突发环境事件应急预案

突发环境事件应急预案一、应急预案编制背景为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《国家突发环境事件应急预案》及《突发环境事件应急预案管理暂行办法》等相关法律、法规和规章要求，建立健全xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案体系，提高公司对突发环境事件的预防、应急响应和处置能力，通过实施有效的预防和监控措施，尽可能地避免和减少突发环境事件的发生，通过对突发环境事件的迅速响应和开展有效的应急行动，有效消除、降低突发环境事件的污染危害和影响，特编制了《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案》。二、应急预案编制过程概述（一）资料整理在技术咨询机构的协助下，对公司地理位置、周边环境敏感目标、所在区域地表水系、生产规模及现状、生产工艺、产排污节点、污染治理设施情况、突发环境事件应急物资和装备情况以及现有应急风险水平等资料进行整理。（二）现场排查在资料整理的基础上，结合公司周边的环境敏感点，所在区域的地表水系、功能区划等情况，在技术咨询机构的协助下对整个公司现场环境风险点进行逐项排查分析与评估，包括生产工艺、储存设施、污染治理设施情况（包括废气、废水、危险废物以及初期雨水、消防废水收集设施等），并对环境通道与环境敏感目标、防范环境风险的防控措施与管理制度进行全面排查分析与评估。在现场排查过程中坚持不留盲点，不留死角，横向到边，纵向到底的原则，对排查过程中发现的问题和不足，并在环境风险排查的基础上，对每个环境风险进行评估。根据公司实际分别提出短、中、长期整改措施和建议。（三）风险评估报告编写在资料整理、现场排查的基础上，编制《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件风险评估报告》，作为《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案》的技术支撑资料。（四）应急预案编写根据公司实际，并结合周边环境敏感目标的分布及性质，确定预警级别、响应流程，结合《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件风险评估报告》中风险源的排查和评估，编制完成了《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案》。图1应急预案编写技术路线图三、重点内容说明（一）企业简介xx市xx区xx木业有限公司为有限责任公司，（二）主要工艺流程和设备本项目主要进行各种实木制品的生产，主要生产加工流程如下：楼梯：（1）开料：根据不同产品的需求，将原料实木大板在断料锯及精切锯上开成规定的尺寸。本工序污染物为开料过程产生的颗粒物，断料锯、精切锯运行过程产生的噪声，开料过程产生的边角料。（2）弯组、扶手铣型：根据图纸要求，在带锯上进行模块锯切，通过地镂进行镂铣加工。本工序污染物为铣型过程产生的颗粒物，带锯、地镂运行过程产生的噪声，铣型过程产生的边角料。（3）柱子铣型：根据图纸要求，开料后的实木板材在铣床上进行造型加工。本工序污染物为铣型过程产生的颗粒物，铣床运行过程中产生的噪声，铣型过程产生的边角料。（4）板面打磨：开料后的实木通过砂磨机进行打磨平滑。本工序污染物为打磨过程产生的颗粒物，砂磨机运行过程产生的噪声。（5）排孔：根据产品排孔图调好孔位，通过钻床按要求排出相应的孔位。本工序污染物为排孔过程产生的颗粒物，钻床运行过程产生的噪声，排孔过程产生的边角料。（6）组装：根据图纸要求把铣好造型的板件，在排好孔位的情况下，通过五金件把板件组装起来。（7）木磨：木工做好白茬后，在砂磨机上进行打磨光滑。本工序污染物为打磨过程产生的颗粒物，砂磨机运行过程产生的噪声。（8）底漆：木磨磨好后喷涂封闭底漆，起到封闭板材和填充棕眼增加手感光滑的作用，部分板面在UV线上进行底漆辊涂，底漆喷涂后的半成品送入晾干室进行自然晾干即可，辊涂UV漆的板面在辊涂线上的固化工位进行紫外固化。部分异形产品底漆在喷漆房内喷涂UV漆或者通过往复机进行UV漆喷涂，通过光固化机进行固化。本工序污染物为喷漆晾干、辊涂固化过程产生的废气，水帘废水，往复机运行过程产生的噪声，废漆桶。（9）油磨：底漆经晾干后先通过喷砂机进行喷砂，以利于后续打磨，喷砂后人工使用砂纸进行打磨；固化后的板面在UV线自带的砂光机上进行打磨或与其他板材共同经喷砂及人工打磨。本工序污染物为油磨过程产生的颗粒物，喷砂机、UV砂光机运行过程产生的噪声，废砂纸，废砂粒。（10）做旧：按照客户需要，需要做旧的家具在油磨后先在做旧间内进行做旧处理，即人工涂抹格丽斯形成柔和的对比及阴影效果。本工序污染物为做旧过程产生的废气，废格丽斯桶。（11）修色：人工使用刷子将修色剂刷至色差较大的部分，人工使用抹布擦匀消除色差，修色后自然晾干。本工序污染物为修色过程产生的废气，废修色剂桶。（12）面漆：修色后送入面漆房进行水性面漆的喷涂，面漆喷涂后进入晾干房进行自然晾干即可，按客户需求，部分产品面漆采用UV漆，即通过辊涂线或喷漆房、往复机进行面漆辊涂固化。本工序污染物为喷漆晾干、辊涂固化过程产生的废气，水帘废水，往复机运行过程产生的噪声，废漆桶。（13）包装、入库：将喷漆后的产品拆解，将散件按照规定的纸箱进行包装即可，入库待售，售出后现场进行组装。本工序污染物为包装过程产生的废包装物。本项目楼梯的工艺流程和排污节点见下图。图3-1楼梯工艺流程和排污节点图实木门：门扇：（1）开料：根据不同产品的需求，将原料实木大板或密度板在精切锯或断料锯上开成规定的尺寸。本工序污染物为开料过程产生的废气，精切锯、断料锯运行过程产生的噪声，开料过程产生的边角料。（2）铣型：开料后的板材通过铣床进行表面、边角的铣削，通过钻床进行钻竖孔用于装填门锁。本工序污染物为铣型过程产生的颗粒物，铣床、钻床运行过程产生的噪声，铣型过程产生的边角料。（3）定厚：在精切后的实木门扇上人工涂一层白乳胶，将经手切锯切割后的木条填入门扇内，扣上另一张涂好胶的门扇形成整体门扇，将门扇使用定厚砂光机进行定厚，同时进行表面的打磨。本工序污染物为涂胶过程产生的废气，打磨过程产生的颗粒物，手切锯、定厚砂光机运行过程产生的噪声，涂胶过程产生的废胶桶。（4）拼木皮：购入与产品尺寸相符的木皮，将人工涂好白乳胶的木皮贴至门扇上，通过冷压机进行贴皮定型，冬季使用热压机进行贴皮定型（燃气模温机作为热源，导热油作为介质）。本工序污染物为涂胶、压板过程产生的废气，模温机废气，冷压机、热压机运行过程产生的噪声，涂胶过程产生的废胶桶。（5）封边：利用封边机进行封边，封边后的板件严密、平整，表面无胶渍。本工序污染物为封边过程产生的废气，封边机运行过程产生的噪声，封边过程产生的废封边条、废胶桶。（6）底漆：封边后进行喷涂水性封闭底漆，起到封闭板材和填充棕眼增加手感光滑的作用，底漆喷涂后的半成品送入晾干室进行自然晾干即可。本工序污染物为喷漆晾干过程产生的废气，水帘废水，废漆桶。（7）油磨：底漆经晾干后先通过喷砂机进行喷砂，以利于后续打磨，喷砂后人工使用砂纸进行打磨。本工序污染物为油磨过程产生的颗粒物，喷砂机运行过程产生的噪声，废砂纸。（8）做旧：按照客户需要，需要做旧的家具在油磨后先在做旧间内进行做旧处理，即人工涂抹格丽斯形成柔和的对比及阴影效果。本工序污染物为做旧过程产生的废气，废格丽斯桶。（9）修色：辊涂或喷涂底漆后人工使用刷子将修色剂刷至色差较大的部分，人工使用抹布擦匀消除色差，修色后自然晾干。本工序污染物为修色过程产生的废气，废修色剂桶。（10）面漆：修色后送入面漆房进行面漆的喷涂，面漆喷涂后进入晾干室进行自然晾干即可，按客户需求，部分产品面漆采用UV漆，即通过辊涂线或喷漆房、往复机进行面漆辊涂固化。本工序污染物为喷漆晾干、辊涂固化过程产生的废气，水帘废水，往复机运行过程产生的噪声，废漆桶。（11）包装、入库：喷漆晾干后即为成品，按照规定的纸箱进行包装即可，入库待售。本工序污染物为包装过程产生的废包装物。本项目实木门门扇的工艺流程和排污节点见下图。图2-3实木门门扇工艺流程和排污节点图门框脸线：（1）开料：原料实木通过断料锯进行开料至产品相应的尺寸。本工序污染物为开料过程产生的颗粒物，断料锯运行过程产生的噪声，开料过程产生的边角料。（2）铣型：开料后的实木通过线条机进行铣型，铣型后即为门框脸线成品。本工序污染物为铣型过程产生的颗粒物，线条机运行过程产生的噪声，铣型过程产生的边角料。（3）底漆：铣型后的白茬门框在喷漆房内喷涂UV漆或者通过往复机进行UV漆喷涂，通过光固化机进行固化。本工序污染物为喷漆晾干过程产生的废气，水帘废水，往复机运行过程产生的噪声，废漆桶。（4）油磨：底漆经固化后先通过喷砂机进行喷砂，以利于后续打磨，喷砂后人工使用砂纸进行打磨。本工序污染物为油磨过程产生的颗粒物，喷砂机运行过程产生的噪声，废砂纸。（5）修色：喷涂底漆后人工使用刷子将修色剂刷至色差较大的部分，人工使用抹布擦匀消除色差，修色后自然晾干。本工序污染物为修色过程产生的废气，废修色剂桶。（6）面漆：修色后送入面漆房进行面漆的喷涂，面漆喷涂后进入晾干室进行自然晾干即可。按客户需求，部分产品面漆采用UV漆，即通过辊涂线或喷漆房、往复机进行面漆辊涂固化。本工序污染物为喷漆晾干、辊涂固化过程产生的废气，水帘废水，往复机运行过程产生的噪声，废漆桶。（7）包装、入库：喷漆晾干后即为成品，按照规定的纸箱进行包装即可，入库待售。本工序污染物为包装过程产生的废包装物。本项目实木门门框的工艺流程和排污节点见下图。图2-4实木门门框脸线工艺流程和排污节点图全屋定制家具：柜类：（1）开料拼板：根据不同产品的需求，将原料实木大板在断料锯或精切锯上开成规定的尺寸，小径的实木、木芯、密度板等通过拼板机进行拼板（细木工板）。本工序污染物为开料过程产生的颗粒物，涂胶拼板过程产生的废气，断料锯、精切锯运行过程产生的噪声，开料过程产生的边角料，涂胶过程产生的废胶桶。（2）铣型：根据图纸要求装上模具，在铣床上铣出造型，通过地镂进行镂铣加工，门板部分通过切角锯进行锯切加工。本工序污染物为铣型过程产生的颗粒物，铣床、地镂、切角锯运行过程产生的噪声，铣型过程产生的边角料。（3）拼木皮：购入与产品尺寸相符的木皮，将人工涂好白乳胶的木皮贴至门扇上，通过冷压机进行贴皮定型，冬季使用热压机进行贴皮定型（燃气模温机作为热源，导热油作为介质）。本工序污染物为涂胶、压板过程产生的废气，模温机废气，冷压机、热压机运行过程产生的噪声，涂胶过程产生的废胶桶。（4）封边：柜类门板利用封边机进行封边，封边后的板件严密、平整，表面无胶渍。本工序污染物为封边过程产生的废气，封边机运行过程产生的噪声，封边过程产生的废封边条、废胶桶。（5）排孔：根据产品排孔图调好孔位，通过钻床按要求排出相应的孔位。本工序污染物为排孔过程产生的颗粒物，钻床运行过程产生的噪声，排孔过程产生的边角料。（6）组装：根据图纸要求把铣好造型的板件，在排好孔位的情况下，用连接件把板件连接起来。（7）木磨：木工做好白茬后，在砂磨机上进行打磨光滑。本工序污染物为打磨过程产生的颗粒物，砂磨机运行过程产生的噪声。（8）底漆：木磨磨好后喷涂封闭底漆，起到封闭板材和填充棕眼增加手感光滑的作用，部分板面在UV线上进行底漆辊涂。底漆喷涂后的半成品送入晾干室进行自然晾干即可，辊涂UV漆的板面在辊涂线上的固化工位进行紫外固化。部分异形产品底漆在喷漆房内喷涂UV漆，在往复机上进行固化。本工序污染物为喷漆晾干、辊涂固化过程产生的废气，水帘废水，废漆桶。（8）油磨：固化后的板面在UV线自带的砂光机上进行打磨，或者先通过喷砂机进行喷砂，然后人工使用砂纸进行打磨。本工序污染物为油磨过程产生的颗粒物，喷砂机、UV砂光机运行过程产生的噪声，废砂纸、废砂粒。（9）做旧：按照客户需要，需要做旧的家具在油磨后先在做旧间内进行做旧处理，即人工涂抹格丽斯形成柔和的对比及阴影效果。本工序污染物为做旧过程产生的废气，废格丽斯桶。（10）修色：辊涂或喷涂底漆后人工使用刷子将修色剂刷至色差较大的部分，人工使用抹布擦匀消除色差，修色后自然晾干。本工序污染物为修色过程产生的废气，废修色剂桶。（11）面漆：修色后送入面漆房进行面漆的喷涂。面漆喷涂后进入晾干室进行自然晾干即可。按客户需求，部分产品面漆采用UV漆，即通过辊涂线或喷漆房、往复机进行面漆辊涂固化。本工序污染物为喷漆晾干、辊涂固化过程产生的废气，水帘废水，往复机运行过程产生的噪声，废漆桶。（12）包装、入库：将喷漆后的产品按照规定的纸箱进行包装即可，入库待售。本工序污染物为包装过程产生的废包装物。本项目柜类的工艺流程和排污节点见下图。图2-5柜类工艺流程和排污节点图墙板：（1）开料：根据不同产品的需求，将原料刨花板在多片锯或推台锯上开成规定的尺寸。打孔、铣型、封边、组装、油漆、本工序污染物为开料过程产生的颗粒物，多片锯、推台锯运行过程产生的噪声，开料过程产生的边角料（2）拼木皮：外购与项目墙板尺寸匹配的木皮，通过涂胶机在木皮表面涂上一层白乳胶，将涂好胶的木皮覆盖在码放好的板材上，然后送入冷压机或热压机（电加热），靠高压力进行定型。本工序污染物为拼木皮过程产生的废气，涂胶机、冷压机、热压机运行过程产生的噪声，废胶桶。（3）铣型：热压后的板材根据图纸要求装上模具，在铣床上铣出造型，雕刻机雕刻浮雕图案。本工序污染物为铣型过程产生的颗粒物，铣床、雕刻机运行过程产生的噪声，铣型过程产生的边角料。（4）木磨：铣型后在砂光机上进行打磨光滑。本工序污染物为打磨过程产生的颗粒物，砂光机运行过程产生噪声。（5）底漆：木磨磨好后在UV线上进行辊涂封闭底漆，起到封闭板材和填充棕眼增加手感光滑，辊涂后通过UV线上的紫外光固化机进行固化。部分异形产品底漆在喷漆房内喷涂UV漆，在往复机上进行固化。本工序污染物为底漆辊涂固化过程产生的废气，辊涂线运行过程产生的噪声，废漆桶。（6）油磨：辊涂UV漆后的板材在辊涂线自带的砂光机上进行打磨或者先通过喷砂机进行喷砂，然后人工使用砂纸进行打磨。本工序污染物为油磨过程产生的颗粒物，砂光机、喷砂机运行过程产生的噪声，打磨过程产生的废砂纸。（7）做旧：按照客户需要，需要做旧的家具在油磨后先在做旧间内进行做旧处理，即人工涂抹格丽斯形成柔和的对比及阴影效果。本工序污染物为做旧过程产生的废气，废格丽斯桶。（8）修色：辊涂或喷涂底漆后人工使用刷子将修色剂刷至色差较大的部分，人工使用抹布擦匀消除色差，修色后自然晾干。本工序污染物为修色过程产生的废气，废修色剂桶。（9）面漆：油磨后在面漆喷漆房内进行水性面漆喷涂。喷漆后在晾干室内进行自然晾干。按客户需求，部分产品面漆采用UV漆，即通过辊涂线或喷漆房、往复机进行面漆辊涂固化。本工序污染物为喷漆晾干、辊涂固化过程产生的废气，水帘废水，往复机运行过程产生的噪声，废漆桶。（10）包装、入库：将处理检查好的产品按照包装图，按照规定的纸箱进行包装入库。本工序污染物为包装过程产生的废包装物。本项目墙板的工艺流程和排污节点见下图。图2-6墙板工艺流程和排污节点图（三）应急预案篇章设置《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案》共设16个章节，分别是总则、企业基本概况、主要环境风险源辨识和评价、应急救援组织体系与职责、预防与预警、应急响应、应急处置、应急监测、应急终止、应急培训与演练、报告与信息发布、后期处置、应急保障、监督与管理、附图、附件。（四）预案评审及修改公司组织评审专家、居民代表、企业代表对预案进行评审，并对预案进行修改完善。（五）签署发布突发环境应急预案企业定期对应急处置队员进行专业应急处置培训，对企业员工进行基本知识培训；定期组织公司全员进行突发环境事件应急演习，现场处置方案演练，桌面演练和功能演练。重点内容说明建立环境突发事件应急救援指挥机构，并建立了现场处置队伍、环境应急监测队伍、应急保障队伍、通信联络组及技术保障队伍。企业根据突发环境事件类型及应急处置要求，配备了应急物资及应急装备，包括：个人防护装备、污染清理装备及物资（收集容器、沙袋）、消防设施、应急车辆及通信设备。企业建立了内部应急人员联络通信录，并搜集了外部救援单位联系方式，可保证应急过程中通信联络，同时和外部相关单位建立了应急协作关系，具体见应急资源调查报告。预案规定了应急信息（内部、上级单位、外部）报告方式及内容。预案明确了企业突发环境事件的级别、预警级别和应急响应级别，均为两级。预案根据突发环境事件类型明确了相应的应急处置措施。预案明确了通