监理工作的要点及标准

PAGE2PAGE监理工作的要点及标准根据合同要求，监理部制定质量控制的总体目标值。监理部在认真分析合同的前提下，结合工程的实际情况，监理部将本工程土建专业工程的质量控制目标定为：（1）检验批、分项工程一次验收合格率要达到90%以上；（2）专业质量控制资料应完整及时；（3）专业工程有关的安全和功能检测实验合格；（4）观感质量确保“一般”的基础上力争达到“好”的标准。一质量的事前控制要点1、提前熟悉设计文件、参加图纸会审；2、作好本专业的监理交底工作；3、认真审核施工组织设计和施工方案；审核要点：施工单位编制的施工组织设计和施工方案对本工程应科学、合理、先进；制定的技术质量保证措施对本工程应有针对性；制定的原材料进场计划是否合理；制定的材料取样方法及频率是否符合规范要求；试块的留置是否满足实际施工的要求；制定的成品保护措施是否切实可行。4、施工现场质量管理检查检查要点：质量管理人员是否到位；质量保证体系、技术保证体系是否健全；质量管理制度是否健全；质量责任是否明确；专业工种操作是否持证上岗；工程必备质量检验器具、设备是否齐全、完好。5、机械、设备、材料进场报验进场的所有机械、设备、材料均需按照〈〈监理规范〉〉的相关要求（见原材料/设备/构配件质量控制程序框图），严格履行进场报验手续，监理签认后方可在工程上使用。二质量的事中控制要点总的来说质量的事中控制是质量控制的关键，它既包括各种质量控制制度，又包含了所有各分项工程的监理控制要点。1、工序报验制度及程序坚持上道工序不经验收合格不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位自检合格后并以工程报验单呈报监理部，由专业监理工程师检查质保资料及现场施工情况。验收合格后签署认可意见方能进行下道工序。其工作流程见框图3。2、隐蔽工程验收隐蔽工程完成后，应先由施工单位自检合格后，根据实际施工情况填写隐蔽工程验收记录及相应的检验批（分项工程）质量验收记录，以工程报验申请表的形式报监理工程师检查验收，检查合格后，监理工程师签认合格意见，方可进行隐蔽。隐蔽工程的验收程序见框图4。3、工程变更的控制管理无论施工单位、设计单位、建设单位任何一方提出设计变更，监理工程师都必须进行技术性和经济性的可行性研究分析，征得建设单位的同意后，请求设计单位出具书面形式的设计变更以便存档备案。施工单位在收到设计单位的变更许可后，方能进行与变更有关的工程施工。工程变更的具体控制管理程序见框图6。4、工程质量事故处理质量事故按“三不放过”的原则，由施工单位及时报告监理工程师，待监理工程师现场调查清楚后再详细报告以便备案。详细报告应说明质量事故的原因、责任分析、处理措施及方案。处理措施及方案经监理工程师审核签认后，施工单位方可按处理措施整改，整改完毕再报监理工程师验收。工程质量事故的处理程序见框图5。三、关键工序的质量控制要点及目标值本工程有几个突出的特点和重点，首先钢筋混凝土的用量较大，特别是地下室的混凝土的批量较大，并且有S6的抗渗要求；其次，主楼框架柱、梁板梯混凝土强度差别较大，对质量的控制尤为重要；再者，主楼和裙楼考虑到沉降问题要求留置后浇带，对后浇带的施工控制也是一个重点监控的部位，所以控制好以上各工序的施工质量，也就控制好了本工程本专业的施工质量。所以我们监理部通过认真分析研究决定将模板分项、钢筋分项、混凝土分项、填充墙分项工程、地下室防水、后浇带施工控制等作为本专业质量控制的重点。（一）、模板分项工程的质量控制要点及目标值（1）模板施工前要审核模板施工方案：模板、支撑材料及支撑的下部结构必须有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板涂刷隔离剂情况：不应漏涂，隔离剂不得污染钢筋及混凝土接槎；（3）模板安装完毕后，应检查以下内容：轴线偏差（5mm）、标高偏差（+5~-5mm）、垂直偏差（6mm）；梁板底模的起拱、截面尺寸（+4~-5mm）。（4）模板拆除控制：a、侧模拆除时必须能保正其混凝土表面及棱角不受损伤；b、底模拆除应符合〈〈混凝土施工质量验收规范〉〉的相关规定，特别是现浇结构底模拆除时应达到规定的混凝土强度（见下表）。结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）（即试块抗压强度的标准值）板≤250≤875＞8100梁、拱壳≤275＞8100悬臂构件≤275＞2100（5）当施工荷载所产生的效应较大时，须经过核算，加临时支撑。（6）后浇带模板的拆除必须符合设计及施工方案。（二）、钢筋分项工程质量控制要点及目标值A钢筋原材料质量控制：（1）检查钢筋牌号、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，并按规定要求施工单位进行取样复试，监理随机抽样，见证取样率不得少于30%。（2）有下列情况之一者，必须做化学成分分析试验：a、无出厂证明文件或钢筋批号不对时；b、有焊接要求的进口钢材；c、在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或材料机械性能显著不正常的。（3）试验不合格的钢筋及时清理出现场，并记录在案。B钢筋加工制作：（1）钢筋加工前的控制a、施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案、加工翻样、加工料表和准备工作情况；b、操作人员必须实行挂牌制，持证上岗；c、钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能使用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，并征得设计的同意；d、加工翻样的控制。（2）钢筋加工过程控制：a、钢筋的行状、尺寸必须符合图纸要求；b、钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和煦蚀；c、钢筋应平直无曲折、表面不得有明显的擦伤；d、钢筋的弯折与弯钩应符合设计及施工质量验收规范要求。C钢筋焊接质量控制：a、焊工必须经培训后，持证上岗；b、批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，试验合格后方能大批量焊接；c、钢筋焊接质量验收按JGJ18执行，焊缝应符合规范要求，不得出现裂纹、夹渣、气孔、咬边、焊瘤等缺陷；d、对闪光对焊应合理选择焊接参数，如调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等；e、电渣压力焊焊接过程中如发现裂缝、未溶合、烧伤等缺陷，应及时查找原因采取措施，予以消除；f、埋弧压力焊施焊时应保持焊接接地接触良好，及时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口形状，发现焊接缺陷时，及时查找原因，予以清除。g、本工程钢筋焊接要按要求每层不同级别、不同规格要不多于300个接头为一组现场进行分别取样试验，试验合格方可进行下道工序的施工。本工程为框架结构，对框架柱的焊接要作为重点抽检监控对象。D钢筋配制、绑扎与安装质量控制：a、钢筋接头的连接方式应符合设计方面的要求：钢筋的排距、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置及绑扎点必须符合设计及施工质量验收规范的要求；b、钢筋绑扎前要求弹出位置线标志，分出双层钢筋位置线，对建筑专业的柱、墙、门、窗口的主筋位置，必须准确，要采取防位移措施；c、绑扎接头：钢筋交叉点应用绑扎牢固；板墙的绑扎除靠近外围的两行的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力钢筋须全部扎牢，在受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至另一绑扎接头中心的长度应是绑扎长度的1.3倍以上的范围内，绑扎接头受力钢筋截面积与受力钢筋的截面积的百分率，受力区不得超过25%，受压区不得超过50%，也不宜位于构件弯矩最大处；受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度应符合规范和设计要求。d、焊接接头位置：钢筋焊接位置应相互错开，有接头的钢筋截面积与钢筋截面积的百分率（同一截面），非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%，预应力钢筋在受拉区不宜超过25%，当有可靠保证时，可放宽至50%；构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，在受力钢筋35d且≮500的范围内一根钢筋不得有两个接头；焊接接头距钢筋弯曲处不应小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处。e、钢筋保护层厚度：受力钢筋保护层厚度应符合设计要求；分布筋保护层不小于10㎜，梁箍筋和构造保护层不小于15㎜；并督促检查施工方对保护层控制采取合理有效的方法。f、箍筋质量：箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当无设计要求时，Ⅰ级钢的箍筋其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；对一般结构弯钩平直段长度不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的弯钩平直段长度不宜小于箍筋直径的10倍，弯曲角度为135度。E钢筋工程常见质量问题的控制处理在钢筋工程施工中，常见的质量问题及控制处理措施见下表：常见质量问题处理控制措施及要求钢筋表面锈蚀除锈钢筋冷弯性能差含碳高不得使用或降级处理冷弯伸长度偏小含碳过高，只能作架立筋和分布筋用柱子钢筋错位采用垫焊钢筋办法，保持上柱钢筋的设计位置钢筋同截面接头多返工或采取焊帮条等措施绑扎接点松扣重新绑扎焊缝加渣咬边焊瘤电流过大操作不规范等，选择焊条，改正不正确操作方法（三）、混凝土分项工程的质量控制要点及目标值A开盘前的质量控制（1）；混凝土浇筑前施工单位必须将办理好的材料报验及混凝土试配；并检查搅拌后台的计量控制是否符合要求（2）混凝土开盘前应认真组织水、电、土建联合检查，办好隐检手续、确定混凝土的浇注施工方案，并报专业监理工程师批准后，方可开始浇筑（3）监理工程师在浇筑前安排好旁站人员，以便进行跟踪检查，对混凝土随机抽查，发现问题及时处理。（4）如须添加外加剂，外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》》的规定，凡无出厂证明或鉴定书的禁止使用，外加剂的进场须有专人验收、保管、发放，每5t为一批（不够亦为一批计），使用前要进行试验，合格后方可使用。B配合比质量控制：a、混凝土配合比应由实验室试配确定，以保证混凝土的质量，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于每立方550公斤。最大水灰比，对不受雨雪影响的混凝土不作规定，对露天、水下、潮湿环境为0.7，受水压作用、寒冷、水位升降范围内的混凝土为0.65，严寒、水位升降范围内的为0.6；最小水泥用量，普通混凝土对上述四种环境分别为250、250、275、300，不配筋每立方各减少25公斤。b、浇注混凝土时，应进行坍落度测定，每班至少两次。C计量及拌制控制：a、混凝土原材料每盘称量的允许偏差：水泥、混合材料、水、外加剂均为±2%，粗、细骨料3%；b、骨料的含水率应经常测定，计量器具定期校验；c、混凝土必须采取机械拌制，装料程序为砂、水泥、石子、水，搅拌时间必须控制好。D混凝土浇注质量控制a、混凝土浇注前，对模板及支架、钢筋和预埋必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可进行浇注；b、在地基或基土上浇注时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但表面不得留有积水。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严。c、混凝土自由倾落高度不应超过2米，在浇注竖向结构前，应先在底部填以50～100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象；当浇注高度超过3米时，应采用串筒、溜管或震动溜管使其下落。d、根据工程的实际需要和气候特点，应提前准备抽水、防雨、防暑、防寒物品。e、混凝土浇注应分层连续进行，每层浇注厚度应根据工程的特点、配筋情况、捣实方法而定。E试块留置和混凝土养护的质量控制a、现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件；有健全的管理制度；现场试验员必须经培训、考核、持证上岗；b、并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工的防水、防冻措施，要有专人负责实施；c、各类混凝土试块的制作及强度评定按相关规定执行；留置数量要按试块留置执行；d、混凝土浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅配水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。平均气温低于5摄氏度时，不得浇水，对大体积混凝土；炎热气候条件下，应采取控温措施，温差不宜超过25摄氏度。F混凝土工程常见质量问题控制及处理混凝土施工过程中，由于各种原因，会出现一些工程常见质量通病等，对这些常见问题要引起重视，并最好在施工中予以避免或克服，对问题可能产生的原因进行分析，以在施工中采取一定的控制处理措施，尽量避免问题的出现，具体见下表：质量问题产生原因及处理措施麻面模板表面粗糙或不干净；模板浇注前未浇水湿润；钢模脱模剂涂刷不均或漏刷；拼缝不严；振捣不实等。用清水刷，湿润后，用水泥素浆或用1︰2水泥砂浆抹平。蜂窝材料计量不准；混凝土离析；搅拌时间短，和易性差，振捣不实漏振；缝隙过大，漏浆过多。对小蜂窝处用水冲洗干净，用1︰2水泥砂浆修补；对大蜂窝，先将松动的石子剔除，剔成喇叭口，且清水冲洗干净湿润，在用高一级细石混凝土振实养护。露筋钢筋、预埋件等影响位移等。处理同上孔洞钢筋、预埋件等影响未能使混凝土充满模板；离析；模板漏浆或浇注时杂物掺入；一次下料过多，振不到或漏振。通常处理要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。夹渣施工缝未处理好；漏浆或振捣不够；分层分段浇注时，有木块、锯末、等杂物积留未清除。清水冲洗干净充分湿润，再浇注高一级的豆石混凝土或高一级混凝土减石子砂，振捣并认真养护。缺棱掉角模板湿润不够，养护不好；拆模过早；保护不好；漏浆等。处理用水冲洗干净，充分湿润，用用1︰2水泥砂浆挤齐补正，较大的用高一级的豆石混凝土处理。强度偏低混凝土的原材料不符合要求；配比计量不准；搅拌时间不够或拌合物不均匀；冬季拆模过早或早期受冬；试块未做好，振捣养护不符合要求等。经有关单位研究提出处理方案。温度裂缝温差较大引起的。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等进行表面封闭处理；对有整体性防水、防渗要求分得结构，缝宽大于0.1㎜的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水或化学浆液方法修补，或灌浆与表面封闭同时采用；宽度不大于0.1㎜，可不处理或只进行表面处理。（四）、砌体分项工程的质量控制要点A严格控制砖砌体的施工工艺流程检查控制施工单位的施工工艺及验收流程，一般要求按一下流程进行控制：砖砌体钢筋数量、位置符合图纸要求原材料检验砖砌体钢筋数量、位置符合图纸要求原材料检验复试合格基层处理浇水、找平预制构件安装型号、安装位置符合要求预制构件安装型号、安装位置符合要求放线找平弹平面位置、立批数杆按照标准进行自检、专检保证墙体符合验收规范砖墙撂底保证组砌方法正确按照标准进行自检、专检保证墙体符合验收规范砖墙撂底保证组砌方法正确墙体保护制定措施，保证颜色一致制墙体保护制定措施，保证颜色一致制砖墙砌筑保证砂浆底层饱满B施工前的质量控制a、核查施工图纸，将设计中存在的问题，尤其不满足强制性条文要求的内容，设计交底前书面提交业主；b、所有的砖、石、砌块等砌体材料质量、品种、规格应符合设计要求，材料必须有出厂合格证；c、砌筑砂浆应有实验单位的配合比通知单；d、砌筑施工前，应用水平仪测量基础顶面的标高，并弹出墙身轴线及边线，砌筑的第一皮砖作为质量控制点（监理人员逐一核对墙体位置是否正确），并应进行摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置及窗间组砌方法；e、砌筑前，应先立批数杆。批数杆上应划有砖厚、灰缝厚、门窗、楼板、过梁、圈梁、构件等位置。竖立于墙角或某交接处，保持垂直临时固定，间距不超过15米；f、砌筑时，必须先拉水平准线，然后按规定的组砌方式砌筑，小于1000宽窗间墙应选用整砖砌筑。C砌体施工的质量控制组砌时，应符合横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固、尺寸准确的质量要求。并对下列问题加以控制：a、核查砂浆的强度试验报告单。砌筑砂浆的品种应符合设计要求，强度同等级砂浆的平均强度应不低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计要求的75%。b、砌体上下二皮砖搭接长度不得小于25㎜，砖柱、垛不得有包心砌法。c、门窗的安装预留孔、水电穿墙孔应符合设计和施工规范的规定。d、砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8㎜，不大于12㎜。e、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。f、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润。水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕（气温超过30度时，分别2小时和3小时内用完），不得用过时灰、地扫灰。g、多孔砖的孔洞应垂直于受压面。h、当水泥标号不明，或出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复试试验。不同品种水泥不得混合使用。j、砌筑工程的质量控制点设置见下表：部位控制内容实施措施检查方法砌砖工程砂浆饱满度大于80%1、改善砂浆和易性；2、采用三一砌筑方法；3、砌筑前砖要浇水湿润。用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块取平均值。砖墙平整度8㎜（混水墙）1、施工前检查上道工序质量；2、操作过程随时检查；3、加强工序自检。用2米靠尺和塞尺检查。砖墙垂直度5㎜D砌体质量通病的监控措施●砌体组砌混乱：砖砌体应注意组砌方式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，半砖应分散砌于墙中，在同一幢楼中内，尽量使用同一砖厂的砖。●水平缝不直，墙面凹凸不平：砖规格偏差不能大，砌筑时要跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；挂线长度超长时，应加腰线；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆的横平竖直；瓦工要带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。●砂浆不饱满：砌砖尽可能采用和易性好、掺加塑化剂的砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，要求采用“三一砌墙法”；严禁干砖砌墙。●灰缝厚薄不均，砖墙挑毛：按进场砖的尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆，皮数杆间距不能过大；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用细石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。●干砖上墙，砌体粘结不良：建立专人在砖笼浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖，严禁浇湿已风干的砖；接砌时，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。四、质量的事后控制要点（１）对单位工程进行初验A当施工单位提出对单位工程进行初验时，专业监理工程师应检查；工程是否达到交验条件，各专业监理工程师应按照设计图纸、规范、标准和施工承包合同所明确的要求对各专业工程的质量情况和使用功能进行全面检查。对发现影响竣工验收的问题（质量、未完项目等）签改《监理工程师通知单》要求承包单位进行整改。B当上述检查完成并符合要求后，监理单位与施工单位各专业人员共同对工程进行初验，初验通过后，由施工单位提出验收申请报有关各方并要求施工单位提交全部竣工资料和竣工图。（２）审查竣工资料和竣工图纸对施工单位提交的竣工资料、专业监理工程师要逐一认真审查和验证，重点是资料齐全、清楚、手续完善，工序、部位工程划分合理。对竣工图的审查重点是施工过程中所发生的设计变更和工地洽商是否已包括到竣工图中，竣工图是否完整等。（３）竣工验收及质量评估专业监理工程师在审查、核验施工单位所提交的竣工资料和竣工图并认可后，同时整理监理资料。根据两套资料对工程质量进行分析、评估，最终拿出监理单位对该工程的质量评估意见，并提交业主《工程质量评估报告》，供质量监督部门进行竣工验收时核查。专业监理工程师将及时、认真地参加业主组织的验收工作，全面、公正、准确地提供验收依据和发表验收意见。（４）质量的整改完善对验收中提出的需要整改或完善的质量问题，监理将按规定的时间和要求督促施工单位进行整改或完善。对设计单位提出的需要进行局部修改的，应按要求进行修改。上述工作完成后，由建设、设计、监理和施工单位共同在验收记录上签字，并认定质量等级。（５）质量事故的处理A对施工中发生的质量事故，专业监理工程师要首先督促施工单位停止继续施工，责令施工单位分析原因，根据事故的不同情况、不同性质和不同程度提出处理办法，并写出书面报告，按有关规定上报处理。B对可以通过返修弥补的质量缺陷，专业监理工程师对处理办法审核认可后，批复施工单位处理，处理结果重新验收。对需要返工处理或加固补强的质量问题，施工单位提出的处理意见应与业主与设计单位研究，由设计单位提出处理方案、批复施工单位处理，处理结果应重新验收。五、预防质量通病的监控措施在施工过程中为防止出现结构裂缝、建筑裂缝及外墙渗漏，必须采取针对性的技术措施，严格监控，一次达到无渗漏目标。特要求：●施工单位必须严格按照设计要求、施工验收规范和国家强制性标准条文进行施工。●监理认真审查施工单位编制的施工方案和质量保证措施。并督促检查必须按审定的方案进行操作施工。●检查并督促施工单位必须贯彻“三检”制度，上道工序施工未经检查验收合格，不得进行下道工序的施工。●监理坚持巡检、跟踪检查、旁站和平行检测等手段进行预防监控。1、预防砼结构施工质量通病的监控点和控制手段①模板跑涨：审核施工单位模板、支架安装方案，关键部位的支架系统，应根据施工荷载进行必要的复算，其强度、刚度和稳定性能满足施工要求。模板夹箍、对拉螺栓的设置位置、数量和规格应能保证模板不产生过大变形；模板支撑系统应相互拉接，设置足够数量的剪刀撑、斜撑，确保系统的整体稳定，砼浇筑过程，不允许用泵管直接冲击入模，以防止模板变形，同时施工单位应安排木工看模，发现问题及时加固。②砼浇筑不实、表面出现裂纹：砼配合比应由资格的建筑工程试验所开具，施工单位应向其提供详细的技术要求和使用环境等条件。应考虑采用减水剂和膨胀剂，以保证砼的可操作性和质量。拌制好的砼熟料，应尽早入模，防止离析；采用砼料罐车运料的，在%卸入接料斗前应快速转动数圈，使砼料充分拌匀。砼浇方式和流向应综合考虑，确保上下层结合时间不超过砼的处凝时间；砼应分层均衡布料，浇筑面坡度不应过大，防止离析。竖向构件砼浇筑前，应在其内铺一层（50—100厚度）水泥砂浆（灰砂比砼，水份酌减），防止“烂根”现象。砼振捣工作应有砼工执行，不允许漏振、少振，振动棒插入深度和间距应符合规范要求，也不允许过振。竖向构件塌落度应随着浇筑高度的增加而酌减。砼表面收光次数不宜少于2遍，收光采用木模挤揉压实砼面；最后一遍收光中，应将早期出现的裂纹封顶。根据当日天气状况，及时在砼表面覆盖保护，养护时间不得少于规范规定时间，养护期间，砼表面不得失水。2、对外墙防渗漏的监控措施①对框架结构填充墙外墙体砌筑的质量控制保证外墙体砌筑质量，是防止墙体渗漏的基础，本工程设计采用空心砖作为外墙围护材料，由于其自身的原因，防水性能较为薄弱。因此，首先砖的质量至关重要，应选用强度较高、尺寸符合要求、外观较好的空心砖，并在上墙之前再次选砖，把有裂纹、翘曲的空心砖剔除。墙体砌筑时，首先应严格控制砂浆配合比，砂浆试块强度必须满足设计要求，按规定放置拉结钢筋，实测灰缝保证砂浆饱满度，不允许出现明缝、瞎缝、开裂及勾嵌不实现象。填充墙上部斜砌部分应控制在其下部沉降稳定或粉饰前再行砌筑，严禁一次砌筑至顶。在外墙装饰时应在填充墙与框架砼柱交接处钉20㎝宽钢板网，以防止因两者收缩不同而拉裂。②防止墙面凸凹线槽爬水渗漏对于外墙凸凹墙面的装饰线条，施工时应注意在线条上沿抹出向外的斜坡，排出线条上的积水，防止横向装饰线条的抹面砂浆