生产实习报告(2011年)

PAGE6PAGE学号：090505113焦作大学实习报告实习课程名称：生产实习姓名：杨应乐专业：材料工程技术班级：0905051指导教师：贺龙强张勤善实习地点：焦作好友轮胎有限公司焦作大学有机化学实验室华美新材料科技有限公司开课时间：2010至2011学年第2学期企业生产实习报告一、实习目的通过参观好友轮胎公司和华美材料公司两个化工厂的生产车间，以及老师和工人师傅的讲解和指导,使我们对于一些理论性的东西，有了进一步的了解和感性的认识。二、实习时间2011年06月23日三、实习地点焦作好友轮胎有限公司焦作大学有机化学实验室河南华美新材料科技有限公司四、实习内容焦作好友轮胎有限公司(一)、公司简介“长路漫漫，好友相伴”。焦作好友轮胎有限公司成立于2005年6月，公司由原好友商贸有限公司和香港进锐发展有限公司共同投资组建的中港合资企业；专业从事全钢载重子午线轮胎生产，也是河南省唯一一家专业从事半钢轿车轻卡子午线轮胎以及相关产品研发生产经营的合资企业，属河南省重点企业。位于河南省焦作市西部工业集聚博爱工业园，占地面积面积653亩，现有员工2000余人。

(二)、子午线轮胎简介子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎，子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0°，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体成辐射状裂口。因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体帘线角度成90°相交，一般70°到78°，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60%到70%的内应力；成为子午线轮胎的主要受力部件；故称之为子午线轮胎的带束层。由此可见，子午线轮胎带束层设计很重要，必须具有良好的刚性，可采用多层大角度，高强度而且不易拉伸的纤维材料，如钢丝或者玻璃纤维等。(三)、子午线轮胎生产线在生产车间经过工人师傅的介绍使我了解了子午线轮胎生产的工序：1、配炼工艺(1)、塑炼生胶具有一定的弹性，为便于工艺操作，需要减少生胶的弹性，增加塑性，使它变成柔性的可塑的胶料。一般有开炼机塑炼、密炼机塑炼和挤出机塑炼等，好友轮胎厂采用的是密炼机塑炼。(2)、配料配料是将各种橡胶用原材料按配方表要求准确称量配制的过程，是胶料混炼的一个重要工序，其材料称量的精确度将直接影响到胶料的加工性能。混炼的目的：(1)使配合剂均匀地分散于生胶中，以得质量均匀一致的混合胶。(2)使胶料具有合适的可塑性，以确保加工顺利地进行。2、胎面压出将热炼好的胶料经过压出机加工，胶料通过压出机机头出口处的型板，制成具有胎面断面、形状的胶条，这个过程叫做胎面压出。胎面压出工艺流程：热炼→供胶→压出→打标记→冷却→定长切割→称量检查→存放3、帘布层压延帘布层是轮胎的骨架，对保持轮胎的形状和尺寸具有相当重要的作用。帘布的帘线主要有人造丝和尼龙帘线两种，人造丝的强度和弹性较大，因此采用人造丝可以使同样尺寸的轮胎增加载荷容量；与人造丝相比，尼龙帘线在耐用性方面表现更佳。目前，大部分汽车上都已采用子午线轮胎，其帘布层帘线排列的方向与轮胎的子午断面一致，这样排列使帘线的强度能得到充分利用，帘布层数也可减少40%~50%，提高了轮胎散热性能。帘布穿过压延机和胶料紧密贴合，就构成了轮胎的帘布层。4、轮胎成型生产轮胎需要的所有半成品在成型机上被组装成生胎。这时的生胎从外观上已经初步具有轮胎的形状和尺寸，只是在内部构造上还需要经过进一步加工处理。在组装生胎之前，轮胎的帘布层和带束层已经按照轮胎的规格及结构设计需要被裁剪成适用的宽度和长度并接好接头。5、外胎硫化外胎硫化是外胎制造的最后一个工序，也是对成品主要物理性能有决定性影响的工序。通常将胎胚放在一个具有一定轮廓和带有花纹的模型内，一方面让蒸汽通过模型，一方面过热水进入水胎或胶囊内，使外胎内外同时受热硫化。工艺流程：硫化机：胎坯→硫化→后充气冷却→检查入库6、最终检验工序在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货。焦作大学有机化学实验室一、实验题目高吸水性树脂的合成与吸水性能的测定二、实验目的1、了解高吸水性树脂的基本功能及其用途2、了解反相悬浮聚合的机理、体系组成及作用3、掌握反相悬浮聚合的工艺特点，掌握合成聚合物类高吸水性树脂的方法三、实验原理高吸水性树脂(SuperAbsorbentResin,SAR)又称超吸水性树脂，是一种具有卓越吸水性和保湿性的新型功能高分子材料，能迅速吸收是其自重成百上千倍的水分，即使加压也不滴漏。高吸水性树脂之所以具有超强吸水力，与其低交联的亲水性三维空间网状结构密切相关。由于SAR分子链上存在大量的亲水基团，和水接触时会与水分子发生水合作用而使网链扩张；同时，树脂内部亲水的离子浓度较高，造成网链内外产生渗透压，促使水分子向树脂内部渗透；此外，网链上同性基团的相互排斥，亦使网链进一步扩张。这样树脂就可以大量吸水，而且树脂所具有的立体交联网链结构使树脂只能容张，不能溶解。根据原料和合成方法的不同，SAR可分为合成聚合物系、淀粉系和纤维素系等3大类，其中聚丙烯酸体系是产量最大、应用最广的一类。本实验采用丙烯酸经氢氧化钠等强碱物质处理，将—COOH转变为—COONa，再将其与少量N,N-亚甲基双丙烯酰胺共聚，形成适度交联的网络结构高分子。聚丙烯酸钠吸水树脂吸水前，高分子链相互靠拢缠绕在一起，彼此交联成网状结构。其高分子链上有强吸水基团—COONa，它在水中电离，由于—COOˉ基团吸附水分子的作用和基团间的静电排斥作用，可以使弯曲分子伸展，分子链间的距离增大，水分子更容易进入分子链间，使其体积膨胀。此外当—COONa发生电离后，在高分子网络结构内外产生离子浓度差，从而在网络结构内外产生渗透压，水分子在渗透压作用下向网络结构中渗透，使其体积进一步膨胀，所以聚丙烯酸钠吸水树脂具有高吸水性和保水性。通常，悬浮聚合是采用水做分散剂，在搅拌和分散的双重作用下，单体被分散成细小的颗粒进行的聚合。由于丙烯酸是水溶性单体，以水作为聚合介质得到的产品呈块状不易粉碎，而反相悬浮聚合合成的产品为粉状，所以采用反相悬浮聚合法制备聚丙烯酸钠高吸水树脂。四、仪器与试剂1、仪器：恒温水浴箱1套、电动搅拌器1套、冷凝管1支温度计(0～100)1支、三口烧瓶(250ml)1个量筒(100ml)1支、天平1台、蒸发皿1个烧杯(100ml)2个2、试剂：丙烯酸(AA)10.0g、NaOH水溶液(30％)19mlN,N-亚甲基双丙烯酰胺0.020g过硫酸钾0.050g五、实验步骤1、称取10.0g丙烯酸(d=1.05g／ml)于100ml的烧杯中，然后将烧杯放在冰水中，再搅拌的条件下缓慢加入19ml30％的NaOH水溶液，搅拌使其溶解。2、待其溶解后再加入0.050g过硫酸钾和100ml蒸馏水，然后将溶液移入三口烧瓶中，把三口烧瓶放入恒温水浴箱中。3、在三口烧瓶上装好搅拌器、冷凝管、温度计，开动搅拌并升温至70℃，反应1.5小时，停止加热将产物倒入蒸发皿中，在120℃的烘箱中烘干至恒重。4、吸水性的测定(1)、分别取两块洗水性树脂进行称重。(2)、取两个烧杯，将烧杯中分别装上蒸馏水和NaCl溶液，将第一块树脂放入蒸馏水中，第二块树脂放入NaCl溶液中并贴上标签。(3)、待树脂吸水完全后分别取出，用滤纸将树脂表面的水吸干、称重、并记录重量。(4)、吸水树脂吸水率S的计算：S=m吸水后—m吸水前/m吸水前六、数据处理水溶液类型吸水前树脂质量(g)吸水后树脂质量(g)树脂吸水率蒸馏水1.645052.434030.8748NaCl溶液1.898086.216544.4249华美新材料科技有限公司(一)、公司简介华美新材料科技有限公司是目前国内最早、最大的太阳能玻璃专业化生产厂家之一；“HMG”是华美玻璃的英文缩写，也是该公司推出的光伏玻璃专属品牌，是太阳能玻璃品质的保证和承诺；“HMG”目前已经成为国内太阳能玻璃的首选品牌。基于对太阳能玻璃行业需求特点的深刻理解，“HMG”坚持采用高透过率的优质超白玻璃，以保证客户在组件封装时获得最大的功率增益；坚持采用目前国际最先进的芬兰泰姆钢化炉进行加工，保证了太阳能钢化玻璃的平整度、颗粒度和理化强度等指标达到国际最优，且最大限度的降低了钢化玻璃自爆率。(二)、产品类型及规格介绍1、太阳电池用钢化玻璃：厚度范围：3.2—8mm；常规厚度3.2mm、4mm最大尺寸：1200×2200mm可见光透射比：（3.2mm厚）≥91.5％玻璃包装：纸箱+木托或木箱产品质量：满足GB15763.2-2005，JC／T2001-2009，ASTM-E-903(891)-96，AS／NZS2208:1996EN12150／DIN1249D,2、太阳电池用玻璃公司可根据客户需求，提供多厚度、多尺寸、多种压花图案的太阳电池用玻璃。厚度范围：3.2—8mm；最大尺寸：2250×3300mm可见光透射比：（3.2mm厚）≥91.5％产品质量：华美太阳电池用玻璃企业标准和JC／T2001-2009玻璃包装：木箱(三)、钢化玻璃介绍钢化玻璃是将优质的浮法玻璃加热接近软化点时，在玻璃表面急速冷却，使压缩应力分布在玻璃表面,而张引应力则在中心层，因为有强大相等的压缩应力，使外压所产生的张引应力被玻璃强大的压缩应力所抵消，从而增加玻璃的安全度。钢化后玻璃的机械强度、抗冲击性、抗弯强度能够达到普通玻璃的4—5倍；钢化后玻璃可以承受巨大的温差而不会破损，抗拒变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍；钢化后玻璃受强力破损后，迅速呈现微小钝角颗粒，从而可以最大限度地保证人身安全。(四)、钢化玻璃生产工艺程通过生产车间的参观实习和有关技术工人的详细介绍是我了接到了钢化玻璃的生产工艺过程：开始加热阶段：玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。继续加热阶段：玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小。开始骤冷阶段（在开始吹风的前1.5—2秒）玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。继续骤冷阶段：玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到500℃以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。继续骤冷（12秒内）：玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。钢化完成（20秒内）：这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。(五)玻璃的钢化方法：1、物理钢化法：将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。加热玻璃的淬冷是物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。2、化学钢化法：通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可以分为低于转变点温度的离子交换法简称低温法和高于转变点温度的离子交换法简称高温法。实习总结：通过一个星期的生产实习使我感受颇多，虽然工厂里气味不好闻、噪音也很大，可心里却很充实，有一种收获的感觉，以前在学校时总以为自己所学的东西已经够了不想学习，可真正走出来，到了社会生产实践中时就觉得自己当