现代机械制造技术与加工工艺的应用初探

现代机械制造技术与加工工艺的应用初探叶玉龙1

吕欣2王凡3西安航空制动科技有限公司陕西西安

713106摘要：机械的加工制造过程却是较为繁琐复杂的，需要对多项加工工序的细节点进行优化处理。一旦加工人员没有处理好机械的加工细节，不仅会影响机械的加工效率，甚至还会造成机械的损坏。随着现代机械制造技术的出现和应用，传统的机械加工处理模式得到良好的改善，不仅进一步提高了机械的加工精度，同时还可以有效控制加工的柔韧性，从而大大优化了机械的加工效率。为了使机械的加工制造水平得到进一步的提升，深入研究机械加工制造技术的实际应用是一项极为必要的措施。基于此，本篇文章对现代机械制造技术与加工工艺的应用进行研究，以供参考。关键词：机械制造技术；加工工艺；应用引言我国是一个工业大国，机械制造业发展极为重要，对于工业经济发展影响大，所以当前要进一步推动机械制造业发展。现代机械制造业发展中，一定要以创新为发展动力，通过应用现代化机械设备、生产技术、加工工艺等，减少资源消耗与提高生产效率，并确保产品的精密和高质量。只有这样，才能有效控制机械制造业成本投入，用最少生产成本获得最大制造收益，从而助力机械制造企业提升综合效益，促使工业经济更好更快发展。1机械制造技术简述机械加工制造领域中的产品制造业和高品质的使用有很大关联，不过相关的规划设计工作并非是一个相对简单的操作过程。机械加工制造过程中通常碰到比如加工周期短、制造精度高及制造工艺复杂等问题。如果缺乏整体机械加工制造产业链中的全面服务支援及技术优化，很难实现预定的目标。在常规的机械加工生产制造过程中，需要由实际经验非常丰富的相关机械加工技术人员来进行设备操作。相关操作人员的能力将会影响最终成本外壳的表面加工品质。针对具备非常丰富机械制造加工实践经验的技术人员来讲，加工制造精度较高的驾轻就熟；而技术能力较低的相关技术人员可能会无法加工制造中达标的产品。伴随着现阶段工业自动化技术水平的持续稳定提高，常规的机械加工制造行业也开启了技术升级改造的关口。第一点是国民经济发展进步需要越老越多的高品质及高精度的机械加工。第二点是因为手工操作具有不确定性，相关制造企业的手工加工产品无法适应经济发展的要求，进而阻碍了相关企业的发展，机械加工的制造及机床方法就能够合理的应对该问题。编程及加工技术是加工制造领域的两大主要类型，二者精密相连。两种技术能够互相弥补对方的技术限制，并且能够增加自身的技术优势，不但能够替代相关机械加工技术人员，还能够依据预先编写好的程序的模式确保最终成品的加工精度。2机械加工领域中智能制造技术的优点传统的机加工的生产模式，机械产品的制造速度相对较慢，并且还需要工人们长期高负荷的工作才能保证生产任务，如果采用24小时的工作制度，不以利于工人们的身体健康。但是采用智能制造技术进行机加工零件的生产，可以24小时的工作，并且机械加工制造的速度也相对较快，并且智能制造技术对促进公司的现代化发展也具有积极的推动作用。人与机器的有效集成也在一定程度上反映了员工在加工和制造过程中的关键地位，使智能制造技术能够成为代替手动加工的一种可靠的替换方案。智能制造技术具有加工精度高、速度快、稳定性高等优点，可以实现对机械零部件的精准加工，对提高机械产品的质量具有重要的影响。此外，利用智能制造技术加工出来的机械产品，具有非常高的一致性，同一批次加工出来的机械产品加工精度和加工误差基本一致，这非常有利于机械零部件之间的互换和互通。采用传统的机加工方式，机械产品的质量往往和操作人员的技术水平和认真程度相关，如果操作不当容易导致机械产品的加工质量不合格，采用智能制造技术可以有效弥补这一问题，只需要对加智能加工系统输入正确的加工成熟，智能加工设备就可以按照指令自动工作，在机械加工的过程中不会受到外界的影响。3现代机械制造技术与工艺应用3.1特种制造加工技术随着机械制造技术的发展，研究和推出的新工艺技术越来越多，特种加工技术就是其中一种。这种技术应用于实际制造加工中，不仅可提升生产效率，同时还能完善加工流程，优化整个生产过程。特种加工技术对材料的适应能力强，无论是哪种材料，都可采取这种技术。生产加工中利用高温，提升产品的强度，使其硬度更好，而且可最大限度控制瑕疵产品的出现。应用特种加工技术生产出来的产品，质量有保障，而且零部件性能可满足各项要求。现代机械制造业发展要转变思路，从过去重视数量转为注重质量，以加工精密零部件作为追求。这就需要在实际加工中运用好特种加工技术，还要寻求其与其他先进技术的结合，比如超声波技术、激光技术等。集成各种先进技术与加工工艺，就能制造生产出更加精密的零部件，也有助于简化工艺流程，降低加工难度。3.2编码分类加工工艺机械制造加工具有规模化生产和批量化生产特点，如果不能对加工生产过程有效管理，就会影响到制造生产整体效益的提升。机械制造加工中采用编码分类加工技术和工艺，在实际生产过程中，通过编码对零部件相关属性进行描述，然后将其传输到生产加工自动化控制系统中。制造加工中就能对编码转化，利用数字化处理，更好控制生产过程和产品质量。编码分类加工主要有两个方向：一是对产品结构进行描述，包括了形状、构成、大小等。二是对属性进行描述，包括产品性能、精确性等。生产加工中应用这项技术，可按照某些特定的规则顺序，对所要制造生产的产品分类排列，最后进行数字化转化。采用这项技术，不仅有助于企业提高制造生产管理能力，还能提升产品质量。3.3智能制造技术在机械加工控制中的应用将智能制造技术应用于机械加工制造领域，可有效地提高远程操作与控制的技术水平，提高工作效率，使机械加工制造逐渐成为一种自动化、智能化的操作模式。随着机械加工和制造行业的不断发展，对技术人员的需求也在不断增加，在这种情况下，智能制造技术的应用对于机械加工的发展非常重要，可有效解决员工难招、员工招到之后技术水平不成熟的问题。将智能制造技术应用于机械加工领域，可以为机械加工领域的多元化发展奠定坚实基础，使机械加工技术转变为一种互换性能强、加工质量高的制造技术。传统的机械加工控制方式多为手动的形式，即手动操作电源开关、进给量、转动速度等参数，采用传统的加工方式进行设备的控制，不仅会存在较大的误差，还可能会发生挤压手指等安全问题。而采用智能制造技术进行机加工的控制，可以实现远程操作，技术人员只需要触碰键盘，智能加工设备就可以进行机械零部件的生产，并且还可以借助网络技术，实现机加工生产的远程监控。结束语综上所述，智能制造技术在机加工中的应用，对促进我国经济社会发展具有积极的意义。当前的机加工智能制造技术存在许多局限性，为了进一步促进我国机械加工领域的发展，有必要在机械加工领域中引入智能制造技术，不断实现技术的革新和发展。参考文献[1]周凯.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].设备管理与维修,2019(20):111-112.[2]李倩云.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2019(07):123-1