装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程

术语2.1.1预制混凝土构件precastconcretecomponent在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构件。2.1.2装配式混凝土结构precastconcretestructure是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。2.1.3装配整体式混凝土结构monolithicprecastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接，并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构，简称装配整体式结构。2.1.4混凝土叠合受弯构件concretecompositeflexuralcomponent预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件，简称叠合板、叠合梁。2.1.5预制混凝土墙板precastconcretepanel在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土墙板构件。2.1.6预制混凝土夹心保温外墙板precastconcretesandwichfacadepanel中间夹有保温层的预制混凝土外墙板，简称夹心外墙板。2.1.7混凝土粗糙面concreteroughsurface预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗糙面。2.1.8钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。2.1.9钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。2.1.10缺陷defect建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其严重程度可分为一般缺陷和严重缺陷。2.1.11一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。2.1.12严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2.1.13结构性能检测inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.1.14质量证明文件qualitycertificatedocument随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。2.1.15预制构件检验precastcomponentinspection预制构件在出厂前由生产单位对预制构件检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.1.16进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按有关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检查等。2.1.17验收acceptance施工单位在自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项工程、分部工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

3基本规定3.0.1装配式混凝土结构工程在深化设计阶段，应由建设单位组织设计、制作、施工、监理等单位对深化设计文件进行交底和会审，并应加强建筑、结构、设备、装修等专业之间的配合。3.0.2装配式混凝土结构深化设计应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。3.0.3施工单位应根据装配式结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训，达到各自岗位需要的基础知识和技能水平。3.0.4施工单位应对装配式结构施工作业过程实施全面管理与控制，保证工程质量；工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程（分部工程）进行。施工完成后，建设单位应组织进行单位工程质量验收。3.0.5预制构件的构造和连接应采用标准化方法，以提高构件连接的可靠性、制作安装效率和连接质量。3.0.6混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《钢结构设计规范》GB50017的规定。3.0.7预制构件的连接部位宜设置在结构受力较小的部位，其尺寸和形状应符合下列规定：1应满足建筑使用功能、模数、标准化要求，并应进行深化设计；2应根据预制构件的功能和安装部位、加工制作及施工精度等要求，确定合理的公差。

4预制构件制作及质量检验4.1一般规定4.1.1预制构件的制作应有保证生产质量要求的生产工艺和设施设备，生产的全过程应有健全的质量管理体系、安全保证措施及相应的试验检测能力。4.1.2预制构件的各种原材料和预埋件、连接件等在使用前应进行验收，其质量标准应符合现行国家标准的有关规定。4.1.3预制构件的生产设施、设备应符合环保要求，厂区内宜设立环保混凝土搅拌站，混凝土搅拌与砂石堆场宜建立封闭设施；混凝土生产余料、废弃物应综合利用，生产污水应进行处理后排放。4.1.4预制构件制作应编制生产方案，并应由技术负责人审批后实施，生产方案包括深化设计、生产计划、工艺流程、模具方案、质量控制、成品保护、运输方案等。4.1.5预制构件制作前应进行深化设计，设计文件应包括：1预制构件拼装拆分图、模板图、预埋件及细部构造图等；2带有饰面板材的构件应绘制板材排板图；3夹心外墙板应绘制内外墙板拉结件布置图、保温板排版图；4.1.6预制构件在生产、运输、存放过程中应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。4.1.7预制构件的各项性能指标应符合设计要求，应建立构件标识系统，应有出厂质量检验合格报告、进场验收记录。4.2预制构件材料与配件4.2.1混凝土原材料性能应符合国家现行标准的有关规定。4.2.2混凝土原材料应按品种、规格分别存放。4.2.3混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关规定、设计文件和合同要求。4.2.4预制构件钢筋材料主要分为主要材料、连接材料、其他材料。其材料的性能应符合设计要求或国家现行标准的有关规定。4.2.5预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应按现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定进行抗拉强度试验。连接钢筋应采用强度不小于400MPa的带肋钢筋。4.2.6预制夹心墙板所用保温材料除应符合国家现行标准的要求外，尚应符合设计和当地消防部门的相关要求。4.2.7预制夹心墙板用连接件应符合设计要求或国家现行标准的有关规定。4.2.8预制构件预埋件及门窗框应符合设计要求或国家现行标准的有关规定。门窗框应有产品合格证和出厂检验报告。4.2.9外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质量应满足国家现行标准的相关要求。4.3模台及模具4.3.1预制构件制作需根据预制构件形状及数量选择移动式模台或固定式模台。移动式模台宜采用自动划线机。4.3.2预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；3预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。4.3.3模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状，模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。4.3.4模具所用材料、配件的品种、规格、尺寸等应符合设计要求。模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。用作底模的台座、胎膜、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂、起鼓等现象。模具底模宜采用固定式，接缝应紧密，不得漏浆。4.3.5板类构件、墙板类构件模具安装尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.5的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。门窗（副）框安装应在模具上设置弹性限位件进行固定。表4.3.5板类构件、墙板类构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1长（高）墙板1，-2钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处其他板±22宽0，-23厚±1钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处4对角线差3钢尺量纵、横两个方向对角线，取偏差绝对值较大处5表面平整清水面1用2m靠尺和塞尺量普通面26侧向弯曲板L/1000且≤4拉线，钢尺量测侧向弯曲最大处墙板L/1500且≤27扭翘L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍8拼板表面高低差0.5钢尺检查9门窗位置偏移2钢尺检查注:L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。4.3.6梁柱类构件模具的安装尺寸允许偏差应符合表4.3.6的规定。表4.3.6梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1长梁±2钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处柱0，-32宽+2，-33高（厚）0，-2钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处4翼板厚±25表面平整清水面12m靠尺和塞尺检查普通面26侧向弯曲L/1000且≤4拉线，钢尺量测侧向弯曲最大处7拼板表面高低差0.5钢尺检查8梁设计起拱±2拉线、钢尺量最大弯曲处9端模平直1钢尺检查注:L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。4.3.7固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表4.3.7的规定。表4.3.7模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置3钢尺检查2预埋件、吊环中心线位置3钢尺检查3螺母中心线位置2钢尺检查4灌浆套筒中心线位置1钢尺检查5插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查6预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+5，0钢尺检查7定位钢筋中心线位置2钢尺检查外露长度+3，0钢尺检查注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.4预制构件加工4.4.1预制工厂内钢筋加工设备宜采用数控钢筋弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控立式弯曲中心、数控剪切生产线、自动钢筋桁架焊接生产线、全自动网片焊接生产线、套丝机等自动化程度高的设备。4.4.2钢筋骨架和网片应符合下列要求：1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；2保护层垫块宜按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求；3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或锈蚀；4钢筋骨架应轻放入模；5按预制构件图安装好钢筋连接套筒、连接件等；在浇筑混凝土时，应保持钢筋套筒内清洁；6钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表4.4.2规定。

表4.4.2钢筋网或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差及检验方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网片长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±10钢尺连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽±5钢尺检查3焊接钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺连续三档，取最大值对角线差5钢尺量纵、横两个方向对角线，取偏差绝对值较大处端头平齐5钢尺检查4受力钢筋保护层厚度柱、梁±5钢尺检查楼板、墙板、楼梯、阳台板±3钢尺检查5绑扎钢筋、竖向钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值6主筋排距±57起弯点位移15钢尺检查8箍筋间距±10钢尺连续三档，取最大值9端头不齐5钢尺检查注：检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。4.4.3管道预留孔（洞）、预埋套管尺寸必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1管道预留孔（洞）尺寸应比管道外径大2~3个规格；2预埋套管规格应比管道外径大1~2个规格。4.4.4厨房、卫生间等预制墙板制作过程中应预留管道槽，管道槽尺寸与管道规格相匹配。4.4.5预制构件制作中电气导管、箱（盒）预埋应符合下列要求：1箱盒及管线位置应根据深化图纸进行复核、准确定位。箱（盒）预埋的位置偏差不得大于±5mm；2电气导管进入箱盒时应使用锁紧装置连接固定，成排导管进入箱盒应排列整齐，不得有交叉和扭曲；3竖向通长的导管出构件混凝土顶面的长度不宜大于100mm，小于50mm。吊装过程中应采取保护措施；4电气导管、箱盒在预制构件中宜采用绑扎或焊接定位钢筋等方式进行固定，固定牢靠，确保混凝土浇筑和振捣时不产生位移和堵塞；5钢制箱盒和导管连接必须采取接地措施，确保接地可靠连接；6电气导管在各构件接口位置的预留凹槽，长度不宜小于200mm。凹槽宽窄应和电气导管的管径和数量匹配；7电气导管应敷设在钢筋网的内侧，保护层厚度不少于15mm；8预埋电气导管应采取有效措施，满足隔声及防火要求。4.4.6在混凝土浇筑前，应按要求对预制构件的钢筋等进行隐蔽工程检查，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。4.4.7混凝土浇筑及振捣时应符合下列要求：1浇筑前检查混凝土塌落度，墙板类塌落度控制100mm±20mm，楼梯、阳台板等塌落度控制140mm±20mm；2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于600mm。浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或位移，如有偏差应采取措施及时纠正。采用立模浇筑时，应制定相应的技术措施；3混凝土宜采用振动平台，边浇筑、边振捣，同时采用振捣棒、平板振动器辅助振捣；4混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过30min。

4.4.8自动化流水线生产的预制混凝土构件宜采用平模工艺生产。4.4.9夹心外墙板采用水平浇筑成型工艺时应在底层混凝土初凝前完成混凝土二次浇筑。当采用立模工艺时，保温材料可在混凝土浇筑前放置，浇筑前应有防止偏移的措施，连接件穿过保温材料处应填补密实。4.4.10带外装饰面的预制混凝土构件宜采用水平浇筑一次成型先外叶墙板、后内叶墙板反打工艺，应符合下列要求：1外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设计要求；2外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放；3石材和底模之间宜设置垫片保护；4石材入模敷设前，应根据外装饰敷设图核对石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面处理剂；5石材和面砖敷设前应在按照控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按照标记固定和校正石材和面砖；6石材和面砖敷设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求。4.4.11叠合预制构件结合面制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。4.4.12预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定进行分批评定，构件采用蒸汽养护时，其混凝土试件应随构件同条件蒸养，然后再置入标准条件下继续养护共28d或设计规定龄期。4.5预制构件养护及脱模4.5.1养护时应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。4.5.2混凝土养护宜采用蒸汽养护，也可采用洒水养护和塑料薄膜覆盖养护、化学保护膜养护等方法。楼板、墙板等较薄构件或冬季生产的构件宜采用蒸汽养护。4.5.3预制混凝土构件蒸汽养护应严格控制升降温速率及最高温度。养护过程应符合：1预养时间宜大于2小时，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥；2升温速率宜为10℃∕h~20℃∕h，降温速率不宜大于10℃∕h；

3预制混凝土构件养护最高温度不宜超过60℃；持续养护时间应不小于4h；

4构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜养护，控制构件蒸汽养护脱罩时内外温差小于20℃，以免由于构件温度梯度过大造成构件表面裂缝。4.5.4脱模前检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模要求。4.5.5模板拆除顺序应严格按设计施工方案实施，不得使用振动方式拆模。4.5.6预制构件起吊前，应仔细检查确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。水平反打的墙板、挂板和预制构件宜采用翻板机翻转或直立后再行起吊。预制构件吊装吊环应采用HPB300级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋制作。4.5.7预制混凝土构件起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，并应符合表4.5.7的相关规定，且不应小于15MPa。

表4.5.7构件起吊时混凝土强度允许值构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥40>2，≤8≥65>8≥75梁≤8≥50>8≥75柱-≥65阳台≤8≥50>8≥75楼梯-≥65墙板-≥654.5.8构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。在吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于45°，尺寸较大或形状复杂构件应采用分配梁或分配桁架类吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及预制构件重心在垂直方向重合。4.6预制构件检验4.6.1预制构件出厂前应由生产厂家提供预制构件产品质量证明文件。质量证明文件包括产品合格证明书及相关检验报告。相关检验内容应包括预制构件的原材料性能、外观质量、尺寸与偏差等工作，并应有相关的检验报告。对预制构件的原材料性能（混凝土、钢筋、套筒、预应力材料、预埋件等）的检验应符合现行相关国家标准要求。4.6.2预制构件出厂前在必要时，可进行构件结构性能检验。预制构件的结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。4.6.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。4.6.4出厂时应向使用单位出具预制构件出厂合格证，不合格预制构件不得出厂。4.6.5预制墙板的尺寸允许偏差应符合表4.6.5规定。表4.6.5预制墙板尺寸允许偏差（mm）检验项目允许偏差检验方法预制墙板高度±4钢尺检查宽度±3钢尺量一端及中部，取其中最大值厚度±3钢尺量一端及中部，取其中最大值对角线差5钢尺量两个对角线翘曲L/1000水平尺、钢尺在两端量测侧向弯曲L/1000且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处内表面平整52m靠尺和塞尺检查外表面平整32m靠尺和塞尺检查键槽中心线位置5长、宽、±5深度±10注：L为构件长度（mm）

4.6.6预制柱的尺寸允许偏差应符合表4.6.6规定。表4.6.6预制柱尺寸允许偏差（mm）检验项目允许偏差检验方法预制柱长度±5钢尺检查宽度±5钢尺量一端及中部，取其中最大值侧向弯曲L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处表面平整52m靠尺和塞尺检查注：L为构件长度（mm）4.6.7预制梁的尺寸允许偏差应符合表4.6.7规定。表4.6.7预制梁尺寸允许偏差（mm）检验项目允许偏差检验方法预制梁长度±5钢尺检查高度±5钢尺量一端及中部，取其中最大值宽度±5钢尺量一端及中部，取其中最大值侧向弯曲L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处表面平整52m靠尺和塞尺检查挠度变形设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处下垂0拉线、钢尺量最大弯曲处注：L为构件长度（mm）4.6.8叠合板尺寸允许偏差应符合表4.6.8规定。表4.6.8叠合板的尺寸允许偏差（mm）检验项目允许偏差检验方法叠合板长度±5钢尺检查厚度±5钢尺量一端及中部，取其中最大值宽度±5钢尺量一端及中部，取其中最大值侧向弯曲L/750且≤20拉线、钢尺量最大弯曲处表面平整52m靠尺和塞尺检查翘曲L/750水平尺、钢尺在两端量测对角线差10钢尺量两个对角线挠度变形设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处下垂0拉线、钢尺量最大弯曲处注：L为构件长度（mm）4.6.9阳台板、空调板、楼梯尺寸允许偏差应符合表4.6.9规定。表4.6.9阳台板、空调板、楼梯的尺寸允许偏差（mm）检验项目允许偏差检验方法阳台板、空调板、楼梯长度±5钢尺检查宽度±5钢尺量一端及中部，取其中最大值厚度±3钢尺量一端及中部，取其中最大值侧向弯曲L/750且≤20拉线、钢尺量最大弯曲处表面平整52m靠尺和塞尺检查注：L为构件长度（mm）4.6.10预制构件饰面板(砖)的尺寸允许偏差应符合表4.6.10的规定。表4.6.10预制构件饰面板(砖)的尺寸允许偏差和检查方法项目允许偏差检查方法表面平整度22m靠尺或塞尺检查阳角方正2托线板检查上口平直2拉通线用钢尺检查接缝平直3钢尺或塞尺检查接缝深度1接缝宽度1钢尺检查4.6.11预制构件门窗口、预埋件位置及尺寸允许偏差应符合表4.6.11的规定。表4.6.11预制构件门窗口及预埋件允许偏差和检查方法项目允许偏差检查方法门窗口中心线位置5钢尺检查高度、宽度±3预埋件预埋板中心线位置5预埋板与混凝土平面高差0，-5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差±5预留插筋中心线位置5外露长度+10，-5预留孔中心线位置5孔尺寸±5预留洞中心线位置10洞口尺寸、深度±10

5预制构件安装5.1一般规定5.1.1预制构件应按照国家现行标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用；安装用材料及配件等材料的品种、规格应符合设计要求。5.1.2装配式结构应选择具有代表性的单元进行试安装，并应根据安装结果及时调整施工方案和施工工艺，安装过程、程序、工艺、方法等应经监理（建设）单位确认，完成后应由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位进行验收，合格后方可后续施工。5.1.3预制构件吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置，起重机械设备使用应符合国家现行标准及专项施工方案的相关要求。5.1.4预制构件吊装起重设备的吊具及吊索，应按照国家现行标准的规定进行设计验算或试验检验。5.1.5预制构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力、刚度与稳定性。5.1.6套筒灌浆连接接头的型式检验和施工现场检验应按现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定执行。5.1.7装配式混凝土结构工程施工应除满足设计要求外，还应满足连接构造要求，对于有抗震要求的连接，应通过满足抗震构造措施，保证连接具有较好的抗震性能和延性。5.1.8预制构件在安装时，应符合下列规定：1预制构件的混凝土强度应符合设计要求；2对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等宜采取施工保护措施；3预制构件不应出现破损或污染；4未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。5.1.9预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规定的强度后，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。5.1.10运输过程中造成的预制构件可修复损伤，损伤部位修补应制定专项方案并经设计认可后执行，修补完成后，应重新检查验收。5.2运输与存放5.2.1应制定预制构件的运输与存放计划，合理规划预制构件堆放区域，避免二次搬运。5.2.2预制构件运输应符合下列规定：1应根据构件尺寸及重量要求选择运输车辆，装卸及运输过程应充分考虑车体平衡；2运输过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠绑扎或固定措施；3运输竖向薄壁构件时，宜设置临时支架；4构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护；5预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放运输；预制墙板宜采用竖直立放运输。5.2.3预制构件现场道路、场地应符合下列规定：1施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；2现场运输道路和存放堆场应坚实平整，并有排水措施；3运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件运输宽度、长度以及承载力等要求；4预制构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物。5.2.4预制构件的现场存放应符合下列规定：1预制构件进场后，应按品种、规格、使用部位、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械有效起重范围内，并设置通道；2预制墙板宜采用插放或靠放，支架应具有足够的承载力和刚度，并支垫稳固。预制墙板外饰面不宜作为支撑面，宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°；3预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式存放，底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，支垫地基应坚实，构件不得直接放置于地面上；预制叠合板叠放层数不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2层；4预制异形、超重、超大、超长等特殊构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；5预制构件堆放前应对支垫、地基承载力进行验算。5.2.5构件运输和存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。5.3安装准备5.3.1现场从事构件安装的操作工人须持有效的特殊工种证书；安装前，项目技术负责人应向施工作业人员进行培训及技术交底。5.3.2构件安装前，应按设计要求对预制构件、预埋件以及配件的型号、规格、数量等进行检查。5.3.3构件安装前，应核对吊装设备的型号，并对力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器等安全保护装置进行检查，并应符合有关规定。5.3.4构件安装前，应确定现场环境、天气、道路状况等满足吊装要求。5.3.5构件起吊前，应对吊具和吊索进行检查，确认合格后方可使用。5.3.6应按构件装配施工工艺和作业要求，配备操作工具及辅助材料。5.4测量定位5.4.1吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标高。5.4.2每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，高程引测控制点不宜少于1个，分段施工时应加倍设置，楼层控制线（点）应由底层向上引测。5.4.3预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应在不同方向设置不少于2条安装位置线。5.4.4预制墙板安装前，应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。5.5预制构件吊装5.5.1预制构件吊点、吊具及吊装设备应符合下列规定：1预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；2起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免构件变形或损伤的临时加固措施；3预制构件吊装宜采用专用吊具，吊具可采用预埋吊环或内置式连接钢套筒的形式；4吊装设备应在安全操作状态下进行吊装；5钢丝绳、卡环、吊钩等吊具应根据使用频率增加检查频次，发现问题及时更换。5.5.2正式吊装作业前，应先试吊，确认安全可靠后，方可作业。5.5.3预制构件吊装作业应符合下列规定：1预制构件起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°；2预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作；3预制构件吊装就位，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；4预制构件吊装过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；5预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。5.5.4预制构件应按吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊；预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施，在构件安放稳固后方可松开吊具。5.5.5构件安装施工应根据结构特点按照合理顺序进行，并形成稳定的空间刚度单元，单个混凝土构件的连接施工应一次性完成。5.6预制柱安装5.6.1预制柱安装前应按设计要求校核连接钢筋的规格、数量、位置。5.6.2预制柱安装过程中，柱连接面混凝土应保持清洁无污损。5.6.3预制柱安装就位后应在相邻两个方向采用可调斜撑作临时固定，并应进行垂直度调整。支撑点距离柱底的距离不宜小于柱高的2/3，且不应小于柱高的1/2。5.6.4预制柱完成垂直度调整后，应在柱子四角缝隙处加塞刚性垫片。5.6.5预制柱底部应设置坐浆层，坐浆材料的强度不应小于被连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm。5.6.6钢筋套筒灌浆连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵。5.6.7预制柱的临时支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度能确保结构达到后续施工承载要求后拆除。5.7预制墙板安装5.7.1预制混凝土叠合墙板构件安装过程中，不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。5.7.2相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置，平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。5.7.3预制墙板就位安装宜采用由上而下插入式安装形式；预制混凝土叠合墙板安装时，应先安装预制墙板，再进行现浇混凝土墙板施工。5.7.4预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，并应符合下列规定：1每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2；2每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于4m；3安装预制墙板用的临时支撑预埋件应在叠合板的后浇混凝土中埋设，预埋件安装定位应准确，并采取可靠的保护措施；4临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除。5.7.5预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定：1预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；2预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；3预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准进行调整；4预制墙板采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。5.7.6预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先进行螺栓连接，并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。5.7.7多层预制剪力墙底部采用座浆材料时，坐浆材料的强度不应小于被连接的构件强度，厚度不宜大于20mm。5.7.8预制墙板安装后，应对安装位置、标高、垂直度、累计垂直度等进行校核与调整。

5.8预制梁安装5.8.1预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行复测和调整。5.8.2预制梁安装前，应对预制梁现浇部分钢筋按设计要求进行复核。5.8.3预制梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求，宜设置厚度不大于30mm的座浆或垫片。5.8.4预制梁安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋安装有冲突的，应按经设计部门确认的技术方案调整。梁柱核心区箍筋安装应按设计文件要求进行。5.8.5叠合预制梁的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑支撑本身的施工变形。5.8.6预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制叠合板安装完成后，采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。5.8.7预制叠合梁混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及校正预制构件的外露钢筋。5.8.8叠合预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高等进行校核与调整。5.8.9叠合预制梁应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑或承受施工荷载。5.9预制楼板安装5.9.1预制楼板安装应控制水平标高，可采用找平软座浆或粘贴软性垫片进行安装。5.9.2预制楼板起吊时，吊点不应少于4点，当吊点数量为6点时，应采用专用吊具；当采用桁架筋直接作为吊点时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。5.9.3预制叠合楼板安装应符合下列规定：1预制叠合楼板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑；2临时支撑应根据设计要求设置，多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上。支撑顶面标高除符合设计规定外，尚应考虑支撑本身的施工变形，并应控制相邻板底的平整度；3施工均布荷载不应大于1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1.0KN/m2，否则应采取加强措施。施工中应避免单个预制构件或拼接位置承受较大的施工集中荷载与冲击荷载；4外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折；5相邻叠合楼板间拼缝可采用抗裂砂浆塞缝，大于30mm的拼缝，应采用防水细石混凝土填实；6混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度、清洁度，并应检查及校正预制构件的外露钢筋；7相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸等进行校核与调整。5.9.4预制叠合楼板临时支撑宜采用可调独立支撑架或带可调底座、可调托座结合的钢管支撑体系。5.9.5临时支撑拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持连续两层有支撑。5.10其他预制构件安装5.10.1预制阳台板安装应符合下列规定：1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架；2悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的设计荷载；3预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体；4预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。5.10.2预制空调板安装应符合下列规定：1预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施；2预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体；3预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。5.10.3预制楼梯安装应符合下列规定：1楼梯起吊时，吊点不应少于4点；2预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时，应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体；3预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时，应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接连接；4预制楼梯一端为固定支座，一端为滑动支座的情况时，固定支座端现浇梁或板在预制楼梯放置后浇筑，滑动支座端现浇梁或板在预制楼梯放置前浇筑；5.11结构构件连接5.11.1装配整体式混凝土结构中，连接节点处的纵向钢筋应根据受力和工艺要求选用套筒灌浆、浆锚搭接连接、机械连接、焊接连接、绑扎搭接连接等方式，各连接方式应符合下列规定：1套筒灌浆连接钢筋接头应满足现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的性能要求；2采用浆锚搭接连接时，对预留孔成孔工艺、孔道形状、长度、灌浆料和被连接钢筋的力学性能和适应性应通过试验验证。直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不应采用浆锚搭接连接；3其它钢筋连接方式应符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构设计规范》GB50010中相关规定。5.11.2预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，可采用在预制构件上预留内置式钢套筒的方式进行锚固连接。5.11.3预制构件安装施工中连接接头处的钢筋采用焊接连接时，应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂。5.11.4采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，并应对外露铁件采取防腐和防火措施。5.11.5预制构件与现浇混凝土接触面位置，可采用拉毛或表面露石处理，也可采用凿毛处理。5.11.6装配式结构的连接处现浇混凝土施工应符合下列规定：1构件连接处现浇混凝土或砂浆宜具有无收缩性能，工作性能、强度等级等指标应满足施工与设计要求。如设计无要求时，现浇混凝土的强度等级不应低于连接处预制构件混凝土强度等级的较大值；2浇筑前应清除浮浆、松散骨料和污物，并应采取湿润措施；3同一连接接缝的混凝土连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕；4竖向连接接缝可逐层浇筑，每层浇筑高度不宜大于2m；5混凝土浇筑时应采取保证混凝土密实的措施；预制构件连接节点和连接接缝部位应加密振捣点，并适当延长振捣时间；6混凝土浇筑和振捣时，应对模板和支架进行观察和维护，发现异常情况应及时处理，并应采取措施防止模板、连接构件、钢筋、预埋件及其定位件的移位。5.11.7采用钢筋套筒灌浆连接时，应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度，套筒灌浆施工尚应符合下列规定：1灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应加强质量监控，并宜留存影像资料；2灌浆前须对灌浆料的强度、微膨胀性、流动性等指标进行检测；3灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注，灌浆料拌合物应在制备后30min内用完；4灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30S后再封堵下口，必要时可设分仓进行灌浆；5灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班制作一组试件；6灌浆作业时环境温度不应低于5℃；灌浆后应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位养护温度不低于10℃；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；7灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击。5.11.8密封材料嵌缝应符合下列规定：1密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥；2嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容；3采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量；4密封材料嵌填后不得碰损和污染。5.12结构构件的连接构造措施5.12.1框架梁柱连接节点构造措施1采用预制柱及叠合梁的装配式框架结构中，柱底接缝宜设置在楼面标高处，接缝厚度宜为20mm，并采用灌浆料填实，后浇混凝土上表面应处理成粗糙面，柱纵向受力钢筋应贯穿后浇节点区；2叠合梁可采用对接连接，连接处设置后浇段，梁下部钢筋在后浇段内可采用机械连接、套筒连接或焊接连接，后浇段内的箍筋应加密，箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；主次叠合梁连接时可采用后浇段连接，端部连接部位次梁下部纵向钢筋伸入主梁后浇段内的长度不应小于12d，上部钢筋在后浇段内锚固，当弯折锚固或采用锚固板时，锚固水平段不小于0.6lab,弯折段长度不小于12d；中间连接部位，次梁下部纵筋伸入后浇段长度不小于12d，上部纵筋应在现浇层内贯通；3预制柱叠合梁连接后浇节点区钢筋可采用直线锚固、弯折锚固或机械锚固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中相关规定，采用锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256中相关规定；框架梁纵向钢筋应伸入后浇节点区内锚固或连接。对框架中间层中间节点，梁上部纵向受力钢筋应贯穿后浇节点区，下部钢筋宜锚固在后浇节点区内，也可采用机械连接或焊接的方式直接连接；对框架中间层端节点，当受到柱截面尺寸限制时，可采用锚固板或90度弯折锚固；顶层中间节点，当受梁截面尺寸限制时，可采用锚固板锚固；顶层端节点梁下部钢筋应锚固在后浇节点区，柱外侧纵向钢筋可与梁上部纵向钢筋在后浇节点区搭接，并符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中构造要求，柱内侧钢筋宜采用锚固板锚固。5.12.2混凝土墙连接节点构造措施1采用预制混凝土墙的装配式剪力墙结构中，墙底接缝宜设置在楼面标高处，接缝厚度宜为20mm，并采用灌浆料填实，后浇混凝土上表面应处理成粗糙面；2为保证预制装配结构的整体性，各层楼面位置应在混凝土墙顶设置封闭的水平后浇带并与现浇或叠合楼、屋盖浇成整体，该水平后浇带宽度同墙厚，高度不小于楼板厚度，后浇带内配置不少于212的钢筋；对于立面收进的楼层，应在预制混凝土墙顶部设置封闭后浇圈梁并与现浇或叠合楼、屋盖浇成整体，圈梁宽度同墙厚，高度不小于250，圈梁内纵筋不少于412，箍筋不少于8@200；3当预制墙板间的现浇连接带设置在剪力墙的边缘构件处时，其后浇连接带应与暗柱构造规定相同，应按规定设置箍筋，并与预制剪力墙体之间形成可靠连接。当预制墙板间的后浇连接带设置在剪力墙的非边缘构件处时，后浇段宽度不应小于墙厚和300mm的较大值，后浇段内应设置不少于4根竖向钢筋，钢筋直径不小于预制墙板竖向分布筋，预制墙板两侧水平分布筋伸入后浇段内形成锚环且锚环应相互搭接，锚固要求应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。5.12.3楼、屋盖连接节点构造措施1叠合楼板底部纵向钢筋宜伸入支座后浇混凝土中且贯通支座。当叠合楼板底部钢筋未伸出时，应在紧贴预制板面处设置附加钢筋，附加钢筋面积不小于预制板同向钢筋面积，附加钢筋两端应分别伸入板跨方向15d，位于支座处时贯通支座；2当采用单向板时，板侧接缝宜采用分离式接缝，应在紧贴预制板面处设置附加钢筋，附加钢筋要求应符合本规程5.12.3条第一款；当采用双向板时，板侧接缝宜为整体式接缝，应设置在双向板的次受力方向上并避开最大弯矩截面，接缝采用后浇带形式，后浇带宽不小于200mm，两侧板底钢筋可在后浇带内焊接、搭接或弯折锚固。5.12.4楼梯连接节点构造措施预制装配楼梯宜为整体预制构件，在装配整体式混凝土框架结构中，梯段应满足上端固定铰下端滑动的要求；在装配整体式混凝土剪力墙结构中，可采用两端固定的连接方式。5.12.5阳台、空调板、女儿墙连接节点构造措施1阳台板、空调板宜采用叠合构件或预制构件，预制构件与主体结构可靠连接，叠合构件面层钢筋在相邻叠合楼盖的后浇混凝土中可靠锚固，叠合构件底面钢筋为构造钢筋时其锚固应符合本规程5.12.3条第一款的规定，当底面钢筋为计算要求配筋时，钢筋应满足受拉钢筋的锚固要求；2当屋顶采用预制女儿墙时，应采用与下部墙板结构相同的分块方式和节点做法，女儿墙板内侧应设凹槽预埋木砖，便于屋面防水卷材收边。5.13成品保护5.13.1装配式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条（板）包角或其他形式保护。5.13.2预制构件现场装配全过程中，宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护，装配式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。5.13.3预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其他专业材料保护。5.13.4预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工，采用构件制作先贴法时，应采用铺设木板或其他覆盖形式的成品保护措施。5.13.5预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆，防止产生锈蚀。5.13.6预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒，避免堵塞。

6装配式结构其他相关工程6.1一般规定6.1.1本章适用于装配式混凝土结构工程施工中室内给水排水、建筑电气、外墙保温、外墙防水施工及质量验收。6.1.2装配式混凝土结构室内给水排水、建筑电气采取预留、预埋两种形式。预留包括预留孔（洞）、预留管槽；预埋包括预埋管道（线）、预埋套管、预埋箱（盒）。6.1.3预制构件吊装前，应根据深化设计图纸对各预留孔洞、预埋件、预埋箱（盒）、预埋管道（线）的具体位置进行专业复核，核对无误后方可吊装。6.1.4在预制板内预埋的线盒宜采用顶部开口的塑料线盒，应根据结构板的位置和厚度确定线盒的高度。6.1.5在结构板内预埋的连接套管应同后期施工中使用的电气导管材质、管径配套。6.1.6电气导管及箱盒在焊接或绑扎固定的过程中，不得损伤和污染线管及箱盒。6.1.7后施工的装配式混凝土结构的外墙保温，板缝宜留设在装配式外墙板接缝位置；板缝处理、构造节点及嵌缝做法应在深化设计中明确，并应有构造详图。6.1.8装配式混凝土结构外墙防水做法、外窗防水构造应在深化设计中明确，并应有构造详图。6.2室内给水排水工程6.2.1叠合楼板现浇混凝土时，宜预留给水管道槽，且与墙面管道槽对应；槽内管道安装完成后，应采用水泥砂浆或细石混凝土填补。6.2.2装配式结构室内给水排水施工质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。6.3室内建筑电气工程6.3.1楼地面和墙面吊装完毕后，应及时将电气导管进行疏通和清扫，对吊装过程中损坏的导管及时采取修复措施。6.3.2叠合楼板现浇混凝土层电气导管、箱（盒）预埋应符合下列要求：1电气导管应按深化图纸进行敷设，不宜改变导管的敷设路径和位置；2导管需弯曲时，导管的弯曲半径不得小于6D，弯扁度不得大于0.1D；3成排导管应排列整齐，减少交叉及重叠现象，交叉重叠部位不能高于叠合板骨架钢筋，与箱盒连接应加装锁扣装置；4导管宜采用骨架钢筋上绑扎或专用固定卡固定，固定牢靠；5导管敷设完成后，应进行检查核对，不得有遗漏，混凝土浇筑时应有专人看护，防止损伤。6.3.3预制构件上预留的凹槽，在导管连通无误后，应采用不低于构件强度等级的细石混凝土填补。6.3.4装配式结构室内建筑电气施工质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定。6.4接缝保温处理6.4.1保温材料进场时应见证取样送检。6.4.2外墙保温工程的施工应在装配式结构主体验收合格之后进行，应符合国家现行标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411和《外墙保温工程技术规程》JGJ144的要求。基层预留孔的处理参照本规程的6.5.3条的做法。6.4.3外墙采用预制混凝土夹心保温外墙板现场安装时，应符合下列规定：1预制混凝土夹心保温外墙板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合深化设计要求；2预制混凝土夹心保温外墙板与梁板柱墙的连接处，应保证保温层连续无损，并不得渗漏；3预制混凝土夹心保温外墙板的穿透保温材料层的连接件应有防止热桥的措施。6.5外墙防水工程6.5.1预制构件现场吊装前，对外墙止水条的牢固性与完整性，缺棱掉角及损坏处应在吊装就位前修复。6.5.2预制外墙板连接接缝采用防水密封胶施工可参照图6.5.2，并应符合下列规定：（a）竖向缝“一”形防水节点（b）竖向缝“L（c图6.5.2

预制外墙板的防水节点做法1—预制墙体外层混凝土；2—防水密封胶；3—填充PE（聚乙烯）棒；456—预制墙体内层混凝土；789；101预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法应符合设计要求；2施工前应对防水密封胶的性能、质量进行检查；3防水密封胶封堵前，墙板缝侧壁应清洁、干燥。嵌缝材料应与墙板粘接牢固，不得漏嵌和虚粘；4墙板外侧缝应在外墙板校核固定后，先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，胶缝均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续，不应有裂缝现象；5外墙板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成，以水平缝为主。6.5.3外墙预留孔应在封堵前清孔、湿润，填塞密实后再进行防水处理。

7质量验收7.1一般规定7.1.1装配式结构应按混凝土结构子分部工程进行验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收。7.1.2装配式结构子分部工程可划分为预制构件、模板、钢筋、混凝土、现浇结构、安装与连接等分项工程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按楼层、结构缝或施工段划分为若干个检验批。7.1.3装配式混凝土结构中的模板、钢筋、混凝土和现浇结构分项工程验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。7.1.4对涉及装配式混凝土结构安全的现浇部分和连接部位应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、灌浆料强度、连接部位和现浇部分钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差。7.1.5装配式建筑的门窗、饰面质量验收，除应符合本规程规定外，尚应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210和《建筑节能工程施工验收规范》GB50411的规定。7.1.6装配式结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2钢筋的规格、数量、位置、间距、连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3预埋件、预埋管线及预埋套管的规格、数量、位置。7.1.7装配式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7.1.8装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：1工程设计文件和预制构件制作的深化设计图；2预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；3预制构件安装施工记录；4钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录；5后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；6后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告；7外墙防水施工质量检验记录；8装配式结构分项工程质量验收记录；9装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10装配式工程的其他文件和记录。

7.2构件进场验收主控项目7.2.1预制构件的质量应符合设计要求、本规程和国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。7.2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表驻厂监督生产过程。2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。7.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测；检查处理记录。7.2.4预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格、位置和数量以及预留孔、预留洞的尺寸、位置和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察；量测。一般项目7.2.5预制构件应有标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。7.2.7预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合本规程第4.6.5条~第4.6.11条的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。检验方法：按本规程第4.6.5条~第4.6.11条的规定执行。7.2.8预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.3安装与连接主控项目7.3.1预制构件安装临时支撑应稳定可靠，应符合设计、专项施工方案要求及现行相关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录或设计文件。7.3.2预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。检查数量：按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查施工记录及平行加工试件的检验报告。7.3.3钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：按现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。7.3.4采用套筒灌浆连接及浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，其材料及连接质量应符合设计要求和国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。检查数量：每个检验批均应进行全数检查。检验方法：检查质量证明文件、灌浆记录及相关检验报告。7.3.5构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。检查数量：每个工作班应制作一组同一配合比且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录。7.3.6装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测；检查处理记录。7.3.7外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。检查数量：按批检验。每1000m2外墙面积应划分为一个检验批，不足1000m2时也应分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少了10m2。检验方法：雨后观察或淋水实验形成报告。一般项目7.3.8装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。7.3.9装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表7.3.9的规定。检查数量：按楼板、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：量测检查。表7.3.9装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件轴线位置竖向构件（柱、墙板）8量测水平构件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙板楼板底面或顶面±5量测构件垂直度柱、墙板安装后的高度≤6m5经纬仪或全站仪量测＞6m10构件倾斜度梁5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙10尺量墙板接缝宽度宽度±5尺量中心线位置

8安全与绿色施工8.1施工安全8.1.1预制厂区应设置各种安全警示标志，合理布置各类机械运行通道，交叉作业前应提前规划。8.1.2预制厂区操作人员应佩戴相应劳动保护用具，遵守各类机械操作规程。8.1.3预制构件运输过程及堆放场地中的临时支撑架应牢固可靠，刚度和稳定性满足堆放要求，宜采用型钢制作。8.1.4预制结构吊装施工过程中应按照国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59和《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146等安全、职业健康的有关规定执行。施工现场临时用电的安全应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46及施工现场临时用电施工组织设计（专项方案）的规定。8.1.5吊装前应编制相应的施工方案，方案应经审批后方可实施。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经审批后方可实施。8.1.6吊装指挥、吊装机械操作及防护架体搭设人员应持相应有效的证书上岗，作业前应对操作人员进行相应的操作培训及详细的安全技术交底。8.1.7吊装用索具、机械设备等起重能力应经过计算复核，并作为选型依据。索具、机械设备吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式吊装。使用过程中定期检查吊装机械各系统，并形成各类检查记录，确保状态良好。8.1.8遇到雨、雪、雾天气及夜间视线不佳时，或者风力大于6级时，不得吊装预制构件。对于墙、叠合板等大型构件，应在风力不大于5级且视线良好条件下吊装。8.1.9预制构件吊装应单件（块）逐块按顺序安装，起吊吊具应与构件形状相匹配。8.1.10当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的拉绳勾至楼层内，然后就位固定。8.1.11吊装预制构件时构件下方严禁站人，应待吊物降落至离楼面1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。8.1.12吊装前应检查构件临时支撑的搭设情况和可靠性，预制墙板应吊装就位并与临时支撑和相邻构件牢固连接后方可脱钩，脱钩人员严禁站在构件上操作。水平预制构件应在支撑架上调平并固定后方可摘钩。8.1.13预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴安全带并与楼面内预埋件（点）扣牢。8.1.14吊装过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工，严禁攀爬预制柱、墙钢筋，也不得在构件顶面上行走。8.1.15采用压力灌注机械施工时，应经常检查管路、罐体的密封性和完整性，防止破损爆裂伤人。8.1.16当安全防护采用可拆卸式围挡时，应编制专项方案并经审批后实施。实施过程中应满足下列要求：1围挡应采用工具式且拆装方便，高度不应小于1.8m；2操作层围挡应与结构层可靠连接，并经计算确定；3围挡应与建筑物外型相适应，确保底部及转角部位封闭到位；4吊装并固定一块外墙板后，在其上部及时安装围挡；拆除下部围挡时，应对未拆除部位端部进行临时封堵。8.1.17安全防护采用附着在主体结构上的操作架时，应由专业分包方编制施工方案，并经专家论证通过后方可实施。实施过程中应满足下列要求：1操作架体构造应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202相关规定；2操作架以预制墙体作为主要受力构件时，其附墙体系应与墙体可靠连接，并对连接部位进行受力分析，不得对附着部位产生结构损伤；3操作架应逐片安装与提升，不得交叉作业，每一单元提升过程中不应随意中断，提升应符合相应的标准、规程操作要求；4提升完成后，应经相关方验收合格后方可使用。8.1.18可拆卸式围挡和附着式操作架吊装、提升时，应在作业区域下方设置安全警示区域，并安排专人监护。8.1.19楼层临边洞口应做临时防护，保证操作人员安全。8.1.20竖向构件连接节点、水平叠合构件现浇部分等部位模板支设、混凝土浇筑时，应设置可靠的防护措施。8.1.21施工场地及楼层应根据临时施工场地平面布置要求敷设消防给水管道，并根据要求在楼层内设置消火栓；对于电器类，则设置相应的干粉灭火器。8.2绿色施工8.2.1预制构件生产过程中，钢筋、混凝土、预埋管线等各类材料应合理下料，减少废料产生。对于产生的废料，应分类收集、集中处理。8.2.2生产加工设备应及时关停或降低运行功率，避免空转。吊装、运输设备能力应与构件相匹配；吊装、垂直运输设备宜采用变频设备。8.2.3预制厂、施工现场临时堆场构件宜配合支撑架体采取竖放，减少场地占用面积。8.2.4各类吊具、支撑架体宜工具化，方便周转使用。8.2.5预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，以减少扬尘。8.2.6预制构件施工中产生的粘接剂、密封材料等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，并按规定回收，严禁未经处理随意丢弃和堆放。连接部位浇筑混凝土应避免浪费。8.2.7预制外墙板保温系统的材料，其组成材料应对人体和环境无害。8.2.8预制厂区、施工现场均应设置污水池和排水沟，严禁未经处理直接排入市政管道。8.2.9预制结构施工期间，应严格控制噪声和遵守现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定。8.2.10夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。

本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录1《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125232《混凝土结构设计规范》GB500103《混凝土强度检验评定标准》GB/T501074《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502045《钢结构工程施工质量验收规范》GB502056《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502107《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502428《