墙柱模板施工方案

墙柱模板施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z第一章、 编制依据 2第二章、工程概况 2第三章、施工部署 2第四章、柱模板 2第五章、梁柱节点模板 2第六章、墙体模板 2第七章、其他模板 2第八章、模板安装 2第九章、模板拆除 2第十章、质量保证措施 2第十一章、安全生产及文明施工保证措施 2第十二章、成品保护 2第十三章、附件 2编制依据北京建筑设计研究院设计图纸，工程编号2002120《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）《组合钢模板技术规范》（GBJ50214-2001）《木结构设计规范》(GBJ5-88)《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《简明施工计算手册》《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）《高级建筑装饰工程质量验收标准》（DBJ10271-2003）《建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）》（J10313-2003）《北京市优质结构工程初评检查质量标准》《建筑施工手册（第四版）》（中国建筑工业出版社）《建筑工程模板施工手册》（中国建筑工业出版社）《建筑工程大模板技术规程》（中国建筑工业出版社）第二章、工程概况2.1工程概况工程名称凯晨广场工程地址北京市西长安街与闹市口大街交叉路口的东南角建设单位北京凯晨置业设计单位SOM、北京市建筑设计研究院监理单位北京双圆工程咨询监理承包单位中国建筑工程总公司占地面积21660㎡总面积195200㎡结构形式框架-核心筒结构基础结构筏基地下层数4层，地下一层局部夹层层高3.9m、3.3m、3.3m、4m标准层2-14层层高3.9m顶板厚度150、200、350等一层5.8m柱截面1100x11001000x10001000x900800x800700x700600x6002.2工程特点本工程地下室墙、柱在形式、结构高度等方面与地上标准层墙体相比都有一定的差别，因此按标准层设计、制做大钢模板，地下室和首层能使用大钢模板的部位均使用标准层部分的钢模板，而不能使用标准层大钢模板的部位采用小钢模或木模。现将本工程墙、柱特点简述如下：地下四层墙体数量多、面积大：单层墙体面积近8000m2。而地下三层至地下一层除核心筒墙体和地下室外墙外，大部分内墙均不存在，且地下室外墙有750mm厚；地下室柱子较多，包括连墙柱共有172根，而出地面后，柱子只有96根，且柱子截面变化大，从1100X1100变化至600X600。墙体平面布置其本对称，但结构要求外墙有较多的附墙柱。北侧汽车坡道圆弧墙体半径较小，且墙体外侧距基坑坑壁较近，模板支设没有工作面。地下室墙、柱高度种类多：本工程为筏梁基础，墙、柱既有生根于底板的，又有生根于筏梁，还有生根于独立柱基；顶板厚度不同等，这些原因导致每层的墙、柱高度差异，同时层与层之间墙柱高度差异也较大。第三章、施工部署3.1质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。确保“长城杯”、“鲁班奖”。3.2模板选型为了保证墙体质量，针对本工程框架剪力墙平面、立面的结构形式的特点，同时使模板达到最大周转，本工程采用如下模板体系。基础反梁及导墙采用木板体系；地下室外墙采用大钢模；其中圆弧墙体采用木模；地下四层核心筒、内隔墙采用小钢模；从地下三层开始核心筒模板采用大钢模（其中电梯井等部位与标准层电梯井部位等不符的地方，不能使用大钢模处采用小钢模，地下一层、首层墙体接高模板采用木模）；柱模板采用可调大钢模（地下室不出地面的柱子有部分采用木模，地下一层、首层柱模接高模板采用木模）；楼梯二层以上采用定型钢模；顶板、梁采用木模；门窗洞口采用钢模，部分采用木模；梁柱节点采用木模；女儿墙采用木模；3.3设计思想设计压力：混凝土最大侧压力为70kN/m2。质量目标：模板的设计、施工质量标准，按清水混凝土质量标准实施。由于我国目前尚无清水混凝土专项施工规范，因此只能参考有关资料并结合企业自身经验，拟定如下质量标准。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。流水段的划分:本工程地上有三个相对独立的主体结构，因此分A、B、C三个施工分区，各分区内的核心筒墙体均基本呈南北对称，故模板按各区核心筒墙体的一半配置，即A、B、C三个核心筒分别配一套模板，单独各自使流水用；独立柱模板各区配置10套，分段流水。地下室结构、墙柱及地上结构、墙柱流水段划分如附图1、附图2、附图3、附图4。本工程总体质量要求较高，所以选用定型大钢模体系的模板。定型大钢模板体系的优点为：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；满足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。配板原则：独立柱模板采用可调截面柱模,柱模配制高度至框架梁下口.3.4材料准备见下表材料投入计划表序号名称规格单位数量备注1墙体大钢模定型大钢模M24000库存4柱模板可调钢模套30自行加工9小钢模60系列M23700陆续投入租赁10T20穿墙螺栓T20套150011止水螺栓T20套2500止水段陆续投入12φ30穿墙螺栓φ30套250013φ16穿墙螺栓套1000第四章、柱模板4.1、柱模高度为保证柱模质量，模板配高3.4m，以地上二～十四层为准。当层高为6.5和5.8m（地下一层、一层），采用木柱模接高，和顶板一起支设，以确保浇筑高度。4.2、柱模设计可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺寸，又能根据工程的需要，调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强。柱模板整体厚106mm,面板为6mm的热轧钢板,骨架为100X50的方钢管,连接螺栓竖向间距600mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根10号槽钢做柱模的背楞。柱模主要材料参数面板竖向龙骨横向龙骨钢销材料钢板方钢双根槽钢圆钢规格mmδ=6mm□10x5[10x6T20杆间距mm300mm600mm600mm柱模配置30套（120片），各片均是1200X3400mm；可调柱模是同一套柱模，可以调节出不同截面的柱子。由模板、钢销、支腿、挑架以及其他柱模配件组成。柱模面板连接螺栓开孔直径为φ22，可以调整出1100x1100mm、1000x1000mm、900x900mm、800x800mm、700x700mm等截面的柱子。相邻两块柱模的连接采用的直径T20杆钢销。在支柱模时，现场将每片柱模安装好支腿、挑架，支腿为2100mm可调支腿一榀，挑架为600mm二榀。施工时，选用合适的连接孔，其余的连接孔可用专用塑料塞或宽胶带封闭。这种柱模即能保证成型后柱面的混凝土质量、截面尺寸、垂直度、阳角的方正，又能根据工程的需要，调节柱子的截面尺寸、组装简便、通用性强，做到一模多用。既可以节约模板的使用费用，又可以解决施工场地狭小的问题。4.3、柱模安装首次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完毕后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用钢销锁住即可。施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模板单片安装完支腿、挑架；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱、墙模下口原浆压光，距柱、墙边15cm宽带（见下图）。15cm柱15cm柱柱模安装：将安装支腿、挑架后的柱模吊装到柱边线处；用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸；旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度；将柱模的支腿固定在预埋地锚上（附图5），如柱子较高时需加一些斜向支撑。柱混凝土的浇筑高度为梁底标高+2cm，严格控制此浇筑高度，柱模下口粘贴海绵条。拆模方法：当柱模拆除时保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。第五章、梁柱节点模板5.1、梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底；地下室无梁楼盖的柱帽随顶板支设时一起支设，支设方法与顶板模板的支设方法相同。5.2、梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍多层板厚（18×2=36mm），开口高度为梁高－顶板厚+多层板厚（18mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝处贴海绵条或胶带。（见下图）第六章、墙体模板6.1、墙模板结构核心筒模板:核心筒模板采用86体系大钢模，其特点是：模板面板采用6mm钢板，钢骨架主肋采用8号槽钢，边框采用80角钢，板面与钢骨架通过焊接进行连接，模板的后背双根10号槽钢做水平背楞。模板按标准层层高来配制，模板配板高度为3900mm,水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为3900mm=300+1050+1050+900+600mm（由下而上）；由于标准模板高度是2700mm，所以拼装成3900mm高时，模板在高度方向存在拼接，需加竖向连接槽钢和竖向加强背楞，以保证模板的强度和刚度。外墙钢模板：外墙钢模板与核心筒大钢模板相同，均是定型大钢模，厚186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为角钢,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L７５*50×5的角钢,中心间距也为300mm左右,水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径Φ32，穿墙孔水平间距一般为900mm.最大间距为1200mm，定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～5700mm；本工程由于模板高度是3900mm，考虑运输等原因，模板宽度不超过3000mm，现场施工时，可根据塔吊的吊运能力，把部分模板首次使用后，连成整体进行吊运，但最大不能超过6000mm宽。86大钢模材料主要参数项目面板边肋纵肋横肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板角钢槽钢角钢槽钢圆钢规格mmδ＝6mm[8[8L70x50x62[10φ30间距mm300mm300mm300～600mm1050mm1050mmLmax=1200x1050mm地下室内墙模板：本工程地下室内墙主要在地下四层，地下三层至地下一层C区有部分内墙，均采用小钢模，对拉螺栓采用φ16@500。见附图6。地下室外圆弧车道模板:地下室外圆弧车道模板圆弧部分采用可调曲率模板，直墙部分还是采用86体系大钢模板，可调曲率模板与和两边直墙的大钢模板进行拼装；具体施工时，西北角的圆弧车道模板可采用双面支模的方式，而东北角的圆弧车道则需采用单侧支模板的方式（详见附件：单侧支模方案），内圆弧墙由于圆弧半径较小，可调曲率模板不能调到所需的圆弧弧度，所以在现场利用多层板、钢筋和钢管U托硬弯的方法（附图7）。可调曲率模板的结构形式及支模示意、节点处理如下图所示：6.2、模板支设为防止内墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口加设海绵条，以解决由于地面不平造成的漏浆，并要求在墙侧预埋地锚，以便于墙体的整体定位。附图8。6.3挑架86定型大钢模板系列的操作平台由D48钢管焊接而成的，按照一定的间距固定在大模板上，在挑架上安装跳板，并用D48钢管围成防护栏。如不用时可拆下钢管，节约材料堆放空间，便于现场施工。附图9。6.4斜支腿定型大钢模板所设计的配套斜支腿，所用材料为槽钢及钢板制成，所起的作用就是：在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。附图9。第七章、其他模板7.1楼梯模板楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的墙体模板采用外墙模板支模方法。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见附图10。本工程楼梯模板按A、B、C三座筒体中的楼梯进行考虑，共配六套，每个筒体配置两套（由于楼梯踏步高度不一样，楼梯模板从F2层开始使用），其余楼梯用木摸。7.2门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际,除转角等不规则的门窗和周转使用次数较少的门窗模板采用木模板外，其余均做成全钢的门窗模板，全钢的门窗模板面板用-4mm厚的钢板，角部模板与四周的模板可通过中间的调节机构整体同步调节（见附图11）。每套门窗模板上焊有D48钢管和可调机构，相互间起到连接、加固的作用。在使用时先安置到墙体当中再调整可调机构，使门窗模板调整到位。浇筑完砼后并达到拆模要求后，只需调节中间的可调机构，就可使门窗模板回缩，再拆除其门窗模板，并清理维修，以便周转使用。为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置.7.3阴阳角模本方案的设计是“定型角模,可调模板”,以方便模板与角模的施工通用性；角模基本尺寸为200x200x3900mm，局部由于不同的墙体部位和库有资源采用其它尺寸的角模.由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种不同宽度的模板,逐一给模板和角模编号,施工时逐一对号入座，角模编号相同的可通用。由于本设计中阴角模处采用边角钢的搭接形式,阴角模处会产生-3x6mm厚的通长凸台,施工时随拆模板随用扁铲剔平。阳角处采用阳角钢处理的办法，两块大模板直接布置至阳角处，用连接螺栓将阳角钢与两块大模板进行连接紧固，局部位置采用角模芯带加强。（详见附图12）。第八章、模板安装拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板高度、宽度及拼装程序作到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。做好模板拼装前的准备工作，工具准备：冷却扳手若干把；M16掏筒扳手若干套；Φ20×800-1200及Φ16×350-500大小撬棍若干根。模板拼装按平面布置图进行排列，先排模板，用连接螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线，进行校正。模板排好后再紧固全部螺栓。当施工至需进行模板接高时，需加竖背楞。横背楞与竖背楞间用T型螺栓连接。拼好后在模板上安装好吊钩。斜支撑安装在模板横背楞上，每块大模板安装不少于两套斜支撑。整体模板拼好立起后，按图纸将有用的穿墙螺栓孔做出记号，不用的孔用塑料孔塞从板面处堵紧。所有模板拼好后在模板表面刷一层脱模剂，然后将模板吊装入位，验收合格后即可浇注混凝土。模板就位前应对墙根部进行清理，检查基底是否平整，当基底高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm。如超出这个范围，对穿墙螺栓的使用将带来不便。吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板控制线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。模板的安装应当对号入座。墙体模板安装应从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度的准确性。当外模安装、校正、稳固后，开始安装内模，施工误差可在每道墙的调节缝处调整。墙体模板就位后，用铅丝将模板与主筋相连，穿入对拉螺栓，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定，当全部螺栓安装固定后，一起进行均匀、适度地紧固、调整。由于本工程墙体混凝土表面质量要求严格，因此模板安装要求位置准确、垂直水平、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。墙模面板清理干净，层层涂刷优质脱模产品，安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。第九章、模板拆除构见类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2≥50>2，8≥75>8≥100梁、拱、壳8≥100>8≥100悬臂构件-≥100现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，一般常温施工时混凝土强度达到1Mpa方可拆模。拆模的顺序是先装的后拆，后装的先拆。拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳，倾斜角度应符合75°~80°自稳角的要求。没有斜支撑的大模板应堆放在专用的模板插板架子上或平卧堆放。除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3天后方可拆除模板。模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范规定和工艺标准第十章、质量保证措施10.1.质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目分公司、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。10.2、质量职责项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程管理部、机电管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。物资管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。质量监督部监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。10.3、模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。10.4、模板工程质量1.模板安装质量标准必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。●主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目模板安装的质量要求。对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。10.5、质量通病和预防措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁６墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.７墙体外角不垂直调整好外阳角模板，并用阳角钢连接紧固，并在阳角两侧面的模板边粘贴海棉条；阳角较大时，需用加强背楞进行加强。８墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.第十一章、安全生产及文明施工保证措施11.1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目分公司安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。11.2、安全、文明施工具体措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目分公司指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。夜间施工要有足够照明。模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。施工产生垃圾按类别及时清运。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。操作机械严守机械操作规程。模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。11.3、环境保护措施1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3）模板拆除后，清理模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。4）模内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。第十二章、成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.做好模板的日常保养工作和维修工作.第十三章、附件13.1、单侧支模方案本工程地下室东北角圆弧车道部位的墙体，需使用单侧支模的方式，其单侧支模的有关事项如下：13.1.1、单侧支模施工方法本工程选用单侧支模架DCJ-200与86系列钢模板和可调曲率模板组成单侧支模模板施工体系。1）工作原理：单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统。墙体模板采用单侧支架后模板无须再拉穿墙螺栓。单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架。斜拉螺栓受斜拉锚力F后分为一个垂直方向的力F1和一个水平方向的力F2，其中水平力F1则保证支架不会产生侧移，垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，如下图所示：2）单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体部分组成，其中埋件系统包括地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。地下室层高超过3600mm的模板支设时，可采用高H＝3600mm标准节和高H＝500mm加高节进行接高配置。支模架示意图及工程实例图片如下：工程实例图片3）支架及模板拼装埋件部分安装地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为150mm，各埋件杆相互之间的距离为300mm。地脚螺栓裸露端与结构面的距离L=(模板厚)+50mm，埋件与地面呈45°的角度。预埋时要求拉通线，以保证埋件在同一条直线上，埋件角度必须按45°预埋，现场采用45°靠尺控制。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时不得损坏埋件钢筋的有效直径。埋件部分安装如下图所示：4）模板及单侧支架安装a．模板形式单侧支模架之间距离为800mm，支模前要在底板预埋埋件杆T25×10/Φ25,在埋件杆上连接螺母T25×10，用来连接支模架；模板采用86系列钢模板和可调曲率圆弧模板，模板后面配置单侧模板支架。地下各层的支模示意如下图：安装步骤：绑扎钢筋并验收→弹外墙边线→合外墙模板→吊装单侧支架到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→紧固检查埋件系统→验收合格后浇筑混凝土。合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。吊装单侧支架。将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。地下各层均是由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装，再由塔吊吊至现场。每安装5～6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，模板面板上口向墙内倾约10mm，单侧支架无加高节时，内倾约5mm。b.模板及支架拆除外墙混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度达到要求后，便可先松动支架后支座，后松动埋件部分；最后彻底拆除埋件部分，并分类码放保存。吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑；并同时拆除大模板。13.1.2、单侧支架埋件验算a.侧压力计算单侧支架主要承受混凝土侧压力，本工程取混凝土最大浇筑高度为4m，侧压力取为F=50KN/m2，有效压头高度h=0.9m。（见下图）b.单侧支架受力计算单侧支架按间距800mm布置。分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则：1903XR=F1X（300+2980）+F2X1490R=124.5KN其中：F1=0.5X0.9X0.8X50=18KNF2=2.97X0.8X50=119.2KN支架侧面的合力为：F合=F1+F2=137.2KN再取o点的力矩为0，则L=[F1X（300+2980）+F2X1490]/137.2=1726mm根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）（F总）2=（F合）2+（R）2=137.22+124.52F总=185.3KN与地面角度为：α=42.2°由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与支架成45°，大小为：T45°=131KNT45°共有2个埋件承担(在800mm的间距范围之内)，其中单个埋件最大拉力为：F=65.5KNc.埋件应力强度验算预埋件为Ⅱ级螺纹钢（d=25mm），埋件最小有效截面积为：A=3.14×102=314mm2；轴心受拉应力强度：σ=F/A=65.5×103/314＝208MPa<f=310MPa符合安全要求。d.埋件锚固强度验算对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。锚固强度：F锚=πdhτb=3.14x25x400x3.0=94.2kN>F=77.21KN符合安全要求。其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）；d-地脚螺栓直径（mm），d=25mm；h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）,取锚固深度h=400mm；τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)，取τb=3.0N/mm2。13.2、墙体模板计算书本工程所使用的典型模板构造简图如下图1所示，弹性模量，除特别说明外，所用材料均为A3钢，抗拉、抗压和抗弯的强度设计值为，抗剪强度的设计值为。2.1、墙体大钢模板的受力分析1）荷载计算新浇混凝土的侧压力标准值为;新浇混凝土侧压力的设计值为倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为对于一般的钢模板，其荷载设计值可乘以的调整系数；所以，大钢模面板所受的荷载设计值为即2）面板的受力分析此模板的面板结构形式为双向面板，取面板中的一个区格作为计算单元。根据荷载情况，以三边固定，一边简支的区格为最不利情况，因此以这种区格的满载为计算依据，其计算简图见右图2所示。面板厚度为h=6mm，取单元格进行受力分析，由，查“建筑结构静力计算手册”得，弯矩最大系数：，最大挠度系数：取宽的板条计算，如图2所示，荷载为：（1）强度计算：面板所受的最大弯矩：截面的抵抗矩：所以满足要求。（2）挠度计算：所以，面板的挠度为满足工程要求。3）水平肋（L75X50X6）的受力分析竖向肋的间距为300mm，因此水平肋的长度为300mm，满焊在竖向肋上，固应按两端固定梁计算，计算简图见图3图3水平肋计算简图因为板与肋焊接在一起共同作用，所以在荷载作用下，应对板肋组成的组合截面进行受力分析。图3水平肋计算简图组合截面的惯性矩计算如图4所示面积矩：截面积：所以图4组合截面计算简图截面的惯性矩：图4组合截面计算简图截面的弹性抵抗矩：（1）强度计算截面所受的弯矩：截面所受的最大应力：（2）挠度计算满足工程要求。4）竖向肋（8号槽钢）的受力分析槽钢的长度，水平间隔，水平背楞为竖向肋的支撑点，尺寸如图1所示，将竖向肋作为二跨连续梁（两头带悬臂）进行计算。（1）强度计算荷载分布为查得[80X43X5:满足工程要求。（2）挠度计算1．悬臂部分的挠度满足工程要求。2．跨中部分的挠度满足工程要求。5）背楞（10号双槽钢）的受力分析背楞长度为，穿