承進行润滑有什么作用?

答：對滑動轴承進行润滑是為了減小磨损损耗，減轻磨损，冷却轴承，吸振和防锈等，一保证轴承能正常工作和延長使用寿命。對机床热变形的试验可分為哪几种措施？

答：热变形试验可以分為直接试验法和间接试验法。對于发生弯曲，变形的轴类零件怎样進行修复？

答：应根据轴的磨损和弯曲状况，采用不一样的修复措施

1）轴的校直

對弯曲的轴一般采用冷校直、热校直两种

a、冷校直。當轴的直径不不小于50毫米時弯曲不小于0.06/M時，采用冷校直，校直時将轴顶在两顶尖用百分表检查其弯曲量，在最大弯曲位置做標识，然後用专用工具和压力机進行校直。

b、热校直。當轴径不小于50毫米時，采用热校直，校直時将机件加热到700~1000度時進行校直。

2）轴的渡铬

當轴颈发生磨损，磨损量不不小于0.2mm時，并且表面又有一定的硬度规定期，可采用渡铬法進行修复，渡铬蹭一般在0.1~0.2mm，注意需留0.03~0.1mm加工余量。

3）轴的堆焊

當轴颈及花键有严重磨损時，采用堆焊，一般堆焊厚度可答1.5mm，堆焊後必须進行机械加工以到达其规定精度。阀簧折断是什么原因？

答：有下列原因：密封面磨损；混入冷凝水而腐蚀；阀片工作异常；弹簧硬度過大高速旋转机构對润滑方面有何规定？在装配時的注意事项是什么？

答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短時间断油都也許导致轴承损壞。為保证运转不停油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一种高位油箱，在原润滑系统出現故障後另一辅助润滑装置可立即投入使用。為保证润滑油系统油质的清洁度，除规定安装過程中文明清洁操作外，還规定系统连接後应预先進行油循环，将整個系统進行循环過滤，在循环的初期最佳不要使油通過轴承。攻螺纹底孔直径為何要不小于螺纹小径？

答：攻螺纹時，丝锥除對材料起切削作用外，還對材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性愈大，则挤压凸起部分愈多，此時假如螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就會使丝锥轧住或者折断，因此攻螺纹前的底孔直径必须不小于螺纹原则中规定的螺纹小径。故障和失效有何不一样？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不開的，机器常因零件失效而发生故障。因此，對重要零件应注意检查，當发現零件失效，或即将失效，应及時采用措施，以免导致事故。刮削的特點是什么？表面上的刮花起什么作用？用什么措施来评估刮削表面质量？

答：刮削的特點是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和很好的表面粗糙度。刮花的重要目的是為了美观，同步用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。刮削時一般以單位面积上接触點的数目多少来评估刮削的精度级别。光學平直仪由哪几种部分构成？

答：光學平直仪由平行光管和讀数望遠镜构成的仪器本体，及配置在定長底板上的一平面反射镜组合而成。滚動导轨有何特點？

答：运動敏捷度高、牵引力小、移動轻便。具有较高的耐磨性，精度保持性好，定位精度高。润滑系统简朴，维修以便。滚動轴承的优缺陷是什么？

答：滚動轴承的摩擦阻力小，易起動；载荷、转速及工作温度的合用范围比较广；轴向尺寸小，旋转精度高且润滑和维修以便；但承受冲击的能力较差，径向尺寸较大，對安装的规定也比较高。滚動轴承的游游隙有哪几种？分别阐明定义。

答：滚動轴承的游隙有颈向游隙和轴向游隙两大类。根据滚動轴承所处的状态不一样，颈向游隙又可分為原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。

原始游隙是指轴承在未安装時自由状态下的游隙。

配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内後来存在的游隙。

工作游隙是指轴承在工作状态時的游隙。滚動轴承发生异常現象及原因有哪几种？

答：（1）落入异物、沙粒、氧化物质，會产生磨损和压痕；（2）锈蚀导致辊道面的磨损和旋转体表面剥落；（3）润滑不良、供油局限性、润滑方式不良（4）异常载荷引起的；（5）装配不良，如轴承加加热温度過高或過盈局限性會产生轴向滑動；（6）保持架受载荷引起的损壞；（7）微小振動也會产生磨损和压痕。滚動轴承发生异常現象及原因有哪几种？

答：（1）落入异物、沙粒、氧化物质，會产生磨损和压痕；（2）锈蚀导致辊道面的磨损和旋转体表面剥落；（3）润滑不良、供油局限性、润滑方式不良（4）异常载荷引起的；（5）装配不良，如轴承加加热温度過高或過盈局限性會产生轴向滑動；（6）保持架受载荷引起的损壞；（7）微小振動也會产生磨损和压痕。滚動轴承间隙的调整有几种措施？

答：（1）用侧盖处的垫片调整；（2）用调整螺钉调整；（3）用调整环调整滚動轴承由哪几部分构成？按其关键元件，滚動轴承应怎样分类？按其承载方向，应怎样分类？

答：滚動轴承由内圈、外圈、滚動体、保持架构成。按其关键元件，可分為球轴承和滚子轴承。按承载方向可分為向心轴承和推力轴承。滚動轴承有哪些長处？

答：滚動轴承具有摩擦力小，工作效率高，轴向尺寸小，装拆以便等長处。滚珠丝杆副的传動效率是多少？

答：滚珠丝杠的传動效率可达92%~98%，是一般丝杠传動的2~4倍。滚珠丝杆副的预拉伸作用是什么？

答：预拉伸不仅可以提高滚珠丝杠副的轴向支承刚度，更重要的是可以赔偿因滚珠丝杠副在高速回转時的摩擦因温升而引起的热变形。滚珠丝杆副的支承方式有几种？

答：有四种：第一种是一端装角接触球轴承；第二种是一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承；第三种是两端装深沟球轴承；第四种是两端装角接触球轴承。過盈联接的原理是什么？它有哪些特點？

答：原理：由于過盈值使材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力，依托此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。特點：构造简朴、同轴精度高、承载能力强、能承受变载和冲击力。但對配合表面的加工精度规定较高、装配和拆卸较困难。合像水平仪的工作原理是什么？

答：其工作原理是运用光學元件将气泡像复合放大，再通過杠杆传動机构来提高讀数敏捷度。运用棱镜复合法提高讀数辨别能力。何谓带传動？带传動的特點是什么？

答：依托张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递動力的装置，称為带传動。V带传動的特點：工作平稳、噪声小、构造简朴、不需要润滑、缓冲吸振、制造轻易、有過载保护作用、并能适应两轴中心距较大的传動。但传動比不精确、传動效率低，带寿命较短。何谓接触刚度？怎样提高接触刚度？

答：物体受外力時抵御接触面上变形的能力称為接触刚度，為了提高接触刚度，可減少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增長;合理调整镶条及锁紧装置;预加载荷，消除间隙和产生预变形等。而不在于加大加厚零件。花键联結的装配要點有哪些？

答：花键联結有固定套和滑動套两种类型。

（1）固定套联結的装配要點；

1检查轴、孔的尺寸与否在容許過盈量的范围内。

2装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。

3装配時可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得過紧，否则會拉伤配合表面。

4過盈量规定较大時，可将花键套加热後再進行装配。

（2）滑動套联結的装配要點

1检查轴孔的尺寸与否在容許的间隙范围内

2装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺

3用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在轴上能自動滑動，没有阻滞現象，但不应有径向间隙感覺。

4套孔径若有较大缩小現象，可用花键推刀休整。滑動轴承是怎样分类的？

答：滑動轴承按其受力方向可分為向心轴承，推力轴承两类，按其构造分，可分為整体和切分轴承，單瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分為動压轴承和静压轴承两类。滑動轴承运转時温度過高的原因是什么？

答：（1）润滑不良；（2）轴与轴瓦配合间隙不妥；（3）供油局限性；（4）轴与轴瓦接触斑點不够；（5）轴瓦偏斜；（6）轴向间隙小；（7）轴不一样心。机床安装的基本环节？

答：施工一般环节：基础施工、基础检查与修补、定位划中线、放垫铁（包括平铁和垫铁）、组装机床（包括分部件组装与调试）、机床精平、浇灌砂浆、机床精平（垂直和水平回转精度检查）、机床無负荷运转、机床负荷运转、验收。机床安装的一般程序/

答：（1）制定安装规程。

（2）根据机床技术文献，結合实际生产工艺和現場地质资料，确定和设计机床基础。

（3）确定机床平面布置和安装位置。

（4）施工。机件磨损失效的修复或更换原则是什么？答：在什么状况下磨损的零件可继续使用，或必须更换重要取决于對零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度规定期，应考虑進行修复或更换。②磨损後的零件不能保证完毕预定作用時，应修复或更换。③磨损後的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作時应修复或更换。④零件磨损後，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤重要零件发既有裂纹或其他會引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用，會加剧自身及其他部分磨损，也許出現发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。机器安装後為何要進行试运转？应遵照什么原则？

答：试运转是一项很重要的工作，也是设备安装中最终一道工序，它的目的在于鉴定设备及安装与否符合设计和使用规定，能否正常投入生产，同步在试运转過程中，無论安装、制造、设计上哪方面存在的問題，都可显示出来，對于出現問題的判断，找出本源，提出有效的处理措施。应遵照的原则是：检查安全设施与否良好，先單机试車，再空载试車，再负载试車，經确认所有合格後，才能投入使用。机器零件失效後，可采用哪些修复工艺修复？

答：机器零件失效後，可采用下列措施修复：⑴机械修复法：即运用机加工、机械联接、机械变形等机械措施，使失效的机器零件得以修复的措施。重要包括修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵電镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、弥补法。机器起動前要做好哪些工作？

答：要做好如下五项工作：

（1）必须對總装工作進行全面检查，看其与否符合试車规定。

（2）對工作場地進行清理，以保证试車安全和顺利進行。

（3）将机器上临時不需要产生動作的机构，置于“停止”位置。

（4）用于转動的各传動件，检查运转与否灵活。

（5）對于大型和复杂的机器，必须對有关人员的分工明确，统一指挥。机械密封磨损的类型有哪几种？

答：對机械密封来說磨损重要有五种类型：粘著磨损；磨料磨损；腐蚀磨损；表面疲劳磨损；冲蚀磨损。机械维修工艺规程的内容一般包括哪些内容。

答：机械设备维修之前应對的编写工艺规程，工艺规程的内容包括：机加工工艺和装配工艺的内容；机械设备修理前的检查，零部件修复工艺，机械设备的拆卸工艺和各個机构、系统的修理工艺与检测、验收原则等。极限位置与死點位置有何异同？怎样克服死點位置對机构运動的影响？

答：极限位置是以曲柄為积极件，曲柄与连杆共线；死點位置是以摇杆為积极件，曲柄与连杆共线。為克服死點位置的不良影响，可以曲柄施加额外的力，或运用飞轮及构件自身的惯性作用，或采用几种四杆机构组合的方式，来保证机构顺利通過死點位置。減速机漏油怎样处理？

答：（1）當減速机通過使用後密合性下降的状况下，可通過修复刮研，對于较大的箱体可加密封紙垫、胶等進行密合。（2）對于各轴孔的漏油可更换、密封，增長回流油线路，對于磨损超技术规定的進行机加工修理或更换，也可改善新技术、新材料，实行減压堵漏疏通的基本原则。減压阀和溢流阀工作原理的共同點有那些？工作原理的区别是什么？

答：共同點：都是运用通過液体的開口大小来控制系统压力；都是运用液体压力差弹簧力相平衡的原理来变化阀移動的開口量。

区别：①溢流阀起溢流稳压作用，減压阀起減压作用；

②溢流阀使進口压力保持恒定，當压力油低于调定值時，溢流阀口是常闭的；而減压阀则無论在压力低于或高于调定值，阀口都是常開的；

③在油路中溢流阀是并联连接，而減压阀则是串联连接；

④溢流阀的出口接油箱，減压阀的泄油口接油箱。简述單向阀的工作原理，作用是什么？

答：原理：當工作液体沿正方向流動時，液体压力克服弹簧力和摩擦力将阀芯顶開，然後經阀口流出。當工作液体反向流動時，液体压力和弹簧力将阀芯压紧在阀座上，使液流不能通過。

作用：單向阀的作用是控制液流只能正向流通而反向截至。简述對滑動轴承合金性能的规定。

答：對滑動轴承合金性能的规定是：

a)硬度要合适，太低易变形，不耐磨，太高不易同轴颈磨合，轴的运转状况惡化。

b)良好的塑性和韧性，以抵御受冲击和振動；较高的疲劳强度，防止疲劳破裂。

c)足够的抗压强度和屈服强度，以承受轴的压力和摩擦生热抵御热变形。

d)磨合性和耐磨性并能保持住润滑油

e)良好的抗蚀性和导热性以及较小的膨胀系数。

f)轻易制造，价格低廉。简述高速机构安装的特點。

答：高速机构的重要特性在于高速旋转時易引起振動，因此其装配或修理工作的特點，重要保证工作時的振動规定。同步磨擦面磨损较严重，為保证良好润滑、较小振動、合适温度，以获得较長使用寿命，對高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。简述滚動导轨的两种预紧措施？

答：采用過盈配合，當预加载荷不小于外载荷時，一般過盈量為2~3μm。

采用调整法预紧，直接运用螺钉、弹簧或斜块来移動导轨，從而实現预紧。简述机床运動部件爬行對机床加工性能的影响？

答：影响加工工件精度、影响定位精度、影响加工表面的波度和表面粗糙度。简述机械振動原因及重要防止措施。

答:设备运转時，力的大小會产生周期性的变化，從而引起机体振動。一般微小的变化，引起的振動也很小，但當运转体平衡很差時，力的变化就大，导致机体的振動也就大。防止振動的措施重要是消除、減少振動源，阻断和控制振動的传播途径，并做好個人的防护工作。简述開环数控系统的特點？

答：1．開环系统無位置检测反馈装置，因而具有系统构造简朴、调整维修以便、工作稳定可靠、成本较低的長处

2.常用于精度规定一般的中小型机床，也是目前数控改造中应用最為普遍的一种控制系统简述外啮合齿轮泵的特點及应用。

答：外啮合齿轮油泵的長处有构造简朴,制造以便,价格低廉，工作可靠，自吸能力强，對油液污染不敏感。缺陷是:噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。這种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。简述蜗杆传動变位的目的，特點。

答：变位的目的一般是為了凑中心距或传動比，使符合一定的设计规定。变位後，被变動的是蜗轮尺寸，而蜗杆尺寸不变；变位後蜗杆蜗轮啮合時，蜗轮节圆与分度圆重叠，蜗杆分度圆和节圆不再重叠。简述蓄能器的作用。

答：蓄能器的作用重要有：在短時间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；當油泵发生故障時，短時间继续供油；吸取液压系统的冲击压力和脉動压力。简述液体動压润滑的工作原理。

答：轴在静止時，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。當轴旋转時，依托油的粘性轴带著油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生動压。當转速不高、動压局限性以使轴顶起来時，轴与轴承处在接触磨擦状态，當轴的转速足够高時，動压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成動压润滑。简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。

答：為了防止液压缸的活塞在行程终端位置時，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，导致液压缸部分零件损壞，配管破裂，控制阀失灵，甚至导致设备和人身事故。因此，有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未到达行程终端位置時，使回油阻力增大，從而減缓了活塞移動的速度，以到达防止撞击端盖的目的。简述液压控制阀的分类及作用。

答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件．用以控制液流方向、调整压力和流量．從而控制执行元件的运動方向、运動速度、動作次序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特點可分為：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。简述用火焰矫正法修理桥式起重机主梁下挠度的原理和措施。

答：原理：當金属构件受热区处在压应力時，會产生压缩变形。火焰矫正法即用這种特性對金属构件進行局部、不均匀的加热和冷却，用所产生的变形来赔偿和矫正已产生的永久变形。措施：采用火焰矫正法，加热温度在200~800℃简述用火焰矫正法修理桥式起重机主梁下挠度的原理和措施。

答：原理：當金属构件受热区处在压应力時，會产生压缩变形。火焰矫正法即用這种特性對金属构件進行局部、不均匀的加热和冷却，用所产生的变形来赔偿和矫正已产生的永久变形。措施：采用火焰矫正法，加热温度在200~800℃简述錾子热处理過程。

答：首先把錾子切削部分的20mm左右長度加热至750~780℃，然後迅速将5~6mm浸入冷水中冷却，并将錾子沿水平面微微移動，當冷却到漏出水面的部分呈黑色時，由水中取出运用錾子上部热量進行余热回火。刚出水時錾子刃口是白色，伴随温度逐渐上升，颜色由白色变為黄色，再有黄色藍色，當变成黄色時，把錾子所有進入水中冷却，這种回火温度称為“黄火”，當变成藍色時把錾子所有浸入冷水中冷却，這种回火温度称為“藍火”，“黄火”的錾子硬度较高，韧性较差，轻易断裂，“藍火”的錾子硬度较抵，韧性很好，因此一般采用两者之间的硬度——“黄藍火”简要阐明编写修理工艺规程的环节。

答：1）按需要修理的部位，仔细研究有关图样及技术规定。2）根据设备所需修理内容，确定设备的拆卸工艺措施。3）根据零部件损壞程度，确定更换或修复的工艺措施。4）按修理项目确定修理的工艺過程及各修理單元的技术规定、检测措施、工時定额或验收曰期等。键联接有什么功用？

答：键联結重要用来联結轴和轴上的传動零件，实現周向固定和传递转矩；有的键也可以实現零件的轴向固定或轴向滑動。減少机械噪声的一般措施有哪些？

答：（1）減少齿轮传動的噪声；（2）減少轴承的噪声；（3）減少带传動的噪声；（4）減少联轴器的噪声；（5）減少箱壁和罩壳振動的噪声。铰孔時，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？

答：铰孔是获得较高精度的孔尺寸和粗糙度的措施，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔時铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削時产生振動。接触刚度？怎样提高接触刚度？

答：物体受外力時抵御接触面上变形的能力称為接触刚度，為了提高接触刚度，可減少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增長;合理调整镶条及锁紧装置;预加载荷，消除间隙和产生预变形等。而不在于加大加厚零件。解释什么是“爬行”？

答：工作机构与滑動面作相對运動時，产生停止与滑動相交替的运動，這种現象叫“爬行”。金属材料的重要性能有哪些？

答：机械性能，物理性能，化學性能和工艺性能等。金属切削的三要素是什么？

答：切削速度、進給量、切削深度。紧键联結的装配要點有哪些？

答：紧键联結的装配要點有如下几點：

（1）先清除键与键槽的锐边、毛刺。（2）将轮毂装在轴上，并對正键槽。（3）键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打入，两侧要有一定的间隙，键的底面与顶面要紧贴。（4）配键時，要用涂色法检查斜面的接触状况，若配合不好，可用锉刀，刮刀修整键或键槽。（5）若是钩頭紧键，不能使钩頭贴紧套件的端面，必须留有一定距离，以便拆卸。經济型数控系统有何特點？

答：經济型数控系统具有构造简朴，操作以便，价格廉价等長处。經纬仪的用途是什么？

答：經纬仪重要用于坐標镗床的水平转台和萬能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管构成光學系统来使用。矩形花键的定心措施有哪三种？

答：大径定心、小径定心和齿侧定心。可编程序控制器是怎样分类的？

答：PLC的品种繁多，型号和规格也各不相似，故难以详细地進行分类，一般按I/O點数，或构造形式，或功能范围等三方面来分类。孔轴配合的两种基准制分别是什么？优先选用什么？

答：基孔制、基轴制，优先选用基孔制。劳動保护的任务

答：對于劳動保护，国家對各行业均有明确的规定和措施。其中重要在生产行政组织管理方面，制定劳動保护的方针、政策、法规、制度，建立劳動保护管理机构，開展劳動保护的宣传教育和科學研究。在生产技术方面，包括安全技术和劳動卫生技术措施，提供個人防护用品、保健食品和定期的体检制度等。劳動保护的意义是什么？

答：概括的讲就是劳動保护者在劳動過程中的安全和健康，保护好每一种劳動者，這是保护好高素质生产力的基础。要為劳動者发明安全、卫生、舒适的劳動条件，防止和消除劳動生产過程中的伤亡事故、职业病和职业中毒，保持和提高劳動者持久的劳動能力，不停增進劳動生产率的提高，增進生产劳動与經济建设的友好发展。离心泵流量的调整措施有哪些？

答：实际生产中常常需要调整泵的流量来满足工艺的规定，调整的措施重要有

a.影响管路特性的离心泵流量调整法，变化出口阀的開度，此法应用最广泛，旁路调整法(回流法)

b.影响离心泵特性的流量调整法，变化原動机转速的调整法，減小叶轮外径的调整法，堵塞叶轮叶片法离心泵起動前為何要灌满水？

答：假如不灌满液体，泵中存在空气，工作時無法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。离心泵振動的原因？

答：a.泵转子或驱動机转子不平衡；b.机组找正不合规定；c.轴承磨损间隙大；d.地脚螺栓松動；e.基础不結实；f.轴弯曲；g.支架不牢引起管道振動；h.泵内部磨擦；i.转子零件松動或破损；j.叶轮中有异物。联轴器、离合器有何区别？各用于什么場所？刚性联轴器的重要缺陷是什么？

答:联轴器用来把两轴联接在一起，机器运转時两轴不能分离；只有在机器停車并将联接拆開後，两轴才能分离。离合器是在机器运转過程中，可使两轴随時接合或分离的一种装置。它可用来操纵机器传動系统的断续，以便進行变速及换向等。

重要缺陷有：1）無法赔偿两轴偏斜和位移，對两轴的對中性规定较高；2）联轴器中都是刚性零件，缺乏缓冲和吸振的能力。在不能防止两轴偏斜和位移的場所中应用時，将會在轴与联轴器中引起难以估计的附加应力，并使轴、轴承和轴上零件的工作状况惡化。联轴器和离合器的功用是什么？它們之间有什么区别？

答：联轴器和离合器是用来联接两轴的，使其一同转動并传递转距的装置。它們的重要区别是：用联轴器联接的两根轴只有在机器停止运转後将其拆卸，才能使两轴分离，而用离合器联接的两根轴，则可以在机器的运转過程中随時進行分离或接合。链传動的种类有哪些？链传動的性质是什么？

答：链传動的重要是由链轮和装在链轮上的链条所构成。链传動是通過链条和链轮牙齿之间啮合来传递動力的，因此链传動的实质為啮合传動。链传動的种类常用的有滚子链和齿状链两种。链转動与带转動相比有什么特點？

答：链转動是以链条作為中间性件的啮合传動，特點如下：一没有弹性滑動及打滑動現象；二是平均传動比恒定；三是不需要很大的张紧力對轴的压力小；四是能在高温；多尘等多惡略的环境下工作；五是传動平稳性差，有噪音，無過载保护作用。零件加工時，选择基准的原则规定。

答：1）应选择加工表面的设计基准為定位基准；2）定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具构造尽量简朴；3）當工件以某一精基准定位，可以比较以便地加工其他各表面時，应尽量在多工序中采用同一精基准定位；4）某些规定加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作為定位基准，加工表面的位置精度必须由上一工序保证。零件失效形式常有哪几种？

答：零件换效形式常有下列几种：①磨损：有相對运動的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的現象，称磨损。磨损严重時，运转机构将产生运转状态惡化，甚至导致事故。②变形：变形後的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往會发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳點蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。螺纹的种类有哪些？

答：螺纹的种类有一般螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧螺纹、米制锥螺纹。螺纹的重要参数有哪些？

答：螺纹的重要参数有：大径（d、D）、小径（d1、D1）、中径（d2、D2）、螺距（P）、导程（Ph）、牙型角（α）和螺纹升角（φ）。螺纹联接常用的防松措施有哪些？

答：螺纹联接常用的防松措施重要有运用摩擦防松、运用机械防松和永久防松三种。其中，运用摩擦防松的措施有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；运用机械防松的措施有開口销与槽形螺母、止動垫片、圆螺母用带翅垫片和串联钢丝等；永久防松的措施有端铆、冲點和粘合等。螺纹联接有哪些長处？

答：（1）构造简朴（2）联接可靠（3）装拆以便，迅速（4）装拆時不易损壞机件。螺旋式仟斤顶的安全操作技术有哪些？

答、1.仟斤顶的底座必须找正找平。

2.不容許超负荷使用。

3.仟斤顶的螺杆和螺母应保持完好.

4.定期清除螺杆和螺母上的污垢。并涂上黄油。

5.数台仟斤顶同步作业時.规定仟斤顶同步，保持重物平稳，并且在两台仟斤顶之间垫上支撑木块。配合有几种基准制，它們有什么不一样？

答：配合有两种基准制，基孔制和基轴制，重要不一样在于基孔制是以孔做為基准件，而基轴制是以轴為基准件。起重机用的滑轮和套筒在实际使用中应注意什么。

答：1）對滑轮、卷筒轴承要定期加油润滑。2）绳槽表面也应注意润滑，以減少与钢丝绳的磨损。3）绳槽在使用一定期间後，形状會发生变化，一般當滑轮、套筒出現裂纹、套筒壁磨损量达初始厚度的20%，滑轮的轮槽磨损量达原始壁厚的10%時，滑轮、套筒应予以报废。起重设备常用安全装置有哪些。

答：超载限制器、力矩限制器、限位器、幅度指示器、缓冲器、偏斜调整和显示装置、联锁保护装置、夹轨钳和锚定装置、風级風速报警器等。气压传動装置的气缸有哪几种类型？

答：气缸的种类诸多，按工作方式不一样可分為單向作用和双向作用；按安装方式可分為固定式、摆動式和回转式等；按活塞的构造可分為活塞式和膜片式。气压传動装置的气缸有哪几种类型？

答：气缸的种类诸多，按工作方式不一样可分為單向作用和双向作用；按安装方式可分為固定式、摆動式和回转式等；按活塞的构造可分為活塞式和膜片式。切制法加工齿轮就其原理来說可提成哪两种？

答：仿形法和范成法两种。热处理有哪些种类？

答：有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化學热处理等。热装装配的规定有哪些？

答：（1）零件和部件的质量检查；（2）進行清洁润滑；（3）理解装配程序；（4）选择好合适工具；（5）到达装配精度规定。怎样检查框式水平仪气泡与否對中？

答：将水平仪放在精密测量平台的一种角上，观测气泡偏移状况後，将水平仪在水平方向移動180°後,仍放在平台的原有位置上观测气泡偏移状况，如气泡偏移方向和格数相似，证明气泡對中，否则不對中。怎样校正静平衡？

答：被平衡的旋转零件装在平衡心轴上，然後搁在平行而水平的导轨上来回摆動，自動停止的重心就位于轴心的垂线下方，然後在下方去重或上方加重，直到零件在平行导轨上任何角度均能静止為止。怎样选用锉刀的粗细？

答：锉刀的选择决定于工件锉削余量的大小，精度规定的高下，表面质量的好壞，和工件材料的性质。锉纹号小的锉刀合用于锉削余量较大，表面粗糙度粗，加工精度规定较低，材料较软的工件。锉纹号大的锉刀则相反。蠕变現象指的是什么？

答:在高温下，金属材料在一定应力作用下，随時间的增長會缓慢的发生塑性变形，這种現象称為"蠕变"。软齿面闭式齿轮传動和硬齿面闭式齿轮传動的失效形式和影响原因分别是什么？

答：软齿面闭式齿轮传動的重要失效形式為齿面點蚀，重要影响原因是接触疲劳强度。硬齿面闭式齿轮传動的重要失效形式為齿根折断，重要影响原因是弯曲疲劳强度。此外，良好的润滑和合适的载荷也是保持齿轮良好性能的必要原因。若先导型溢流阀主阀芯或导阀的阀座上的阻尼孔被堵死，将會出現什么故障？

答：若阻尼孔完全阻塞，油压传递不到主阀上腔和导阀前腔，导阀就會失去對主阀的压力调整作用，這時调压手轮失效。因主阀芯上腔的油压無法保持恒定的调定值，當進油腔压力很低時就能将主阀打開溢流，溢流口瞬時開大後，由于主阀上腔無油液补充，無法使溢流口自行关小，因此主阀常開系统建立不起压力。若溢流阀先导锥阀座上的阻尼小孔堵塞，导阀失去對主阀压力的控制作用，调压手轮無法使压力減少，此時主阀芯上下腔压力相等，主阀一直关闭不會溢流，压力随负载的增長而上升，溢流阀起不到安全保护作用。设备安装後试运转的程序有哪些？

答：(1)试运转前应做好充足准备，试转時有經验丰富的工程技术人员和工人参与，在试转前，有关人员应阅讀设备图紙、阐明書以及操作维修等技术资料。

（2）先空载运转，開車前清除現場一切遗漏的工具和杂物，检查另件、附件、仪表与否齐全可靠，螺丝有無松動，供油、供水、供電、供气系统与否正常，只确认设备完好無疑時，才容許试运转。

（3）启動设备前，先人工盘車，能转動後，才容許開車，启動设备後先短時和低速运转，逐渐增長開車時间和提高转速，對于重要设备采用各單机按次序调整试运转，即先進行電動机的试运車，再带動传動装置，然後再带動工作部分進行整個單机运转。

(4)後负载试运转，是為了确定设备的承载能力和工作性能指標，应以從小载荷開始，逐渐加大载荷最终到达额定载荷，經确认所有合格後，才能投入生产。设备修理的集中组织模式有什么長处？

答：（1）能合理使用维修资源。（2）便于有计划地组织备件、备件的制造与供应。（3）有助于保证检修质量和提高工效。集中化程度越高，资源（尤其是人力资源）的运用率越高。（4）有助于推行设备經济承包制。（5）易于控制设备及修理费用。什么基准制,其内容是什么？

答：基本尺寸相似的孔和轴相配合，孔和轴的公差带位置可有多种不一样的方案，均可到达相似的配合，為了简化和有助于原则化，国標對配合的构成规定了两种制度，即基孔和基轴制。什么叫齿轮模数？它的大小對齿轮几何形状有何影响？

答：国標规定，齿轮分度圆上的齿距p与圆周率π的比值定义為模数，用m表达，單位是mm，即m=p/π，模数已經有對应的系列。模数是齿轮几何尺寸计算的重要参数，模数若增大若干倍，则齿轮各部分尺寸也增大對应的倍数。什么叫滚動轴承？它由哪几部分构成？

答：工作時，由滚動体在内外圈的滚道上進行滚動摩擦的轴承，叫滚動轴承。滚動轴承由外圈、内圈、滚動体和保持器四部分构成。什么叫热处理？分类有哪些？

答：将钢在固态下通過加热、保温和不一样的冷却方式，变化金属内部组织构造，從而获得所需性能的操作工艺。

热处理分為一般热处理和表面热处理，一般热处理包括：退火、正火、淬火、回火；表面热处理分為表面淬火和化學热处理，化學热处理包括：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等。什么叫完全互换装配法？

答：完全互换装配法是指在同类零件中，任取一种装配零件不經任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能到达规定的精度规定，這样的装配措施称完全互换法。什么叫修配装配法？它有什么优缺陷？

答：當尺寸链中的环数较多，封闭环的精度规定高時，可将各构成环的公差放大到易于制造的精度，并對某一构成环留有足够的赔偿量，通過修配使其到达装配的规定，這种措施叫修配装配法。長处是在较低的制造精度下获得较高的装配精度缺陷：不能互换，装配工作量大，只合用于單件小批量生产什么叫液压泵的流量脉動？對工作部件有何影响？哪种液压泵流量脉動最小？

答：液压泵在排油過程中，瞬時流量是不均匀的，随時间而变化。不過，在液压泵持续转動時，每转中各瞬時的流量却按同一规律反复变化，這种現象称為液压泵的流量脉動。液压泵的流量脉動會引起压力脉動，從而使管道，阀等元件产生振動和噪声。并且，由于流量脉動致使泵的输出流量不稳定，影响工作部件的运動平稳性，尤其是對精密的液压传動系统更為不利。一般，螺杆泵的流量脉動最小，双作用叶片泵次之，齿轮泵和柱塞泵的流量脉動最大。什么是安全技术？

答：安全技术就是采用多种防止措施和消除也許引起劳動者伤亡事故的隐患和某些對健康有害的影响。而通過文明生产可以消除事故和影响的原因，不停改善劳動者的劳動条件，它也是社會文明的一种重要构成部分。什么是齿轮泵的困油現象？

答：齿轮泵在齿轮的啮合過程中，為使其持续供油，规定同步啮合的轮齿對数应多于一對，即背面一對轮齿開始啮合時，前面一對轮齿尚未脱開，形成了一种封闭的容积，這個封闭的容积伴随齿轮的旋转而变化。當封闭容积由大变小時，油液被济压，压力急剧升高;當封闭容积由小变大時，形成局部真空，引起流量不均匀，产生操声。這种現象叫困油現象。什么是滚動轴承的预紧？為何滚動轴承需要预紧？

答：所谓预紧，就是在安装時用某种措施在轴承中产生并保持一定轴向力，以消除轴承中的轴向游隙，并在滚動体和内、外圈接触处产生初变形。通過预紧可以提高轴承的旋转精度，增長轴承装置的刚性，減小机器工作時轴的振動。什么是机械密封

答:机械密封是一种旋轴用的接触式動密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两個垂直于轴心线的密封端面紧贴著相對旋转，從而到达密封的目的。什么是机械设备的一级保养。

答：以操作工人為主，由设备维修工人辅助，按预先排定的计划時间對设备记性定期维修，其内容是包括對设备進行局部拆卸，检查，清洗，疏通油路，更换不合格的毡垫，油线，调整各配合间隙，紧固各部位，電气部分则由维修電工负责。一级保养简称一保。什么是机械性能？它包括那些项目？

答：机械性能是指金属材料在多种不一样性质的外力作用下所体現的抵御能力，也称為力學性能，如弹性，塑性，强度，硬度和韧性等，這些性能指標是机械设计，材料选择，工艺评估及材料检查的重要根据。什么是困油現象？

答：液压泵的密闭工作容积在吸满油之後向压油腔转移的過程中，形成了一种闭死容积。假如這個闭死容积的大小发生变化，导致压力冲击和气蚀的現象称為困油現象。困油現象将严重影响泵的使用寿命。理论上液压泵都會产生困油現象。什么是内应力？怎样減小或消除内应力？

答：零件在外载荷清除後，其内部仍存在的应力称為残存内应力，简称内应力。減少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得毛坯後，零件在粗加工後都要進行自然時效、人工時效或振動時效。在机器零件的构造设计中，尽量減少各部分的壁厚差。尽量不采用冷校直，對于精密件严禁冷校直。机加工過程中，设法減少切削力和切消热。什么是实际上的主轴回转精度？

答：主轴回转精度是指主轴的实际回转位置与理论回转位置相靠近的程度，但实际测量中，總是以工件与刀具之间的相對位置变化来测定和分析的，因此，实际上定义的主轴回转精度是主轴回转精度同机床构造振動的總和。什么是数控机床反复定位精度？

答：反复定位精度是指机床移動部件向同一給定位置反复定位時定位精度的一致性。什么是四杆机构的急回特性，怎样确定机构有無急回特性？

答：當积极件等速旋转時，作往复运動的從動件在空回行程的平均速度不小于工作行程的平均速度的特性，称為机构的急回特性，可用行程速度变化系数K表达。當θ＝0、K＝1時机构無急回特性，θ≠0，K＞1机构有急回特性。什么是油膜振荡？

答：高速旋转轴的滑動轴承,當轴的转速為2倍临界转速時，有時會产生剧烈地振動，严重時导致轴的断裂，若将多种影响原因都排除仍然振動，當停止供油時，振動则消除，恢复供油又開始振動，称這种現象為油膜振動。什么是预知性修理？

答：预知性修理就是通過设备故障诊断仪器的测量，预先懂得设备的运行状况、传動元件的失效状况、刀具的磨损状况等，然後选用修理作业形式并确定期间。什么是转子的自定心作用？

答：當转子的角速度不小于临界角速度，相位角不小于90°時，重心处在转子動挠度方向的對面，重心所产生离心力已經有一部分力能克制振動的作用，這就是為何在临界转速後来，转子的振幅反而會逐渐減小的原因。试简述液压传動的优缺陷。

答：長处：（1）传動简称;（2）重量轻，体积小;（3）承载能力大;（4）轻易实現無级调速;（5）易于实現過载保护;(6)液压元件能自動润滑;(7)轻易实現复杂的動作;(8)简化机构;(9)便于实現自動化。试论述推力球轴承的装配特點。

答：在装配推力球轴承時，先要分清紧环与松环，由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配時一定要使紧环靠在转動零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。推力球轴承的游隙是通過一對螺母来调整的。试述讀数值為0.1mm游標卡尺的讀数原理。

答：尺身每小格1mm，當两测量爪合并時，尺身上9mm刚好等于游標上10格，则游標每格相差＝1mm－0.9mm＝0.1mm。此值即為0.1mm游標卡尺的讀数值。试述凸轮机构的作用及种类。

答：凸轮机构据构造及用途可分為圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实現多种各样的复杂运動（如摆動等速运動、变速运動等），它广泛的用于自動机械中。其实际应用最常見的如：发動机气门開闭，自動行程開关、凸轮类紧固等等。试阐明薄壁瓦為何不用刮研？

答：薄壁瓦的承受适应性好，易于变形，轻易形成与轴颈形状靠近的能力，故薄壁瓦可以不刮研。释油膜振荡？

答：高速旋转轴的滑動轴承,當轴的转速為2倍临界转速時，有時會产生剧烈地振動，严重時导致轴的断裂，若将多种影响原因都排除仍然振動，當停止供油時，振動则消除，恢复供油又開始振動，称這种現象為油膜振動。手铰刀的齿距怎样分布？作用是什么?

答：手铰刀的刀齿距一般是不等分分布，不等分的作用是為了消除铰削時由于每次旋转角度基本相似,而使刀刃重叠产生的孔壁凹痕,從而可获得理想的孔的精度和孔壁表面粗糙度。手铰刀的齿距怎样分布？作用是什么?

答：手铰刀的刀齿距一般是不等分分布，不等分的作用是為了消除铰削時由于每次旋转角度基本相似,而使刀刃重叠产生的孔壁凹痕,從而可获得理想的孔的精度和孔壁表面粗糙度。数控机床的检查与调试内容包括哪些？

答:数控机床的检查与调试内容包括電源的检查、数控系统電参数确实认和设定、机床几何精度的调整。数控机床的修理工作重要有哪些？

答：数控机床的修理工作重要是對机床的数控系统、伺服系统、机械系统、液压系统的修理工作。数控机床的主轴轴承一般采用什么润滑脂？

答：采用特种锂基润滑脂或精密机床主轴润滑脂。数控机床机械系统的修理要點是什么？

答：数控机床机械系统的修理要點是主轴箱主轴的回转精度，传動变速箱传動消隙装置的传動精度，运動副的稳定性、可靠性和精密性，滚珠丝杠副的传動精度，换刀装置、机械手的灵活性和精确性。数控机床机械系统构成？

答:数控机床机械系统重要由主轴箱、传動变速箱、运動副、滚珠丝杠副及换刀机械装置构成。四连杆机构、曲柄存在的条件是什么?

答：四连杆机构中，要有曲柄存在，必须同步满足下列两個条件：

(1)當最長杆与最短杆長度之和不不小于其他两杆長度之和；

(2)最短杆為曲柄。松键联結的装配要點有哪些？

答：（1）装配前要清理键和键槽的锐边、毛刺以防装配時导致過大的過盈。

（2）對重要的键联結，装配前应检查键的直线度误差，键槽對称误差度和倾斜度误差。

（3）用键頭与键槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在键槽中。

（4）锉配键長，键宽与轴键槽间应留0.1mm左右的间隙。

（5）在配合面上涂机油，用铜棒或台虎钳将键压装在键槽中，直至与槽底面接触。

（6）试配并安装套件，安装套件時要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴度规定。

（7）對于滑動键，装配後应滑動自如，但不能摇摆，以免引起冲击和振動。塑料导轨软带在使用前怎样進行表面处理？

答：塑料导轨在使用前，一般采用單面纳一萘表面处理。提高传動链传動精度的措施重要有哪些？

答：重要措施：缩短传動链;提高传動元件，尤其是末端传動元件的制造精度和装配精度;消除间隙;采用误差校正系统。提高加工精度的工艺措施有哪些？

答：直接減小或消除误差法，赔偿或抵消误差法，误差转移法，就地加工法，误差分组法，误差平均法。提高设备可靠性的重要措施有哪些？

答：1）机械传動系统力争构造简朴、传動链短、零件数少、调整环节少、连接可靠。

2）、找了系统中最低可靠度的零部件，设法提高它的可靠度。

3）尽量选用可靠度高的原则件。

4）對紧固件应采用防松措施以增長其可靠度。

5）手動操作装置应有联锁机构，防止误操作。提高维修性的重要途径有哪些？

答：1）、简化构造，便于拆卸。2）提高可达性。3）按规定使用和维修。4）保证维修操作安全。5）部件和连接件易拆易装。6）、零部件無维修设计。凸轮与從動杆的接触形式分為哪几种？各有什么特點？应用在什么場所？

答：凸轮与從動杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触构造简朴，能精确地反应從動杆运動规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传動敏捷的場所。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但從動杆构造复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的場所。退火的目的是什么？常用的冷却措施有哪些？

答：目的：減少硬度，提高塑性和韧性，细化晶粒，消除应力；冷却措施：空气中缓慢冷却，随炉缓慢冷却。外啮合齿轮泵存在困油現象吗？怎样消除困油現象的影响的？

答：外啮合齿轮泵在啮合過程中，齿轮的重叠度ε必须不小于1，在两對轮齿同步啮合時，它們之间就形成了闭死容积。此闭死容积伴随齿轮的旋转，先由大变小，後由小变大。因此齿轮泵存在困油現象。為消除困油現象，常在泵的前後盖板或浮動轴套（浮動侧板）上開卸荷槽，使闭死容积限制為最小，容积由大变小時与压油腔相通，容积由小变大時与吸油腔相通。為何不能用一般的措施钻斜孔？钻斜孔可采用哪些措施？

答：用一般的措施钻斜孔時，钻頭單面受力，钻頭偏斜滑移，钻孔中心偏位，偏斜而钻不進工件，使钻頭崩刃或折断。故必须采用如下措施：

（1）先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一种平面後再钻孔。

（2）用錾子在工件斜面上錾出一种小平面後，先用中心钻钻出一种较大的锥孔坑或用小钻頭钻出一种浅孔，然後再用所需孔径的钻頭去钻孔。為何電主轴和主轴之间采用大過盈量配合？

答：為满足实現大转矩的传递和使主轴單元运转時到达精确的動平衡。為何對車床床身导轨在水平面的直线度规定高于在垂直面的直线度规定？

答：由于床身导轨在水平面内的误差直接以1：1比例影响工件直径尺寸，而在垂直面内的直线度误差對工件的影响很小，可以忽视不计。為何清洗导轨不适宜用酒精或汽油等清洗剂清洗？

答：由于用酒精或汽油清洗表面，它們會在清洗表面残留一层薄膜，就會影响效果。為何要调整带传動的张紧力？

答：為张紧力局限性，传递载荷的能力減少，效率也低，且會使带轮发热，加紧带轮发热，加紧带的磨损；张紧力過大则會使带的寿命減少，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热而加速磨损。因此合适的张紧力是保证带传動能正常工作的重要原因。為何要進行轴系找中？

答：联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴心线不能保证严格對中，轴系對中不良，會导致高速旋转机械的振動，轴系严重對中不良，還會使机械产生油膜振荡，從而影响机械运转的稳定性。為了保证高速旋转机械工作的稳定性和振動规定，必须進行轴系找中。文明生产的目的,实現“五化”是什么。

答、文明生产的目的,实現“五化”即廠区环境园林化、廠房平面原则化、工位器具规格化、清洁卫生常常化、文明生产习惯化。文明生产的目的,做到“三好四會”是什么。

答、文明生产的目的,做到“三好四會”三好：即管好、用好和修好、四會：會使用、會保养、會检查和會排除故障。文明生产的目的,做到“四不一坚守”是什么。

答、文明生产的目的,做到“四不一坚守”即工作時间不串岗、不闲聊、不打闹、不影响其他人工作,坚守工作岗位，保证正常的生产秩序。文明生产的目的做到“三無一不落地”是什么。

答、文明生产的目的做到“三無一不落地”即無磕碰、無锈蚀、無变形、中小零件在生产過程中不落地，大零件堆放時要有隔垫物。文明生产的规定是什么。

答、1.高度的责任心，执行各项规章制度。照章办事,有章可循.

2.形态文明,衣著整洁,作風,言語.举止和待人接物要文明礼貌.

3.生产秩序,严格执行有关的生产.技术管理的原则规程.

4设备工装,保持设备良好的技术状态.做好设备的“三级保养”，配齐工、卡、量、辅具及工位器具.

5.环境卫生,地面清洁.無油污.积水.杂物等.物料按制定地點摆放整洁.保持通道平坦畅通.运送標志明显.

6.事故“三不放過”即事故未查清原因不放過，當事者為吸取教训不放過和未采用整改防备措施不放過.蜗杆传動有什么特點？常用于何种場所？

答：蜗杆传動构造紧凑、传動比大；传動平稳無噪声；可以实現自锁；传動效率低；為了減少摩擦、提高耐磨性和抗胶合能力，蜗轮往往采用宝贵金属，导致成本较高；互换性较差。蜗杆传動常用于传動比大而传递功率较小的場所。蜗杆蜗轮传動副啮合侧隙過大對工作台传動有何影响？

答：工作台在运動時會产生严重的爬行現象。系统工作介质的使用维护应注意哪几點？

答：①保持油液清洁，防止污染物進入系统，及時清洗、更换滤油器；

②防止水分、空气進入工作液体中；

③控制工作液体的使用温度；

④定期检查油液质量。向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装時应注意些什么？

答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成對安装，安装時应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用仟分表、深度游標卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作時温升影响等来决定。消除滚動轴承游隙一般采用什么措施来实現？

答：一般采用對轴承采用预加载荷的措施来消除其游隙。形成液体動压润滑，必须具有哪些条件？

答：動压轴承润滑必须具有如下条件：

（1）轴承间隙必须合适（一般為0.001~0.003d)

（2）轴颈应有足够高的转速。

（3）轴承孔和轴颈应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度。

（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度规定。

（5）润滑油的粘度要合适。旋转机械产生油膜振荡時，可采用哪些措施消除？

答：（1）增大轴承比压；（2）增大轴承间隙比；（3）提高润滑油温度。旋转件产生不平衡量的原因是什么？

答：旋转件产生不平衡量的原因是由于材料密度不匀、自身形状對旋转中心不對称，加工或装配产生误差等缘故引起的。选择基准的原则规定。

答：一是，应选择加工表面的设计基准為定位基准；二是，定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具构造尽量简朴；三是，當工件以某一精基准定位，可以比较以便地加工其他各表面時，应尽量在多工序中采用同一精基准定位；四是，某些规定加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作為定位基准，加工表面的位置精度必须由上一工序保证。液動轴承的游隙有哪几种？分别阐明定义。

答：液動轴承的游隙有颈向游隙和轴向游隙两大类。根据滚動轴承所处的状态不一样，颈向游隙又可分為原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。

原始游隙是指轴承在未安装時自由状态下的游隙。

配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内後来存在的游隙。

工作游隙是指轴承在工作状态時的游隙。液压传動使用的密封材料应具有哪些性能？

答：液压传動使用的密封材料应具有如下性能：在一定温度使用范围内，有很好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有合适的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不互相起反应，易于压制，价格低廉。液压传動有哪些長处？哪些缺陷？

答：長处①易于实現直线往复和旋转运動,在高压下可获得很大的力和力矩。

②液压元件体积小，质量轻。

③能在较大范围内以便地实現無极调速。

④运转平稳，耐冲击，低速稳定性好。

⑤惯性小，响应速度快。

⑥操纵以便，易于控制。

⑦易于实現過载保护。

⑧具有良好的润滑条件，有助于提高液压元件的可靠性和使用寿命。

⑨液压元件易于实現原则、系列化、通用化。

缺陷：①液压传動無法保证严格的传動比。

②液压传動的效率较低，且不适宜于遠距离传動。

③一般的液压传動不适合在高温或低温的环境中工作。

④液压元件對工作液体的污染很敏感。

⑤液压元件的制造精度规定高。

⑥液压系统的故障判断和处理比较困难。液压传動与机械传動比较，有哪些优缺陷？

答、与机械传動相比，液压传動的長处是：（1）可進行無级调速，调速以便且范围大。（2）运動比较平稳，反应快、冲击小、能高速起動、制動和换向。（3）控制调整元件操作简便，省力，轻易实現自動化。（4）能自動防止過载，实現安全保护；液压元件可以自行润滑，寿命長。（5）在传递相似功率的前提下，液压传動装置体积小，重量轻，构造紧凑。

缺陷是：（1）液压传動由于液体轻易泄漏，因而對液压元件的制造精度规定较高。（2）液压传動轻易泄漏因此难以保证严格的传動比。（3）在工作過程能量损失较大，系统效率较低，不适宜作遠距离传動。（4）對油温敏感，不适宜在很高和很低的温度下工作。（5）出現故障，不易查找原因。液压缸工作時為何會出現爬行現象？怎样处理？

答：液压缸工作時出現爬行現象的原因和排除措施如下：

1)缸内有空气侵入。应增设排气装置，或者使液压缸以最大行程迅速运動，强迫排除空气。

2)液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有合适的松紧度，保证活塞杆能用手来回平稳地拉動而無泄漏。

3)活塞与活塞杆同轴度不好。应校正、调整。

4)液压缸安装後与导轨不平行。应進行调整或重新安装。

5)活塞杆弯曲。应校直活塞杆。

6)活塞杆刚性差。加大活塞杆直径。

7)液压缸运動零件之间间隙過大。应減小配合间隙。

8)液压缸的安装位置偏移。应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。

9)液压缸内径线性差（鼓形、锥形等）。应修复，重配活塞。

10)缸内腐蚀、拉毛。应去掉锈蚀和毛刺，严格時应镗磨。

11)双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心不良。应略松螺帽，使活塞处在自然状态。液压缸有哪些类型？什么叫液压缸的差動连接？

答：①按构造特點的不一样，可分為活塞缸、柱塞缸和摆動缸；

②按其作用方式不一样可分為單作用式和双作用式两种。

差動连接：單杆活塞缸两腔同步通入压力油時，由于活塞腔工作面积比活塞杆腔工作面积大，活塞向杆侧的推力不小于向塞侧的推力，故其向杆侧移動。液压缸的這种连接称為差動连接。液压伺服阀根据输入信号不一样分几种？根据构造形式不一样分几种？

答：根据输入信号分：机械伺服阀，電液伺服阀，气液伺服阀。

根据构造形式分：滑阀式，喷嘴档板式，射流管式。液压系统中混入空气，對系统工作有何影响?可采用哪些措施加以防止?

答：液压系统中有空气混入，可导致系统中如下几方面的影响：压力波動较大；有冲击現象；换向精

度低；导致“爬行”；噪音大。采用排出空气的措施，即可排除上述影响。一般手弓锯条之材质有哪些？锯割時折断锯条,也許的原因是什么？

答：常用材质有：(1)不锈钢(2)碳化物(3)合金工具钢(4)铸钢；折断锯条的也許原因有：(1)锯条装夹歪斜；(2)锯切压力太大；(3)不合理锯切速度，导致锯条受热膨胀变厚，夹锯严重；(4)锯切施力方向歪斜。引起主轴径向圆跳動误差，就轴承精度方面看有哪些原因對它影响？

答：各滚動体直径不一致和形状误差是影响主轴径向圆跳動误差的重要原因。影响设备维修性的重要原因有哪些？

答：影响维修性的重要原因有设计方面原因、维修保养方针和体制、维修保养人员的水平和劳動性况等。用什么措施来评估刮削表面质量？

答：以單位面积上接触點的数目多少来评估。油泵不上油的原因一般有哪几类。

答：油泵不上油一般有如下几點原因：（1）原動机与泵间连接失效,泵不工作；（2）油泵转向不對；（3）有污物阻塞；（4）连接