建筑工程质量通病专项治理措施

PAGE1PAGE建筑工程质量通病专项治理措施目录TOC\o"1-1"\h\u151671.建筑砖砌体砂浆强度不足： 1295382．建筑工程现浇混凝土构件强度不足： 2251223.建筑现浇混凝土板负弯矩钢筋下移： 420694.现浇混凝土平板板厚不足，板面不平整 5226805.建筑工程构造柱、圈梁、楼梯、现浇板施工缝位置不正确，夹渣、混凝土成型质量不好 554216.建筑屋面工程渗漏 7137027.外墙保温节能工程及防渗漏 15198438.卫生间、厨房地面渗漏 1881079.外墙面空鼓、裂缝 202983010.混凝土小型空心砌块墙体施工质量的若干措施 231886311.铝合金、塑钢窗固定不牢，框墙间渗漏 262814712.给排水管道安装、采暖系统安装的质量通病 293100213.PVC硬塑料管： 38159914.箱盘安装 402040915.防雷接地工程质量通病： 411.建筑砖砌体砂浆强度不足：1.1总的要求：工程开工前，应认真审阅设计图纸，明确设计要求，特别是顶层、阁楼层砂浆强度要满足设计要求，基础工程砂浆种类应符合规范规定。拌制砂浆所用材料按规定现场取样进行复试，未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。砌筑砂浆施工前必须做试配；施工中材料发生变化时应重新做试配，严禁套用配合比。拌制砂浆应严格按重量比计量，严禁使用体积比，现场采取抽查检测每个班组实际拌合配合比情况。1.2材料要求：拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复试，不得使用细砂和含泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。水泥必须按批次进行复试，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新做复试。1.3计量要求：拌制砂浆必须配备专职计量员负责计量工作。现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料具体数量。砂子必须准确计量，严格控制外加剂掺用量，现场必须配备盛取砂子、外加剂的专用器具。1.4搅拌要求：砌筑砂浆必须采用机械搅拌，并严格控制加料顺序。搅拌时间宜控制在2－3分钟。1.5施工要求：砂浆必须随拌随用，水泥砂浆应在3小时以内用完，混合砂浆应在4小时内用完。夏天高温时各减少l小时。砌筑时灰槽在中途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩余砂浆刮于一侧，继续用完。砂浆一旦出现泌水现象，必须进行二次搅拌后方可继续使用。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。严禁干砖砌筑。常温下宜提前一天浇水，冬季可随浇随砌。2．建筑工程现浇混凝土构件强度不足：认真贯彻执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及有关质量管理规定。2.1确保原材料的质量：预拌混凝土生产企业应当建立和完善预拌混凝土生产的质量保证体系，应按GB/T14902《预拌混凝土》中规定的检验批向施工单位提供水泥、外加剂、掺合料合格证或质量证明文件和复检报告。预拌混凝土生产企业应按GB/T14902《预拌混凝土》中规定的检验批向施工单位提供砂、石质量证明文件和复检报告原材料复检合格后，应及时按规定取样送试验室进行试配，并严格按配合比施工。骨料的含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，并根据含水情况调整配合比。冬季施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。混凝土的搅拌要建立岗位责任制，按规定投料顺序投料，合理拌制，控制混凝土的最短搅拌时间。控制混凝土的运输时间，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。采用正确的振捣方法，掌握合理的间歇时间，正确留设施工缝。现浇平板宜采用平板振动器振捣，保证每一振点的振捣延续时间。使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑混凝土时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工缝的留设位置宜在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。加强混凝土的养护，在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，严防混凝土早期脱水和受冻，冬季浇筑的混凝土应严格执执行《关于加强冬季施工预防措施、确保工程质量的通知》的有关规定。加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时地解决检查中发现的质量问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。监理人员要加强质量监控，混凝土浇筑过程中要旁站监理。2.3利用先进检测仪器，对混凝土结构强度进行抽检。处理方法：当混凝土强度偏低，不能满足设计要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施等。3.建筑现浇混凝土板负弯矩钢筋下移：3.1施工方面：板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。单向板的钢筋绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结一两根钢筋的措接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效地将负弯矩钢筋支起。铁马凳的设置数量为每0.8m2设置一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。设置保护层垫块：保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大小适当垫足。混凝土浇筑过程中，应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。3.2管理方面：负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应亲自检查，监理单位应及时验收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。在浇筑过程中，施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员应旁站监理。3.3处理方法：在施工过程中，发现负弯矩钢筋位移，应及时校正、复位；当混凝土平板己浇筑完毕后发现负弯矩钢筋位移，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，对平板采取加固措施或报废处理等。4.现浇混凝土平板板厚不足，板面不平整凡板面不平。出现凹坑和印迹或板底鼓胀偏差值不影响结构施工质量时，可局部进行剔凿和修补处理。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石混凝土进行修补。凡偏差值影响结构施工质量时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。凡板厚不足不能满足设计要求时，应经设计单位核算，采取减少荷载或进行加固补强处理。5.建筑工程构造柱、圈梁、楼梯、现浇板施工缝位置不正确，夹渣、混凝土成型质量不好：工程施工时，要认真执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及有关质量管理规定。精心编制施工方案。综合考虑搅拌能力、运输时间、振捣器的配置、浇捣路线，合理安排停歇时间，避免出现不应有的施工缝。当混凝土运输、浇筑及间歇时间超过下表规定时，应按规范要求设置施工缝。浇筑混凝土前确定施工缝留设的位置，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的按楼板顺着次梁方向浇筑混凝土，施工缝应置在次梁跨度的中间1/3范围内，且主梁不宜留置施工缝；与板连成整体的大截面梁，宜留置在板以下20～30mm处。单向板可留置在平行于板的短边的任何位置；双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置；圈梁的施工缝现行规范未做规定，但可以肯定，在砖墙交接处、转角处、砖垛和门窗洞口范围内，以及圈梁与其它混凝土构件的交接处应力比较集中或断面比较薄弱，均不应留置施工缝；柱子应留置在基础的顶面，梁的下面；楼梯踏步板应留在上三步或下三步跨中1/3范围。施工缝的留设方式应正确，甩搓处应支模，避免混凝土任意流淌或坡搓。规范要求柱和梁的施工缝表面，应垂直于构件的轴线；板和墙的施工缝则应与其表面垂直，对传递压力有利，不宜自然塌落形成斜坡形。为保证留搓处断面的垂直，应设置一隔板。在板上予留出钢筋位置缺口，将板插至底部，固定牢固，也可在垂直施工缝处插入一些短筋，增强收缩和表面粘结。施工缝的处理应正确，以便于新旧混凝土的结合。施工缝处混凝土抗压强度应达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑混凝土；过早会因振捣破坏混凝土的内部结构及与钢筋的粘接。判定已浇筑的混凝土的强度达到1.2Mpa有如下三种判定方法：在混凝土浇筑地点随机取样增做一组试件，与混凝上同条件养护，根据试压结果确定；采取数显回弹仪等先进检测设备检测进行参考；采取经验判定，因有关混凝土强度1.2Mpa的规定是沿用前苏联早期的经验，并不是绝对数值。主要看混凝土表面的实际情况，以人在混凝土上踩踏不下陷为准。混凝土强度达到1.2Mpa的龄期与气温、水泥品种标号以及混凝土强度等级有关，可根据经验，参照《建筑施工手册》所给的数据取用。施工缝的处理有如下方法：先用钢丝刷把水泥薄膜和钢筋上粘有的水泥砂浆以及油污、铁锈清除干净；将已硬化的混凝土表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除。凿毛，并用压力水冲洗干净，充分湿润；将模板内的杂污清理干净。浇筑混凝土时应先清除积水。水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从垂直施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝边赶浆；距施工缝1000mm处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动扰动已凝结的混凝土。增强责任心，施工和监理人员都要加强施工缝的质量控制。处理方法：当施工缝处表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，应搭临时支撑加固后，方可剔凿；将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。6.建筑屋面工程渗漏设计是前提，建筑防水工程要有正确、合理的防水设计。屋面防水工程设计的任务就是科学地制定先进技术与经济合理相结合的防水设计方案，采取可靠的措施确保工程质量，做到不渗、不漏。屋面防水工程的设计必须依据GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》，严格执行国家工程建设标准强制性条文中规定的要求及关于治理屋面渗漏的有关规定。严格执行施工图设计文件审查制度，不得随意变更设计文件。防水工程设计人员必须熟悉防水材料的性能，懂得施工工艺，并有防水设计的经验。防水工程设计文件中必须明确标注防水等级（设防标准）、防水构造层次、使用材料类别及厚度、节点做法、技术要求等。瓦屋面及采用松散保温材料的平屋面不宜选用刚性防水屋面，同时瓦屋面下必须增设一道柔性防水层，并宜选用涂膜防水层。柔性防水层必须设置保护层，保护层材料应与柔性防水层、屋面使用情况、结构形式、环境条件相适应。找平层采用的掺减水剂、防水剂或膨胀剂的水泥砂浆、细石砼，其厚度应符合规范要求；找平层与突出屋面的结构（如女儿墙，烟道、管道根部，变形缝等处）及找平层的转角处（如阴阳角、檐沟、斜沟、水落口、屋脊等）应做成半径50～100mm的圆角；找平层应设分格缝，其纵横间距应不大于6M，缝宽宜为20mm并嵌填与防水层相适应的密封材料。保温层设计必须经过严格的热工计算，施工图中应标明保温材料的种类、性能指标、厚度；保温层应采用憎水性或吸水率低的材料，如整体浇筑或板状保温材料，其抗拉强度应符合下列规定：整体保温层≥0.2N/mm2板状保温层≥0.4N/mm2屋面的以下部位必须增设附加层，附加层宜采用涂膜或加胎体涂膜。水落口及周围300mm处；山墙、女儿墙、天沟、檐沟、阴阳角、出屋面管道及压顶部位，其附加层宽度应大于加强部位150mm。卷村防水屋面设计尚应符合以下规定：施工图中应明确卷材的铺贴方法，如空铺法、点粘法、条粘法、满粘法，坡屋面粘贴面积应在70％以上。卷材与涂料复合使用时，材料应相容；卷材与刚性防水材料复合使用时，其间应设隔离层，且刚性防水层应设在上面。卷材的搭接口应采用与卷材材质相当、材料相容的密封材料封严。涂膜防水屋面设计尚应符合以下规定：涂膜厚度的可变性与均匀性对涂膜防水工程的防水质量有着直接的影响，设计人员必须熟悉各种涂料的成膜因素，结合工程具体情况选择涂料。施工图中应标明涂膜厚度及该涂料的固体含量、密度和单位面积用量（理论）要求，并以设计的平均厚度作为工程验收标准。涂膜防水层对找平层的施工质量要求：找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求；水泥砂浆找平层应表面二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象。涂料施工时，找平层必须干净、干燥（现场检验）。屋面保温层厚度应经计算确定。推广使用板状保温材料和其他新型保温材料，保温层的最小厚度和铺设范围必须在图纸中明确。温度伸缩缝最大间距砖混结构不宜大于50M，砌块混合结构不宜大于30M。现浇混凝土屋面板采用双向双排配筋，提倡设置混凝土后浇带。现浇混凝土屋面板夏季施工时，应尽可能避开午间高温时间。屋面保温层施工时必须按规定贴饼和冲筋，确保保温层厚度和铺设范围达到设计要求。严格控制保温层的含水率，确保屋面防水施工质量。6.1材料是基础屋面防水工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能和质量，建设部《建筑技术政策纲要》指出：屋面工程要积极采用高质量、高性能的防水、隔热、耐久、轻质的复合材料。提高屋面的保温隔热及防水性能，各种形式的屋面都要切实解决屋面的渗漏问题。屋面防水工程使用的防水卷材、防水涂料、刚性防水材料、接缝密封材料等的性能指标应符合规范及设计文件要求。屋面防水材料及配套材料应有明确标志、说明书。工艺要求、合格证、产品备案证，材料进场后应经抽检合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格材料或未检验而提前使用。屋面防水工程使用的辅助材料、配套材料、配件应与防水材料配套供应与使用。多种不同类型的防水材料在复合使用、配合使用时应注意相容性、不得相互腐蚀、相互破坏或起不良的物理和化学作用。防水卷材的胶粘剂、防水涂膜的胎体增强材料及接缝密封材料应按规范及设计要求进行抽样检测合格后使用。6.2施工是关键防水施工是确保屋面防水工程质量的关键。防水工程最终是通过施工来实现的，而目前建筑防水施工多为手工作业，同时由于各责任方管理不严格、工序不合理、施工工艺不正确等，稍一疏忽便可能出现渗漏。因此为切实解决渗漏通病，必须提高防水施工质量、加强各责任主体的管理，规范其质量行为。6.3基本要求：从事屋面防水工程施工的企业必须持有防水工程相适宜的防水专业施工资质资质证书，防水工程必须由防水专业人员施工，其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工人员的1/3。防水工程施工前应进行图纸会审，会审后施工单位应根据图纸要求和现场情况编制施工方案或技术措施，并报工程的总监理工程师审查同意后进行进场前的技术交底。施工方案或技术措施应包括：施工程序和工段划分、施工工艺、技术措施、质量标准、产品保护。防水工程施工前，应备足经抽检合格的防水材料和配套材料、施工机具，防水材料必须妥善保存。防水工程施工过程中应严格各工序检查，须隐蔽项目应经监理核验合格后办理有关签证，否则不予进入下道工序。防水工程施工完成一周后及多道防水任一道完成，均应做相应的24小时蓄水试验，否则不予验收或进行隐蔽签证。防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮，卷材、涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥。应避免在已完工的防水层上开孔、洞，如确需时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。6.4施工要点水落口、伸出屋面管道等应先安装，后用混凝土嵌填密实；水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，并安装好分格缝模条。水泥砂浆抹平后应进行二次压光，使表面平整密实，并充分养护。水落口四周500mm直径范围内的找平层要抹成略低凹坑，屋面转角处应按规范要求用圆角抹子抹出圆孤。分格缝可完全断开，亦可上部1／2分缝，根部不断开。防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆块清除干净，施工过程中还应随时清扫。防水层施工顺序：当有高低跨时，应按“先高后低”原则；同一区段应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。卷材或涂膜防水层施工前必须对基层干燥度进行测试。卷材防水屋面施工要点：按屋面坡度的大小选择铺贴方式卷材铺贴应从屋面最低标高的檐沟、天沟水落回开始，再从檐口贴至屋脊方向。铺贴天沟、檐沟应顺沟底的水落口向分水岭方向铺贴，泛水部位卷材销贴应试铺，留足立面高度卷材，先铺平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材施工工艺、各种卷材和不同工艺的卷材搭接宽度应按规范及设计要求。找平层分格缝、水落口凹槽和伸出屋面管道周边凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。待密封材料干燥后，应按设计规定先施工附加层，铺附加层时应避免拉紧和皱折。铺贴卷材前应按设计规定，用基层处理剂涂刷阴阳角、水落口、伸出屋面管道根部、分格缝及天沟和檐口处，待干燥后，方可继续施工，大面积基层处理剂喷刷要均匀一致、不堆积、不露底。对铺贴好的卷材检查合格后，把接缝胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，并粘合、滚压、排气压实。对卷材纵横接缝三层重叠处，必须逐层嵌密封材料后压实。卷材搭接后，应由专人逐缝检查接缝口是否密实，粘接是否牢固，检查合格后，沿搭接缝用密封材料密封。卷材的未端必须用密封材料封严。防水卷材严禁在雨雪天进行施工，施工中遇雨、雪时，应迅速将卷材周边临时埋压或封固。6.5涂膜防水屋面施工要点： 涂膜防水的施工工艺应按规范及设计要求进行。涂膜防水施工前，如遇找平层质量不良，必须进行加强处理。大面积涂膜施工前，应先对水落口、板缝端、阴阳角、天沟、檐沟等节点部位作附加层处理，铺设二层胎体增强层，附加层距中心每边宽度应不小于80mm，铺贴时要松驰，不得拉伸过紧和皱折。基层清扫干净后，应先测试基层的干燥程度，合格后方可涂刷涂料。涂料第一遍应较稀。涂膜施工前应根据设计规定的厚度，经试验确定涂刷遍数及每遍单位面积的涂料用量（应有试验及施工的记录）。施工时，应按每次配料的数量控制涂刷面积，保证涂刷厚度和均匀性。防水涂料应分遍涂刷，涂刷时，应待先涂的涂料干燥（固化）成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂料的方向应与前一遍垂直。需在涂膜中铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于15％时可平行屋脊方向铺设：当屋面坡度大于15％时可垂直于屋脊方向铺设。胎体长边搭接宽度不应小于50mm：短边搭接长度不应小于70mm。当采用二层胎体增强材料时，上、下层不得相互垂直铺设，而搭接缝应错开1／3幅宽。胎体增强材料下面的涂层厚度不应小于lmm，且不得有胎体外露现象。在转角和立面涂刷防水层时应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。涂膜防水层收头处应超出胎体增强材料20mm，并至少增加两遍涂料予以加强。当用水泥砂浆、块体或细石混凝土作保护层时，应待涂膜完全干燥，并铺（抹）隔离剂后，方可进行施工，同时砂浆、细石混凝土要压光并应按要求设分格缝。6.6屋面防水工程管理：建设、施工、监理及专业防水施工单位应严格按规范及设计要求进行施工与管理。任何单位及个人不得擅自更改设计文件、随意降低标准。建设、监理单位应加强对屋面防水工程施工的管理与监控；认真进行防水施工队伍的资质以及防水专业施工人员的资格审查，及时进行隐蔽工程验收及办理签证。监理单位应严格审查施工单位提交的施工方案，并以下述内容为重点：防水工程的施工方法及施工工艺。屋面防水工程质量通病有关治理措施。施工单位关于防水材料、配套材料的取样及试验方法。施工单位关于防水施工质量的保证措施、施工安全措施等。屋面防水工程验收时应整理好以下工程技术文件资料：防水工程设计图、设计变更及有关事项说明；防水工程施工方案和技术交底记录；材料的出厂质量证明文件（合格证等）、准用证及材料抽检试验报。施工检验（试验）记录、淋水或蓄水试验记录、隐蔽工程验收记录。屋面分部及分项评定表。7.外墙保温节能工程及防渗漏1．控制依据1．1设计文件1．2《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）1．3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2．控制要点及方法2．1审查承担建筑节能工程的施工单位是否具备相应的的资质，是否建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，审核施工单位呈报的施工方案，确保方法正确，质量保证体系可靠。2．2施工过程中严格按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案进行施工。2.3建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。2.4建筑节能工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。2.5现场检查方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件。保温节能施工前，基层应符合施工方案的要求。施工过程中除对现场进行日常检查外，并随时核查隐蔽工程验收记录。加强管理：施工、建设、监理应认真贯彻执行国家现行的有关规范及通病治理的有关规定。通病治理的质量措施应到位，质量责任应落实到人。治理具体措施:外墙大面渗漏,主体施工时，外墙砌体的灰缝应饱满、密实。特别是“墙改”以后大量使用的承重混凝土小型空心砌块尤为重要，应制定详细的质量控制措施并落实责任。外墙装饰施工时应重点采取如下措施，以解决墙面的空鼓、开裂，避免墙面渗漏。外墙抹灰前，应对砌体及检表面的缺陷按规范规定修整。对透亮及不密实的灰缝应用砂浆嵌填。外墙抹灰应先用与抹灰层相同的砂浆进行充筋，并对基层进行清理及湿润，增加抹灰层与基层的粘合力。抹灰应严格按照规范规定及设计要求的配合比及强度进行施工，分层抹灰、其厚度应均匀并满足设计要求。后道抹灰必须在前道抹灰层坚硬后方可进行。抹灰面层应牢固、平整、无空鼓开裂，面层的施工缝应设在分格缝处。外墙孔眼、支模孔及外墙镶嵌的箱体后墙面渗漏。内外墙抹底灰前应按通病治理方案进行技术交底及责任落实，并由专人进行架眼、支模孔的嵌堵，封堵前应清除孔内的杂物、灰浆并湿润。孔眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严或用细石破分层捣实。外墙镶嵌的箱体（避雷测试箱）后缝隙应嵌填密实，同时应考虑由于箱后砌体的接缝开裂而产生的渗漏，箱后砌体的接缝处应铺钉金属网并固定牢固，其搭接宽度不应小于100mm。外墙面界格缝渗漏:界格条的宽度、深度应一致不应有错缝、缺棱掉角。界格条应浸泡水后再使用。镶贴界格条前，应在其小面满抹素水泥浆后粘贴，并将界格条两侧用水泥砂浆抹成八字形斜角。当日粘贴的界格条，在罩面完成后即可取出，“隔夜条”应在罩面层达到强度后取出，并应及时修补破损处使之严密。外墙窗框与墙体间缝隙渗漏:外墙腰线等处渗漏,外墙突出腰线、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等应严格按设计要求及做法进行施工，并应抹严所有与墙体交接的部位。外墙突出腰线、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。不同材料墙体交接处开裂渗漏及外墙临时施工洞周边封堵不严而渗漏砌体结构与混凝土结构等不同材料墙体交接处基体表面开裂产生裂缝而渗漏，为此宜先铺钉金属网，并绑紧牢固后方可抹灰施工。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。外墙临时施工洞应设置拉结筋，砌体咬搓处灰浆应饱满无透亮。墙体裂缝产生的渗漏:严格按要求进行施工与管理，确保保温层厚度，以进一步消除墙体温度裂缝，降低渗漏的发生。避免由于地基不均匀沉降而产生的墙体裂缝。积极推广新技术，优先选用新型复合材料目前建筑工程外墙装饰多为涂料墙面应逐步选用新型的具有较强防水能力的外墙涂料，对外墙起到防渗的作用，降低渗漏的发生。8.卫生间、厨房地面渗漏施工要认真贯彻执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）和省、市治理工程漏渗的有关规定。工程建设的各责任主体必须严格执行国家强制性规范标准。严格落实建筑工程质量通病专项治理责任制，制定较详细的施工方案，做好技术交底，指定专人落实方案措施。把好所用防水材料的质量关。对其备案证、合格证应认真审核，符合要求后，还必须将防水材料报检测站抽检，检验合格后，方可使用。做好“两证一单”的管理工作，不合格建材产品一律不得用于工程。工程主体阶段和装饰阶段应分别采取以下措施：主体阶段：卫生间、厨房间的现浇板中钢筋分项的施工必须符合要求：钢筋规格、间距、绑扎、负弯矩筋的位置，上翻沿钢筋的绑扎、孔洞处附加钢筋等是施工中的关键，其施工质量必须符合要求。混凝土的施工也必须符合要求：现浇板混凝土的强度等级不小于C20；楼面结构层四周支承处除门洞处，必须设置上翻沿（向上翻的边梁），其高度不小于120mm，宽度不小于100mm，且应一次浇筑完成；现浇板的厚度必须符合设计要求；预留洞处浇注混凝土应采用内胎模，周边混凝土必须振捣密实，强度必须达到要求后方可拆掉胎模；预留孔洞位置应正确；加强混凝土的养护与保护。装修阶段：在现浇板上开洞必须有施工措施，禁止乱开洞，禁止随意扩大洞口尺寸，破坏结构；卫生间地面找平层坡度必须符合要求，坡度控制为1％，找平层应打饼充筋，以保证坡度正确；卫生间、厨房的地面必须铺设防水隔离层，在靠近墙角处，防水材料应向上铺涂，并高出面层200～300MM，阴阳角和管道根部应增加铺涂；防水隔离层采用水泥砂浆或混凝土时，应掺入防水剂、地漏、立管、套管根部周围孔洞必须采用细石混凝士灌缝，立管周围做水泥砂浆挡水台，高度20mm，地漏、套管根部周围留出深8～10mm的沟槽，并采用防水涂料裹住管口和地漏，或嵌入密封油膏。卫生间地面施工完毕后，应做蓄水试验，蓄水高度为20mm，24小时无渗漏为合格，并应做好记录。努力提高工程质量科技水平，积极推广应用工程建设的新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进工质量水平的进一步提高。有关责任单位和人员要加强中间过程检查和分项验收。各个工序、各个环节都要严格把关，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。加大对建筑工程质量通病专项治理工作的监督力度，加强对建筑工程的质量检测，选点进行剖检，加强功能抽检。9.外墙面空鼓、裂缝工程设计:应根据工程特点，采取相应的控制手段，并宜采取以下措施：砖混结构一层和顶层（包括阁楼层）外墙窗台处应设置通长的现浇混凝土板带，板带的厚度、混凝土标号、配筋由设计确定。板带遇混凝土构造计应整浇。顶层（包括阁楼层）温度区段端开间及相邻开间纵横墙交接处、山墙中间部位或洞口两侧宜设置混凝土构造柱，对应横墙沿墙高每50O设2Ф6通长拉结筋。砌块混合结构一层和顶层（包括阁楼层）所有门窗洞两侧宜设芯柱，各灌实的孔数不少于1个，洞顶宜采用现浇过梁并与芯柱整浇。一层、顶层（包括阁楼层）外墙窗台处应设置钢筋混凝土窗台板，钢筋锚入两侧芯柱内。芯柱插筋，窗台板厚度、配筋、混凝土标号由设计确定。顶层（包括阁楼层）砌体砂浆应采用不低于设计等级的混合砂浆。一层阳台必须采用悬挑结构。对地基土地耐力、压缩性明显不同，基底附加应力差异较大的建筑工程应有具体措施，防止产生不均匀沉降。工程施工:施工单位在工程施工前，必须按设计和规范规定，做出控制墙体裂缝的施工技术方案，明确质量要求，并进行详细技术交底。对预拌混凝土应按要求进行现场验收，并严格控制混凝土塌落度。如条件许可，混凝土宜选用低热水泥（如矿渣水泥）。砌体砂浆的配合比必须经实验确定，施工时应严格按配合比要求进行计量，严格控制水泥用量，并确保砂浆具有良好的和易性。砌块墙体专用砂浆应严格按设计和产品使用说明要求施工。墙体组砌方法应正确，灰缝砂浆应饱满，饱满度应符合要求，不得有瞎缝、透明缝。通长设置的墙体拉结筋严禁随意断开，拉结筋端部应与构造柱（芯柱）接受拉钢筋进行锚固。温度伸缩缝内不得有砖、砂浆、混凝土等杂物。施工单位必须严格按设计要求和规范规定进行施工，不得随意改变设计和降低标准。外墙抹灰空鼓开裂控制措施材料要求水泥：应选用收缩性小的普通硅酸盐水泥，不宜使用收缩性大的火山灰质水泥。砂：宜采用粗砂和中砂，不宜采用细砂，砂的含泥量应严格控制在规定范围内。水：必须使用洁净的自来水或地下水，严禁使用含有腐蚀性物质的水或工业污水。施工要求抹灰前的准备工作认真审阅施工图纸，明确各层砂浆的厚度及配比。抹灰前应对墙面凹凸不平部位进行处理，并将墙面上的灰浆、尘土清理干净。混凝土表面必须凿毛，并清除浮渣。墙面必须进行浇水湿润并不得漏浇。为确保外墙抹灰粘结牢固，提倡在基层上甩浆或涂刷结合层。砂浆的配制严格按设计配比要求进行配制，严禁随意增加水泥用量。砂子必须过筛，不得含有草根、泥块等杂物。新拌制的砂浆必须在规定时间内用完。抹灰操作抹灰应在墙面晾干后进行，严禁墙面存有浮水时抹灰。底子灰必须在初凝前进行压实，并达到规定的平整度。面层必须在底子灰初凝后进行施工，但时间间隔不宜太长，并严格控制面层厚度。每层（低层、中层、面层）抹灰宜三遍成活，严禁一遍成活的施工方式。应严格按设计要求留置墙面界格，抹灰接茬应设在界格处。抹灰层应及时喷水养护。框架填充墙与梁、柱间墙面裂缝控制措施填充墙砌筑要求：砌体灰缝的砂浆应饱满，拉结筋应按设计和规范要求施工。填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，待抹灰前用斜砖（或砌块）挤紧，并保证灰缝砂浆饱满。抹灰前的准备工作按外墙抹灰前准备工作的要求对基层进行处理。在梁、柱与墙间加贴钢丝网片，沿缝两侧长度不小于100mm。抹灰操作：按外墙抹灰方法进行施工。抹灰时宜先抹墙面灰，再抹柱面和梁面灰。10.混凝土小型空心砌块墙体施工质量的若干措施进入施工现场的空心砌块必须有合格证，严禁使用无证产品。必须对进入施工现场的空心块进行外观验收，且应按规定取样复试，严禁使用未经复试或复试不合格的砌块。进入施工现场的空心砌块必须按不同强度等级。不同规格分别堆放，设明显标志。砌块的堆放高度不应超过1.6m，且应有防雨措施。技术准备及砂浆计量与使用熟悉设计图纸、各墙体砌块排块组合图，明确砌筑砂浆的种类、标号、砌块强度等级。施工前应做出墙体施工技术方案，并进行详细的技术交底。砂浆配合比必须经试验确定，并严格按配合比要求进行计量。新拌制的砂浆必须在规定的时间内用完，不得使用过期砂浆和落地砂浆。墙体砌筑：墙体砌筑必须在确定墙体轴线并经复核达到要求后方可进行。墙体均应采用一等品以上砌块，上墙龄期不得少于35天。砌筑时砌块大面应朝上（反砌），不宜浇水，严禁使用断裂、壁肋有竖向裂纹的砌块。墙体砌筑可从墙两端相对砌筑，在每开间或进深墙体中部相交接。砌筑时必须使用皮数杆，可单侧挂线。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角应从两个方向同时砌筑，墙体临时间断处应留斜搓，长高比大于等于2/3，严禁留直搓。砌筑时水平灰缝应采用座浆法，铺浆长度不超过800mm（两皮砌块），壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90％；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块侧端面朝上满铺砂浆，四边抹成八字状，用手抓住砌块另外两侧，与己砌好的砌体挤紧，用锤敲实。若竖缝上端砂浆不饱满，应铲灰灌实，砂浆饱满度不低于80％。砌块应对孔错缝格接，个别情况无法对孔砌筑时，搭接长度不得小于90mm；当不能满足此要求时应在每皮设2Ф4拉结网片筋，每端伸过该垂直缝300mm。砌筑时灰缝宽度应控制在8-12mm，不得出现瞎缝和透明缝。芯柱底部应砌开口块，QL底、窗台板、压顶下应砌盲孔块。建筑配件及设备配件应采用先灌细石混凝土后固定的方法，严禁在墙体上随意剔槽、钻孔、凿洞、横向走管。砌块墙体严禁采用砌块与粘土砖混合砌筑。砌筑时宜采用双排脚手架，墙体不宜留设脚手架眼。当利用砌块内孔做烟道、通气道时，砌筑砂浆必须饱满、密实，内部无舌头灰，装修前应进行通火实验。插口严禁用锤直接凿孔。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并应在顶部设过梁；砌筑临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。芯柱施工：芯柱的位置、数量必须符合设计图纸要求。芯柱钢筋的锚固与搭接必须符合下列要求：la≥3.5d；ld≥45d，且≥500mm，d为芯柱钢筋直径。芯柱钢筋下端应与预留钢筋绑扎，上端在混凝土浇捣时应随时调整位置，确保钢筋位于芯柱中心。芯柱必须达到下列要求方可浇注混凝土。墙体砂浆强度达到1.2MPa以上通过底部的开口砌块，清除芯柱孔洞内残留的杂物和砂浆，并用水冲洗干净.在芯柱孔洞内铺一层10-15mm注入水泥浆（水泥：水=1：0.4）或50mm厚与C20混凝土成分相同的水泥砂浆。浇注芯柱时每浇捣400-500mm高捣实一次或边浇边捣，严禁浇满一个楼层后再振捣，浇灌后的混凝土面应低于最上皮砌块表面50-70mm。芯柱施工时应设专人负责检查混凝土灌入量，并保证浇捣质量。芯柱混凝土的塌落度不宜小于150mm。墙体拉结筋的设置在芯柱处沿墙高每600mm（三皮砌块）应设一道2Ф4拉结网片筋，伸入芯柱长160mm、伸入墙内长度1000mm或至洞口边。过人洞处沿墙高每600mm（三皮砌块）宜设2Ф6钢筋，伸入伸出各500mm，墙体应留阳搓。窗台板、阳台栏板压顶处必须留置拉结筋，且伸入墙内长度和小于500mm。11.铝合金、塑钢窗固定不牢，框墙间渗漏铝合金、塑钢窗所用的材料和附件应符合国家现行标准的有关规定，附件除不锈钢外，应经防腐蚀处理。铝合金、塑钢窗制作和安装应符合国家现行标准和有关规定，安装应采用企口后塞法。铝合金、塑钢窗应有出厂合格证并经建材抽检合格后方可使用。设计须根据《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》确定铝合金型材壁厚、塑钢窗加强筋规格、窗框固定点位置及拼接方式。窗与洞口密封用的多功能填充剂和嵌缝膏应符合国家现行标准，嵌缝膏应具有弹性和粘结性。窗洞口抹灰采用企口（里高外低）形式，抹灰时须一次成活，洞口几何尺寸必须准确。窗框固定方式及固定点位置间距应符合有关规定。施工过程质量控制窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。塑钢窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件的加强筋，其规格应符合“建筑通用设计试用图集：U—PVC塑钢门窗”的要求。铝合金窗型材厚度应符合设计要求，壁厚不宜小于1.4mm。与聚氯乙稀型材或铝合金型材直接接触能的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、多功能填充剂等材料，其性能应与PVC塑料或铝合金型材具有相容性。塑钢窗内加强筋应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（GB912）和《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB6273）的有关规定，其壁厚应不小于1.2mm，表面应经防腐处理。加强筋的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂，更不得有分层。为确保塑钢窗的抗风压性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须设置加强筋：平开窗：框构件长度大于或等于1300mm，窗扇构件大于或等于1200mm。中横框和中竖框构件长度大于或等于900mm；采用小于50系列的型材，窗框构件长度大于或等于1000mm。窗扇构件长度大于或等于900mm；安装五金配件的构件。推拉窗：窗框构件长度大于或等于1300mm；窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，长度大于或等于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度大于或等于900mm；窗扇下框长度大于或等于700mm；安装五金配件的构件。加强筋应与型材内衬尺寸相一致，其厚度应符合设计或图集要求，其长度以不影响端头的焊接为宜（一个窗上距端头距离不得有三处超过100mm或一处超过l50mm）。用于固定加强筋的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距加强筋端头应不大于100mm（一个窗上有三处以上紧固件间距大于300mm或一处以上大于400mm，抽检判定该批不合格）。固定后的加强筋不得松动。紧固件采用ф4mm的大头自攻螺锲或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。塑钢、铝合金窗安装前，先将窗洞（含洞口侧面及内外侧角部）冲筋、打饼、抹灰并找出规矩。抹灰厚度直控制在20mm，使窗洞口上下一线，顺直。同一水平位置窗洞口，水平方向抄平，使窗台在同一高度上。成型的窗洞口尺寸（外侧）应比窗框外形尺寸大5mm，内企口成型尺寸比窗框的外型尺寸小5mm，窗洞口的对角线尺寸之差不得大于3mm（铝合金窗框对角线差不得大于2.5mm）。窗台及窗膀均须抹企口，窗上弦及窗台须做成滴水线和流水皮，内外高差不宜小于15mm（内高外低）。窗台抹完后，在砂浆初凝后应及时洒水覆盖细砂养护，在一周养护期内要定期洒水，每天养护4次。窗框安装前，应将抹灰成型的窗洞口几何尺寸，由监理及施工单位进行测量验收，达到有关要求后方可安装窗框。安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。后塞法窗框安装步骤；窗框从窗洞口外向内平移，并紧贴企口放置。用准备好的垫块通过四角调整窗框的水平和垂直，均达标后固定。用ф7～8mm冲击钻，沿框子留孔垂直向墙内钻孔，而后用8mm尼龙胀管螺钉配以5×70mm镀锌螺丝，螺丝表面敷密封胶并加1mm厚镀锌垫片用电动螺丝刀固定。固定点处要用垫块垫实。重新检查水平、垂直、对角线，确保无误后方可用填充剂发泡。固定孔应用填充剂发泡充实，以防渗水。填充剂发泡膨胀过程尽快采用专用配件将固定孔堵塞。待填充剂充分膨胀和固化后，拆除垫块补打填充剂。补打填充剂24小时后，沿框垂直方向清除外凸的填充料即可涂嵌缝膏。嵌缝膏应为均匀、细腻膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。嵌缝膏生产厂应对每批嵌缝膏产品进行出厂检验（单组分产品以同一等级、同一类型的3000支产品为一批，不足3000支也为一批），检验项目为：外观、挤出性、适用期、表干时间、流动性、定伸粘结性。嵌缝膏产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，其内容包括：生产厂名、产品名称、商标、产品标记和质量等级标记、生产日期或批号、容重或净重、组分标记。12.给排水管道安装、采暖系统安装的质量通病12.1土建施工时，应按施工图的坐标、标高位置准确放线，确定预留孔洞和预埋件的位置。管道安装前应与土建施工单位，以土建施工图和安装图标准，复核验收支架的坐标、标高和坡度。测量时，先确定点，然后采用拉、吊线法测量。安装位置超过规定时的处理方法：如为预留孔时，按安装的基准位置，采用扩孔的方法纠正。己埋预埋件时，可采用加焊接件的方法调整的，应用焊接件调整或原预埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。凡采用扩孔或重新开孔时，不得破坏工程结构的主筋。如须破坏时，应经主管技术负责人，采取处理措施后再进行。12.2.支架的结构形式和固定方法不符合要求管道在制作安装前，必须严格审查技术交底，施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支吊架或管墩的结构型式和固定方法制作和安装。管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架7种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检。当发现不符时，按要求的标准予以调整和更换。埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟（槽）施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的（防腐和强度）性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按工序进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类（钢管、硬聚氯乙烯塑料管）确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响管道坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理：室内支架间距过大时，可利用建（构）筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间增设吊架或滑动支架，以减少支架的过大间距。埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。管道连接质量通病：管道连接质量通病较多。这里仅将室内普通碳素钢管、低合金钢钢管的管道、管件，采用丝扣连接、焊接连接存在的主要质量通病予以说明。各种连接方式的主要质量通病是管道、管件的制作加工和安装的连接质量，达不到连接结构的强度和稳定性。虽然在各工序施工过程中经过试验、检测验收达到合格，但按规定保修期和设计最终使用年限往往达不到，运行中都存在不同程度的结构隐患和渗漏问题。严重影响日常使用功能。12.3管螺纹连接不符合要求机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类、形式、标准，并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，应具有互换性。用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管。不应采用薄壁和有缝焊接钢管。12.4管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：安装后的螺纹连接管道工作强度、气密性试验前和试验过程中，发生上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接的强度要求予以更换。管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具（管钳有张开式、链条式）时，应根据管子，管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。12.5管道焊接质量通病保证管道焊接的质量，重点应提高管道焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。提高管道专业工种的技术素质和操作水平,保证管道制造安装的坡回加工和组对的质量标准，均符合管道连接和焊接的规定。提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平：对管材、管件及焊接材料的（焊接材料的烘干、管件预热、焊后热处理）要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监察要求。加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作：室内外采暖供热管道的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监察人员，往往认为民用管道工程管材大多是碳素钢管，工作压力不大，焊接质量容易保证。从焊接施工到焊工资格，都未认真制定焊接规范和执行焊工考核认证要求，因而造成管道的焊接质量达不到结构强度、严密性和使用功能要求。为保证采暖供热管道的焊接质量，建议施工前应制定焊接规范和执行焊工考核认证制度，按规范和焊工合格证的等级及焊接范围要求施焊。管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整直至到允许程度为止。12.6硬聚氯乙烯管道的接口渗漏排水、给水管道、管件和连接材料，应符合设计要求的品种、规格，其质量和性能指标必须达到国家规定的标准要求。保证承插接口的强度、严密性，施工时应按以下要求进行：承口与插口的环向配合间隙间（0.15～0.3mm）应均匀一致；被粘结面应清洁不应积水和有油污。为达到承插连接的强度，用钢丝刷在插管的光滑面沿圆周刷磨几遍，并在涂粘结剂前须用棉纱蘸丙酮或二氯乙烷等清洁剂擦拭干净。涂刷承口、插口内外粘结剂时，均沿轴向涂刷，涂层厚度均匀，不得漏涂。为保证承插接口的强度，胶结后应静置养护2－3min如施工环境在5℃以下时，可适当延长固化时间，以防接口滑脱。硬聚氯乙烯管受温度作用后，伸缩变化非常敏感，为防止伸缩变化引起接口处被拉压应力破坏，产生滑脱和渗漏，应按设计要求加设伸缩补偿设施。室外给水系统管道所设计的补偿器必须按设计要求的数量和管段长度安装；室内排水立、横管道，应按每4m长设置一个补偿器，并保证每端插入补偿器处的预留间隙要求：夏季施工时为5～10mm，冬季施工时为15～20mm。采用补偿器的形状及尺寸，必须符合要求，否则会影响伸缩性能。12.7给水管道立管甩口不准管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或托架），以防位移。管道前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，及时同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施。在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。12.8对于立管上甩口用的管件严格按规范要求选料施工。即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45o三通或45o四通及90o斜三通或90o斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。应按规范规定在立管上每一层设置一个检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层设置检查口。检查口的高度由地面至检查口的中心一般为1米，朝向应便于检修。公共建筑内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。处理方法：剔开接口，更换或增设管件，使符合规范有关规定。12.9排水不畅、堵塞排水管道使用的管材和管件，在安装前应清理内部。施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键。12.10排水用硬聚氯乙烯管立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且在防火套管周围加筑阻水圈。管径大于或等于110mm的支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。在安装硬聚氯乙烯排水管道时，应注意预留阻火圈或防火套管的安装位置。12.11建筑给水用UPVC、PP-C、PP-R管道严格控制材料进场的检验关，按照标准进行观感检查及材料抽检，材料的合格证、建材备案证明、材料抽检合格证均符合要求后方可接受使用，坚决杜绝劣质建材进入施工现场。建筑给水UPVC、PP-C、PP-R管道的立管和横管的最大支撑间距满足规定。建筑给水UPVC、PP-C、PP-R管道明敷，管道外径不大于32毫米，管道外表面与墙面净距宜为15－25毫米，管径大于32毫米，净距宜为20～50mm。建筑给水UPVC、PP-C、PP-R管道穿楼板、地坪应按下列规定施工：将两段20mm的塑料管沿轴线截成两半，对粘在管道穿越楼板、地坪部位。立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆二次嵌缝，第一次为楼板厚度的2／3，待达到50％强度以后进行第二次嵌缝到结构面层。板面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥砂浆砌筑高度等于20mm、宽度20-25mm的阻水圈，或在管道及土建施工时架设塑料套管，套管应嵌在板面整浇层或找平层内，不得贯穿楼板，套管应高于最终完成面100mm。12.12建筑给水用PEX管道安装严格控制材料进场的检验关，按照标准进行观感检查及材料抽检，材料的合格证、建材备案证明、材料抽检合格证均符合要求后方可接受使用，坚决杜绝劣质建材进入施工现场。建筑给水PEX管道安装应符合下列规定：暗设在墙面和楼（地）面的管道除分水管件外，应采用整条管道，中途不应驳接管道。建筑给水PEX管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。管道不得浇注在钢筋混凝土结构的梁、板、柱、墙内。嵌墙敷设的管道管径不宜大于DN32毫米。管道穿越楼板、地坪部位，应做好严格防渗漏措施，并按下列规定施工：穿越部位管段中间应加夹一只铜箍件或其他紧固件；安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆二次嵌缝，第一次为楼板厚度的2/3，待达到50％强度以后进行第二次嵌缝到结构面层。板面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥砂浆砌筑高度等于20mm、宽度20～25mm的阻水圈，或在管道及土建施工时加设硬聚氯乙烯套管，套管应嵌在板面整浇层或找平层内，不得贯穿楼板，套管应高于最终完成面50mm。冷热水管道，其立管与横管支撑间距应符合规定：管路系统附件、水表、阀门等宜有支撑措施，附件重量或启闭阀门的扭距不宜作用于管路系统。严格按照设计要求及施工规范进行管道水压试验。12.13地漏集水要严格掌握地漏安装标高，使之不超出允许偏差；地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。处理方法:修改地漏标高，找好四周地面坡度；将地漏周围地面返工重作。12.14卫生器具安装蹲便器接上水管时要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用，在绑扎胶皮碗与大便器和上水管道连接处时，应使用14号铜线，两道要错开，并拧紧，冲洗管插入胶皮碗的角管应合适，严禁使用铁丝。在施工过程中，特别是土建最后砌抹蹲台时，要保护大便器和接口处，防止砸坏漏水。安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm，同时排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承日或套袖，以保证大便器出口有足够的插入深度。大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合膏填实抹平，以防止污水外漏。做好厕所地面防水，保证油毡完好无损，油毡搭接处和与管道相交处，都要用热沥青浇灌；在楼板预留管口处必须用细石混凝土浇灌密实，防止漏水。处理方法:当发现大便器有漏水情况后，要轻轻剔开大便器与上水管连接部位的地面，先检查胶皮碗有无毛病，如属此处漏水，就应更换皮碗或重新绑扎孔铜丝，达到不漏为止；如在出口与排水管接口处