拆除工安全操作规程汇编

拆除工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全

措施。

1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保

持作业场地符合安全规定。

1.3严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进

行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训|,熟练掌握

拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安

全技术操作规程。

3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干

线、通过建筑物的支线切断或改道。

3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、

安全带、手套等。

4、安全操作规程

4.1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自

上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并

严禁掏挖。支撑部分要后拆。

4.2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事

故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时,

应遵守下列规定。

a.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小

于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。

b.推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进

行。

4.3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺

槽溜下。

4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气

时才能进行。

4.5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳

或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种

材料要及时清理，分别堆放在指定场所。

5、其他注意事项

5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候

时，禁止进行露天高处拆房作业。

5.2在拆房施工作业过程中，如发现文物、爆炸物以及

不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措

施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、

淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。

5.3施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保

持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。

砂喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、

漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石

稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，

要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有悬空探头板；

4.2喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高

压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的

喷护形式进行施工；

4.4喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不

得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立

即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手

或棍棒伸入喂料口；

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操

作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1〜1.5m,不得

大远或大近；

4.7喷射料以50〜70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允

许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；

4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意

增加或减少，以免电机损坏；

4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指

示管，以防爆炸伤人;

4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置

压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；

4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气

中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

4.13工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依

次停风停水，机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动

机工作温度应低于50℃；

5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围

要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;

5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

沥青工安全技术操作规程

1、岗位安全职责

1.1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检

修、维护与保养，并做好记录。

1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的

性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青

的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。

3.2工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品

是否齐全。

3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。

3.4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故

障隐患，严禁设备带病和过载运行。

4、安全操作规程

4.1砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1.5米以外，锅

与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上

部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。

4.2每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制

时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超

过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥

青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁

锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。

4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70%,

在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，

应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手

直接搬运。

4.4摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温

度。在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立

即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨

平板上停留。

4.5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的

障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外

撞击。

4.6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、

布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。

4.7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔

掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。

5、注意事项

5.1存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，

不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。

禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。

5.2当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热

熬制变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、

尘土侵入。

汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1、严格遵守《道路交通安全法》。

1.2.汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格,

发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾

驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1行车前须仔细检查车辆各部分：

A、转向装置是否灵敏可靠；

B、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；

C、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”

位置；

D、喇叭及仪表是否灵敏、准确；

E、燃油及润滑油是否充足；

F、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；

G、冷却水是否充足；

H、引擎、传动部分及车架是否正常；

3.2确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。

4、安全操作规程

4.1汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过

十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、

二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、

先停”。

4.2在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人

员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。

4.3长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、

材料及备用零件。

4.4不得以明火预热化油器、油管及油箱。

4.5在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎

熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。

4.6初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提

高转速。

4.7禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或

将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。

4.8不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放

在离合器踏板上。

4.9行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志，

一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如

有异常应停车检查，不得勉强行驶。

4.10途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，

应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。

4.11途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部

的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起

动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。

4.12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以

较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。

4.13通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可

以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10〜15米

处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车

的准备。

4.14禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向

失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。

4.15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须

停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人开车。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。

走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里。载重

量不得超过额定值的75%,不准拖带挂车。走合期后应按规

定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放

掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节

更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液

的比重。

打桩工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持

作业场地符合安全规定。

1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进

行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握

打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安

全技术操作规程。

3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条

件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采

取相应安全措施。

3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、

安全带、手套等。

4、安全操作规程

4.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到

位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁

把手指伸入孔内。

4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放

在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧,

并设置溜绳。

4.3导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好

撑杆后，溜绳方可拆除。

4.4移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

4.5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个鬟

头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。

4.6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒

取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

4.7绕鬟头应戴帆布手套，手距鬟头不得小于60cm。

4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个鬟头上，若发生克

索应立即停车反转解除。

4.9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊

桩时桩锤坠落。

4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳,

必要时桩架应设缆风。

4.12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通

过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及

衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增

大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤

严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

4.16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴

线上。

4.17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力,

随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

4.18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升

高到4nl以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防

止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自

由落下。

4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不

准堆放重物。

5、其他注意事项

5.1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，

应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，

放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩

机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。

5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对

不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围

堰内作业时，应配备足够的排水设备。

5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，

应铺设路基箱或钢板、枕木等。

木工圆锯机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等

疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的

绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无

裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分

钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与

锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4.2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，

作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

4.3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬

要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以

防木料跳动或弹起伤人。

4.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4.5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要

用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半

径的木料，禁止上锯。

4.6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净

后再上机加工。

4.7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上

手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险

区后方准接料，接料后不准猛拉。

4.8锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直

径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

4.9锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，

严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止

运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

4.10停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水

擦干防止锯片生锈。

5、其他注意事项

5.1作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨

花，锁好电闸箱方准离开。

5.2操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防

爆灯，必须设立消防器材及设施。

施工电梯操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电梯进行检查、维修、调整，

并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1上岗前经过身体检查，无不适应性疾病。

2.2必须经培训考核合格，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械

状况。

3.2检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否

正常。

3.3检查电梯的技术状况，如：

A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。

B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故

障，钢索与夹具的联接是否松动。

C、检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。

D、检查电缆导向上下有无障碍，安全保护开关以及电磁

制动器是否灵敏可靠。

E、在传动机械试运转时是否有异常声响，各部分限位开

关门和行程开关是否良好。

4、安全操作规程

4.1当班期间，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机

必须精神集中眼观四方。遇有不正常声响，应立即停车检查。

4.2电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他

人擅自操作。

4.3上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧靠

立柱中心，严防单边偏重。

4.4司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超

过6级时严禁开车，并应将梯笼停靠在地面。

4.5发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失

灵情况，应立即停车，修复后再开车。

4.6工作结束必须将电梯降至地面，断开梯笼内开关以

及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分,

是否有过热或损坏现象；打扫梯笼，并做好电梯运转记录;

锁好电器控制台和开关箱，并将钥匙移交下一班司机。

5、其它注意事项

5.1电梯下降、橇动制动器的方法：

A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时，电梯可进行橇

动升降。在着手橇动前，要切断电源。

B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。

C、把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用橇

杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时，须用手拉电动机

尾部的把手，以松开制动器。

D、橇动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。

E、橇动完成后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔

块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。

5.2当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，

梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机

上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允

许超过额定运行速度，否则限速器将运作。但每下降20米，

要停止下滑1小时，使制动器冷却。

机动翻斗车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、

维修，并做好记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶

时掉斗。

3.2行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状

态来控制车速。

4、安全操作规程

4.1上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低

档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时

应先换入低挡。

4.2翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧

急制动。4.3通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，

应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，

并应防侧滑。

4.4翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8nl的间

距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

4.5在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当

距离和设置安全挡墩，以防翻车。车辆接近坑边时，应减速

行驶，不得剧烈冲撞挡块。

4.6停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬

季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

4.7内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任

何作业。

4.8严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进

行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。

4.9作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等

粘结在料斗和车架上脏物。

4.10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车

上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部

门颁发的试车牌照。

4.11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放

应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

5、其他注意事项

5.1司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。

5.2在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在0.8-1m处

设置车轮止挡。

5.3检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。

5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、

拉紧手制动器。

附着式、平板式振动器安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行

检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振

不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振

动器，应安置橡胶垫。

3.3安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,

应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，

各螺栓的紧固程度应一致。

4、安全操作规程

4.1附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，

更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和

接地或接零装置并确认合格。

4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时

间不应超过Imin,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可

停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积

应与振动器额定振动面积相适应。

4.4平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线

必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

4.5平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触,

使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可

缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的

振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转

向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持

有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5、其他注意事项

5.1作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干

燥处。

5.2附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使

用时，电动机轴应保持水平状态。

5.3在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振

动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

城区架空光缆线路施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危

及人身安全的因素应有预防措施。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位条件

2.1接受过专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作

内容。

3.2施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的

因素要有预防措施。

3.3检查施工工器具的好坏，尤其做好安全防护装具的

检查。

3.4立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电

杆完好。

3.5立杆前应检查地锚是否牢固。

3.6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀,

防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。

4、安全操作规程

4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人

时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾

时，严禁进行立杆作业。

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