喷浆机的安全操作规程

编号：CZ-GC-02922

喷浆机的安全操作规程

Safetyoperationrulesforshotcretingmachine

（操作规程）

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机械加工操作规程|MechanicalOperatingRegulations

操规程

喷浆机的安全操作规程

操作备注：安全操彳锹程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用,就有可能导致浮现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重

的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1.准备喷射材料：

1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。

砂子采用中砂或者细砂，使用前要过筛，含泥量不大于

1.23%o

1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规

定。

1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。

1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的

要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，普通为水泥分量的

2.5-4%,要求在3-5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺

量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、

变质结块的不能使用。

1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混

合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌

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可采用安VI型螺旋搅拌机。

1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过

制\时。

2.做好喷射前的准备工作

2.1作业地点的检查准备工作。

2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。

2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存阡，并且要达到两

邦基底深度。

2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆

管线，风筒等需要加保护，遮盖。

2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信

号。

2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。

2.2检查喷射机

2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。

2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查

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橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示

转向正确。

224拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整

好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。

2.2.5油水分离器的油水排净。

226打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管

长短予调风压，用风吹管路2-3分钟。

2.2.7空载试运转机电是否正常。

23检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，

水环及其连接部件磨损情况，水孔有无阻塞，如有损坏的另部件立

即修改更换。

2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路

有无漏风跑料现象，敲打输料管路检蘸损情况,出料弯场刑者

塞。

2.5检查压力表是否灵便。

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3.喷射作业方法

3.1划分区段：

3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每一个作业段的长度

以L5-2.0m为宜。

3.1.2平巷及响室每段的喷射顺序,应先墙后拱，自下而上。边

墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，

作业段的4顺序应自外向里。

3.1.3在岩石松软或者处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初

喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。

3.2喷射机操作作业方法：

3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生

堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后

送电给料"主手时，先住手给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，

最后停水停风。

3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或者翩、

工作风压均应及时调态。

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工作风压=l+0.013x输料管长度（m）kg/cm2

3.2.3喷射机操作注意事项：

3.23.1准确掌握停开顺序

3.23.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。

注意：风压平衡，在风压蓦地上升或者指针发生摆动时，说明

管路阻塞，应即将停机检查处理。

3.23.3处理出料弯管阻塞或者清理料罐时，应停电、停机，在

运行中严禁将手伸入弯管或者料罐。

3.23.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送

风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。

3.23.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，

监视入料情况保证正常运转，如听到住手或者故障信号或者发现机

器有不正常声音浮现时即将众目睽睽加料，停电停风进行处理。

3.23.6施工中如蓦地发生停风、停水，不能继续作业时，喷射

机和输料管中的混合料及时清除干净。

3.23.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附

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的料期卓下堵管。

3.2.4喷枪操作作业方法：

3.2.4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。

3.2A2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水

压普通比风压大lkg/cm2。

324.3松喷口到喷射面距离为0.8-L0m;喷枪与喷射面应尽量

保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射

作业。

3.2.4.4喷枪普通按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺

旋圈直径约300毫米。

324.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝

土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或者滑移流淌现象。

3.2.4.6一次喷射厚度，普通墙70-100毫米，拱顶30-50毫米，

当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小

间隔时间，掺速凝剂时15-20分钟。不掺速凝剂时2-4小时。间隔

时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。

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325喷枪操作注意事项：

3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况,

及时调整水灰比。

325.2不使胶管浮现死弯和硬弯。

325.3在喷射作业中，如发生阻塞或者蓦地停风、停电，喷枪

不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。

325.4用敲击法疏通阻塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷

枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通阻塞时，其工作风压不得

4kg/cm2o

325.5高度大于3米的巷道或者端室应搭工作台或者使用喷射

混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。

325.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅

通。

3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩

或者面具^乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后,应更换。

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一、开机前准备

1、检查机器各部份的联接紧固是否正确可靠。

2、启动机器检查旋转方向是否正确（与箭头方向相同）。

3、检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，

直到压紧为止，然后再用板手上紧2-3圈直到橡胶密封板处不漏气

为止。

4、打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0。5Mpa时，橡胶

密封板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。

二、操作方法程序

1、喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持

0.8-1.2m，做好喷射准备。

2、操作前,先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风

路到大约0.6-lMpa空载风压。

3、喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体（喷射部位）表面。

4、开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速

凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射税作业。

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5、喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。

6、喷射手喷碎时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈

均匀挪移，喷圈直径约为200-300mm,每次喷射宽度以L0-L5米

摆布为宜。

7、喷射手喷碎时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助

照明及联络信号。

8、住手喷