300MW机组DCS控制及保护运行规程

300MW机组DCS控制

及保护运行规程

（第二版）

2006年10月发布2006年11月实施

大唐国际甘肃连城发电有限责任公司

前言

一、本规程是运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准，所有

集控运行人员都应按本规程进行工作。在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出

修改意见，经审核批准后执行。若规程中有与相关法规冲突时应以法规为准。

二、本规程根据卜.列资料编制：

1、设备特点、制造厂说明与及有关技术文件、资料；

2、电力工业及大唐集团公司有关法规、规程；

3、设计院有关图纸、资料。

三、本规程应与下列规程配合使用：

l、《300MW机组集控运行规程》、《300股机组辅机运行规程》、《300MW机组电气标准操作票》、

aOOMW机组热机标准操作票》

2、《300MW机组化学运行规程》、《燃运运行规程》

34300MW机组热机系统图》、《300MW机组电气一次系统图》、《300MW机组电气二次系统图》、

aOOMW机组电气一次系统图》

四、下列人员应熟悉和了解本规程：

1、主管生产的副厂长（副总经理）、总工程师、副总工程师

2、安监科正、副科长、设备工程部正、副部长、检修公司正、副经理

3、安监科、设备工程部、检修公司专业工程师

4、有关部门的领导及相关专业人员

五、下列人员应掌握并执行本规程：

1、发电部正、副部长、专业工程师

2、值长及集控运行人员

批准：

审定：

审核：

修编:

目录

第一章DCS控制系统维护及操作说明6

1.1DCS控制系统概述6

1.2DCS控制系统基本操作8

1.2.1系统(FOXVIEW)操作环境介绍8

1.2.2流程图介绍16

第二章数据采集系统(DAS)19

2.1DAS简介19

2.2DAS主要功能19

第三章MCS系统操作20

3.1MCS系统的组成20

3.2调节阀操作面板20

3.3各主要自动控制系统操作22

3.3.1协调控制系统操作22

3.3.2燃料控制系统操作23

3.3.3送风自动控制系统操作24

3.3.4引风控制系统操作25

3.3.5给水自动控制系统操作26

3.3.6一级减温控制系统操作26

3.3.9除氧器水位控制系统操作27

3.3.10磨煤机出口温度控制系统操作28

3.3.11磨煤机风量控制系统操作28

3.3.13凝结器水位控制系统操作29

第四章FSSS设计及操作30

4.1FSSS系统概述30

4.1.1硬件配置30

4.1.2FSSS系统的组成30

4.1.3FSSS系统控制面板的功能操作31

4.2FSSS系统逻辑操作31

4.2.1燃油泄漏试验操作31

4.2.2复位油泄漏试验操作33

4.2.3炉膛吹扫操作33

4.2.4主燃料跳闸(MH)34

4.2.5油燃料跳闸(OFT)36

4.2.6油燃烧器管理37

4.2.7制粉系统管理40

4.2.8密封风机及火监冷却风机：45

第五章SCS逻辑及操作48

5.1SCS单操：48

5.1.1SCS电机操作面板：48

5.1.2SCS电动门(电磁阀)操作面板50

5.1.3SCS电气开关操作面板53

5.2SCS程控步序操作：53

5.2.1SCS程控投切操作面板54

5.2.2SCS程控操作面板54

5.2.3SCS程控启动操作面板55

5.2.4SCS程控停止操作面板55

5.2.5SCS设备操作帮助画面56

5.33CS功能了组及说明：57

5.3.1SCS功能子组57

5.3.2SCS说明57

5.4SCS锅炉部分58

5.4.1空气预热器SCS功能子组：58

5.4.2引风机系统SCS功能子组：60

5.4.3送风机系统SCS功能子组：63

5.4.4一次风系统SCS功能子组：66

5.4.5锅炉疏水放气、减温水、暖风器SCS功能逻辑：68

5.5SCS汽机部分72

5.5.1电动给水泵功能子组72

5.5.3小机油系统79

5.5.4小机进汽疏水系统80

5.5.5凝结水系统82

5.5.6除氧器系统85

5.5.7高压加热器87

5.5.8低压加热器88

5.5.9凝汽器系统91

5.5.10抽汽系统92

5.5.11汽机防进水系统97

5.5.12汽机疏水系统101

5.5.13真空系统107

5.5.14轴封系统108

5.5.15汽机油系统109

5.5.16密封油系统Ill

5.5.17循环冷却水系统112

5.5.18发电机冷却水系统113

5.5.19旁路系统114

5.5.20高中压辅汽系统115

5.5.21工业水系统116

5.5.22其他117

5.5.23公用部分117

第六章汽轮机调节控制系统120

6.1DEH系统120

6.1.1DEH系统概述；120

6.1.2统通用部分说明121

6.1.3操作说明:126

6.1.4操作过程：129

6.1.5DEH手动控制130

6.1.7其他设备132

第七章MEH设计及操作说明132

7.1MEH系统概述：132

7.2操作说明：132

7.2.1主控画面132

7.2.2ETS危机保护画面133

7.2.3参数显示画面133

7.2.4控制方式133

7.2.5设定值134

7.2.G控制面板134

7.2.7阀门活动试验135

7.2.7.1操作过程：135

7.3MEH手动控制136

第八章电气ECS部分136

8.1电气ECS系统简介136

8.2ECS控制对象137

8.3ECS基本功能137

8.4ECS画而包括（显示画面39幅）：137

8.5ECS被控设备操作及功能逻辑：138

8.5.1ECS被控设备的单操138

8.5.2发变组系统ECS操作及功能逻辑138

8.5.3励磁系统ECS操作及功能逻辑139

8.5.4自动同期装置ECS操作及功能逻辑140

8.5.5厂用工作电源系统ECS操作及功能逻辑140

8.5.6#2启动/备用变220kV系统ECS操作及功能逻辑141

8.5.7厂用备用电源系统三CS操作及功能逻辑142

8.5.8厂用变压器6KV/380V系统ECS操作及功能逻辑142

第九章集控保护149

9.1锅炉主要保护：149

9.1.1MFT跳闸条件：149

9.1.2各安全阀及PCV阀的参数及整定压力：151

9.L3汽包水位保护：151

9.2汽轮机主要保护151

9.2.1超速保护：151

9.2.2ETS系统保护：152

9.2.3就地及远方手动停机保护：154

9.2.4集控室手动打闸154

9.2.5发电机断水保护：154

9.2.6抽汽逆止门保护：154

9.3电气继电保护与自动装置运行155

9.3.1继电保护与自动装置的运行维护155

9.3.2发变组继电保护的设置：160

9.3.32号启备变继电保护设置168

9.3.4厂用低压变保护设置173

9.3.5继电保护的运行维护及动作处理（针对发变组和启备变保护）176

9.3.6自动装置运行176

9.3.7发变组及厂用电系统PT断线应退的保护及自动装置183

9.3.8继电保护及自动装置的异常处理183

第十章ETS功能简介185

10.1、概述：185

10.2、工作原理：186

10.3、闸块工作原理：186

10.4、跳闸试验块工作原理：187

10.5、操作盘：188

）0.6试验盘：188

第一章DCS控制系统维护及操作说明

1.1DCS控制系统概述

我厂2X300M机组DCS系统采用上海FOXBORO生产的I/ASeries50系列操作系统，其基于

UNIX系统平台，每台机组的I/ASeries完成以下功能：MCS、SCS、FSSS、DAS、BPS、ETS,通

过接口接入DCS的控制系统和设备有：DEH、TSI、MIS、锅炉吹灰及定排程控PLC等。整个系统

为三个节点，其中3号机为一个节点，4号机为一个节点，公用系统为一个节点，三个节点之

间通过两个冗余的8口PASSIVESTAR连接起来。

在3号机冗余的节点总线上挂有：

•一台工程师站AW1001

该站作为工程师站，内置512M内存及40GB硬盘，外挂一台A3彩色喷墨打印机和一台40GB

的磁带机，并配有一个21”的CRT.

•一台操作员站WP1001

该站作为锅炉操作站，内置256M内存及40GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘和一台132列

针式打印机，并配有一台21”的CRT。

•一台操作员站WP1002

该站作为锅炉操作站，内置256M内存及40GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一

台21”的CRT以及提供一个大屏幕相连的接口。

•一台操作员站WP1003

该站作为汽机操作站，内置256M内存及40GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一

台21”的CRT以及提供一个大屏幕相连的接口。

•一台操作员站WP1004

该站作为汽机操作站，内置256M内存及40GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘和一台132列

针式打印机，并配有一台21”的CRT。

一台操作员站WP1005

该站作为电气操作站，内置256M内存及40GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一

台21”的CRT。

•一台操作员站AW1002

该站既作为DEH操作员站，也是一台工程师站，内置256M内存及40GB硬盘，外挂一台数

字/告示键盘，并配有一台21”的CRT。

•14对控制处理站CP1001-CP1014

此14对控制处理器为容错型控制处理站CP60FT,用于实现3号机组DAS、MCS、FSSS、ECS、

SCS、DEH和MEH系统的数据采集及控制。

现场级由22个装有现场总线组件DINFBM的现场机柜及8个继电器柜组成，采用冗余的现

场总线FCM10E连接方式。实现3号机组控制系统相关输入输出信号的采集、A/D,D/A转换、故

障处理及光电隔离。

在公用系统冗余的节点总线上挂有：

•一台工程师站AW0001

该站作为DEH工程师站，内置512M内存及40GB硬盘，外挂一台A3彩色喷墨打印机，并配

有一个21”的CRT。

•一台工程师站AW0002

该站作为DE11工程师站，内置512M内存及40GB硬盘，外挂一台A3彩色喷墨打印机，并配

有一个21”的CRT。

•2对控制处理站CP0001-CP0002

此2对控制处理器为容错型控制处理站CP60FT,用于实现电气公用系统及循泵的控制。

现场级由4个装有现场总线组件DINFBM的现场机柜及一个继电器柜组成，采用冗余的现

场总线FCM10E连接方式。实现电气公用系统及循泵控制相关输入输出信号的采集、A/D,D/A

转换、故障处理及光电隔离。

4号机的网络拓朴结构与3号机组类似

1.2DCS控制系统基本操作

1.2.1系统(FOXVIEW)操作环境介绍

图「01所示为FOXVIEW操作环境

系统报警——系统报警提醒显示按钮,点击按钮可调出系统报警画面。

过程报警一过程报警提醒显示按钮,点击按钮可调出系统报警画面。

顶部菜单——FILE：单击该钮，下拉菜单中有ChangeEnviroment(改变操作环境)。

VIEW：单击该钮，在下拉菜单中可以将快捷按钮、报警指示灯、信息栏、

时间/日期栏、环境栏、状态栏等隐藏掉，还可以设置操作器画面

为固定位置显示或者可以拖动。

需要注意的是：系统缺省最多可同时打开16个可移动的显示画面，当移动的显示画面超过16

个以后，不能再打开其他显示画面，同时在信息栏内有显示画面数量超

限指示。

信息栏些系统的信息显示在这里。

日期栏一显示当前日期，按月日年次序显示，如12-05-03,表示2003年12月5日。

时间栏一显示当前时间，如10：19AM,表示上午10点19分。

快捷按钮—用户自己可定义的快捷按钮，点击即可进入相应的画面。

文件名一显示当前画面的名称。

环境指示——显示当前操作环境。

1.2.1.1系统过程报警

当发生过程报警时，顶部按钮“Process”—0将会有颜色的变化用于显示当前的

过程报警状态；同时，报警键盘上与该报警有关的LED灯颜色亦会发生变化；其颜色状态含义

为：

绿色：过程运行正常，无过程报警

闪烁绿色：当前过程运行正常，无报警，但有未确认的过程报警存在

红色：过程发生报警且已确认，但报警信号仍然存在

闪烁红色：过程发生报警且未经确认

当过程发生报警后，可用球标单击Alarm进入报警信息画面。在报警信息画面中，报警信

息文本格式为：

点名模块说明报警类型确认状态

发生时间发生报警时的数值设定的报警值

见下图：

CURRENTALARMS:当前报警

1.DAS00A：LT00120报警点名（过程参数）

2.C2R,WATERLEVEL报警点说明

3.HIABS报警类型

4.06-2718:05:15报警时间

5.(120.00)当前报警值

6.>80.00报警限值

7.3表示该报警级别为第三级

8.U表示该报警末确认，确认之后字符无

一幅屏幕可显示10条当前过程报警信息，每条信息占用二行，报警信息格式如上图。

底部按钮、报警类型、部分显示的字符说明如下:

报警类型报警类型说明底部按钮按钮说明

高绝对值报警（测量可确认被选中的

HIABSACKALARM

值）所有报警

低绝对值报警（测量可确认该块组合

L0ABSAACKCOMPOURD

值）内的所有报警

可确认该页上的

HHABS高高绝对值报警ACKPAGE

所有报警

LLABS低低绝对值报警CLEARALARM可删除被选中的报警信息

HIDEV高偏差报警CLEARPAGE可删除当前页的所有报警信息

L0DEV低偏差报警ALARMDETAIL可显示被选中模块的详细显示

显示同最高级别报警有关的模块

RATE速率报警TOPPRIORITY

显示

显示被选中模块组块组态过程报

IND/DEP独立块/非独立块USERDISPLAY

警面板键的画面

I0BAD通道坏报警BLOCKDETAIL显示被选中模块的详细显示画面

CONF确认MATCHACTIVE匹配报警的激活状态显示

NACK末确认HORNSMUTEED消音状态显示

PAUSED报警显示暂停

ALARM1OF1第几页和共几页的报警

18:0606-28-99当前时间

在报警信息画面中，其底部按钮有:

•AckAlarm（确认当前过程报警）

用球标选择某一未确认的过程报警（确认状态为“U”），再点击“AckAlarm"，既

可确认该过程报警，确认状态的“U”消失。

•AckPage（确认当前页中所有过程报警）

用球标在当前页中点任意一栏报警，再点击“AckPage”,既可确认该报警信息页

中的所有过程报警。

•AlarmDetail（当前过程报警的详细信息）

用球标选择某一过程报警，再点击“AlarmDetail"，既可进入该过程报警的详细

显示画面

•UserDisplay（与当前过程报警有关的流程画面）

用球标选择某一过程报警，再点击“UserDisplay",既可调用出与选择的过程报

警有关的用户预定义的流程显示画面或操作画面。（并不是所有的过程报警均有相应的显

示画面）

•ClearAlarm*（删除当前过程报警信息）

用球标选择某一过程报警，再点击"ClearAlarm",既可删除所选择的过程报警信

息。（注意：此项功能仅向工程师环境开放）

•ClearPage*（删除当前页中所有过程报警信息）

用球标点击过程报警信息页，再点击“ClearPage”,既可删除所选择页中的所有

过程报警信息。（注意：此项功能仅向工程师环境开放）

•BlockDetail（组态过程报警信息块的详细显示）

用球标选择某一过程报警，再点击“BlockDetail",既可进入组态该过程报警的

控制快的详细显示画面。

•TopPriority（报警级别最高的过程报警信息块的详细显示）

用球标点击“TopPriority",既可进入当前过程中报警级别最高的报警相应的控

制快的详细显示画面。（注意：此项功能仅向工程师环境开放）

•用球标在报警信息页中快速双击，即可确认当前页中的所有过程报警信息

在报警信息画面中，其顶部菜单中的主要功能有有：

•选择“File”菜单，并选提“Dismiss”,即可退出过程报警信息画面，返回流程显示画

面。

•选择“Display”菜单，并选择“Operations”，进入操作画面后，选择“Horns”,再选

择“MuteHorns”，即可将报警键盘的声响报警禁止掉。

•未提到的其他功能，请不要去操作。

1.2.1.2历史数据查询

在工程师环境下，通过选择ConfigHistorianScheduler进入历史库操作环境，选择

“ScheduleHistorians”确认历史库histll、histl2处于“ON”状态，否则应先选中相应历

史库，尔后按底部的“START”见键，等待历史库为“ON”。

在上述环境下选择SwitchToDataDisplay或在工程师环境下选择ConfigHistorian

DataDisplay进入历史数据杳看环境，可杳看具体的历史采样数据、浓缩数据、系统报警

记录等，如要打印所选数据，可按顶部菜单“Reports”即可。

1.2.1.3SOE、OAJ（操作员行为记录）数据的查看

在工程师站上，进入工程师环境，选择"Soe_Posttrip”顶部菜单，再点击“SOE”即

可进入SOE界面，用户可选择当前或历史记录并向打印机LP11或屏幕WORKSTATION输出，并用

"RUN”键来实现此功能。

在工程师环境下，选择“Soe_Posttrip”,再点击“OAJ”即可进入操作员行为记录界

面，具体操作与SOE类似。

1.2.1.4实时参数监视

在画面上的实时参数段，显示颜色的变化能表示该参数不同的状态，具体如下：

错误!不能通过编辑域代码创建对象。

参数显示

颜色状态操作说明

黑色正常单击参数时，将在参数

粉红色高/低报下弹出小窗口，显示参

红色高高/低低报数信息，如下图

闪烁报警未确认

兰色背景I/O卡件离线

红色背景I/嘴号故障

具体参数窗口说明:

图1-05

①中文描述②英文描述

③手动/自动状态④KKS编码

⑤当前值⑥量程范围

©高/低报警值⑧高高/低低报警值

1.2.1.5趋势组态

一张趋势图由2个趋势画面组成（见下图）

每一张趋势画面上可最多组态四条趋势线（实时或历史，对需要显示历史趋势的数据,

必须将其列入历史记录库）

图1-06

（1）趋势的显示时间跨度

（2）趋势刷新时间间隔

（3）第一条趋势线参数数值及单位

（4）第二条趋势线参数数值及单位

<5）第三条趋势线参数数值及单位

（6）第四条趋势线参数数值及单位

（7）PAUSE/UPDATE按钮

（8）前翻按钮

（9）后翻按钮

（10）参数所在的组，模块参数项及高低量程

（11）历史时间过程参数的报警级别（当有报警时显示）

在本套DCS系统中，已经预先定义了一些锅炉及汽机的趋势画面，同时也为用户预留了

两副空趋势画面，供用户自定义所需的趋势点，具体操作如下：

•将包含所需定义趋势点的流程画面或操作画面调出。

•点击球标右键，将出现该数据组态数据信息框。如：

•将球标移至信息框内（鼠标箭头变为向右），点击信息框，将可以在系统信息框内看到该

点的组态信息已经拷贝到粘贴板的提示。（如：11:232-1-03DAS2LTE212606.PNTcopied

toClipboard）

HistoryStart/StopTime

Start:SatJan41:38:59PMStop:SatJan41:48:B9

Duration:10Minute(s)|ScanRate:1£econd(s)|

DurationSelection...

Month:

H

Year:

Month:JH

Week:A

Format:

HoursMinutes

•调出预留的历史趋势画面，鼠标右键点击趋势画面区域。

•在弹出来的趋势定义画面中，先选取相应的趋势线，尔后点击趋势线旁的“Assign”键,

选择“Permenent”保存自定义，再点击“APPLY”键，（如果需要对所组态的趋势曲线

保存的话）o

•选中趋势线后，可点击"Auto"、"CPValuew或“UserEntered”来标定相应点的单

位及量程。

•点击“Advanced…”，进入历史趋势高级定义框，在此框内，可以对趋势线的颜色、趋

势背景色、趋势历史库、趋势采样变化量"Delta”、趋势线颜色（建议使用默认值）、

趋势跨度等等信息进行设定。

•完成以上操作后，点击“0K”即可。

1.2.1.6趋势查看

在趋势图中，操作员可以选择查看实时趋势或历史趋势，也可以定义趋势采样线的精度

及时间跨度，参见上节“趋势组态”中的有关描述。

在定义趋势跨度及精度前，首先应点击趋势线下的“PAUSE”键，使之内容变为

“UPDATA”,尔后在趋势线下方的仟何时间标签处点击鼠标右键.及可弹出趋势跨度及精度

定义对话框。操作员可以自行定义所需的参数。

1.2.1.7系统报警

系统中任何设备发生异常时，例如现场卡件损坏、网络通讯故障、打印机离线等（工程

使用中，由于打印机经常开关，因此通常将打印机的相关报警屏蔽掉），都将引起系统管理软

件的报警响应，顶端菜单第二行的第一个状态指示灯（见下图）将会翻红并闪烁；同时，打印

机上出会有输到报警信息键在每个环境中都会存在，它有四种颜色表示不同的状态

绿色一正常，无报警

—Q绿闪一发生报警现已恢复正常，但末经确认过

红闪一有报警，尚末确认

图1-04红色一报警末消除，但已经确认

发生系统故障报警后，工程师应及时进入工程师环境，对系统情况进行查看，确认系统

故障报警的来源并采取相应措施，保证系统的安全可靠运行。

1.2.2流程图介绍

1.2.2.1内容综述

流程图分锅炉，汽机，电气，公用四大部分（单元机组），操作员可以通过菜单在四大

部分之间切换，每部分又按热工系统或电气系统分成各个子画面，操作员可以通过菜单或翻

页按钮在各个子画面之间切换。关联子画面之间，定义和设置了快捷按钮，点击快捷按钮可

直接进入关联画面中。

1.2.2.2画面管路颜色的定义

油管道黄色

空气管道蓝色

汽管道红色

水管道绿色

1.2.2.3流程图的操作

现以锅炉部分流程图为例介绍画面的操作方法。

1.2.2.3.1画面主菜单

当点击画面按钮时，将调出相应画面。如点击图2-01中的“A制粉系统”按钮即可进入“A

制粉系统”画面（图2-02）

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图2-01

1.2.2.3.2翻页按钮

下图为A制粉系统图，画面右上角有翻页按钮，如图2-03

图2-02

①表示返回主菜单画面

②表示切换到前一页显示画面

③表示切换到后一页显示画面

④表示关闭当前画面，回到调用前的画面

图2-03

1.2.2.3.3快捷按钮

流程画面中布置关联子画面快捷按钮，单击按钮即可进入关联子画面。

第二章数据采集系统（DAS）

2.1DAS简介

数据采集系统（DAS）连续采集和处理所有与机组有关的重要测点数据信号及设备状态数

据信号，向操作人员提供机组有关的实时运行数据信息和历史数据信息，便于操作人员对机

组运行状态、异常工况的分析、监视和调整，提高机组运行的安全性、经济性和可靠性。

2.2DAS主要功能

1.显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示等；

2.制表记录：包括定期记录、报警记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、

跳闸一览记录、操作记录等；

3.历史数据存储和检索；

3.性能计算；

5.打印：包括制表打印、历史数据打印、性能计算打印等。

第三章MCS系统操作

模拟量控制MCS系统实现所有闭环调节，对机炉运行中各主要参数进行控制，保持机组

内部参数在额定范围内，在维持机组内部物质与能量平衡的前提下，快速适应电网对机组的

负荷要求，实现机组运行方式切换和安全保护逻辑。我厂的模拟量控制系统(MCS),操作员

主要通过CRT工艺画面及控制画面实现控制系统的手自动投切、系统状态的监视。

3.1MCS系统的组成

MCS系统主要由下列各系统组成：

A.协调控制系统

B.燃料控制系统

C.磨煤机风量控制系统

D.磨煤机出口温控制系统

E.一次风压控制系统

F.给水控制系统

G.送风控制系统

H.吸风控制系统

I.左、右主蒸汽温度控制系统

J.左、右一级减温控制系统

K.左、右再热蒸汽温度控制系统

L.除氧器水位控制系统

M.凝汽器水位控制系统

3.2调节阀操作面板

下图为典型调节阀操作面板实例

3.2.1单击自动按钮，投入自动。调节系统处于自动调节时，自动按钮显示红色；调节系统

处于手动调节时，自动按钮显示灰色。

3.2.2单击手动按钮，投入手动。调节系统处于手动调节时，手动动按钮显示绿色；调节系

统处于自动调节时，手动按钮显示红色。

3.2.3调节系统处于自动状态时，测量值和设定值偏差大时，调节器自动切到手动。

3.2.4设定值(SP)只有在调节系统处于自动调节时，操作员才能设定数值。

3.2.5输出开度值(0)只有在调节系统处于手动调节时，操作员才能输出数值。

3.2.6快减/快增按钮每点击一次减少或增加5个百分点。

3.2.7慢减/慢增按钮每点击一次减少或增加1个百分点。

3.2.8设定值(B0)只有在调节系统处于自动调节时，操作员才能修改数值。

3.2.9数值输入框可以用于修改设定值，偏置值或指令输出值。

3.2.10画面中调节阀对应设备状态的意义：

自动状态——本体及调节阀头显示为红色

手动状态一一本体及调节阀头显示为绿色

3.3各主要自动控制系统操作

3.3.1协调控制系统操作

将机炉作为一个整体考虑，主要以机组负荷及机前压力作为机炉控制的主信号，具有锅

炉主控制器和汽机主控制器，锅炉主控制器主要向风水煤系统发出锅炉指令，汽机主控制器

主要向DEH发出汽机指令信号，机组的协调控制系统设计为以下方式：锅炉跟随为基础的协调

方式、汽机跟随为基础的协调方式、锅炉跟随方式、汽机跟随方式、调度远方控制方式、机

组手动方式。协调控制系统组成:

A.CCS控制方式逻辑切换回路;

B.实际负荷指令形成；

C.机前压力偏差形成回路；

D.锅炉主指令运算回路：

E.汽机阀位指令运算回路。

3.3.1.1协调控制系统投入步骤：

3.3.1.1.1先投入给水、炉膛压力、送风等子控制回路自动。

3.3.1.1.2投入燃料控制回路自动。锅炉燃烧在自动方式时，锅炉侧控制机前压力，同时发

给DEH一个“DEH压力方式禁止信号”，用于禁止DEH在压力方式运行，防止机、

炉同时调节机前压力。当燃烧成功投入自动后，根据DEH的工作方式，机组可以

在“锅炉跟踪”和“调度远方控制方式”两种方式下运行。燃烧自动是CC3向

DEH发“CCS请求DEH投入遥控方式”信号的先决条件。也即下一步协调投入的先

决条件。

3.3.1.1.3检查负荷上、下限和负荷变化率设定是否合理。

3.3.1.1.4在“协调控制”画面中执行“CCS请求”，DEH判断条件允许，并执行确认按钮后,

CCS可收到“DEH办调方式”信号，此时DEH工作方式按钮变为“DEH协调方

式”，汽机调门开始由CCS侧控制。

3.3.1.1.5在画面中选择要投入的协调控制方式。一种协调方式已投入后，系统可以无扰切

换至另外一种协调方式运行。

3.3.1.1.6在画面中执行“机炉协调”操作，便进入与3.3.1.1.5所选择的协调控制方式运

行。

3.3.1.1.7设定机组负荷和机前压力定值（在机组定压方式运行下）

3.3.1.1.8在投入机组负荷AGC方式前，应首先确认AGC指令处于跟踪机组的实发功率后，才

应将机组负荷控制由ALR方式切至AGC方式。

3.3.1.1.9机组在协调方式，锅炉燃料切手动，汽机自动进入压控方式，控制机前压力。

3.3.1.2协调控制系统切除条件

正常情况下，协调系统的切除可以通过操作画面中的“协调切除”按钮完成。当发生以

下的情况时，协调系统将自动切除：

3.3.1.2.1锅炉主控系统切除条件。锅炉主控系统除手动操作“自动”切至“手动”夕卜，当

满足以下任何一个条件，锅炉主控系统均将自动由“自动”切至“手动”：

A.切除协调系统控制方式；

B.燃料燃料控制回路切手动。

3.3.1.2.2当满足以下任何一个条件，协调控制系统将自动切除。

A.机前压力与定值偏差大；

B.机前压力信号均异常；

C.机前压力信号偏差大二值；

D.机组功率与机组实际负荷指令偏差大；

E.功率信号异常；

F.送、弓I、一次风机两台同时跳闸；

G.燃料自动切除；

H.DEH协调切除。

3.3.2燃料控制系统操作

燃料控制系统接收锅炉主指令，当其与总燃料量存在偏差时，通过燃料调节器产生给煤

机转速控制指令.改变给煤量.以满足锅炉负荷的需求C

3.3.2.1操作员通过CRT画面，可选中五台给煤机的操作端分别对每台给煤机进行手自动方式

的投切。当任一给煤机控制投入自动，燃料调节进入自动控制状态，以维持总的给

煤量与锅炉主指令一致。

3.3.2.2操作员通过CRT画面选中锅炉主控操作端，当选择手动方式，手动给定锅炉主指令;

当选择自动方式，锅炉主指令由协调控制系统自动产生，系统进入锅炉跟随方式。

3.3.2.3锅炉主控将机组负荷以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的的控制，并具有

以下特点：

A.锅炉指令按可控的风量来限制燃料量出力，以保证燃料量不高于风量；

B.根据锅炉指令信号与总燃料量信号的偏差进行调节运算,输出燃料量指令；

C.根据运行的磨煤机数量进行修正,调节给煤机转速,最终使锅炉热量满足负荷需

求。

3.3.2.4下列任一条件满足，燃料自动控制切手动：

A.操作员手动切除；

B.实际负荷指令与反馈偏差大；

C.MFT动作：

D.机前压力偏差大；

E.实际燃料量与燃料量指令偏差大；

F.所有给煤机转速切手动。

3.3.3送风自动控制系统操作

送风自动控制系统通过调节送风机入口动叶来调节总风量以保证锅炉的正常燃烧。此控

制系统带有氧量校正回路。

3.3.3.1风量控制回路：风量指令根据负荷指令通过函数关系实时产生，操作员可通过改变

偏置值实现对给定值在一定范围内的增减。当给定值与风量存在偏差时，风量请节

器产生控制指令分别控制两侧送风机入口动叶，改变送风量。送风量设定值有三部

分组成：

A.负荷指令换算；

B.运行人员设定：

C.送风量设定值校正信号。

3.3.3.2氧星控制回路：通过氧量调节器对风量给定值进行校正，以保证锅炉风煤比例及燃

烧的经济性。氧量设定值是根据锅炉负荷产生，当任一台风机投自动时，送风系统

进入自动方式。操作员可通过CRT控制画面将氧量校正回路投入自动方式。氧量设

定值信号取自两部分：

A.实发功率

B.运行人员输入

3.3.3.3系统投入自动后，操作员通过CRT控制画面，可分别对两台风机进行手自动投切，当

两台风机均在自动方式,操作员可通过改变偏置值同时对两侧的风机控制指令进行

增减，以保持两台风机出力的平衡。

3.3.3.4为减少系统的扰动量，在投自动时，两侧风机的入口动叶开度应尽量一致。当风量

信号异常、送风机跳闸、指令与反馈偏差大、RB动作、操作员手动切除、风量信号

与设定值偏差大时，系统将从自动状态转为手动状态；当氧量信号异常、氧量信号

与设定值偏差大、两台风机均切手动方式时氧量校正回路自动切为手动状态。

3.3.4引风控制系统操作

引风控制系统是带有送风前馈的单回路调节系统，设定值由操作员直接给定。根据炉膛

负压设定值与测量值的偏差,同时引入送风机入口动叶位置作为前馈信号，通过调节引风机入

口静叶维持炉膛负压在给定值；

3.3.4.1操作员通过CRT控制画面，可分别对两台引风机进行手自动投切，当两台风机均在自

动方式时，操作员可通过改变偏置值同时对两侧的风机控制指令进行增减，以保持

两台风机出力的平衡。在手动方式下，操作员可直接通过操作端手动改变引风机的

入口静叶开度。

3.3.4.2为减少系统的扰动量，在投自动时，两侧风机的开度应尽量一致。下列任一条件满

足，引风机入口静叶由自动控制切手动：

A.操作员手动切除；

B.指令与反馈偏差大；

C.RB动作：

D.测量值和设定值偏差大；

E.炉膛负压信号异常;

F.引风机跳闸。

3.3.5给水自动控制系统操作

给水调节系统由单冲量自动调节和三冲量自动调节两种方式组成：当负荷在20%以下时

投单冲量（只根据汽包水位）自动调节系统，控制电泵勺管的开度以维持汽包水位在给定值；

同时给水调节阀控制汽包压力和给水压力的偏差。当负荷在20%以上时可投三冲量自动调节系

统，通过控制勺管或调门开度调节给水泵的转速以维持汽包水位在给定值。

3.3.5.1操作员通过CRT画面，选择给水调节阀的操作端投自动，系统进入单冲量自动控制方

式；选择给水泵勺管操作端投自动，系统进入三冲量自动控制方式。

3.3.5.2各给水泵拥有自己独立的三冲量自动调节控制系统。正常的控制由蒸汽流量、汽包

水位和给水流量组成的三冲量控制系统进行控制；

3.3.5.3单、三冲量自动调节投入时，操作员可随时切换为手动方式，当系统出现问题时系

统能自动转为手动方式。投单冲星自动时当汽包水位信号坏、阀位反馈与指令偏差

大、汽包水位与设定值之间偏差大及故障时给水系统则从自动状态转为手动状态。

投三冲量自动时当汽包水位信号坏、汽包水位与设定值之间偏差大、给水流量信号

坏、阀位反馈与指令偏差大、主汽流量信号异常及故障时给水系统则从自动状态转

为手动状态。

3.3.6一级减温控制系统操作

一级减温控制系统通过控制一级减温器的喷水量，保证在不同负荷下维持屏式过热器出

口蒸汽温度，防止屏式过热器超温及减少主蒸汽温度波动。

3.3.6.1操作员在CRT画面上，通过减温水调节阀的操作端可进行手自动方式的投切。投入自

动方式后温度的设定值由操作员直接给定。

3.3.6.2当温度测量信号异常或与设定值偏差大时，系统切为手动方式。

3.3.7主蒸汽温度控制系统

主蒸汽温度控制系统是通过控制二级减温器的喷水量，调节锅炉的主蒸汽温度在额定

值。主蒸汽温度是锅炉运行的主要参数，控制方案采用串级控制，能较好满足锅炉运行的要

求。

3.3.7.1操作员通过CRT画面，选中二级减温水调节阀的操作端，可进行控制系统手自动方式

的投切。主蒸汽温度控制系统的设定值，操作员可通过操作端给出。

3.3.7.2当温度测量信号异常或与设定值偏差大，系统切为手动方式并产生报警。系统的手

自动方式切换是无扰的。左右侧系统的操作是相同的。

3.3.8再热蒸汽温度控制系统

再热蒸汽温度控制系统是通过控制再热减温器的喷水量，调节锅炉的再热蒸汽温度在额

定值。再热蒸汽温度是锅炉运行的主要参数，控制方案采用串级控制，能较好满足机组运行

的要求。

3.3.8.1操作员通过CRT画面，选中再热蒸汽减温水调节阀的操作端，可进行控制系统手自动

方式的投切。再热蒸汽温度控制系统的设定值，操作员可通过操作端给出。

3.3.8.2当温度测量信号异常或与设定值偏差大时，系统切为手动方式并发出报警信号。左、

右侧系统的操作过程是相同的。

3.3.9除氧器水位控制系统操作

除氧器水位控制系统有单冲量，三冲量两种控制方式，20%负荷以上采用三冲量控制方

式。

3.3.9.1单冲量方式：操作员通过CRT画面，选中除氧器水位调节阀操作端，确定单冲量方式,

投入自动，控制系统进入单冲量自动方式，设定值由操作员通过操作端直接给定。

操作员可随时通过操作端将系统切为手动方式。

3.3.9.2三冲量控制方式：其控制方式增加了给水流量、凝结水流量两个变量，构成串级控

制系统，能较好的克服系统的扰动。当负荷大于20%时，操作员通过CRT画面，选

中除氧器水位调节操作端，确定三冲量方式，投入自动后控制系统进入三冲量自动

方式。操作员可随时通过操作端切为手动方式。

3.3.9.3当除氧器水位信号异常或与设定值偏差大时，系统自动切为手动。给水流量信号、

凝结水流量信号任一异常，系统将切除三冲量控制方式。

3.3.10磨煤机出口温度控制系统操作

磨煤机出口温度控制系统通过控制磨煤机冷热风挡板，调节磨煤机出口温度，以保证磨

煤机的安全运行。

3.3.10.1操作员通过CRT画面，选中磨煤机的热风挡板、冷风挡板的操作端，将其投入自动，

磨煤机出口温度调节则进入自动方式，调节磨煤机出口温度等于给定值。操作员

可通过操作端直接给出设定值。每台磨煤机设计一套风温控制系统。

3.3.10.2当磨煤机出口温度异常或与设定值偏差大时，系统自动切为手动并发出报警。冷风

门切手动时热风门将自动转为手动方式。

3.3.11磨煤机风量控制系统操作

磨煤机风量控制系统是根据磨煤机实际通风量与风量设定值的偏差，同时引入磨给煤量

指令，通过调节磨煤机入口热风调节挡板来调节磨煤机风量。来保证一次风的风煤比，稳定

燃烧。

3.3.11.1操作员通过CRT画面，选中磨煤机的风量调节挡板噪作，将其投入自动方式，系统自

动控制调节挡板的开度，来满足磨煤机对风量的要求，操作员通过操作端可随时将

系统切为手动，每台磨煤机设计一套风量控制系统。

3.3.11.2当一次风量信号异常或与设定值偏差大时，系统自动切为手并发出报警。

3.3.12一次风自动控制系统：

3.3.12.1一次风自动控制采用单回路调节系统结构,通过调节两台一次风机的入口挡板来调

节一次风压；

3.3.12.2下列任一条件满足，一次风机入口调节挡板自动控制切手动：

A.操作员手动切除

B.指令与反馈偏差大

C.RB动作

D.测量值和设定值偏差大

E.信号异常.

F.一次风机跳闸。。

3.3.13凝结器水位控制系统操作

凝结器水位控制系统为简单的单回路调节系统，控制较为简单。操作员通过CRT画面选

择调节门操作端，可将系统投入自动并可随时切为手动。当过程变量异常或与设定值偏差大

时系统转为手动方式。

其他单回路控制系统如：冷油器温度、轴封压力和1、2号热网加热器温度等控制系统的

操作与凝结器水位控制系统的操作基本相同。

第四章FSSS设计及操作

4.1FSSS系统概述

4.1.1硬件配置

FSSS系统配置有3个模件柜、7个端子柜和1个跳闸继电器柜，采用7对BRC100控制器。其

中1对控制器用于公共逻辑控制，其它6对控制器分别用于6层煤/油逻辑的控制。

4.1.2FSSS系统的组成

FSSS控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑、燃煤控制逻辑三部分。

4.1.2.1公用控制逻辑