板肋式喷锚支护安全专项施工方案2

板肋式喷锚支护安全专项施工方案

目录

第一章工程概况及编制说明....................................................................3

一、工程概况.............................................................................3

二、编制依据.............................................................................6

第二章施工进度计划及现场总平面图.............................................................7

施工现场总平面图.........................................................................8

第三章项目组织机构...........................................................................9

1、现场管理人员名单：....................................................................9

2、施工现场管理组织机构图................................................................10

3、施工现场质量管理网络图：..............................................................11

4、施工现场安全管理网络图：..............................................................11

第四章施工部署.............................................................................12

第五章锚杆施工.............................................................................14

一、锚杆的构造要求.......................................................................14

二、锚杆施工顺序.........................................................................15

三、脚手架搭设放线.......................................................................16

四、脚手架搭设...........................................................................16

脚手架侧面示意图.........................................................................18

五、锚杆钻孔............................................................................33

六、锚杆制作............................................................................37

七、锚杆安装............................................................................39

八、锚固灌浆............................................................................39

九、锚杆验收............................................................................40

第六章肋柱施工..........................................................................40

一、肋柱施工工艺流程....................................................................40

二、施工方法............................................................................40

三、质量检查和碎养护....................................................................43

第七章面板喷射碎施工.......................................................................43

一、施工前的准备工作....................................................................43

第八章、附属项目.............................................................................47

一、截水沟..............................................................................47

二、锚杆支护处护脚挡墙及排水沟...........................................................48

三、马道绿化............................................................................49

第九章、施工安全保证措施.....................................................................49

一、组织保障............................................................................49

二、技术措施............................................................................50

三、应急预案............................................................................51

第十章劳动力计划............................................................................65

主要管理人员表...............................................................................66

主要施工人员表...............................................................................66

工程主要机械/设备............................................................................67

第一章工程概况及编制说明

一、工程概况

1、原始地貌简介

本工程位于XXXX新区石马村3社，原始地貌属丘陵地貌，多农田、土坎

分布，部分民居，小地名分别为：上湾、下湾和火地湾，现场东侧邻近的玉屏

村安置房工程正在进行施工。现场地形相对高差64m,地形坡角15°〜46°,

南、东、北方向地势较高，中、西方向地势相对较低，形状如“簸箕状”；西

端有人工鱼塘等地表水源，场内无冲沟分布。

2、设计概况

土石方平场工程按设计形成两个台阶：高程分别为241.00m和235.00m,

高差6m；拟建行政大楼、会议中心和全科医生临床培训楼及门诊部楼和住院部

大楼等。

本工程西侧为填土填土区，所形成的人工边坡按1：2.0坡率法临时放坡;

场地东侧为挖方挖方区，岩土质边坡，坡顶为在建的玉屏村安置房；南面为在

建聚业大道，是本工程主要交通便道。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文

件及XX市相关文件要求，本工程东侧经开挖后形成26米岩质高切坡，属于超

过一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴。

该段边坡治理（Ml〜M3）设计采用钢筋网喷射混凝土面板+肋柱+排水工

程，长约217m,分两段放坡，放坡系数分别为1:0.4（上）和1:0.3（下），

上下坡中间留7.25m宽花池绿化，边坡安全等级为一级。锚孔直径6130,向

下倾角20°M30水泥砂浆注浆；锚杆采用2根HRB400级直径25mm钢筋。钢筋

网喷射混凝土（C25）面板厚150mm,面积约5600

3、气象、水文

气象：场区属亚热带湿润气候，盛夏炎热，冬季严寒，雨量充沛。

气温:多年平均气温18.3℃,最热7月份平均28.7℃,最冷1月份平均

7.1℃,极端最高气温42℃,最低-2.7℃。

降雨：多年平均降雨量1100mm,雨季集中在5~10月份，占75%,多年平

均径流量517.5mm,丰水期4〜9月份，枯水期11月~次年2月，最大日降雨量

超过100mm。

风向：主导风向为东北风，频率7%,次导风向为北风，频率6%,最小风

速0.3m/s,平均风速1.4m/s,最大风速24.4m/s,多年平均风速1.4m/s,多

年平均最大风速12.2m/so

水文：场地西侧地段有几处人工掘挖形成的鱼塘、水困等，主要收集大

气降雨和浅表层汇水，拟在场平时回填掩埋。

4、地质构造

场地构造位于石溪堡子场向斜南西端，未见断层通过本场地，未见断裂

破碎带分布，地质构造简单。岩层产状：'60。（倾向）zir（倾角）。面

层结合一般，中风化段内属硬性结构面。

5、参建单位

建设单位：XXXX中心医院

设计单位：XX

地勘单位：XX

监理单位：XX

施工单位：XX

6、合同工期

自开工之日起，180天完成交验。其中锚杆挡墙工期为110天。

7、工程特点、重点和难点

⑴、作业面多、工程量大、工期短是本工程设计和工期要求所赋予的特

点。所以合理的施工组织安排是本工程的重点和难点。

⑵、施工高峰期正值雨季，对爆破施工、机械化土石方施工、钢筋施工、

喷锚施工、混凝土施工等分部分项工程的正常施工作业都将带来较大的难题。

同时带来的还有雨天怠工、工期延误，雨后场地湿滑施工降效等方面的直接和

间接损失。

(3)、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等等重大危险源的及时准确

识别和采取有效地防治措施是本工程的重中之重。

(4)、噪声大、粉尘多、带泥上路等机械化土石方施工的特点在本项目施

工过程中尤为凸显，通过合理安排作息时间可以有效地排除噪声污染，通过喷

洒措施也可以达到降尘的目的。但是，现场外缘正在进行道路施工，带泥上路

冲洗措施的实施势必产生较高的费用，此项虽为重点，也需要参建各方的支持。

(5)锚杆挡墙距离隔壁玉屏村安置房建筑物只有16米左右。基础为0.8

米-1.2米条形基础。锚孔深度为9米。对安置房基础不会造成影响。

二、编制依据

1、施工合同。

2、施工图纸。

3、现场实地考察，实测数据。

4、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验；

5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

6、国家现行施工规范和施工操作规程:

⑴、《工程测量规范》GB50026-2007

⑵、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

⑶、《爆破安全规程》GB6722-2011

⑷、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001

⑸、《XX市建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001

⑹、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

⑺、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

⑻、《高处作业安全技术规范》JGJ80-91

⑼、《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97)

7、其它现行相关规范及XX市相关职能部门的有关文件。

第二章施工进度计划及现场总平面图

施工现场总平面图:

施工现场总平面图

施工进度计划：计划于2013年9月15日开工，2013年12月25日完工,

共计100日历天。具体详见施工进行计划网络图（略）

第三章项目组织机构

1、现场管理人员名单:

职务负责事项

项目经理：吕顺禄现场总负责

技术负责人：张军现场技术工作

安全员：唐小兰现场安全生产

安全员：谭生林现场安全生产

施工员：黎明现场施工管理

施工员：柯小波现场施工管理

质检员：杨万斌现场质量监督

2、施工现场管理组织机构图

各施工班组

3、施工现场质量管理网络图:

第四章施工部署

本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、

排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。横向按每108.500m（设计伸缩缝

为25〜30m,暂定为21.7m,以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工段,

竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m,所以每个坡段的竖向第一

施工段高度为4m,其余按3m划分施工段）共计8个施工段。总施工段为16个，

施工流水竖向按从上到下进行，横向按从左到右进行流水施工，当上坡段施工

至第六施工段时，插入下坡段第九施工段，具体详见施工段划分示意图及进度

计划网络图。

每个施工段的施工顺序：定位放线一土石方开挖一精确定位放线一机械修

整坡面一脚手架搭设一人工修整坡面一机械钻孔（锚孔）一清孔一锚杆安装一

高压灌浆一肋柱钢筋安装一排水管定位安装一肋板喷射混凝土（75mm厚）一肋

板钢筋网安装一肋柱模板安装一肋柱混凝土浇筑一肋柱模板拆除一肋板喷射

混凝土（达到设计厚度）一检查验收。（每个施工段内进行流水作业，具体详

见月进度计划）

说明：施工顺序没有包括隐蔽验收、试验检测等所占用的时

仲缩皴分界限

21700।21700.21700.21700.21700.21700.21700.21700L21700.21700

1

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斗粉界线

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2r-O—

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。

,三

§

254,000

二乙

第五章锚杆施工

一、锚杆的构造要求

1、锚杆采用HRB400级2中25、钢筋，长度从约6.5〜8.5米。具体见设计

施工图或现场钻孔深度确定。

2、锚杆上下排垂直间距3.0m,水平间距2.5m。

3、锚杆倾角度不应大于5%。

4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。

5、锚孔直径为6130

ZO5

00

眦

锚杆间距示意图

锚杆具体要求示意图

二、锚杆施工顺序

定位放线一土石方开挖一精确定位放线一机械修整坡面一脚手架搭设一

人工修整坡面一机械钻孔（锚孔）一清孔一锚杆安装一高压灌浆一成品保护

三、脚手架搭设放线

本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：

1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停

放、操作面宽度要求。

2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆

及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行

第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。

四、脚手架搭设

1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分

本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、

排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。横向按每108.500m（设计伸缩缝

为25〜30m,暂定为21.7m,以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工

段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m,所以每个坡段的竖向

第一施工段高度为4m,其余按3m划分施工段）共计8个施工段。总施工段为

16个，施工流水竖向按从上到下进行，横向按从左到右进行流水施工，当上坡

段施工至第六施工段时，插入下坡段第九施工段

（1）、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地

平面搭设双排扣件式脚手架，场地表面中风化岩石。故脚手架基础中风化岩石

层作持力层；脚手架搭设高度为4.5米（3米架高，1.15米高防护栏杆）。

（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复

利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆

（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用648X3.0钢管，连接扣件采用标准扣

件；

(3)、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m,

其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m,锚杆施工自下而上施

工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

(5)、脚手架连墙杆采用在坡面开凿孔洞，连墙杆应深入坡面孔洞20cm,按

照1步2跨(lhX2L)进行设置。(如图所示)

妥邻

脚

手架立面示意图

脚手架侧面示意图

2、钢管落地脚手架计算书

计算书说明：1、对本工程脚手架验算的软件是品茗安全计算软件。

2、抛撑作为架体的安全保险而设置，验算时没有考虑。

3、连墙件采用坡面预埋钢筋固定，按一步两跨计算，实际施工中

按一步一跨设置。

(1)脚手架参数

脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型①48x2.5

脚手架搭设高度H(m)4.5脚手架沿纵向搭设长度L(m)108.5

立.杆步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5

立杆横距lb(m)1内立杆离建筑物距离a(m)0.5

双立杆计算方法不设置双立杆

(2)荷载设计

脚手板类型竹串片脚手板脚手板自重标准值GkjMkN/n?)0.35

脚手板铺设方式1步1设挡脚板类型竹串片挡脚板

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.14挡脚板铺设方式1步1设

每米立杆承受结构自重标准值0.1248横向斜撑布置方式3跨1设

gk(kN/m)

结构脚手架作业层数叫2结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3

地区XXXX安全网设置敞开

基本风压o)O(kN/m)0.25风荷载体型系数内1.25

风压高度变化系数次(连墙件)1.2风荷载标准值3k(kN/n?)(连墙件)0.38

⑶纵向水平杆验算

纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2

横杆抗弯强度设计值1"N/mmb205横杆截面惯性矩Hmm")107800

横杆弹性模量E(N/mm")206000横杆截面抵抗矩W(mn]3)4490

承载能力极限状态

q=1.2x(0.033+Gkjbxlb/(n+1))+1.4xGkxlb/(n+l)=1.2x(0.033+0.35x1/(2+1))+1.4x3xl/(2+1)=1.58k

N/m

正常使用极限状态

q'=(0.033+Gkjbxlb/(n+l))+Gkxlb/(n+1)=(0.033+035x1/(2+l))+3x1/(2+1)=1.15kN/m

计算简图如下：

（i）融®尊（3）飞

D、抗弯验算

22

Mmax=0.1qla=0.1x1.58x1.5=0.36kN-m

622

o=Mniax/W=0.36xl0/4490=79.17N/mm<[f]=205N/mm

满足要求！

2)、挠度验算

44

vmax=0.677q'la/(l00EI)=0.677x1.15x1500/(100x206000x107800)=1.775mm

vmax=1.775mm<[v]=min[la/150,10]=minfl500/150,10]=10mm

满足要求！

3)、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=1.1qla=1.1x1.58x1.5=2.61kN

正常使用极限状态

Rmax'=l.lq'la=l.1X1.15x1.5=1.9kN

(4)横向水平杆验算

承载能力极限状态

由上节可知F产Rmax=2.61kN

q=1.2x0.033=0.04kN/m

正常使用极限状态

由上节可知Fi'=Rmax'=L9kN

q'=0.033kN/m

1）、抗弯验算

计算简图如下:

2.61kN2.61kN

0.04kN/m

(1)

1000

满足要求！

2）、挠度验算

计算简图如下:

1.9kN1.9kN

0.03kN7m

原

1000

■3.034

变形图(mm)

vmax=3.034mm<[v]=minflb/150,10]=min[1000/150,10]=6.67mm

满足要求！

3)、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=2.63kN

⑸扣件抗滑承载力验算

横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.8

扣件抗滑承载力验算：

纵向水平杆：Rniax=2.61/2=1.3kN<Rc=0.8x8=6.4kN

横向水平杆：Rmax=2.63kN<Rt.=0.8x8=6.4kN

满足要求！

(6)荷载计算

脚手架搭设高度H4.5脚手架钢管类型①48x2.5

每米立杆承受结构自重标准值0.1248

gk(kN/m)

立杆静荷载计算

1)、立杆承受的结构自重标准值NGIk

单外立杆：NGik=(gk+laxn/2x0.033/h)xH=(0.1248+l.5x2/2x0.033/1.5)x4.5=0.71kN

单内立杆：NGik=0.71kN

2)、脚手板的自重标准值NG21d

单外立杆:NG2ki=(H/h+1)xlaxlbxGkjbx1/1/2=(4.5/1.5+1)x1,5x1x0.35x1/1/2=1.05kN

单内立杆：NG2kl=L05kN

3)、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

单外立杆：NG2k2=(H/h+l)xlaxGkdbxl/l=(4.5/1.5+l)x1.5x0.14xl/l=0.84kN

构配件自重标准值NG2k总计

单外立杆：NG2k=NG2kl+NG2k2+NG2k3=1.05+0.84+0=1.89kN

单内立杆：NG2k=NG2ki=1.05kN

立杆施工活荷载计算

夕卜立杆：NQik=laxlbx(nijxGkjj)/2=1.5x1x(2x3)/2=4.5kN

内立杆：NQik=4.5kN

不组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：N'=1.2x(NGik+NG2k)+L4xNQik=12x(0.71+1.89)+1.4x4.5=9.42kN

单内立杆：N=1.2x(NGik+NG2k)+1.4XNQIk=1.2x(0.71+1.05)+1.4x4.5=8.41kN

⑺立杆稳定性验算

脚手架搭设高度H4.5立杆截面抵抗矩W(mn?)4490

立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值［fRN/mn?)205

立.杆截面面积A(mm)424连墙件布置方式一步两跨

1)、立杆长细比验算

立杆计算长度lo=Kfih=lx1.5x1.5=2.25m

长细比九=lo/i=2.25x1()3/15.9=141.513210

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度lo=kph=l.155x1.5x1.5=2.6m

长细比九=l/i=2.6x1()3/15.9=163.44

查《规范》表A得，(p=0.265

满足要求！

2)、立杆稳定性验算

不组合风荷载作用

单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NGII<+NG2k)+L4NQik=1.2x(0.71+1.89)+L4x4.5=9.42kN

o=N/((pA)=9421.74/(0.265x424)=83.85N/mm2<[f]=205N/mm2

满足要求！

(8)脚手架搭设高度验算

不组合风荷载作用

3

HS|=((pAf(1.2NG2k+1.4NQik))xH/(1.2NGik)=(0.265x424x205xl0--<1.2xl.89+1.4x4.5))x4.5/(1.2x

0.71)=76.25m

Hs=76.25m>H=4.5m

满足要求！

(9)连墙件承载力验算

连墙件布置方式一步两跨连墙件连接方式扣件连接

连墙件约束脚手架平面外变形轴向力3连墙件计算长度10(mm)600

NO(kN)

连墙件截面面积Ajmn?)489连墙件截面回转半径i(mm)158

连墙件抗压强度设计值［fKN/mn?)205连墙件与扣件连接方式单扣件

扣件抗滑移折减系数1

Niw=1.4xWkx1xhx2xla=1.4xO.38xlxl.5x2xl.5=2.37kN

长细比九=lo/i=6OO/l58=3.8,查《规范》表A.0.6得，(p=0.99

32

(Niw+N0)/((pAc)=(2.37+3)x10/(0.99X489)=11,08N/mm<0.85x[f]=0.85

x205N/mm2=174.25N/mm2

满足要求！

扣件抗滑承载力验算：

Niw+N0=2.37+3=5.37kN<lx8=8kN

满足要求！

(10)立杆地基承载力验算

地基土类型岩石地基承载力特征值fg(kPa)140

地基承载力调整系数mf1垫板底面积A(m)0.25

单立杆的轴心压力标准值N=(NGik+NG2k)+NQ]k=(0.71+1.89)+4.5=7.1kN

立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=7.1/(lx0.25)=28.41kPaE=140kPa

满足要求！

3、脚手架搭设施工注意事项

(1)在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出

具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设

置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师

等严格验收后再进行加载作业

(2)连墙杆、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用在坡面开凿孔洞，连墙

杆应深入坡面孔洞20cm,按照1步2跨（lhX2L）进行设置，连墙杆和卸载连

接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上，布置间排间距和布置形式，依

据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙

杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，

（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业

层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架

的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在

钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备

及人员安全。

4、脚手架构造要求

（1）、脚手架采用材料

1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标

准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

2）钢管选用外径48nlm,壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大

长度为4.5m,小横杆长度1.5-2m。

3）根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机

械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩

松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣

件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6）扣件表面应进行防锈处理。

7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm,宽度大于等于

250mm,长度不小于2.5m,其材质应符合国家现行有关建材标准。

8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣

件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管

采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

（2）、脚手架设置要求

1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；

2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。

（3）、脚手架安全网挂设要求：

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同

一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之

间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌

5、脚手架搭设技术措施

（1）、搭设技术措施

1）立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交

错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错

开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,

同一步内不允许有二个接头

2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木

表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地

杆下方的立杆上。

3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆

长度不宜小于3跨，并不小于6m

4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应

设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水

平跨的跨中

5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不

得大于1/300o

6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣

件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于

150mm,脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处

的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间

距的1/2,施工层小横杆间距为0.25-0.3m。脚手板一般应设置在三根以上小

横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另

加横杆或用铁丝绑牢。

A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结以保证搭设。

B.搭设过程中的安全要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

C.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件

中心线距主节点的距离不应大于150mm。

F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以

防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆

高1.2m,挡脚板高不应小于180ml11。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。

（2）、脚手架地基处理要求

1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形;

2)立杆支承在木材上，木材下面与地面接触处必须垫实；

3)脚手架基础场地不得有积水；

4)打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；

6、脚手架搭设工艺流程

(1)、放线、摆放木彷、一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地

小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步

小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步

大横杆扣紧一安第三、四步大横杆和小横杆一依次搭设上部大、小横杆和立杆

一要求高度处f铺设脚手板一搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。

(2)、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，

并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照

要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道转角处安装红色警示灯。

7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理

(1)锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)要求进行，规

范未涉及的内容按《岩土锚杆(索)技术规程CECS22—2005》要求进行；锚杆检

测比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根数的5%且每种规格检测数

量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。尤其关键部位、

关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆(锚索)制安、锚杆(锚索)的安装、

注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等

(2)脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责

人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架

子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人

不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

(3)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班

组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

(4)脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用

等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

(5)架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

(6)施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网

未经许可不得随意拆除。

(7)架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解

掉架体连接及拉接件。

(8)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及

时清除。

(9)雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基沉降或立杆

悬空要马上用木板将立杆楔紧。对有变形的脚手架应调整，严重影响施工安全

的应重新搭设。

(10)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作

业，雨后上架作业要有防滑措施。

(11)脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接

头严密，不准随风飘。

(12)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固

定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

(13)搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。

8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施

(1)、脚手架作业人员素质要求

1)人员素质要求

①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管

理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、深圳市

建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力

均不低于1.0,无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发

性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

②责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业

和作业中玩笑戏闹。

③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全

帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

④操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未

经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱

放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

（2）安全用品（三宝）要求

①安全帽

1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程

使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确

佩戴，安全帽使用期为2.5年。

②安全带

1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打

结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢

固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

③安全网

1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由

公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网

1.5mX6m,用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供

货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物

品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在

网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬

运。

9、脚手架搭设安全技术措施

(1)高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人

员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部

门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意

单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须

定期(每年)进行体检。

(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工

长向所有参加作业人员进行书面交底。

(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确

定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防

护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须

与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过

档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作

应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应

停止高处作业。

(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，

绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合

操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。

(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应

注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子

后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚

固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地

轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢

固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后

由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验

收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。

使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须

拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。

(9)设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并

加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要

求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警

示灯。通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。

所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、

安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。

10、脚手架基础排水措施

(1)、脚手架立杆支承在木材上，木材下面与岩石接触处必须垫实；脚手架

基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。

(2)、打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆封堵。

(3)、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其他地

面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。

11、脚手架拆除

拆除顺序应逐层从上而下进行，先搭后拆，严禁上下同时作业。

⑴所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架；

分段拆除不应大于两步。

⑵脚手架拆除最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌，后拆连墙杆。

⑶脚手架采用分段立面拆除，对不拆除的脚手架两端先设置连墙杆和横向支掌

加固。

⑷各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔，脚手架拆除后做到工外场地清,

材料堆放整齐，安全稳定，及时转运。

五、锚杆钻孔

施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执

行。每一班组设一名质检员负责质量监督。

1、施工组织

⑴根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况，挡墙采用自上而下

的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。

⑵平面施工段和竖向施工层的划分：根据设计总说明：平面按施工图伸缩

缝划分为10个施工段，高度3米为一个施工层。根据竖向高程从上到下每3

米（根据土质成份确定），横向每约200米为一个施工循环层。

⑶完成各施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工。

2、定位放样

根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。挡墙边坡

土石方开挖线用全站仪和CASIOfx-4800p计算器编制的“直线边坡放测”程序

进行计算、放样。若为土层对各放样点钉立木桩并用5cm水泥钉定点；若为石

层则用红油漆画点。经项目技术负责人复检合格后，完善《工程定位（放线）

记录》后报请业主监理检查验收,经检查合格后进行边坡修整施工。切坡过程

中随时进行坡脚线检查。

每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点每隔10

米设置一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5mm。肋柱

控制轴线每10米设置一个，用红油漆画竖向三角形符号表示。各锚杆孔位按

所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡

面上用红油漆标定。

3、切坡

（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计坡度，每凿打2nl

高进行放样复核。

（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工

作面施工时再重新搭设。

5、锚杆施工

⑴锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按

规范要求进行进场取样和复检工作，经检验合格后方可用于施工。

（2）取岩芯确定钻孔深度

由业主代表、监理工程师指定取岩心位置，用水钻取出岩心，及时通

知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。对确定结果及时

形成会议记录并经各方签认。

锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上至下

进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20mln,锚孔偏斜度不应大于20mm,

锚孔深度超过锚杆设计长度应不小0.5米。

①钻机就位

根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆

孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±50mm,钻孔倾

角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0。，锚

杆与水平面交角为为20°向下、。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随

时检查。

②钻进方式

钻孔要求干钻，尽量不采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩

体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和

锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

③钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水

及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须

立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa）,待水泥砂浆

初凝后，重新扫孔钻进。

④孔径孔深

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确

保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

⑤锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底

尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉罐及水体粘滞，必须清理干净,

在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2〜0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部

清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完

整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水

压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔

处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进

等方法处理。

⑥锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条

件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送

长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘

能及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项

工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

(4)当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。

⑸钻孔,经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺，并按规

范要求取设试件。锚杆自由段应做防锈处理，。锚杆沿轴线方向每隔2m设

置锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时通

知业主方、监理方进行验收。

六、锚杆制作

1、钢筋下料

由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形

状尺寸必须符合设计及标准图集HG101-1要求。

2、除锈

钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈

的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈

机或钢丝刷除锈。

3、断料

根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规

格钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时

的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按

级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料

分别堆放，以免混淆。

4、成型

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的

钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向

时，应从正转