铝模施工技术交底(初版)

金沙湾力华花园铝模1施工技术交底2交底大纲铝合金模板简介一工具的认识二配件的认识材料的认识四五三铝模施工流程施工操作要求及技术措施六施工进度要求七安全操作事项九十八通病及防治措施经验借鉴总结3一.铝合金模板简介

目前国内高层及超高层住宅采用铝模板已成为一种趋势，建筑公司也要求在超过30层以上的建筑推行铝模板代替胶合板模板,铝模板在施工质量、施工进度、安全文明施工、绿色施工等方面均具备优势。通过推广铝模施工，可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效，而铝模施工的实施，要求设计图纸稳定，也反向促进产品标准化进程。4一.铝合金模板简介

①铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；

②铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；③人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台④选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；

⑤配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；

⑥全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；

⑦全文明施工，以人为本，科学发展；

⑧由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。5二.工具的认识撬棍和锤子铝模专用拆模器开孔手电钻安装专用凳子调膜千斤顶调模拉葫芦6三.配件的认识——1

穿墙螺杆开孔的墙板没有开孔的标准墙板对拉螺杆系统单顶支撑梁底板7三.配件的认识——2背楞单顶支撑阴角连接角铝外墙K板内墙40角铝铝模试拼装8三.配件的认识——3

楼面龙骨顶托固顶盒子背楞间阳角对拉系统C槽内墙40角铝四.材料的认识胶杯套管脱模剂销钉销片预埋锥形螺丝和加固螺杆脱模剂滚筒传料、放线盒子五.铝模施工流程——测量放线测量放线（1）测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及300mm控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。（2）现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。（3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。10五.铝模施工流程——定位钢筋11焊定位钢筋，控制在小于2毫米以内定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。在墙柱根部离地约50mm,间距600mm焊接定位钢筋。封口的位置焊井字形

五.铝模施工流程——模板摆放12按区域把模板分区分房间整齐摆放，涂刷铝模专配脱模剂（质量标准：拥有正规厂家合格证，太阳晒不干，雨淋不掉）五.铝模施工流程——墙板施工13

作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装→销钉、销片墙板300mm一颗销钉，楼面底板必须要有十颗销钉，梁低梁侧200一颗销钉。依据墙定位控制线，从端部封板开始，按编号图纸两边同时逐件安装墙板。拼装过程中需要利用水平仪实时调整墙体模板垂直度及平整度。根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。五.铝模施工流程——梁板施工14梁模板安装作业作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→梁底模传递→内梁外侧模清理、安装→质量检查与调校注意事项：

梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位；

梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3m，安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平。

墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。

楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。五.铝模施工流程——楼面板施工15楼面模板安装作业作业准备→龙骨清理与连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→龙骨传递→龙骨安装→楼面板传递→楼面板清理及安装→刷脱模剂→预留洞口安装→质量与调校注意事项：

墙身垂直参校验合格后，开始安装楼面龙骨。

龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

五.铝模施工流程——楼面板施工16

楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。五.铝模施工流程——楼梯施工178、楼梯模板安装作业作业准备→楼梯墙板传递→楼梯下斜墙安装→楼梯C槽安装→楼梯底板传递→楼梯底板安装→楼梯上斜墙安装→楼梯侧板、踏步狗牙清理、刷脱模剂→楼梯侧板、踏步狗牙安装→踏步板安装→楼梯加固→质量与调校五.铝模施工流程——加固18墙柱模板加固作业作业准备→背愣传递→背愣安装→斜撑传递→斜撑安装→墙板铁链、风钩传递→质量检查与调校安装要点：

墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。

背愣安装采用从上往下安装，先安装阴角位置，后安装阳角位置，阳角位置安装必须水平拉紧。背楞设置间距≤800mm。

五.铝模施工流程——加固19

第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤1800mm。

对拉螺杆横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。五.铝模施工流程——加固20

除了外墙、电梯井等部位，所有内墙要求按照1.5m~1.8m的间距打满斜撑，同一面内墙必须两边都打上斜撑，保证垂直度。电梯井部位、楼梯侧墙部位必须加内支撑。五.铝模施工流程——检查验收21检查验收1、现场劳务代班及工长自检，对存在的问题进行整改；2、在整改复查完成后一个小时内通知甲方、监理进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。3、所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。检查验收内容包括：（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。（4）楼面板及梁板清洁干净后才能刷铝模专用脱模剂。1、铝模完成安装调模后，必须对铝模进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。铝模前三层必须进行区域第三方铝模精度检测合格后方可浇筑砼，铝模综合精度不得低于90%，单项不得低于80%。其他楼层第三方进行抽检，监理进行验收。2、验收标准：验收项目合格标准

顶棚的水平度(15%)[0,4]墙柱垂直度(10%)[0,3]梁侧模垂直度(10%)[0,2]梁定位偏差度(15%)[0,2]方正性(15%)[0,5]截面尺寸（螺杆洞/对拉片）(10%)[-3,0]外墙垂直度(15%)[0,3]K板拼接垂直度(10%)[0,3]3、验收实例:碧桂园茶山首府项目【湖南星大】3#19F铝模精度抽检情况如下:室内墙垂:95%天花水平:90%截面尺寸:100％梁垂直度:100%梁定位偏差:90%方正度:100%外墙垂直:90%K板顺直度:100%综合合格率:95%项目自检:天花:100%墙垂:98.31%混凝土浇筑前对铝模验收现浇结构验收及常态化管理1、验收标准：详见莞深区域验收标准验收项目

合格标准

顶棚的水平度[0,6]墙柱垂直度[0,4]墙柱平整度[0,4]楼板厚度[-5,8]截面尺寸[-3,5]楼面平整度[0,3]楼面水平度[0,5]净高[-10,10]梁侧垂直度[0,2]梁定位偏差度[0,2]方正性[0,6]门窗洞口[-4,4]控制线累计偏差度[0,2]施工放线1.每户放十字控制线；

2.实施墙体双线控制（墙体30cm控制线，墙体线），水电预埋控制线；2、打磨修补常态化管理：在N-1层完成打磨修补点位实测标注（第三方），在N-2层完成爆点的打磨修补，修补用专用抗裂砂浆。铝模拆除后混凝土的验收3、爆点整改的常态化管理：A、第一次复测由第三方单位在实测实量后10天内实施（第一次实测在n-1层）；B、第二次复测：在第一次复测后5天内实施，实施方法同第一次；C、第一次实测合格率＜80%的，每层索赔2000元；实测实量爆点每次爆点关闭率＜80%的，索赔该批次实测费用的50%；D、第一次复测中：若复测首层关闭率＜60%，则第三方停止后续楼层复测，直接视为本次复测不合格；若复测首层合格率≥60%，则继续复测第二层，累计两次＜60%则停止复测；F、第一次实测合格率≥98%或爆点关闭率≥90%后方能移交装修单位；因爆点未能及时整改复测关闭而影响穿插施工节拍且造成未及时移交的，可由接收单位整改，整改费用另加20%管理费由移交单位承担;4、楼层垃圾的常态化管理：N-1层的铝模拆除后完成垃圾装袋；N-2层立杆拆除后完成地面清扫装袋，垃圾下运，一栋楼固定2个杂工。五.铝模施工流程——脱模剂22脱模剂选择：

由于新铝模首次使用会与混凝土产生化学反应，形成氧化膜，会造成拆模困难及气泡等问题，因此铝模施工前，因此在首三层使用铝模专配脱模剂。保证了对铝模的保护及拆模效果，在后续施工中可以使用普通专用铝模水性脱模剂和油性脱模剂，节约成本。墙柱垂直度、平整度：

电梯井侧墙，楼梯间侧墙等位置拆模后实测实量最容易爆点，现场斜撑、内撑设置一定要到位。五.铝模施工流程——吊模23（1）吊模：吊模多导致固定不方便，设计采用角铝与外墙板拉结或吊模间互相拉结，现场采用自制钢筋马镫放置吊模；五.铝模施工流程——混凝土浇筑24

混凝土浇筑

砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。

值班工人检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动、脱落立即整改。

值班工人检查模板、支撑系统整体变形。发现肉眼可见的变形立即暂停施工，找出原因，进行整改。

浇筑过程中需派专人进行垂直度与水平度进行检查复核。1、布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平台），先将电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再进行其它墙浇筑；2、混凝土浇筑注意：清理干净模板水泥浆；浇筑完成初凝前，用清水将模板上的砼浆清理干净；3、楼板混凝土浇筑完成后，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg;五.铝模施工流程——模板拆除25模板拆除铝模板拆模顺序：非承重部分→承重部分1、模板拆除作业（非承重部分）作业流程：作业准备→吊模拆除→反梁拆除→传料口、放线口、烟道口拆除→楼梯踏步拆除→外梁侧模/线条拆除→斜撑拆除→背愣拆除→墙柱板拆除五.铝模施工流程——模板拆除262、模板拆除作业（承重部分）作业流程：作业准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼面C槽拆除→楼面板拆除→飘窗拆除→K板拆除（坚持边拆边装，拆完装完的原则）五.铝模施工流程——模板清理27

首层铝模拆模后，现场木工未对铝模进行及时清理，因为会造成后期砼表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象。铝模拆除后未及时清理：五.铝模施工流程——模板清理28

铝模拆模后必须及时清理表面残留混凝土，利用刀铲、榔头等工具，封模之前工长或栋号长，技术检查通过后方可继续拼装。五.铝模施工流程——总结29①铝模拼装时，切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工，若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。②预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。③对铝模体系应进行三次实测实量，第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。第二次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线4mm以外应及时进行调整。第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。④铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。⑤拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。总结：（一）、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》，属于本分部、分项工程强制性标准条文：

第4.1.1条：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。六.施工操作要点及技术措施

（二）、施工步骤及具体要求

1、施工放线

a、首先用经纬仪把各个控制点引到楼层上,再引测建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴线；按要求严格校核（复核）墙体的轴线是否符合要求。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线，再根据模板的边线，弹出300宽的借线，以便于后期模板安装和校正。

六.施工操作要点及技术措施

b、用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。当立杆支撑支设完成后，再引测到引测到钢管立管上，便于梁板的高程控制。

c、使用水平仪测量本层楼面标高（特别是墙柱脚）平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剔凿找平处理。六.施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施2、模板清理及维护

支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油

铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。六.施工操作要点及技术措施

3、墙柱定位筋

a、墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm。

在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。六.施工操作要点及技术措施

b、为延长模板的使用寿命，在施工过程中减少对模板的损坏，定位钢筋的定位要准确，否则会出现用力校核，钢筋头对模板有损伤；钢筋头切割平整，宜用切割机进行切割，不能用断铁机；最好的方法是在钢筋头端部加橡胶套，以保护模板。

c、定位筋另一种做法：和传统的木模一样，在地面的墙柱边线范围打定位桩，这样的话避免钢筋头损伤模板表面。

3、模板支设

a、采用定型模板就位组拼，施工前根据设计图纸的墙体尺寸及铝模的模数，分别配置标模和非标模，按户型、房间、单面墙体逐一对应编号，形成配板图。

b、按配板图及铝模的施工说明书按顺序拼装，保证模板系统的整体稳定性。配件必须插装牢固，预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。

c、新模板第一次使用时，可先进行碱性浸泡处理，使其氧化，清洗后再使用。这样的话，新模板刚开始施工的楼层，会减少墙面出现气泡的几率，观感质量会好一些。

d、铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差。

六.施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

e、支模前必须清除墙模内的杂物，经现场或监理检查验收合格后再进入下一道工序。

f、楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑的安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

g、凡跨度大于4米的钢筋混凝土梁板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰；对于悬挑梁，凡悬挑长度L大于2米时，需按L/200起拱。

h、模板铺设好后，应检查板面标高、平整度；严格控制模板的接头拼缝及模板间的接槎平整。

i、卫生间吊模的制作：采用铝材或方钢【深度在50-100采用方钢，再深一点的采用铝模】制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，或采用预制混凝土墩，禁止采用木撑支设。六.施工操作要点及技术措施

4、插销及销片的要求

a、墙身模板的插销：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下；两个插销间距不能超过300mm。

b、楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。

c、销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。

5、立杆布置的要求

a、楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。

b、高度超过3.2米，中间杆相互拉结；否则设置水平杆及斜撑。

6、对拉螺杆（片）的安装要求

a、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。剪力墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。对拉螺杆的直径不能过长，以超过螺母25mm为最佳。墙身内部螺杆必须有胶管及胶杯套住，以便多次重复使用。

b、对拉杆采用预埋胚头及胶管【胶杯+胶管+胶杯，用来代替我们传统的内忖，这三个预埋件的总长度比墙厚少2mm左右】，中间穿对拉螺杆。当砼浇筑完毕后，两端的胶杯采用人工取出来，中间的胶管留在里面。这样的话，胶杯可以再次使用【胶杯拔出后大概有一半左右不能再使用，即损耗率为约为50％】，降低工程成本。

六.施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

c、胶杯取出后，对于内墙来讲，墙内的孔洞，采用细石砼分两次进行封堵，严格控制其密实性。对于外墙来讲，可以参照按照万科的防渗漏节点做法，孔内注入发泡剂，再用细石砼或砂浆进行封堵。

d、对于100墙来讲，采用对拉片。【可以在其表面刷油后，拆模后抽出来可以二次使用】六.施工操作要点及技术措施

7、墙柱背楞的安装要求

a、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，高度≥3设置4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。

b、注意：加固的背楞的横管，接头应上下错开。

c、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。

8、斜撑的安装要求

a、斜撑的布置与墙体平面形状相对应，建筑的墙体按平面形状，我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字墙。

六.施工操作要点及技术措施b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。六.施工操作要点及技术措施

c、7字墙体:7字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。

六.施工操作要点及技术措施

d、T字墙体:T字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。

e、U字墙体:U字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；U字墙体的里面中间部份长度如果小于3000mm不需要支撑，墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑，超过上述尺寸八所示施工；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。六.施工操作要点及技术措施

9、钢丝绳斜拉

外墙体来讲，外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。所有的斜拉斜顶的作用点都必须背枋及楼地面上，严禁直接在铝模上斜拉斜顶。

六.施工操作要点及技术措施

10、外墙起步板的安装要求

a、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。

b、在外墙一圈预埋铝板，用以固定上层模板。施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施检查项目检查内容评判标准浇筑砼前质量标准截面尺寸【-2,2】mm表面平整度【0,2】mm垂直度【0,2】mm阴阳角方正度【0,3】mm净高【-4,4】mm顶板水平度【-3,3】mm注：此标准必须高于【A5版】的抹灰标准。

11、安装的允许偏差铝模楼层模板的安装误差验收标准如下表施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

12、检查验收及实测实量

a、严格执行“三检制”，班组应加强自检，经自检合格后方可报项目部质检组。同时强调几个步骤：梁板模板（标高、平整度、顺直度、接头拼缝、截面尺寸等）经检查验收合格后——钢筋安装——柱墙模板（平整度、垂直度、接头拼缝、支撑系统的稳固性：插销、销片、斜拉/斜撑、顶撑等）经检查验收合格后——砼浇筑（班组应跟班作业，配合实测实量组做好砼入模后的模板校核）——拆模——实测数据上墙。（附图片）

b、内墙的校核：在地面控制线上架设激光水平仪，通过斜拉/斜撑的方式来调节起垂直度。

c、楼板的校核：架设水平仪，通过旋转立杆支撑的中间螺旋件，来调节其高度。

d、关于实测实量的方法及相关技术措施，按【万科实测操作指令A5版】检查及施工。

e、要求：班组自己提供放线仪器【激光垂平仪】。施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

13、砼浇筑

a、浇注上层砼时，流入下层的水泥浆应及时清理（冲洗）干净，一是外墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚封堵的砼或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利于模板的成品保护，有利延长模板的使用寿命。

b、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。

c、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。

施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

d、浇筑顺序：从中间的墙柱开始浇筑，提高稳定性；

e、考虑稳定性，输送管的设置如下：若采用塔机“吊管”的方法施工，注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话，对铝模不产生水平的碰撞。

如果要采用布料机，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置，实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体稳定性。施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

14、水电安装

a、预留预埋分为墙柱内和梁板两个位置：

b、墙柱内主要是线盒、电箱、消防箱、穿墙管等预留预埋，通过在模板上钻3mm小孔，用铁丝绑扎固定；

c、梁内主要是线管，楼面上主要是给排水管预留预埋，在木板上钻一小孔，用对拉螺杆进行拉结定位。

15、成品保护：除了对自身模板的成品保护外，应加强对钢筋、水电安装的管线等作成品保护。施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

16、模板拆除

a、对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。

b、模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块整体拆除【如筒体、外墙部分等】，特别强调楼板底模严禁整体拆撬。

施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

c、铝模拆除时间：一天后拆除梁侧模、墙（柱）模【即：第一天晚上砼浇筑，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护】；48小时后拆除板底模，支撑不拆；12天后拆除板底支撑；48小时后拆除梁底模，支撑不拆；14天后拆除梁底支撑；28天后拆除悬伸结构支撑。【具体应根据当地、当时的气候来确定】

d、拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔，拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护，二是对砼外观成型质量的保证。

施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

e、铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。f、在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。g、顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接将整块顶模拆除下来。h、模板拆除以后，及时用水冲洗砼结构面，一是砼本身的养护，第二个方面来讲，脱模剂为水溶性的，冲洗后有利于后期腻子的施工，以免形成隔离层。施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

i、拆下的模板和配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐，堆放，附件、配件【插销、销片等小型配件】应集中堆放或放在固定的箱内。

j、当工程竣工后，铝模堆放在室外或库房，要求存放地面应平整、堆放高度≤1.5米。

k、模板的运输及传递：初次吊运到楼面及主体竣工后，均通过塔机运输；各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞，将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发，该洞口的下一层的材料传递完毕后，及时完善该洞口二次补洞的砼浇筑。【该洞口一户留设一个，尺寸为700X200，将钢筋在洞口处弯折起来，以免补洞时产生二次植筋】。

施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

l、拆下后及时清理干净，板面涂刷NKC脱模剂【现在拟采用TLD-F、TLD-S脱模剂】，按规格分类堆放整齐，以利再用。【脱模剂：前三至五层以后的不一样，前面几层要求层层刷，后面的根据情况隔层涂刷】。

m、工完场清问题，模板拆除后，楼层的砼垃圾及时清扫，堆放在施工电梯门口旁，通过施工电梯运输到楼下。

n、关于模板的成品保护，与班组在签订合同时，有明确的约定【凡发现认为破坏的情况，按1500元/平方进行处罚】。故：为了明确责任和责任的可追溯性，要求操作人【定位化】，即分房间、墙面逐步把人员的名字落实到位，写在模板上。施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施

17、由于铝模不采用钢管、扣件，所以柱墙钢筋绑扎和模板施工时，采用人字梯或活动的操作平台，需根据楼层的层高提前加工制作。

18、防盗性管理：一是班组自身加强收存、管理，二是加强门卫的检查力度，三是凡发现偷盗行为，一定严处。施工操作要点及技术措施六.施工操作要点及技术措施七.施工进度要求本工程按5天一层工期排布如下图（1）、第一天:（2）、第二天:七.施工进度要求（3）、第三天:

（4）、第四天:

板面钢筋绑扎、验收

混凝土浇筑

混凝土观感质量效果（5）、第五天:七.施工进度要求七.施工进度要求

1．进入施工现场必须严格遵守安全生产各项规章制度，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，高空作业必须穿软底鞋，不得穿拖鞋进入施工现场。

2．操作人员必须身体健康，经考核合格持证上岗并经过专业培训合格后，方可独立操作。特种作业人员必须持有效证件上岗。严禁雇用未满16岁的童工工作。（要求搞好进场登记工作，必须提供：姓名、年龄、身份证号码、工种、健康状态……信息，要求真实、对号入座）。

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