模板工程及支撑体系安全专项施工方案

广东云天生物创新产业中心

模板工程及支撑体系安全专项施工方案

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XXXXXXX工程有限公司广东云天经理部

年月

目录

1编制依据、原则和适用范围...............................................4

1.1编制依据及原则................................................................4

1.2适用范围......................................................................4

2工程概况................................................................4

2.1工程简介.....................................................................4

2.2施工要求.....................................................................5

3总体施工方案的比选....................................................6

3.1供选方案.....................................................................6

3.2方案比选.....................................................................6

3.3比选结果.....................................................................7

4施工计划...............................................................7

4.1施工进度计划.................................................................7

4.2材料与设备计划...............................................................7

4.3劳动力计划...................................................................8

5施工方案...............................................................11

5.1支模材料.....................................................................11

5.2构造要求....................................................................11

5.3支撑体系设置................................................................11

5.4技术参数....................................................................15

6施工方法及工艺要点....................................................18

6.1施工工艺流程.................................................................18

6.2支撑搭设技术要求............................................................22

6.3支模架的拆除................................................................24

6.4校浇注注意事项..............................................................25

6.5支模及支撑体系的验收..........................................................26

7施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施.................26

7.1施工安全保证措施................................................................26

7.2工程质量的技术保证措施..........................................................30

7.3工期的技术保证措施..............................................................31

7.4环保的技术保证措施.............................................................31

8计算书.............................................................................31

8.1计算依据........................................................................31

8.2梁模板（7M轮扣式木模）.........................................................32

8.3梁模板（4.5M轮扣式木模）.......................................................41

8.4剪力墙模板（木模）.............................................................51

8.5柱模板（有对拉螺杆）...........................................................57

8.6板模板（7M轮扣式木模）.........................................................65

8.7板模板（4.5M轮扣式木模）......................................................77

1编制依据、原则和适用范围

1.1编制依据及原则

1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；

2、建筑工程模板施工手册；

3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；

4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；

5、建筑结构荷载规范GB50009—2012；

6、建筑模板施工安全技术规范JGJ162-2008；

7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008；

8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；

9、广东省建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBL15-98-2014；

10、广东云天生物创新产业中心项目施工组织设计及施工图纸等相关文件。

1.2适用范围

本方案编制范围为本工程C区（C01-C08）及D区（D01-D02）的模板工程及支撑体

系安拆。

2工程概况

2.1工程简介

本工程为C地块及D地块局部建筑物，主要有4栋3层框架结构中试厂房，建筑高

度H=17.8m、1栋3层框架结构综合动物试验楼，建筑高度H=19.80m、1栋5层框架结

构抗体产品化大楼，建筑高度H=24.3m、1栋2层框架连廊、1栋一层动力站、1栋地

埋式污水处理站、1栋试剂库等组成，总建筑面积43190.82基础等级设计为乙级,

地震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。

本工程每栋楼层的梁、板、柱各项技术参数如下:

单位工区同柱截面板厚

梁截面（mmXmm）

程(mm)(mmXmm)(mm)

300*700,300*600,250*500,

C014.5*5600*600120

200*400

600*700,300*700,300*600,300*500,

C024.5+7+4.5120

600*600250*400

C03/C04600*700,300*700,300*600,300*500,

4.5+7+4.5120

/C05600*600250*400

C064.5+4.5D=500300*700,250*500120

300*800,300*700,300*600,

600*700,

C076+6+6300*500,250*600,250*500,120

600*600

250*400

C086300*600

D016500*600300*800,300*700,250*500120

350*800,300*800,

D026500*500120

300*700,250*600

根据以上统计，本工程中楼板均为120mm,最大面板尺寸3.75m*4.05m；最大的梁

为350mm*800mm,梁最大跨度6.9m,为位于D02屋面板2、3轴交A-B轴。

钢筋自重新浇混凝土自重模板及其支架自重施工活荷载

(kN/m'3)(kN/m3)(kN/nf2)(kN/m"2)

120mm板1.1240.32.5

350*800梁1.5240.52.5

最厚的板的均布荷载Q=l.2*(钢筋自重+新浇混凝土自重+模板及其支架自重)+1.4*

22

施工活荷载=1.2*((1.1+24)*0.12+0.3)+1.4*2.5=7.474KN/m<15KN/mo

最大的梁的集中线荷载Q=L2*(钢筋自重+新浇混凝土自重+模板及其支架自重)

+1.4*施工活荷载=1.2*((24+1.5)*0.35*0.8+0.5*1)+1.4*2.5*0.35=10.218KN/m<

20KN/mo

综上所述，本工程中所有水平混凝土构件模板支撑系统不在高支模范围，不需要进

行专家论证。

2.2施工要求

严格遵循安全技术规范和专项方案的规定、严密组织、责任落实、确保施工过程安

全、质量满足设计要求。

3总体施工方案的比选

3.1供选方案

方案一：扣件式钢管脚手架

方案二：轮扣式钢管脚手架

3.2方案比选

3.2.1安全比选

扣件式钢管脚手架和轮扣式钢管脚手架，均分别根据《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》（JGJ130-2011）和《广东省建筑施工承插型扣式钢管脚手架安全技术

规程》（DBJ15-98-2014）进行受力验算而得出支撑体系排布要求，且两种支撑体系的

杆件排布规则基本相同。

3.2.2工期比选

轮扣式钢管脚手架属于整体支模架，其杆件均为有一定标准模数的定尺杆，搭设速

度快。对于本工程来说，的单层架体，轮扣式搭设需5天，扣

件式搭设需7天完成，轮扣式钢管脚手架搭设效果理想。

3.2.3.价格比选

项目部委派物资调查小组对“扣件式钢管脚手架"和“轮扣式钢管脚手架”的材

料市场价格进行专项询价，其材料具体价格详见表3T、3-2.

表3-1扣件式钢管脚手架材料价格表

庠号名称规格单位数量（万）单价合价（亓/天）

1钢管①48X3M290.015元/天.米4350

2扣件普通个140.005元/天.小700

3顶杆普通个2.30.006元/天.个138

-1总价5188

表3-2轮扣式钢管脚手架材料价格表

序号名称规格单位数量（万）单价合价（亓/天）

1钢管①48X3M230.015元/天.来3450

2钢管①48X2.75M60.012元/天.米720

顶托普遍个2.30.006亓/天.个138

3总价4308

3.3比选结果

根据以上安全、工期和经济方面的分析得出：采用轮扣式脚手架较为快捷、经济。

故本工程拟定选用轮扣式脚手架。

4施工计划

4.1施工进度计划

模板安装进度随主体施工进度一同进行。根据总体施工安排，本工程主体预计10

天左右一层，计划于2017年8月1日开工始地基与基础施工，支撑体系搭设于2017年

9月10日开始，11月20日完成主体结构封顶，总工期为110天，满堂脚手架租赁时间

为四个月。具体施工计划详表4.2(支撑体系及模板工程施工进度计划表)。

(1)C01、C02、C04从2017年8月1日同时开始，C01计划于2017年10月30日完

成主体结构封顶，C02计划于2017年10月20日完成主体结构封顶，C04计划于2017

年10月10日完成主体结构封顶。

(2)C01主体完成后拆模至C05主体施工，计划于2017年11月10日完成C05主体

结构封顶。C02主体完成后拆模至C03、C08主体施工，计划于2017年10月30日完成

C03、C08结构封顶。C04主体完成后拆模至C07主体施工，计划于11月20日完成C07

结构封顶。

(3)C05主体完成后拆模至D01主体施工，计划于2017年H月20日完成D01主

体结构封顶。C03主体完成后拆模至D02主体施工，计划于2017年11月20日完成D02

结构封顶。COkC07主体完成后拆模至C06主体施工，计划于11月20日完成C06结构

封顶。

4.2材料与设备计划

本工程业主要求总工期为一年，根据此总工期要求进行了各分部分项工期安排，主

体结构施工时间为四个月，故要进行3栋面积较大的建筑单体进行同时施工，考虑到机

械、工种、模板、钢管周转材料等需合理搭配及衔接，杜绝机械、人员窝工，周转材料

浪费等，做了以下方案配置：

(1)本工程主体施工时，配置三套模板即COLC02、C04建筑主体施工模板三套，

C01主体完成后模板周转至C05、C06主体施工，C02主体完成后模板周转至C03、C08

主体施工，C04主体完成后模板周转至C07主体施工，待C05、C03、C07完成后模板周

转至C06、DOKD02主体施工。

(2)综合考虑工期、安全、搭设效率、经济等因素，层高4.5m和6m的架体均采用

轮扣式脚手架作为模板支撑架。

机械设备、材料配置表表4-1

序号机具名称型号单位数量备注

1塔吊中联60—12台4

2钢管中48X3.2mmm128100

用于轮扣件

3钢管048X2.75mmm101700

水平杆

4模板1.8X0.9X0.015m235241

5方木50mm*100nunm3861

6锯木机台6

7可调顶托个22930

8直角扣件国标个21158

9对接扣件国标个4500

10旋转扣件国标个1300

注：查询广东省建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBL15-98-2014)

和市场调查：轮扣式脚手架水平杆规格为①48X2.75mm。

4.3劳动力计划

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力

度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白

三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加

强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

项目经理一一组长，负责协调指挥工作；

责任技术员一一组员，负责施工现场施工指挥，技术交底；

专职安全员一一组员，负责现场安全检查工作；

架子班组长一一组员，各劳务队负责各自合同范围内的现场具体施工;

人力资源配置表表4-2

项目工种人数

木工90

架子工45

混凝土灌注工20

模板工程杂工12

测量员3

安全、技术管理人员5

合计175

表4.2支撑体系及模板工程施工进度计划表

47

281-抗体产品化大楼2017年09月10£2017年10月26^

作

6日

T首层柱，二层梁板2017年09月10日2017年09月15日

作

6日

T二层柱，三层梁板2017乐09月2旧201*09月26日

作

6日

于三层柱，四层梁板2017年10月01日2017年1。月06日

作

6日

y四层柱，五层梁板2017年10月11日2017年10月16日

作

6日

7五层柱，屋面梁板2017年10月21日2017年1。月26日

作

37汩

8C02一中试厂房一2017年09月1012017年10月16E

作

6日

y负一层剪力墙、柱，首层梁板2017年09月10日2017年09月15日

作

6日

io首层柱，二层梁板2017左09月21日2017宗09月26日

日

6作

ii二层柱，三层梁板2017年10月01日2017年10月06日

日

6作

2017如10月16日

12三层柱，屋面梁板2017年10月11日

汩

6作

22017殍10月O1E

13C03-中试厂房二2017年10月26£

日

6作

14首层柱，二层梁板2017年10月01日2017年10月06日

日

6作

2017如10月11日2017条1。月16日

15二层柱，三层梁板_____

日

6作

16三层柱，屋面梁板2017年10月21日2017年10月26日

汨

6作

2

84-中试厂房三2017年09月11E2017年10月06£

日

6作

首层柱，二层梁板年月日年月日

日

186作2017091120170916

2017如09月26日

19二层柱，三层梁板2017年09月21日

2Ci三层柱，屋面梁板2017年10月01日2017年10月06日

2185-中试厂房四2017年10月11E2017年11月06E

作

工

6日

22首层柱，二层梁板2017年10月11日2017年10月16日

作

工

6日2017如10月21日

23二层柱，三层梁板2017年10月26日

作

工

6日

24三层柱，屋面梁板2017年11月01日2017年11月06日

工

本

7汨

25CO7-综合动物实蛉楼2017年10月21E2017年11月16E

工

日

6作

26首层柱，二层梁板2017年10月21日2017年10月26日

工

日

6作如月。旧漳月日

27二层柱，三层梁板2017112011106

工

日

6作

28三层柱，屋面梁板2017年11月11日2017年11月16日

工

阳

6年

2017床11月16E

29四6造廊_____________2017年11月O1E

日

工

6作

30首层柱，二层梁板2017年11月01日2017年11月06日

日

工

6作

2017鼠1月16日

31二层柱，屋面梁板2017年11月11日

阳

本

5工

京水处理站年。月。年月

日

885作2017111E2171025£

32工

33支提体系及模板施工2017年10月11日2017年10月25日

34

35DO1-动力站6工作日2017年11月11E2017年11月16E

36首层柱，屋面梁板6工作日2017年11月11日2017年11月16日

37D02-试剂库6工作日2017年11月11E2017年11月16E

5施工方案

5.1支模材料

本工程模板采用散拼模板，模板为15mm厚木胶合板，次龙骨为50X100mm木方，

木方排放在主龙骨上，间距200mm；梁板主龙骨支承为50X100mm木方，排放在支架顶

托上方。木模使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损时要及时修补、截边，不能修补

的要更新模板。梁穿梁螺杆采用614,穿梁塑料套管为DN20。钢管使用前需按规范要求

进行取样送检，检测合格后方可使用。

5.2构造要求

（1）本工程支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范（JGJ130-2011）和广东省建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程

（DBL15-98-2014）执行。

（2）可调顶托：可调顶托伸出的长度不得大于200mm,当可调托座（含底座）的螺

杆伸出长度大于200mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。

（3）木彷搭接：木杨搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。

（4）剪刀撑：由于本工程支模高度为4.5〜7m,故其外围与中间每隔4排立杆从顶

层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。除此之外，在支撑体系内每隔4排立杆设置

纵横竖向剪刀撑，剪刀撑角度为45~60。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

（5）钢管纵横水平拉杆：钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地350mm设纵横扫地杆，

以上每隔1.5米（不大于1.5米）设置中48*3.0钢管纵横水平拉杆（插头插牢）。

5.3支撑体系设置

5.3.1电梯集水井

电梯集水井的支模采用箱式支模的方法，箱模外围用九夹板（木胶板）封模，内侧

用50X100@450方木作楞条，同时用50X100@450方木作剪刀支撑，箱模底部钻出四

个①50排气孔，底部用托架与底板钢筋焊接牢固，箱四侧用螺杆@450与底板钢筋焊接

加固，以免箱体上浮和移动。

51mo。方木860

5.2.2梁模板

层高4.5m：支撑体系采用轮扣式脚手架+顶托+木方，梁侧立杆纵横间距1.2m,步

距h=l.5m,300*700梁底增加2道承重立杆，300*500梁底增加1道承重立杆。梁H（梁

高小于600mm时不设置对拉螺杆）方向设置对拉螺杆1道。

层高6m：支撑体系采用轮扣式脚手架+顶托+木方，梁侧立杆纵横间距0.9m,步距

h=l.5m,300*700梁底增加2道承重立杆，300*500梁底增加1道承重立杆。梁H（梁高

小于600mm时不设置对拉螺杆）方向设置对拉螺杆1道。

层高7m：支撑体系采用轮扣式脚手架+顶托+木方，梁侧立杆纵横间距0.9m,步距

h=l.5m,300*700梁底增加2道承重立杆，300*500梁底增加1道承重立杆。梁H（梁高

小于600mm时不设置对拉螺杆）方向设置对拉螺杆1道。

300*700梁支撑节点图

5.3.3柱模板

柱子模板采用15mm厚胶合板，竖向背杨为50X100mm,间距250-300mm,木杨侧

向支垫，①48双钢管400mm间距加固，并与满堂脚手架连接固定。施工要结合实际情

况进行加固，以保证模板的牢固稳定。为保证柱线脚顺直，木杨条定位必须准确。方柱

截面加固按下图示意图，圆柱模板采用定制钢模板。

不历肯偌濠粽

柱截面边长小于500mm的柱截面边长大于等于

柱子模板示意图500™的柱子模板示意图

5.3.4地下室剪力墙模板

地下室剪力墙宽度为300mm，高度为4000mm。本工程墙体支模采用15mmm厚胶合板，

竖向背柄为50mmX100mm间距300mm木杨侧向支垫，横肋采用两根中48双钢管并列为

一组，以间距450mm排列，并在两根钢管中间穿设中14@450双向对拉螺栓，对拉螺栓

用带端头的塑料套管限制模板水平位移，有防水要求的外墙对拉螺栓应在其中间位置加

焊一5mmX80mmX80mm钢板止水片。

描体模板结构图

5.3.5楼板支模

楼板均为120mm厚，底模采用15mm胶合板，模板垫楞用50mmX100mm木杨，底楞

用50nlmX100mm木杨，底楞放在顶托上，垫楞的间距为300mm,搁置在底楞上。

层高4.5m楼板：采用轮扣式钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距均为1.2m,步距为

1500mm,楼板横向设置一道剪刀撑，纵向每隔6nl设剪刀撑一道，使梁、板支撑排