小学工程施工组织设计方案

PAGE.专业.专注..word可编辑.目录TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一章编制说明第一节编制原则第二节编制依据第三节编制范围第四节编制目的第二章工程概况第一节建筑概况第二节工程施工的特点第三章施工总体部署第一节施工项目管理目标第二节施工组织第三节施工规划第四章施工项目管理组织机构建制第一节项目部管理组织机构为直线管理制第二节项目部班子主要成员及技术力量的配备第三节现场质量管理组织机构第四节项目部的组成与要求第五章施工准备与资源配备第一节技术准备第二节物资准备第三节现场施工准备第四节场外准备第六章施工现场平面布置第一节现场布置原则与标化管理要求第二节施工现场用电平面布置第三节施工现场用水平面布置第四节现场主要垂直施工机械布置第五节现场生产、生活设施第六节施工现场排水、消防通讯平面布置第七章工程测量第一节测量仪器与专业人员的配第二节工程施工测量第八章±0.00以下结构施工方案与技术措施第一节基坑土石方开挖及支护第二节基础施工第三节基础施工质量保证措施第四节基础施工安全技术措施第九章±0.00以上结构施工方案与技术措施第一节主体模板工程第二节主体钢筋工程第三节主体混凝土工程第四节砌体工程第五节装饰工程第六节屋面工程第七节墙面保温工程第十章安装工程施工方案与技术措施第一节主要工作内容第二节给水排水系统安装第三节电气及防雷系统安装第四节消防工程第五节弱电工程第六节通风工程第十一章工期计划与工期保证措施第一节工期计划安排第二节施工总进主度计划网络图与横道表第三节工期保证总体措施第四节实施工期计划过程控制措施第五节农忙、节假日保证连续施工的措施第十二章质量管理体系与措施第一节质量保证体系第二节分部（项）工程质量实施计划第三节质量保证总体措施第四节分部（项）工程质量保证措施第五节加强质量常见通病防治措施第六节成品质量保证措施第七节季节（冬季）施工质量保证措施第十三章安全管理体系与措施第一节安全保障措施第二节机电安全第三节消防系统第十四章文明施工及环境保护管理体系与措施第一节文明施工管理目标第二节文明施工管理措施第三节场容场貌保证措施第四节生活卫生保证措施第五节环境卫生保证措施第六节施工现场防噪声污染的各项措施第七节施工现场防扬尘措施第十五章季节性施工和成品保护措施第一节雨季施工措施第二节夏季施工措施第三节冬季施工措施第四节成品保护措施第十六章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一节保护目标及责任第二节保护措施第十七章工程施工协调配合第一节土建与水电安装的协调配合第二节与设计单位的协调配合第三节与监理工程师的协调配合第四节与业主的配合第五节与周边的协调配合第十八章降低工程成本节约资源与优化设计方案第一节技术方面第二节施工方面第三节安全方面第四节实行强制式机械管理第五节采用独特的物资供应与管理模式第六节利用现代化办公手段，提高工作效率第七节其它方面第十九章工程技术资料管理与技术计划第一节工程技术复核计划第二节统计技术运用计划第三节四新技术应用计划第四节工程资料管理第五节施工期间管理第六节竣工移交资料第二十章工程的保修与回访第一节工程保修第二节工程回访第二十一章其他应说明的事项第一节缺陷责任期内对工程的维护方案第二节防传染性疾病措施第三节廉政建设措施第四节农民工问题第二十二章附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图

成都市新桥小学改扩建工程施工组织设计第一章编制说明第一节编制原则一、本投标施工组织设计按成都市新桥小学改扩建工程施工招标文件对施工组织设计的要求进行编制；二、根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”；三、重视工程的组织对施工的作用、重视管理创新和技术创新、重视工程施工的目标控制；四、积极采用国内外现今的施工技术；五、充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和均衡性；六、合理部署施工现场，实现文明施工。第二节编制依据一、工程施工图纸、标准图和招标文件；二、成都市地区建筑环境、场地条件及地质、气象资料；三、适用于本工程的法律、法规、规范、规程、标准及图集；四、成都市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；五、我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。第三节编制范围编制范围：本项目施工设计图纸及工程量清单所含的全部内容以及为完成该工程所采取的各种临时措施。第四节编制目的本施工组织设计编制的目的是为成都市新桥小学改扩建工程施工投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二章工程概况第一节建筑概况本工程为外国语小学新桥校区改扩建工程，新建教学用房约2200平方米、地下停车场约1800平方米，作为学生活动教学使用。为地上四层地下一层钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为14.80米；主体结构设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为一级，建筑耐火等级为一级，结构抗震等级为二级；本工程采用独立基础加抗水板形式。第二节工程施工的特点一、本工程要求精心施工，确保质量，一切均应以保证儿童安全为首要条件。二、本工程所采用的建筑材料和设备应优先选用对学生健康安全有益，且取得3C认证标识的环保、安保型产品。所选用建筑材料中的有害物质含量应符合现行国家标准GB18580～GB18588和《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求，并应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。所有材料和设备必须符合国家和地方相关的质量标准，严禁采用存在安全隐患、有害物超标等不合格产品和假冒伪劣产品。三、本工程必须严格按照现行施工及验收规范和国家强制性标准，提高机械化程序，集中优势力量，加强科学管理，确保优质按期完成。四、安全文明施工尤为重要。树立文明施工形象，确保本工程的安全文明施工顺利进行，是本工程施工过程中一个重点。五、本工程地下室及屋面要确保屋面不渗漏，防水施工是关键。六、本项目工期紧，施工时必须精心组织，合理安排，确保工期目标的实现。七、基坑施工必须满足相关规范文件要求。

第三章施工总体部署第一节施工项目管理目标一、工期目标合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期，总工期确保在270日历天内完成任务。二、质量目标符合行业最新执行的验收规范并达到合格标准。三、安全杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。四、现场管理坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。五、科技应用积极应用“四新”技术，积极开展QC小组活动，争创建筑业科技示范工程。第二节施工组织一、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理、一名技术负责人、土建、安装及装饰专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针，实现质量目标。二、项目部按施工专业下设三个施工分部，即土建、安装、装饰工程分部，三个分部各由专业工程师分管。三、施工实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事其相应的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。四、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能部门负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。第三节施工规划本工程施工顺序既要遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的常规施工顺序，使其符合逻辑关系的原则，又要灵活运用交叉作业原理，在各区域的流水上，组织立体交叉施工，充分衔接和搭接，确保总工期的实现。一、基础施工本工程基础形式为独立基础加抗水板形式，需严格按照《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012进行施工，施工时应采用相应的降排水措施。二、结构施工拟配1台QTZ40塔吊（具体位置见平面图）负责本标段工程施工材料的垂直输送，砼采用商品砼，钢筋集中配制，现场绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。三、墙体砌筑本项目可在主体结构全部完成后开始墙体砌筑施工，墙体砌筑施工时水电预埋工作应密切配合，并在此阶段提前结束，严禁在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。四、装饰施工内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。五、零星工程此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。六、扫尾竣工由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程进行完毕后，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合建设单位、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。

第四章施工项目管理组织机构建制第一节项目部管理组织机构为直线管理制项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：项目经理项目经理技术负责人土建施工队安装施工队装饰施工队施工员材料员试验员资料员质检员安全员预算员测量员第二节项目部班子主要成员及技术力量的配备本项目实行公司领导下的项目经理负责制，下设土建、安装、安装三个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的施工人员，建立由项目经理负责、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级检查系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。技术负责人负责工程现场施工技术及进度管理。施工、质量、安全、材料、预算等各个职能管理小组，按土建、安装、装饰工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格按照岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对本项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程序汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。第三节现场质量管理组织机构现场质量管理组织机构，见下图：土建各专业班组土建各专业班组安装及装饰各专业班组技术负责人质量领导副组长质检员(土建)质检员(装饰)项目经理质量管理领导组长施工员测量员安全员质检员员材料员资料员试验员预算员质检员（安装）质检员（安装）第四节项目部的组成与要求一、实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。二、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家贰级资质的项目经理，担任该工程项目经理，负责本工程的组织管理工作。三、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。四、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会，以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好其它各专业队伍的管理工作，保证工程顺利进行。

第五章施工准备与资源配备施工准备工作是确保该工程圆满竣工的重要前提，有了周密的计划和充分的准备，对发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都起着重要作用。施工准备工作不仅是开工前的准备工作，而且在施工过程中，按照各个施工阶段的需要，也必须提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等各项准备工作，使准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个施工生产过程的始终。第一节技术准备一、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测并设置施工水准点。二、项目技术负责人组织有关人员对施工图纸进行认真地熟悉审核，做好记录，并配备相关的图集、规范、规程等。掌握工程建筑、结构的型式和特点及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工订货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点及早提出并解决。积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。三、技术工作使用的仪器仪表（全站仪、经纬仪、水准仪、激光铅直仪等）到位，并经过检测部门检测合格。四、明确工程内容，分析工程特点，根据施工进度安排由项目技术负责人组织相关人员及时编制切实可行的施工组织设计和单项施工方案：测量方案、模板方案、脚手架方案、季节性施工方案、防水施工方案等，逐级进行技术交底，指导施工。五、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。六、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。七、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙方供货材料货源，提供甲方供货的材料、设备供应计划。第二节物资准备该工程施工所需的材料、构配件、施工机械等要提前作出需用计划，保证按计划供应。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制相联系应的需用量计划。5、提前做好预制、预埋件的加工工作。6、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。7、根据施工进度计划和施工预算的工料分析提出各种周转材料的使用计划，按施工需要提前调拨或购置。二、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：1、塔吊1台，最大工作幅度为2.5~42米，用于钢筋、支架、模板的垂直及水平运输。2、预拌砂浆罐1台。3、配备及施工中所需的各种中小型机具设备。4、塔机装拆a、塔机位置：详见施工平面布置图b、塔机安装工艺流程基坑土方→绑扎基座钢筋、预埋铁件→浇砼基座→养护→安装塔机→试吊→检查验收。c、检查验收：塔机安装完毕后必须经自检后经安监局验收合格签发安装合格证后方能使用。第三节现场施工准备一、现场施工准备工作计划序号工作内容完成时间责任部门或个人1施工场地的移交接收开工前5天内项目经理部2现场控制网点的复核，设立开工前5天内施工员、项目部经理3现场临时设施的搭设合同签订后进行施工员、项目部经理4施工道路、排水设施修建开工前5天内施工员、项目部经理5临时水、电线路敷设开工前5天内施工员、项目部经理6垂直运输，设备安装就位开工后10天内公司设备部7通讯呼叫设施的设置开工前3天内行政保卫组8消防设施的设置开工前3天内专职消防员二、组织准备计划序号工作内容完成时间责任部门或个人1现场组织机构的建立、人员就位开工前5天内公司、项目部经理2制定各种管理制度开工前5天内行政保卫组、项目经理3组织劳动力进场开工前3天内核算员、项目部经理4组织大型机械设备进场随工程进度设备部5组织周转材料进场随工程进度综合部、物资组6组织工程大宗材料进场随工程进度材料负责人，物资组7施工许可证等有关手续的办理开工前5天内项目经理部，业主8与周边关系的协调开工前5天内行政保卫组，项目经理第四节场外准备1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

第六章施工现场平面布置第一节现场布置原则与标化管理要求因本项目位于校园内，此施工场地采用全封闭施工，并在围墙外1米设置安全防护栏，防止发生安全事故。一、布置原则：科学、合理、文明、规范。1、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。2、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。3、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。4、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。二、标化管理：科学规范，卫生整洁1、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。2、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。3、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。4、生产区挂牌施工，谁做谁清，工完料净，场地清，以组为单位实行旬查考核。5、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。三、施工现场平面布置图。（见附表五）第二节施工现场用电平面布置一、电源概况：直接从业主提供的电源驳接点驳接后进入工地配电房，从配电房向各施工用电点配电满足施工和生活需要。二、现场线路布置：1、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。2、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60Cm以下，外加保护套管。3、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。4、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。5、生活区职工宿舍敷设灯光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。三、安全技术措施：1、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。2、所有施工设备必须进行保护接零。3、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。4、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。5、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。6、阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。7、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。8、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。第三节施工现场用水平面布置一、水源概况：直接从业主提供的供水水源点搭接，满足现场施工、生活及消防用水的需求。二、施工用水现场平面布置：本工程的施工用水采用从接水点铺设DN25给水管道至各建筑物附近，向各施工点供水。局部高处水压不够时可考虑利用水池蓄水，并在水池处安装潜水泵一台向施工点供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。三、消防用水除施工用水可以利用外，在现场设置蓄水池，用来满足消防用水需要。第四节现场主要垂直施工机械布置设1台QTZ40塔吊，详见平面布置图。塔吊在基础施工前安装。第五节现场生产、生活设施一、生活办公房屋：按建设文明工地要求，雅致组合活动房，监理工程师用房按标准进行配置。二、生产房屋：按工期、地方条件及工程实际需要考虑，采用砖墙、石棉瓦顶。所有仓库均设置工棚遮盖并按10cm砼硬化地面。三、施工现场临时道路根据本工程现场踏勘实际情况，在施工期间，我们将利用现有道路进行施工材料的运输工作。施工现场内，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第六节施工现场排水、消防通讯平面布置一、排水：1、基坑采用管井降水措施，共布置降水井7口，间距为35m，井深17.5米。2、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。3、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。4、建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。二、消防：1、使用现有道路作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。2、消防用水采用蓄水池供水。3、木工房、钢筋房、生活区等按规定设置防火器材。三、通讯：项目部向当地通讯部门申请安装座机电话，满足对外通讯。也可配备移动电话，满足对外通讯。

第七章工程测量第一节测量仪器与专业人员的配在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。一、专业人员配备成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员1名，负责测量工作及数据整理与记录等。二、测量器具配备见主要实验和监测仪器配备见附表二：《拟投入本标段的实验和检测仪器设备表》。第二节工程施工测量一、施工测量的要求本工程平面测量控制网的精度要求为二级。二、前期准备工作1、对前期岩土工程的查验及要求⑴、审核其定位资料、依据的正确性、定位实测数据的完全正确性，护坡桩、土方开挖上口、下口线的资料与基础施工的可行性，对护坡桩水平位移的措施安排。⑵、接收前期岩土工程施工中的施工测量有关测量放线成果资料。⑶、实测查验其基底标高、下口线是否准确无误及护坡桩水平位移的观测点和基准点的观测合理性并进行一次实测实查其数值。三、控制网的建立1、平面控制网的建立1.1校核导线点和高程点校核业主提供的测绘院现场留置的导线点和高程点，当其导线点精度达到边长相对中误差1/40000；角中误差±5〃时我方对其进行牢固严格的保护，使其可使用到本工程竣工；高程点附合差为±12√L，对其高程点仍进行牢固严格的保护，使其可使用到本工程竣工。1.2首层及首层以下各层平面线的测量放线a、利用坑上已完成精度在边长相对中误差在1/20000、测角中误差±10〃的基线控制桩直接向首层及以下各施工面：积水坑、垫层面、地下一层及首层进行投测、其投测的控制线精度边长相对中误差在1/24000，测角中误差在±9〃。b、在投测的控制线精度在自检、交接检（有工长、技术、质检、测放查验）合格的情况下，再由放线组进行各轴线、借线、墙柱边线、门窗洞口线及各细部线的测放、当所有的细部线放置完毕后仍由工长组织：测放，技术、质检、下道工序班长自检、交接检合格后签单，方可进行下道工序。c．独立基础和含挡土墙定位放线保证措施基坑开挖采用分层开挖，边开挖边支护的方式进行，严格控制开挖和支护过程，基础垫层浇筑完成后，立即组织测量人员定位放线，然后由项目部工程部组织复测无误后报测量监理工程师及业主复测，多次复测无误后方可进入下一步工序。2、高程控制网的建立本工程以市政规划确定的标高控制点作为本工程高程及沉降观测高程依据点。2.1、±0.00以下高程控制传递及楼层高程控制a.采用附合法悬吊钢尺往基坑下引测基底高程网，用φ20钢筋长1.5m横向打入基坑立壁上留20mm钢筋头测上高程，精度控制在±2mm。b.地下各层施工标高抄测，均以基坑下引测的高程网为依据进行抄测。所抄测的各进度不一的施工段标高必须在统一的依据下进行，抄测点相临两点不差1mm，所抄测标高较差不得差±2mm。2.2、±0.00以上各层高程测量a、首层当结构施工至首层墙柱时，用测绘院提供高程点校核无误后，用附合法引测到首层墙柱上+0.500m限差不得超过2mm。按施工组织设计，施工分划段内选择竖面无障碍物地方固定二到三个的+0.500m准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过2mm，作标识保护。b、首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点利用内控点予留洞采用双水准仪悬吊钢尺法向上传测至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上2点高差不大于2mm时平差使用，测量本楼层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上2点高差超过3mm时应及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时应进行尺长、温度、拉力改正。四、精度1、平面测设精度1/10000。2、各部位放线和标高竖向传递允许误差。L≤30m允许误差±5mm30＜L≤60m允许误差±10mm60＜L≤90m允许误差±15mm90＜L允许误差±20mm3、每层标高竖向传递允许误差±3mm。五、测量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±5mm六、基坑边坡支护水平位移观测管理基坑边坡水平位移产生活动较大的期间，为此对边坡支护必须进行水平位移观测。用串直线法、全站仪测坐标法进行监测，视其水平位移量决定其观测频率，由基底向上施工的进度、挡墙的回填高度来逐渐降低观测频率，直到回填到基坑上口观测终止。七、施测中应注意的问题观测时应尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

第八章±0.00以下结构施工方案与技术措施第一节基坑土石方开挖及支护一、施工准备1、根据业主提供的现场勘察资料，清除施工范围内的构筑物及地下管线。2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点.场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,按照基坑支护方案设置降水井。5、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。7、本工程采用2台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。二、开挖方案1、本工程采用分层开挖法，开挖顺序由基坑两头对称开挖，直接装汽车运走。2、挖土过程中测量人员配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。三、成品保护1、基坑四周降水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。2、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。3、基坑支护采用放坡+土钉墙方式的基坑坡顶3米范围内不得堆载，基坑支护采用微型桩复合土钉墙方式的基坑坡顶不得堆载。四、深基坑边坡支护本工程基坑边坡采用土钉墙支护和微型桩复合土钉墙支护相结合的方式对基坑边坡进行支护。1、土钉墙施工工艺流程施工工艺：分层开挖土方（按2米分层开挖，较厚砂层按1米分层开挖）→休整坡面→测放土钉位置→土钉施工→铺设钢筋网片→喷射混凝土→压浆→挖土至下一层施工深度→分层土方开挖→重复以上工序直到设计深度。（1）、基坑开挖：基坑边坡应分段分层开挖，每层开挖深度不得超过2m，预留10cm～20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm左右，边开挖，边人工修整边坡。（2）、土钉成孔：拟采用锚杆钻孔机成孔，成孔直径80mm，按设计的孔位布置进行测量定位，标出准确的孔位，成孔深度大于设计长度100mm。（3）、土钉制作安放：按照设计要求土钉采用Ф25钢筋制作钢筋土钉和钢管制作土钉（具体要求见支护方案），长度、直径应符合设计要求，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。（4）、土钉注浆：注浆浆体用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆(P.O

42.5R水泥)，注浆压力不小于0.6MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25～0.5m处，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流。（5）、土钉墙钢筋网、加强筋施工编制钢筋网片：按要求用钢筋调直机把φ8钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，间距200mm（若遇较厚砂层间距为150mm），钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm并弯成钩状，网片与坡面用30cm长1Φ12打入边坡土中固定保证间隙不小于30mm。土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。（6）、加强筋焊接：加强筋采用Ф16钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头焊接锚头，锚头材料砼土钉杆体相同，长度50mm。（7）、喷射混凝土面层：混凝土喷射应分层进行，喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，喷射砼面层厚度不小于80mm。喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。上下层斜茬斜茬长度为喷射厚度的2倍。砼强度达到C20，要求表面基本平整，待上层砼强度达70%后方可进行下一层土方开挖。

2、微型桩支护施工工艺流程钻机就位→钻进成孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土（1）、钻机就位：就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%，斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整。保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。（2）、成孔：采用小型钻机成孔，孔斜小于1%，孔深误差小于50mm，桩径误差小于10mm。微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。（3）、清孔：经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔，清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。（3）、下钢筋笼：对中放下制作好的钢筋笼（钢筋笼制作见基坑支护方案），防止偏心。（4）、浇筑混凝土：微型桩混凝土强度等级为C30，砼浇注过程中，要保证钻头始终埋在混凝土中不小于0.5米,对由于拔管过快而导致断桩的情况，应在提钻后，钻头处采取塑料袋等密封装置，保证钻管内不进水,重新下钻，再灌注。成桩后桩头掉入泥块要及时清理。3、施工过程中的质量控制（1）锚杆：①锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（2）微型桩：①桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差应不超过1%，钻孔到设计标高后清孔；②混凝土：要求混凝土搅拌站提供有关商品砼的材质报告，浇注过程中，材料员要每次检查混凝土运输车随车小票；桩基砼骨料采用5～20mm碎石，细骨料用中砂，砼坍落度采用18～22cm；每一车混凝土运至施工现场，必须检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇注；按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。（3）钢筋笼：①进入现场的钢材，必须有合格证，并经复试合格后方可使用；②加工过程偏差控制：笼长应控制在±100mm；笼径±10mm；主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm，内加强间距±100mm；③施工控制：笼顶标高+30mm，-50mm，水平位移±70mm；钢筋笼保护层采用“猫耳朵结构”，高度40mm，长50mm；④成品钢筋笼的堆放不宜过高，并用标识牌醒目标识，搬运过程中要严禁砸压；⑤会同监理公司做好检查、验收工作，并办理签证手续；⑥箍筋应做到绑扎牢固，防止安放时移位、变形。（4）桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工过程中严把质量关，杜绝断桩、空心桩、夹泥桩出现。4、质量通病的预防（1）桩身夹泥①由于下笼过程中笼身弯曲变形过大，造成笼身刮刺孔壁，采取的措施有：钢筋笼安装、吊装、运输必须确保钢筋笼不变形，吊装钢筋笼采用￠100的无缝钢管（壁厚14mm）加固，确保钢筋笼不变形。②笼子底部钢筋笼喇叭口不对中刺入孔壁，采取的措施有：钢筋笼制作时喇叭口必须对中，锥体必须牢固，加强验收，不合格笼子严禁使用。（2）断桩

断桩是由于拔管过程中拔管过快，造成钻头脱离混凝土面，使泥浆进入砼断面造成断桩。控制措施：拔管过程中必须确保钻头始终埋在混凝土面以下，后台混凝土供应必须连续，不得中断。（3）空心桩

空心桩是指由于钢筋笼安放到位后，振动器芯管拔管过快造成的桩中心强度不够的现象，预防措施：拔管过程开启振动器，控制拔管速度，严禁快速拔管。（4）埋钻的预防有时候操作不当，会造成钻具卡在孔中，钻具阻力超过钻具的起拔能力，致使钻具埋在孔中，俗称埋钻，埋钻的预防措施有：桩机对位必须水平、稳固；钻进卵石层必须放慢进尺，以防斜孔；钻到设计持力层后提钻前，必须使钻具空钻1-2分钟，以利于排净钻杆上的土，使提钻阻力减小，严防埋钻。五、降水系统1、降水井结构本工程降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井壁管。过滤器为填砾过滤器，填砾规格4~10mm砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面3m时，用粘土封孔。井管结构如下：采用17.5m深降水井，上部3根井壁管，下部4根缠丝间距3mm滤水器。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。2、工艺流程井点测量定位→钻机就位→钻孔→井管安装→填充滤料→洗井→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井3、主要施工方法1）、测量定位井位施放时应详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采取人工开孔的方法，当确认地下无各种管线后方可施工2）、钻机就位对中将钻机安装好后移至井位附近，核对井位，将钻头中心对准管井中心点，调节钻机垂直度，井身要做到以下要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满足设计要求。3）成孔先用人工埋设护壁管，护壁管装好后开始钻进成孔，钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止塌孔，孔深达到设计深度后终孔，钻进中应取土样并做好记录。4）井管安装井孔深度经验收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后安装筋混凝土井壁管。各节井管之间应同心并焊接严密，吊装时调整好井管中心位置与垂直度，井点管就位固定后，井管上口设临时封闭。5）、填充滤料井管吊放好后沿井管周围均匀投放滤料，4~10mm砾石，填砾厚度大于100mm，滤料填至井口下3m左右时用粘性土填实夯平。滤料投放前应清孔稀释泥浆。当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时为渗水性能合格。6）洗井采用空压机、活塞联合洗井，在空压机洗净之后再采用活塞洗井。重复以上洗井过程，直至满足出水含砂率小于1/10000，以保证抽水设备正常运转及不致使泥砂带出会引起地层下沉。①洗井要求达到“水清砂净”；

②下管、填充填料完成后应立即进行洗井，成井—洗井间隔时间不能超过8小时；

③采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣，再进行洗井；④当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。7）、试抽

管井运行前进行试抽，检查抽水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应进行检修。8）、正式抽降水

试抽正常后进行正式降水，基坑开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于14天，水位没达到设计深度以前，每天观测三次水位，水位达到设计深度后，每天观测一次水位。观测时记录水位、流量、含砂量，抽水过程中还应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流及电压等进行检查。为防止因降水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：砂含量控制值为1/20000。9）、停泵拔管

管井降水完毕后，可用起重设备将管井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出后可洗净再用，所留孔洞应用砂砾填实，上部500mm用粘性土填充夯实。4、成孔过程中泥浆处理措施为了避免在降水井成孔施工过程中泥浆渗漏，给周围环境造成污染，对市民带来不便。特制定以下泥浆处理措施：

1）、在每口凿井机工作范围内安装铁皮专用泥浆池，如受场地限制无法安装铁皮泥浆池时，可采用砖砌式泥浆池。

2）、在安装铁皮泥浆池时，池底四周必须采用膨胀螺丝固定，以防止泥浆池受侧压力的影响造成泥浆泄露。

3）、在凿井过程中，工人必须随时观察泥浆池的稳定性以及泥浆液面标高，泥浆面必须低于泥浆池上口30cm。

4）、在洗井过程中，必须采用泥浆泵及泥浆管将泥浆排放到挖好的沉淀池内，经沉淀后排入市政管道，严禁将泥浆直接排放到市政污水、雨水管道内。

5）、每口井施工结束后，必须及时清理好施工现场，做好文明施工工作。第二节基础施工一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2）做好放线工作，弹出暗柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。3）做完技术交底。2、材质要求1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2）水泥砂浆、塑料垫块。3）直螺纹连接采用正反型丝扣套筒；套筒选用优质碳素结构钢。3、主要机具1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、砂轮切割机、卡板、测深尺等。2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。（二）模板工程1、作业条件1）外墙高出450mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3）底板钢筋绑扎完毕，钢筋保护垫块已垫好，并办完隐检手续。2、材质要求竹胶板（厚度为lOmm）木枋（100*lOOmm、50*100mm）穿墙防水螺杆、3、工器具1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板。（三）砼工程（商品砼泵送）1、作业条件1）砼浇筑层段的砖模、钢筋、全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。2、工器具1）插人式振捣器、振捣棒。Φ48钢管和温度计2）木抹子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须填土夯实，确保砖胎模牢固。二、质量要求（一）钢筋工程项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查（二）模板工程项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垫层顶标高±5水准仪检测基础截面尺寸±10钢尺检查（三）砼工程项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置15钢尺检查顶标高±10水准仪检测截面尺寸±8-5钢尺检查表面平整度82米靠尺检查三、工艺流程（一）钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→下层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎→焊设“支架”筋→上层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎→短肢墙插筋定位→交接验收。（二）模板工程工艺流程1、砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。2、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→止水带安装→交接验收。（三）混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→砼泵送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。四、操作工艺（一）钢筋工程钢筋接长采用钢筋剥肋直螺纹连接和预热闪光对焊连接相结合的方式，按照每连续3个接头中至少有一个直螺纹接头布置。1、绑底板下层网片钢筋1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋直螺纹接头和焊接接头按要求错开问题。2、绑扎底板上层网片钢筋1）铺设上层支架尽量用剩余短料焊制，支架采用ф18以上钢筋双向布置，间距为1000m2）绑扎上层网片下铁先在支架上画好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。3）绑扎上层网片上铁在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。4）垫保护层垫块底板下保护层为40mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。5）成品保护绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层。3、具体要求：1）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，且末端弯钩长度不小于12d；2）钢筋网片的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内部；3）绑扎加强筋：筏板悬挑部分U形卡ф12@250，构造分布筋ф12@250；后浇带处钢筋的加固。（二）模板工程1、砖胎模1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大60mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2）非承重隔墙基础采用120mm或240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须将素土夯实，保证砖胎模的稳定性。2、柱模板1）柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用柱混凝土强度等级相同的细石混凝土做定位墩，宽同柱厚，高为50mm，以保证柱轴线、边线的准确，防止钢筋移位。2）柱模夹具：柱模夹具采用φ48型钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱模竖向布置，裙楼及以下各层每400mm设一道，塔楼各层每500mm设一道，最下一道距地200mm。并设φ14高强对拉螺杆，其横向以柱截面边长中分，竖向间距同钢管夹具间距，拆模后螺杆的处理同图7-10，中间柱不需要用防水砂浆处理。详见图8-1。图8-1柱模板支设示意图3）柱模校正：采用九夹板现场拼装，柱模采用塔吊吊装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线锤吊四角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正。柱模下部浇混凝土前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免混凝土浇筑时漏浆，柱底部产生烂根。（三）混凝土工程（商品混凝土泵送）1、基础浇筑混凝土采用混凝土泵车浇筑。2、泵送前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。3、砼浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。4、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带等。5、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。6、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到可拆强度后，方可拆模及在砼上操作。7、混凝土测温措施1）测温点的布置测温点设在砼结构厚度的1/2，1/4和表面处，按20m2设置一个，采用Φ2）测温度在混凝土温度上升阶段每2—4小时测一次，下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度，所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，并作记录，作为对混凝土施工和质量的控制依据。四、地下室底板防水（一）材料要求1、防水材料的出厂检验报告、合格证和国家认证检测报告书应随材料同时进场。2、材料进场复试合格后方可使用。以同一生产厂、同一规格、同一类型、每≦5t为一验收批，产品取样总重量为2kg。（二）作业条件1、防水基层要求平整、光滑、坚实，不应有疏松、起鼓、起砂和凹凸不平的现象。2、基层与突出地面的转角处，均应做成圆角，圆弧的半径为50mm，接缝严密，收头圆滑。3、施工前应检查基层的干湿度，干湿度不能大于9%。检查方法为：用1m×1m卷材覆盖于基层表面，静置2—3小时，若覆盖处基层无水印，且紧帖基层一侧的卷材无凝结水痕即可。（四）施工操作工艺1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→做细部附加层→SBS－Ⅱ型弹性体改性沥青防水卷材→防水层验收→保护层施工。2、基层要修理平整、坚实、光滑、无起砂，有凹洞处用水泥砂浆抹平，转角处抹成R=10cm的圆角。3、清理基层后，涂刷冷底子油。涂刷时要求均匀一致，不得过厚或过薄，铺贴SBS－Ⅱ型弹性体改性沥青防水卷材，内部不能存有气泡。4、防水层施工完，要做好隐检记录，经总包和监理验收合格后方可进行防水保护层的施工。5、防水保护层做法：垫层处防水涂料做完后抹1：2.5水泥砂浆3cm做保护，然后进行下道工序施工。五、地下室顶板和外墙防水地下室顶板和外墙防水施工工艺跟底板防水工艺相似，此不赘述。第三节基础施工质量保证措施1、土方开挖时，必须严格控制开挖深度，严禁超、欠挖。凡已挖至设计高度的基础表面应立即采取保护措施如：覆盖、浇砼垫层等。基槽积水应及时排出，防止由于水浸泡造成持力层承载力降低。2、钢筋就位后应及时固定，其垫块的数量应以能保证其保护层为准。柱插筋应用二层钢管箍固定，保证其平面位置和垂直度不至由于浇灌砼而发生偏移。已验收的钢筋应禁止人员踩踏。3、混凝土浇灌人员应严格执行操作规程，同一基础必须一次浇灌完。施工操作架应与模板架分开，不得踩踏模板架。在砼施工中，钢筋、模板工程均应派人值班，及时处理突发事故。第四节基础施工安全技术措施1、工作人员进行施工现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规定。2、基础坑槽开挖边坡根据土质情况按规范放坡。3、槽底应做好用电安全，防止发生漏电事故。4、若遇高边坡应做好监测，遇紧急情况应及时撤离，待弄情况后才能重返工作面。5、做好基槽边的夜间照明，槽边搭防护拦杆，施工通道路灯明亮，主要部位夜间挂警示红灯。

第九章±0.00以上结构施工方案与技术措施第一节主体模板工程本工程模板施工采用20mm厚的钢木混合模板为主。模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应钉加强拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板的支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。d、模板拆除砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。第二节主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。钢筋连接：现浇楼板、地下室抗水底板中（除图中注明者外）受力钢筋采用绑扎搭接，冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头；筏板钢筋采用机械连接或焊接；地下室侧墙、水池墙竖筋及水平筋当直径大（等）于20者采用机械连接或焊接，直径小于20者可采用搭接接头,临土（水）面一侧的竖筋接头位置在层高的中部1/3范围、水平筋在柱距的中部1/3范围，背土（水）面一侧的竖筋接头位置在楼层处,水平筋在支座范围；次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度，但需连接时，直径大（等）于20者采用机械连接或焊接，直径小于20者可采用绑扎搭接；框架梁纵向钢筋接头采用机械连接或焊接，当直径大于20者应采用机械连接；框架柱纵向钢筋接头采用机械连接或焊接连接；图中特别注明轴心（偏心）受拉构件时，不得采用绑扎搭接。机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。（1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆预制垫块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置→在梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开→固定主梁的主筋及弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住→绑扎架立筋→绑扎其余主筋。梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。（4）质量要求：在钢筋安装后，由项目技术负责人、专职质检员、班组长组成检查小组对此进行检查。主要检查以下几方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距，特别要注意检查负筋的位置。其次是作好以下程序检查。1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范。2）检查混凝土保护层是否符合设计要示。3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形。4）钢筋表面除锈清洗程序。5）安装钢筋时的允许偏差必须符合规范要求。以上各项检查完毕后，会同建设单位、监理单位、设计单位、质监站一同进行验收，并做好隐蔽工程记录。第三节主体混凝土工程本工程采用商品混凝土，采用输送泵浇筑或塔吊吊运及手推车装运等方式运至操作面，浇筑振捣。（1）砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。（2）砼的浇筑A、施工准备混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。B、混凝土的拌和本工程采用商品混凝土。C、混凝土运输：混凝土运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。D、混凝土入模：采用输送泵、串筒或人工铲运入模。E、柱混凝土的浇筑：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：采用输送泵加串筒入模。当用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检F、梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛，浇筑时要注意密实性。（3）振捣器操作要点：①、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将本层混凝土浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。（4）混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。b、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第四节砌体工程一、材料要求1、砖：本工程±0.000以下的墙体用页岩实心砖,强度等级MU15.0;±0.000以上的卫生间、楼梯间、外墙用的墙体为页岩多孔砖，强度等级MU5.0，干容重不大于13.5kN/m3,其他墙体采用空心砖砌块，强度等级MU3.5。2、砌筑砂浆：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆，女儿墙采用M7.5混合砂浆。施工中须采用预拌砂浆，其技术标准按《预拌砂浆生产与应用技术规程》DB51/T5060-2008执行。3、墙身防潮层：1:2水泥砂浆（内掺相当于水泥用量3%的铝盐防水剂）,厚度为20mm,设置在-0.060m处，当钢筋砼基础梁或圈梁顶标高在-0.100m处及以上时，可不设置防潮层。二、工艺流程预拌砂浆预拌砂浆砖浇水砌砖墙作业准备验评1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2、砌砖墙：①、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意管道安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。③、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。⑤、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙