DBJ51T 183-2021 四川省盾构隧道混凝土预制管片技术规程

四川省工程建设地方标准四川省盾构隧道混凝土预制管片技术规程四川省住房和城乡建设厅发布四川省盾构隧道混凝土预制管片技术规程d西南交通大学出版社3关于发布《四川省建设工程造价电子数据标准》等5项四川省工程建设地方标准的通知川建标发〔2021〕327号各市(州)及扩权试点县(市)住房城乡建设行政主管部门，各现批准《四川省建设工程造价电子数据标准》《四川省工程建设项目招标代理操作规程》《四川省盾构隧道混凝土预制管片技术规程》《四川省预成孔植桩技术标准》《四川省纳米蒙脱石纤维复合材料工程应用技术标准》等5项为四川省工程建设推荐性地方标准(见附件)。附件：《四川省建设工程造价电子数据标准》等5项四川省工程建设推荐性地方标准2021年12月24日A《四川省建设工程造价电子数据标准》等5项施行时间1四川省建设工程造价电四川省建设工程造件股份有限公司2022年4月1日2四川省工程建设项目招四川省建设工程招2022年4月1日四川省建设工程招日起废止3四川省盾构隧道混凝土中铁二十三局集团有限公司2022年4月1日中铁二十三局集团有限公司一4四川省预成孔植桩技术材(四川)有限公司2022年4月1日四川省建筑科学研究院有限公司一5四川省纳米蒙脱石纤维中国建筑西南设计研究院有限公司2022年4月1日中国建筑西南设计研究院有限公司一5<四川省盾构隧道预制管片预制及施工技术规程〉编制计划的通知》(川建标发〔2020〕368号)的要求，中铁二十三局集团有限本规程共分7章，主要技术内容包括：1总则；2术语和符号；3基本规定；4管片设计；5管片预制；6管片拼装；7检验议，请反馈给中铁二十三局集团有限公司(地址：四川省成都市二环路西二段10-1号；邮编：610076戴志仁李小军林晓波郭相武王智勇郭俊峰刘永权主要审查人：王志杰李化云7 22.1术语 22.2符号 43基本规定 64管片设计 7 74.2荷载 7 9 4.5管片结构设计 4.6管片防水设计 5.2管片厂建设 5.3原材料 5.4管片模具 225.7信息标识 25 2586管片拼装 6.1一般规定 27 276.3拼装作业 286.4壁后注浆 296.5成型管片修补 7检验及验收 7.1一般规定 7.2原材料 7.3钢筋加工 7.4模具 7.5混凝土 7.6管片 7.7管片拼装 本规程用词说明 引用标准名录 45 479 2 2 4 6 74.1Generalrequirements 7 7 9 4.6Waterproofdesign 5.1Generalrequire 5.5Reinforcementengin 25 27 28 29 7.3Preparationofreinforcement 43Listofquotedstanda 45 11.0.1为规范四川省城市轨道交通工程盾构隧道混凝土管片1.0.2本规程适用于城市轨道交通工程盾构隧道圆形断面衬砌1.0.3管片的预制和拼装推行标准化、工业化、信息化和智能1.0.4管片的设计、预制、拼装、检验及验收，除应符合本规2以钢筋、混凝土为主要材料设计制作，用于城市32.1.9推进油缸propulsionhydrauliccylinder顶推在前一环衬砌管片上为盾构机向前掘进提供反作用力的2.1.10壁后注浆back-fillgrouting对管片与地层间隙采用同步注浆、二次注浆、后续跟踪补注浆等方式填充密实的过程。2.1.11水平拼装检验testingofleakage通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差后，对管片和模具进行的检验。2.1.12定位榫positioningtenon在盾构管片侧面(连接面)预制定位凹槽的位置、两片管片之间加装的用于安装限位的定位装置，用以保证管片施工拼装限位要求，保护弧形连接螺栓。2.1.13抗弯试验testingofbending对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求。2.1.14管片修补segmentrepair在盾构施工过程中，对影响结构安全的裂缝和碎裂掉块进行修补，以满足规范及后期运营安全要求的过程。2.1.15盾构姿态shieldpositionandstance盾构主机的空间状态，通常采用横向偏差、竖向偏差、俯仰角、方位角、滚转角和切口里程等参数描述。2.1.16椭圆度ovality圆形隧道管片衬砌拼装成环后隧道最大与最小直径的差值与隧道内径的比值，以千分比表示。42.1.17错台step相邻管片接缝处的偏差。2.2.1材料性能C50立方体抗压强度标准值为50MPa的混凝土强度等级；C60立方体抗压强度标准值为60MPa的混凝土强度等级；HPB300——强度级别为300MPa的热轧光圆钢筋；HRB400强度级别为400MPa的普通热轧带肋钢筋；HRBF400强度级别为400MPa的细晶粒热轧带肋钢筋；HRB500——强度级别为500MPa的普通热轧带肋钢筋；HRBF500——强度级别为500MPa的细晶粒热轧带肋钢筋。2.2.2作用和作用效应C-结构构件达到正常使用要求的规定限值，如变形、裂缝、应力等的限值；Rd——结构构件抗力的设计值；Sa——荷载组合的效应设计值；2.2.3几何参数D——盾构隧道开挖轮廓直径；D₀——管片外径；H——盾构隧道上覆土体厚度；m、n——曲线段标准环和楔形环环数；R-隧道中心曲线半径；△——管片环理论楔形量。2.2.4管片预制A——蒸养窑中模具数量；B——振捣前的工序数量；C——合格点数量；L——流水线作业长度；l₁——单个移动小车的长度；I₂——转运平车的长度；M——模具数量；Q——年产量；q——权重分值；T₁——振捣作业开始至脱模的周期时间；W每环管片分块块数；Z——总测量点数量。63.0.2管片预制和拼装单位应建立健全施工管理体系，制定质3.0.3管片预制、拼装及验收的相关人员应进行技术、安全等3.0.4工程原材料、半成品和成品进场应进行验收，验收合格3.0.5管片预制设备和设施应满足预制要求，并应定期对主要1主控项目的质量达到100%时，为合格；2一般项目的质量达到95%及以上时，为合格；74.1.1盾构隧道管片应根据使用环境类别和环境作用等级要求，按使用年限100年的要求进行耐久性设计。4.1.2盾构隧道管片设计应按承载能力极限状态和正常使用极4.1.3盾构隧道管片设计应对预制、吊装、堆放、运输、安装4.1.4盾构隧道的安全等级应为一级，防水等级应为二级，耐火等级应为一级，且盾构隧道主体承重结构的耐火极限不应低于2根据施工和运营阶段可能发生的变化，按可能出现的最4.2.2管片上的地震荷载应根据现行国家标准《城市轨道交通结构抗震设计规范》GB50909和《地下结构抗震设计标准》84.2.3土质隧道荷载计算应满足现行国家标准《地铁设计规范》GB50157的规定。4.2.4岩质隧道的围岩压力可根据围岩分级，按现行行业标准《铁路隧道设计规范》TB10003的有关规定确定。4.2.5荷载计算宜采用下列原则和方法：1)垂直土压力：岩质地层按现行行业标准《铁路隧道设2D(D为盾构隧道开挖外轮廓直径)时，按全土柱计落拱高度h≤2D时，取2D土柱计算垂直土压力，否则按塌落拱高度h计算垂直土压力。2)水平土压力按静止土压力计算。4作用在盾构隧道上的水压力，应根据施工阶段和长期使用过程中地下水位的变化，以及不同的围岩条件，分别按下列规1)水压力可按静水压力计算，并应根据设防水位以及施2)砂性土地层的侧向水、土压力应采用水土分算的计算方法；93)黏性土地层的侧向水、土压力，在施工阶段应采用水土合算，使用阶段应采用水土分算的计算方5地基抗力根据地基变位确定管片与围岩的相互作用，将地基考虑为地基弹簧来评价地基抗力，地基弹簧按照半径方向和切线方向进行模型化，其中径向地基弹簧按照仅受压考6地面超载为路面交通荷载、建筑物荷载、堆土荷载等，因荷载种类、上覆土厚度、荷载位置和范围、建筑物和结构物的基础形式、应力传播介质的地基特性而异，因此地面超载影响应7列车荷载、膨胀力、地震荷载、人防荷载等应按相关规8对于穿越规划地块的轨道交通线路，在周边构筑物荷载尚未确定的情况下，宜适当考虑远期构筑物作用，即提高管片结4.3.1管片结构的工程材料应根据受力条件和环境类别，结合1混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和单方混凝土的胶凝材料最小用量等，应符合耐久性要求，满足抗裂、抗渗和抗侵蚀的需要。一般环境条件下，管片混凝土设计强度等级不应低于C50。4.3.3工程材料的设计参数应符合现行国家标准《地铁设计规4.3.4管片之间连接紧固件的连接形式及其机械性能等级，应4.3.5管片背面涂层及管片接头面密封材料应使用水性建筑涂4.4.1隧道结构构件承载能力极限状态下荷载效应设计值的计4.4.2隧道结构构件正常使用极限状态下荷载效应标准值按现荷载效应标准值不应大于结构构件正常使用要求所规定的变形和4.4.3盾构隧道管片结构应按施工阶段和正常使用阶段分别进1结构计算包括横向和纵向两部分，同时在管片结构设计时除了要考虑隧道竣工后长期作用的荷载外，尚需考虑施工阶段2横向结构计算可采用“地层-结构”模型和“荷载-结构”模型，其中“荷载-结构”模型根据对管片接头刚度的力学处理方式分为均质圆环法、惯用法、修正惯用法、多铰圆环法、梁-弹簧法等计算方法。3结构计算以横向为主，当遇到下列情况时，盾构隧道还1)小半径曲线及大坡度施工；2)地质条件剧烈变化地段；5)结构直接承受建、构筑物等较大局部荷载4纵向结构计算可采用“地层-结构”模型和“荷载-结构”模型，其中“荷载-结构”模型可采用纵向梁-弹簧模型、纵向等效刚度梁模型，另外，考虑到计算量和计算时效，可将纵向梁-弹簧模型和纵向等效刚度梁模型并用。5盾构隧道的抗震计算应包括横向和纵向抗震计算。根据抗震设防类别、设防目标及性能要求，并结合工程环境、地质条1)岩质地层中的盾构隧道横向抗震计算方法可按现行国2)土质地层中的盾构隧道横向和纵向抗震计算方法可按3)地形或地质条件变化较大的盾构隧道，以及隧道交叉4.4.4结构设计应按最不利情况进行抗浮稳定性验算，并应符1当不考虑地层侧摩阻力时，施工阶段抗浮安全系数不应小于1.05;2当考虑地层侧摩阻力时，根据水文地质条件的不同，使用阶段抗浮安全系数可采用1.15。4.4.5一般环境中的钢筋混凝土管片，按荷载准永久组合并考4.5.1盾构隧道内径应综合考虑设计时速、单双线情况、线路最小曲线半径、牵引供电制式、接触网悬挂方式、轨道结构高度、轨旁设备布置、空气动力学、疏散救援方式、中隔墙、车辆件，施工阶段及使用阶段的荷载情况等确定，管片厚度宜为隧道外轮廓直径的0.04倍~0.06倍，且最小厚度不宜小于250mm。4.5.4盾构隧道衬砌环分块应根据管片尺寸、管片制作、结构受力、运输及拼装、盾构设备、防水要求等因素确定，可分为6块～10块。4.5.5盾构隧道封顶块管片的接头角角度和插入角角度应根据截面的内力传递、结构稳定性、组装方式、施工条件和管片制造4.5.6盾构法隧道管片的接头结构、注浆孔及嵌缝槽等细部设4.6.1盾构隧道衬砌环应以管片结构自防水为主，以管片接头4.6.2盾构隧道防水等级、抗渗等级、接缝密封、螺栓孔及嵌缝防水和管片背面防水涂层等止水设计，除应符合下列规定1盾构隧道防水等级应为二级，顶部不得滴漏，其他部位2衬砌管片应采用防水混凝土制作，其抗渗等级不得小于3当隧道处于侵蚀性介质的地层时，应采用耐侵蚀混凝土1)应至少设置一道密封垫沟槽；2)接缝密封垫宜选择具有良好弹性或遇水膨胀性、耐久3)管片接缝密封垫应能被完全压入密封垫沟槽内，密封垫沟槽的截面积应为密封垫截面积的1.0倍~1.15倍；4)管片接缝密封垫应满足在计算的接缝最大张开量和估算的错位量下、埋深水头的3倍水压下不渗漏的技术5)选用的接缝密封垫应进行一字缝或T字缝耐水压检测。2)螺孔密封圈的外形应与沟槽相匹配，并应有利于压密3)螺孔密封圈应为合成橡胶、遇水膨胀橡胶制品。6嵌缝材料应具有良好的不透水性、潮湿基面粘结性、耐1)涂层应具有良好的耐化学腐蚀性、抗微生物侵蚀性和2)涂层应能在盾构密封用钢丝刷与钢板挤压条件下不损4)涂层应涂刷在衬砌背面和环、纵缝橡胶密封垫外侧的混凝土上。8成型盾构隧道注浆止水，应满足下列规定：1)成型盾构隧道注浆止水宜采用细颗粒高渗透性浆液，以管片接缝封堵为主；2)当管片接缝防水与衬砌结构补强结合考虑时，可在管片接缝处压注环氧浆液。5.1一般规定5.1.1管片应进行工厂化预制，建立可追溯的质量保证体系。5.1.2管片预制应编制施工组织设计、专项施工方案或预制工艺细则。5.1.3管片混凝土应采用自拌方式保证连续供应。5.1.4管片预制宜采用自动控制流水线生产(图5.1.4)。钢筋原材料钢筋原材料5.2.1管片厂建设应与城市发展规划统一协调，选址应满足当5.2.2管片厂规划应考虑预制规模、施工工期、建设成本、环境保护、道路运输等因素，合理划分功能区域。5.2.3管片厂年产量由年工作时间、流水作业节拍时间、生产式中Q——年产量(环); w——每环块数(块);5.2.4管片厂的特种设备应经地方具备资质的计量单位和监督5.3.1原材料进场应提供产品质量检验证明文件，并按质量验5.3.2水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，水泥中碱含量不得大于0.6%,氯离子含量不得超过0.06%。5.3.3不同厂家、不同品种、不同等级的水泥不得混用。水泥存放期一般不得超过3个月，过期应重新检验，检验合格后方可使用。5.3.4混凝土骨料宜采用非碱活性骨料，技术指标除应符合下列规定外，还应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。1细集料宜采用非碱活性的中粗砂，细度模数为2.3~3.0,含泥量不应大于2%,硫化物和硫酸盐含量≤1.0%,氯离子含量≤0.06%,人工砂总压碎指标应小于30%;2粗骨料宜采用非碱活性碎石或卵石，其最大粒径不宜大于25mm,且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4,针片状含量不应大于15%,含泥量不应大于1.0%,硫化物和硫酸盐含量≤5.3.5掺合料可采用单掺或双掺，并应符合下列规定：1粉煤灰应采用F类，细度不低于Ⅱ级，其他性能指标应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的技术要求；2矿渣粉细度不应低于S95级，其他性能指标应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的技术要求；3其他掺合料使用前应通过试验验证，不得对预制管片产生有害影响。5.3.6混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63中钢筋混凝土用水的规定。5.3.7外加剂应符合下列规定：1严禁使用氯盐类外加剂或对钢筋有腐蚀作用外加剂；2宜采用聚羧酸高效减水剂，不宜采用缓凝型减水剂；3混凝土外加剂性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。5.3.8钢筋应符合下列规定：行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的规定，热轧光圆钢筋性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1的规定；2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、片状老锈；3进场钢筋应分规格、型号、种类单独存放。5.3.9预埋件型号、规格应符合设计文件要求，进厂时核对出5.4.1模具应具有足够的强度、刚度和良好的密封性，并满足设计尺寸、形状、标识等要求。5.4.2模具应与预制工艺要求配套，其移动、振捣不影响模具本体精度，安装、拆卸、脱模不影响操作安全。5.4.3管片模具尺寸允许偏差和检测方法应符合表5.4.3的规定。1宽度内径千分尺6点/片24点/片3边模夹角4点/片42条/片内腔高度高度尺6点/片5.4.4管片模具尺寸允许偏差可采用权重分值评定法，当评定分值F小于70分时，管片模具不能使用。评定分值F可按下式式中F——评定分数；c——合格点数量；z——总测量点数量；q——管片模具尺寸权重分值，可按表5.4.4取用。宽度边模夹角内腔高度5.4.5模具的合模与开模符合下列规定：1合模前应清理模具，内表面不应有杂物和浮锈；2模具内表面应均匀喷涂脱模剂，模板夹角处不得漏涂，3合模前应检查模具密封胶条，对于老化或有缺陷的密封2模具每周转100次或投入生产后每2个月；4200环管片随机抽样拼装试验几何尺寸不合格5模具停用超过3个月，重新启用前。5.5.1钢筋规格、型号、下料尺寸及弯制应符合设计图纸要1主筋和构造筋长度同一设备加工的同类型钢筋，每班箍筋外廓尺寸使用，焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。5.5.3钢筋骨架焊接应符合下列规定：1弯制钢筋按编号在模具上定位，组装焊接；2箍筋与主筋交叉点宜采用气体保护焊；3钢筋骨架组合时，主筋焊接点数量不应超过2个，焊接点的位置应间隔在外弧面中间。5.5.4钢筋骨架检验合格后应做好标识。不少于3件，且每件的5.5.6钢筋骨架叠放或入模时应平衡起吊，叠放高度不宜超过5层并支垫牢固。5.5.7钢筋骨架入模前应安装或绑扎混凝土保护层垫块。5.5.8除预埋槽道外，其他预埋件应在钢筋骨架入模后安装，所有预埋件应用螺栓定位并拧紧，不得在模具内焊接。5.6.1混凝土配合比设计应符合下列规定：2配合比的设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比量不应大于胶凝材料总量的30%;4当原材料产地、品种发生变化时和混凝土配合比使用时间超过6个月时应重新选定混凝土配合比。5.6.3混凝土搅拌站计量设备应按月进行自校验，其精度误差5.6.4水泥、掺合料、水和外加剂的称量允许偏差≤1%,粗、细集料的称量允许偏差≤2%。5.6.5混凝土工作性能、力学性能、抗渗性能测试应符合下列1每条生产线每班测试坍落度不少于3次，坍落度宜≤2标准养护试件分为7d抗压强度和28d抗压强度，7d强3每500m³混凝土宜制作一组标准养护条件下的抗渗试件1混凝土振捣完毕后应对管片外弧面多余混凝土和表层平1混凝土终凝前的养护温度不应高于35℃,不应低于10℃,空气湿度不应低于95%,静养时间不应少于2h;2混凝土蒸汽恒温养护时间不宜低于6h,混凝土升温速度不宜超过15℃/h,降温速度不宜超过20℃/h,恒温蒸汽最高温度不宜超过60℃。1采用真空吸盘脱模时，同条件混凝土试件的抗压强度不应低于15MPa;采用夹具脱模时，不应低于20MPa。2管片脱模后，应检查外观质量，对气孔或碰撞损伤应及3管片应在车间内短暂存放，待表面温度与环境温差不大于20℃时可移出车间。1管片表面降温至与环境温差小于10℃时，应放在水养池中养护不少于7d,管片应完全浸入水中；2水养护完成后应移动至存放区进行喷淋养护不少于7d;3喷淋养护完成后进行自然养护。5.6.11管片养护至28d后，应按照现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082的相关要求，开展混凝土抗压强度、抗渗等级、检漏试验、抗弯试验和三环拼装试验。5.7.1管片生产标识应标明在管片的内弧面角部和端侧面，标识内容应包括管片型号与编号、模具编号、生产日期和生产单位名称。5.7.2管片的临时标识应符合下列规定：1在管片的弧面或端侧面喷涂标识时，该标识在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别；2标记内容应包括管片标识、管片编号、模具编号、预制3可采用喷涂标识、胶粘二维码或植入可识别芯片等方式4管片应独立编号。5.8.1管片贮存应满足下列要求：1管片贮存地基承载力应满足堆放荷载要求，两侧排水通畅；2管片可采用内弧面朝上平放贮存或单片侧立贮存，平放不宜超过3层，侧面立放不宜超过4层；2管片应放在支垫上，每层的支撑点在同一平面内，层与3管片采用内弧面朝上、竖向叠放超过两层时，管片之间6.1.1管片进场时，应查验出厂合格证，并对外观质量等进行6.1.2管片存放场地基础条件应满足承载力要求，并按编号有6.1.5管片修补应制定修补方案，修补后的管片质量应符合现6.2.1管片施工现场运输时，应根据施工条件选择专用运输设6.2.2管片运输时，应内弧面朝上，层间应采用柔性材料支6.2.3管片提升设备的起吊能力、强度和稳定性应根据最大起1根据工作井深度、盾构掘进施工速度和施工场地布置等1有轨运输的轨道应保持平稳、顺直、牢固，并按规定进6.3.1管片拼装宜采用错缝拼装；当联络通道等特殊部位需采用通缝拼装时，连续通缝拼装环数不应大于2环。2应严格控制推进油缸的压力和行程，并保持盾构姿态平3对上一环管片环面、尾盾内杂物和积水进行清理，避免1拼装机作业范围内严禁站人；2管片拼装应自下而上、左右两侧依次交替安装，分组交替收缩推进油缸，逐块依次拼装成环，严禁推进油缸同时全部3管片拼装过程中应防止管片及防水密封条损坏；4管片连接螺栓紧固扭矩应符合设计要求，管片脱出盾尾后应及时进行复紧管片螺栓；5盾构进出洞或掘进至富水岩层时，宜及时设置管片拉紧6盾构在矿山法隧道空推并拼装管片时，应设置导台，并采取相应措施控制管片拼装质量和壁后填充效果；7成型管片姿态宜每10环进行人工复测，确保盾构掘进符合线路设计要求。6.3.4管片拼装完成后，应进行椭圆度、错台、破损检查。6.3.5成型管片隧道轴线的平面位置和高程允许偏差应满足设6.4.1管片与地层间隙宜采用同步注浆、二次注浆或后续跟踪注浆等方式填充密实。6.4.2注浆方式应根据工程地质条件、地表沉降状态、环境要求、盾构掘进速度及设备性能选择。6.4.3注浆材料与参数选择应满足下列要求：1注浆材料和配合比应通过试验确定，可根据地质条件、隧道条件和工程环境选用单液浆、双液浆等注浆材料；2注浆材料的强度、流动性、可填充性、凝结时间、收缩率和环保应满足要求；3注浆量充填系数应根据地层条件、施工状态和环境要求确定，充填系数宜为1.30～2.50。6.4.4同步注浆应采用注浆量和注浆压力双指标控制，注浆速度根据注浆量和掘进速度确定。6.4.5二次注浆的注浆量和注浆压力应根据环境条件和沉降监测结果等确定。6.4.6壁后注浆过程中，应采取措施减少注浆施工对周围环境6.4.7注浆作业应连续进行，作业完成后应及时清洗注浆设备6.5.1成型管片修补应编制专项方案。6.5.2管片破损及裂缝修补材料的抗拉强度和抗压强度均不应低于管片混凝土设计强度，修补质量应满足规范及后期运营安全要求。6.5.3管片修补前应保证管片待修补表面清洁，并充分湿润修补部位管片混凝土。6.5.4混凝土管片裂缝应根据裂缝情况和环境条件，采用表面封闭法、注射法、压力注浆法等进行修补。6.5.5混凝土管片破裂掉块修补应采用下列方法：1腰部以下未露筋管片破损采取抹面法修补；2腰部以上未露筋以及露筋管片应根据现场情况，采取“锚栓+挂网+聚合物改性砂浆”等方法修补。6.5.6管片修补应留存修补前、中、后的影像资料，修补完成后应由监理单位组织验收，并报建设单位备案。7.1.1检验及验收内容应包括原材料检验及验收、原材料生产过程检验、管片出厂检验及进场验收、管片拼装质量验收。7.1.2管片采用的各类主要材料、预埋件、模具等应符合设计要求，并满足现行国家及行业标准的规定。7.1.3管片的强度、抗渗等级应满足设计要求，管片外观质量和拼装质量应符合验收标准的规定。I主控项目7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复检，其结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。存放期超过3个月时应重新检验。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样数量不应少于1次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。7.2.2混凝土外加剂进场时应对其品种、性能、出厂日期等进号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一检验批，每批抽样数量不应少于1次。7.2.3钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。7.2.4混凝土掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等场的掺合料，不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批，每批抽样数量不应少于1次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。7.2.5混凝土用粗骨料、细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，进场后应对颗粒级配、含泥量、含水率、针片状、有机物、压碎指标、表观密度等指标进行抽样复检。检查数量：执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。检验方法：检查抽样复验报告。7.2.6混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用搅拌站清洗水、施工现场循环水时，应对其成分进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于1次。检验方法：检查水质检验报告。7.2.7钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。I主控项目7.3.1钢筋弯制弧度、弯折直径应符合设计要求，尺寸允许误差应符合本规程表5.5.1的要求。检查数量：每台班同设备加工15环同类型钢筋骨架，应抽检不少于5根。检查方法：尺量。7.3.2钢筋焊接接头的强度和伸长率应符合现行行业标准《钢筋焊接质量验收规程》JGJ18的规定。检查数量：同牌号、同直径每300个接头组成一批。检查方法：检验报告。7.3.3钢筋间距、钢筋骨架尺寸误差应本规程表5.5.5的要求。检查数量：每天组1批，抽样数量不少于5件。检查方法：尺量。7.3.4同一钢筋骨架点焊牢固，漏焊、脱焊数量应少于5处。检查数量：每天组1批，抽样数量不少于5件。检查方法：观察。I主控项目7.4.1模具通过预制检验，其强度、刚度良好，产品弧度、长、宽、高尺寸、平整度尺寸应满足本规程第5.4.3条和第5.4.4检查数量：同一模具，预制100片管片的外观尺寸合格率检查方法：测量产品尺寸误差。7.4.2模具预埋件尺寸、止水槽尺寸应符合设计要求。检查数量：不同模具，预制100片管片预埋件尺寸合格率检查方法：测量。7.4.3模具的永久标识应符合设计要求。检查数量：每片模具。检查方法：观察、尺量。7.4.4模具三环拼装环向缝、纵向缝、内径尺寸偏差应符合现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082中表4的规定。检查数量：每200环检测1次。检查方法：测量报告。7.4.5模具密封性能良好，拼装后模具间隙漏浆点数量不应超过4点，长度不超过50mm。检查数量：每片模具。检查方法：观察、尺量。7.4.6模具防锈性能良好，外观防锈涂层不起皮，掉落，内层锈蚀不起坑、不起块。检查数量：每片模具。检查方法：观察。I主控项目7.5.1混凝土配合比应符合本规程第5.6.1条要求，预制用材料应与混凝土配合比检验报告所用材料相同。检查数量：每日核查。检查方法：检验报告。7.5.2混凝土抗压强度、抗渗等级应符合设计要求。检查数量：每天每班制作2组抗压强度试块，1组用于同条件试验，1组用于标准养护试验。每生产30环制作1组抗渗试块。检查方法：检验报告。7.5.3混凝土终凝前的养护温度应符合本规程第5.6.8条第1款的规定。检查数量：连续。检查方法：查看自动记录。7.5.4管片水养和自然养护应符合本规程第5.6.10条的规定。检查数量：每天1次。检查方法：查看自动记录和检验报告。检查数量：每班3次，抽样数量不少于6次。检查方法：观察、坍落度仪和尺量。检查数量：每天抽检3次。7.5.7混凝土养护的升温、恒温、降温速度应符合本规程第7.5.8管片脱模强度应符合本规程第5.6.9条第1款的规定。检验数量：每班组1批。7.6.2管片的检漏试验、抗弯试验应符合现行国家标准《预制检验数量：检漏试验每200环1次，抗弯试验每1000环1次。7.6.3管片外观质量应符合现行国家标准《预制混凝土衬砌管检验数量：200环抽1环，不足200环时也作为一批。检验方法：检验报告。7.6.4管片几何尺寸和主筋保护层厚度应满足现行国家标准《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446中表6.6.2-2的规定。检验数量：15环抽1环，不足15环时也作为一批。检验方法：检验报告。7.6.5管片外观质量应符合现行国家标准《预制混凝土衬砌管检验数量：200环抽1环，不足200环时也作为一批。检验方法：检验报告。7.6.6管片出厂时标识应清晰、内容齐全，并符合本规程第检验数量：每片。检验方法：观察。7.6.7管片出厂证明应符合现行国家标准《预制混凝土衬砌管检验数量：每天组1批。检验方法：检查。I主控项目7.7.1管片拼装成型后，严禁侵入建筑限界。检验数量：每5环检查1个断面。检验方法：全站仪、水准仪测量，或隧道断面仪测量。7.7.2管片拼装过程中隧道轴线平面位置、高程的允许偏差和检验方法应符合表7.7.2的规定。检验项目隧道轴线平面位置隧道轴线高程检验数量：逐环检查，1点/环。检验方法：全站仪/经纬仪，水准测量仪。7.7.3管片结构表面应无贯穿裂缝及缺棱掉角，管片接缝应符合设计文件要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.7.4螺栓质量及拧紧度应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察，仪器检查。7.7.5管片防水密封质量应符合设计要求。检验数量：逐环检验。检验方法：观察，钢尺量测渗水面积。7.7.6管片拼装允许偏差和检验方法应符合表7.7.6的规定。检验项目允许偏差断面仪、全站仪测量5钢尺量测6钢尺量测注：椭圆度指圆形隧道管片衬砌拼装成环后隧道检验数量：每10环检验衬砌环椭圆度；逐环检验衬砌环内和环间错台，4点/环。检验方法：断面仪、全站仪、钢尺。本规程用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样不可的：正面用词采用“必须”,反面用词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面用词“应”,反面用词“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。3《建筑结构荷载规范》GB500094《混凝土结构设计规范》GB500105《钢结构设计标准》GB500178《铁路工程抗震设计规范》GB5011114《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》15《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》19《组合钢模具技术规范》GB/T5020《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T521《地下结构抗震设计标准》GB/T5133622《盾构隧道工程设计标准》GB/T5143824《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5225《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5526《混凝土用水标准》JGJ63四川省工程建设地方标准echnicalspecificationforprefabricationandconstructionofd技术规程》DBJ51/T183-2021,经四川省住房和城乡建设厅于2021年12月24日以川建标发〔2021〕327号公告批准发布。2术语和符号 2.1术语 2.2符号 4管片设计 544.1一般规定 4.2荷载 4.3工程材料 4.5管片结构设计 5.1一般规定 5.4管片模具 62 6.1一般规定 63 6.5成型管片修补 7检验及验收 7.2原材料 7.7管片拼装 2术语和符号2.1.13抗弯性能检验参照国家现行标准《预制混凝土衬砌管片》的规定。2.2.1立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作、养护的边长为150mm的立方体试件，在28d或设计规定龄期以标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度值。4.1.1盾构隧道管片的耐久性设计宜按现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476、《盾构隧道工程设计标准》GB/T51438和《地铁设计规范》GB50157的有关规定执行。4.1.2作用荷载应分别考虑施工、运营阶段在结构上可能同时出现的荷载。4.2.3作用在盾构隧道管片结构上的荷载，可按表1进行分类。地层压力隧道上部和破坏棱体范围内的设施及建筑物压力地基抗力水压力及浮力地铁车辆荷载及其动力作用情况确定。4.3.4为提高混凝土管片防水性、耐火性和耐久性，管片背面涂层及管片接头面密封材料，需满足挥发性有机物(VOCs)排放要求。4.4.1对于承载能力极限状态，应按荷载的基本组合或偶然组合式中ro——结构重要性系数，应按国家现行标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068、《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用；Sd荷载组合的效应设计值，按现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068计算；Rd——结构构件抗力的设计值，应按各有关建筑结构设计规范的规定确定。4.4.2对于正常使用极限状态，应根据不同的设计要求，采用荷载的标准组合、频遇组合或准永久组合，并按下列设计表达式式中Sa——荷载组合的效应设计值；C——结构构件达到正常使用要求的规定限值，例如变形、裂缝、应力等的限值，应按各有关建筑结构设计规范4.4.5冻融环境或化学侵蚀环境等不利条件下的钢筋混凝土管片，其最大计算裂缝宽度允许值按现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476的相关规定。式中盾构隧道管片楔形量可按下式计算：△——管片环理论楔形量(m);m、n——曲线段标准环和楔形环环数(环);B——标准环宽度(m);R——隧道中心曲线半径(m)。4.5.6盾构隧道管片环细部设计包括下列内容：1管片接头分为环向接头和纵向接头，接头结构主要有螺栓接头结构、铰接头结构、销式插入接头结构、楔形接头结构、榫接头结构等，管片的接头结构应根据所需要的强度和刚度、组装准确性、作业方便性和防水性等因素确定；2衬砌环管片考虑注浆孔与吊装设计，当衬砌环管片采用吊装孔安装时，宜将管片吊装孔与注浆孔统筹考虑，注浆孔设置3盾构隧道穿跨越构筑物地段应根据工程地质条件、构筑物结构形式及基础类型以及与隧道的空间相对位置关系，必要时宜考虑在管片结构上增设注浆孔，注浆孔数量和位置应以管片环周边地层注浆密实的布置原则统筹考虑；4管片拼装作业采用真空吸盘式的抓举方式时，管片应设置激光定位孔和安全销孔；5管片边缘宜设5mm×5mm的倒角；6管片接缝内侧边缘处应预留嵌缝槽，其深宽比不小于2.5,槽深宜为25mm~55mm,单面槽宽宜为5mm～10mm,嵌缝槽断面构造形状可按图1选用；7每个衬砌环管片均应在内弧面明显位置设置标识，标识深度为1.5mm;5.1.1管片预制前对包括设计图纸在内的所有技术文件进行复核、交底，并由设计、监理及施工单位签字确认，确保数据具有5.1.2管片施工组织设计及技术方案由施工单位编制，报监理5.1.4管片预制可采用固定台模法和流水线法，两种方法的工艺流程基本相同，实际预制可根据表2选择。比较内容固定台模工艺1相同相同2工艺布局模具放置在小车上，并在闭环轨道上流动34车间面积相对小5间断重复67自动化89适用范围需求不多的异形管片大规模预制5.2.2管片厂功能区域应包括预制区、试验检测区、水养护区、成品堆放区、办公区等区域。1预制区应包括原材料堆放区、混凝土制备区、钢筋加工区、管片预制区、辅助预制区，按模具准备、钢筋骨架入模、预埋件安装、混凝土浇筑、收面、蒸汽养护、脱模等工艺流程合理布置，并应设置维修和应急抢险疏散通道。2砂石料采用全封闭存放，根据不同规格进行分仓堆放；