岗位操作法资料

岗位操作法

2.3.1加热炉操作法

2.3.1.1检修后加热炉点火操作准备

2.3.1.1.1联系仪表检查并启用加热炉的压力、温度、流量等仪表，联锁联校合格。

2.3.1.1.2加热炉对流、辐射炉管水压试验合格，过热蒸汽管线、瓦斯线蒸汽吹扫、试压合格。

2.3.1.1.3清扫炉膛杂物，检查火嘴、及耐火陶纤衬里、烟道等完好情况，达到开工条件后关闭加热炉各处

防爆门，看火孔，人孔。

2.3.1.1.4加热炉鼓风机、引风机试运合格。

2.3.1.1.5蒸汽系统、凝聚水系统、消防系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风与非净化风系统引入。

2.3.1.1.6准备好电子点火枪2支、点火棒2根、柴油2小桶、灭火砂1盆，并要求开工炉在瓦斯末端排空

处用胶皮管自制土火炬一个，且土火炬燃烧点位置离炉子至少保持10米以上。

2.3.1.2引系统瓦斯

2.3.1.2.1检查燃料气系统进装置集合管处的流程。

2.3.1.2.2燃料气至压缩机入口阀关闭。

2.3.1.2.3102管程出入口阀关闭，放空打开。

2.3.1.2.4104凝缩油出口阀关闭。

2.3.1.2.5打通下列流程：燃料气进装置界区阀（阀关闭）后吹扫氮气一换热器102壳程及付线一2一三

001及副线一燃料气罐104-101/102各主火嘴与长明灯一高点排空（阀关闭）。

2.3.1.2.6打开燃料气界区内侧扫线氮气隔断阀引入氮气，打开104低点排空阀，排净存液，见气5分钟后

关闭，同时分四组逐个操纵阀正副线、逐个打开阻火器（同组各吹扫一次）、逐个打开主火嘴及长明灯分支

手阀、吹扫瓦斯管线，见气1分钟后关闭，全部吹扫完后，吹扫氮气改为燃料气高点排空处排空。

2.3.1.2.7氮气高点排空20分钟后，关闭氮气隔断阀，打开瓦斯隔断阀，用瓦斯置换氮气，后路继续从末

端高点排空。

2.3.1.2.8瓦斯置换30分钟后关瓦斯高点放空并联系化验岗位，从燃料气最末端排空采样，做含氧分析，

分析合格后进入点火步骤（合格标准：0为《）＜0.5%）;分析不合格，则重新打开高点排空继续吹扫，10分

钟后再次联系采样，如此反复，直到采样分析合格为止。

2.3.33点火步骤

2.3.1.3.1确认瓦斯采样分析合格。

2.3.1.3.2检查与确认土火炬点火条件，合格后，两人配合点火，1人将点着的点火棒对准土火炬出口，另

1人慢慢打开土火炬瓦斯隔断阀，直到火炬点着为止，火炬燃烧不稳期间，点火棒不要移开，直到火焰燃烧

稳固。

2.3.1.3.3调整烟道总挡板的开度到1/3处，打开炉膛吹汽蒸汽排凝阀，脱净存水后，全开炉膛吹汽阀，开

始向炉膛吹汽。

2.3.1.3.4烟窗见汽一五分钟后，采样分析炉膛气体爆炸气含量，直到分析合格后停止炉膛吹汽（合格标准:

瓦斯%（v）＜0.2%）»

2.3.1.3.5打开快开风门，调节加热炉烟道总档板，将炉膛负压操纵在T0〜-30范围内。

2.3.1.3.6为确保点火一次成功，4人分2组同时点火：在分支3号火嘴处选相邻的2个火嘴，2人同时将

点着了的点火棒置于长明灯喷嘴前，2人同时缓慢打开长明灯手阀，火点着后，取出点火棒。如熄火应立即

关闭手阀，2组中只要有1个长明灯点着都算点火成功，如2个同时熄灭，则点火失败，需重新向炉膛吹蒸

汽10〜一五分钟，爆炸气分析合格后按上述程序重新点火，如此反复直到长明灯点着为止。

2.3.1.3.7长明灯点火成功后，应立即在分支对称的14号位置继续点火，以此类推，点火初期每分支至少

要保持2个长明灯，同时要根据炉膛温度的要求调整长明灯的火焰高度。

2.3.1.3.8按炉膛升温曲线进行升温，在每分支点燃4个长明灯后，应考虑每个分支增点一个主火嘴。

2.3.1.3.9主火咀点燃后，及时调节燃烧情况：火焰清晰明亮，高度不超过第六根炉管。

2.3.1.3.10炉膛温度在一五0℃前对流、辐射、过热蒸汽炉管通蒸汽保护。

2.3.1.3.11升温过程中要加强炉子回弯头、转油线、仪表与火嘴燃烧状况的检查，同时每4小时交替更换

火嘴，原则上每分支分为4组（1-4、5-8.9-12、一三-16）,并在组内交替，以便对所有的火嘴使用情

况有个全面的检查。

2.3.1.4紧急停炉后加热炉的点火

2.3.1.4.1迅速关闭各个长明灯与瓦斯主火嘴的手阀。

2.3.1.4.2查明加热炉停炉的原因并消除故障后，将加热炉的停炉联锁复位。

2.3.1.4.3打开炉膛蒸汽排凝阀，见汽后关闭，全开炉膛吹汽阀，烟窗见汽一五分钟后，联系化验岗位分析

炉膛爆炸气体，分析合格后（标准：瓦斯/小于0.2%）停炉膛吹汽。

2.3.1.4.4化验分析合格后，打开快开风门，调整烟道总档板，将炉膛负压操纵在70—30。

2.3.1.4.5按2.1.3.3.6点火步骤点火，并迅速恢复生产。

2.3.1.5清加热炉瓦斯阻火器操作

2.3.1.5.1与内操联系，打开备用阻火器前后两个手阀。

2.3.1.5.2关待清理的阻火器上游阀，如阻火器下游阀后压力平稳，快速关闭下游阀。

2.3.1.5.3打开待清阻火器排空阀卸压，并根据排空情况推断上下游阀能否关严。

2.3.1.5.4确认上下游阀关严后，卸下阻火器,用工业风进行反吹。

2.3.1.5.5清洗完毕后，回装阻火器，检查法兰垫片是否要更换。

2.3.1.5.6稍开备用阻火器的上游阀进行试压，直到合格为止。

2.3.1.6加热炉在线清焦操作

2.3.1.6.1准备工作:

a）联系仪表保护岗位对加热炉出口温度、炉管壁温、炉膛温度进行校对。

b）准备好1支测量量程达到1000℃的红外线测温仪。

c）解除加热炉停炉联锁。

2.3.1.6.2操作步骤：

a）切换四通阀3小时后，逐步降低清焦组炉管进料量至正常量的2/3处，同时在炉膛及管壁温度同意的

情况下，提高另三组的进料量。

b）打开在线清焦蒸汽入炉管的阀门。

c）关闭该组部分火嘴，将出口温度降低到400℃左右。

d）逐步关小在线清焦组炉管的进料阀，提高蒸汽流量，使该组的压力与其它三组进料管保持一致（或者

略高），切断进料后，将蒸汽调整到每分支3吹扫炉管2小时左右。

e）调节该组燃料气流量，使该组出口温度一五分钟内提高到470C,维持20分钟，并保持加热炉总出

口温度不小于488℃。

f）调节该组燃料气流量，在2小时内，将该组出口温度以45℃升至560C,恒温3〜4小时。

g）在升温过程中及时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其它三组略高。

h）30分钟内，将加热炉清焦管程的出口温度降至440℃,同时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比

其它三组略高。

i）恒温5分钟后，在30分钟内再快速将炉辐射出口温度提至560℃,并恒温2〜3小时。在升温过程中,

注意调节入口蒸汽量，保证该组入口压力比其它三组压力略高，同时注意保持其它三组炉管的进料量与出口

温度，维持生产平稳。

j）重复上述f、g、h、i步骤，直至四通阀切换前3〜4小时。

k）全面记录炉管壁温热电偶的指示情况，操纵每点温度＜605℃。通过操纵阀提高或者降低蒸汽量及操纵

火焰高度来调节。

1）清焦结束后，换塔前6小时，将该组炉出口温度降至4一五C,打开进料切断阀，逐步关小清焦蒸汽

流量，直至关闭蒸汽阀，恢复炉管注汽。

m）调整加热炉瓦斯流量，使该组辐射出口升温达到正常值。

n）在线清焦时，应注意焦炭塔顶压力、分僧塔的操作及D102的界面，防止冲塔，同时要注意进行在线

清焦炉管的壁温不能超温。

2.3.1.7加热炉停单炉烧焦操作

2.3.1.7.1加热炉的停炉

（1）停炉准备工作：

a）联系罐区岗位后，打通退油线流程并吹扫退油线：四通阀前退油线隔断阀后给汽一退油集合管一1

一三一甩油出装置。

b）联系常减压岗位提早降渣油流量，操纵101液位在50%左右。

c）降低分储塔塔底液位。

d）切除待停工烧焦炉的全部联锁。

（2）停炉：

a）以30的速度将加热炉辐射量降量到26,同时加大第二点注汽到320。

b）以40℃的速度将加热炉炉出口温度降到460℃,切换四通阀到开工线，由开工线退油到高温罐区，

加大水箱给水，操纵1一三出口温度在160℃下列。

c）20分钟后，将外甩渣油改进原料罐101,流程为：停工塔开工线一退油线一1一三一闭路循环线一渣

油集合管。

d）降低瓦斯流量或者间隔熄火的办法，在1小时内将加热炉炉出口降到380℃,然后除每分支留2个

对称的长明灯火嘴外，关闭烧焦炉子所有主火与长明灯瓦斯手阀。

e）停止烧焦炉进料与注汽，停运进料泵一台；同时停运鼓风机与引风机，加热炉改自然通风，注意检查

长明灯有无熄灭。

f）关闭炉子过热蒸汽入口阀，同时蒸汽入口改保护蒸汽，出口改放空。

g）加热炉出口甩油由闭路循环流程改到高温油罐后，四路进料同时从操纵阀后给汽对进料管进行吹

扫,20分钟后从进料隔断总阀后加汽吹扫，四路操纵阀副线倒线，30分钟后甩油由I一三入口去高温油罐改

为去放空塔，同时注意操纵放空系统压力及温度，及时启动风机冷却。其变更后的流程为：进料隔断阀后给

汽一四路进料操纵阀（给汽）一加热炉炉管一四通阀前退油线f甩油退油集合管一放空塔入口油气线一105

-112―106。

h）炉管吹扫4小时后，对吹扫流程停汽检查，确认炉管吹扫干净后（1—三出口阀前排空阀无油），关

闭进炉管吹扫蒸汽、四通阀汽封、进料阀汽封蒸汽，同时打开炉进料操纵阀低点排空阀排空泄压，直到泄净

后关闭排空阀。

2.3.1.7.2加热炉的烧焦

（1）烧焦前的准备：

a）联系仪表岗位，联校四分支烧焦风、烧焦汽流量表。

b）联系保护岗位拆下炉进出口短管，接好烧焦弯头。

c）检查开口炉管结焦情况，以便与烧焦后对比。

d）准备好烧焦必需的点火工具。

e）做好烧焦期间人员组织安排。

（2）炉管烧焦：

a）打开烧焦汽隔断阀，操纵汽量3左右，出口由烧焦罐处排空，同时烧焦罐处给上冷却水。

b）过热蒸汽管线通汽保护：过热蒸汽入口保护蒸汽一加热炉一出口消音器。

c）加热炉增点火嘴升温，炉膛升温指标：400℃往常，100℃,400—600℃,80℃。

d）当炉膛温度达550℃时，打开烧焦风隔断阀，流量通常操纵在400〜5003支，同时适当将蒸汽减少至

2左右，注意配风、配汽量，观察炉管温度变化及烟气排烟情况。

e）内操能够参照管壁温度的变化来推断烧焦的进度：正在烧焦的炉管管壁温度会比其它没有烧焦的炉管

管壁温度高50-70V,而且其温度上升很快；外操能够根据炉膛炉管的颜色与烧焦罐排水的情况来推断：

正在烧焦的炉管比其它的炉管颜色要红很多，而且烧焦罐的排水为黑色而且夹杂有很多焦粒。

f）若炉管烧焦趋势缓慢，则能够适当加大瓦斯流量，提高炉膛温度，按其上限不大于600℃操纵。

g）若炉管结焦比较严重，上述方法效果还不明显，则能够再次把汽量降低到1〜2,同时加大风量到

500~6003,但要及时观察炉管颜色及管壁温度，若炉管管壁温度达到650℃,则要求立即停风，同时加大

吹汽量到3〜4,保持烧焦的平稳进行。

（3）焦是否烧完的推断方法：

a）炉管管壁温度由高向低下降。

b）炉管颜色由红变暗。

c）烧焦水罐排水变清。

d）停烧焦蒸汽，炉管纯通烧焦风400〜5003,管壁温度与炉出口温度不再上升，说明烧焦已经完毕。

（4）降温：

a）当烧焦完成后，炉膛温度按80℃降温。

b）炉膛温度达380℃时熄火，停引风机、鼓风机，加热炉改自然通风。

c）若是停工检修，用蒸汽吹扫瓦斯线、燃料气罐及火嘴；若是正常烧焦，则每分支保留2各长明灯，以

待恢复生产。

2.3.L8炉膛负压的调节方法

2.3.1.8.1调节原则

炉膛负压与引风机抽力、鼓风机供风量、瓦斯的供给量有关。在其它两个条件一定时，引风机抽力越大

负压值越大；鼓风机供风量越大负压值越小；瓦斯供给量越大负压值越小。烟气入对流室的负压操纵为一

10〜-30。

2.3.1.8.2调节方法

a）引风机运转的条件下，以调节引风机变频为主。引风机转速增大，负压增大；引风机转速减小，负

压减小。如今主烟道挡板通常为全关，分支烟道挡板起辅助调节作用。在分支烟道挡板全开的情况下，负压

还达不到操纵指标，可适当开大总烟道挡板。

b）若引风机故障，则要紧由总烟道挡板调节。

2.3.1.9火焰的调节

2.3.1.9.1操纵参数标准:

a）炉膛温度不超过操纵指标。

b）管壁温度不超过操纵指标。

c）加热炉辐射出口温度不超过操纵指标。

2.3.39.2现场炉火标准:

a）颜色-----清晰明亮，呈淡蓝色。

b）形状-----不偏不散，高度一致，最高不超过第6根炉管。

c）炉膛状况-----炉管颜色均匀，炉墙明亮。

2.3.1.10.3火焰不正常现象及处理

a）火焰发红，颜色暗淡，原因是瓦斯量过大，空气量小；调节方法：应减少瓦斯量，加大风量。

b）火焰发飘，炉火过长，是原因氧含量过低，炉膛负压过小；调节方法：应加大风量，适当开大烟道档

板。

c）炉管局部偏红，炉墙颜色分布不均，原因是火嘴负荷分布不均，炉膛偏火；调节方法：重新调整每

个火嘴的燃烧状况，合理操纵炉膛假如发现火嘴结焦，应该及时拆下清理。

2.3.2焦炭塔正常操作

2.3.2.1新塔试压

2.3.2.1.1检查一八m平台新塔的瓦斯内阀、瓦斯外阀、放空阀与溢流阀是否关闭。

2.3.2.1.2蒸汽脱水后打通新塔底进汽流程：11m平台大给汽阀给汽一新塔甩油内阀一试压新塔。

2.3.2.1.3通知内操对新塔进行蒸汽试压，内操操纵蒸汽流量在10〜20。

2.3.2.1.4新塔塔顶压力达到0.24后，内操停试压蒸汽，同时通知外操进行管线、新塔顶盖与底盖法兰全

面检查。

2.3.2.1.5若发现有泄漏的地方，立即联系除焦班进行紧固，然后再次试压。

2.3.2.1.6试压合格后，关闭11m平台大吹汽阀。焦炭塔新塔保压，同时利用试压蒸汽预热新塔，确保保压、

蒸汽预热时间不低于0.5小时。

2.3.2.2新塔赶空气

2.3.2.2.1检查新塔一八m平台与11m平台各个阀门的开闭状况。

2.3.2.2.2蒸汽脱水后改好吹汽流程：11m平台大吹汽阀给汽一新塔底一新塔顶一新塔呼吸阀。

2.3.2.2.3通知内操对新塔进行吹蒸汽赶空气，流量操纵在10〜一五。

2.3.2.2.4打开呼吸阀，呼吸阀见汽后继续吹扫，一五〜20分钟后关闭11m平台的大吹汽阀，呼吸阀继续撤

压。

2.3.2.2.5新塔塔顶压力下降至0.05时，关闭呼吸阀，打开放水阀脱水。压力降至0.02时，关闭放水阀。

2.3.2.3新塔引油气

2.3.2.3.1检查新塔余压，若压力高于0.02,稍开新塔放空阀慢慢撤压，待压力降到0.02时稍开11m给水

放水阀与放水阀撤压脱水到0.01。

2.3.2.3.2撤压完毕关新塔放空阀、给水放水阀与放水阀，同时检查新塔瓦斯线排空阀是否关闭；

2.3.2.3.3全开预热新塔瓦斯内阀。

2.3.2.3.4打开新塔瓦斯外阀3〜5扣，观察新塔塔顶压力上升情况，达不到0.025的速度时则继续慢慢打

开新塔瓦斯外阀。

2.3.2.3.5当新老两塔压力达到平衡后，全开新塔瓦斯外阀。

2.3.2.3.6打通新塔底部放空流程：新塔底一新塔甩油内阀一甩油外阀一两塔甩油阀一甩油放空阀。

2.3.2.3.7用甩油放空阀操纵新塔塔顶压力，操纵新塔压力跌幅不大于0.03,防止阀门开度过大而引起老

塔压力下降过快。

2.3.2.3.8新塔塔底温度大于一八0℃以后，关闭甩油放空阀，全开甩油罐入口过滤器上游阀，把预热油气

引入103,建立预热正常流程。

2.3.2.4新塔预热、升温

2.3.2.4.1预热时，注意老塔压力变化，循环线路是否畅通。

2.3.2.4.2操纵新塔预热速度在50C左右，若新塔温度上升太慢，可视情况关小两塔去分馆塔的瓦斯总阀，

但是要密切注意两塔压力变化，不能引起两塔压力超压。

2.3.2.4.3预热过程中，应注意检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏，出现泄漏应及时联系热紧处理。

2.3.2.4.4甩油前改好有关流程。

2.3.2.4.5预热后，注意甩油罐液面，及时开泵P111,甩油至灌区或者去分储塔回炼。

2.3.2.4.6甩油时，甩油量要适当，防止过早抽空，在换塔前半小时再加快甩油速度，甩油罐液位12401到

30%停泵。冬季生产时，尽量甩净存油后，甩油罐出口过滤器后扫线经泵至重污油罐。

2.3.2.4.7换塔前1小时，全开新塔进料阀，开小预热阀预热进料阀。

2.3.2.5换塔操作

2.3.2.5.1内操检查确认新塔切换条件：

a）新塔顶温380℃以上

b）新塔底温330℃以上

c）甩油罐液位12401低于30%

2.3.2.5.2焦炭塔换塔操作

a）外操检查新塔顶瓦斯内阀、瓦斯外阀、瓦斯总阀与塔底进料阀全开；关闭新塔甩油内阀、甩

油外阀、小预热阀与罐顶焦炭塔甩油阀。

b）短管吹扫与小吹汽蒸汽脱水。

c）按四通阀面板上的切换按钮，将四通阀由老塔切换到新塔，同时通知内操，查看新塔塔顶压力及炉

出口压力变化，一旦出现焦炭塔超压或者炉子进料中断的情况，应立即按紧急预案进行处理；外操检查

进料塔底阀门及塔底底盖是否泄漏。

2.3.2.5.3切换注意事项

a）切换时应记好四通阀转向。

b）切换时注意炉出口压力变化，一旦憋压应迅速切回老塔，查明原因，及时处理。

c）检查有无冲塔现象。

2.3.2.6老塔小吹汽

2.3.2.6.1切换四通阀后，及时关闭短管吹扫及小吹汽脱水阀，打开短管吹扫阀与小吹汽阀，流量操纵在3

左右。

2.3.2.6.2在急冷油切换到新塔后，要及时吹扫老塔的急冷油管线。

2.3.2.6.3小吹汽通常为1小时，注意吹汽前蒸汽脱水要干净，汽量不得过大，以防焦碳塔超压，分锚塔冲

塔。

2.3.2.6.4小吹汽1小时后将老塔消泡剂停止注入,并对有关管线进行扫线。

2.3.2.7老塔放空大吹汽

2.3.2.7.1放空前，内操检查103塔底、106与107三个罐的液面，并要求操纵在40%〜50%之间，并切换

14101到14101,使老塔油气去放空塔，同时启动放空塔顶部空冷，提大放空塔顶部循环回流量。

2.3.2.7.2外操打开112、1一三循环冷却水，并检查吹汽放空流程，要求流程畅通。

2.3.2.7.3打开11m平台大吹汽蒸汽脱水阀进行蒸汽脱水,见汽后关闭。

2.3.2.7.4点试放空阀好用，当老塔压力大于0.一八时，慢慢打开一八m平台老塔放空阀，注意顶压力下降至

0.一八时，停开放空阀,关瓦斯内阀，待老塔顶压力升至0.22后停关瓦斯内阀再开放空阀，如此反复,直到老

塔放空阀全开，瓦斯内阀全关，再关闭老塔瓦斯外阀，打开两阀之间的瓦斯线排空阀排凝至火炬线，无凝液

后关闭。

2.3.2.7.5关闭老塔进料阀后再关闭短管吹扫阀。

2.3.2.7.6打开老塔大吹汽阀及甩油内阀，通知内操打开大吹汽操纵阀，吹汽量操纵在一五左右，吹汽时间

通常为3小时.

2.3.2.8老塔给水冷焦

2.3.2.8.1内操关闭大给水操纵阀与小给水操纵阀。

2.3.2.8.2外操检查大小给水操纵阀副线是否关闭，并打通给水流程到小给水阀前（小给水阀不开）。

2.3.2.8.3启动冷焦水泵与污泥回炼泵123,

2.3.2.8.4关闭大吹汽阀与小吹汽阀，立即打开小给水手阀，同时通知内操打开小给水量操纵阀给水，老塔

顶压力操纵在0.14~0.2,打开浮渣回炼阀操纵好浮渣回炼量20,通知内操关闭大吹汽操纵阀与小吹汽操纵

阀。

2.3.2.8.5开始冷焦时，给水量应操纵小些，防止因水量大，汽化造成安全阀起跳，当焦炭塔压力下降到

0.14时，逐步开大给水操纵阀（先开小给水阀，后开大给水阀）。老塔顶温度小于270度，停浮渣回炼泵

P123,关闭浮渣回炼阀并吹扫有关管线。

2.3.2.8.6放空塔入口温度低于一五0C时，切换14101到14101,当中子料位计C点指示有起动时，内操通

知外操,先打开老塔溢流阀关闭放空阀，防止水进入放空塔。

2.3.2.8.7操纵给水冷焦时间在4小时左右，当塔顶温度达到80℃时，外操停冷焦水泵，内操关闭大小给水

阀（冬季底点排空）。

2.3.2.9老塔放水

2.3.2.9.1检查热水罐液面,要求操纵在20%〜30%之间。

2.3.2.9.2放水前打开一八m平台呼吸阀，关闭溢流阀，关闭11m平台小给水阀与大给水阀,并打开放水阀

进行放水。

2.3.2.9.3根据热水罐液面上升情况推断放水情况，如液面上升较慢，说明放水不畅，应关闭放水阀，用大量

吹汽吹扫入塔线,关甩油隔断阀,开放水阀吹放水线,吹完后停汽重新放水。

2.3.2.9.4放水时，外操注意老塔放水阀开时要缓慢，防止放水量过大造成焦块堵塞放水通道，当热水罐液

面不再上升，基本推断塔内水已放净后，外操打开底部排空阀再次现场确认塔内冷焦水是否放净与冷焦水是否

带油，如水没放净则按2.1.4.9.3进行处理,如水中带油则要求全面检查与塔有关的流程,找到带油的真正原

因。

2.3.2.10除焦条件确认

2.3.2.10.1现场已确认塔内冷焦水放净.

2.3.2.10.2现场已确认冷焦水不带油

2.3.2.10.3联系内操确认老塔各项温度压力指标合格.

2.3.2.10.4现场检查流程正确,老塔与系统相连阀门全部关闭.

2.3.2.10.5填写好除焦作业票，向除焦班交清老塔塔号与冷焦情况。

2.3.3放空系统的操作法：

2.3.3.1放空系统首次投用

2.3.3.1.1改好放空系统流程，投用放空塔顶安全阀。

2.3.3.1.2外操检查放空流程并投用空冷器105、打开112放空塔顶后冷器循环冷却水与1一三水箱冷却水。

2.3.3.1.3在装置开工后，蜡油产品已送出装置，放空系统投用时，引装置蜡油到放空塔作为顶回流。

2.3.3.1.4放空塔底给上加温蒸汽，操纵塔底温度在一三0〜200℃左右，有关管线给上伴热蒸汽。

2.3.3.1.5当放空塔底蜡油液面达50%后，停止引装置蜡油作为回流，按《操作规程》启动1一三，抽

放空塔底油建立顶回流，根据放空塔顶温度操纵好顶回流量。并操纵放空塔底液面在50%左右。操纵106油

气界面中50%。操纵106油水界面在30%左右。

2.3.3.2放空系统的正常操作

2.3.3.2.1焦炭塔进行大吹汽到放空塔前，改好大吹汽流程，启动四台空冷器，1一三装满水，室内确认

103顶回流正常（40）。

2.3.3.2.2焦炭塔大吹汽到放空系统后，调整空冷器运行台数，操纵好冷后温度不大于60℃,112的出口温

度在40℃左右。

2.3.3.2.3注意检查103底、106的污油液面情况，液面达到50%时，联系调度送污油出装置或者送进装置

污油罐，注意操纵好1一三的出口温度在60〜95℃。

2.3.3.2.4注意检查106的油水界面，油水界面达到50%时，启动泵116送污水到冷焦水罐，操纵污水界面

在30%左右，注意不能带油到冷焦水罐。

2.3.3.2.5注意检查放空系统的压力、温度、液面等参数，严禁超温超压。

2.3.3.2.6大吹汽结束后，停105因此空冷器风机并关闭112、1一三的冷却水。

2.3.3.2.7吹扫有关污油管线，防止存油堵塞管道。

2.3.3.3紧急放空时放空系统的操作

2.3.3.3.1加大放空塔回流量，全开105空冷器风机，打开112、1一三冷却水。

2.3.3.3.2同时联系调度，告知装置有部分瓦斯向火炬排放。

2.3.3.3.3当103与106的液面达到50%时，联系调度，送污油出装置，注意操纵好1—三的出口温度在

70℃〜HOC。106油水界面达到50%时，送污水到冷焦水罐。

2.3.3.3.4在送完污油后，吹扫污油管线，防止存油堵塞管道。

2.3.4冷、除焦水除臭系统操作法

2.3.4.1除臭系统流程图

2.3.4.2流程介绍

焦炭塔冷焦后放水至热水罐，热水罐顶有一定量的气体，且气体中含有少量H2s与极少量的硫醇。气

体从热水罐顶进入脱臭罐的底部，碱液自系统输送到脱臭罐的上部。碱液与气体逆向接触，除去气体

中的硫醇与FkS。为了防止罐负压或者者正压高，在罐顶加一水封罐，保证罐微正压，使脱臭罐正常运

行，水封罐的水从热水罐的补水线来。

由于冷焦水系统气体中H2s与硫醇的含量很少，碱液可通过1,2循环使用。当除臭效果不好时，能够

更换部分碱液，把含硫醇钠盐的碱液通过槽车运输到指定的处理地点进行集中处理。

冷焦冷水罐与切焦水罐的温度不高，气体很少，故两罐共享一个脱臭罐。其它流程与热水罐一样。

2.3.4.3除臭系统的投用

2.3.4.3.1联系调度从系统引碱液进热水罐顶与冷水罐顶的脱臭罐，碱液从脱臭罐底部出来至1,2入口。

2.3.4.3.2脱臭罐液面到50%时停止收碱液，启动1,2开始打循环。

2.3.4.3.3从热水罐与冷水罐补水线引新鲜水分别建立两罐顶水封罐的水封。

2.3.4.3.4投用热水罐、冷水罐与切焦水罐的氮封。

2.3.4.3.5定期检查脱臭效果，假如脱臭效果不理想，则可增大碱液循环量或者更换部分碱液。

2.3.5管壳式换热器操作与管理

2.3.5.1使用前的检查准备工作。

2.3.5.1.1.检查换热器静电接地是否良好。

2.3.5.1.2.检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。（滑动端应留有间隙）。

2.3.5.1.3.检查出入口阀门是否完好，手轮等是否齐全好用。

2.3.5.1.4.检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。

2.3.5.1.5.检查换热器出口的压力表与温度表是否完好，压力表与温度表要通过校验，压力表手阀要开

1/3,压力表量程应按操作压力的2〜3倍选取。

2.3.5.1.6.检查试压记录，要求按标准试压合格。

2.3.5.2换热器使用的注意事项

2.3.5.2.1严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。

2.3.5.2.2严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。

2.3.5.2.3换热器投用或者切除时严禁升降温速度过快，应操纵升温速度在50℃/h下列。

2.3.5.2.4投用设备前务必检查将放空阀关闭，以免造成跑油或者引起着火。

2.3.5.3管壳式换热器的投用

1.3.5.3.1换热器投用前放净换热器内存水，高温的换热器先进行蒸汽贯穿、预热，贯穿时蒸汽对换热

器本体吹扫,从放空阀排气，注意管壳程务必同时进行。

1.3.5.3.2投用前，应首先将放空阀关闭。

1.3.5.3.3全开冷流体的出口阀，再慢慢打开冷流体的入口阀，开入口阀时同步关副线阀。

1.3.5.3.4冷流体投用后，全开热流体的出口阀，再慢慢打开热流体的入口阀，开入口阀时同步关副线

阀。先引冷油,后引热油，能够有效避免设备急剧变形造成泄漏。

1.3.5.3.5引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。在投用过程中要

注意系统压力变化、换热器的头盖、出入口法兰有无泄漏。有问题时，改走副线。换热器投用后全面检查换

热器，无特殊后方可离开。

1.3.5.3.6冷却器投用时，水的阀门开度要适中，当热油投用后根据操作要求调节好上水量。

2.3.5.4管壳式换热器的停用

2.3.5.4.1开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。

2.3.5.4.2开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。

2.3.5.4.3换热器需要修理时，对换热器要进行蒸汽吹扫撤压。油品在200℃以上时，应适当冷却后再

扫线。

2.3.5.5换热器的吹扫

2.3.5.5.1.打开管、壳程密闭退油阀，改通扫线流程。

2.3.5.5.2.慢慢打开蒸汽线排空阀，待凝聚水排净后关闭。

2.3.5.5.3.慢慢打开吹扫阀对换热器进行吹扫。

2.3.5.5.4蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫管程时，壳程放空阀务必打开,

反之亦同。

2.3.5.5.5,吹扫干净后，停汽，打开排空，放净存水待修。

2.3.5.6管壳式换热器的检查

2.3.5.6.1检查换热器的压力、温度变化情况。

2.3.5.6.2检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。特别要注意换热器操作压力、温

度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报。

2.3.5.6.3冷却器经常检查冷却水是否带油，发现带油应及时切除。

2.3.5.6.4要根据操作的要求及时调节冷却水量，操纵好油品温度在操纵指标之内。

2.3.6重沸器的操作与管理

本装置有重沸器四台，分别是脱吸塔底重沸器，使用中段油为热源；脱吸塔中段重沸器，使用稳固汽油

为热源；稳固塔底重沸器，使用蜡油作热源；稳固塔中间重沸器，用3.5蒸汽作热源。

2.3.6.1重沸器的投用

2.3.6.1.1在塔内进油前先排尽积水，当塔内进油后就有冷油进入重沸器内，注意先把管程低点放空打

开，当放空见油后，即可关闭。

2.3.6.1.2注意壳程返塔测温点处温度，当温度持续上升到一个平稳值后，说明壳程已充满冷油。

2.3.6.1.3先打开壳程上下放空，放尽存油、存水后关闭。全开热源副线操纵阀，打开热源出口阀，再

缓慢打开热源入口阀。

2.3.6.1.4检查重沸器大帽子、出入口法兰、仪表管嘴等处无泄漏后，缓慢关小热流调节阀热旁路，达

到工艺要求。

2.3.6.2重沸器的停用

2.3.6.2.1逐步打开热源调节阀热旁路。

2.3.6.2.2关管程进出口阀。

2.3.6.2.3当热油适度冷却后，吹扫干净所有存油去污油线。

2.3.7空冷器的操作与管理

2.3.7.1空冷风机的启动

2.3.7.1.1空冷风机启运前，要检查风机皮带是否完整无缺。

2.3.7.1.2检查空冷器各法兰、焊口、堵头有无泄漏。

2.3.7.1.3检查电机接地线、润滑脂是否完好。

2.3.7.1.4检查扇叶安装是否完好，连接螺栓有无松动，用手盘动风机无卡涩现象。

2.3.7.1.5打开进、出口阀，确认流程正确。

2.3.7.1.6联系风机送电后，按动电钮启动电机。

2.3.7.2空冷器的停用

2.3.7.2.1先按电钮停运电机，视生产情况看是否需要后关进出口阀。

2.3.7.2.2停运过程中应注意塔压及塔顶汽油冷却温度的变化，并做相应调整。

2.3.7.3空冷器正常时的管理

2.3.7.3.1检查电机温度是否过高，风机振动是否过大，轴承温度是否超标。

2.3.7.3.2检查各法兰、管箱与管束的堵头等密封点上有无泄漏。

2.3.7.3.3根据工艺要求调节空冷运转的数量，将出口温度操纵在指标范围内。

2.3.7.3.4检查皮带松紧是否正常。

2.3.7.3.5如上述检查中有指标超标或者不正常情况，及时切换联系维修部门进行检修。

2.3.8普通操纵阀的正常操作

2.3.8.1投用前的准备

2.3.8.1.1关闭排空。

2.3.8.1.2检查操纵阀上下法兰是否把好。

2.3.8.1.3仪表风是否投用正常，室内阀位开到0%、50%、100%与现场阀位进行联校。

2.3.8.1.4缓慢开下游阀试压，稍开上游阀慢慢预热。

2.3.8.2投用步骤

2.3.8.2.1当操纵阀温度达到正常温度后，缓慢打开上游阀，同时根据流量的情况逐步关闭副线阀。

2.3.8.2.2副线阀关闭室后，通知内操，由内操负责调整流量

2.3.8.3停用步骤

2.3.8.3.1慢慢打开副线阀，同时根据流量的情况缓慢关上游阀，直到上游阀全部关闭.

2.3.8.3.2假如要拆操纵阀的话，在关闭上游阀后关闭下游阀，让上下游阀之间的介质自然冷却，然后

进行排空，确认上下游阀是否关严，关严后交维修拆卸操纵阀。

2.3.9重油过滤器的切换操作

2.3.9.1切换前的准备

2.3.9.1.1检查备用过滤器是否装好，关闭低点排空阀、排气阀，打开备用过滤器压力表手阀。

2.3.9.1.2缓慢打开下游阀试压，如有泄漏，立即关闭下游阀进行处理，直到试压合格为止。

2.3.9.1.3缓慢打开上游阀2〜3扣，过滤器开始预热，预热中注意运行机泵的上量情况,一旦出现流量

波动或者泵抽空,应立即停止预热.

2.3.9.2投用步骤

2.3.9.2.1当预热温度与介质温度相差不大于50℃时，全开上游阀。

2.3.9.2.2缓慢关闭要停用过滤器的上游阀，再关闭其下游阀，同时注意投用过滤器前后压差变化情况,

一旦造成运行机泵流量波动或者泵抽空,应立即打开关闭的过滤器上下游阀,并认真查找原因。

2.3.9.2.3停用处理

2.3.9.2.4蒸汽扫通停用过滤器退油线，停汽后打开过滤器排空退油阀。

2.3.9.2.5引柴油冲洗油对过滤重视油冲洗置换。

2.3.9.2.630分钟后停冲洗油，开蒸汽吹扫过滤器。

2.3.9.2.760分钟后打开排空检查吹扫效果，假如干净则停汽。

2.3.9.2.8过滤器冷却到常温后关闭排空阀，联系人员进行过滤器清理。

2.3.10渣油采样器的操作

2.3.10.1采样前的准备

2.3.10.1.1接到化验渣油采样的通知单后，开据重油采样作业票。

2.3.10.1.2打开退油阀，蒸汽脱水后吹扫渣油采样线。

2.3.10.1.33分钟后确定采样线吹扫贯穿完毕，关闭吹扫蒸汽。

2.3.10.1.4打开循环冷却水进出阀。

2.3.10.2渣油采样

2.3.10.2.1打开渣油采样阀引渣油进采样器。

2.3.10.2.2确认渣油退油线过量后关闭退油阀。

2.3.10.2.3关闭渣油采样阀。

2.3.10.2.4待3-5分钟渣油冷却到80℃下列时，打开排空阀采样。

2.3.10.3采样后的工作

2.3.10.3.1渣油采样完毕后关闭采样排空阀。

2.3.10.3.2关闭循环冷却水进出阀。

2.3.10.3.3打开渣油退油阀。

2.3.10.3.4蒸汽脱水后开蒸汽吹扫渣油采样线10分钟左右。

2.3.10.3.5确认渣油采样线吹扫干净后关闭吹扫蒸汽。

2.3.10.3.6关闭退油阀。

2.4现场特殊操作

2.4.1蒸汽发生器的使用

2.4.1.1蒸汽发生器启动前的检查与准备

2.4.1.1.1检查蒸汽发生系统是否安装完毕，要求达到流程连接正常、安全附件齐全完好。

2.4.1.1.2投用前按规范进行试压，试压时全面检查连接管线、阀门、法兰是否泄漏。

2.4.1.1.3试压合格后放尽存水，并用蒸汽对有关管线进行贯穿，然后投用调校合格的安全阀与各类测

量仪表。

2.4.1.1.4投用排污系统。

2.4.1.1.5磷酸钠溶液按规定浓度配好备用。

2.4.1.2蒸汽发生器的启动

2.4.1.2.1开启汽包501放空阀，全关蒸汽出口阀。

2.4.1.2.2改好汽包501上水流程，关闭所有低点排空。

2.4.1.2.3改好热源蜡油与中段油流程，先走副线。

2.4.1.2.4缓慢引除氧水至汽包501,冲洗设备，从底部排污阀排空至水质合格。

2.4.1.2.5汽包501进除氧水操纵在60-70%的液位，调试液控高低位报警系统。

2.4.1.3蒸汽发生器升温升压

2.4.1.3.1首先全开10b102管程出口阀，接着逐步开大其入口阀，同时慢慢关小其副线阀，引热源

即回流蜡油与中段油进101、102管程，汽包以不大于0.5的速度开始升压。

2.4.1.3.2汽包501升压至0.1-0.2,冲洗水位计，并校对两水位计的指示与室内指示是否一致。

2.4.1.3.3汽包501升压至0.3,定期排污一次，确保蒸汽发生器系统各部分的温度均匀，并冲洗采样

管，检查各个压力表指示是否一致正确，并与室内指示比较，有偏差则及时检验。

2.4.1.3.4汽包501升压至0.4时，检查连续排污是否好用。

2.4.1.3.5汽包501升压至0.8,定期排污一次，根据汽包上水情况，其液控改自动操纵。

2.4.1.3.6汽包501升压至1.0,定期排污一次，根据加热炉的情况，将蒸汽引至加热炉过热段出口改

放空，逐步关闭汽包顶部放空阀，对其顶饱与蒸汽线进行暧线。

2.4.1.3.7投用连续排污系统，对蒸汽发生器系统进行全面的热紧。

2.4.1.4蒸汽发生器并汽操作

2.4.1.4.1当管网蒸汽压力低于汽包顶压力0.05-0.1,其水位低于正常水位5%,蒸汽、炉水化验合格

时，联系调度，装置准备外送蒸汽。

2.4.1.4.2缓慢开启加热炉过热段蒸汽出口与1.0管网蒸汽隔断阀，同时逐步关闭其出口放空阀，操纵

好蒸汽流量。

2.4.1.4.3并汽结束后，开启加药泵向汽包加药，炉水开始正常分析。

2.4.1.5蒸汽发生器停用

2.4.1.5.1联系好有关岗位，作好停用蒸汽发生器的准备工作。

2.4.1.5.2逐步打开蒸汽发生器热源的副线并关小进发生器的上游阀，直到全部切除热源。

2.4.1.5.3切除热源过程中，根据汽包液面的情况减少或者停止进水。

2.4.1.5.4热源切除后，关闭蒸汽进管网的阀门。打开顶部蒸汽排空阀。

2.4.1.5.5打开排污阀把水放净。

2.4.1.5.6根据生产要求蜡油及中段油管线是否需要进行扫线，加热炉是否需要给上保护蒸汽。

2.4.2特阀操作法

2.4.2.1焦炭塔底进料三阀组系统

2.4.2.1.1情况简介

焦炭塔底进料三阀组系统位于焦化焦炭塔11米平台，包含一台电动四通阀、两台进料电动隔断阀与一

台逻辑操纵盘。本装置由因此两炉四塔配置，因此有两套进料三阀组。

电动四通阀位于焦化加热炉与焦炭塔底隔断阀之间，是切换焦炭塔进料或者上进料的阀门。进料隔断阀

是切断原料进入焦炭塔的关键设备。

2.4.2.1.2阀门操作

B塔进料隔断阀

其中：Bypass(A)todrumB表示为By(A)toB

是旁路，即上进料。最左侧一列为A塔进料隔断阀的操作按键与指示灯，最右侧一列为B塔进料隔断阀的操

作按键与指示灯，中间三列为四通阀的操作按键与指示灯。

（1）焦炭塔进料四通阀操纵盘使用说明

①正常操作

a）假如塔A在进料操作，红色"”指示灯与“A”指示灯亮，说明该阀在通向塔A的位置。

b）正常操作由塔A切向塔B,首先务必打开塔B进料隔断阀与顶部油气出口阀。在这两个阀打开之前,

该操纵盘内部有自锁系统使该切换操作无效。按下“AB”按钮，四通阀切向塔B,按动按钮时间

保持1秒，直到“A”指示灯灭，说明该阀开始动作。假如按动时间不到而松开时，该阀也随之停

止切换。只要黄色“A”灯亮，按动“AB”按钮会继续开始切换。注意：当该阀在塔A位置时，

只有“AB”按钮会激发该阀动作，其它钮无效，这能够有效的减少误操作。

c）只要一启动切换按钮，由塔A切向塔B的操作就会连续进行，直到切换完毕。如今，黄色“B”指

示灯亮，切换停止。

d）由塔B切向塔A的操作方法同上。

e）在任何时候只要按动“”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“重新启动”钮与正确的进料位置

钮（塔A或者塔B）就会重新开始切换。注意，当钮按动时，所有的位置钮被激活，务必确保

按动正确按钮。如今会继续切向所需要塔的操作就会连续进行，直到切换完毕

②旁路开关操作

该阀配有一套机械限位装置从而防止切向旁路位置，在切向旁路位置之前务必去掉该机械限位装置的销

子。假如该销子没有去掉，阀杆联轴器会被销子锁住，执行电机会因扭矩保护开关的作用而停运，不可能发

生任何危害。

a）从塔A或者塔B切至旁路，开关键“”务必在“开”的位置，由“A”或者由“B”要紧决定于

该阀进料位置在“A”还是“B"。按钮务必持续按动1秒，直到“A”或者“B”位置灯灭。

b）只要按动该切换按钮，该操作就会连续进行，直到切除完毕。如今，黄色指示灯亮，切除停止。

c）在任何时候只要按动“”钮就会立即停止切换，同时按动并保持“”钮与正确的切除塔位置钮（塔

A或者塔B）就会重新开始切换。注意，当开关键在“开”的位置时，除了其它所有的位置操

纵钮外，由“A”、由“B”、“AB”、“BA”按钮马上被激活，务必确保按动正确按钮。

d）由旁路切至“A”或者“B”首先务必打开相应塔的进料隔断阀。在这个阀打开之前，该操纵盘

内部有自锁系统使该切换操作无效。当该隔断阀打开之后，按动“A”或者“B”钮，即开始切

换，该按钮务必连续按动1秒直到灯灭。

e）只要按动该切换按钮，该操作就会连续进行，直到切至所需要的塔，如今位置指示灯亮，切换停止。

注意：机械限位销子务必人工去掉，以防止发生误切除。

f）在任何时候只要按动钮就会立即停止切换，同时按动并保持钮与正确的切向塔位置钮（塔

A或者塔B）就会重新开始切换。注意，务必确保按动正确位置按钮。

g）假如“”钮发生误按，只要其它钮没有同时按动，不可能产生影响。但并不代替开关键"”位置器

与同意没有授权的旁路位置切换。

h）假如当该阀在某个位置发生瞬间停电，不可能产生其它影响，当电源恢复时，会准备好重启操作。

当在切换中发生电源故障，与按动“”钮产生同样的效果，重新启动的程序也与按动“”钮后的启

动程序相同。

（2）塔进料隔断阀操纵盘说明

a）准备开塔进料隔断阀时，红色的“”（阀门关）指示灯为点亮状态。按下绿色的（开）按钮

开进料隔断阀，阀门在按下按钮约30秒后开始动作，隔断阀全开时绿色的“”（阀门开）指示灯

亮。阀门全开后，信号将传到操纵台上。阀门的动作时间为50秒。

b）准备关进料隔断阀时，绿色的“”（阀门开）指示灯为点亮状态。按下红色的“”（关）按钮关

1阀，阀门在按下按钮约30秒后开始动作，隔断阀全关时红色的“”（阀门关）指示灯亮。阀门

全开后，信号将传到操纵台上•阀门的动作时间为50秒。

c）当按下（停止）按钮时，紧急停止进料隔断阀当前的操作。紧急停止后，按下或者按

钮，能够继续进行当前的操作。

（3）进料隔断阀上有阀门开度指示、手轮与手/自动切换手柄与操纵开关。将手/自动切换手柄推至手

动位置时，摇动手轮可手动操作阀门；手轮停止后切换手柄自动回到自动状态，能够通过操作面板操作阀门,

也可通过操纵开关操作。操纵开关有三个位置：远程操纵、就地操纵、停止，将操纵开关拧到远程操纵，可

在室内操纵开关的开度；当操纵开关在就地操纵位置的时候，将操纵开关旁边的旋钮逆时针旋转一下，便是

打开阀门，顺时针是关闭阀门，动作时在阀门开度指示上可看到变化；当阀门开到或者管到你需要的开度时,

可将操纵开关拧到停止的位置，便可停止阀门开关，而停留在当前的位置。如需再次手轮操作，务必再次将

手/自动切换手柄推至手动位置才可进行。阀门开度指示显示出阀门的开度，并有到位指示。当阀位指示与

管线水平常表示阀门全开，当阀位指示与管线垂直式表示阀门全关。

2.4.2.2油气出口隔断阀操作

焦炭塔顶油气出口隔断阀与进料隔断阀一样，只是没有操作面板。其操作与进料隔断阀一样，全面见

2.4.1.1.2-（3）»

2.4.2.3气动闸阀操作法

阀门使用仪表风操纵，当阀门开关时，手轮也会转动，指示阀门的动作。当装置停风与发生其它事故，

阀门无法自动操作时，也能够使用手轮手动操作，操作方法与普通闸阀相同。

2.4.2.3.1阀门操作前的准备

a）检查阀门周围无杂物，阀门的法兰无松动，螺栓完好。

b）管线安装完好，仪表风线吹扫干净。执行器维修后，应将风线吹扫干净后，排净存水与杂质后再安装好

风线。

c）操作箱内按照三级过滤得要求加入合格的润滑油（46）,油杯液位保持在1/2-2/3处。

d）检查操作箱内调压阀的阀后压力，应当保持在0.3-0.4,假如压力不在这个范围之内，应当调节到操作

范围之内。左转调压阀旋钮压力下降，右转上升。

2.4.2.3.2阀门操作

a）阀门全开或者全关后应立即切断气源，操纵箱内的三通转阀转至中间位置。

b）阀门全开或者全关后不要再使用F型扳手继续加力，以免损坏阀门。

c）阀门全开或者全关时启动力矩较大，当气源无法使阀门动作时，应该关闭气源，手动或者使用阀门扳手

帮助启动，启动后再使用气动装置操作阀门。

d）操纵箱中的三通转阀在进行开关时，务必在中间位置停留一下后，再向反方向切换。

2.4.3蜡油自动反冲洗过滤器（112）操作法

其设备参数如下:

设计温度操作温度设计压操作压力

位号介质型号过滤精度

（℃）（℃）力（）（）

112蜡油2402202.51.8

2.4.3.1系统简介

过滤器使用自动的内反冲洗过滤系统。正常工作状态时，产品蜡油从下而上通过过滤组件，由滤芯的外

表面向内通过过滤，将原料中的颗粒杂物阻隔，干净液体由内排出，自过滤器出口进入108壳程。流体中的

固体颗粒被组隔在滤芯外侧表面，堆积形成滤饼，当系统的进出口压差达到设定值0.25时，过程操纵器按

预先设定的程序输出触点信号分别驱动现场防爆电磁阀，使得第一组过滤单元过滤阀关闭，冲洗液按过滤时

的反向流淌，将过滤组件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉，然后打开反冲阀，延时反冲后关闭，打开过滤

阀，使第一组继续过滤；接着依次打开下一组的过滤阀，使得下一组滤芯进入反冲状态，直到所有的滤芯冲

洗完成。当系统需要反冲洗时，其中1组在反冲，其余在正常过滤。

2.4.3.2操作投用前的准备

2.4.3.2.1检查设备外观良好，系统地脚螺栓紧固。检查系统出入口法兰正常，紧固件无松动。

2.4.3.2.2检查所有压力表完好，红线清晰，压力表量程应按操作压力的2〜3倍选取.

2.4.3.2.3检查所有安全阀完好，安全阀铅封完好。

2.4.3.2.4系统调试完毕。

2.4.3.3系统操作

2.4.3.3.1对系统压差进行监控，系统压差超过0.25时，系统输出触点信号给系统，执行强制反冲功

能，对所有的滤芯按规定程序进行冲洗，达到强制反冲洗目的。

2.4.3.3.2过滤器的过程操纵器面版上设有与过滤器相对应手动反冲按钮，当某一列清洗后压差仍然大

于0.—五时，按动手动按钮，则相对应的那一列过滤器执行反冲命令，达到强制反冲洗目的。

2.4.3.3.3当污油罐液位报警（大于60%）时，在反冲洗的间隙，操作员应该现场关闭污油罐的入口，

打开氮气阀与污油罐出口，利用氮气将污油罐内的污油压出，再将污油罐投入系统。

2.4.3.4操作期间的检查

2.4.3.4.1检查系统法兰有无漏油。系统有无不良的振动。

2.4.3.4.2检查现场压差表。

2.4.3.4.3检查现场操纵良好，在的显示屏上查看历史趋势。

2.4.3.4.4做好操作记录。

2.4.3.4.5假如系统停用，应使用蒸汽将系统内的污油扫出。

2.4.4含硫污水自动反冲洗过滤器（1一三）操作法

焦化含硫污水自动反冲洗过滤器使用双筒式自动反冲洗过滤器，反冲洗污水进入系统的污水罐，设备参

数如下：

设计温度操作温度设计压力操作压力滤芯滤芯过滤

位号介质型号

（℃）（℃）（）（）形式材质精度

C.S

1一三含硫污水80402.51.6

2.4.4.1设备简介

系统由过滤装置、辅助流体装置、污油处理装置与过程操纵器等部分构成。系统使用自动与手动兼容工

作模式。正常工作时，使用自动工作模式，系统中一套2个过滤容器（A、B）,一开一备，现场的过程操纵

器随时监控过滤系统