《桥涵工程施工》课件 单元三-下部结构-承台、墩台施工

承台分一般承台和水中承台。承台施工前应对桩基等隐蔽工程进行质量验收，桩顶的混凝土面按照水平施工缝的要求凿毛，桩头预留钢筋的泥土和麟锈清除干净。承台基底为软软土层时，应采取措施，避免在承台混凝土浇筑过程中产生不均匀沉降。承台的钢筋和混凝土应在无水条件下进行施工，施工时应根据地质、地下水位和基坑内积水等情况采取防水和排水措施。桩伸入承台的长度及边桩外侧距承台边缘外侧的净距应不小于设计值。下部结构施工—承台施工承台施工（1）承台挖基桩基础灌注完成后，用机械或人工将桩头周围的土层挖除，露出桩头，以便于凿除桩头和承台的施工。。基坑开挖同扩大基础基坑开挖。当地下水位较高时，开挖时应进行降水处理。（2）破除桩头将灌注桩桩顶0.5～1.0m掺杂有泥浆或其它杂物的多余混凝土部分用空压机带风镐凿除。凿除时应注意不能损坏接桩钢筋，凿除至承台底面以上15mm时停止凿除，清理桩头表面，使其表面平整。（3）铺设底模根据承台基础大样，平整基底，铺设底模，可用土模、砖底模和混凝土底模。必须拍实找平，表面应光滑，尺寸准确，表面涂隔离剂。（4）钢筋安装钢筋安装时应注意墩台身钢筋直接预埋在承台混凝土里。预埋钢筋应注意测设的墩台身位置必须准确，预埋后墩台身钢筋的固定用地锚拉线进行找正和固定。（5）模板安装钢筋安装结束后，安装侧模，模板的平面位置用全站仪跟踪测量，顶面高程用水准仪进行控制，模板支立前涂脱模剂。

（7）承台混凝土浇注混凝土施工采用集中拌合站拌和，经车辆或输送泵运输入模，人工手持振捣棒分层浇注振捣。施工时应注意浇注高程，用水准仪观测承台混凝土浇注顶面，对墩台身预埋筋范围内的混凝土进行拉毛处理。避免承台大体积混凝土因水化热使温度升高而导致混凝土裂缝：①在进行配合比试验时，选择水化热低的水泥，改善集料级配，降低水灰比，选择优质外加剂并尽量减少水泥用量。②可分成几层较薄的浇筑层，以增加散热面，延长浇筑时间和散热时间。每层厚度可取1.5m左右，每层浇筑间隔时间6～7d。③埋设冷却管通水冷却。应注意冷却水与混凝土的温差不宜过大。（8）养生及模板拆除承台浇注完成混凝土初凝后，应立即用草袋覆盖，洒水保湿养生。水中承台施工下部结构施工—系梁施工为了增加桩柱的横向刚度，在桩顶设置横系梁；当立柱较高时，为加强立柱之间的联系，在立柱内设置系梁。对第一种情况，系梁应与接桩一起施工，第二种情况，应与立柱同时施工。系梁的施工工艺流程为：测量放样→（搭设支架）→铺设或安装底模→钢筋安装→侧模安装→混凝土浇注→混凝土养生→拆除模板.（1）测量放样：精确放出系梁的平面位置和高程。（2）搭设支架：对于柱内系梁，由于其位置较高，在地面以上，需搭设支架用来固定底模和铺设施工平台。（3）铺设或安装底模：桩顶系梁，按承台施工方法进行铺设底模。立柱间系梁，在支架上安装底模。（4）钢筋安装：钢筋一般采用在加工场加工成型，运至施工现场，采用常规方法进行焊接、安装。也可以在场地将钢筋网预制成型，用车运至施工现场，吊装就位。（5）侧模安装：模板的平面位置、顶、底面高程、脱模剂，保证混凝土外观质量及拆模便利。（6）混凝土浇注：分层浇注振捣。（7）混凝土养生：覆盖洒水保湿养生。对于柱内系梁，应用塑料布将顶面覆盖，混凝土凝固后洒水养护。模板拆除后，及时用塑料布或阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养护。（8）模板拆除待混凝土强度达到设计规定的拆模强度时再行拆模。3.墩台施工——砌体墩台施工

桥梁墩台在使用过程主要承受压力，设计时经常选用受压性能较好的材料。圬工墩台是用胶结材料将天然石料、混凝土预制块件等块材按一定规则砌筑而成整体结构。圬工墩台常用于产石区的中、小桥梁墩台。一、圬工材料1.石料圬工砌体工程所用的石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。强度、试件规格及换算应符合设计要求。石料的一般规定：

(1)片石厚度应不小于150mm。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。(2)块石块石形状应大致方正，上下面大致平行，厚度应为200～300mm，宽度应为厚度的1.0～1.5倍，长度应厚度的1.5～3.0倍。块石如有锋棱锐角，应敲除。块石用作镶面时，应从外露面四周向内稍加修凿；后部可不作修凿，但应略小于修凿部分，如图

(3)粗料石外形应方正，呈六面体，厚度应为200～300mm，宽度应为厚度的1.0～1.5倍，长度应为厚度的2.5～4.0倍，表面凹陷深度应不大于20mm。加工镶面粗料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度大150mm；镶面石的外露面和所有垂直于外露面的表面应如图9-1-2所示修凿。w-宽度；t-厚度；l-长度图9-1-2镶面粗料石

2.混凝土预制块用于砌体工程的混凝土预制块，其规格、形状和尺寸应统一，表面应平整，强度应符合设计要求。3.砂浆（1）砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量应符合规范要求。砂宜采用中砂或粗砂，当缺乏天热中砂或粗砂时，可采用满足质量要求的机制砂代替；在保证砂浆强度的基础上，也可采用细砂，但应适当增加水泥用量。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用去砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。（2）砂浆均宜采用机械拌合，拌合时间宜为3～5min。拌合的砂浆应具有良好的和易性，用于石砌体时其稠度宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。（3）砂浆的配制宜采用质量比，并随拌随用，保持适宜的稠度，且宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。（4）砂浆再运输过程或储存器中发生离析、泌水时，应重新拌合再使用；已凝结的砂浆不得使用。二、砌筑墩台的定位放样放样是根据施工测量定出的墩台中心线，放出砌筑墩台的轮廓线，再依线砌筑。墩台砌筑的定位放样方法有：1.垂线法适用于墩台身和基础较低的情况，此时可依据平面轮廓线砌筑圬工。对直坡墩台可用吊垂球的方法来控制定位石的位置。为了吊垂球方便，吊点与轮廓线间留10～20mm，如图9-1-3a）所示。对于斜坡墩台可用规板控制定位石的位置，如图9-1-3b）所示。墩台砌筑定位法规板瞄准定位法三、墩台砌筑施工1.工艺流程砂石等材料准备墩台底放样基础顶处理边角石定位挂线砌筑砂浆养护。2.砌筑一般要求（1）砌块在使用前应浇水湿润，砌块的表面如有泥土、水锈，应清洗干净。（2）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。（3）砌体宜分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。（4）各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，应在下层石块上铺满砂浆，竖缝可砂浆应先在已砌好的砌块侧面铺放一部分，然后在石块放好后用砂浆填满捣实。用小石子混凝土填竖缝时，应捣固密实。（6）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。3.浆砌片石的砌筑要求片石应分层砌筑，以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不宜大于40mm。较大的砌块应用于下层，安砌时应选择形状和尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，但不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。4.浆砌块石的砌筑要求块石应平砌，每层石料高度应大致相同。对外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝的错开距离不小于80mm。砌体里层平缝的宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用少石子混凝土砌筑时不应大于50mm。5.浆砌粗料石及混凝土预制块的砌筑要求砌筑前应按石料及灰缝厚度，预先计算层数并选好料，砌筑时严格控制平面位置和高度。镶面石应一丁一顺排列，砌缝应横平竖直，砌缝宽度不应大于20mm，上下层竖缝错开距离不小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。砌体里层为浆砌块石时，应符合块石浆砌的规定。砌筑时宜先将已修凿的石块试摆，为求水平缝一致，可先平放于木条和铁棍上，然后将石块沿边棱A-A翻开，在石块砌筑地点的砌石上及侧缝处抹砂浆一层并将其摊平，再将石块翻回原位，以木槌轻击，使石块结合紧密。四、砌体勾缝及养护砌体勾缝宜采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块料时，可采用凹缝。勾缝的砂浆强度不低于砌体的砂浆强度，主体工程不应低于M10，勾缝应嵌入砌缝内20mm深，缝槽深度不足时，应凿沟深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、震动或承重。工艺流程：对桩、承台、扩大基础的检查（强度、平面位置、高程）对原混凝土表面进行凿毛处理钢筋连接安装模板浇筑混凝土养护拆模养护检查3.墩台施工—混凝土墩台柱（墩台）与桩（系梁）连接柱（墩台）与承台（扩大基础）连接在墩台施工前，应对其施工范围内的基础混凝土表面进行凿毛处理，并将其表面的松散层、石屑等清扫干净，再修整连接钢筋。墩柱混凝土浇筑应连续进行，水平分层浇筑，在一次作业中完成整柱浇筑。一般同排立柱要同时进行浇筑，在一个立柱浇筑一层混凝土后，振捣的同时，浇筑同排其它立柱，形成流水作业，各立柱的浇筑进度应保持一致。模板组装前，应在基础顶面放出墩、台身的轴线和边缘线，分节施工的墩台身应特别控制首节安装的模板的平面位置和垂直度。钢筋施工时其分节高度不宜大于9m，以确保施工安全。浇筑混凝土时，串筒、溜槽等的布置应方便浇筑和振捣，并应明确划分工作区域。墩台高度超过10m时，可分节段施工，上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应达到2.5MPa以上，分段施工的墩台，其接缝也应作相同的凿毛和清洁处理。应采取措施，缩短墩、台身与承台之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期不宜大于10d，以防混凝土期龄相差过大而引起混凝土的裂缝。混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不小于7天。高墩施工宜采用翻转模板、爬升模板或滑升模板。混凝土高处作业应符合安全要求。其他步骤以提问方式。模板安装过程：桩头中心凿毛处理点出柱的中心位置、画出模板边线用吊机使模板底部就位模板合龙及缝隙处理（提前进行打磨、补漏、除锈、刷脱模剂）竖直度检查（垂球法）风缆固定（或其他措施）底缝抹浆处理检查钢筋及保护层预制柱式墩台的安装

1墩、台柱式构件与基础顶面的预留槽洞应编号，并检查各个墩、台高度和基底标高是否符合要求，否则应进行调整。基座槽洞四周与柱边的空隙不得小于20mm。2墩、台柱吊入基座槽洞就位时，应在柱身竖直度或倾斜度以及平面位置符合设计要求后，再将楔子塞入槽洞打紧。对重大、细长的墩柱，尚需用风缆或撑木固定好后，方可摘除吊钩。3在墩、台柱顶安装盖梁前，应先检查盖梁口预留槽眼位置是否符合要求，否则应先修凿。4柱身与盖梁安装完毕并检查符合要求后，可在基底座槽洞空隙与盖梁槽眼处灌注设计规定的稀砂浆（混凝土），待其硬化后，拆除楔子、支撑及风缆，再在楔子孔中灌填砂浆。4.墩台帽和盖梁1墩台身高不大于10m时，墩台帽和盖梁可采用支架施工。2

墩柱高度超过10m，在墩柱浇筑时可事先设预埋通孔，设穿销棒或设抱箍以支撑墩帽及盖梁底模，预埋位置应准确，预埋孔口四周宜设加强钢筋，墩柱混凝土强度达到设计要求后，方可进行盖梁施工。3墩台帽、盖梁的钢筋施工应尽量避免在接头处起弯钢筋，以确保墩台帽、盖梁保护层的厚度。同时还应注意支座及上部结构所需要的预埋件及预埋筋的设置。4墩台帽、盖梁的模板与墩台之间应密贴，不得出现漏浆现象，污染墩台外观。支架四周还应预留人行通道及安全的操作空间。5

混凝土的水平运输宜采用混凝土罐车，垂直运输可采用吊机与吊斗结合的方式；对高墩或混凝土数量大