DBT29-267-2019 天津市铣削式水泥土地下连续墙技术规程　

天津市工程建设标准天津市铣削式水泥土地下连续墙天津市住房和城乡建设委员会发布2019天津天津市铣削式水泥土地下连续墙技术规程实施日期：2019年7月26日津住建设[2019]48号根据《市建委关于下达2016年度天津市建设系统工程建设地方标准计划的通知》(津建科[2016]477号)要求，天津轨道交通技术规程》,经市住房城乡建设委组织专家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-267-2019,自2019年9月1日起实施。2019年7月26日根据《市建委关于下达2016年度天津市建设系统工程建设地方标准计划的通知》(津建科[2016]477号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程主要技术内容是：1.总则；2.术语与符号；3.基本规4.设计；5.施工；6.质量检查与验收。本规程由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，由天津轨道交通集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄天津轨道交通集团有限公司(地址：天津市西青区才智道36号，邮编：300392)。本规程主编单位：天津轨道交通集团有限公司本规程参编单位：天津市津勘岩土工程股份有限公司中国铁路设计集团有限公司中铁工程设计院有限公司中铁十六局集团有限公司本规程主要起草人员：郑习羽李海兵邹立春许柏阳杜志田杨毅秋刘建仁邹洪宝邢本康杨公正本规程主要审查人员：杨少元杨贵生郑卫红左克伟门锦春资利军 22.1术语 2 3 4 4.1一般规定 64.3构造 6质量检查与验收 6.1一般规定 6.2检查与验收 附录A铣削式水泥土地下连续墙施工记录 20本规程用词说明 21引用标准名录 22条文说明 23 1 2 2 3 4 54.1GeneralRequireme 5 6 9 6InspectionandAcceptanceofQuali AppendixAConstructionRecordofcuttersoilmixingw AppendixBSupervisionRecordofrigiditycore 20ExplanationofWordinginThisSpecification 21ListofQuotedStand 22ExplanationofProvisions 2311.0.1为了使铣削式水泥土地下连续墙在工程应用中做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于天津市工程建设中铣削式水泥土地下连续墙的设计、施工、质量检查及验收。1.0.3铣削式水泥土地下连续墙的设计与施工应综合考虑场地周边环境、工程地质与水文地质条件、工程特点及要求、施工机械设备性能、材料性能、施工条件等因素，重视地方经验，因地制宜，做到精心设计、施工。1.0.4铣削式水泥土地下连续墙的设计、施工、质量检查及验收除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及我市现行的有关标准的规22.1.1铣削式水泥土地下连续墙cuttersoilmixingwal通过两组铣轮绕水平轴旋转铣削地基土，注入固化剂并充分搅拌混合形成矩形单元墙体，单元墙体间套铣拼接成具有连续性、抗渗性的等厚水泥土地下墙体。2.1.2铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙cuttersoilmixingwall在铣削式水泥土地下连续墙中植入刚性芯材的组合水泥土地2.1.3单元墙体cellwall铣削式水泥土地下连续墙施工中铣削搅拌固化地基土独立一次循环形成的矩形截面墙体，其截面尺寸长轴方向为2800mm,短轴方向为铣轮厚度。2.1.4套铣接头工艺overlapcutterjointsmethod指以两组铣轮同时铣削两侧已完成且具有一定强度的铣削式水泥土地下连续墙单元墙体，从而完成具有连续性、抗渗性水泥土墙体的接头施工方式。2.1.5刚性芯材rigiditycore铣削式水泥土地下连续墙中可植入的钢质、钢筋混凝土构件，是铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙主要受力构件。3f——钢质实腹刚性芯材的抗弯强度设计值；fv——钢质实腹刚性芯材的抗剪强度设计值；Mk——作用于铣削式水泥土地下连续墙的弯矩标准值；Vk——作用于铣削式水泥土地下连续墙的剪力标准值；V¹k——作用于刚性芯材与水泥土之间单位深度范围内的错动qk——作用于铣削式水泥土地下连续墙的计算截面处的侧压t1——作用于刚性芯材与水泥土之间的错动剪应力设计值。del——刚性芯材翼缘处水泥土墙体的有效厚度；I——刚性芯材沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩；L₁——相邻刚性芯材之间的净距；S——刚性芯材计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；W——刚性芯材沿弯矩作用方向的截面模量。vo——支护结构重要性系数。43.0.1铣削式水泥土地下连续墙适用于填土、有机质土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、风化岩等地层。3.0.2铣削式水泥土地下连续墙可用于截水帷幕及防渗墙；单元墙体有序排列可以用于土体加固；当在水泥土墙内植入刚性芯材时，形成铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙，可用于挡土和止水于一体的支护体结构墙体。3.0.3铣削式水泥土地下连续墙所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥；需要植入刚性芯材时，可采用钢构件、钢筋混凝土构件等芯材，应根据刚性芯材实际强度进行设计。3.0.4铣削式水泥土地下连续墙用于支护结构时，应符合现行行业标准《建筑基坑工程技术规程》JGJ120的有关规定。铣削式水泥土地下连续墙用于地基加固时，其设计原则、勘察要求、荷载作用、承载力、变形计算应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。3.0.5铣削式水泥土地下连续墙质量检验程序应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定；质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。54.1.1铣削式水泥土连续墙设计应收集以下资料：1拟建工程总平面图、地下主体结构设计方案等相关图纸；2满足要求的岩土工程勘察报告及相关资料；3拟建工程基坑周边环境资料，包括基坑周边建(构)筑物、轨道交通设施、道路、地下管线及施工荷载的详细资料等。4.1.2铣削式水泥土地下连续墙应根据基坑工程要求、支护结构特性、周边环境条件、施工条件以及地基土的物理力学性质、地下水条件等因素进行设计计算。设计计算尚应分别满足基坑分层开挖、设置支撑或锚杆、地下主体结构分层施工与换撑等施工期的各种工4.1.3铣削式水泥土地下连续墙设备可施工600mm～1500mm厚度墙体，墙体厚度与铣轮厚度规格相对应，常规铣轮铣削形成墙体厚度为800mm、1000mm和1200mm,依照工程需求，可对施工设备铣轮厚度改造用于实施其他厚度墙体。4.1.4铣削式水泥土地下连续墙单元墙体常用平面长度宜为2.8m,平直段、直角转角单元墙体间搭接咬合尺寸宜大于200mm,折线段单元墙体间每个搭接处咬合尺寸平均值宜大于200mm。4.1.5铣削式水泥土地下连续墙的抗渗性能应满足墙体自防渗要求，渗透系数不应大于1×10⁻'cm/s。4.1.6水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，材料用量和水胶比应结合土质条件等指标通过现场试验确定，并宜6符合表4.1.1的规定。同时，还应根据工(作为截水帷幕使用)水泥(掺入比)(作为受力结构使用)水泥(掺入比)4.1.7刚性芯材的规格、型号及有关要求宜按国家现行标准选用。铣削式水泥土地下连续墙中刚性芯材的间距和平面布置形式应根4.2.1铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙支护结构的计算与验算7稳定性应按铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙水泥土深度验算。4.2.3铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙中刚性芯材材料、规格、型号及有关要求应符合国家现行有关标准的要求。4.2.4铣削式水泥土地下连续墙厚度方向上与刚性芯材最大截面尺寸的差值最小值宜为100mm。刚性芯材回收时，相邻刚性芯材净间距不宜小于200mm。4.2.5铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙应按下列规定验算：1铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙中刚性芯材为钢筋混凝土构件时应按现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120有关要求执行，为其他钢质实腹刚性芯材时还应符合下列规定：1)作用于铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙的弯矩应全部由钢质实腹刚性芯材承担，并应符合下式规定：式中：Yo—支护结构重要性系数，按照现行行业标准《建筑基坑M—作用于铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙的弯矩标W—刚性芯材沿弯矩作用方向的截面模量(mm³);f—钢质实腹刚性芯材的抗弯强度设计值(N/mm²)2)作用于铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙的剪力应全部由钢质实腹刚性芯材承担，并应符合下式规定：式中：V—作用于铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙的剪力标准S—刚性芯材计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩894.3.1铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙中的水2水泥土连续墙的墙底深度宜比刚性芯材的植入深度深4.3.2铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙度偏差不应大于1/300;对于周边环境条件要求较高，墙身受力集4.3.4铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙顶部应设置封闭钢筋混1冠梁的截面高度不应小于600mm,冠梁的截面宽度宜比墙体厚度大且差值不宜小于400mm,刚性芯材外表面与同侧冠梁侧间距不应大于200mm;在支撑节点位置，箍筋宜加密；由于刚性芯材占位而未能设置封闭箍筋的部位应在刚性芯材外侧设置封闭芯材设置。刚性芯材顶部高出冠梁顶面不宜小于400mm,但不宜3选用非回收的刚性芯材时，冠梁钢筋配置与刚性芯材的构4.3.5铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙支护体系的腰梁1铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙可采用型钢腰梁或钢筋土结构设计规范》GB50010的有关规定。型钢腰梁应根据设计计算确定，且应符合现行国家标准《钢结构设计标准》G3型钢腰梁或钢筋混凝土腰梁应采用托架(或牛腿)和吊筋4.3.6当采用竖向斜撑并需支撑在铣削式刚性芯材水泥土地4.3.7在铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙中墙体厚度变化处或4.3.8已植入的刚性芯材与相邻待施工的单元墙体净距离不宜小于100mm。4.3.10铣削式水泥土地下连续墙仅作为截水帷幕时，挡土受力结4.3.11铣削式水泥土地下连续墙用于土体加固时，宜采用相互搭5.1.1铣削式水泥土地下连续墙施工前应掌握下列资料，并根据工程特点编写施工组织设计方案。1拟建工程概况、现场条件及工程要求、施工图设计文件资2场地岩土工程勘察报告等场地内相关资料；3拟建工程场地周边环境资料等。5.1.2施工现场应进行场地平整，设备组装场地及行进路线的地基承载力应满足其平稳行进的要求。5.1.3施工现场应根据铣削式水泥土地下连续墙平面位置定位控制线开挖导向沟槽，宜尽量挖探至正常沉积地层，清除地下障碍物，并使用素土回填压实。成型的导向沟槽深度宜为1.5m,宽度宜大于墙体厚度400mm。5.1.4铣削式水泥土地下连续墙施工现场应按照场地平面布置图安放散装水泥罐、水泥浆制作搅拌站、注浆泵送系统、废浆池等配套设施。施工前，应按照设计图纸进行墙体单元及刚性芯材测量放样，安放定位标识，同时应设定各墙体单元间隔施工的顺序。5.1.5铣削式水泥土地下连续墙施工机械、水泥浆制作搅拌站、注浆泵送系统组装完成后，应按工程要求及设计参数试运行正常后，方可开始正式施工。5.1.6铣削式水泥土地下连续墙仅作截水帷幕时，施工顺序策划时宜先安排施工铣削式水泥土地下连续墙，再施工挡土构件。5.2.3水泥浆制作搅拌站和注浆泵送1单注浆模式适用于简单地质条件、简单工况泥用量宜控制在总量的50%以内。2双注浆模式适用于复杂地质条件、复杂工况，5.3.4铣削下沉速度不宜大于1.2m/min,提升速度不宜大于5.3.5铣轮的铣削下沉(提升)速度应与注浆泵的输2标贯击数大于50击的粉土、粉砂层：14rpm~20rpm。液应通过滤网注入具有搅拌装置的贮浆池(桶),并应采取防止浆液离析的措施。在水泥浆液的配比中可根据实际情况加入相应的外加剂，各种外加剂的用量均宜通过配比试验及成墙试验确定。因搁置时间过长产生初凝或离析的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。5.3.8单元墙体施工过程中因故停止注浆，应在恢复注浆后，自停喷处返工1m深度范围进行强化注浆，确保浆液连续分布。若施工停止时间超过1小时或完成一个单元墙体，应对注浆管道及相关设备进行清洗。5.3.9对于同一水泥土单元墙体中水泥掺入比不一致处，应由水泥掺入比高向低的一侧进行适当的延伸过渡。5.3.10施工过程产生的泥浆及废弃渣土，应通过导向沟槽收集并按环保要求处置。5.3.11刚性芯材宜在铣削式水泥土地下连续墙注浆施工结束后120min内植入，植入前应检查其质量控制参数。5.3.12铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙在植入刚性芯材时应使用定位架，在植入过程中应采取措施控制刚性芯材垂直度偏差。刚性芯材到达设计位置后应用构件控制刚性芯材顶标高及稳定性。5.3.13刚性芯材宜依靠自重植入，当植入有困难时可采用辅助措施。5.3.14刚性芯材回收宜采用专用液压起拔机。回收施工时应加强对自身结构及周边环境的监测。5.3.15刚性芯材回收后，水泥土墙内形成的空隙宜采用注浆等方5.3.16铣削式水泥土地下连续墙应按本规程附录A的样式填写相应记录表。2腰梁或围檩与刚性芯材的接触状况；3铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙中刚性芯材墙面平整状况及立面位置偏差等；4在地基加固应用中尚应包括承载力等相关检验。6.1.5采用铣削式水泥土地下连续墙的地基与基础工程中，其分项工程质量验收应按国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定执行。6.2.1浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目及技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按检验批检查。检验方法：查产品合格证及复试报告。6.2.2浆液水胶比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不检查数量：按台班检查，每台班不应少于3次。检验方法：浆液水胶比用比重计检查；水泥掺量用称重和流量计量装置检查。6.2.3基坑开挖前应检验铣削式水泥土地下连续墙的墙体强度，强度指标应符合设计要求。墙体的抗渗性能应根据设计要求进行测定并应满足设计要求。铣削式水泥土地下连续墙的试样采取方法宜选用浆液试块法，必要时可以采用钻芯法。墙体强度、抗渗性能检测1浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的铣削式水泥土地下连续墙浆液制作试块，每台班应抽检1个单元墙体，每个单元墙体不应少于3个取样点，每个取样点应制作3件试块。应少于单元墙体总数的2%,且不得少于3个单元墙体。抽检的单元墙体的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。的规定。检查项目12墙位偏差(长轴方向)墙位偏差(短轴方向)34准的有关规定。刚性芯材检查记录时可按照本规程附录B的样式进行填写。检查项目允许偏差(mm)123刚性芯材长度4检查项目1刚性芯材顶标高250mm(单元墙体长轴方向)10mm(单元墙体短轴方向)3形心转角3度工程名称：施工单位：施工日期：水泥强度等级：施工模式：单注浆/双注浆编号：序号单元墙体编号工作时间(m)铣削(m)沉用浆量升用浆量垂直度偏差刚性芯材备注(m)(m)开始下沉时间开始提升时间完成时间编号规格高开始时间完成时间记录员：质量员：技术负责人：日期序号刚性芯宽度寸(mm)备注记录员：质量员：技术负责人：本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，本规程对条文要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用2条文中指定应按其他有关标准执行的写法为：“应符合....天津市工程建设标准天津市铣削式水泥土地下连续墙条文说明对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 27 29 314.1一般规定 4.3构造 39 415.3施工工艺 6质量检查与验收 496.1一般规定 6.2检查与验收 1.0.1铣削式水泥土地下连续墙作为一种水泥土搅拌施工技术，是我国从德国引进，结合中国实际消化吸收再创新的工程技术。该技术通过两个铣轮绕水平轴旋转切削破碎原位土体，随之注入水泥浆液充分搅拌，水泥土浆液固化形成均匀的水泥土墙体，单元墙体间相互咬合拼接形成连续墙体。铣削式水泥土地下连续墙主要具有以下优势：1施工设备掘削性能强(铣轮最大输出扭矩100kNm),地层适应性强；2施工设备装配可靠的施工过程数据记录仪和高效的施工信息管理系统，确保单元墙体精确咬合拼接，并实时显示各项指标，利于信息化施工管理；3施工形成的水泥土地下墙体实现连续、无缝效果，有效保4固化材料利用率高，搅拌均匀。根据已有工程经验，形成加固体的强度高于传统水泥土搅拌施工技术1倍以上，25%水泥掺入比条件下，平均强度可达3Mpa以上；5施工期间对周边环境影响小，不会引起周边地面沉降，施6可沿折线施工，具有较强灵活性。为使铣削式水泥土地下连续墙技术的设计、施工和检验规范化、做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规程。1.0.2铣削式水泥土地下连续墙主要应用于土木工程建筑业的深基坑支护、地基加固等工程。铣削式水泥土地下连续墙中植入刚性芯材(如钢构件、钢筋混凝土构件等)形成铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙。其他特殊工程情况应用可根据工程特点及铣削式水泥土地下连续墙施工设备、工艺特点综合分析后应用，例如，铣削清除地下障碍等。本规程适用于各种工况下的设计、施工、质量检查及验收。1.0.3铣削式水泥土地下连续墙仅为地基与基础工程中的一个分项，作为一个系统工程中的一部分，设计、施工时应综合考虑内部、外部存在的或潜在因素的影响。1.0.4在本规程中对铣削式水泥土地下连续墙某些未作规定的事项，及与之相配套的其他分项工程技术要求应按现行国家、行业和天津市有关标准的规定执行。3.0.1本条明确了规程的适用范围，铣削式水泥土地下连续墙一般适用于填土、有机质土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、风化岩等地层。对于杂填土地层，施工前尽量清除地下障碍物，减少块状障碍对设备的冲击磨损。普通三叶搅拌铣轮可铣削抗压强度15MPa以下障碍体及岩层，使用全圆周截齿铣轮可铣削抗压强度100MPa以内障碍体及岩层，对于抗压强度更高的障碍体及岩层可尝试使用牙轮滚齿铣轮。对于渗透性较好的富水地层，应注意地下水流速与固化剂硬化时间的关系，防止固化剂流失造成质量缺陷，宜通过试验墙段获取对于滨海地区淤泥质土等有机质土的适用主要通过注入切削液、固化剂及下部无机土层产浆置换有机质土，墙体内有机质含量降低至无机土标准而达到正常固化成墙效果。3.0.2铣削式水泥土单元墙体连续拼接形成铣削式水泥土地下连续墙，施工设备高精度控制系统确保铣削式水泥土地下连续墙良好的防渗、止水性能，可用作深层截水帷幕、防渗墙。精准、有序的单元墙体拼接形成均质土体加固体，利于保障深层加固质量，有效避免加固体深部存在未加固土体及渗流通道。植入刚性芯材的铣削式水泥土地下连续墙其抗弯、抗剪性能改善后，可结合内支撑或锚杆等措施用于支护结构。3.0.3在天津地区，铣削式水泥土地下连续墙施工中一般多采用普通硅酸盐水泥，若采用其他品种的水泥，应通过室内和现场试验确定施工参数。H型钢是目前使用较广泛的一种刚性芯材构件。3.0.4铣削式水泥土地下连续墙用作止水帷幕或植入刚性芯材作挡土止水一体墙时，是支护结构的组成部分，应满足现行行业标准《建筑基坑工程技术规程》JGJ120的有关规定。铣削式水泥土地下连续墙用于地基加固或土体加固时，设计原则、勘察要求、荷载作用、承载力、变形计算应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。因施工技术具有明显先进性，具体施工规定执行本规程。4.1.2铣削式水泥土连续墙的设计选型应根据基坑开挖探度、周边环境条件、场地工程地质和水文地质条件、基坑形状与规模、支撑或锚杆体系的设置等综合确定。铣削式水泥土地下连续墙的适用性与支护结构止水性能要求、变形控制要求、场地土质条件、水泥土连续墙墙厚、内插刚性芯材间距以及水泥土强度等因素有关。铣削式水泥土地下连续墙的设计在满足安全的前提下，应充分考虑到经济合理和方便施工，以取得最大的经济效益。4.1.3铣削式水泥土地下连续墙设备从德国引进，常用设备主要分为两种结构形式：杆式结构和悬挂式结构。杆式结构设备由铣头、导杆、主机架三个主要部分组成，施工深度由导杆长度和主机架高度决定，目前杆式结构设备可施工最大深度为65m。悬挂式结构设备由铣头及导向架、钢丝绳索卷管系统、主机架三个主要部分组成，目前悬挂式结构设备可施工最大深度为80m。墙体厚度与铣头设备厚度相关，可施工最小厚度为600mm,最大可施工墙厚为1500mm。目前国内工程应用中，墙厚多为800mm、1000mm。墙体厚度应与墙体深度相匹配，深度在35m~50m宜选用厚度800mm及以上墙体，深度大于50m宜选用厚度1000mm及以上墙体。4.1.4铣削式水泥土地下连续墙单元墙体搭接咬合部位为梯形时，咬合尺寸取梯形中线尺寸。根据工程经验，铣削式水泥土地下连续量的搭接尺寸合理经验值为200mm,当墙体深度较大时可根据垂4.1.6我国工程实践中验证P.O42.5级的普通硅酸盐水泥可满足铣削式水泥土地下连续墙，其28d龄期强度可达0.8MPa。对于淤1%～2%控制。4.1.7根据不同工程需求选择可回收芯材或是一次投入型芯材。可回收芯材以H型钢应用较为广泛，选用H型钢时宜按国家现行标有关规定执行。选用可回收芯材时，芯材有效长度一般为35m以内，如有可靠的回收技术及经验可适当增加长度。铣削式水泥土地下连续墙体为等厚墙体，可灵活设定刚性芯材的平面布置，利于充分发挥刚性芯材受力性能。4.2.1铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙作为基坑支护结构，其设计计算方法应遵照现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中的相关规定。有经验时，土体变形估算也可以采用有限元数值模拟的方法进行。因刚性芯材起拔数据统计离散性大，未将计算纳入本规程，有需求时可参考相关文献进行估算。4.2.2铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙具有挡土和止水功能，是刚性芯材与水泥土形成的组合结构。根据国内外研究成果，从基坑工程安全角度，铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙受力计算不计入水泥土的作用。当基坑工程遇到承压水问题时，铣削式水泥土地下连续墙除应满足基坑开挖到底时基坑地下水渗透稳定性外，还应结合基坑工程总体设计满足承压水控制要求，截断或部分截断承压含4.2.4铣削式水泥土地下连续墙厚度方向上与刚性芯材最大截面尺寸的差值最小值综合考虑了刚性芯材的插入深度及工艺等影响而综合确定。刚性芯材在铣削式水泥土地下连续墙中可连续布置，考虑回收时，根据经验，芯材净间距可控制在200mm以上，且应在刚性芯材表面涂刷减摩材料。4.2.5铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙作为支护结构的一种，不同截面、材质的刚性芯材内力与变形设计应按现行国家标准《混凝行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中的有关规定进行计算。Mk、Vk分别是采用弹性支点法进行计算得到的作用于内插刚性芯材的铣削式水泥土地下连续墙的弯矩和剪力。进行承载力计算时，可根据包络图取最大值，作用内力应分别乘以支护结构重要性系数(Yo)和作用基本组合的综合分项系数(1.25)。基坑外侧水土压力作用下，内插刚性芯材的铣削式水泥土地下连续墙的素水泥土墙段需要承担局部剪应力，应进行刚性芯材边缘之间素水泥土墙段的错动受剪承载力验算。根据刚性芯材间水泥土抗剪破坏模式，最大剪应力出现在坑外水土压力最大的区域，一般位于开挖面位置。在大多数工程中的局部受剪承载力验算时，刚性芯材与水泥土之间的错动受剪承载力作为控制指标。在进行刚性芯材与水泥土间错动受剪承载力计算时，de₁应取迎坑面刚性芯材边缘至迎土面水泥土墙体边缘的距离。根据经验，对于淤泥质土、粉质粘土、粉土、粉砂土等土层，刚性芯材中心距不大于1200mm情况下，基坑底以下可不进行错动受剪承载力验算。4.2.6当采用铣削式水泥土地下连续墙作为截水帷幕与其他形式帷幕(如钢筋混凝土地下连续墙等)共同作为支护结构，可在两种截水帷幕连接处应采取加强措施，例如，两种截水帷幕间嵌入式咬合搭接、高压喷射注浆等措施。4.2.7铣削式水泥土地下连续墙用作复合土钉墙时，应符合现行国家标准《复合土钉墙基坑支护技术规程》GB50739的相关设计计铣削式水泥土地下连续墙用作重力式水泥土墙时，应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的相关设计计算规定。铣削式水泥土地下连续墙用作地基加固时，应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的相关设计计算规定。4.3.1水泥土连续墙的实际强度可参照使用同条件下养护的水泥土原位浆液试块试验强度。4.3.2铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙平面形状变化部位由于水、土侧压力作用应力集中，产生变形相对较大。例如阳角部位，通过增加刚性芯材密度，提高墙体刚度，改善此部位的整体协调性。同时也可结合经济合理性采取其他加固措施，改善土体性能，而达到同等效果。4.3.3刚性芯材为型钢桩、钢管桩、钢板桩时，宜采用整材，构造上应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等刚性芯材受力较大处；相邻刚性芯材的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m,且刚性芯材接头距离基坑底面不宜小于2m。刚性芯材为混凝土构件时，构造上应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。4.3.4冠梁的作用是将铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙中刚性芯材连成整体，使铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙和支撑体系形成共同受力的稳定结构体系。冠梁上设置锚杆或支撑起传力作用或按空间结构设计时，除满足构造要求外，尚应按梁的内力进行截面设计。因回收所需，刚性芯材顶高出冠梁顶部，考虑回收设备与芯材连接所需，其高度值不宜小于400mm;从周边场地利用角度考虑，刚性芯材顶端不宜高于自然地面。考虑回收，冠梁和刚性芯材之间加设隔离材料(采用不宜压缩的环保材料),致使冠梁的截面被削弱，因此，铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙的冠梁在构造上要求较高。非回收刚性芯材情况下，冠梁钢筋可贯穿刚性芯材或以焊接方式连结，不需要设置隔离材料，从而形成刚性连接。4.3.5腰梁是传力构件。应对节点的构造充分重视，节点构造应严格按设计图纸施工。支撑腰梁与铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙间连接可参考下图两种连接构造。钢筋混凝土腰梁一般是整体现浇，梁的长度较长，应按连续梁设计。型钢腰梁需在现场安装拼接，每节一般按简支梁设计，腰梁较长时，则可按连续梁设计。应尽量减少型钢腰梁的接头数量，拼接位置也尽量放在腰梁受力较小的部位。结合工程现场实际情况，可在构造设计上对拼接方式予以加强，如附加缀板、设置加劲肋板混凝土腰梁、冠梁的混凝土强度等级不宜低于C25,刚性芯材、水泥土墙与钢腰梁之间的空隙采用细石混凝土填实时应提高一个强度等级。4.3.6当竖向斜撑支撑在冠梁上时，应在刚性芯材与冠梁之间设置抗剪构件，如抗剪角钢等，并应验算冠梁强度。保证支撑效果及整体性。4.3.7墙厚较大区段、钢插入密度较大区段作适度延伸利于防止支护结构刚度的突变影响整体支护结构受力。4.3.8铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙在铣削施工中铣轮不应与已植入刚性芯材发生碰撞。刚性芯材周围水泥土在碰撞时会产生扰动，扰动较大时会影响单元墙体的防渗性能。此外，撞击会损坏铣轮上安装的硬质抗磨合金，造成设备损耗。为确保设备安全和施工质量，已植入的刚性芯材与相邻待施工的单元墙体净距离宜根据铣削施工垂直度偏差合理控制，一般不宜小于100mm,同时应满足单元墙体间搭接咬合尺寸要求。4.3.9刚性芯材受到侧向约束会严重影响回收率，任何与刚性芯材的连接都应在回收前解除，最大程度降低回收时的侧阻力，保障刚性芯材可顺利回收。铣削式刚性芯材水泥土地下连续墙与主体地下结构外墙之间回填密实可确保基坑安全及周边环境安全，同时使刚性芯材在基坑内外两侧受力平衡。刚性芯材回收后，因水泥土应力状态变化及扰动作用，铣削式水泥土地下连续墙截水功能失效。如需要再次使用，其渗透性应采用相应手段重新测试评估。4.3.10例如钻孔灌注桩作为挡土受力结构，铣削式水泥土地下连措施保证此间隙内土体不发生大量流失而导致的挡土受力结构与环境保护要求；基坑周边建(构)筑物、轨道交通设施、道路、地调查项目工程名称、工程地点、工程规模、建筑形式、基础形式、支护形式、设计意图、施工目的、建设单位、设计单位、施工作业范围、测量基线水准资料、施工机械安拆场地、槽可实施情况、场地地下管线、地下旧构筑物情况(防场地出入口出入口宽度、高度、转弯半径等协商作业日期、时间、噪声、振动等限制，相邻地界、临近设施、到施工作业场所的距离等地下水位及变化、承压含水层分布情况、地下水渗透性、5.1.2铣削式水泥土地下连续墙施工设备应配备钢板、路基板，增加设备与地基接触面积，以降低设备平稳行进对地基承载力的要求。组装场地及行进路线上的软弱地基应进行相应处理。5.1.3导向沟槽尺寸可根据现场施工便利确定并设置，用于缓存施工过程产生的液体状浆液。开挖时应清除表层及地下障碍物，避免设备铣削地下障碍产生不必要的功效降低和设备损耗。根据经验，清除地下障碍物后应使用素土回填并压实，利于确保墙体质量。5.1.5在正式施工前，按照设计文件中水泥掺入比和施工组织设计中的水泥浆液配合比与铣削式水泥土地下连续墙施工工艺进行设备参数调校及试运行，确定全套机械设备正常运转，保证工程质量及施工连续性。对于地质条件复杂或重要工程，通过试成墙或已有成熟经验确定实际成墙步骤、水泥浆液的水胶比、注浆泵的工作流量、铣轮的提升速度等参数。铣削式水泥土地下连续墙水胶比宜按墙体类型设置。水胶比宜按设计要求进行，若设计无要求，一般可考虑4.1.6条规定。5.1.6铣削式水泥土地下连续墙施工精度高，且形成的水泥土强度远低于挡土构件强度，对后续其他部位施工影响较小，先行施工具备合理性。5.1.7刚性芯材的细节构造及重点部位应在工厂内加工完成后，以最大可运输尺寸运抵现场，现场宜进行简单的拼接加工。回收的刚性芯材，植入前应先在干燥条件下去除表面杂质，并涂刷减摩材料。减摩材料应均匀涂刷，厚度宜大于1mm,搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应修补后再使用。5.2.1铣削式水泥土地下连续墙施工机械的主机架和铣头有多种组合形式，在实际施工中，可根据地质条件、设计参数等选择合适施工机械。1铣削式水泥土地下连续墙主机(1)杆式结构：铣头由矩形导杆进行支撑和导向，在大型钻机上配置，最大成墙深度可达65m。整个导杆分段组成，导杆的高度高于钻机桅杆。导杆和主机架桅杆通过两个导向滑架相连。液压控制的锁紧机械装置将加压和起拔力传递给导杆。(2)悬挂式结构：铣头安装在一个钢丝绳悬挂的导向架的底部。成墙深度可以达到80m。可在在高度限制为6m的空间内施工。2辅助设备(1)水泥浆液制作搅拌站：最小拌合能力为30m³/h,需配有自动计量装置。(2)注浆泵：流量可控的注浆泵，总泵送能力不低于500L/min,泵送压力应可达到15bar。(3)储浆罐：可储存一定量的水泥浆，3~5m³。(4)水泥筒仓：用于储存散装水泥，配有螺旋输送器。(5)空气压缩机：用于提供压缩空气，6～12m³/min。(6)反铲挖掘机：用于导槽的开挖，工作场地的维护，废浆的处理。(7)吊车：用于设备的安装拆卸及现场其他物品吊装等。(8)水槽：用于缓存施工用于清水，体积20～30m³。3铣头和铣轮参数00B05.2.2本条要求铣削式水泥土地下连续墙施工主机设备应具有的功能是保证铣削式水泥土地下连续墙成墙质量、施工安全、设备安全的基本条件。机械设备应配有流量计量装置，并能将浆液流量实时反映至驾驶室的信息显示屏幕；累积浆液流量数据用于控制总水泥用量；各项参数实时显示利于信息化施工控制，确保施工满足工程及设计要5.2.3水泥浆制作搅拌设备的计量装置是浆液质量的基本设备保障，制备过程宜采用具有全自动或半自动化控制的设备，不宜采用手工操作设备。要求注浆泵对自来水、膨润土浆液、水泥浆液等不同的液体有较好的适应性和通用性。注浆泵输出流量应相对平稳并可持续，现场应有备用注浆泵。5.3.1铣削式水泥土地下连续墙施工的单注浆模式和双注浆模式，有各自特点和适用性。1单注浆模式：铣削下沉和提升过程中均注入水泥浆液，铣削下沉时注入压缩空气。适用于墙底深度较小(深度不大于30m),地层以粘性土为主。其特点为施工速度快。施工主机和辅助设备平面布置及工艺流程如图2、图3。图2:单注浆模式施工主机和辅助设备平面布置放样定位放样定位开挖导槽设备主机就位切削搅拌下沉提升喷浆搅拌设备主机移位安放定位卡植入刚性芯材刚性芯材工厂加工刚性芯材现场加工刚性芯材起吊水量、灰量计量配置水泥浆液泵送水泥浆液图3:单注浆模式工艺流程图2双注浆模式：铣削下沉过程中注入清水(水质应满足水泥土固化要求)或配置的膨润土浆液，同时注入压缩空气。提升过程中只注入水泥浆液等固化剂。适用于地层复杂、工况复杂条件下，例如，墙底深度较大(深度大于30m),深度范围内地层中有致密砂层、巨厚砂层、砾石层等情况。其特点是：铣削式水泥土地下连续墙施工设备安全风险低；现场无需堆放渣土，利于现场文明施工管理。环保要求高或条件受限场地也可采用除砂机使一部分膨润土泥浆回收再利用。施工主机和辅助设备平面布置及工艺流程如图4、对于砂土层及卵砾石层，铣头铣削下沉阶段需使用膨润土泥浆。膨润土掺入量通过现场试验确定。对于可以自造泥浆的地层和区域，可不配置膨润土浆液，直接使用清水。输送泵开挖导槽配置膨润土浆液5.3.2主机架桅杆的垂直度是控制铣削式水泥土地下连续墙墙顶起点精度和墙体垂直度偏差的主要因素。应定期使用测量设备对施工前调整至垂直状态的主机架桅杆进行垂直度校核。5.3.3根据国外施工经验和已完成的国内施工项目经验，套铣接头工艺有利于墙体垂直度、施工质量、周边环境保护和工程安全的控套铣接头工艺是铣削式水泥土地下连续墙施工的显著特点之一。先施工一期单元墙体，经过一定时间间隔、再采用套铣工艺施工二期单元墙体。依次类推完成铣削式水泥土地下连续墙体施工。间隔施工对于周边土体及周边环境的扰动影响基本可忽略，尤其适用于邻近需保护对象的部位。铣削式水泥土地下连续墙采用套铣工艺时，相邻的一期与二期单元墙体施工时间间隔不宜小