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文档简介

现代制造技术提高篇（一）数控铣（SIEMENS802D）内容：刀具补偿及应用（半径补偿和长度补偿）1.理解刀具补偿的含义。2.掌握半径补偿指令在手工编程中的使用格式。3.了解刀具补偿在实际加工中的应用。目的和要求：刀具轨迹和零件效果图一.轮廓加工编程基本方法轮廓尺寸图直接按轮廓形状作为刀具中心轨迹加工的仿真效果图（Ø20铣刀）ABCD1N10G54G94G90N20G0Z100N30S800M03N40X70Y45N50G1Z10F1000N60Z-4F60N70G1X-50F100N80Y10N90X-40N100G2X-35Y5CR=5N110G1Y-5N120G2X-40Y-10CR=5N130G1X-50N140Y-45N150X50N160Y-10N170X40N180G2X35Y-5CR=5N190G1Y5N200G2X40Y10CR=5N210G1X50N220Y50N230Z10F200N240G0Z00N250M02采用上述编程方法的几个缺点：1.须绘制刀具的实际运行轨迹图。（复杂图形坐标计算工作量较大）2.采用不同直径的刀具加工须重新编写加工程序.3.较难实现加工过程中的工艺控制。二.刀具半径补偿的概念：在对工件的加工进行编程时，无须考虑刀具的半径，利用适当的指令直接根据图纸轮廓尺寸进行编程。刀具参数单独输入到一个数据区（补偿存储器），当系统运行该程序时，控制器会自动的根据该参数生成新的刀具轨迹，从而加工出满足要求的工件。G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿选择刀补的平面：G17、G18、G19必须有相应的T.D号，且在刀具补偿存储器内设定刀具半径值G41（G42、G40）须与G1（或G0）配合使用。如：使用条件：G1X-10Y-10G41（G40、G42）G1（G0）X0Y0F100*直接参考工件轮廓形状作为刀具中心轨迹编程半径补偿指令及使用格式ABCD2N10G94G54G90G17N20T1D1N30G0Z100N35S1200M03N40X60Y60N45G1Z10F1000N50Z-4F60N60G1X40Y35F100N70X-40N80Y20N90G2X-25Y5CR=15N100G1Y-5N100G2X-40Y-20CR=15N110G1Y-35N120X40N130Y-20N140G2X25Y-5CR=15N150G1Y5N160G2X40Y20CR=15N170G1X40Y35N180G40G1X60Y60N190Z10F200N200G0Z100N210M02使用半径补偿按轮廓编程得到的刀具轨迹图（兰色线条）G42使用半径补偿时，保证刀具运行不发生碰撞。在实际加工之前必须在刀具补偿存储器内输入使用刀具的半径值。说明：使用刀补后的效果图三.刀具长度补偿

刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值。

刀具长度补偿值为正刀具长度补偿值为负长度补偿值说明四.上机操作加工程序总结

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