06-01-第六章 - 物流设施

2022.7朱占峰教授、博士后、博士生导师高级物流师、高级咨询师

《物流工程导论》——引子：国际物流设施布局

——引子：国内物流设施布局

线路、场、站、码头、工具等。——引子：其他物流设施

第6章物流设施

6.1物流设施选址6.1.1物流设施和物流设施选址6.1.2物流设施选址流程6.1.3物流设施选址评价

物流设施（Logisticsestablishment）是指提供物流相关功能和组织物流服务的场所。包括物流园区、物流中心、配送中心，各类运输枢纽、场站港、仓库等。——物流设施主要功能：——集货发货功能；——配送功能；——存储功能；——信息汇集功能；——处理加工功能问题请思考：选位与选址？——物流设施选址

物流设施选址（Logisticsfacilitylocation）是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内,选择一个或几个地址作为物流设施的规划过程，是运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与物流运作系统有机结合，以便有效、经济地实现系统目标。——选址影响因素成本因素——运输成本——运营成本——建造成本非成本因素——交通因素——气候因素——环境因素——政策因素——选址流程科学化规范化——选址评价评价原则：——经济性原则；——适应性原则；——兼容性原则；——战略性原则。评价方法：方法较多，最基本和常用的是：——优缺点比较法；——德尔菲分析模型法；——盈亏平衡法；——综合因素评价法。——德尔菲分析模型法问题请思考：请你谈谈对德尔菲分析模型法的理解！第1步：组成专家小组，按照设施选址所需要的知识范围确定专家，人数一般不超过20人、第2步：向所有专家提出设施选址的相关问题及要求，并附上各选址方案的所以背景材料，同时让专家提交所需材料清单。第3步：各个专家根据他们所收到的资料，提出自己的意见。第4步：将专家的意见汇总，进行对比，并将材料反馈给各专家，专家根据反馈材料修改自己的意见和判断。这一过程可能要进行三到四次，直到每一个专家不再改变自己的意见为止。第5步：对专家的意见进行综合处理以确定选址方案。

它是在选址中用已确定产量规模下成本为最低的设施选址方案，是建立在产量、成本、预测销售收入的基础上的评价方法。——盈亏平衡法——综合因素评价法

设施选址经常要考虑成本因素，但还有许多非成本因素需要考虑，经济因素可以用货币量来权衡，而非经济因素要通过一定的方法进行量化，并按一定规则和经济因素进行整合，称为综合因素评价法，主要包括加权因素法和因素分析法。综合因素评价法:加权因素法

例6.2表6-2列出了某厂选址时应考虑的一些因素，先给出甲、乙、丙、丁四套方案，利用加权因素法进行选择。根据加权因素法，方案甲为最优方案！综合因素评价法例6.3某公司拟建一个爆竹加工厂，有三处待选场址甲、乙、丙，重要经济因素成本如表6-3所示，非经济因素主要考虑政策法规、气候因素和安全因素，就政策而言为甲地最宽松，乙地次之，丙地最次；就气候而言甲、乙相平，丙地次之；就安全而言，丙地最好，甲地最差。据专家评估，三种非经济因素比重为0.5,0.4和0.1。要求用因素分析法确定最佳场址。

分析：在、、求最大值。——综合因素评价法——综合因素评价法6.2物流设施选址的模型6.2.1单设施选址模型6.2.2多设施选址模型 6.2.3离散点选址模型——单设施选址模型——模型的求解方法——多设施选址模型

多物流设施选址问题比单一物流设施选址问题更具有现实意义，情况也更为复杂。以仓库选址为例，需要解决的问题有：要设置仓库的数量、容量及位置，各个仓库应该存放哪些产品等，有许多方法可以解决某些或全部问题，线性规划法是多设施选址中运用最多的一种方法。根据应用条件的不同，可分为运输模型法和混合—整数规划法。——离散点选址模型

离散点选址是指在有限的候选位置中间，选取最为合适的一个或者一组位置为最优方案，相应的模型就叫做离散点选址模型。它与连续点选址模型的区别在于：它所拥有的候选方案只有有限个元素，我们考虑问题的时候，只需要在有限的几个位置进行分析。对于离散点的选址问题，主要有覆盖模型和P—中值模型，根据解决问题的方法不同，覆盖模型又可分为集合覆盖模型和最大覆盖模型。6.3物流设施的布置6.3.1物流设施布置的基本要求6.3.2物流设施布置的基本形式6.3.3物流设施的布置模型

◆设施布置设计的基本要求①简化加工或作业过程②有效地利用设备、空间、能源和人力资源③最大限度的减少物料搬运④有效提升运营效率，控制运营成本——物流设施布置的基本要求◆设施布置设计的基本原则①整体综合原则②移动距离最小原则③)流动性原则④安全性原则——物流设施布置的基本形式（1）移动式布置①产品原则布置又称对流水线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作的方式。产品流程是一条从原料投入到成品加工完成为为止的连续线。其布置的标准是标准化及作业分工，整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。②工艺原则布置也称功能布置，它是一种将功能相同或相似的一组设施排布在一起的布置形式。如在机械加工车间中，按车床组、磨床组、铣床组等分成的加工车间。③成组技术布置它将不同的机器组成加工中心来对形状和工艺相似的零件进行加工，它适应顾客需求多样化、多品种、少批量生产的模式。（2）定位式布置定位式布置也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所有要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。飞机场、造船厂、建筑工地等都是这种布置方式的实例。由于固定式布置产地空间有限，不同的工作时期，物料和人员需求不一样等问题一般不采用此布置。即使采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。——物流设施的布置模型1.非线性单列布置模型（略）2.混合整数线性规划布置模型（略）小结1