斜井专项施工方案

第一章编制依据及标准…………………错误!未定义书签。1.1编制依据……………………1.2编制标准……………………1.3编制范围…………………错误!未定义书签。第二章工程概况……………错误!未定义书签。2.1工程介绍…………………错误!未定义书签。2.2周围环境…………………错误!未定义书签。2.3结构设计及施工方法……………………错误!未定义书签。2.4支护参数…………………错误!未定义书签。2.5工程地质及水文概况……………………错误!未定义书签。2.6工程重难点分析…………错误!未定义书签。第三章施工总体布署………错误!未定义书签。3.1施工目标…………………错误!未定义书签。3.2施工组织…………………错误!未定义书签。3.3管理组织机………………错误!未定义书签。3.4施工进度安排……………错误!未定义书签。第四章风、水、电布设方案……………错误!未定义书签。4.1洞内管、路、线总体部署………………错误!未定义书签。第五章斜井开挖及支护施工方案………错误!未定义书签。5.2斜井和主体连接处施工…………………错误!未定义书签。5.3二次衬砌施工方案………错误!未定义书签。第六章关键分项工程施工工艺…………错误!未定义书签。6.1基坑围护桩施工…………错误!未定义书签。6.2混凝土施工………………错误!未定义书签。第七章斜井钻爆设计……………………错误!未定义书签。第八章斜井监控方案………错误!未定义书签。第一章编制依据及标准1.1.2业主相关西安路站增加临时施工斜井工作联络单；1.1.3《大连市地铁1、2号线工程施工图纸设计文件组成和内容》;1.1.4国家现行相关规范、规程及标准，辽宁省大连市相关市政工程施工相关要求，国家及地方政府相关环境保护、职业健康等方面法规；1.1.5我企业在城市轨道交通方面施工经验，及现有施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等；1.2编制标准1.2.1严格实施国家及大连市政府所制订法律、法规和各项管理条例，并做到模范遵法，文明施工；1.2.2针对城市中心区施工特点，科学安排、合理组织、严格管理、精心施工，以降低对周围环境及居民正常生活影响；1.2.3以成熟施工技术及优异设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功效，做到不停、不裂、不漏、不渗；1.2.5在施工组织设计基础上，依据现场实际施工条件，优化施工安排，均编制范围：大连地铁1号线103标段工程西安路站临时斜井明挖段、暗挖段开挖、支护施工。第二章工程概况2.1工程介绍副路面。斜井净宽4.5m,全长156m,其中明挖段长80.98m,暗挖段75.05m,斜井以14%纵坡下落至主体结构拱脚下，车站主体范围斜井为平直段。2.2周围环境施工斜井北侧为西安路公寓：22层高层及24层高层，南侧为四十八中4层教学楼，斜井开挖边缘距离公寓18层高层1层裙房水平距离22m左右，距离22层高层及24层高层水平距离15m左右，距离四十八中4层教学楼水平距离12m2.3结构设计及施工方法斜井明挖段结构净空考虑尺寸考虑了车道宽、管线要求和安全距离要求确定，设计采取U形槽断面，明挖基坑深度小于4m采取放坡度喷锚支护，坡度1:4排φ22砂浆锚杆。基坑深度大于4m采取孔桩支护。2.4支护参数结构尺寸围护支护φ22砂浆锚杆，L=2.5m钢筋网喷射混凝土C25网喷混凝土C30混凝土结构尺寸早期支护(进洞断面设)间距1m×1.0(1.5)m,浆液水泥浆钢筋网拱墙单层钢筋网喷射混凝土C25网喷混凝土C30混凝土临时支护间距0.75m喷射混凝土C25网喷混凝土临时2.5工程地质及水文概况2.5.1工程地质拟建大连地铁1#、2#线西安路站地貌为马栏河二级阶地，后经人工改造，场地地形较平坦，地面高程9.22～12.24m,现为街道及商业区，周围建筑物密车站范围内上覆第四系人工堆积层(Q4ml),第四系上更新统冲洪积层 (Q3dl+pl),下覆震旦系长岭子组钙质板岩(Zwhc),中生代燕山辉绿岩(βμ),1)第四系全新统人工堆积层(Q4ml)①1素填土：褐色一黑灰色，关键成份为粘性土，碎石，建筑垃圾等杂志组成。碎石粒径20-120mm不等，局部块石，硬杂质含量占全质量30～70%左右。2)第四系上更新统冲洪积层(Q3dl+pl)70%,余为粘性土及砂卵石，稍湿一饱和，稍密～中密状态，层厚1.4～9.8m,层底高程7.62～11.3m,层顶埋深1.00～3.1m。3)震旦系长岭子组钙质板岩(Zwhc)05全风化钙质板岩：黄褐色，散体结构，风化解理裂隙极发育，冲击可钻进，岩芯呈土状，浸水易软化崩解，该土层局部分布，层厚1.00～7.90m。层顶高程4.82～8.1m,层顶埋深3.00～7.00m,岩体极易破碎，岩体基础质量等级V层顶高程2.25～8.42m,层顶埋深3.00～9.70m,岩体破碎，岩体基础质量等级V级。07中风化钙质板岩：灰色，层状结构，层理和节理裂隙较发育，矿物关键4)中生代燕山辉绿岩(βμ)⑧2强风化辉绿岩：灰褐一灰绿色，破碎结构，解理裂隙极发育，岩芯呈块层顶埋深4.3,岩体破碎，岩体基础质量等级V级。层顶埋深4.00～25.80m,岩体较破碎，局部较完整，岩体基础质2.5.2水文情况风化岩层中。稳定地下水位埋深2.20m～3.2m,水位高程6.42m～10.02m,年水位变幅约1~3米。3、斜井暗挖全部在IV、V级围岩中，裂隙较发育，地下水丰富，怎4、做好超前预支护预防塌方、确保爆破开挖质量、确保爆破安第三章施工总体布署3.1施工目标3.1.1质量目标本工程质量目标为：实现单位工程合格率100%。3.1.2安全生产目标本工程安全生产目标为：实现“五杜绝”。五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。3.1.3工期及环境保护文明施工目标1、工期目标总工期90天，计划5月31日开工，9月27日完工人工挖孔桩及冠梁施工20天：6月1日-6月19日土方开挖及支撑10天；6月20日-6月29日施工进度网络图附后2、环境保护文明施工目标文明施工要严格遵守国家、辽宁省和大连市和相关部门颁布相关文明施工要求。施工现场文明有序，和周围环境协调一致，创大连市文明施工样板工地，树大连地铁建设文明施工窗口形象。3.2施工组织3.2.1劳动力安排依据斜井施工区负担施工任务及所制订施工方案，根据高度专业化、机械化作业标准配置施工队伍，组成钻爆、支护、衬砌、运输等机械化作业线，实施弹性编制，按二十四小时三班制安排施工。施工劳动力安排见下表。工班序号人员及组别工作面掘进班182出碴组384653衬1开砼输送泵、安装、拆卸管路、砼浇筑、振捣砌班28拆模、台车就位、立模、安装挡头板和止水带、模板整平及刷油隶属工作及现场文明施工保障组1管理人员2现场管理、调度21安全32多种材料运输、汽车保养4电工组1电气设备安装和维修52多种机械设备维修8技术室1技术员2全方面技术工作2质检员232417序号设备名称规格型号数量国别额定功率生产能力用于施工备注11美国24柳州32部4天水51617机28空压机4山西92部风镐6自卸汽车东风6二汽6山东11衬砌班组开挖班组钢筋班组出碴班组喷浆班组立架班组综合部工程部财务部安质部依据投入人力、施工设备，制订关键进度计划指标如“施工进度指标表”示：指标(m/月)Ⅲ级围岩IV级围岩V级围岩V级围岩开挖及早期支护4、洞内照明4.1洞内管、路、线总体部署洞内部署管线关键有：动力低压线、照明线、水管、通风管。洞内风、水、电管线部署在掘进方向左侧墙壁，施工排水管路考虑施工方便部署在掘进方向内侧墙壁，施工通风管路悬吊于右拱侧。洞内管线部署详见下图《洞内管线部署示意图》。1、供水、排水方案施工用一般泵增压方法：从周围水源取水，在施工场地设置水箱，用一般水泵增压引入斜井内，供洞内用水。2、施工排水、排污方案1)反坡排水掌子面积水采取潜水泵将积水抽至周围水箱(容量4～6m3)内，沉淀后抽至地面市政排水管道。2)污水处理洞内施工排放污水经沉淀过滤和净化合格后排放。3、动力电进洞方案及部署1)配电设置从1、2#竖井变压器引至施工场地，供掘进、排水、照明等设备用。为满足洞内施工用电需求，供电半径设计为200m。2)设计标准供用电系统配置遵照“安全、可靠、经济”标准进行。3)备用电源为了确保不间断供电，在各洞口配置150kVA柴油发电机组1台，当主供线路停电时自备电站自动投入使用供洞内外全部施工生活用电。照明负荷距洞口100m处，由洞外电源供电。照明供电均采取TN-S系统，即三相五线制，用BLV-25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配，间距15m,下侧距轨面4m。照明光源采取高效节能高压钠灯，每隔5m一盏，安装在横担上沿。距离掌子面20m范围内，考虑作业人员集中，采取24伏安全电压供电5、安全技术方法和电气防火方法建立健全多种规章制度，并认真实施。设临电维护操作电工2名，负责填写临电统计和维护临电线路设备及操作开关。电工必需熟悉用电安全规程、规范，6、建立临电档案并立即统计相关资料线路开关及设备每个月检验一次，包含线路绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备检验等。配电系统全部采取TN-S系统，全部用电设备外壳必需和专用PE相连通，总接地电阻必需小于49。手持式用电设备保护地线应在移动电缆芯内，其截面大于1.5mm2。维护和操作开关时，电工必需按要求穿绝缘靴、戴绝缘手套，必需使用绝缘工具。开关箱内不得有杂物，并保持清洁。开关更换，熔断器熔化更换，不得用不合格开关熔体替换。现场配置灭火工具及灭火器材，确保电气设备及其它设备安全。第五章斜井开挖及支护施工方案斜井明挖：基坑深度小于4m处采取坡锚喷支护，分层开挖并施做锚喷支护，开挖至设计标高后，顺做法施工结构，基坑深度大于4m采取钻孔支护。明挖法施工步骤以下：2、基坑开挖并架设支撑，锚喷支护段边挖边锚喷。3、基坑开挖并架设标高后，进行基坑底部处理，施工防水层、出入口结构。斜井暗挖：开挖必需严格遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”施工标准，做到随挖随支，现场加强监控量测，并立即反馈信息，依据实际情况修正设计参数，确保施工安全。斜井暗挖关键施工步骤：超前支护小导管及注浆，开挖，进尺一榀钢支撑间距；除喷混，挂钢筋网，架立钢支撑，喷混凝土；早期支护背后注浆；进行下一5.1.1斜井明挖段施工1、围护桩施工首先施工车站主体围结构，围护结构为钻孔灌注桩，分两序作业，先施工一序孔，待一序孔混凝土达成设计强度70%,在施工二序孔。待全部钻孔灌注桩施工完成并经过检验合格后，凿出桩顶超浇部分混凝土，同时清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理。立模版，绑扎压顶梁钢筋，施工中应该注意桩身竖向钢筋深入压顶梁钢筋锚固长度不应小于30d,模板采取木模板，商品混凝土由搅拌运输车运至浇注部位后，人工入模，插入式振捣器捣固密实，其浇注、振捣、养生同常规混凝土施工方法。桩间采取挂φ6.5,150×150mm钢筋网、喷100mm厚C25网喷砼支护，随土方开挖，自上而下施工。2、基坑开挖及支护体系施工斜井洞口段采取由东向西“纵向分幅，竖向分层，对称开挖”施工标准，即竖向从上至下分层进行，纵向按每段(每台阶宽度)10~15m,竖向根据每层1.5m进行分段、分层开挖，边开挖边处理围护桩桩壁。同时依据开挖速度立即架设型钢支撑，在土方施工时要尤其注意施工机械不能碰撞桩间支撑。施工机械以CAT320L挖掘机为主；场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采取自卸车，挖方弃往指定弃土场。基坑土层在进口处无桩位置，采取放坡开挖，1:0.2放坡，锚喷采取Φ22钢筋，L=3//4m,1.5×2.0m梅花形部署，挂φ6.5,150×150mm钢筋网，喷混凝机分段分台阶对围岩进行机械破碎，并利用各台阶挖掘机将石方倒运出基坑外车站主体基坑支护关键采取φ1000@mm,确保人工挖孔安全。桩顶设1000×800mm冠梁，主体结构竖向支撑由上到下共设置二道支撑，第一道为100厚混凝土护顶100厚混凝土护顶22砂浆锚杆，L=3000mm/C25钢筋混凝土铺底5.1.2斜井暗挖段施工通道开挖断面宽×高为(5.0～5.6)×(6.16)通道φ32×3.25小导管超前支护，水泥-水玻璃浆液注浆，注浆压力0.2~待初支稳定后，开始二次衬砌，通道衬砌时逐段拆除临时支撑，每段衬砌长度约6～8m。实际施工中应进行严格监控量测，并依据量测结果来确定每段衬砌长度。斜井通道进口段、20m内应在开挖后立即模筑二衬，施工时应进行严格监控量测，并依据量测结果来调整设计参数。暗挖段开洞口处覆土厚度约5m,洞口宽×高为(5.1m)×(7.0m)。考虑到明暗挖交接处洞口覆土厚度较浅，土体不稳定，开挖前必需进行超前支护再进行土体开挖。具体超前支护方法为：拱部打设20m长Φ108大管棚，环向间距400mm,及2.5m长32注浆小导管，环向间距400mm;边墙打设3m长Ø25砂浆锚杆间距@1.0m×1.5m。待超前支护完成后分台阶进行土体开挖，开挖过程中边开挖边支护，初支稳定后进行A型断面二衬施工。斜井通道采取挑高渐变断面进入主体施工，然后从侧墙开挖车站拱部，施工车站主体衬砌早期支护，将主体初支格栅和斜井通道格栅钢架(或临时支撑)连接。斜井和主体相接处初支内侧设置临时I25a工字钢门架，待主体早期支护闭合成环后，铺设防水层，架立衬砌钢筋。为确保仰拱混凝土密实度和流动性，仰拱混凝土坍落度宜为12~14cm,采取贴式止水带。仰拱混凝土为非承重结构，强度达成2.5MPa即可拆模。分层对称灌注，每层灌注高度不超出40cm,采取附着式平板振动器和人工插入(2)采取本局研制优异衬砌背后密实度检测仪，对已衬砌段进行检验，有6.1.1施工工艺量测混凝土面高6.1.2施工准备平整场地、场地准备，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一计划泥浆池。6.1.3测量放线依据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定字交叉法”引到四面用短钢筋作好护桩。6.1.4埋设护筒护筒采取板厚为4~6mm钢板焊接整体式钢护筒，直径1.0~1.2m,埋深2.0m。可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2~0.4m,坑底深度和护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口。护筒埋设时，筒中心和桩中心重合，其偏差不得大于20mm;并应严格保持护筒垂直度偏差小于1%,同时其顶部应高出地面0.3m。6.1.5泥浆制备本工程采取膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.1~1.28,胶体率不低于95%;含砂率小于4%。6.1.6钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面一直不低于护筒顶下0.5m,钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重控制在1.256.1.7清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清钻斗)来掏除钻渣，假如沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于1)钢筋笼加工2)钢筋笼吊放3、清孔、下钢筋笼后，立即灌注C30混凝土。为使混凝土有很好和易性，水泥用量为大于300kg/m3,混凝土含砂率采取40%~50%,水灰比采取0.5~0.6。混凝土拌和物从拌和机卸出到进入导管时坍落度为18cm~22cm,首批灌注混凝土首先安设导管，用26t吊车将导管(直径大于250mm)吊入孔内，位置应保持居中，导管下口和孔底保留30~50cm左右。导管在使用前及灌注4~6根桩后，凝土中深度大于1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不停灌注，灌注过程6.2.1施工工艺水水6.2.2喷射前准备工1、检验受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除洁2、用高压风或水(地质差不用)清洗喷面。3、准备好工作平台，防护用具。4、接好电源及风管、喷管、速凝管等。5、检验喷射机各部分是否完好，并进行试运转。6.2.3施工方法1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。2、喷射前先开速凝剂阀门后开风再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。3、喷射机工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。4、严格控制好喷嘴和受喷面距离和角度。喷嘴和受喷面垂直，有钢筋时角度合适放偏30°左右，喷嘴和受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射次序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3~4m。用预埋检测桩法测设喷射砼厚度，不够设计厚度重新加喷补够。5、技术方法1)喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引发泥污染集料，引发堵管和强度降低等现象。2)试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽可能用新鲜水泥，存放较长时间水泥将会影响喷射砼凝结时间。3)喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。4)分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可依据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm,墙部为5～9cm。5)有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐步向涌水点迫近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管迫近喷射。6)喷射砼由专员喷水养护，以降低因为水化热引发开裂，发觉裂纹用红油漆作标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展裂纹，采取在其周围加设土钉或加喷一层砼处理措施处理，以策安全。6.3.1砂浆锚杆施工工艺步骤测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收6.3.2施工准备6.3.3测量放线6.3.4造孔1、钻头选择要符合要求，钻孔点有显著标志，开孔位置在任何方向偏差均2、锚孔深度必需达成设计要求，孔深偏差值小于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2°,钻孔方位偏差不应大于5°、锚杆孔孔轴方向应满足施工图3、钻孔结束后，对锚杆孔钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作4、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除洁净；假6.3.5注浆、插锚杆行试运行。注浆压力不得大于0.4Mpa,直到钻孔注满流出为止。注浆开始后中途暂停超出30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5~10cm内长度不得短于设计长度95%,锚杆插入到设计深度后立即采取锚固剂将锚垫板6.3.6锚杆施工关键点1、锚杆按设计要求尺寸截取，并进行整直、除锈和除油，外端不用垫板锚2、水泥选择一般硅酸水泥，砂子粒径小于3mm,并过筛。3、砂浆标号不低于C20号，施工必需作施工配合比试验。4、钻孔应符合下列要求。孔径应和管径配合好。孔径比管径大15mm,孔位2、注浆工艺许可偏差为±15mm~50mm;孔深许可偏差为±50mm,锚入长度大于设计长度96%。孔钻好后用高压水将孔眼冲洗洁净。5、砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并一直保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。注浆体积应约大于需求体积。将注浆管全部抽出后立即将杆体强行插入，杆体插入孔内长度不得短于设计长度95%,实际长度亦不短于设计长度95%,并依据孔口实否有浆液挤出来判定注浆是否饱满。6、浆液未达成设计强度70%不随意碰撞，三天内不得悬挂重物。7、开挖后立即喷射砼，并立即封闭早期支护，开挖过程中应亲密注意观察锚杆变形、及喷射砼层开裂、起鼓等情况，以掌握围岩动态，立即调整开挖及支6.3.7砂浆锚杆检验验收砂浆锚杆采取砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。1、砂浆密实度检测按作业分区100根为1组(不足100根按1组计),由监理人依据现场实际情况随机指定抽查，抽查百分比不得低于锚杆总数3%(每组不少于3根)。锚杆注浆密实度最低不得低于75%。当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到不合格锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查百分比增大至6%,如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格进行补打。全部补打费由承包人自行负担。2、杆长度检测采取无损检测法，抽检数量每作业区大于3%,杆体孔内长度大于设计长度95%为合格。3、地质条件改变或原材料发生改变时，砂浆密实度和锚杆长度最少分别应抽样1组。在导洞作业面开挖前，喷射混凝土封闭掌子面，沿结构拱部初支内轮廓线经过已安装好钢格栅腹部打入带孔小导管，然后经过小导管向围岩压注浆，对砂层进行加固封堵，预防施工时涌水、涌砂、坍塌，并在结构轮廓线外形成一个0.4~1.0m厚弧型加固圈，在此加固圈保护下安全地进行开挖作业。小导管注浆分单液浆和双液浆两种。小导管采取φ32mm,L=2.5m,壁厚3.25mm一般焊接钢管，一端封闭并制成锥状，方便减小打入阻力。小导管尾端采取φ6钢筋焊一圈加强箍，预防施工时导管尾端变形。为了便于浆液扩散，在小导管中部钻φ6@100、梅花形部署小孔。小导管沿拱部环向部署，搭接长度≥1米。小导管形状见图小导管形状图。1、注浆材料选择一般P42.5硅酸盐水泥浆，水灰比为0.8:1～1.5:1,施工时依据地质情况和试验确定施工配合比。1)小导管安设采取引孔打入法，安设步骤以下：(1)用TY28凿岩机开孔，开孔直径为50mm,并用吹管将砂石吹出(风压0.5～0.6MPa)钻孔深度为3.6m。(2)用带冲击YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检验导管内有没有充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。(3)用塑胶泥(40Be'水玻璃拌合P32.5水泥)封堵导管周围及孔口。(4)严格按设计要求打入导管，管端外露20cm,外露部分焊接在钢格栅上，并能够安装注浆管路。2)注浆浆液配制、搅拌：(1)水泥浆采取拌合机搅拌，依据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度依据地层情况和凝胶时间要求而定，控制在0.8:1~1.5:1。(2)搅拌水泥浆投料次序为：在加水同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min,最终将水泥投入并搅拌3min。(3)缓凝剂掺量依据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量2%～3%。(4)制备水泥浆时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时设置滤网过滤3)注浆施工时注意以下几点：(1)注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。(2)进浆速度控制每根导管浆液总进量在30L/min以内。(3)导管注浆采取定量注浆，可按地层吸浆量计算，如达不到定量浆液，但孔口压力已达成0.5MPa时，即结束注浆。(4)注浆结束后立即清洗泵，阀门和管路，确保机具完好，管路通畅。小导管注浆施工工艺步骤见小导管注浆施工工艺步骤图，小导管注浆机械配置见小导管注浆机械配置表。置见小导管注浆机械配置表。测量定位打入小导管封面注浆检验注浆参数试验注浆材料配制小导管加工序号名称规格型号备注1台22吹管根1自制3掏勾根1自制4台25个2自制6球阀个7高压胶管m依据工作面距离而定8高压接头个依据工作面距离而定9m远距输浆管强制式搅拌机台2个3一般胶管m依据工作面距离而定6.5回填注浆地下工程中回填注浆含有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。依据回填作用部位和目标不一样，回填注浆又可分为早期支护回填注浆和二次衬砌背后回填注浆，因为注浆工艺、注浆机具和注浆目标等内容全部较为一致，所以对回填注浆技术统一叙述以下。注浆工艺步骤图所表示注浆工艺步骤图所表示注浆工艺流程图施工方法及技术方法1、注浆孔部署：注浆孔部署于拱顶，早期支护背后及二次衬砌背后注浆孔孔距均为3m/组，每组3个，梅花形部署，布孔以避开环向施工缝为宜。注浆管采取φ32一般焊接钢管，采取预埋方法布管。将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这么可使各孔注浆达成互补作用，提升注浆效果。2、浆液配制：依据现有工程经验，选择水泥浆液或高标号水泥砂浆作为背后回填浆液较为适宜。水泥浆水灰比为1:0.4～1:0.5,水泥选择425#硅酸盐水泥，内掺水泥用量2～3%Mg0膨胀剂。3、注浆压力：回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和早期支护和围岩间、二衬和防水板间空隙阻力即可，压力过高易引发早期支护或衬砌变形。采取注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处压力宜控制在0.2～0.4Mpa。4、注浆施工：注浆之前，清理注浆孔，检验注浆泵及压力表，安装好注浆管，确保其通畅，必需时进行压水试验。注浆必需连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。5、注浆次序：注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最终处理排水孔。注浆时，必需严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在注浆过程中，如发觉从施工缝、砼裂缝少许跑浆能够采取快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。6、结束标准：当注浆压力稳定上升，达成设计压力并连续稳定10min(土层中要合适延长时间)后，不进浆或进浆量极少时，即可停止注浆，进行封孔作业。停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。7、注浆管理：为了确实地获取注入浆液质量和数量，必需保管好全部证实书及测量数据等；施工中常常监视注入量、注浆压力及二衬结构情况，必需时变换注浆参数；依据注浆情况，事先计算出注浆量，并和实际注浆量进行对照，立即跟踪、变更施工参数。6.6台阶法施工对于处于V级围岩和IV级围岩(存在破碎带段)采取短台阶法开挖，先完成上半部开挖并预留关键土，通常开挖进尺0.5米，上半部开挖完后，立即进行喷锚支护，再进行下半部开挖。为确保下半部施工安全，下半部须优异行中槽开挖，然后进行边墙开挖，边开挖边支护。6.7钢筋网施工隧道早期支护采取钢筋网片，钢筋网采取φ6.5钢筋，按15cm×15cm间距绑扎或点焊制作网片。钢筋网使用前清污除锈，现场预先点焊成网片，在围岩表面喷射一层砼后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网应和锚杆和已喷砼段钢筋网搭接联结牢靠，喷射砼时不产生晃动，钢筋网片在洞外制作，洞内拼接。钢筋网技术要求和标准以下：1、钢筋网搭接长度为1~2个网孔，即大于200mm。2、钢筋网和锚杆或其它固定装置连接牢靠，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。3、钢筋网采取分段分块制作，具体尺寸依据施工现场需要而确定。6.8管棚钻机施作大管棚1、施工工艺步骤1)测量放样出隧道设计轮廓线并按间距标出管棚位置。2)管棚钻机移动、定位。3)在标出管棚位置上使用顶驱液动锤把套管和钻杆同时同时冲击回转钻入岩土层内至设计度。套管和钻具同时跟进，产生护孔功效，避免内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故，提供临时护孔，方便往孔内插管注浆。4)钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用。钻杆取出采取钻架配置两度液动夹头，进行夹紧及卸拧钻具丝扣，避免使用手动扳手操作，增大了安系数，降低了劳动强度。5)把按设计要求加工好钢花管插入套管内，接头采取15cm长厚壁管箍，上满丝扣。并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。6)钢管插进完成后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落岩土会于孔内压紧钢管。钢管口和孔口周壁用水泥密封。7)接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液经过钢管孔眼注入孔壁缝隙内，固结周围岩土层。8)技术质量要求确保渗浆孔直径和数量，以确保渗浆效果；钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔孔眼和终孔孔眼均落在同一周界面上。避免较大偏差和变形。管棚间距，断面管棚根数；确保钻孔同轴度，以避免管棚送入时受卡；管连接处不能在同一截面上，以免产生受力微弱面。确保两节钢管之间连接；每排管棚纵向两组搭接长度大于2.0m。喷锚支护作为稳定围岩，确保施工安全必需方法，必需在开挖后立即进行。2、大管棚预注浆施工管棚安装完成后，即进入注水泥浆，利用浆液渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护作用，同时又加强了管棚强度和刚度。注浆时要控制以下几点：注浆配合比1)适宜浆液配比既能提升浆液扩散加固范围又能控制浆液胶凝时间，在施工过程中配比要控制在以下范围内：水灰比为1:0.75～1:1。2)控制注浆压力3)每根管注浆结束是否，不是以时间来判定，而是以注浆压力来控制，当0.5～1.0Mpa,终压1.0～1.5Mpa。注浆结束后用10号水泥砂浆充填管棚钢管，4)注浆程序5)当管棚安装完成后，用小木楔在钢管和围岩壁楔紧，再用防水胶泥(锚固剂)将空隙封闭住。止浆板和注浆泵之间用管接器相连。管接器由φ20闸阀和长10cmφ20镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见下图管棚管棚止浆板1)时刻注意观察注浆管周围防水胶泥改变情况，预防浆液压力增加时将其2)注浆前备足管接器。3)管接器必需待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。1)导向钻进(1)导向钻进前应对钻机定位情况，方位、倾角情况，孔口管对中情况，(2)在钻进前，将孔口密封装置套在第一根管棚钢花管上。要求将浸油盘根加入4～6圈，在盘根前后应加垫10mm～15mm厚胶板(胶板内径123mm,外(3)密封盒安装好后，将钢花管顶入孔口管内，如一切正常，方可开钻。(4)、钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻(5)、钻进时，泵压应控制在0.6MPa～1.0MPa,最大不超出2.0MPa,转速30r/min～60r/min(砂层取其低值，黏性土取其高值，最高≤100r/min),泵量为10L/min～30L/min为宜，保持中小水量、中低压力、(6)为预防水土流失，控制沉降，应采取孔内保压方法。经过回水阀门严(7)伴随不停钻进，技术人员必需时刻观察探头角度改变情况，角度偏差大于0.3%,应立即纠偏。当纠偏无效、偏差大于0.6%时，应停止钻进，研究对策后再施工。现场须立即进行导向数据统计和钻具前端长度及每次加管长度具体(8)钻孔出现涌水时，应尽可能保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压(9)冲洗液不正常时，严禁继续钻进。泵工应注意观察冲洗液改变情况，立即上报相关责任人。(1)每根管在下坑前必需进行质量检验。管材不得有弯曲，丝扣四面壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内铁屑、脏物及锈皮等必需清除洁净。下坑时避免和硬物相碰，以免损伤管扣。(2)钻进中，每次加尺后，须先钻进、后起出进行钢管丝扣管缝焊接(即先钻后焊),以免钻进时扭力造成开焊。要求每个接缝焊接进行自检，确保焊接(3)连接电线应选择导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨电线。接头要用适配铜管每端两次交叉卡紧卡牢，外用两层热缩套管套好，用热吹风机吹烤贴牢。回次加尺、接线、接管和焊接过程中，均注意不得将异物遗留或掉入打设管内。3)终孔注浆(1)注浆材料：注浆材料依据设计要求采取1:0.75～1:1水泥浆液，水泥采取R42.5级。(2)注浆采取后退式注浆，利用自制注浆套管和管棚用套丝连接，注浆套管上准备有出气管和进浆管，由阀门来控制开关。然后安装20mm塑料管作为排气管，连接注浆管等多种管路，利用锚固剂封闭掌子面和管棚间孔隙，预防漏浆。(3)关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏立即检修，试验压力等于注浆终压。(4)注浆时，采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐步降低，当压力升至注浆终压时，继续压注10min,才结束注浆。(5)注浆结束标准及效果检验：第一，单孔注浆结束标准：每段注浆全部正常进行，注浆终压达成设计终压，注浆量达成设计注浆量80%;或虽未达成设计终压，但注浆量已达成设计注浆量，即可结束本孔注浆。第二，全段结束标准：设计全部注浆孔均达成结束标准，无漏注现象。第三，达不到结束标准，应补充或重新注浆直到满足要求为止。6.9降水方法依据地勘汇报，地下水量不是很丰富。关键降水方法以井内明排为主，井外降水为辅助，假如碰到雨季，必需时在井外沿断面渗水量大地方设置1~2口降水1.明挖段降水方法随基坑开挖，进口处设横宽0.7m,深1.0m截水沟，基坑周围部署排水明沟，并间隔30m设置集水井，利用水泵将基坑壁渗水搜集抽排，在基坑顶面四面依据地势做好截水和排水系统，在避免地表水流入坑内同时，将坑内抽出水沿排水系统排入市政排水管道。2.暗挖段排水采取接力式排水，斜井地段设接力水池，每个水池安排两台排污潜水泵(使用一台，备用一台),在明挖横向设置宽0.7m,深1.0m截水沟，防水洞内外水倒流进入斜井，另外，在洞内沿路线斜井顺纵坡设置排水沟，将水引入集水井，确保井内道路不积水。6.10斜井防淹方法考虑大连地铁雨季通常在7~8月，降水比较丰富，为确保工程不受影响，拟采取以下方法：在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排系统，排水系统设计要满足使用要求，首先在明挖基坑周围设置300mm高防淹挡墙，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑。对雨季期间，要加强天气监控，做好预报，提前做好防护。第七章斜井钻爆设计因为本标段地层以软弱土~岩石场地土为主，且岩层较厚，整体可挖性较差。所以车站施工中将对中风化板岩层采取爆破法进行施工，而且车站周围道路交通繁忙、建筑物林立、车辆行人密集，所以爆破施工生产组织、安全设计和安全防护标准要求很高，确保爆破施工安全，避免或降低飞石，同时有效减弱对结构本身和周围建构筑物振动速度和降低振动次数是本工程施工关键。7.1关键对策1、制订爆破施工专题方案，并组织进行教授论证，爆破设计在确保施工进度同时，应尽最大可能降低爆破次数，减弱振动速度；为避免爆破振动和噪声扰民，本工程爆破振动速度控制在1.5cm/s以内，爆破时间应选择在白天。石方爆破作业必需选择有爆破作业资质专业施工队伍进行施工，从事爆破、凿岩人员必需经培训持证上岗。2、依据开挖部位和岩石类型，分别采取预裂爆破或光面爆破方法进行爆破施工。车站爆破在进行爆破参数设计时，必需严格遵照“多打眼、密布眼、强松动、多堵塞、强覆盖、不飞石、弱振动”标准。即：在加强爆破振动控制前提下，加密炮眼部署孔网参数，并加大堵塞长度，降低单孔装药量，并严格控制爆破飞石。加强炮孔覆盖，尤其是暗挖车站主体结构中隔墙要制订切实可行保护、覆盖方法；同时在确保不飞石情况下，不降低炸药单耗，确保爆破破碎、松动效果，便于清运石渣。3、在正式施工前首先在现场实地进行小规模试验炮试爆工作，用以得出岩石和爆破相关力学性质和爆破振动参数。依据试爆结果调整试验炮设计参数、炮眼部署、装药量结构及堵塞、起爆网路等各要素。4、严格组织确保，成立爆破作业指挥小组，项目经理担任组长，并成立四个职能组，分别为施工组、技术组、安全警戒组和应抢救护组。施工组关键负责按设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，做到在指定时间内安全、正确地完成各项爆破施工任务；技术组关键负责爆破工作各项技术工作，包含炮孔检验验收、核实药量、起爆体制作、网路连接、爆后检验、盲炮处理、爆破效果分析等；安全警戒组关键负责爆破器材领取、运输、保管及清理退库等，并负责监督施工人员严格按爆破安全操作规程作业，起爆时责任人员、车辆、机械设备清场及警戒工作。应抢救护组关键负责突发意外事件应抢救护工作。包含应急抢险和爆破引发其它事件救护抢险工作。5、严格控制爆破实施步骤，爆破施工组织分六个阶段进行，第一阶段为报检阶段，关键进行施爆资料上报，组织各相关部门进行炮孔验收、装药量、最大单响药量等爆破参数审核；第二阶段为交底阶段，关键进行爆破手续审批，爆破施工前技术、安全交底，最终确定具体爆破时间及爆破相关程序；第三阶段为爆破器材领用阶段，关键进行爆破器材领用、装药、堵塞、联线等工作；第四阶段为爆破准备阶段，在装药完成后爆破前30分钟，由爆破指挥组组长下达命令，安全警戒组发出开始警戒信号并开始警戒，警戒信号为连续长声警报，清理爆破警戒范围内人员、车辆、机械设备。第五阶段为爆破实施阶段，爆破前1分钟，爆破组组长确定警戒完成后，发出准备起爆命令，安全警戒组发出准备起爆信号，信号为短促声警报，抵达指定时间后由技术组按时起爆。第六阶段为清理阶段，爆破后5分钟先由技术组进入爆破现场内进行检验，确定安全后通知爆破指挥，由指挥下达解除警戒命令，安全警戒组发出解除警戒信号，信号为音乐声警报，解除警戒。6、施工过程中若发觉盲炮时，由技术组负责按《爆破安全规程》相关盲炮处理要求，立即妥善处理。爆破后经5分钟由爆破工进入现场检验，若有盲炮，通知指挥长及警戒员，不得解除警戒。由爆破工具体检验盲炮情况，若可重新连线起爆，则重新敷设爆破网路，警戒起爆。若盲炮无法重新连线起爆，则可解除警戒。现场安排专员守侯，并设红旗等显著标志。无关人员严禁进入现场。由总工程师制订盲炮处理方案。通常采取往孔内注水，使炸药失效方法。并设法取出雷管。在盲炮炮眼周围重新钻眼，装药警戒起爆。起爆后检验回收可回收爆破器材。立即查明造成盲炮原因，立即纠正。依据现场情况设置爆破安全警戒区，在此范围内人员、车辆、机械设备爆破时必需撤离，爆破时各施工人员应撤离到警戒区外，如车站外侧道路进入警戒区，则在爆破进行准备阶段后设置保安及警戒人员拦截过往车辆和行人，断行该段道路。爆破完成并确定安全后，方可解除警戒。警戒时警戒人员戴安全帽，佩带袖标，手持红旗发出视觉信号，用口哨发出警戒信号，各警戒点和指挥组经过对讲机进行联络。为确保本身结构和周围建构筑物安全，应严格控制爆破振动，所以每次爆破施工要严格控制爆破规模，限制单段最大起爆药量，当爆孔较深情况下，能够采取逐孔微差起爆技术，以降低或消除爆破振动叠加，以最大程度减小振动；每次爆破选择良好临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内次序间隔起爆，降低爆破夹制作用，有效地降低爆破地震效应；控制起爆排数，加大起爆时间间隔，确保在良好二个临空条件下进行爆破。为确保施工安全，必需有效控制飞石产生破坏；施工中采取松动爆破药量计算，使爆破岩石只产生破碎和合适位移，没有过多能量对岩石产生抛掷作用；充足发明和利用临空面，尽可能使爆破梯段面进行逐排剥离微差爆破，减小夹制作用；严格控制钻眼质量，确保钻角方向、角度和深度按设计进行；使同排炮眼轴线在同一平面上，避免出现孔底炮孔过近，药量相对集中而产生飞石现象；优化爆破参数，使单孔爆破面积合理，单耗合适；严格控制堵塞长度和质量，避免堵塞长度过短和堵靠近塞不实而产生冲炮现象。要精心设计，前排炮孔抵御线及各排起爆时间间隔，确保其合理化。7.2.1斜井爆破要求1)在永平街上，施工斜井北侧为西安路公寓：22层高层及24层高层，南侧为四十八中4层教学楼，斜井开挖边缘距离公寓18层高层1层裙房水平距离22m左右，距离22层高层及24层高层水平距离15m左右，距离四十八中4层教学楼水平距离12m左右。2)为了过往行人、车辆及周围建筑物安全，最大程度发挥本局技术优势，合理选着起爆网络，起爆方向，主动关键采取安全防护方法，杜绝飞石。3)在需要爆破明挖段内，爆破后要达成岩石松散，满足挖运要求。4)采取微差爆破和间隔装药，最大程度降低一次起爆药量，来降低爆破振动危害。2、暗挖段：1)依据围岩特点合理选择周围眼间距及周围眼最小抵御线，辅助炮眼交错均匀部署，周围炮眼和辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm,采取楔形掏槽。2)严格控制周围眼装药量，采取间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布，7.2.2斜井爆破方法1、明挖段关键为以软弱土、岩石场地土为主，在碰1)爆破施工工艺步骤2)爆破施工设计标准及施工方法3)爆破参数选择(1)试验炮关键设计参数(设计参数为估算值，实际施工时将进行调整)钻眼直径D=42mm炮眼排距b=1.0m布孔方法：三角形部署，共部署2排炮孔，每排5个钻孔角度：垂直钻眼(90度)单位岩石用药量：试验炮取q=0.10kg/m3(可依据岩石硬度情况进行调整)单孔装药量Q=qabH=0.1×1.0×1.0×2.0=0.2kg炮孔数量：共10个炮孔。试验炮关键设计参数见下表。炮眼间距a炮眼排距b装药长度堵塞长度(2)试验炮眼部署4)试验炮装药结构及堵塞采取连续装药结构，炸药品种为Φ32m卷装2号岩石硝铵炸药，按设计药量从炮眼底部自下而上将炸药卷装入，每个炮眼均装1发非电毫秒雷管，采取反5)试验炮起爆网路2、斜井暗挖段施工1)炮眼布及装药部署图：上下台阶法开挖爆破设计图9TV级V元高相区摘相区12、减1中11子品中4QQQIV级V形指槽区Q94、爆破网络采用塑料导爆管孔内微差毫秒电雷管起2)横通道爆破参数选择E=oc/σe*d(dk为炮眼直径，这里取42mm)=63.2cm(暂取值60cm,具体看现场试验)(4)、炸药单耗K:K=1.0~1.5Kg/m3,取1.3k序号上下台阶炮眼数雷管段数炮眼深度数累计药量个段1上台阶613233内圈眼5247158969下台阶50不设7127375571注：以上装药以后采取串联方法，确保斜井在井口段10m左右以单孔起爆方法进行爆破，即每排炮眼间各孔采取3段雷管串联爆破，排和排之间炮眼经过5段雷管实现延时爆破，和前排起爆炮孔实现延时爆破。但掏槽眼采取两孔对向相对掏槽，每次起爆药量1.2kg,分三次起爆掏槽。周围眼间距E(cm)最小抵御线W(cm)系数装药集中度q(Kg/m)堵塞长度正台阶毫秒电雷管7.3斜井爆破安全防护斜坡道南邻四十八中，北侧为永平街，周围人员车辆集中，进行爆破作业时安全防护、安全警戒将是关系到工程安全重中之重。7.3.1爆破防护方法2、采取分散爆破法，对群炮采取不一样时起爆方法，达成减弱或部分消除3、采取分段爆破法，能够降低一次爆破药量，必需时也可采取猛度低炸药4、爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或麻袋(内装适量砂或土)做第一道防护线。再在草垫或麻袋上铺放胶管帘(用长60~100cm胶管编成)或胶垫(用长1.5m输送机废皮带联成)作二道防线，最终再用帆布棚将以上两层整个覆盖6、爆破时为使周围建筑工程及设备不被打到，也可采取距离炮眼不得小于500mm处其周围使用厚度大于50mm坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。7.3.2安全警戒方法7.3.2.1警戒部署1、东面：东北、东面、东南三个方向距离爆破基坑约50m。2、南面：南面为四十八中小型活动场，爆破时通知校方经过广播形式通知3、西面：西面为职员宿舍、永平街和西安路交叉路口，爆破时封锁道路交7.3.2.2警戒过程1)内部警戒范围内人员撤离。2)预备警报，三长声。全部警戒人员到位，按预定方案进行警戒。3)完成警戒，并汇报爆破指挥长。4)起爆警报，连续短声。5)起报(按约定时间)。7.3.2.3联络方法第八章斜井监控方案本标段由大连地铁工程指挥部和大连地铁勘察设计院提供西安路站沿线控制测量资料一份，现场交桩参与单位有大连市地铁道工程指挥总部、大连地铁勘察设计院、上海天佑建设工程监理企业，移交控制点共3个即DTJ[1]37、DTJ[1]38、DTJ[1]39,二等水准点共1个即DTS[2]Ⅱ24。我部在西安路站拟加密导线点共2个即Z1、Z2,加密水准点共2个即S1、S2,水准路线往返长度为500米。精测组施工测量组工作面测量一班组工作面测量二班组规格型号测量精度检定日期1套2”2套1套1套以下为欲购置仪器压：100Mpa)1Φ20~Φ28压：100Mpa)1Φ30~Φ40(拉：400Mpa压：2001Φ16~Φ25规格型号测量精度检定日期(拉：400Mpa压：2001Φ28~Φ40111多点变位计111断面仪暗挖监测技术要求监测测点部署拱顶下沉喷射砼时布设1～2次1次/天1～2次/周1次/月水平收敛收敛计压力安装钢拱架时1次/天1次/3天1次/周1次/月压力拱架应力测斜管在开挖2B处布设测点土体垂直位移分层沉降仪磁环1～2次1次/天1～2次/周1次/月1)地面沉降监测在地表沿车站轴线方向每20m设一个量测断面，每断面对称部署5个测点，署见附图②量测方法利用精密水准仪和铟钢塔尺，根据一定量测频率和时间进行观察，并做好统计，绘制散点图。开挖前在变形影响范围外，便于长久保留稳定位置，埋设基准点，进行水准布网，测得量测点初始读数。③量测频率当开挖面距量测断面前后距离小于2倍开挖洞径时，天天观察1～2次；当距离小于5倍洞径时，天天对该断面量测点观察1次；当距离大于5倍洞径时，每个月对该断面量测1次。④沉降计算施工前经过水准测量测出观察点初始高程H1,在施工中测出高程为H2,则二者之间高差H1-H2即为沉降值。控制范围I、Ⅱ类围岩2)地面建筑物变形监测在施工过程中，经过对周围建筑物变形监测，随时了解施工对周围建筑物影响程度及影响范围，便于及早发觉问题、处理问题，将变形控制在建筑物安全警界值内，确保周围建筑物安全。1.地面建筑物沉降监测①测点部署基点埋设和地面沉降测量方法埋设相同，埋设时先在建筑物基础或墙上钻孔，然后将预埋件放入，孔和测点四面空隙用水泥砂浆填实。测点基础布设在被测建筑物角点上，测点埋设高度应方便观察，同时测点应采取保护方法，避免在施工和使用期间受到破坏，每幢建筑物上通常部署4个观察点，尤其关键建筑物部署6个~8个测点。测点部署见附图②量测方法和地面沉降观察同。③量测频率和地面沉降观察同。④沉降计算沉降值计算和地面沉降计算相同。2.地面建筑物倾斜监测在待测建筑物不一样高度(应大于2/3建筑物高度)贴上反射膜片，建立上、下两观察点，并在大于两倍上、下观察点距离位置建立观察点。采取全站仪按国家二级位移观察要求测定待测建筑物上下观察点坐标值，观察坐标差值即可计算出该建筑物倾斜改变量。其观察频率同地面沉降观察。3.地面建筑物裂缝监测建筑物沉降和倾斜肯定造成结构构件应力调整而产生裂缝，裂缝开展情况监测通常作为开挖影响程度关键依据之一。采取直接观察方法，将裂缝进行编号并划出测读位置，经过裂缝观察仪进行裂缝宽度测读。因为裂缝数量和位置无法估量，监测数量和位置也无法确定，应依据施工及监测情况确定，在建筑物出现较大变形同时亲密关注是否有裂缝产生，并跟踪观察。3)地下管线沉降监测地下管线测点关键部署在煤气管线、给、排水管线、污水管线、大型雨水管线和电力管沟上，测点部署时要考虑地下管线和施工地相对位置关系。有检验井管线应打开井盖直接将监测点布设到管线上，无检验井但有开挖条件管线应开挖暴露管线，将观察点直接布到管线上，无检验井也无开挖条件管线可在对应地表埋设间接观察点。每根监测管线上最少要有3-5个测点，关键地下管线见附图。测点部署以下图：盖板盖板标志点以粘土固定测量管顶沉降的标志盖板路面层测量管底处土体沉降的标志②量测方法和地面沉降观察同。③量测频率和地面沉降观察同。④沉降计算沉降值计算和地面沉降计算相同。4)拱顶下沉、水平收敛监测(1)拱顶下沉监测沿轴线方向每5m设置一个量测断面。测点采取钢桩预埋在拱顶早期支护中，用精密水准仪和经校验钢尺进行测量。当开挖面距量测断面前后距离小于2倍开挖洞径时，天天观察1~2次；当距离小于5倍洞径时，每2天对该断面量测点观察1次；当距离大于5倍洞径时，每7天对该断面量测1次。测点部署以下图：(2)洞内水平收敛监测沿纵向每5m设一个量测断面，该断面和拱顶下沉量测断面为同一断面。每断面设2条水平收敛线，采取收敛仪进行量测，经过测微计读取周围两点相对位置改变，从而计算出该两点在连线上相对位移值，量测频率同拱顶下沉测量。早①①隧道底部隆起测点+9P8b%代表性断面量测测点部署图 渗水计土压力盒钢筋计监测项目控制范围拱顶下沉及I、Ⅱ类围岩I、Ⅱ类围岩5mm/天3mm/天5)围岩变形、内部压力监测(1)土体压力监测开挖面距量测断面<2B时为1次/天，<5B时为1次/3天；>5B时为1次/月。(2)渗水压力监测燥球将钻孔上部封好，用频率仪采集数据，观察频率为1次/2天。6)衬砌内力监测(1)拱架应力监测在早期支护结构中钢格栅架上选择5个有代表性断面，在每个断面中受力和自然地面自然地面变形较大位置上焊接钢弦式钢筋计，经过频率仪采集数据。②钢筋应力计安装依据测点应力计算值，选择钢筋应力计量程，在安装前对钢筋应力计进行拉、压受力状态标定。安装时尽可能使钢筋应力计处于不受力状态，更不能处于受弯状态。将应力计上导线逐段捆扎在邻近钢筋上，引到早期支护结构外侧试匣中。喷射砼后，检验应力计电路电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣保护。③量测频率：开挖面距量测断面<2B时为1次/天，<5B时为1次/3天；>5B时为1次/(1)土体水平位移①深层土体水平位移采取测斜仪及测斜管进行观察。测点部署及纵向间距同土体压力监测。测斜管埋设方法是：按测斜管长度及直径钻出对应孔径及孔深，孔径应大于测斜管外径20mm。将底部密封测斜管放入孔中，注意保持测斜管垂直度。管和孔壁之间用砂或膨润土填注。②观察时，利用牵引线将测斜仪探头沿管内导槽由管底向管口顶拉动探头，每0.5m或1.0m测读一次。注意每次测读时，应尽可能确保探头在同一位置测读，才能确保观察精度。③测量频率为：埋设应在施工前2～3周完成，并测取初始读数，测量频率同土体压力监测。(2)土体垂直位移深层土体垂直位移监测点部署及监测频率和水平位移测点部署相同。埋设时依据沉降管外径尺寸钻孔，孔径比沉降管外径大40mm左右，在沉降管外侧按所要求不一样深度位置套上磁环，用沉降仪测得各磁环和管口距离，再测得管口高程既可算出每一个磁环高程，以后每次测得磁环高程改变既为该处土体垂直位土体水平、垂直位移要部署在同一个监测主断面内。以下图：(3)地下水位监测用电测水位计测量水位距孔口距离，用水准测量方法测出孔口高，从而确定水位标高，深入计算水位改变情况，施工前，对全部观察孔统一联测静水位，统一编号，量测基准点。从降水开始，观察时间分别采取30min、1h、4h、8h、12h以后24h观察1~2次，直到降水工程结束。开始施工后，正常监测地下水位改变情况。1)监测数据处理①依据监测数据绘制多种仪器物理量(或物理量时间速率)过程曲线。其横坐标为时间或时间和距工作面距离双坐标，纵坐标采取物理量(或其速率)量值和距工作面距离双坐标。②将时间和空间效应曲线从监测物理量过程线中分离出来，作为监测资料定性分析关键依据。③绘制物理量沿洞周和围岩深度两个方向分布图。④为进行统计比较而绘制多测点或不一样工程物理量之间散点相关图和反应两物理量之间关系曲线相关图。⑤监测数据定量分析采取反分析法进行。2)安全监测预报采取地质超前和工程类比相结合方法，对各项数据资料进行综合对比分析，从而对工程不一样位置稳定性进行分区分类，如分为稳定、基础稳定、临时稳定、不稳定、危险等。也可采取指标控制法对工程稳定性进行基础定量分析。3)安全监测反馈位移是否超Ⅲ级管理是不安全位移是否超Ⅱ级管理是位移是否超I级管理暂停施工否否否是采取特殊措施综合判定继续施工安全①反馈优化设计A、依据监测资料反分析，验算修正岩土材料物理参数。B、依据监测资料，校核修正地应力、渗压、围岩压力等基础荷载。C、依据观察和量测结果，调整修改支护参数，使之符合工程实际。D、最大位移、应力应变、松动范围、塑性区、破坏机制等校核验算。E、安全监测方法和监控判据指标校核。F、在以上调整基础上，进行原设计方案验算和调整。②反馈指导施工A、在安全预警和安全警戒阶段，依据监测和观察资料，对施工项目和工序进行调整修改。B、正常监控阶段对施工设计方案调整优化，降低支护，提升工效，简化施工工艺和施工方法，变更简化支护方法等。C、地表及周围建筑物安全监控及防护方法反馈。第九章安全施工确保方法9.1安全生产管理目标本工程项目施工安全生产目标承诺“三无、三消亡，一控一建一杜绝”:1、“三无”:无工伤死亡和重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、火灾、洪2、“一杜绝”:杜绝重大机械设备安全事故。3、“一控”:控制年负伤频率在5‰以下。4、“三消亡”:消亡违章指挥、消亡违章操作、消亡惯性事故。5、“一创建”:创建安全文明标准工地。9.2安全确保体系框图9.2安全确保体系框图安全领导小组副组长：总工程师安全工作体系各工区正、各工区安全员、正、副班长各工区安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现不定期检查定期检查防交通事故防高空坠落防淹亡防火灾防触电防塌方系统安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全方针：提高安全意识提高预防预测能力消除事故隐患奖惩兑现三工教育9.3安全管理制度9.3.1设各级专职安全检验人员制度1)、建立健全安全生产管理机构，在工区成立以工区经理为组长安全生产领导小组并领导本工区安全生产工作，工区总工为安全生产技术责任人，工区配有专职安全、质量检验工程师。2)、二工区安全生产领导小组：组长：杨万里副组长：马志宏组员：宋丽平、高云鹏、孙雷3)、专职安质工程师：闻世俊9.3.2严格实施逐层安全技术交底制度施工前由项目经理部组织相关人员进行具体安全技术交底。项目工区施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全方法实施情况进行检验、督促并作好统计。9.3.3严格实施安全检验制度项目经理部要确保检验制度落实，按要求定时检验日期。经理部每15日检验一次，工区安检部门每7日检验一次，作业班组实施每班班前、班中、班后三检制，不定时检验视工程进展情况而定。对检验中发觉安全隐患，要建立登记、整改制度，根据“四不放过”标准制订整改方法。9.3.4建立安全生产奖罚制度必需一直坚持“安全第一、预防为主”方针，将安全生产和评先、奖励、晋级、升级及验工计价挂起钩来。对于工程施工中出现安全责任事故，责任人负其对应责任，并负责具体实施。工程项目施工中凡发生大、重大安全事故单位领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给免职、降薪、降级、甚至免职等处分。9.4.1洞内开挖及监控量测安全方法1、隧道开挖作业采取过程严格根据设计要求及工法要求进行施工，应严格作到“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，以确2、天天进行洞内量测和地表沉降观察，依据监测数据立即调整支护参数，预防地表沉降和隧道净空变形；3、认真作好掌子面地质观察统计，必需时采取超前探管进行前方地质探测，依据地质改变和水文改变情况进行超前地质预报，立即调整支护参数；4、进行排管作业时严格按设计及技术交底进行对排管数量，角度布设，吹管时吹口不能对着有些人及材料较轻物体，以免高压风及被吹起物体伤人；布设排管时应依据地质情况控制风量或采取风镐打入，避免布设排管时造成土体坍塌；为确保注浆效果，控制注浆作业中土体坍塌，注浆前应封闭注浆面。5、开挖作业时，施工人员应服从现场指挥，严格按安全技术交底要求操作，碴土倒运、材料堆放和倒运作业应有专员指挥，预防同时作业出现碰撞伤人事故；6、在对有管线周围施工时，首先了解掌握管线情况，并切实根据管线保护施工要求进行施工，严禁用强大工具进行施工，如用风镐、重锤等进行作业，对需要加固地段严格根据其要求进行对应加固，对发觉新管线和异常情况应先作好其现场保护工作，并向相关领导和部门进行汇报。不得私自进行处理。7、掌子面光线应充足、照明用电压不应高于36V。8、掌子面预备应急物资，以防一旦出现事故，能立即补救。9、在V~VI级围岩施工时采取格栅钢架封闭成环后立即进行初支背后回填注9.4.2爆破作业安全方法1、爆破器材领取必需专员负责，其品种、规格及对应数量由爆破责任人视实际需要填写火工品领用单，照单领取。2、不得提前班次领取爆破器材。所领取爆破器材不得遗失或转交她人，不准私自销毁或挪作它用。爆破结束后，必需将剩下爆破器材如数立即交回器材库。3、雷管和炸药不得同车装运，领取爆破器材后应直接送到爆破地点，不得携带爆破器材在人群聚集地方停留，严禁乱丢乱放。雷管、炸药必需分别存放在专4、人工搬运爆破器材时，一人一次运输起爆器材不准超出10千克；可搬运散装炸药20千克，背运原包装炸药一箱(袋),挑运原包装炸药二箱(袋)。5、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材，作业现场严禁烟火。6、钻孔前必需确定掌子面无盲炮后方可施钻，不然，必需经过处理。严禁在残眼上钻孔，严禁在已装药炮孔周围进行钻孔作业。7、爆破前，人员和机械必需撤至安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。爆破人员必需最终撤离爆破地点。8、进行爆破作业时，使用标准爆炸警告信号(此种信号要事先取得监理工程师书面同意)和持有有效爆破证爆破员上岗，并对人员、本工程及全部财产采取一切防护方法。9、爆破后，爆破作业人员进入现场应仔细检验有没有冒顶、危石、支护破坏和盲炮。若发觉有上述情况应由当班人员立即处理，未经处理前应在现场设置危内严禁进行其它作业；10、爆破完成后检验有没有出现瞎炮，如存在瞎炮应立即处理。9.4.3锚喷作业安全方法1、工作人员加强个人防护，喷射手应佩带防护面罩，防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其它工作人员也应佩带防尘口罩等防护用具；2、眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水根本冲洗20min,严重者送医院诊疗；3、对所需喷射机械必需实施定机、定人、定岗位“三定”制度，认真实施安全操作、保养和交接班制度；4、喷射机械设备应部署在安全地带，喷射机注浆罐、风包等均应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用；5、锚喷作业前必需检验管道、现场环境、接头、压力表及安全阀，确定安全后方可进行操作；6、钻孔中发生大量突泥涌水时，应集中全力立即注浆封堵；7、喷射作业场地要做到机械部署适当，运输道路通畅，风、水、电位置合理，线路顺直互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电场地整齐无积水；8、喷射作业时应随时检验开挖面情况，预防出现掉块、坍塌现象，地质稳定性较差时可采取先初喷一层封闭，然后再喷射至设计厚度。9、手持喷射器作业时，喷口使用、放置严禁对着人，输料管理顺，严禁碾压、踩踏管路；非操作手不得动用喷射头；10、喷射机开始时应先给风在开机后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作中应常常检验输料管出料弯管有没有磨薄击穿及连接不牢现象，发觉问题立即处理。当喷嘴不出料时，检验输料管是否堵塞，但一定要避开有些人地方，严防高压水、高压风及其它喷射物忽然喷出伤人；11、加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况时，要立即处理，确保安全。9.4.4拱架架立安全方法1、焊接连接筋时，确保电焊机和焊接导线绝缘良好，同时电焊机必需按要求接地，并同时安装漏电保护器，潮湿地质应站在干燥木板或绝板上进行焊接；洞内电源线部署合理，低压配电箱底口距地面高度1.2m,距掌子面15m,预防剥皮漏电，洞内全部电力设备均采取三级保护。2、施工前严格检验施工机具和电路，正确安装漏电保护器，预防出现漏电和机械伤人事故；3、格栅架立时非操作人员不得停留在掌子面，确保施工操作空间，并有专员负责指挥，统一操作；4、有脚手架施工时，搬料上架时，应提前检验脚手架牢靠可靠，并有防护栏，搬料时专员指挥协调作业，预防出现滑落伤人事故；5、不得在脚手架上集中堆放钢筋或其它物品，应随用随时倒运；6、人员作业时必需穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，预防出现易被挂住，引发安全事故；7、对在超出2米高处作业时，为高空作业，作业人员应系好安全绳，安全绳必需是高挂低用，要果断作好其临边临口安全防护，其防护必需牢靠，间距空隙均符合相关要求。9.4.5其它现场安全生产方法1、临时及辅助工程按对应国家相关标准、规范要求施工。2、临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢靠，电力安全工具定时检验。3、空压机等压力容器安装和使用符合国家相关要求。4、进入施工现场人员，一律佩戴安全帽。5、现场使用安全防护用具用具及机械设备，要进行不定时抽检，发觉不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要产品，必需立即停止使用，并清除出施工现场。6、建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训，不得上岗作业。7、实施逐层安全技术交底制度，开工前，经理部技术人员要将工程概况、施工方法、安全技术方法等情况向全体职员进行具体交底，班组天天要向工人进行施工要求、作业环境安全交底。8、施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材仓库，要建立防火管理制度。第十章工程质量确保方法10.1质量管理目标工程质量按国家颁布质量检验评定标准评定，确保省优，争创国优，分项工程合格率达100%。10.2质量确保体系建立健全项目质量确保体系见下页图。IS09002系列标准明确创优工点制定创优措施检查创优效果明确创优工点制定创优措施检查创优效果经济责任制经济责任制QC小组质量质量第一下道工序是用户为用户服务成果发表制定教育计划推广新技术工艺测量复核图纸交底技术交底掌握规范标准签订包保责任状责任包干定奖罚制度签订包保责任状责任包干定奖罚制度完善计量支付手续优质优价总结表彰先进制定创优措施定期不定期质量检查总结表彰先进制定创优措施定期不定期质量检查接受工程师监察质量责任技术岗位责任改进工作质量改进工作质量质量保证体系框图10.3管理确保方法1、由项目经理主持，率领经理部各部门责任人和工程技术人员，对现场进行再调查，全方面深入了解现场地质情况、周围环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面部署和施工方案。2、深入熟悉招标、协议条款、设计图纸、严格实施国家、大连市及业主相关技术规范、验收标准及相