建筑工程模板工程标准做法及质量通病防治措施

2011年8月XXXX公司工程系统课件模板工程主编：参编：

2课程目标1.明确模板工程的标准做法，降低模板工程对现浇混凝土结构的不良影响，提高混凝土首次浇筑验收合格率。2.提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。目录一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法二、模板工程做法三、模板工程质量通病与防治四、管理动作五、目标样板六、平安文明施工一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法结构施工工艺流程及模版工程质量管控方法模板工程质量管控流程图模板工程质量管控依据及方法预埋件和预留孔洞允许偏差现浇结构模板安装允许偏差预制构件模板安装允许偏差模板撤除主控工程模板验收主控工程一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法1.结构施工工艺流程图2.模板工程质量管控流程图准备模板工程缺陷检查修补，资料收集熟悉施工图纸、验收规范及模板工程施工技术方案，组织技术交底检查混凝土浇筑过程中模板稳定性，对存在安全隐患部位及时加固检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏底模拆除时间满足混凝土强度要求侧模拆除保证其表面及棱角不受损施工缝凿毛处理并清理干净模板清理干净并涂刷隔离剂检查执行完成3.1根本规定1)稳定可靠：模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2)检查验收：在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。3.模板工程质量管控依据及方法3)措施方案：模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。3.2主控工程：1)基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。2)隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查方法：观察，全数检查。3.模板工程质量管控依据及方法3.3一般工程：接缝：接缝处不应漏浆；湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。3.模板工程质量管控依据及方法3.模板工程质量管控依据及方法地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查方法：观察，全数检查。起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。8.预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。3.模板工程质量管控依据及方法预埋件和预留孔洞的允许偏差表1*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。

4.预埋件和预留孔洞允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表2*注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。5.现浇结构模板安装的允许偏差预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表3*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

6.预制构件模板安装的允许偏差15混凝土结构浇筑后，到达一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。现浇混凝土结构的拆模期限：

1.侧面模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏，方可撤除，一般12h后；

2.承重模板应在混凝土到达表4要求以后，才能撤除；

3.钢筋混凝土结构如在混凝土未到达上述所规定的强度时进行拆模及承受局部荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。7.模板撤除主控工程

底模撤除时的混凝土强度要求表48.模板撤除主控工程

4.已撤除模板及其支架的结构，应在混凝土到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

根据构件强度决定,

(比方土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以撤除,

但底模一般都需要构件强度到达75%以上才可以,

特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)

,

注意：提早撤除会对构件造成无法修复的损伤。5.模板的撤除本卷须知根据《混凝土结构工程施工及验收标准》的要求，模板的撤除应满足以下条件：在混凝土强度保证其外表及棱角不因撤除模板机时受损前方可撤除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可撤除其模板，悬挑构件混凝土强度到达100%时方可拆模。

7.模板撤除主控工程

模板的撤除顺序：1.模板的撤除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原那么。2.拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在平安处，以免发生事故，待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。3.撤除竖直面模板，应自上而下进行；撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。撤除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片撤除。撤除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。8.模板撤除主控工程

4.多层楼板支柱的撤除，应按以下要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得撤除，再下一层楼板的支住，仅可撤除一局部，跨度为4M或4M以上梁下均应保存支住，支柱间距不得大于3M。在撤除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停撤除。经过处理后，方可继续撤除。

楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。8.模板撤除主控工程1.使用的材料，必须满足施工要求。2.拉接的螺杆，必须牢固、可靠。3.有上下模板，挂板必须进行加固。4.模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。5.不得有炸模因素的存在。6.不同标号混凝土的交接处，及梁、板中有上下跨处；必须用铁丝网分割开。7.跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。9.模板验收主控工程8.注意相邻部位的标高，防止同一梁、板底上下不一。9.预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。10.墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。11.模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。12.模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须符合施工有关规定要求。9.模板验收主控工程13.施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。14.支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。15.剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。16.墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。9.模板验收主控工程二、模板工程做法及关键节点控制模板工程常规做法索引1.原材料A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚木模板或竹夹板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同规格木方。二、模板工程做法及关键节点控制A2：楼板采用50X100mm或50X70mm的标准木枋〔过刨〕或方钢〔型钢〕二、模板工程做法及关键节点控制1.原材料A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋〔过刨〕二、模板工程做法及关键节点控制1.原材料A4:±0.000以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。二、模板工程做法及关键节点控制1.原材料2.集中加工A5：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。二、模板工程做法及关键节点控制A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。二、模板工程做法及关键节点控制2.集中加工A7：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。二、模板工程做法及关键节点控制2.集中加工A8：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致二、模板工程做法及关键节点控制2.集中加工3.测量放线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。二、模板工程做法及关键节点控制4.梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。二、模板工程做法及关键节点控制≤1800mm≤1200mm≤200mmA11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。二、模板工程做法及关键节点控制4.梁板支撑≤400mm≤150mmA12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。二、模板工程做法及关键节点控制4.梁板支撑≤300mm≤200mmA13：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。二、模板工程做法及关键节点控制4.梁板支撑≤500mmA14：〔推荐做法〕梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m。二、模板工程做法及关键节点控制4.梁板支撑5.梁、板加固A15：梁外表采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。二、模板工程做法及关键节点控制≤800mmA16：外梁及楼梯间休息平台梁〔外侧〕增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。二、模板工程做法及关键节点控制5.梁、板加固≤600mmA17：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模。二、模板工程做法及关键节点控制5.梁、板加固6.墙、柱、梁交接部位加固A18：当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。二、模板工程做法及关键节点控制500mm500mmA19：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm二、模板工程做法及关键节点控制6.墙、柱、梁交接部位加固≥500mm7.墙、柱支撑A20：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。二、模板工程做法及关键节点控制≤200mmA21：层高2.8-3m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。二、模板工程做法及关键节点控制7.墙、柱支撑<300mm<200mm≤500mm未设置扫地杆A22：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。二、模板工程做法及关键节点控制7.墙、柱支撑A23：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。二、模板工程做法及关键节点控制7.墙、柱支撑≤2000mm≤500mm未设置扫地杆A24：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。二、模板工程做法及关键节点控制7.墙、柱支撑未设置扫地杆8.墙、柱加固A25：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。二、模板工程做法及关键节点控制A26：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。二、模板工程做法及关键节点控制8.墙、柱加固A27：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。二、模板工程做法及关键节点控制8.墙、柱加固A28：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。二、模板工程做法及关键节点控制8.墙、柱加固A29：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆二、模板工程做法及关键节点控制8.墙、柱加固A30：现浇独立柱采用步步紧加固二、模板工程做法及关键节点控制8.墙、柱加固A31：墙柱模板下口设置止浆板。二、模板工程做法及关键节点控制8.墙、柱加固9.梁、板截面尺寸控制A32：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。二、模板工程做法及关键节点控制A33：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。二、模板工程做法及关键节点控制9.梁、板截面尺寸控制10.楼梯支撑A34:楼梯模板采用全封闭方式。二、模板工程做法及关键节点控制11.二次构件A35：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。二、模板工程做法及关键节点控制A36：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。二、模板工程做法及关键节点控制11.二次构件≤500mmA37：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。二、模板工程做法及关键节点控制11.二次构件≤500mmA38：现浇过梁采用钢管支撑二、模板工程做法及关键节点控制11.二次构件12.水电安装A39：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。二、模板工程做法及关键节点控制A40：电线管穿楼板建议采用连接套，不宜模板开洞进行穿管。二、模板工程做法及关键节点控制12.水电安装A41：在砼墙内预埋配电箱时，建议采用固定钢模。二、模板工程做法及关键节点控制12.水电安装13.可视化管理A42：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。二、模板工程做法及关键节点控制二、模板工程做法及关键节点控制模板工程关键节点索引1.柱定位钢筋做法B1：在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝外表浮浆；按控制线埋设短钢筋头，每边2根；柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。二、模板工程做法及关键节点控制2.止浆条做法B2：柱子与剪力墙施工时，方木与模板底部预留20mm缝隙，以便于止浆条能顺利塞入。预留缝隙宽度20mm二、模板工程做法及关键节点控制B3：止浆条应完整、通长设置，并固定在砼外表。二、模板工程做法及关键节点控制B4：剪力墙模板拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑〔即支撑与水平钢管上〕。二、模板工程做法及关键节点控制B5：剪力墙模板拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑〔即支撑与水平钢管上〕。二、模板工程做法及关键节点控制B6：剪力墙阴角采用方木防止模板加固时变形漏浆，不得采用钢管；方木应顺直，均匀；方木布置应连续。二、模板工程做法及关键节点控制B7：楼梯垂直接茬部位剪力墙在施工前必须先弹水平控制线，并钉好止浆条〔确保止浆条单独固定在砼结构上并与砼外表贴合紧密〕；剪力墙下口模板应保持水平，以便于与止浆条更加贴合；假设地下室导墙存在偏位现象，应将模板一次性挂到墙根部，并设置水平止浆条。二、模板工程做法及关键节点控制3.楼梯部位剪力墙模板做法B8：楼梯剪力墙有上层楼梯斜板继续施工的一面要求竖向模板一次性施工至上层休息平台，在砼浇筑完成后该部位模板不撤除；上层施工时仅加固即可。二、模板工程做法及关键节点控制B9：楼梯无斜板上去的剪力墙要求上口统一在楼层标高向上30~50cm处锯平；在本次砼浇筑完成后该部位模板不撤除。二、模板工程做法及关键节点控制4.异形柱〔剪力墙〕加固做法B10：阴角部位止浆条应设置连续，确保止浆效果；加固需采用顺直均匀的方木，不得采用钢管加固。二、模板工程做法及关键节点控制B11：阴角部位相邻水平钢管用直角扣件固定，以确保异型柱成为整体，防止阴角变形漏浆或胀模二、模板工程做法及关键节点控制5.电梯井剪力墙做法B12：电梯井上口模板不得过高，宜比上层地面标高高20cm左右〔本工程为便于卫生间翻边施工〕；电梯井模板上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。二、模板工程做法及关键节点控制二、模板工程做法及关键节点控制

同上所述。B13.电梯井模板上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形；电梯井加固必须采用顺直、均匀的方木制作竖向木楞，不得采用钢管；电梯井阴角必须采用顺直、均匀的方木。二、模板工程做法及关键节点控制6.电梯井门洞模板做法B14：电梯井门洞顶部梁底模板两侧应设顺直方木两道，两侧搁置在门洞侧模方木上口；不得仅板模板搁置在方木上口，以防门洞顶部模板下垂。二、模板工程做法及关键节点控制B15：电梯井门洞两侧模板必须采用水平方木对撑，支撑间距不大于60cm，确保加固到位。二、模板工程做法及关键节点控制7.梁柱节点位置拼缝要求B16：梁与梁处节点、梁与柱处节点拼缝应紧密，不应有破损、缺肉或凸起现象。二、模板工程做法及关键节点控制B17：模板切割时应画线，确保切割顺直，不得采用手锯随意切割；梁梁接口处应与板面处在同一平面上，不得超出板面。二、模板工程做法及关键节点控制8.支模架加固要求B18：支模架验收前应设置好扫地杆、剪刀撑、斜撑、水平杆；大梁下部应增设顶撑。二、模板工程做法及关键节点控制9.模板施工要求B19：模板施工时宜在顶板上预留清扫孔；施工完毕后应保持板面、梁内清洁。二、模板工程做法及关键节点控制B20：顶板完成后应及时清理到位，经标高复核到达要求后进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎过程中不得有钢管、方木、模板等材料任意堆放；模板施工完成后需报监理单位验收，通过前方可吊运钢筋等材料，开始绑扎钢筋。二、模板工程做法及关键节点控制10.降板部位吊模施工要求B21：卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保砼成型美观；吊模及翻边拆模应在砼浇捣完成后24小时以后，拆模时需小心谨慎，防止对砼造成破坏。二、模板工程做法及关键节点控制B22：卫生间、阳台等降板部位吊模假设采用木模，应使用新方木，不得随意接头，以确保砼成型美观。二、模板工程做法及关键节点控制11.剪力墙及上翻梁处止水钢板封堵B23：止水钢板位置采用模板割槽进行封堵，不得采用钢丝网加钢筋等方式；封堵应考虑拆模方便，并保证不漏浆。二、模板工程做法及关键节点控制12.楼梯清扫孔设置B24：楼梯施工缝部位应留设清扫孔，以便于去除浮浆、锯末等垃圾；清扫孔留设位置应先计算好楼梯施工缝留设部位，留设宽度为15cm，待上层模板安装完成砼浇筑前，清理到位后从侧向插入同厚度模板封堵清扫孔。二、模板工程做法及关键节点控制清扫孔留设宽度为15cmB25：清扫孔留设应注意留设部位准确，便于垃圾清扫及封堵。二、模板工程做法及关键节点控制13.楼板后浇带做法B26：后浇带定位在木工完成顶板模板后即用小木条完成定位；在钢筋工板底筋绑扎完成后制作后浇带挡板并做好支撑〔支撑应设置在后浇带中〕；钢筋工绑扎板筋面筋，制作上口封堵〔封堵采用方钢，不得用方木或钢管代替〕。二、模板工程做法及关键节点控制模板工程成品保护1.外表离层脱皮的胶合大模板不得使用。

2.墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由工程总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。3.模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物，板支模成型后及时清理干净板面多余材料。4.安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。

二、模板工程做法及关键节点控制模板工程成品保护5.梁板底模板撤除时经土建工程师核算混凝土强度符合标准要求前方能进行；不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。6.浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。7.模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。8.采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。9.模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。二、模板工程做法及关键节点控制三、模板工程质量通病与防治1.轴线位移外在现象：

墙体的实际轴线与设计轴线位置不在同一条线上，超出规程规定。原因分析:1.放线位置不准确。2.模板安装位置不准确。3.振捣混凝土时造成模板位移。处理措施：1.位移尺寸在标准之内的应引以为戒，下次施工时注意纠正。2.位移尺寸超过标准的应酌情进行剔凿或推倒凿除。预防措施：1.控制轴线放线定位的准确性。2.安装大模板时严格按照放线位置就位。3.加强大模板的拉结固定；模板下口尽量防止出现缝隙，以增加大模板与模板的摩阻力。4.振捣混凝土时切勿触碰模板。三、模板工程质量通病与防治三、模板工程质量通病与防治模板加固三、模板工程质量通病与防治2.墙体烂根外在现象：墙体根部出现蜂窝麻面和漏浆。原因分析：1.模板底部封闭不严。2.浇混凝土之前未浇灌5cm厚同强度等级砂浆。3.混凝土振捣不及时或不密实。4.第一步混凝土浇筑层过厚，不利于根部的振捣。三、模板工程质量通病与防治三、模板工程质量通病与防治处理措施：1.拆模厚如墙根出现轻微的蜂窝麻面应用同强度等级水泥砂浆抹实搓平。2.对深层的蜂窝应剔凿，清理后灌以同强度等级豆石混凝土。预防措施：1.安装模板前设置止浆板。2.在浇灌混凝土之前光铺一道5～10cm厚同强度等级砂浆。3.第一步浇筑混凝土的厚度不得超过50cm，并及时振捣。三、模板工程质量通病与防治止浆板设置三、模板工程质量通病与防治3.墙体粘连外在现象：拆模后混凝土墙面水泥浆皮成片被大模板粘掉，如同牛皮癣。原因分析：1.脱模时间早，混凝土强度偏低。在低温及负温施工时，由于混凝土强度增长较慢，更容易出现此现象。2.混凝土用水量控制不严，拌和不均匀，强度不均衡。3.模板清理不干净，留有浆皮残渣。4.使用了失效的脱模剂，或脱模剂涂刷不均匀，局部露刷，或脱模剂被雨水冲刷。三、模板工程质量通病与防治处理措施：1.局部粘连用水泥素浆刮平压光。2.浅层的粘连应清理外表残渣，用聚合物水泥砂浆或素浆摸平压光。预防措施：1.坚持混凝土强度到达1MPa时方准拆模。2.认真清理模板上的水泥残渣，脱模剂除涂刷要均匀，防止漏刷或被雨水冲刷。3.控制好混凝土的拌和质量。三、模板工程质量通病与防治脱模剂均匀涂刷三、模板工程质量通病与防治三、模板工程质量通病与防治4.楼梯间墙错台和漏浆外在现象：在楼梯间上下两层墙体交界处墙面不平，出现错台见图。此部位还往往出现漏浆和麻面。三、模板工程质量通病与防治原因分析：1.测量时轴线位置控制不准，使上下层轴线错位。2.没有按模板位置线支模，或外模板支顶不牢固。3.模板安装时没有控制好垂直度。4.振捣混凝土时触动模板，造成模板位移。5.模板下部封闭不严，造成漏浆。三、模板工程质量通病与防治处理措施：1.出现小的错台在拆模后剔凿修补，凹陷处抹高强度等级水泥砂浆，到达上下层墙体之间能顺直平整。2.如在某层出现错台，应在上一层放线时作好纠偏。3.墙体出现大的错台，严重影响承载能力，应砸掉重新浇注混凝土。三、模板工程质量通病与防治5.阴阳角不方正、不顺直，漏浆外在现象：在现浇墙体的阴阳角部位墙面不平、不直、不呈90°。原因分析：1.角模的刚度不好，发生形变。2.支模时角模与大模板连接固定不严密，缝隙处漏浆。3.振捣时触动角模，造成位移变形。三、模板工程质量通病与防治三、模板工程质量通病与防治三、模板工程质量通病与防治处理措施：拆模后如发现不正、不顺直，要进行剔凿，并抹灰找平、找直、找方。预防措施：1.改进角模设计，确保其刚度。2.与大模板的连接一定要严实，假设有缝隙要用泡沫条塞严，防止漏浆握裹角模，造成脱模困难。3.拆模时严禁用大锤砸角模，并经常对角模进行维修，保证角模规整方正。三、模板工程质量通病与防治三、模板工程质量通病与防治加海绵条防止漏浆垂直度检查三、模板工程质量通病与防治四、模板工程管理动作1.墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及工程部进行实测验收，验收合格前方可进行下道工序施工。2.梁板模板支