太阳能光伏建筑一体化及节能幕墙节能门窗生产基地建设项目工程分析

太阳能光伏建筑一体化及节能幕墙节能门窗生产基地建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本项目主要生产太阳能光伏建筑一体化产品、节能玻璃幕墙、节能门窗产品，具体产品生产工艺及产污节点见下图。（1）太阳能BIPV组件胶膜胶膜裁膜清洁玻璃酒精晶体硅串焊分选S1G1夹胶NG2焊带、助焊剂层压成型自然冷却功率检测G3成品包装入库图5-1项目太阳能BIPV组件生产工艺流程及产污节点图污染物符号表示：G——废气、S——固废、N——噪声工艺流程说明：①裁膜：员工使用剪刀将外购胶膜按照产品规格大小进行裁切，裁切过程中产生废弃膜S3。②清洁：因产品清洁度要求较高，项目外购玻璃进场后需使用抹布蘸酒精进行擦拭，擦拭过程产生挥发的酒精G1。③分选：外购晶体硅入厂后按照产品规格大小，通过分选机进行区分选材，再通过测试电池性能对其进行分类，将性能一致或相近的电池组合在一起，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件，设备分选机运营过程产生噪声N。④串焊：分选后的晶体硅片置于焊台上方，员工使用电烙铁将焊带与硅片焊接组合（先将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；然后将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，依次串接在一起形成一个组件串，再在组件串的正负极焊接出引线）。焊接过程产生焊接废气G2。⑤夹胶：裁切后的胶膜覆盖于已清洁后的玻璃表面（分别在2块玻璃表面进行覆膜），再将分选、串焊后的晶硅片放于两块玻璃之间，即为夹胶。⑥层压：夹胶后的半成品置于层压机上方，通过空气压缩机提供空气动力，热油泵提供动力压缩（热油泵提供动力压缩过程需使用循环水对液压油进行冷却），最后将半成品层压成型；加热过程中太阳能电池板层压过程中EVA胶膜热解产生有机废气G3。⑦自然冷却：层压后产品放置于产品仓库进行自然冷却。⑧功率检测：冷却后的产品通过功率测试仪器进行性能、参数检测。⑨成品：经功率测试仪器检测合格产品即可封装、入库。注：项目生产过程不涉及喷漆、丝印、移印、清洗、印刷线路板等工艺。（2）节能门窗根据建设单位提供的资料，节能门窗的生产工艺类似，均包括铝型材的加工及节能玻璃门窗加工两步骤，具体工艺流程具体如图5-2、图5-3：N、G4、S2开料铝型材N、G4、S2开料铝型材加工加工N、G5N、G5G6、S3密封胶胶条组装G6、S3密封胶胶条组装成品检查成品检查成品（门、窗框）成品（门、窗框）图5-2铝型材生产工艺流程图玻璃清洁玻璃清洁组装玻璃门窗框、密封条组装玻璃门窗框、密封条S4、G7单组分密封胶打胶S4、G7单组分密封胶打胶G8工业酒精清洁G8工业酒精清洁检查检查成品（节能门窗）成品（节能门窗）图5-3节能门窗生产工艺流程图工艺流程说明：①门窗框加工：门窗框的原料为铝型材，工艺流程相对简单。将外购的铝型材根据产品尺寸进行开料后，对铝型材进行加工、组装，最后检查成品。开料过程产生切割粉尘G4、切割废料S2；铝型材切割、铣、锯等加工工序产生粉尘G5及噪声N；组装采用的密封胶挥发有机废气G6及废胶S3。②门窗加工：项目生产的节能门窗的主要原料是玻璃和外框。将外购的玻璃进行清洁，将玻璃和各自的外框进行组装后打胶，然后最后进行清洁和检查。组装及打胶使用的密封胶挥发有机废气G7及废胶S4；酒精清洁过程产生挥发的酒精气体G8。（3）光伏幕墙及屋顶电站、各式节能幕墙原辅材料原辅材料下料半成品交接零部件组装备料背板防水清洁双面贴背板安装N、S5、G9G11单元落架组框玻璃安装程序注胶扣线开启扇安装扣线面胶成品检验单元养护入库G10、S6图5-4光伏幕墙及屋顶电站、各式节能幕墙生产工艺流程及产污环节图生产流程简介：下料：根据生产任务，对原材料进行下料（包括钻孔、铣孔、数控铣床、孔丝、端铣）加工，从而获得符合要求和尺寸规格的半成品。下料过程会产生废料（S6）、金属粉尘（G9）产生及设备运营噪声N。零部件组装：主要是将半成品进行穿密封胶条、角码安装、植棉钉、副料安装、开启扇安装等工作。根据订单要求进行物料准备，然后进行框架组装，背板安装，背板做好防水后进行玻璃安装，注胶。注胶工序产生有机废气（G10）及多余胶（S7）产生。注胶之后扣线，安装开启扇，再用酒精进行清洁，进行成品检验，入库。酒精清洁产生酒精挥发废气G11。主要污染工序运营期1、废气（1）金属粉尘G4、G5、G9本项目排放的金属粉尘主要来源于铝型材开料、加工工序。项目节能门窗、玻璃幕墙、光伏幕墙及屋顶电站的生产用到铝型材。金属粉尘主要污染成分为颗粒物，颗粒物粒径较大，具有良好沉降性，不易飞扬。根据同类型项目类比分析，机加工工序所产生的金属粉尘约占物料的0.01%，铝型材使用总量约1.87万t，铝型材开料、加工工序所产生金属粉尘总量为1.87t/a，排放速率为0.475kg/h，颗粒物在车间无组织排放。表5-1项目各车间开料、加工工序金属粉尘产排情况一览表污染源铝型材使用量（t/a）粉尘无组织排放情况排放量（t/a）排放速率（kg/h）最大落地浓度（μg/m3）1#厂房S:350*84m2，h:10m11600

1.160.3060.3942#厂房S:350*72m2，h:10m56510.570.1430.1553#厂房S:65.4*21m2，h:10m14400.140.03529.49合计186911.870.475120.0390注：项目生产车间每天工作16小时，年工作250天。（2）焊接废气G2项目太阳能组件生产过程中需要串焊，串焊工序焊带（SnAg）在电烙铁高温左右下受热熔融会产生少量的焊接废气，有焊带主要成分得知，焊接废气主要污染物为锡及其化合物。焊接烟尘的产生量与焊材的种类有关，项目焊接使用焊带总量为0.7t/a，施焊时焊接材料的发尘量为5~8g/kg（《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》，作者：太原市机械电子工业局郭永葆，学术期刊：《科技情报开发与经济》2010，20[4]），项目锡焊产生的锡及其化合物粉尘按6.0g/kg计，则项目焊接废气产生量为4.2kg/a，产生量较小，本项目拟安装移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行处理，处理效率为90%，处理后烟尘呈无组织排放，排放量为0.42kg/a。。表5-2项目焊接粉尘（锡及其化合物）产排情况一览表污染源无组织排放排放量（t/a）排放速率（kg/h）最大落地浓度（μg/m3）3#厂房太阳能BIPV组件焊接工序0.000420.00010.084注：项目生产车间每天工作16小时，年工作250天，3#车间面积1354.5m2计，高度25.1m。（3）酒精挥发废气G1、G8、G11项目用工业酒精擦拭玻璃上的污迹，擦拭过程中酒精自然挥发，主要气体为乙醇，鉴于酒精年用量很少且为不连续使用，全年使用频率较低，不会危害到员工身体健康及周围环境，故酒精挥发产生的气体对环境影响小。（4）有机废气G6、G7、G10本项目铝型材生产组装、玻璃幕墙生产组装过程中均使用单组分硅酮密封胶，玻璃幕墙生产打胶工序使用双组分硅酮结构胶。本项目所使用的单组份硅酮密封胶，中性室温固化，可直接使用，吸收空气中的水分固化，产品在固化过程中会放出少量挥发性有机气体，本产品完全固化后并无毒性。本项目所使用的双组份硅酮结构胶为中性固化，由基体A组分(白胶)和固化剂B组分(黑胶)组成，通过双组分打胶机，按厂家推荐的比例混合均匀后使用。固化时会放出少量挥发性有机气体，本产品完全固化后并无毒性。根据建设单位提供的资料，本项目单组份硅酮密封胶使用量约为35t/a，双组份硅酮结构胶使用量约为25t/a，以上两种硅酮胶使用过程中均有少量挥发性有机气体产生，污染因子以VOCs计。参考《成都方大新材料有限公司节能环保幕墙项目》，其玻璃幕墙生产过程所用胶为单组份硅酮结构胶和双组份硅酮结构密封胶（主要化学成分：聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂等），该报告表中两种硅酮胶使用过程中挥发的有机气体量按使用量的0.05%计算，本次评价类比其参数。则本项目各厂房两种硅酮胶使用过程中挥发性有机气体产生量约为0.03t/a，产生速率为0.0075kg/h（按每天工作时间为16小时，年工作250天计），项目在厂房安装排气扇，以无组织形式在厂房内排放。表5-3项目厂房铝型材组装、玻璃幕墙组装VOCs产排情况一览表污染源密封胶/结构胶使用量（t/a）无组织排放排放量（t/a）排放速率（kg/h）最大落地浓度（μg/m3）1#厂房S:350*84m2，h:12.5m300.0150.003750.7552#厂房S:350*72m2，h:12.7m250.01250.003130.6743#厂房S:65.4*21m2，h:25.1m50.00250.000620.522合计600.030.0075/注：项目生产车间每天工作16小时，年工作250天。项目总VOCs无组织排放监测点浓度限值≤2.0mg/m3，符合《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）中无组织排放监控点浓度限值。（5）非甲烷总烃G3项目太阳能电池板层压过程中EVA胶膜（乙烯－醋酸乙烯酯共聚物）热解有少量有机废气产生，主要为乙烯、抗氧化剂等（以非甲烷总烃计）。项目EVA胶膜用量为92t/a，根据同类型项目类比分析，热解有机废气产生量约为原料用量的0.01%，则层压过程中产生有机废气9.2kg/a，产生速率为0.0023kg/h（年生产250天，每天作业时间16小时计）。表5-4项目非甲烷总烃产排情况一览表污染源无组织排放排放量（t/a）排放速率（kg/h）最大落地浓度（μg/m3）3#厂房太阳能BIPV组件焊接工序0.00920.00231.938注：项目生产车间每天工作16小时，年工作250天，3#厂房面积1354.5m2计，高度25.1m。（6）食堂油烟本项目食堂设置有8个基准灶头，使用液化石油气，液化石油气属于清洁能源，因此不对液化石油气燃烧废气进行分析，项目700个员工均在食堂用餐。食用油平均每天按0.025kg/人计算，日耗油量为17.5kg/d。油的平均挥发量按总耗油量的2%计算，则本项目日产生油烟量为0.35kg/d，年产生量为87.5kg/a。日均使用时间按3小时计算，年工作250天，项目拟安装油烟净化器对厨房油烟进行处理，经处理后引至楼顶排气筒（24m高）排放。油烟净化器风机总风量按16000m3/h计算，则项目厨房油烟产生浓度为7.3mg/m3。油烟净化器净化效率按85%计算，经处理后油烟排放浓度为1.1mg/m3，排放量为13.1kg/a，满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的要求。2、废水项目员工700人，其中450人住宿，根据《广东省用水定额》（DB44/T1461-2014），住宿人员生活用水量约0.08t/d·人，即合计36t/d，非住宿人员生活用水量约0.04t/d·人，即合计10t/d。生活污水排放量约占用水量（46t/d）的90%，即项目生活污水产生量约41.4t/d，10350t/a。生活污水主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N和动植物油类等。具体生活污水及其中污染物产生量见表5-7。表5-7生活污水及污染物产生情况项目CODBOD5NH3-NSS动植物油污染物浓度（mg/L）35020025200100产生量（t/a）3.622.070.262.071.04排放浓度（mg/L）30016023.71002

.5排放量（t/a）3.111.660.251.040.29项目食堂废水经隔油池隔油隔渣预处理后与生活污水一同经三级化粪池处理，后通过机场西路的污水管网引入三灶镇水质净化厂集中处理，最终排入大门口水道。3、噪声项目运营期噪声源主要是台式钻床、手动钻床、数控双头锯等设备运行时产生的机械噪声，噪声源声级约65～85dB（A）。表5-8运营期各机械噪声源强序号设备名称数量（台）单台设备噪声源强治理措施采取措施后单台设备噪声源强1#厂房双头自动切割锯10

5dB(A)减振、厂房隔声60

B(A)单头重型锯578dB(A)53dB(A)自动角码锯580dB(A)55dB(A)接口锯580dB(A)55dB(A)六轴端铣578dB(A)53dB(A)四轴加工中心1080dB(A)55dB(A)油压冲床582dB(A)57dB(A)双组分注胶机570dB(A)45dB(A)空压机579dB(A)54dB(A)攻牙机575dB(A)50dB(A)台钻1585dB(A)60dB(A)小平台锯1582dB(A)57dB(A)重型仿形铣580dB(A)55dB(A)万能摇臂铣床580dB(A)55dB(A)撞角机585dB(A)60dB(A)砂轮机1082dB(A)57dB(A)2#厂房双头自动切割锯1085dB(A)减振、厂房隔声60dB(A)单头重型锯578dB(A

53dB

A)自动角码锯

80dB(A)55dB(A)接口锯580dB(A)55dB(A)六轴端铣578dB(A)53dB(A)四轴加工中心1080dB(A)55dB(A)油压冲床582dB(A)57dB(A)双组分注胶机570dB(A)45dB(A)空压机579dB(A)54dB(A)攻牙机575dB(A)50dB(A)台钻1585dB(A)60dB(A

小平台锯15

2dB(A)57dB(A)重型仿形铣580dB(A)55dB(A)万能摇臂铣床580dB(A)55dB(A)撞角机585dB(A)60dB(A)砂轮机1082dB(A)57dB(A)3#厂房电池片激光切割机180dB(A)减振、厂房隔声55dB(A)胶膜切割机180dB(A)55dB(A)焊带截切机180dB(A)55dB(A)真

层压封装机

70dB(A)45dB(A)真空釜层压设备165dB(A)40dB(A)霰弹袋冲击试验机183dB(A)58dB(A)冰雹撞击试验机185dB(A)60dB(A)空压机179dB(A)54dB(A)边框加工设备170dB(A)45dB(A)数控中心自动车、铣、钻床185dB(A)60dB(A)输送直通式多抛头抛丸机180dB(A)55dB(A)数控钢管相贯线

割机

82dB(A)57dB(A)仿型切割机182dB(A)57dB(A)注胶机170dB(A)45dB(A)CNC-6轴加工中心178dB(A)53dB(A)双头切割锯180dB(A)55dB(A)超静微型端铣床182dB(A)57dB(A)CNC-3轴加工中心175dB(A)50dB(A)4、固体废物（1）员工生活垃圾项目员工700人，450人在厂住宿，根据我国生活污染物排放系数，不住厂职工生活垃圾产生量按每人0.3kg/d计，住厂员工生活垃圾产生量按1kg/d计，年工作日250天，则项目生活垃圾的产生量为131.3t/a。（2）一般工业固体废物本项目生产运营过程中产生的一般工业固体废物主要包括裁膜产生的多余废胶膜S1，开料、下料等工序产生的铝型材废料S2、S5。项目太阳能BIPV组件生产过程中剪裁的胶膜产生的废膜约为原料胶膜的1%，胶膜用量为92t/a，则废胶膜产生量为0.92t/a，由专门的回收商进行回收。项目在开料、加工等工序会产生铝废料等边角料，原料的使用量是铝型材1.87万t/a，类比同类型企业，边角料产生量按年用量5%计算，则铝废料等边角料产生量为935t/a，交由专门的回收商进行回收。（3）危险废物本项目产生的危险废物是多余胶S3、S4、S6和设备使用过程中产生的废机油、废含油抹布以及盛装结构胶密封胶的空桶。本项目生产设备需用机油润滑，其年用量为1700kg，定期添加的过程中产生少量废机油，其产生量一般为年用量的5~10%，本环评以最大量10%计，则废机油产生量为0.17t/a。废机油属于《国家危险物名录》HW08类（废矿物油与含矿物油废物）危险废物，代码为900-214-08；需委托具有危险废物处置资质的单位处理或委托矿物油回收商回收利用。本项目机械使用过程中会产生沾有机油的废抹布和手套，产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2016版），含油废抹布属于危险废物HW49，含油废抹布列入豁免名单，全过程不按危险废物管理，因此，本项目产生的含油废抹布、手套经收集后，交由环卫部门清运处理。玻璃幕墙打胶工序会产生废胶，密封胶结构胶年用量为60t/a，预计废胶产生量为0.02t/a。废胶属于《国家危险物名录》HW13类（有机树脂类废物）危险废物，代码为900-014-13；需委托具有危险废物处置资质的单位处理。各产品组装工序使用密封胶、结构胶，因此会沾胶空桶，其产生量为1.3t/a。沾胶桶属于《国家危险物名录》HW49类（其他废物）危险废物，代码为900-041-49；交给原供应商回